ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ
[0001] В данной заявке испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/754,853, поданной 2 ноября 2018 г., содержание которой включено сюда путем ссылки во всей ее полноте.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0002] Настоящее изобретение относится к механизму подачи проволоки, а, более конкретно, к портативному механизму подачи проволоки для подачи сварочной проволоки и подачи энергии на сварочную горелку.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Портативные сварочные устройства (например, сварочный источник питания, механизм подачи проволоки и т.д.) являются известными и часто реализуются в футляре. Такие портативные сварочные устройства находят применение в тех случаях, когда непрактично или неудобно отправлять обрабатываемую деталь в цех для ремонта или изготовления. Примеры применения таких портативных сварочных устройств включают производство нефти и химикатов, установку и ремонт на борту судов и т.п. Благодаря портативности этих сварочных устройств они нашли широкое применение и популярность. Из различных видов сварки портативные сварочные аппараты часто используются при дуговой сварке металла в газовой среде. У дуговой сварки в газовой среде есть несколько преимуществ перед другими типами сварки, включая производительность наплавки, скорость, превосходное качество сварного шва, минимальное искажение обрабатываемой детали и отсутствие потерь на огарки. При обычной сварке в среде инертного газа (MIG) сварочный аппарат MIG включает в себя горелку и электрод из сварочной проволоки, непрерывно подаваемый с питающей катушки или другого источника механизмом подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Дуга между горелкой и обрабатываемой деталью непрерывно плавит электрод из сварочной проволоки, образуя сварочную ванну.
[0004] Одна проблема с известными портативными сварочными устройствами заключается в том, что они недостаточно надежны, чтобы выдерживать суровое обращение и суровые условия окружающей среды, с которыми портативные сварочные устройства сталкиваются во время транспортировки и использования. Когда сварочные аппараты являются достаточно надежными, они становятся тяжелыми, что снижает их портативность. В дополнение к этому, известные портативные сварочные устройства не могут эффективно работать в суровых условиях, в которых используются портативные сварочные устройства. Благодаря природе окружающей среды, в которой используются такие портативные сварочные устройства, они могут быть повреждены и могут потребовать ремонта с более короткими интервалами, чем желательно. Природа окружающей среды, в которой используются такие портативные сварочные устройства, также создает проблемы охлаждения компонентов внутри портативного сварочного устройства, поскольку внешний воздух создает проблемы при его использовании для охлаждения внутренних компонентов. Окружающая среда, в которой используются портативные сварочные аппараты, часто содержит различные загрязнители и загрязнения, которые могут повредить компоненты (как внутренние, так и внешние) портативного сварочного аппарата. В дополнение к этому, охлаждение внутренних компонентов внутри портативного сварочного устройства требует входных и выходных отверстий в корпусе портативного сварочного устройства, что может позволять воде попадать внутрь портативного сварочного устройства и тем самым повреждать внутренние компоненты. Другая проблема с известными портативными сварочными устройствами заключается в том, что они могут быть недостаточно легкими для захвата, подъема и переноски. Отчасти это может быть связано с тяжелой природой сварочных устройств. В дополнение к этому, известные портативные сварочные устройства не могут быть спроектированы таким образом, чтобы можно было легко ремонтировать/заменять отдельные части портативного сварочного устройства, если они будут повреждены во время или после использования сварочного устройства.
[0005] Податчики электродной проволоки могут быть одним из вариантов осуществления портативных сварочных устройств, описанных выше. Эти податчики электродной проволоки содержат механизмы подачи проволоки, которые включают в себя противоположные подающие ролики, которые оказывают давление на сварочную проволоку, проходящую между ними, и приводятся в действие зацепляющими механизмами для подачи электродной проволоки к горелке и через нее. В некоторых случаях используется одна пара противоположных подающих роликов, в то время как в других случаях используются две пары подающих роликов с разнесением вдоль пути подачи проволоки. Механизмы подачи проволоки также получают сварочную мощность от источника питания и передают ее на сварочную горелку. Таким образом, механизмы подачи проволоки также содержат различные токопроводящие шины, проходящие внутри механизма подачи проволоки. Механизмы подачи проволоки также могут быть выполнены с возможностью управления потоком защитного газа к сварочной горелке, а также управления различными рабочими параметрами сварки для выполнения операции сварки. Учитывая сложный характер механизма подачи проволоки и его внутренних компонентов, роль механизма подачи проволоки в облегчении операций сварки MIG, а также известные проблемы обычных портативных сварочных устройств, описанные выше, современные портативные механизмы подачи сварочной проволоки не являются жизнеспособными долгосрочными решениями для выполнения портативных сварочных операций.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Настоящее изобретение относится к надежному и портативному механизму подачи проволоки для облегчения сварочной операции. Этот механизм подачи проволоки содержит множество особенностей, которые обеспечивают его преимущества перед обычными механизмами подачи проволоки. Корпус механизма подачи проволоки включает в себя внутреннюю структуру корпуса и внешнюю структуру корпуса, которые соединены друг с другом. Это создает корпус с двойными стенками с промежуточным пространством, расположенным между внешней структурой корпуса и внутренней структурой корпуса. Внешняя структура корпуса может быть изготовлена из более гибкого и упругого материала по сравнению с внутренней структурой корпуса. Кроме того, внутренняя структура корпуса может быть более жесткой, чем внешняя структура корпуса. Такая конструкция позволяет внешней структуре корпуса выдерживать повреждения в суровых условиях, в которых используются механизмы подачи проволоки. Конструкция с двойными стенками также позволяет корпусу быть жестким без использования тяжелых и громоздких материалов, таких как тяжелые металлы. Это уменьшает вес механизма подачи проволоки, делая его более портативным.
[0007] В дополнение к этому, как было объяснено ранее, конструкция с двойными стенками создает промежуточное пространство между внешней структурой корпуса и внутренней структурой корпуса. Это промежуточное пространство может быть использовано для уменьшения количества тепла, которое накапливается во внутренней полости механизма подачи проволоки. Токопроводящие шины, которые обеспечивают сварочную мощность, а также питают различные компоненты механизма подачи проволоки, могут в первую очередь проходить через промежуточное пространство. Это позволяет теплу, выделяемому токопроводящими шинами, легче рассеиваться через внешнюю структуру корпуса, в то время как внутренняя структура корпуса служит для изоляции внутренней полости от тепла, выделяемого токопроводящими шинами. Кроме того, циркуляционный вентилятор или насос может быть выполнен с возможностью циркуляции воздуха из внутренней полости механизма подачи проволоки по замкнутому контуру циркуляции через промежуточное пространство. Этот контур циркуляции замкнутого типа служит нескольким целям. Тепло, поглощаемое циркулирующим воздухом, может легче рассеиваться через внешнюю структуру корпуса, когда воздух прокачивается через промежуточное пространство. Кроме того, циркуляция воздуха через промежуточное пространство и в конечном итоге над токопроводящими шинами, проходящими через промежуточное пространство, служит для дополнительного охлаждения токопроводящих шин за счет конвекции. В дополнение к этому, благодаря наличию замкнутого контура циркуляции загрязненный воздух снаружи механизма подачи проволоки никогда не закачивается в механизм подачи проволоки, где загрязненный воздух может загрязнить компоненты, расположенные внутри механизма подачи проволоки.
[0008] Лючки механизма подачи проволоки также могут быть оборудованы отсеками для хранения, расположенными на внутренней стороне лючков. Эти отсеки для хранения могут быть выполнены с возможностью размещения расходных компонентов механизма подачи проволоки и сварочной горелки (например, приводных колес, направляющих для проволоки, контактных наконечников, газовых сопел, газовых диффузоров и т.д.) так, чтобы их можно было хранить и закреплять в удобном и легкодоступном положении. Лючки также могут быть оборудованы изнашиваемыми пластинами на внешней поверхности лючков. Эти изнашиваемые пластины могут съемным образом соединяться с лючками и могут позволять устанавливать механизм подачи проволоки горизонтально на его боку (то есть на одном из лючков) без контакта внешних поверхностей лючков с опорной поверхностью. Это снижает вероятность того, что лючки будут повреждены (например, поцарапаны, помяты и т.д.), в то время как изнашиваемые пластины можно легко заменить при необходимости. Кроме того, колесная тележка может быть соединена с лючками, когда изнашиваемые пластины удалены, что позволяет переворачивать механизм подачи проволоки на бок и перемещать его в нужное место. Расположение механизма подачи проволоки горизонтально на боку является более устойчивым и снижает вероятность его опрокидывания. Это положение также облегчает оператору установку механизма подачи проволоки под препятствиями и является более эргономичным для замены катушки сварочной проволоки.
[0009] Раскрытый в настоящем документе механизм подачи проволоки дополнительно включает в себя устройство снятия напряжений, которое снижает нагрузку на кабели, идущие в механизм подачи проволоки, а также разъемы, к которым кабели подключаются внутри механизма подачи проволоки.
[0010] В дополнение к этому, механизм подачи проволоки оснащен сменным кабельным разъемом, который можно легко заменить на другой тип кабельного разъема в зависимости от того, какой тип разъема совместим с кабелем горелки, используемым для сварочной операции.
[0011] Механизм подачи проволоки оснащен недорогой панелью управления, которую можно легко перемещать в зависимости от ориентации механизма подачи проволоки.
[0012] Кроме того, механизм подачи проволоки оснащен легкосъемными направляющими для проволоки. Более конкретно, направляющие для проволоки могут быть быстро и легко сниматься с механизма подачи проволоки без использования инструментов. Направляющие для проволоки могут также надежно крепиться внутри механизма подачи проволоки без использования инструментов. Это позволяет заменять направляющие для проволоки при их износе или заменять их на другие направляющие для проволоки, которые лучше подходят для размера, типа и/или материала сварочной проволоки, выбранной для использования сварщиком.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0013] Фиг. 1 иллюстрирует принципиальную схему сварочного аппарата.
[0014] Фиг. 2A иллюстрирует вид спереди в перспективе механизма подачи проволоки сварочного аппарата, показанного на Фиг. 1.
[0015] Фиг. 2B иллюстрирует вид сзади в перспективе механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0016] Фиг. 3A иллюстрирует вид спереди механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0017] Фиг. 3B иллюстрирует вид сзади механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0018] Фиг. 3C иллюстрирует вид сбоку с первой стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0019] Фиг. 3D иллюстрирует вид сбоку со второй стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0020] Фиг. 3E иллюстрирует вид сверху механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0021] Фиг. 3F иллюстрирует вид снизу механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0022] Фиг. 4A иллюстрирует поперечное сечение монтажной структуры механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0023] Фиг. 4B иллюстрирует вид в перспективе механизма подачи проволоки, установленного на тележке с помощью этой монтажной структуры.
[0024] Фиг. 5A иллюстрирует вид в перспективе первой стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, где первый лючок находится в открытом положении, обеспечивая доступ к компонентам, расположенным рядом с первой стороной механизма подачи проволоки.
[0025] Фиг. 5B иллюстрирует вид в перспективе второй стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, где второй лючок находится в открытом положении, обеспечивая доступ к компонентам, расположенным рядом со второй стороной механизма подачи проволоки.
[0026] Фиг. 6A иллюстрирует вид в перспективе снаружи первого лючка, показанного на Фиг. 4A.
[0027] Фиг. 6B иллюстрирует вид в перспективе изнутри первого лючка, показанного на Фиг. 6A.
[0028] Фиг. 6B иллюстрирует вид в перспективе изнутри первого лючка, показанного на Фиг. 6A.
[0029] Фиг. 6C иллюстрирует вид в перспективе изнутри первого лючка, показанного на Фиг. 6B, с удаленной внутренней панелью первого лючка.
[0030] Фиг. 6D иллюстрирует вид изнутри внутренней стороны внутренней панели, снятой с первого лючка, показанного на Фиг. 6A.
[0031] Фиг. 6E иллюстрирует отделения для хранения первого лючка, показанного на Фиг. 6A.
[0032] Фиг. 6F иллюстрирует вид в перспективе второй стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, где изнашиваемые пластины удалены со второго лючка.
[0033] Фиг. 7A иллюстрирует разобранный вид в перспективе корпусных частей механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0034] Фиг. 7B иллюстрирует поперечное сечение второй стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0035] Фиг. 7C иллюстрирует вид в перспективе поперечного сечения первой стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0036] Фиг. 7C иллюстрирует вид в перспективе поперечного сечения передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0037] Фиг. 8A иллюстрирует вид в перспективе устройства снятия напряжений относительно задней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0038] Фиг. 8B иллюстрирует вид спереди в перспективе устройства снятия напряжений, показанного на Фиг. 8A.
[0039] Фиг. 8С иллюстрирует вид сзади в перспективе устройства снятия напряжений, показанного на Фиг. 8A.
[0040] Фиг. 8D иллюстрирует разобранный вид передней стороны компонентов устройства снятия напряжений, показанного на Фиг. 8A.
[0041] Фиг. 8Е иллюстрирует разобранный вид передней стороны компонентов устройства снятия напряжений, показанного на Фиг. 8A.
[0042] Фиг. 8F иллюстрирует вид в перспективе устройства снятия напряжений, показанного на Фиг. 8A, соединенного с соединительным кабелем.
[0043] Фиг. 9A иллюстрирует вид в перспективе панели управления передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0044] Фиг. 9B иллюстрирует вид сзади в перспективе элемента основания панели управления, показанной на Фиг. 9A.
[0045] Фиг. 9C иллюстрирует разобранный вид компонентов панели управления, показанной на Фиг. 9A.
[0046] Фиг. 9D иллюстрирует панель управления, показанную на Фиг. 9A, устанавливаемую на передней стороне механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, в другой конфигурации.
[0047] Фиг. 10A иллюстрирует вид в перспективе механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0048] Фиг. 10B иллюстрирует разобранный вид передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A.
[0049] Фиг. 10C иллюстрирует вид в перспективе передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A, где первая часть корпуса механизма подачи проволоки отделена от второй части корпуса механизма подачи проволоки.
[0050] Фиг. 11 иллюстрирует вид в перспективе скользящих исполнительных механизмов и входных и выходных направляющих механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A.
[0051] Фиг. 12A иллюстрирует разобранный вид первой стороны промежуточной направляющей для проволоки механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A.
[0052] Фиг. 12B иллюстрирует разобранный вид в перспективе второй стороны промежуточной направляющей для проволоки, показанной на Фиг. 12A, которая вставляется в механизм подачи проволоки, показанный на Фиг. 10A.
[0053] Фиг. 12C иллюстрирует вид в перспективе второго варианта осуществления промежуточной направляющей для проволоки.
[0054] Фиг. 12D иллюстрирует вид в перспективе третьего варианта осуществления промежуточной направляющей для проволоки.
[0055] Фиг. 13A иллюстрирует вид в перспективе второго варианта осуществления направляющего стопорного механизма относительно механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A, в котором защелка находится в заблокированном положении.
[0056] Фиг. 13B иллюстрирует поперечное сечение второго варианта осуществления направляющего стопорного механизма, показанного на Фиг. 13A, в котором защелка находится в заблокированном положении.
[0057] Фиг. 13C иллюстрирует вид в перспективе второго варианта осуществления направляющего стопорного механизма, показанного на Фиг. 13A, в котором защелка находится в разблокированном положении.
[0058] Фиг. 13D иллюстрирует поперечное сечение второго варианта осуществления направляющего стопорного механизма, показанного на Фиг. 13C, в котором защелка находится в разблокированном положении.
[0059] Фиг. 14A иллюстрирует вид в перспективе передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A, где сменный кабельный разъем соединен с выходной стороной механизма подачи проволоки.
[0060] Фиг. 14B иллюстрирует вид в перспективе задней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A, где сменный кабельный разъем, показанный на Фиг. 14A, соединен с выходной стороной механизма подачи проволоки.
[0061] Фиг. 14C иллюстрирует разобранный вид сборки из двух типов сменных кабельных разъемов и их соединение с выходной стороной механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 10A.
[0062] Фиг. 14D иллюстрирует вид в перспективе передней стороны механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, где один из сменных кабельных разъемов по меньшей мере частично доступен через соединительную панель на передней стороне механизма подачи проволоки.
[0063] Фиг. 14E и 14F иллюстрируют виды спереди двух типов сменных кабельных разъемов и ориентацию гнезда разъема горелки относительно сменных кабельных разъемов.
[0064] Фиг. 15A иллюстрирует вид в перспективе тележки, которую можно присоединять к любому из лючков механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A.
[0065] Фиг. 15B иллюстрирует вид спереди в перспективе механизма подачи проволоки, показанного на Фиг. 2A, с тележкой, показанной на Фиг. 15A, присоединенной ко второму лючку.
[0066] Одинаковые ссылочные цифры использовались для обозначения одинаковых элементов во всем тексте настоящего описания.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0067] Фиг. 1 иллюстрирует схематический чертеж одного варианта осуществления сварочной системы 10, которая приводит в действие, управляет и обеспечивает материалы для сварочной операции. Сварочная система 10 включает в себя источник 20 питания, имеющий панель 22 управления, с помощью которой оператор сварки может управлять выходным сварочным напряжением, сварочным током, потоком газа и/или другими параметрами сварочной операции. Панель 22 управления может включать в себя устройства ввода или интерфейса, которые оператор сварки может использовать для регулировки параметров сварки (например, напряжения, тока и т.д.). Источник 20 питания может быть соединен с источником 30 газа, который может быть либо внешним по отношению к источнику 20 питания (как показано на Фиг. 1), либо внутренним по отношению к источнику 20 питания. Источник 30 газа может обеспечивать защитный газ для операции сварки.
[0068] Как показано на Фиг. 1, сварочная система 10 также включает в себя устройство 40 подачи проволоки, которое соединяется с источником 20 питания посредством по меньшей мере одного соединительного кабеля 60. Соединительный кабель 60 может по меньшей мере обеспечивать сварочную мощность (то есть напряжение и ток) для устройства 40 подачи проволоки. В тех вариантах осуществления, где источник 30 газа соединяется с источником 20 питания, соединительный кабель 60 может быть дополнительно выполнен с возможностью подачи защитного газа к устройству 40 подачи проволоки. В дополнительных вариантах осуществления соединительный кабель 60 может быть выполнен с возможностью обеспечения двунаправленной связи (например, передачи сигналов управления и обратной связи) и/или охлаждающей воды между источником 20 питания и устройством 40 подачи проволоки.
[0069] Устройство 40 подачи проволоки может быть выполнено с возможностью подачи сварочной проволоки к сварочному пистолету или сварочной горелке 50 для использования в сварочной операции посредством кабеля 62 горелки. Устройство 40 подачи проволоки также может быть выполнено с возможностью подачи сварочной мощности и защитного газа к сварочной горелке 50 посредством кабеля 62 горелки. Как и соединительный кабель 60, кабель 62 горелки может также обеспечивать двунаправленную связь (например, передачу сигналов управления и обратной связи) между сварочной горелкой 50 и устройством 40 подачи проволоки. В некоторых вариантах осуществления устройство 40 подачи проволоки может также включать в себя панель управления 42, которая позволяет пользователю устанавливать один или более параметров подачи проволоки, таких как скорость подачи проволоки. В некоторых вариантах осуществления, где соединительный кабель 60 выполнен с возможностью обеспечения двунаправленной связи (например, передачи сигналов управления и обратной связи) между источником 20 питания и устройством 40 подачи проволоки, панель управления 42 может позволять сварочному оператору управлять другими сварочными параметрами (например, напряжением, током и т.д.) обычно регулируемыми на источнике 20 питания. Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 1, в некоторых вариантах осуществления источник 30 газа может быть напрямую связан с устройством 40 подачи проволоки, а не с источником 20 питания. В рассматриваемых вариантах осуществления устройство 40 подачи проволоки содержит множество внутренних компонентов, включая те, которые описаны в настоящем документе более подробно.
[0070] Сварочная горелка 50 выполнена с возможностью выполнения операции сварки на обрабатываемой детали 70, когда ей управляет сварщик. Как проиллюстрировано, сварочная горелка 50 может включать в себя панель 52 управления, которая может включать в себя устройства ввода или интерфейса, которые оператор может использовать для выполнения операции сварки на обрабатываемой детали 70 с помощью сварочной горелки 50. В тех вариантах осуществления, где кабель 62 горелки выполнен с возможностью обеспечения двунаправленной связи (например, передачи сигналов управления и обратной связи) между устройством 40 подачи проволоки и сварочной горелкой 50, панель 52 управления позволяет сварщику управлять сварочными параметрами (например напряжением, током и т.д.) и параметрами подачи проволоки (например, скоростью подачи проволоки и т.д.) обычно регулируемыми на источнике 20 питания и устройстве 40 подачи проволоки, соответственно.
[0071] Как показано на Фиг. 1, источник 20 питания также соединяется с обрабатываемой деталью 70 посредством обратного кабеля 64. Обратный кабель 64 замыкает цепь между источником 20 питания и сварочной горелкой 50 во время операции сварки, выполняемой на обрабатываемой детали 70.
[0072] Следует отметить, что, хотя проиллюстрированные варианты осуществления описываются в контексте сварочной системы MIG, особенности настоящего изобретения могут быть использованы со множеством других подходящих сварочных систем и процессов, которые используют непрерывно подаваемую проволоку.
[0073] На Фиг. 2A, 2B, 3A, 3B, 3C, 3D, 3E и 3F показан примерный вариант осуществления устройства 40 подачи проволоки. Устройство 40 подачи проволоки может иметь общую форму, которая представляет собой по существу прямоугольный параллелепипед с передней стороной 100, задней стороной 102, противоположной передней стороне 100, верхней стороной 104, продолжающейся от передней стороны 100 к задней стороне 102, и нижней стороной 106, противоположной верхней стороне 104, которая также продолжается от передней стороны 100 до задней стороны 102. Устройство 40 подачи проволоки дополнительно включает в себя первую сторону 108, продолжающуюся между передней и задней сторонами 100, 102, а также верхнюю и нижнюю стороны 104, 106. Устройство 40 подачи проволоки также включает в себя вторую сторону 110, противоположную первой стороне 108 и также продолжающуюся между передней, задней, верхней и нижней сторонами 100, 102, 104, 106. Передняя сторона 100, задняя сторона 102, верхняя сторона 104, нижняя сторона 106, первая сторона 108 и вторая сторона 110, как описано и проиллюстрировано в настоящем документе, все вместе формируют корпус 120, вмещающий в себя различные компоненты устройства 40 подачи проволоки.
[0074] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2A и 3A, передняя сторона 100 устройства 40 подачи проволоки включает в себя панель 130 управления, первую соединительную панель 131 и вторую соединительную панель 137. Панель 130 управления выполнена с возможностью управления различными параметрами подачи проволоки устройства 40 подачи проволоки. В некоторых вариантах осуществления панель 130 управления также может быть выполнена с возможностью регулирования и отображения различных сварочных параметров (например напряжения, тока, скорости подачи проволоки и т.д.), включая те, которые обычно задаются и регулируются на источнике 20 питания обычных сварочных систем. Панель 130 управления также может быть выполнена с возможностью отображения настроек памяти, различных предупреждений и кодов ошибок, а также параметров управления потоком газа. Первая соединительная панель 131, как более подробно описывается ниже, содержит съемную панель 132 крышки и отверстие 133 для приема разъема кабеля 62 горелки для подключения сварочной горелки 50 к устройству 40 подачи проволоки. Более конкретно, и как более подробно описано ниже, сменный кабельный разъем 134 располагается внутри отверстия 133 съемной панели 132 крышки, где сменный кабельный разъем 134 может быть выполнен с возможностью функционального соединения с кабелем 62 горелки. Первая соединительная панель 131 может также содержать вспомогательный разъем 135 и дополнительный разъем 136. Вспомогательный разъем 135 может быть выполнен с возможностью приема разъема вспомогательного устройства (например, двухтактной сварочной горелки) и отправления/получения коммуникационных и командных сигналов к/от вспомогательного устройства. Дополнительный разъем 136 может быть соединен с дополнительным кабелем, который может обеспечивать электрический сигнал (например, переключающий сигнал запуска/остановки сварки), когда, как более подробно поясняется ниже, установленный сменный кабельный разъем 134 является разъемом TWECO. Вторая соединительная панель 137 передней стороны 100 устройства 40 подачи проволоки содержит пару водяных разъемов 138(1), 138(2), которые могут конфигурироваться как разъемы для подачи охлаждающей воды и возврата охлаждающей воды, соответственно, для водоохлаждаемых горелок MIG. Как проиллюстрировано, вторая соединительная панель 137 может также содержать поворотный блок 139 детектора, где вращение поворотного блока 139 детектора может использоваться для определения того, подключен ли шланг к выходному разъему 138(1) подачи охлаждающей воды. В некоторых вариантах осуществления поворотный блок 139 детектора может использоваться для измерения требований к выходному потоку охлаждения присоединенного аксессуара, где требования к выходному потоку могут определяться величиной поворота поворотного блока 139 детектора.
[0075] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2B и 3B, задняя сторона 102 устройства 40 подачи проволоки включает в себя устройство снятия напряжений 140, заднюю управляющую и интерфейсную панель 142, а также задний входной разъем 144 для проволоки. Устройство 140 снятия напряжений проходит наружу от задней стороны 102 рядом с нижней стороной 106 и второй стороной 110. Как более подробно описано ниже, устройство 140 снятия напряжений может быть выполнено с возможностью снятия напряжений, образующихся на соединительном кабеле 60, который может содержать внутри сварочный силовой кабель, коммуникационный сигнальный кабель, кабель защитного газа, кабель подачи охлаждающей воды и обратный кабель охлаждающей воды. Как проиллюстрировано, задняя управляющая и интерфейсная панель 142 может быть расположена рядом с верхней стороной 104 устройства 40 подачи проволоки, и может включать в себя розетку 146 для аксессуаров, которая может быть сконфигурирована для подключения и подачи питания на аксессуар (например вспомогательную горелку для дуговой сварки в защитной среде или ручную горелку для дуговой сварки), вторичный выход 148, который может служить заземлением для устройства 40 подачи проволоки для конкретных сварочных операций, и пару регулировочных ручек 149, которые могут быть выполнены с возможностью управления питанием аксессуаров, подключенных к выходам 146, 148 или других дополнительных аксессуаров, расположенных внутри устройства 40 подачи проволоки (например, внутреннего нагревателя, расположенного внутри устройства 40 подачи проволоки). Задний входной разъем 144 для проволоки выходит наружу из задней стороны 102 устройства 40 подачи проволоки рядом с нижней стороной 106 и первой стороной 108 устройства 40 подачи проволоки. Задний входной разъем 144 для проволоки может быть выполнен с возможностью соединения с внешней катушкой сварочной проволоки, чтобы устройство 40 подачи проволоки могло подавать сварочную проволоку от внешней катушки сварочной проволоки к сварочной горелке 50.
[0076] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2A, 2B, 3C, 3D и 3E, верхняя сторона 104 устройства 40 подачи проволоки оснащена основной ручкой 150 и двумя дополнительными ручками 152 (1), 152 (2). Основная ручка 150 может проходить вверх от поверхности верхней стороны 104 и может простираться вдоль устройства 40 подачи проволоки между передней стороной 100 и задней стороной 102. Кроме того, основная ручка 150 может располагаться на верхней стороне 104 таким образом, чтобы она была равноудалена от первой стороны 108 и второй стороны 110 устройства 40 подачи проволоки. Дополнительная ручка 152(1) может быть расположена на верхней стороне 104 устройства 40 подачи проволоки на соединении или пересечении верхней стороны 104 и передней стороны 100, в то время как дополнительная ручка 152(2) может быть расположена на верхней стороне 104 устройства 40 подачи проволоки на соединении или пересечении верхней стороны 104 и задней стороны 102. В то время как основная ручка 150 может проходить в целом вверх от верхней стороны 104 устройства 40 подачи проволоки, дополнительные ручки 152(1), 152(2) могут простираться как вверх от верхней стороны 104, так и наружу от передней и задней сторон 100, 102, соответственно. Основная ручка 150 и дополнительные ручки 152(1), 152(2) делают устройство 40 подачи проволоки портативным, позволяя сварщику более легко перемещать устройство 40 подачи проволоки, а также устанавливать устройство 40 подачи проволоки в различных ориентациях.
[0077] Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 3F, нижняя сторона 106 устройства 40 подачи проволоки снабжена захватами 154(1), 154(2). Первый захват 154(1) может быть расположен на поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки рядом с передней стороной 100 устройства 40 подачи проволоки. Второй захват 154(2) может быть расположен на поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки рядом с задней стороной 102 устройства 40 подачи проволоки. Захваты 154(1), 154(2) могут быть углублениями, расположенными внутри нижней стороны 106 устройства 40 подачи проволоки. Захваты 154(1), 154(2) в комбинации с основной ручкой 150 и дополнительными ручками 152(1), 152(2) облегчают сварщику транспортировку и позиционирование устройства 40 подачи проволоки.
[0078] Как показано на Фиг. 3F и Фиг. 4A, устройство 40 подачи проволоки содержит монтажную структуру 160, которая может быть в основном расположена на нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки и позволяет более легко устанавливать устройство 40 подачи проволоки на монтажной платформе или стойке. Как проиллюстрировано, монтажная структура 160 включает в себя удлиненный канал 162 (проиллюстрированный на Фиг. 3F и 4A), отверстие 164 (проиллюстрированное на Фиг. 3F и 4A), и вертикальный приемник 166 (проиллюстрированный на Фиг. 4A), который продолжается от отверстия 164 во внутренность 300 корпуса 120. Удлиненный канал 162 располагается на поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 и проходит продольно вдоль нижней стороны 106. Удлиненный канал 162 включает в себя первый конец 168 и второй конец 169, где первый конец 168 располагается ближе к передней стороне 100 устройства 40 подачи проволоки, а второй конец 169 располагается ближе к задней стороне 102 устройства 40 подачи проволоки. Как проиллюстрировано на Фиг. 3F, удлиненный канал 162 располагается на поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 таким образом, чтобы он был равноудален от первой и второй сторон 108, 110 устройства 40 подачи проволоки. Удлиненный канал 162 может иметь боковые стенки, которые постепенно переходят через закругленные края от удлиненного канала 162 к поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки. Кроме того, отверстие 164 может быть расположено на поверхности корпуса 120 на нижней стороне 106 таким образом, чтобы отверстие 164 было по меньшей мере частично выровнено с удлиненным каналом 162. Отверстие 164 может сообщаться по текучей среде с вертикальным приемником 166, который проходит вверх от нижней стороны 106 во внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки. Отверстие 164 и вертикальный приемник 166 могут иметь размер и форму, позволяющие принимать конец монтажной стойки или другой монтажной структуры. В некоторых вариантах осуществления отверстие 164 может быть по существу круглым, а вертикальный приемник 166 может быть по существу цилиндрическим. В других вариантах осуществления отверстие 164 и вертикальный приемник 166 могут иметь другие формы.
[0079] Монтажная структура 160 может позволять сварщику легко и эффективно устанавливать устройство 40 подачи проволоки на монтажную структуру (например, колесную тележку, имеющую монтажную стойку, подобную той, что проиллюстрирована на Фиг. 4B). Сварщик может поднять устройство 40 подачи проволоки на конец монтажной стойки так, чтобы нижняя сторона 106 устройства 40 подачи проволоки опиралась на конец монтажной стойки. Затем сварщик может сдвинуть механизм подачи проволоки 40 в боковом направлении относительно конца монтажной стойки так, чтобы конец монтажной стойки скользил по нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки в направлении либо первой стороны 108, либо второй стороны 110. Сварщик может перемещать устройство 40 подачи проволоки из стороны в сторону до тех пор, пока конец монтажной стойки не войдет в удлиненный канал 162. После того, как конец монтажной стойки войдет в удлиненный канал 162, сварщик может продольно сдвинуть устройство 40 подачи проволоки относительно конца монтажной стойки так, чтобы конец монтажной стойки скользил по удлиненному каналу 162 между первым концом 168 и вторым концом 169 удлиненного канала 162. Сварщик может продольно двигать устройство 40 подачи проволоки до тех пор, пока конец монтажной стойки не будет выровнен с отверстием 164. После совмещения конца монтажной стойки с отверстием 164 конец монтажной стойки можно вставить в вертикальное гнездо 166 через отверстие 164, опуская устройство 40 подачи проволоки на монтажную стойку. Вставка конца монтажной стойки в вертикальное гнездо 166 закрепляет механизм подачи проволоки на монтажной стойке. Таким образом, монтажная структура 160 позволяет сварщику легко устанавливать механизм подачи проволоки на монтажную стойку на основе ощущений (то есть располагается ли конец монтажной стойки в удлиненном канале 162 или совпадает ли с отверстием 164), вместо необходимости оценивать выравнивание отверстия на дне устройства 40 подачи проволоки с концом монтажной стойки.
[0080] Как проиллюстрировано на Фиг. 2A, 2B, 3C, 3D, 5A и 5B, устройство 40 подачи проволоки включает в себя первый лючок 170 и второй лючок 180. Первый лючок 170 располагается на первой стороне 108 устройства 40 подачи проволоки, а второй лючок 180 располагаются на второй стороне 110 устройства 40 подачи проволоки. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 5A, первый лючок 170 соединяется с возможностью вращения с устройством 40 подачи проволоки рядом с пересечением первой стороны 108 и верхней стороны 104 и выполнен с возможностью вращения вокруг оси A-A между закрытым положением (показанным на Фиг. 2B и 3C) и открытым положением (показанным на Фиг. 5A). Аналогичным образом второй лючок 170 соединяется с возможностью вращения с механизмом 40 подачи проволоки рядом с пересечением второй стороны 110 и верхней стороны 104 и выполнен с возможностью вращения вокруг оси B-B между закрытым положением (показанным на Фиг. 2A и 3D) и открытым положением (показанным на Фиг. 5B). Когда лючки 170, 180 находятся в открытых положениях, они обеспечивают доступ к внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки. Более конкретно, первый лючок 170 в открытом положении открывает первое отверстие 122 в корпусе 120 на первой стороне 108 устройства 40 подачи проволоки, в то время как второй лючок 180 в открытом положении открывает второе отверстие 124 в корпусе 120 на второй стороне 110 устройства 40 подачи проволоки.
[0081] На Фиг. 6A, 6B, 6C, 6D, 6E и 6F проиллюстрированы отдельные виды первого лючка 170 (Фиг. 6A, 6B, 6C, 6D и 6E) а также вид в перспективе устройства 40 подачи проволоки, показывающий второй лючок 180 (Фиг. 6F). В то время как Фиг. 6A, 6B, 6C, 6D и 6E иллюстрируют первый лючок 170, обсуждение Фиг. 6A, 6B, 6C, 6D и 6E также относится ко второму лючку 180, поскольку эти два лючка 170, 180 могут быть почти идентичными друг другу. Аналогичным образом, в то время как Фиг. 6F иллюстрирует второй лючок 180, обсуждение Фиг. 6F также относится к первому лючку 170.
[0082] Как проиллюстрировано на Фиг. 6A, 6B, 6C, 6D и 6E, первый лючок 170 имеет внешнюю сторону 200, которая образует большую часть первой стороны 108 устройства 40 подачи проволоки, и противоположную ей внутреннюю сторону 210. Первый лючок 170 также включает в себя верхний край 230, нижний край 240, противоположный верхнему краю 230, первый боковой край 250, который проходит от верхнего края 230 к нижнему краю 240, и второй боковой край 260, который проходит от верхнего края 230 к нижнему краю 240 и противоположен первому боковому краю 250. Как проиллюстрировано, верхний край 230 включает в себя пару шарнирных элементов 232(1), 232(2), которые проходят от верхнего края 230. Шарнирные элементы 232(1), 232(2) разнесены друг от друга по верхнему краю 230, при этом первый шарнирный элемент 232(1) расположен ближе к первому боковому краю 250, а второй шарнирный элемент 232(2) расположен ближе ко второму боковому краю 260. Как показано на Фиг. 2A, 2B, 3E, 5A и 5B, шарнирные элементы 232(1), 232(2) могут входить в углубления 190, 192, которые располагаются в корпусе 120 главным образом на верхней стороне 104 устройства 40 подачи проволоки. Углубления 190(1), 190(2) могут быть расположены на верхней стороне 104 устройства 40 подачи проволоки рядом с первой стороной 108, в то время как, как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 5A, они проходят по меньшей мере частично вниз по первой стороне 108 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Аналогичным образом углубления 192(1), 192(2) могут быть расположены на верхней стороне 104 устройства 40 подачи проволоки рядом со второй стороной 110, в то время как, как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 5B, они проходят по меньшей мере частично вниз по второй стороне 110 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2B и 5A, углубления 190(1), 190(2) разнесены друг от друга таким образом, чтобы углубления 190(1), 190(2) принимали шарнирные элементы 232(1), 232(2) первого лючка 170. Шарнирные элементы 232(1), 232(2) позволяют первому лючку 170 соединяться с возможностью поворота с корпусом 120 устройства 40 подачи проволоки на пересечении первой стороны 108 и верхней стороны 104 устройства 40 подачи проволоки. Кроме того, ось A-A, вокруг которой поворачивается первый лючок 170, проходит через углубления 190(1), 190(2) и шарнирные элементы 232(1), 232(2).
[0083] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2B, углубления 190(1), 190(2) имеют такие размеры, что когда первый лючок 170 находится в закрытом положении, шарнирные элементы 232(1), 232(2) располагаются внутри части углублений 190(1), 190(2), которые располагаются на первой стороне 108 корпуса 120 механизма подачи проволоки, так что шарнирные элементы 232(1), 232(2) располагаются заподлицо с той частью корпуса 120, которая окружает углубления 190(1), 190(2). Шарнирные элементы 232(1), 232(2), располагающиеся заподлицо с корпусом 120, когда первый лючок 170 находится в закрытом положении, обеспечивают защиту для шарнирных элементов 232(1), 232(2), делая их менее доступными для прямого воздействия.
[0084] В дополнение к этому, как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 2A и 2B, углубления 190(1), 190(2) проходят к центру верхней стороны 104 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки от шарнирных элементов 232(1), 232(2) (то есть углубления 190(1), 190(2) проходят частично через верхнюю сторону 104 корпуса 120 ко второй стороне 110). Эти части углублений 190(1), 190(2) позволяют первому лючку 170 поворачиваться больше чем на 180 градусов вокруг оси A-A из закрытого положения в открытое положение, где в открытом положении внешняя сторона 200 первого лючка 170 упирается в основную ручку 150, расположенную на верхней поверхности 108 устройства 40 подачи проволоки. В дополнение к этому, когда устройство 40 подачи проволоки располагается на второй стороне 110 в горизонтальной конфигурации (то есть вторая сторона 110 помещается на опорную поверхность), первый лючок 170 может поворачиваться больше чем на 180 градусов вокруг оси A-A из закрытого положения в открытое положение, где в открытом положении нижний край 240 первого лючка 170 упирается в опорную поверхность. За счет того, что первый лючок 170 упирается в объекты (например, в основную ручку 150 или в опорную поверхность), когда он находится в открытом положении, напряжения и деформации на шарнирных элементах 232(1), 232(2) уменьшаются.
[0085] Углубления 192(1), 192(2) могут быть по существу подобны углублениям 190(1), 190(2), и могут обеспечивать для второго лючка 180 те же самые особенности, что и обеспечиваемые первому лючку 170 углублениями 190(1), 190(2).
[0086] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 6A и 6B, первый лючок 170 также включает в себя пару задвижек 242(1), 242(2), которые могут быть выполнены с возможностью фиксировать первый лючок 170 в закрытом положении, проиллюстрированном на Фиг. 2B и 3C. Первая задвижка 242(1) располагается на пересечении или соединении нижнего края 240 с первым боковым краем 250, в то время как вторая задвижка 242(2) располагается на пересечении или соединении нижнего края 240 со вторым боковым краем 260. Таким образом задвижки 242(1), 242(2) находятся на противоположных сторонах нижнего края 240 относительно друг друга. Задвижки 242(1), 242(2) могут соединяться с первым лючком 170 с возможностью поворота. В дополнение к этому, задвижки 242(1), 242(2) могут быть выполнены с возможностью совпадения с ответными частями 126(1), 126(2), соответственно, корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки (показанными на Фиг. 5A). Таким образом, когда первый лючок 170 находится в закрытом положении, первая задвижка 242(1) может входить в первую ответную часть 126(1) и может быть выполнена с возможностью функционально зацепляться за нее. Аналогичным образом вторая задвижка 242(2) может входить во вторую ответную часть 126(2) и может быть выполнена с возможностью, функционально зацепляться за нее, когда первый лючок 170 находится в закрытом положении. Когда задвижки 242(1), 242(2) располагаются внутри ответных частей 126(1), 126(2), соответственно, и зацепляются за них, первый лючок 170 фиксируется в закрытом положении. В некоторых вариантах осуществления первый лючок 170 в закрытом положении может формировать по существу воздухонепроницаемое или герметичное уплотнение с отверстием 122 корпуса 120. Сварщик может повернуть задвижки 242(1), 242(2) вокруг первого лючка 170, чтобы вывести задвижки 242(1), 242(2) из ответных частей 126(1), 126(2), соответственно, что позволит повернуть первый лючок 170 из закрытого положения в открытое вокруг оси A-A.
[0087] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 6A, внешняя сторона 200 первого лючка 170 включает в себя две выступающие изнашиваемые пластины 202(1), 202(2), которые съемным образом присоединяются к первому лючку 170 и проходят снаружи от поверхности внешней стороны 200. Первая изнашиваемая пластина 202(1) может быть расположена рядом с верхним краем 230, в то время как вторая изнашиваемая пластина 202(2) может быть расположена рядом с нижним краем 240. Изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) могут проходить по существу по внешней стороне 200 первого лючка 170 от первого бокового края 250 до второго бокового края 260. Когда первый лючок 170 находится в закрытом положении, устройство 40 подачи проволоки может быть размещено на опорной поверхности своей первой стороной 108, и изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) обеспечивают структуру, которая контактирует с опорной поверхностью и поддерживает устройство 40 подачи проволоки на опорной поверхности. Таким образом, когда устройство 40 подачи проволоки размещается первой стороной 108 вниз на опорной поверхности, изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) отделяют внешнюю сторону 200 от опорной поверхности. Изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) могут уменьшать износ первого лючка 170 за счет отделения внешней стороны 200 первого лючка 170 от опорной поверхности, когда устройство 40 подачи проволоки устанавливается в горизонтальной ориентации первым лючком 170 вниз. Кроме того, изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) могут быть сделаны из композиционного материала, который позволяет изнашиваемым пластинам 202(1), 202(2) быть износостойкими (то есть устойчивыми к истиранию, вмятинам, царапинам и т.д.). В некоторых вариантах осуществления этот композиционный материал может также позволять изнашиваемым пластинам 202(1), 202(2) служить в качестве поверхностей с низким коэффициентом трения, которые сварщик может использовать для перемещения устройства 40 подачи проволоки по опорным поверхностям.
[0088] Изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) могут съемным образом соединяться с внешней стороной 200 первого лючка 170 с помощью набора крепежных деталей (например, винтов), вставленных в крепежные отверстия 204, расположенные в изнашиваемых пластинах 202(1), 202(2). Фиг. 6F иллюстрирует изнашиваемые пластины 202(1), 202(2), удаленные с внешней стороны 200 второго лючка 180. Как проиллюстрировано, удаление изнашиваемых пластин 202(1), 202(2) с первого лючка 170 или второго лючка 180 открывает набор внешних боковых крепежных элементов 206, которые выполнены с возможностью совмещения с отверстиями 204 для крепежных элементов изнашиваемых пластин 202(1), 202(2) и набором отверстий 208 для крепления. Как более подробно поясняется ниже, тележка 1500 может быть соединена с любой из панелей лючка 170, 180 через отверстия 208 для крепления, когда изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) удалены.
[0089] Как показано на Фиг. 6A и 6B, первый лючок 170 дополнительно включает в себя смотровое окно 212. Смотровое окно 212 проходит через первый лючок 170 от внешней стороны 200 к внутренней стороне 210. Смотровое окно 212 может быть расположено рядом с первым боковым краем 250 и может располагаться на расстоянии от верхнего края 230 и нижнего края 240. Кроме того, смотровое окно 212 может быть по меньшей мере частично полупрозрачным, чтобы сварщик мог видеть внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки, когда первый лючок 170 находится в закрытом положении. (Иначе говоря, сварщик может видеть внутреннюю полость 300 без необходимости открывать первый лючок 170). Более конкретно, смотровое окно 212 обеспечивает вид на сварочную проволоку и/или катушку 320 сварочной проволоки, так что сварщик может легко и быстро определить количество сварочной проволоки, которое осталось внутри устройства 40 подачи проволоки.
[0090] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 6B, 6C и 6D, первый лючок 170 содержит внутреннее отделение 214 для хранения рядом со вторым боковым краем 260. Внутреннее отделение 214 для хранения может включать в себя ряд отверстий 216, 218, 220, 222, 224, 226, расположенных в поверхности внутренней стороны 210 первого лючка 170, а также промежуточный органайзер 272 для хранения, расположенный в промежуточном пространстве 270, которое располагается между внешней стороной 200 и внутренней стороной 210 первого лючка 170. Как проиллюстрировано на Фиг. 6B, внутреннее отделение 214 для хранения включает в себя шесть отверстий для хранения 216, 218, 220, 222, 224, 226, которые находятся в непосредственной близости друг от друга. Первое и второе отверстия для хранения 216 и 218 могут быть выполнены с возможностью принимать и хранить сменные приводные колеса 818 (см., например, Фиг. 6E и 10A) механизма 310 подачи проволоки, как более подробно будет описано ниже. Как проиллюстрировано, первое и второе отверстия для хранения 216 и 218 могут быть удлиненными горизонтальными отверстиями, которые являются самыми широкими в своей средней или центральной части. В дополнение к этому, третье и четвертое отверстия для хранения 220, 222 могут по меньшей мере частично располагаться между первым и вторым отверстиями для хранения 216, 218, и могут быть выполнены с возможностью хранения трубчатых направляющих 1000, 1100, 1200 для подачи проволоки, как более подробно будет описано ниже (см., например, Фиг. 6E, 10A-10C, 11 и 12A-12D). Третье отверстие для хранения 220 может быть удлиненным вертикальным отверстием, у которого средняя или центральная часть является более широкой, чем концевые части, в то время как четвертое отверстие для хранения 222 может иметь левую часть меньшей высоты, чем правая часть. Пятое и шестое отверстия для хранения 224, 226 могут располагаться по существу рядом с первым и вторым отверстиями для хранения 216, 218, и могут быть выполнены с возможностью приема и хранения контактных наконечников 290 сварочной горелки 50, как показано на Фиг. 6E. Как проиллюстрировано, пятое и шестое отверстия для хранения 224, 226 могут иметь по существу прямоугольную форму.
[0091] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 6C, где панель на внутренней стороне 210 первого лючка 170 удалена, чтобы открыть промежуточное пространство 270 первого лючка 170 и промежуточный органайзер 272 для хранения, и как проиллюстрировано на Фиг. 6D, где промежуточный органайзер 272 для хранения размещается напротив внутренней поверхности панели, расположенной на внутренней стороне 210 первого лючка 170, промежуточный органайзер 272 для хранения снабжен рядом вырезов и щелей. Более конкретно, промежуточный органайзер 272 для хранения включает в себя три выреза и шесть щелей. Первый и второй вырезы 274, 276 могут быть удлиненными горизонтальными вырезами, имеющими закругленные и волнообразные боковые стенки, которые создают три сегментированные области вырезов 274, 276, выполненные с возможностью приема приводных колес 818. Третий вырез 278 может быть вертикально ориентированным вырезом, расположенным между первым и вторым вырезами 274, 276. м 278 может иметь среднюю часть прямоугольной формы с удлиненными разрезами, продолжающимися вверх и вниз от прямоугольной средней части. Первая пара щелей 280 может быть расположена в промежуточном органайзере 272 для хранения рядом с третьим вырезом 278 и между первым и вторым вырезами 274, 276. Вторая пара щелей 282 может быть расположена в промежуточном органайзере 272 для хранения рядом с первым вырезом 274, в то время как третья пара щелей 284 может быть расположена в промежуточном органайзере 272 для хранения рядом со вторым вырезом 276. Кроме того, промежуточный органайзер 272 для хранения может быть сделан из деформируемой пены или пеноподобного материала.
[0092] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 6D, промежуточный органайзер 272 для хранения имеет такую форму, что вырезы и щели 274, 276, 278, 280, 282, 284 совмещены с отверстиями 216, 218, 220, 222, 224, 226 внутреннего отделения 214 для хранения, чтобы облегчить введение объектов в отверстия 216, 218, 220, 222, 224, 226 и хранение этих объектов в вырезах и щелях 274, 276, 278, 280, 282, 284 промежуточного органайзера 272 для хранения. Как показано на Фиг. 6D, первый и второй вырезы 274, 276 совмещены с первым и вторым отверстиями 216, 218, соответственно. Кроме того, средняя сегментированная область первого выреза 274 совмещена с более широкой центральной частью первого отверстия 216, в то время как аналогичным образом средняя сегментированная область второго выреза 276 совмещена с более широкой центральной частью второго отверстия 218. Это позволяет вставлять приводные колеса 818 в среднюю или центральную часть первого и/или второго отверстий 216, 218, а затем сдвигать к одному из концов первого и второго отверстий 216, 218 для хранения. Приводные колеса 818 могут иметь диаметр, превышающий ширину концевых частей первого и второго отверстий 216, 218, но концевые сегментированные области первого и второго вырезов 274, 276 могут иметь размеры, позволяющие принимать приводные колеса 818. Комбинация ширины концевых частей первого и второго отверстий 216, 218, которая меньше диаметра приводных колес 818, и волнообразных боковых стенок первого и второго вырезов 274, 276, образующих сегментированные области, фиксирует приводные колеса 818 на концах первого и/или второго отверстий 216, 218. Другими словами, панель, образующая внутреннюю сторону 210 первого лючка 170, удерживает приводные колеса 818 во внутреннем отделении 214 для хранения в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Одновременно с этим сегментированные области промежуточного органайзера 272 для хранения удерживают приводные колеса 818 во внутреннем отделении 214 для хранения в направлении, параллельном к плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Эта комбинация эффективна для предотвращения выпадения приводных колес 818 из внутреннего отделения 214 для хранения, особенно когда первый лючок 170 поворачивается в закрытое положение. Хранение приводных колес 818 показано на Фиг. 6E.
[0093] Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 6D, третий вырез 278 промежуточного органайзера 272 для хранения по существу равен по размеру и форме третьему отверстию 220 для хранения. Третье отверстие 220 для хранения выполнено с возможностью принимать промежуточную направляющую 1200 для проволоки (лучше всего проиллюстрированную на Фиг. 12A, 12B, 12C и 12D и более подробно обсуждаемую ниже) механизма 310 подачи проволоки (Фиг. 10A). Как проиллюстрировано на Фиг. 6E, промежуточная направляющая 1200 для проволоки может удерживаться в третьем отверстии 220 для хранения за счет взаимодействия язычков, расположенных на живых шарнирах промежуточной направляющей 1200 для проволоки, с краями третьего отверстия 220 для хранения. Другими словами, взаимодействие язычков промежуточной направляющей 1200 для проволоки с краями, образующими третье отверстие 220 для хранения, удерживает направляющую 1200 для проволоки внутри отделения 214 для хранения в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Одновременно форма третьего выреза 278 промежуточного органайзера 272 для хранения удерживает промежуточную направляющую 1200 для проволоки внутри отделения 214 для хранения в направлении, параллельном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Эта комбинация эффективна для предотвращения выпадения промежуточной направляющей 1200 для проволоки из внутреннего отделения 214 для хранения, особенно когда первый лючок 170 поворачивается в закрытое положение.
[0094] Фиг. 6D также иллюстрирует, что первая пара щелей 280 может быть смещена от четвертого отверстия 222 для хранения, но находиться в связи по текучей среде с четвертым отверстием 222 для хранения. Более конкретно, когда промежуточный органайзер 272 для хранения совмещается с отверстиями 216, 218, 220, 222, 224, 226 отделения 214 для хранения, щели 280 простираются от крайней левой части четвертого отверстия 222 для хранения позади панели, образующей внутреннюю сторону 210 первого лючка 170. Таким образом, впускные и выпускные направляющие трубки 1000, 1100 для проволоки (лучше всего проиллюстрированные на Фиг. 11, и более подробно обсуждаемые ниже) могут быть вставлены в четвертое отверстие 222 для хранения через крайнюю правую часть четвертого отверстия 222 для хранения, а затем сдвинуты в щели 280. Первая пара щелей 280 может иметь такие размеры и форму, чтобы принимать с трением и удерживать впускные и выпускные направляющие трубки 1000, 1100 для проволоки, как проиллюстрировано на Фиг. 6E. Другими словами, с впускными и выпускными направляющими трубками 1000, 1100, расположенными в основном за панелью, образующей внутреннюю сторону 210 первого лючка 170, панель, образующая внутреннюю сторону 210, удерживает впускные и выпускные направляющие трубки 1000, 1100 для проволоки внутри отделения 214 для хранения в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Одновременно с этим первая пара щелей 280, принимающих с трением впускные и выпускные направляющие трубки 1000, 1100 для проволоки, служит для их удержания в промежуточном органайзере 272 для хранения в направлении, параллельном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Эта комбинация эффективна для предотвращения выпадения впускных и выпускных направляющих трубок 1000, 1100 для проволоки из внутреннего отделения 214 для хранения, особенно когда первый лючок 170 поворачивается в закрытое положение.
[0095] Аналогично первой паре щелей 280, Фиг. 6D дополнительно иллюстрирует, что вторая и третья пары щелей 282, 284 могут быть смещены от пятого и шестого отверстий 224, 226 для хранения, соответственно, но находиться в связи по текучей среде с пятым и шестым отверстиями 224, 226 для хранения, соответственно. Подобно первой паре щелей 280, когда промежуточный органайзер 272 для хранения совмещается с отверстиями 216, 218, 220, 222, 224, 226 отделения 214 для хранения, вторая пара щелей 282 продолжается от пятого отверстия 224 для хранения позади панели, образующей внутреннюю сторону 210 первого лючка 170. Аналогичным образом третья пара щелей 284 продолжается от шестого отверстия 226 для хранения позади панели, образующей внутреннюю сторону 210 первого лючка 170. Для хранения контактных наконечников 290 внутри пятого и шестого отверстий 224, 226 для хранения контактные наконечники 290 могут быть вставлены в пятое и/или шестое отверстия 224, 226 для хранения, а затем сдвинуты во вторую и/или третью пары щелей 282, 284, соответственно. Подобно первой паре щелей 280 и впускным и выпускным направляющим трубкам 1000, 1100 для проволоки, вторая и третья пары щелей 282, 284 могут иметь такие размеры и форму, чтобы принимать с трением и удерживать контактные наконечники 290. Другими словами, с контактными наконечниками 290, расположенными в основном за панелью, образующей внутреннюю сторону 210 первого лючка 170, панель, образующая внутреннюю сторону 210, удерживает контактные наконечники 290 внутри отделения 214 для хранения в направлении, перпендикулярном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Одновременно с этим вторая и третья пары щелей 282, 284, принимающих с трением контактные наконечники 290, служит для их удержания в промежуточном органайзере 272 для хранения в направлении, параллельном плоскости, в которой располагается панель, образующая внутреннюю сторону 210. Эта комбинация эффективна для предотвращения выпадения контактных наконечников 290 из внутреннего отделения 214 для хранения, особенно когда первый лючок 170 поворачивается в закрытое положение.
[0096] Как показано на Фиг. 5A и 5B, внутри внутренней полости 300 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки расположены различные компоненты. Некоторые из этих компонентов включают в себя механизм 310 подачи проволоки, шпульку 320 сварочной проволоки, циркуляционный/охлаждающий вентилятор 330, токопроводящие шины 340, а также другие компоненты, которые подробно обсуждаются ниже. Как проиллюстрировано, механизм 310 подачи проволоки и шпулька 320 сварочной проволоки располагаются ближе к первой стороне 108 устройства 40 подачи проволоки, и являются доступными, когда первый лючок 170 находится в открытом положении. Механизм 310 подачи проволоки располагается во внутренней полости 300 ближе к передней стороне 100 и нижней стороне 106 механизма 310 подачи проволоки, и может напрямую соединяться со сменным кабельным разъемом 134, который по меньшей мере частично располагается внутри отверстия 133 первой соединительной панели 132, как было описано выше. Шпулька 320 сварочной проволоки может содержать сварочную проволоку для выполнения сварочной операции, и может располагаться рядом с задней стороной 102 устройства 40 подачи проволоки. Шпулька 320 сварочной проволоки может быть установлена с возможностью вращения на оси 322 внутри внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки таким образом, что шпулька 320 сварочной проволоки может вращаться для разматывания сварочной проволоки, которая затем подается в механизм 310 подачи проволоки. Механизм 310 подачи проволоки, как более подробно описано ниже, может быть выполнен с возможностью подачи сварочной проволоки, полученной от шпульки 320 сварочной проволоки или внешней катушки с проволокой, к сварочной горелке 50 через кабель 62 горелки.
[0097] Как проиллюстрировано на Фиг. 5B, внутри устройства 40 подачи проволоки находится соединительная панель 350, которая содержит ряд разъемов и является доступной через второе боковое отверстие 124, когда второй лючок 180 находится в открытом положении. Соединительная панель 350 включает в себя разъем 352 питания, пара водяных разъемов 354(1), 354(2), газовый разъем 356 и коммуникационный разъем 358. Хотя это и не проиллюстрировано на Фиг. 5B, силовой сварочный кабель может входить во внутреннюю полость 300 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки через устройство 140 снятия напряжений и может соединяться с разъемом 352 питания. Аналогичным образом кабели подачи и возврата охлаждающей воды, которые входят во внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки через устройство 140 снятия напряжений и могут соединяться с водяными разъемами 354(1), 354(2), в то время как кабель подачи газа, который входит во внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки через устройство 140 снятия напряжений, может соединяться с газовым разъемом 356. Коммуникационный кабель, который входит во внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки через устройство 140 снятия напряжений, может соединяться с коммуникационным разъемом 358 соединительной панели 350.
[0098] Что касается разъема 352 питания, Фиг. 5B иллюстрирует, что набор токопроводящих шин 340 соединяется с разъемом 352 питания таким образом, что токопроводящие шины 340 получают питание от источника 20 питания посредством силового сварочного кабеля, который в конечном итоге соединяется с разъемом 352 питания. Как показано на Фиг. 5B, набор токопроводящих шин 340 включает в себя по меньшей мере нижнюю токопроводящую шину 342 и верхнюю токопроводящую шину 344. Нижняя токопроводящая шина 342 проходит вниз от разъема 352 питания соединительной панели 350, в то время как верхняя токопроводящая шина 344 проходит вверх от разъема 352 питания соединительной панели 350. Как более подробно описывается ниже, набор токопроводящих шин 340 соединяется с различными компонентами внутри устройства 40 подачи проволоки и выполнен с возможностью подачи сварочной мощности к сварочной горелке 50, а также к силовым компонентам устройства 40 подачи проволоки и аксессуарам, соединенным с устройством 40 подачи проволоки.
[0099] Хотя это и не проиллюстрировано на Фиг. 5B, каждый из других соединителей 354(1), 354(2), 356, 358 соединительной панели 350 также может соединяться с устройствами или другими соединителями внутри устройства 40 подачи проволоки для выполнения сварочной операции. Например, водяные разъемы 354(1), 354(2) могут соединяться с водяными разъемами 138(1), 138(2) второй соединительной панели 137, расположенной на передней стороне 100 устройства 40 подачи проволоки (см. Фиг. 3A). В дополнение к этому, газовый разъем 356 может соединяться со сменным кабельным разъемом 134 так, чтобы газ мог подаваться к сварочной горелке 50, когда кабель 62 горелки соединяется со сменным кабельным разъемом 134 в отверстии 133 первой соединительной панели 131, расположенной на передней стороне 100 устройства 40 подачи проволоки. Коммуникационный разъем 358 может соединяться с панелью 130 управления устройства 40 подачи проволоки, и, более конкретно, с печатной платой (PCB) 720 панели 130 управления (см. Фиг. 9C).
[00100] Фиг. 7A иллюстрирует разобранный вид корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Корпус 120 включает в себя внешний корпус или каркас 400 и внутренний корпус или каркас 410. Внутренний корпус 410 может иметь такую форму и дизайн, чтобы полностью соответствовать внешнему корпусу 400, как проиллюстрировано на Фиг. 7B и 7C. Внутренний корпус 410 может быть изготовлен из материалов, которые отличаются от материалов внешнего корпуса 400, так что внутренний корпус 410 является более жестким, чем внешний корпус 400, в то время как внешний корпус 400 может быть более гибким и/или упругим, чем внутренний корпус 410. В одном варианте осуществления внутренний корпус 400 может быть сделан из ударопрочного полиамидного соединения, армированного стекловолокном. В этом же варианте осуществления внешний корпус 400 может быть сделан из комбинации материалов, включая, но не ограничиваясь этим, различные типы полиамидов и поликарбонатных соединений. Одним из вариантов полиамидного соединения, образующего внешнюю корпусную часть 400, может быть армированное стекловолокном, термостабилизированное, огнестойкое полиамидное соединение, не содержащее галогена и красного фосфора. Другое полиамидное соединение, которое может формировать внешнюю корпусную часть 400, может быть аналогично полиамидному соединению, образующему внутренний корпус 410, которое является армированным стекловолокном ударопрочным полиамидным соединением. Соединение поликарбоната, которое может составлять внешнюю корпусную часть 400, может быть УФ-стабилизированным, огнестойким и ударопрочным поликарбонатным соединением. Как внешний корпус 400, так и внутренний корпус 410 могут быть сформированы посредством процесса литья под давлением. Такая конструкция позволяет устройству 40 подачи проволоки лучше выдерживать суровые сварочные условия, которым он может подвергаться, когда более гибкий внешний корпус 400 менее подвержен повреждению (т.е. менее подвержен образованию трещин, вмятин и царапин), в то время как более жесткий внутренний корпус 410 обеспечивает жесткость, необходимую для того, чтобы корпус 120 устройства 40 подачи проволоки сохранял свою форму. Кроме того, эта конструкция избавляет от необходимости изготавливать корпус 120 из более тяжелых материалов (например, стали), которые одновременно являются жесткими и достаточно прочными, чтобы выдерживать повреждения, что снижает вес устройства 40 подачи проволоки и позволяет устройству 40 подачи проволоки быть портативным.
[00101] Как проиллюстрировано на Фиг. 7A, внешний корпус 400 содержит боковые стенки 402, которые формируют переднюю сторону 100, заднюю сторону 102, верхнюю сторону 104,и нижнюю сторону 106 устройства 40 подачи проволоки. Кроме того, эти четыре боковые стенки 402 внешнего корпуса 400 все вместе формируют первое отверстие 122 на первой стороне 108 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки и второе отверстие 124 на второй стороне 110 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Эти четыре боковые стенки 402 также все вместе образуют полость 404, которая имеет такие размеры и форму, чтобы принимать внутренний корпус 410.
[00102] Фиг. 7A дополнительно иллюстрирует, что внутренний корпус 410, как и внешний корпус 400, включает в себя четыре боковые стенки 412, которые располагаются рядом с передней стороной 100, задней стороной 102, верхней стороной 104 и нижней стороной 106 устройства 40 подачи проволоки. Когда внутренний корпус 410 располагается внутри полости 404 внешнего корпуса 400, эти четыре боковые стенки 412 могут все вместе образовывать, наряду с первым и вторым лючками 170, 180, внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки, где располагается большинство компонентов устройства 40 подачи проволоки.
[00103] Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 7A, внутренний корпус 410 может включать в себя пару центральных панелей 414, 416, которые по существу разделяет внутренний корпус 410, и в конечном счете внутреннюю полость 300 устройства 40 подачи проволоки на две внутренние области. Первая внутренняя область (то есть область, которая содержит механизм 310 подачи проволоки, шпульку 320 сварочной проволоки и т.д.) располагается рядом с первой стороной 108 устройства 40 подачи проволоки и является доступной для сварщика, когда первый лючок 170 находится в открытом положении. Вторая внутренняя область (то есть область, которая содержит циркуляционный вентилятор 330, часть токопроводящих шин 340, соединительную панель 350 и т.д.), располагается рядом со второй стороной 110 механизма подачи проволоки и является доступной для сварщика, когда второй лючок 180 находится в открытом положении. Первая центральная панель 414 может быть расположена рядом с передней стороной внутреннего корпуса 410, в то время как вторая центральная панель 416 может быть расположена рядом с задней стороной внутреннего корпуса 410. Первая центральная панель 414 может быть панелью, которая соединяется или крепится к внутреннему корпусу 410 посредством застежек, в то время как вторая центральная панель 416 может быть интегрально сформированной с боковыми стенками 412 по меньшей мере на задней, верхней и нижней сторонах внутреннего корпуса 410. В дополнение к делению внутренней полости 300 на две внутренние области, обе центральные панели 414, 416 могут обеспечивать жесткую конструктивную поддержку внутреннему корпусу 410 и в конечном счете корпусу 120 устройства 40 подачи проволоки. Центральные панели 414, 416, и особенно интегрально сформированная вторая центральная панель 416, могут также обеспечивать жесткость к кручению внутреннему корпусу 410.
[00104] Боковые стенки 412 внутреннего корпуса 410 дополнительно включают в себя ряд отверстий. Эти отверстия включают в себя входное отверстие 420, расположенное на боковой стенке 412 сверху внутреннего корпуса 410, и выходное отверстие 422, расположенное на пересечении боковых стенок 412 передней стороны и нижней стороны внутреннего корпуса 410. Фиг. 7A дополнительно иллюстрирует, что боковая стенка 412 на верхней стороне внутреннего корпуса 410 также включает в себя верхнее отверстие 424 для токопроводящих шин, в то время как боковая стенка 412, расположенная на нижней стороне внутреннего корпуса 410, включает в себя нижнее отверстие 426 для токопроводящих шин.
[00105] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 7B, 7C и 7D, когда внутренний корпус 410 располагается внутри полости 404 внешнего корпуса 400, промежуточное пространство 430 располагается между внешним корпусом 400 и внутренним корпусом 410. Это промежуточное пространство 430 может окружать внутренний корпус 410 таким образом, что промежуточное пространство 430 располагается рядом с передней стороной 100, задней стороной 102, верхней стороной 104 и нижней стороной 106 устройства 40 подачи проволоки. Промежуточное пространство 430 может проходить непрерывно вокруг внутреннего корпуса 410. Входное и выходное отверстия 420, 422 могут обеспечивать доступ к промежуточному пространству 430 из внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки. Верхнее и нижнее отверстия 424, 426 для токопроводящих шин также могут обеспечивать доступ к промежуточному пространству 430 из внутренней полости 430.
[00106] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 7B и 7D, нижнее отверстие 342 для токопроводящих шин проходит от разъема 352 питания соединительной панели 350 вниз через нижнее отверстие 426 для токопроводящих шин внутреннего корпуса 410 в промежуточное пространство 430 рядом с нижней стороной 106 устройства 40 подачи проволоки. Нижнее отверстие 342 для токопроводящих шин затем проходит вперед к передней стороне 100 устройства 40 подачи проволоки через промежуточное пространство 430. Как проиллюстрировано на Фиг. 7C и 7D, нижнее отверстие 342 для токопроводящих шин также проходит через переднюю сторону 100 устройства 40 подачи проволоки внутри промежуточного пространства 430, чтобы соединиться со сменным кабельным разъемом 134. Таким образом, нижнее отверстие 342 для токопроводящих шин выполнено с возможностью обеспечения питания для сменного кабельного разъема 134 так, чтобы когда кабель 62 горелки соединяется со сменным кабельным разъемом 134, сварочная мощность могла быть подана на сварочную горелку 50 для сварочной операции.
[00107] Продолжаясь с Фиг. 7B, верхняя токопроводящая шина 344 проходит вверх от разъема 352 питания соединительной панели 350 через верхнее отверстие 424 для токопроводящих шин внутреннего корпуса 410 в промежуточное пространство 430 рядом с верхней стороной 104 устройства 40 подачи проволоки. Часть верхней токопроводящей шины 344, расположенная внутри промежуточного пространства 430, проходит назад от верхнего отверстия 424 для токопроводящих шин вниз промежуточного пространства 430 рядом с задней стороной 102 устройства 40 подачи проволоки для соединения с дополнительным выходным отверстием 146 задней управляющей и интерфейсной панели 142. Таким образом, верхняя токопроводящая шина 344 выполнена с возможностью обеспечивать сварочную мощность для дополнительного выходного отверстия 146 так, чтобы когда сварочный аксессуар (например, дополнительная горелка для дуговой сварки в защитной среде или ручная горелка для дуговой сварки) соединяется с дополнительным выходным отверстием 146, сварочная мощность могла подаваться к сварочному аксессуару.
[00108] За счет того, что токопроводящие шины 342, 344 проходят главным образом через промежуточное пространство 430, выделяемое токопроводящими шинами 342, 344 тепло в основном удерживается в промежуточном пространстве 430, где оно может легче рассеиваться через внешний корпус 400 наружу из устройства 40 подачи проволоки. Внутренний корпус 410 может дополнительно служить для изоляции внутренней полости 300 от тепла, выделяемого токопроводящими шинами 342, 344 в промежуточном пространстве 430. Таким образом, прохождение токопроводящих шин 342, 344 главным образом через промежуточное пространство 430 уменьшает количество тепла, которое генерируется и остается во внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки, что снижает вероятность перегрева других компонентов механизма подачи проволоки, расположенных внутри полости 300.
[00109] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 7C, промежуточное пространство 430 дополнительно используется как часть замкнутого контура циркуляционного воздушного тракта, который может использоваться для охлаждения различных компонентов устройства 40 подачи проволоки. Циркуляционный вентилятор 330 может быть соединен с первой центральной панелью 414 рядом с передней стороной 100 устройства 40 подачи проволоки. Циркуляционный вентилятор 330 выполнен с возможностью всасывания циркулирующего воздуха из второй внутренней области и продвижения циркулирующего воздуха мимо двигателя 312 и редуктора 314 механизма 310 подачи проволоки в первую внутреннюю область. Циркулирующий воздух из второй внутренней области может быть более прохладным по температуре, чем окружающий воздух, находящийся вокруг двигателя 312 и редуктора 314 механизма 310 подачи проволоки, поскольку двигатель 312 и редуктор 314 механизма 310 механизма подачи проволоки могут выделять тепло, поскольку они подают сварочную проволоку к сварочной горелке 50 посредством механизма 310 подачи проволоки. Когда циркулирующий воздух проходит мимо двигателя 312 и редуктора 314, он охлаждает двигатель 312 и редуктор 314 механизма 310 подачи проволоки за счет конвекции. Таким образом, когда циркулирующий воздух проходит мимо двигателя 312 и редуктора 314 механизма 310 подачи проволоки, температура циркулирующего воздуха может по меньшей мере немного повышаться за счет поглощения некоторого количества тепла, выделяемого двигателем 312 и редуктором 314.. Этот нагретый циркулирующий воздух может продолжать движение вверх от двигателя 312 и редуктора 314 механизма 310 подачи проволоки к входному отверстию 420 в верхней боковой стенке 412 внутреннего корпуса 410, как показано стрелками на Фиг. 7C. Перед входом в промежуточное пространство 430 через входное отверстие 420 часть нагретого циркулирующего воздуха может проходить через отверстие 440 в первой центральной панели 414 и таким образом во вторую внутреннюю область. Оставшееся количество нагретого циркулирующего воздуха, как показано на Фиг. 7C, может проходить через входное отверстие 420 в промежуточное пространство 430. Циркулирующий воздух может проходить через промежуточное пространство 430 мимо верхнего отверстия 424 для токопроводящих шин, нижнего отверстия 426 для токопроводящих шин, и выходить из промежуточного пространства 430 через выходное отверстие 422, расположенное рядом с передней стороной 100 устройства 40 подачи проволоки. Часть циркулирующего воздуха, проходящего через промежуточное пространство 430, может выходить во вторую внутреннюю область, когда циркулирующий воздух проходит через верхнее отверстие 424 для токопроводящих шин и нижнее отверстие 426 для токопроводящих шин. Оставшееся количество циркулирующего воздуха 430 выходит из промежуточного пространства 430 и входит во вторую внутреннюю область через выходное отверстие 422.
[00110] Когда охлаждающий воздух проходит через промежуточное пространство 430, тепло нагретого циркулирующего воздуха может легче рассеиваться через внешний корпус 400 наружу из устройства 40 подачи проволоки. Кроме того, описанный выше замкнутый контур циркулирующего воздуха позволяет циркуляционному вентилятору 330 перекачивать циркулирующий воздух внутри корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки без забора воздуха снаружи устройства 40 подачи проволоки. Этот замкнутый контур циркулирующего воздуха избавляет от необходимости иметь в корпусе 120 устройства 40 подачи проволоки входные отверстия и выходные отверстия для обеспечения потока воздуха в корпус 120 устройства 40 подачи проволоки и из него. Это служит для предотвращения использования загрязненного воздуха, который находится снаружи устройства 40 подачи проволоки и часто присутствует в тех местах, где используются механизмы подачи проволоки, для охлаждения компонентов устройства 40 подачи проволоки. За счет исключения использования загрязненного воздуха для охлаждения компонентов устройства 40 подачи проволоки загрязнение внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки и компонентов устройства 40 подачи проволоки также сводится к минимуму, что увеличивает срок службы устройства 40 подачи проволоки. Устранение впускных и выпускных отверстий для циркуляции воздуха, расположенных на корпусе 120 устройства 40 подачи проволоки, дополнительно служит для предотвращения попадания воды во внутренность 300 устройства 40 подачи проволоки и повреждения компонентов устройства 40 подачи проволоки. Кроме того, путем прокачки циркулирующего воздуха через промежуточное пространство 430, которое содержит нижнюю и верхнюю токопроводящие шины 342, 344, циркулирующий воздух проходит вокруг нижней и верхней токопроводящих шин 342, 344 и охлаждает их посредством конвекции.
[00111] Фиг. 8A, 8B, 8C, 8D, 8E и 8F иллюстрируют устройство 140 снятия напряжений. Как было объяснено ранее, устройство 140 снятия напряжений располагается на задней стороне 102 устройства 40 подачи проволоки. Устройство 140 снятия напряжений проходит снаружи от задней стороны 102 рядом с нижней стороной 106 и второй стороной 110 устройства 40 подачи проволоки. Устройство 140 снятия напряжений может быть выполнено с возможностью уменьшения напряжений, возникающих на соединительном кабеле 60, который, как проиллюстрировано на Фиг. 8F, может быть одиночным кабелем, который содержит внутри сварочный силовой кабель 600, коммуникационный сигнальный кабель 610, кабель 620 защитного газа, кабель 630 подачи охлаждающей воды, и обратный кабель 640 охлаждающей воды.
[00112] Устройство 140 снятия напряжений содержит адаптер 500 корпуса, стопорную гайку 520, первый внутренний зажим 540 для кабеля и второй внутренний зажим 570 для кабеля. Адаптер 500 корпуса выполнен с возможностью быть присоединения или крепления к задней стороне 102 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки с помощью набора креплений. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 8B, 8C, 8D и 8E, адаптер 500 корпуса является по существу прямоугольным с внешней стороной 502 и внутренней стороной 504. При соединении с задней стороной 102 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки внутренняя сторона 504 располагается напротив поверхности задней стороны 102 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Адаптер 500 корпуса включает в себя центральное отверстие 506, которое проходит через адаптер 500 корпуса от внешней стороны 502 к внутренней стороне 504. На внешней стороне 502 адаптера 500 корпуса вокруг центрального отверстия 506 расположен ряд каналов 508. В проиллюстрированном варианте осуществления четыре канала 508 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вокруг центрального отверстия 506. В других вариантах реализации любое количество каналов может быть расположено вокруг центрального отверстия 506.
[00113] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 8D, центральное отверстие 506 содержит внутреннюю поверхность 510. На внутренней поверхности 510 центрального отверстия 506 расположен ряд выступов или направляющих 512, которые служат выравнивающими зубьями. Ряд выступов 512 располагаются на равном расстоянии друг от друга на внутренней поверхности 510 центрального отверстия 506, так что каждая пара смежных выступов образует щель или зазор 514. Поскольку ряд выступов 512 являются равноотстоящими друг от друга, каждая из щелей 514 имеет одинаковый размер (то есть ширину).
[00114] Как показано на Фиг. 8A, 8B, 8C, 8D, 8E и 8F, стопорная гайка 520 является по существу цилиндрической и содержит первый конец 522, противоположный второй конец 524 и боковую стенку 526, которая продолжается от первого конца 522 ко второму концу 524. В некоторых вариантах осуществления стопорная гайка 520 может быть конической, где первый конец 522 имеет больший диаметр, чем второй конец 524. На первом конце 522 стопорной гайки 520 расположено первое отверстие 528, и второе отверстие 529 расположено на втором конце 524 стопорной гайки 520. Боковая стенка 526 может образовывать канал 530, который проходит от первого отверстия 528 ко второму отверстию 529. Как проиллюстрировано, первое отверстие 528 может иметь больший диаметр, чем второе отверстие 529. Стопорная гайка 520 дополнительно включает в себя фланец 532, проходящий от боковой стенки 526 рядом с первым концом 522 стопорной гайки 520. Набор выступов 534 расположен на той стороне фланца 532, которая обращена к первому концу 522 стопорной гайки 520. В проиллюстрированном варианте осуществления фланец 532 содержит четыре выступа 534, которые равномерно разнесены вокруг фланца 532 и таким образом вокруг первого отверстия 528. Четыре выступа 534 могут иметь такие размеры, форму и промежутки, чтобы они входили в каналы 508, расположенные на внешней стороне 502 адаптера 500 корпуса.
[00115] Как объяснялось ранее, устройство 140 снятия напряжений дополнительно включает в себя первый внутренний зажим 540 для кабеля и второй внутренний зажим 570 для кабеля. Первый внутренний зажим 540 для кабеля может иметь полуцилиндрическую форму с первым концом 542 и противоположным вторым концом 544. Первый цилиндрический зажим 540 для кабеля может также содержать внешнюю сторону 546, которая может быть по существу закругленной, и противоположную внутреннюю сторону 548, которая может быть по существу плоской. Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 8D и 8E, первый внутренний зажим 540 для кабеля может содержать первую часть 550 и вторую часть 552, причем первая часть 550 имеет больший диаметр, чем вторая часть 552. Первая часть 550 может быть расположена рядом с первым концом 542 первого внутреннего зажима 540 для кабеля, в то время как вторая часть 552 может быть расположена рядом со вторым концом 544 первого внутреннего зажима 540 для кабеля. На поверхности внешней стороны 546 первого внутреннего зажима 540 для кабеля расположен ряд выступов 560. Кроме того, эти выступы 560 расположены на поверхности внешней стороны 546 первого внутреннего зажима 540 для кабеля рядом с первым концом 542 первого внутреннего зажима 540 для кабеля. На поверхности второй части 552 с внешней стороны 546 могут располагаться ребра 554. Внешняя сторона 546 первого внутреннего зажима 540 для кабеля может также содержать центральный канал 562, который проходит через первую и вторую части 550, 552 между первым концом 542 и вторым концом 544. Как дополнительно проиллюстрировано, внутренняя сторона 548 включает в себя два канала 564, 566, которые расположены на внутренней стороне 548 и простираются от первого конца 542 до второго конца 544 первого внутреннего зажима 540 для кабеля. В некоторых вариантах осуществления первый канал 564 внутренней стороны 548 может быть шире и глубже, чем второй канал 566 внутренней стороны 548.
[00116] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 8D и 8E, второй внутренний зажим 570 для кабеля по существу подобен первому внутреннему зажиму для кабеля в том смысле, что второй внутренний зажим 570 для кабеля может быть зеркальным отражением первого внутреннего зажима 540 для кабеля. Как и первый внутренний зажим 540 для кабеля, второй внутренний зажим 570 для кабеля может иметь полуцилиндрическую форму с первым концом 572 и противоположным вторым концом 574. Второй цилиндрический зажим 570 для кабеля может также содержать внешнюю сторону 576, которая может быть по существу закругленной, и противоположную внутреннюю сторону 578, которая может быть по существу плоской. Как проиллюстрировано, первый внутренний зажим 540 для кабеля и второй внутренний зажим 570 для кабеля выполнены с возможностью примыкать друг к другу, при этом внутренняя сторона 548 первого внутреннего зажима 540 для кабеля и внутренняя сторона 578 второго внутреннего зажима 570 для кабеля упираются друг в друга. Когда внутренние стороны 548, 578 упираются друг в друга, внешняя сторона 546 первого внутреннего зажима 540 для кабеля и внешняя сторона 576 второго внутреннего зажима 570 для кабеля вместе формируют по существу цилиндрическую структуру.
[00117] Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 8D и 8E, второй внутренний зажим 570 для кабеля может содержать первую часть 580 и вторую часть 582, как и первый внутренний зажим 540 для кабеля, где первая часть 580 имеет больший диаметр, чем вторая часть 582. Первая часть 580 может быть расположена рядом с первым концом 572 второго внутреннего зажима 570 для кабеля, в то время как вторая часть 582 может быть расположена рядом со вторым концом 574 второго внутреннего зажима 570 для кабеля. На поверхности второй части 582 с внешней стороны 546 могут располагаться ребра 584. Когда первый и второй внутренние зажимы 540, 570 упираются друг в друга, первые части 550, 580 совмещаются друг с другом, вторые части 552, 582 совмещаются друг с другом, и ребра 554, 584 совмещаются друг с другом.
[00118] Как и в первом внутреннем зажиме 540 для кабеля, на поверхности внешней стороны 576 второго внутреннего зажима 570 для кабеля расположен ряд выступов 590 (см. Фиг. 8C). Эти выступы 590 расположены на поверхности внешней стороны 576 второго внутреннего зажима 570 для кабеля рядом с первым концом 572 второго внутреннего зажима 570 для кабеля. Выступы 590 могут быть одинаковыми по размеру и форме с выступами 560 первого внутреннего зажима 540 для кабеля. Внешняя сторона 576 второго внутреннего зажима 570 для кабеля может также содержать центральный канал 592, который проходит через первую и вторую части 580, 582 между первым концом 572 и вторым концом 574.
[00119] Как дополнительно проиллюстрировано, внутренняя сторона 578 второго внутреннего зажима 570 для кабеля, как и в первом внутреннем зажиме 540 для кабеля, включает в себя два канала 594, 596, которые располагаются на внутренней стороне 578 и простираются от первого конца 572 до второго конца 574 второго внутреннего зажима 570 для кабеля. В некоторых вариантах осуществления первый канал 594 внутренней стороны 578 может быть шире и глубже, чем второй канал 596 внутренней стороны 578. Первый канал 594 второго внутреннего зажима 570 для кабеля может иметь те же ширину и форму, что и первый канал 564 первого внутреннего зажима 540 для кабеля, в то время как второй канал 596 второго внутреннего зажима 570 для кабеля может иметь те же ширину и форму, что и второй канал 566 первого внутреннего зажима 540 для кабеля. Кроме того, когда первый и второй внутренние зажимы 540, 570 упираются друг в друга, первый канал 594 второго внутреннего зажима 570 для кабеля может быть выровнен с первым каналом 564 первого внутреннего зажима 540 для кабеля таким образом, что первые каналы 564, 594 вместе формируют первый трубопровод 598(1). В дополнение к этому, второй канал 596 второго внутреннего зажима 570 для кабеля также может быть выровнен со вторым каналом 566 первого внутреннего зажима 540 для кабеля таким образом, что вторые каналы 566, 596 вместе формируют второй трубопровод 598(2).
[00120] Как показано на Фиг. 8F, первый и второй внутренние зажимы 540, 570 выполнены с возможностью соединения с соединительным кабелем 60 источника 20 питания. Перед соединением соединительного кабеля 60 с первым и вторым внутренними зажимами 540, 570 конец соединительного кабеля 60 может быть вставлен через стопорную гайку 520 таким образом, чтобы конец соединительного кабеля 60 проходил через второе отверстие 529, трубопровод 530 и первое отверстие 528. После того, как стопорная гайка 520 надвинута на конец соединительного кабеля 60, соединительный кабель 60 может быть подсоединен к первому и второму внутренним зажимам 540, 570 для кабеля. Как проиллюстрировано на Фиг. 8F, соединительный кабель 60 может содержать одну оболочку, которая содержит внутри сварочный силовой кабель 600, коммуникационный сигнальный кабель 610, кабель 620 защитного газа, кабель 630 подачи охлаждающей воды, и обратный кабель 640 охлаждающей воды.
[00121] Перед стыковкой первого и второго зажимов 540, 570 друг с другом часть сварочного силового кабеля 600, которая находится на расстоянии от разъема сварочного силового кабеля 600, может быть вставлена в первый канал 594 второго внутреннего зажима 570 для кабеля. Аналогичным образом часть коммуникационного сигнального кабеля 610, которая находится на расстоянии от разъема коммуникационного сигнального кабеля 610, может быть вставлена во второй канал 596 второго внутреннего зажима 570 для кабеля. Когда первый внутренний зажим 540 для кабеля упирается во второй внутренний зажим 570 для кабеля, сварочный силовой кабель 600 захватывается внутри первого трубопровода 598(1), сформированного первыми каналами 564, 594 первого и второго внутренних зажимов 540, 570 для кабеля. Аналогичным образом коммуникационный сигнальный кабель 610 может быть захвачен внутри второго трубопровода 598(2), сформированного вторыми каналами 566, 596 первого и второго внутренних зажимов 540, 570 для кабеля. После того, как первый и второй внутренние зажимы 540, 570 упрутся друг в друга, крепежные детали 650 могут использоваться для прикрепления первого и второго внутренних зажимов 540, 570 друг к другу. Кроме того, часть кабеля 620 защитного газа может быть размещена внутри центрального прохода 592 второго внутреннего зажима 570 для кабеля, в то время как части кабелей 630, 640 подачи и возврата охлаждающей воды могут быть размещены внутри центрального прохода 562 первого внутреннего зажима 540 для кабеля, или наоборот. После того, как кабели 600, 610, 620, 630, 640 будут должным образом установлены в своих соответствующих положениях на первом и втором внутренних зажимах 540, 570, оболочка соединительного кабеля 60 может быть надета на вторые части 552, 582 первого и второго внутренних зажимов 540, 570. В некоторых вариантах осуществления оболочкой может быть прикреплена ко вторым частям 552, 582 первого и второго внутренних зажимов 540, 570 с помощью кабельных стяжек или хомутов. Ребра 554, 584 могут служить для фиксации или удержания кабельных стяжек и оболочки соединительного кабеля 60 на вторых частях 552, 582 посредством кабельных стяжек, расположенных между ребрами 554, 584.
[00122] После того, как соединительный кабель 60 и связанные с ним внутренние кабели 600, 610, 620, 630, 640 будут присоединены к первому и второму внутренним зажимам 540, 570, концы внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 могут быть вставлены через отверстие 506 адаптера 500 корпуса, установленного на задней стороне 102 устройства 40 подачи проволоки. Концы внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 могут быть затем соединены с их соответствующими разъемами 352, 354(1), 354(2), 356, 358 соединительной панели 350, расположенной во внутренней полости 300 устройства 40 подачи проволоки. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 8C, первый и второй внутренние зажимы 540, 570 могут быть затем вставлены в отверстие 506 адаптера 500 корпуса. Когда первый и второй внутренние зажимы 540, 570 вставляются в отверстие 506, выступы 560, 590 первого и второго внутренних зажимов 540, 570, соответственно, могут быть вставлены в щели 514 адаптера 500 корпуса, которые располагаются между выступами 512. Выступы 512 адаптера 500 корпуса могут иметь такую форму, чтобы направлять выступы 560, 590 первого и второго внутренних зажимов 540, 570 в щели 514. Зацепление выступов 560, 590 первого и второго внутренних зажимов 540, 570 со щелями 514 и выступами 512 адаптера 500 корпуса препятствует повороту первого и второго внутренних зажимов 540, 570, и таким образом внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 относительно адаптера 500 корпуса и самого устройства 40 подачи проволоки.
[00123] После того, как первый и второй внутренние зажимы 540, 570 будут вставлены в отверстие 506 адаптера 500 корпуса, стопорная гайка может быть съемным образом соединена с внешней стороной 502 адаптера 500 корпуса для закрепления первого и второго внутренних зажимов 540, 570 к адаптеру 500 корпуса и внутри трубопровода 530 стопорной гайки 520. Как объяснялось ранее, выступы 534 стопорной гайки 520 выполнены с возможностью входить в каналы 508 адаптера 500 корпуса. Первый конец 522 и фланец 532 стопорной гайки 520 могут быть установлены в упор с внешней стороной 502 адаптера 500 корпуса, при этом выступы 534 стопорной гайки 520 являются смещенными или несовпадающими с каналами 508 адаптера 500 корпуса. После этого стопорная гайка 520 может вращаться в первом направлении, чтобы задвинуть выступы 534 стопорной гайки 520 в каналы 508 адаптера 500 корпуса, что прикрепляет стопорную гайку 520 к адаптеру 500 корпуса. В некоторых вариантах осуществления каналы 508 могут содержать выступ, выполненный с возможностью его приема углублением в выступах 534, когда выступы 534 стопорной гайки 520 задвинуты достаточно далеко в каналы 508. Это позволяет дополнительно прикрепить стопорную гайку 520 к адаптеру 500 корпуса, а также обеспечить тактильную обратную связь, указывающую оператору сварочного устройства 40, когда стопорная гайка 520 успешно прикреплена к адаптеру 500 корпуса. Когда стопорная гайка 520 прикреплена к адаптеру 500 корпуса, первый и второй внутренние зажимы 540, 570 захватываются между адаптером 500 корпуса и вторым концом 524 стопорной гайки 520, поскольку второе отверстие 529 имеет меньший диаметр, чем у комбинации вторых концов 544, 574 первого и второго внутренних зажимов 540, 570.
[00124] Поскольку устройство 140 снятия напряжений, как описано и проиллюстрировано на Фиг. 8A, 8B, 8C, 8D, 8E и 8F, зажимает по меньшей мере некоторые внутренние кабели 600, 610, 620, 630, 640 соединительного кабеля 60 рядом с концами или разъемами внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640, устройство 140 снятия напряжений удерживает разъемы внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 на расстоянии друг от друга. Таким образом, за счет зажима по меньшей мере некоторых из внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 и оболочки соединительного кабеля 60 к устройству 140 снятия напряжений, а затем соединения устройства 140 снятия напряжений с задней стороной 102 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки уменьшается напряжение при соединении внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 с их соответствующими разъемами 352, 354(1), 354(2), 356, 358. Устройство 140 снятия напряжений, описанное выше, предотвращает перемещение соединительного кабеля 60 (т.е. возникающее в результате перемещения самого соединительного кабеля 60, перемещения устройства 40 подачи проволоки, перемещения источника 20 питания и т.д.), и соответственно натяжение и деформацию соединения внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 с их соответствующими разъемами 352, 354(1), 354(2), 356, 358. Таким образом, устройство 140 снятия напряжений предотвращает непреднамеренное повреждение разъемов 352, 354(1), 354(2), 356, 358 и/или отсоединение внутренних кабелей 600, 610, 620, 630, 640 от их соответствующих разъемов 352, 354(1), 354(2), 356, 358, когда соединительный кабель 60 перемещается относительно устройства 40 подачи проволоки.
[00125] Фиг. 9A, 9B и 9C показывают один вариант осуществления панели 130 управления устройства 40 подачи проволоки. Как было объяснено ранее, панель 130 управления может быть установлена на передней стороне 100 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки. Как лучше всего проиллюстрировано в разобранном виде на Фиг. 9C, панель 130 управления состоит из элемента 700 внешней основания, жесткой печатной платы (PCB) 720, пары кодировщиков 730, набора регулировочных ручек 740 и ряда кнопок 750. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 9A и 9B, элемент 700 основания является по существу прямоугольным с внешней стороной 702 и противоположной внутренней стороной 704. Элемент 700 основания может быть сделан из различных материалов, включая, но не ограничиваясь этим, термопластичные полимеры. Как проиллюстрировано на Фиг. 9B, элемент 700 основания включает в себя множество боковых стенок 706, которые простираются от внутренней стороны 704 и образуют полость 708.
[00126] Как показано на Фиг. 9C, множество отверстий 710, 712, 714 располагается вдоль элемента 700 основания таким образом, что они проходят через элемент 700 основания между внешней стороной 702 и внутренней стороной 704. Первый набор отверстий представляет собой дисплейные отверстия 710, которые могут быть ориентированы в конкретных положениях на элементе 700 основания для отображения числовых значений, кодов ошибок, предупреждений и т.д., как более подробно будет описано ниже. Отверстия 712 для регулировочных ручек располагаются на элементе 700 основания и выполнены с возможностью приема части кодировщиков 730, которые соединяются с внутренней стороной 704 элемента 700 основания таким образом, что часть 732 вала кодировщиков 730 проходит через отверстия 712 для регулировочных ручек и выходят с внешней стороны 702 элемента 700 основания. Регулировочные ручки 740 могут соединяться с частью 732 вала кодировщиков 730 на внешней стороне 702 элемента 700 основания. Отверстия 714 для кнопок могут быть расположены горизонтально поперек элемента 700 основания и находиться в удлиненном углублении или выемке 716 на поверхности внешней стороны 702 элемента 700 основания. Как дополнительно проиллюстрировано, элемент 700 основания также включает в себя набор отверстий 718 для крепления, расположенных рядом с верхними углами элемента 700 основания. Как более подробно описано ниже, эти крепежные отверстия 718 могут использоваться для крепления панели 130 управления к корпусу 120 устройства 40 подачи проволоки.
[00127] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 9C, жесткая PCB 720 имеет первую сторону 722 и противоположную вторую сторону 724. Как и элемент 700 основания, жесткая PCB 720 является по существу прямоугольной, и ее размер может соответствовать размеру полости 708 элемента 700 основания. При размещении внутри полости 708 первая сторона 722 жесткой PCB 720 располагается напротив внутренней стороны 704 элемента 700 основания. Жесткая PCB 720 может быть прикреплена к внутренней стороне 704 элемента 700 основания с помощью набора крепежных элементов 760 (например, винтов), которые показаны на Фиг. 9B. Как показано на Фиг. 9C, жесткая PCB 720 дополнительно включает в себя пару централизованных отверстий 726 и ряд кнопочных переключателей 728. Централизованные отверстия 726 располагаются на жесткой PCB 720 таким образом, что когда жесткая PCB прикреплена к внутренней стороне 704 элемента 700 основания, централизованные отверстия 726 совпадают с отверстиями 712 для регулировочных ручек элемента 700 основания. Централизованные отверстия 726 имеют такие размеры, которые позволяют по меньшей мере частично принимать основание 734 кодировщиков 730, когда жесткая PCB 720 и кодировщики 730 прикреплены к внутренней стороне 704 элемента 700 основания. Фиг. 9C дополнительно иллюстрирует, что ряд кнопочных переключателей 728 жесткой PCB 720 располагаются на первой стороне 722 жесткой PCB 720 в горизонтальной компоновке. Кнопочные переключатели 728 имеют такие размеры, чтобы они входили внутрь отверстий 714 для кнопок элемента 700 основания и могли по меньшей мере частично выходить из отверстий 714 для кнопок элемента 700 основания. Хотя это и не проиллюстрировано, жесткая PCB 720 может быть дополнительно снабжена светодиодами (LED), располагающимися на первой стороне 722 жесткой PCB 720. Эти светодиоды могут совпадать с дисплейными отверстиями 710, когда жесткая PCB 720 фиксируется внутри полости 708 внутренней стороны 704 элемента 700 основания. Таким образом, эти светодиоды могут быть выполнены с возможностью светить через дисплейные отверстия 710, отображая числовые значения, коды ошибок, предупреждения и т.д. Например, дисплейные отверстия 710 и светодиоды могут быть расположены таким образом, что заданное количество светодиодов может загораться относительно дисплейных отверстий 710 для отображения числовых значений рабочих параметров сварки.
[00128] Как проиллюстрировано на Фиг. 9B, кодировщики 730 устанавливаются на внутренней стороне 704 элемента 700 основания внутри полости 708. Более конкретно, основание 734 каждого из кодировщиков 730 соединяется с внутренней стороной 704 элемента 700 основания рядом с отверстием 712, где вал 732 вращения кодировщика 730 проходит через отверстие 712 перпендикулярно к поверхности внешней стороны 702 элемента 700 основания. Вращательный вал 732 выполнен с возможностью его приема и соединения с регулировочной ручкой 740. Кодировщики 730 дополнительно включают в себя разъем 736, который проходит назад от основания 734. Разъемы 736 кодировщиков 730 могут соединяться с жесткой PCB 720. Кодировщики 730 могут быть выполнены с возможностью перевода вращательного положения регулировочных ручек 740 и вращательных валов 732 в управляющую команду или вход для устройства 40 подачи проволоки.
[00129] Как проиллюстрировано на Фиг. 9C, набор кнопок 750 может быть соединен с внешней стороной 702 элемента 700 основания. Более конкретно, набор кнопок 750 является рядом приподнятых исполнительных механизмов 752, расположенных на прямоугольном основании 754. Прямоугольное основание 754 может иметь размер, соответствующий выемке 716 на внешней стороне 702 элемента 700 основания, в то время как исполнительные механизмы 752 совмещены с отверстиями 714 для кнопок и в конечном итоге с переключателями 728 жесткой PCB 720, расположенными внутри отверстий 714 для кнопок. Набор кнопок 750 может быть сделан из эластичного и гибкого материала (например, резины), так что нажатие одного из исполнительных механизмов 752 приводит в действие соответствующий ему переключатель 728 жесткой PCB 720.
[00130] Как проиллюстрировано на Фиг. 3A и 9D, панель 130 управления может быть установлена на передней стороне 100 корпуса 120 устройства 40 подачи проволоки в различных ориентациях. На Фиг. 3A устройство 40 подачи проволоки ориентировано в вертикальном положении, где нижняя сторона 106 устройства 40 подачи проволоки располагается на опорной поверхности. В этой ориентации устройства подачи проволоки панель 130 управления устанавливается в первой конфигурации C, где крепежные отверстия 718 располагаются ближе к верхней стороне 104, чем к нижней стороне 106 устройства 40 подачи проволоки. Однако, как было объяснено ранее, устройство 40 подачи проволоки может использоваться в горизонтальной ориентации, где первая сторона 108 или вторая сторона 110 устройства 40 подачи проволоки служат низом устройства 40 подачи проволоки. В этой ориентации панель 130 управления может быть снята с устройства 40 подачи проволоки, повернута на 90 градусов либо по часовой стрелке (когда первая сторона 108 служит нижней частью устройства 40 подачи проволоки), или против часовой стрелки (когда вторая сторона 110 служит нижней частью устройства 40 подачи проволоки), а затем снова установлена в этой второй конфигурации D. Во второй конфигурации D оба крепежных отверстия 718 располагаются рядом со второй стороной 110 (когда первая сторона 108 служит нижней частью устройства 40 подачи проволоки), или с первой стороной 108 (когда вторая сторона 110 служит нижней частью устройства 40 подачи проволоки).
[00131] Хотя это и не проиллюстрировано на Фиг. 9A, 9B и 9C, некоторые варианты осуществления панели 130 управления могут содержать по существу плоскую и просвечивающую панель, расположенную напротив внешней стороны 702 элемента 700 основания.
[00132] На Фиг. 10A, 10B и 10C показан механизм 310 подачи проволоки устройства 40 подачи проволоки. Механизм 310 подачи проволоки включает в себя переднюю сторону 800, заднюю сторону 802, противоположную передней стороне 800, входную сторону 804, расположенную между передней стороной 800 и задней стороной 802, и выходную сторону 806, противоположную входной стороне 804. Механизм 310 подачи проволоки также включает в себя верхнюю сторону 808, которая продолжается между передней и задней сторонами 800, 802, входной и выходной сторонами 804, 806, и нижнюю сторону 809, противоположную верхней стороне 808. Механизм 310 подачи проволоки состоит из первой части 810 корпуса, второй части 860 корпуса, приводного двигателя 312 и редуктора 314 (см. Фиг. 7C). Первая часть 810 корпуса может быть расположена на передней стороне 800 механизма 310 подачи проволоки, в то время как вторая часть 860 корпуса может быть расположена на задней стороне 802 механизма 310 подачи проволоки. Кроме того, приводной двигатель 312 может быть соединен с редуктором 314, который может быть соединен со второй частью 860 корпуса на задней стороне 802 механизма 310 подачи проволоки. Как было объяснено ранее, механизм 310 подачи проволоки выполнен с возможностью получать сварочную проволоку от шпульки 320 и продвигать сварочную проволоку вдоль кабеля 62 горелки к сварочной горелке 50 для выполнения сварочной операции.
[00133] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 10C, первая часть 810 корпуса включает в себя внешнюю сторону 811, которая главным образом образует переднюю сторону 800 механизма 310 подачи проволоки, внутреннюю сторону 812, которая соединяется со второй частью 860 корпуса, первую сторону 813, которая образует секцию входной стороны 804 механизма 310 подачи проволоки, и вторую сторону 814, которая образует секцию выходной стороны 806 механизма 310 подачи проволоки.
[00134] На внешней стороне 811 первой части 810 корпуса расположены четыре отверстия 816(1), 816(2), 816(3), 816(4) для приводных колес. Первая пара отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес располагается на первой части 810 корпуса рядом с первой стороной 813, а вторая пара отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес располагается на первой части 810 корпуса рядом со второй стороной 814. Первая пара отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес может быть ориентирована относительно друг друга таким образом, что второе отверстие 816(2) для приводного колеса расположено вертикально над первым отверстием 816(1) для приводного колеса. Первое и второе отверстия 816(1), 816(2) для приводных колес могут сообщаться по текучей среде друг с другом и с входным отверстием 820 (см. Фиг. 10B). Аналогичным образом вторая пара отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес может быть ориентирована относительно друг друга таким образом, что четвертое отверстие 816(4) для приводного колеса расположено вертикально над третьим отверстием 816(3) для приводного колеса. Третье и четвертое отверстия 816(3), 816(4) для приводных колес также могут сообщаться по текучей среде друг с другом и с выходным отверстием 822. Как проиллюстрировано на Фиг. 10A, 10B и 10C, входное отверстие 820 располагается на первой части 810 корпуса на первой стороне 813, в то время как выходное отверстие 822 располагается на первой части 810 корпуса на второй стороне 814. Также на второй стороне 814 первой части 810 корпуса располагаются крепежные отверстия 828.
[00135] Внутри отверстий 816(1), 816(2), 816(3), 816(4) для приводных колес располагаются приводные колеса 818(1), 818(2), 818(3), 818(4) (см. Фиг. 10A). Первая пара 818(1), 818(2) приводных колес может быть расположена внутри первой пары отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес, в то время как вторая пара 818(3), 818(4) приводных колес может быть расположена внутри второй пары отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес. Приводные колеса 818(1), 818(2), 818(3), 818(4) могут приводиться во вращение приводным двигателем 312, редуктором 314 и рядом шестерен, функционально соединенных с приводными колесами 818(1), 818(2), 818(3), 818(4) и редуктором 314. Первое приводное колесо 818(1) первой пары приводных колес может быть выполнено с возможностью вращаться вокруг первого направления, в то время как второе приводное колесо 818(2) первой пары приводных колес может быть выполнено с возможностью вращаться вокруг второго направления, противоположного первому направлению. Более конкретно, первое приводное колесо 818(1) может вращаться в направлении по часовой стрелке, в то время как второе приводное колесо 818(2) может быть выполнено с возможностью вращаться в направлении против часовой стрелки. Аналогичным образом третье и четвертое приводные колеса 818(3), 818(4) второй пары приводных колес выполнены с возможностью вращаться в противоположных направлениях. Третье приводное колесо 818(3) может вращаться в направлении по часовой стрелке, в то время как четвертое приводное колесо 818(4) может быть выполнено с возможностью вращаться в направлении против часовой стрелки. Это встречное вращение первой пары приводных колес 818(1), 818(2) воздействует на сварочную проволоку, расположенную между первой парой приводных колес 818(1), 818(2), так, чтобы продвигать сварочную проволоку ко второй паре приводных колес 818(3), 818(4). Аналогичным образом встречное вращение второй пары приводных колес 818(3), 818(4) воздействует на сварочную проволоку, расположенную между второй парой приводных колес 818(3), 818(4), так, чтобы продвигать сварочную проволоку из выходного отверстия 822.
[00136] Первая часть 810 корпуса также включает в себя пару отверстий 824(1), 824(2) для исполнительного механизма. Первое отверстие 824(1) для исполнительного механизма располагается между первой стороной 813 и первой парой отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес, где первое отверстие 824(1) для исполнительного механизма проходит через первую часть 810 корпуса между внешней стороной 811 и внутренней стороной 812. Первое отверстие 824(1) для исполнительного механизма может быть связано по текучей среде с входным отверстием 820. Второе отверстие 824(2) для исполнительного механизма располагается между второй стороной 814 и второй парой отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес, и, как и первое отверстие 824(1) для исполнительного механизма, проходит через первую часть 810 корпуса между внешней стороной 811 и внутренней стороной 812. Второе отверстие 824(2) для исполнительного механизма может быть связано по текучей среде с выходным отверстием 822. Центральный проем 850 располагается на внешней стороне 811 первой части 810 корпуса между первой парой отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес и второй парой отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес. Центральный проем 850 включает в себя первый проход 852, который продолжается от центрального проема 850 к первой стороне 813 и к первой паре отверстий 816(1), 816(2) для приводных колес, и второй проход 854, который продолжается от центрального проема 850 ко второй стороне 814 и ко второй паре отверстий 816(3), 816(4) для приводных колес. Таким образом, центральный проем 850 связан по текучей среде с первым и вторым отверстиями 816(1), 816(2) для приводных колес посредством первого прохода 852, и связан по текучей среде с третьим и четвертым отверстиями 816(3), 816(4) для приводных колес посредством второго прохода 854.
[00137] Также в первой части 810 корпуса располагается пара щелей 826(1), 826(2) натяжного устройства. Первая щель 826(1) натяжного устройства проходит на внешнюю сторону 811 первой части 810 корпуса рядом с первой стороной 813 и вертикально находится выше первого отверстия 824(1) для исполнительного механизма. Вторая щель 826(2) натяжного устройства проходит на внешнюю сторону 811 первой части 810 корпуса рядом со второй стороной 814 и вертикально находится выше второго отверстия 824(2) для исполнительного механизма.
[00138] Верхняя сторона первой части 810 корпуса может быть сформирована из пары зажимных рычагов 830(1), 830(2), которые соединяются с возможностью вращения с одной и той же осью 838. Ось 838 может быть расположена равноудаленно от первой стороны 813 и второй стороны 814 первой части 810 корпуса. Первые концы 832(1), 832(2) могут быть соединены с осью 838. Второй конец 834(1) первого зажимного рычага 830(1) может быть расположен рядом с первой стороной 813 первой части 810 корпуса, в то время как второй конец 834(2) второго зажимного рычага 830(2) может быть расположен рядом со второй стороной 814 первой части 810 корпуса. Как дополнительно проиллюстрировано, вторые концы 834(1), 834(2) зажимных рычагов 830(1), 830(2), соответственно, включают в себя щели 836(1), 836(2), соответственно. Щели 836(1), 836(2) зажимных рычагов 830(1), 830(2) могут быть по существу выровнены со щелями 826(1), 826(2) натяжного устройства.
[00139] Механизм 310 подачи проволоки дополнительно включает в себя пару натяжных устройств 840(1), 840(2), расположенных на первой части 810 корпуса. Оба натяжные устройства 840(1), 840(2) включают в себя удлиненный элемент 842, часть 844 передачи усилия и регулировочную ручку 846. Первое натяжное устройство 840(1) соединяется с возможностью вращения с первой щелью 826(1) натяжного устройства так, что удлиненный элемент 842(1) по меньшей мере частично располагается внутри первой щели 826(1) натяжного устройства, в то время как второе натяжное устройство 840(2) соединяется с возможностью вращения со второй щелью 826(2) натяжного устройства так, что удлиненный элемент 842(2) по меньшей мере частично располагается внутри второй щели 826(2) натяжного устройства. Когда первое натяжное устройство 840(1) находится в закрытом положении, как проиллюстрировано, удлиненный элемент 842(1) первого натяжного устройства 840(1) по меньшей мере частично располагается внутри щели 836(1) первого зажимного рычага 830(1), в то время как элемент 844(1) передачи усилия упирается во второй конец 834(1) первого зажимного рычага 830(1). Аналогичным образом, когда второе натяжное устройство 840(2) находится в закрытом положении, удлиненный элемент 842(2) второго натяжного устройства 840(2) по меньшей мере частично располагается внутри щели 836(2) второго зажимного рычага 830(2), в то время как элемент 844(2) передачи усилия упирается во второй конец 834(2) второго зажимного рычага 830(2). Натяжные устройства 840(1), 840(2) могут поворачиваться вокруг концов удлиненных элементов 842(1), 842(2) в открытые положения (не показано), где удлиненные элементы 842(1), 842(2) больше не располагаются внутри щелей 836(1), 836(2) зажимных рычагов 830(1), 830(2), соответственно.
[00140] Регулировочные ручки 844(1), 844(2) натяжных устройств 840(1), 840(2) могут вращаться, заставляя элемент 842(1), 842(2) передачи усилия увеличивать или уменьшать усилие, прикладываемое ко вторым концам 834(1), 834(2) зажимных рычагов 830(1), 830(2), соответственно. Увеличение усилия, прикладываемого ко второму концу 834(1) первого зажимного рычага 830(1), поворачивает второе приводное колесо 818(2) ближе к первому приводному колесу 818(1), что увеличивает усилие зажима, прикладываемое этими двумя приводными колесами 818(1), 818(2) к сварочной проволоке, расположенной между этими двумя приводными колесами 818(1), 818(2). Аналогичным образом, увеличение усилия, прикладываемого ко второму концу 834(2) второго зажимного рычага 830(2), поворачивает четвертое приводное колесо 818(4) ближе к третьему приводному колесу 818(3), что увеличивает усилие зажима, прикладываемое этими двумя приводными колесами 818(3), 818(4) к сварочной проволоке, расположенной между этими двумя приводными колесами 818(3), 818(4). Это позиционирование второго приводного колеса 818(2) относительно первого приводного колеса 818(1) и четвертого приводного колеса 818(4) относительно третьего приводного колеса 818(3) позволяет пользователю регулировать зазор между приводными колесами 818(1), 818(2), 818(3), 818(4) на основе калибра сварочной проволоки и степени износа приводных колес 818(1), 818(2), 818(3) и 818(4).
[00141] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 10B, вторая часть 860 корпуса включает в себя внешнюю сторону 861, которая главным образом образует заднюю сторону 802 механизма 310 подачи проволоки, внутреннюю сторону 862, которая соединяется с внутренней стороной 812 первой части 810 корпуса, и первую сторону 863, которые все вместе формируют входную сторону 804 механизма 310 подачи проволоки с первой стороной 813 первой части 810 корпуса, а также вторую сторону 864, которые все вместе формируют выходную сторону 806 механизма 310 подачи проволоки со второй стороной 814 первой части 810 корпуса.
[00142] Внутренняя сторона 862 второй части 860 корпуса включает в себя входной канал 870 исполнительного механизма и выходной канал 880 исполнительного механизма. Входной канал 870 исполнительного механизма может быть расположен на внутренней стороне 862 второй части 860 корпуса рядом с первой стороной 863 второй части 860 корпуса, в то время как выходной канал 880 исполнительного механизма может быть расположен на внутренней стороне 862 второй части 860 корпуса рядом со второй стороной 864 второй части 860 корпуса. Кроме того, когда первая и вторая части корпуса 810, 860 соединяются друг с другом, входной канал 870 исполнительного механизма может быть выровнен с первым отверстием 824(1) для исполнительного механизма, в то время как выходной канал 880 исполнительного механизма может быть выровнен со вторым отверстием 824(2) для исполнительного механизма. Входной канал 870 исполнительного механизма может включать в себя центральный проход 872 и пару щелей 874, расположенных на верхней и нижней сторонах входного канала 870 исполнительного механизма. Аналогично входному каналу 870 исполнительного механизма, выходной канал 880 исполнительного механизма может включать в себя центральный проход 882 и пару щелей 884, расположенных на верхней и нижней сторонах выходного канала 880 исполнительного механизма. Эти каналы 870, 880 вместе с первым и вторым отверстиями 824(1), 824(2) исполнительного механизма выполнены с возможностью принимать скользящие исполнительные механизмы 900.
[00143] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 10A, 10B и 11, скользящие исполнительные механизмы 900 содержат первый конец 910 и противоположный второй конец 920. Скользящие исполнительные механизмы 900 могут скользящим образом удерживаться внутри входного и выходного каналов 870, 880 исполнительных механизмов и выполнены с возможностью скольжения между незадействованным положением и задействованным положением. Скользящие исполнительные механизмы 900 могут скользить по каналам 870, 880, но вторые концы 920 скользящих исполнительных механизмов 900 остаются расположенными в каналах 870, 880 независимо от положения, в котором находятся скользящие исполнительные механизмы 900.
[00144] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 11, вторые концы 920 кнопочных исполнительных механизмов 900 содержат верхний и нижний удерживающие крючки 922, которые выполнены с возможностью зацепления с верхней и нижней щелями 874, 884 входных и выходных каналов 870, 880 исполнительного механизма, соответственно. Взаимодействие удерживающих крючков 922 с верхней и нижней щелями 874, 884 входных и выходных каналов 870, 880 исполнительного механизма, соответственно, удерживает скользящие исполнительные механизмы 900 внутри входных и выходных каналов 870, 880 исполнительного механизма, позволяя им скользить вдоль входных и выходных каналов 870, 880 исполнительного механизма. На втором конце 920 скользящих исполнительных механизмов 900 между удерживающими крючками 922 расположены направляющие выступы 924. Направляющие выступы 924 выполнены с возможностью приема упругого элемента 926 (например, пружины), который может быть расположен внутри входного канала 870 исполнительного механизма и выходного канала 880 исполнительного механизма. Упругий элемент 926 может быть выполнен с возможностью смещения скользящих исполнительных механизмов 900 в незадействованное состояние, когда первый конец 910 скользящих исполнительных механизмов 900 выступает наружу из первого и второго отверстий 824(1), 824(2) исполнительного механизма. Когда скользящие исполнительные механизмы 900 нажаты (то есть при приложении силы к первым концам 910 скользящих исполнительных механизмов 900, чтобы заставить первые концы 910 скользить в первую часть 810 корпуса) в их задействованное состояние, скользящие исполнительные механизмы 900 скользят вдоль входных и выходных каналов 870, 880 исполнительного механизма к задней стороне 802 механизма 310 подачи проволоки для сжатия упругого элемента 926. Когда сила, давящая на скользящие исполнительные механизмы 900, больше не прикладывается к первым концам 910, упругие элементы 926 возвращают скользящие исполнительные механизмы 900 в их незадействованное состояние.
[00145] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 11, каждый кнопочный исполнительный механизм 900 включает в себя отверстие 930, расположенное между первым концом 910 и вторым концом 920. Отверстие 930 может быть продолговатым отверстием, имеющим первую сторону 932, более широкую, чем вторая сторона 934, причем первая сторона 932 отверстия 930 может быть расположена ближе к первому концу 910 кнопочного исполнительного механизма 900, чем вторая сторона 934 отверстия 930. Эта продолговатая форма отверстия 930 позволяет отверстию 930 кнопочного исполнительного механизма 900 захватывать входную или выходную направляющую 1000, 1100, когда кнопочный исполнительный механизм 900 находится в незадействованном состоянии, будучи смещенным упругим элементом 926.
[00146] Как проиллюстрировано на Фиг. 11, входная направляющая 1000 является по существу цилиндрической с первым концом 1010 и вторым концом 1020. Входная направляющая 1000 дополнительно включает в себя углубленный сегмент 1030, расположенный на поверхности входной направляющей 1000 между первым концом 1010 и вторым концом 1020. Второй конец 1020 может дополнительно включать в себя конический сегмент 1022, выполненный с возможностью располагаться рядом с первым и вторым приводными колесами 818(1), 818(2), когда входная направляющая 1000 располагается внутри входного отверстия 820. Входная направляющая 1000 также включает в себя трубопровод 1040, который проходит через входную направляющую 1000 от первого конца 1010 ко второму концу 1020. Трубопровод 1040 входной направляющей 1000 может иметь такую конфигурацию и размеры, чтобы принимать сварочную проволоку.
[00147] Фиг. 11 также иллюстрирует, что выходная направляющая 1100 является по существу цилиндрической с первым концом 1110 и вторым концом 1120. Выходная направляющая 1100 может быть более длинной, чем входная направляющая 1000. Как и входная направляющая 1000, выходная направляющая 1100 включает в себя углубленный сегмент 1130, расположенный на поверхности выходной направляющей 1100 между первым концом 1110 и вторым концом 1120. В то время как углубленный сегмент 1030 входной направляющей 1000 может быть расположен на входной направляющей 1000 так, чтобы он был равноотстоящим от первого и второго концов 1010, 1020, углубленный сегмент 1130 выходной направляющей 1100 располагается ближе ко второму концу 1120, чем к первому концу 1110. Кроме того, второй конец 1120 может дополнительно включать в себя конический сегмент 1122, выполненный с возможностью располагаться рядом с третьим и четвертым приводными колесами 818(3), 818(4), когда выходная направляющая 1100 располагается внутри выходного отверстия 822. Выходная направляющая 1100 также включает в себя трубопровод 1140, который проходит через выходную направляющую 1100 от первого конца 1110 ко второму концу 1120. Трубопровод 1140 выходной направляющей 1100 может иметь такую конфигурацию и размеры, чтобы принимать сварочную проволоку.
[00148] Как показано на Фиг. 10A, 10B и 10C, входная направляющая 1000 может быть вставлена через входное отверстие 820 первой части 810 корпуса так, чтобы второй конец 1020 был расположен рядом с первым и вторым приводными колесами 818(1), 818(2). Когда входная направляющая 1000 располагается внутри входного отверстия 820, входная направляющая 1000 захватывается и фиксируется внутри входного отверстия 820 кнопочным исполнительным механизмом 900. Более конкретно, когда входная направляющая 1000 полностью располагается внутри входного отверстия 820, углубленный сегмент 1030 входной направляющей 1000 может быть выровнен с первым отверстием 824(1) исполнительного механизма. Вторая сторона 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900, расположенного внутри первого отверстия 824(1) исполнительного механизма, зацепляется с углубленным сегментом 1030 входной направляющей 1000, когда кнопочный исполнительный механизм 900 находится в незадействованном состоянии, чтобы зафиксировать входную направляющую 1000 внутри входного отверстия 820. Для удаления входной направляющей 1000 из входного отверстия 820 сварщик может нажать на кнопочный исполнительный механизм 900, чтобы переместить более широкую первую сторону 932 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 ко входной направляющей 1000, а также вывести вторую сторону 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 из зацепления с углубленным сегментом 1030 входной направляющей 1000. Разъединение второй стороны 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 и углубленного сегмента 1030 при нажатии кнопочного исполнительного механизма 900 позволяет сварщику вытянуть входную направляющую 1000 из входного отверстия 820 без использования инструмента.
[00149] Аналогично входной направляющей 1000, выходная направляющая 1100 может быть вставлена через выходное отверстие 822 первой части 810 корпуса так, чтобы второй конец 1120 был расположен рядом с третьим и четвертым приводными колесами 818(3), 818(4). Когда выходная направляющая 1100 располагается внутри выходного отверстия 822, выходная направляющая 1100 захватывается и фиксируется внутри выходного отверстия 822 кнопочным исполнительным механизмом 900. Более конкретно, когда выходная направляющая 1100 полностью располагается внутри выходного отверстия 822, углубленный сегмент 1130 выходной направляющей 1100 может быть выровнен со вторым отверстием 824(2) исполнительного механизма. Вторая сторона 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900, расположенного внутри второго отверстия 824(2) исполнительного механизма, зацепляется с углубленным сегментом 1130 выходной направляющей 1100, когда кнопочный исполнительный механизм 900 находится в незадействованном состоянии, чтобы зафиксировать выходную направляющую 1100 внутри выходного отверстия 822. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 10A, поскольку выходная направляющая 1100 является более длинной, чем входная направляющая 1000, когда выходная направляющая 1100 располагается внутри выходного отверстия 820, выходная направляющая 820 значительно выступает из выходной стороны 806 механизма 310 подачи проволоки. Для удаления выходной направляющей 1100 из выходного отверстия 820 сварщик может нажать на кнопочный исполнительный механизм 900, чтобы переместить более широкую первую сторону 932 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 к выходной направляющей 1100, а также вывести вторую сторону 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 из зацепления с углубленным сегментом 1130 выходной направляющей 1100. Разъединение второй стороны 934 отверстия 930 кнопочного исполнительного механизма 900 и углубленного сегмента 1130 при нажатии кнопочного исполнительного механизма 900 позволяет сварщику вытянуть выходную направляющую 1100 из выходного отверстия 822 без использования инструмента.
[00150] Как проиллюстрировано на Фиг. 12A и 12B, промежуточная направляющая 1200 для проволоки включает в себя цилиндрический элемент 1210 и зажим 1230 исполнительного механизма. Цилиндрический элемент 1210 включает в себя первый конец 1212 и противоположный ему второй конец 1214. В проиллюстрированном варианте осуществления концы 1212, 1214 цилиндрического элемента 1210 могут сужаться, чтобы располагаться рядом с приводными колесами 818(1), 818(2), 818(3), 818(4) при расположении внутри центрального проема 850 первой части 810 корпуса механизма 310 подачи проволоки. Вариант осуществления промежуточной направляющей 1200 для проволоки, проиллюстрированный на Фиг. 12A и 12B, включает в себя три сегмента 1216, 1217 и 1218. Первый сегмент 1216 располагается рядом с первым концом 1212, третий сегмент 1218 располагается рядом со вторым концом 1214, и второй сегмент 1217 располагается между первым и третьим сегментами 1216, 1218. Второй сегмент 1217 может быть углублением, расположенным в поверхности цилиндрического элемента 1210, которое проходит только частично вокруг цилиндрического элемента 1210 (то есть, углубление не проходить полностью на 360 градусов вокруг цилиндрического элемента 1210).
[00151] Зажим 1230 исполнительного механизма может содержать центральный элемент 1240, верхний рычаг 1250 и нижний рычаг 1260. Центральный элемент 1240 содержит дальний конец 1242 и противоположный ему ближний конец 1244. На дальнем конце 1242 центрального элемента 1240 расположены зажимные элементы 1246, выполненные с возможностью зацепляться за углубление второго сегмента 1217, чтобы прикрепить зажим 1230 исполнительного механизма к цилиндрическому элементу 1210. Верхний рычаг 1250 проходит вверх и вперед от ближнего конца 1244 центрального элемента 1240 к дальнему концу 1242 центрального элемента 1240. Верхний рычаг 1250 может включать в себя конец 1252 и выступ 1254, расположенный рядом с концом 1252 верхнего рычага 1250. Аналогичным образом нижний рычаг 1260 проходит вниз и вперед от ближнего конца 1244 центрального элемента 1240 к дальнему концу 1242 центрального элемента 1240. Нижний рычаг 1260 может включать в себя конец 1262 и выступ 1264, расположенный рядом с концом 1262 нижнего рычага 1260. Верхний и нижний рычаги 1250, 1260 могут иметь некоторую степень упругости, так что они могут функционировать как живые шарниры относительно центрального элемента 1240.
[00152] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 12B, промежуточная направляющая 1200 для проволоки может съемным образом соединяться с первой частью 810 корпуса через центральный проем 850. Когда цилиндрический элемент 1210 соединен с крепежным зажимом 1230, второй сегмент 1217 цилиндрического элемента 1210 и крепежный зажим 1230 могут быть вставлены в центральный проем 850, в то время как первый сегмент 1216 цилиндрического элемента 1210 одновременно вставляется в первый проход 852, а второй сегмент 1218 цилиндрического элемента 1210 вставляется во второй проход 854. При вставке в центральный проем 850 выступы 1254, 1264 крепежного зажима 1230 входят в зацепление с боковыми стенками центрального проема 850, удерживая крепежный зажим 1230 внутри центрального проема 850. Поскольку крепежный зажим 1230 соединен с цилиндрическим элементом 1210, зацепление выступов 1254, 1264 с боковыми стенками центрального проема 850 также удерживает цилиндрический элемент 1210 внутри центрального проема 850, первого прохода 852 и второго прохода 854. Когда промежуточная направляющая 1200 для проволоки соединена с центральным проемом 850 первой части 810 корпуса механизма 310 подачи проволоки, первый конец 1212 цилиндрического элемента 1210 промежуточной направляющей 1200 для проволоки располагается рядом с первым и вторым приводными колесами 818(1), 818(2), в то время как второй конец 1214 цилиндрического элемента 1210 располагается рядом с третьим и четвертым приводными колесами 818(3), 818(4).
[00153] На Фиг. 12C и 12D показаны другие варианты осуществления промежуточной направляющей 1200 для проволоки. Как проиллюстрировано на Фиг. 12C, углубление второго сегмента 1217 цилиндрического элемента 1210 проходит полностью вокруг поверхности цилиндрического элемента 1210. Это позволяет цилиндрическому элементу 1210 вращаться относительно крепежного зажима 1230, когда цилиндрический элемент 1210 зафиксирован внутри зажимных элементов 1246. Как проиллюстрировано на Фиг. 12D, цилиндрический элемент 1210 и крепежный зажим 1230 равномерно формируются таким образом, что промежуточная направляющая 1200 для проволоки создается как один элемент.
[00154] На Фиг. 13A, 13B, 13C и 13D показан дополнительный вариант осуществления для удержания входной направляющей 1000 внутри входного отверстия 820 и выходной направляющей 1100 внутри выходного отверстия 822, который представляет собой защелку 1300. В то время как Фиг. 13A, 13B, 13C и 13D иллюстрируют только входную сторону 804 первой части 810 корпуса и взаимодействие защелки 1300 с входной стороной 804 первой части 810 корпуса, обсуждение Фиг. 13A, 13B, 13C и 13D также относится к выходной стороне 806 первой части 810 корпуса, выходному отверстию 822, второму отверстию 824(2) исполнительного механизма и выходной направляющей 1100. В варианте осуществления, проиллюстрированном на Фиг. 13A, 13B, 13C и 13D, защелка 1300 может быть выполнена с возможностью удержания входной направляющей 1000 внутри входного отверстия 820 вместо кнопочного исполнительного механизма 900. Фиг. 13A и 13B иллюстрируют защелку 1300 в запертом положении относительно первой части 810 корпуса, в то время как Фиг. 13C и 13D иллюстрируют защелку 1300 в отпертом положении относительно первой части 810 корпуса. Как проиллюстрировано, защелка 1300 шарнирно соединена с первым отверстием 824(1) исполнительного механизма первой части 810 корпуса и выполнена с возможностью вращаться или поворачиваться между отпертым и запертым положениями.
[00155] Защелка 1300 может иметь тело 1310, которое содержит часть 1310 рычага, часть 1330 крюка и шарнирную часть 1340. Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 13B и 13D, часть 1330 крюка включает в себя стопорный элемент 1332, выполненный с возможностью зацепляться или упираться в выступ 1350 первого отверстия 824(1) исполнительного механизма и в конец 1334. Как проиллюстрировано на Фиг. 13A, 13B, 13C, 13D, как в отпертом, так и в запертом положениях часть 1310 рычага защелки 1310 проходит наружу из первого отверстия 824(1) исполнительного механизма таким образом, что часть 1310 рычага может быть зацеплена сварщиком. Когда защелка 1300 находится в запертом положении (Фиг. 13A и 13B), часть 1310 рычага может быть вытянута сварщиком вниз и наружу, чтобы повернуть защелку 1300 вокруг шарнирной части 1340 в отпертое положение (Фиг. 13C и 13D). Как проиллюстрировано на Фиг. 13D, защелка 1300 может поворачиваться из первого отверстия 824(1) исполнительного механизма до тех пор, пока стопорный элемент 1332 на части 1330 крюка не войдет в контакт с выступом 1350 первого отверстия 824(1) исполнительного механизма. Когда защелка 1300 находится в отпертом положении (Фиг. 13C и 13D), часть 1310 рычага может быть протолкнута вверх в направлении к первой части 810 корпуса, чтобы повернуть защелку 1310 вокруг шарнирной части 1340 в первое отверстие 824(1) исполнительного механизма до тех пор, пока часть 1310 рычага не войдет в контакт с выступом 1350 первого отверстия 824(1) исполнительного механизма.
[00156] Как было объяснено выше относительно Фиг. 10A, 10B и 10C, первое отверстие 824(1) исполнительного механизма проходит через входное отверстие 820. Когда защелка 1300 находится в отпертом положении, входная направляющая 1000 может быть вставлена во входное отверстие 820 первой части 810 корпуса так, чтобы второй конец 1020 был расположен рядом с первым и вторым приводными колесами 818(1), 818(2). Кроме того, когда входная направляющая 1000 полностью располагается внутри входного отверстия 820, углубленный сегмент 1030 входной направляющей 1000 может быть выровнен с первым отверстием 824(1) исполнительного механизма. Когда входная направляющая 1000 полностью располагается внутри входного отверстия 820, защелка 1300 может поворачиваться из отпертого положения в запертое положение. Это заставляет конец 1334 части 1330 крюка скользить по входной направляющей 1000 до тех пор, пока вся часть 1330 крюка не зацепится за углубленный сегмент 1030 входной направляющей 1000. Часть 1330 крюка может быть выполнена с возможностью слегка деформироваться, чтобы позволить концу 1334 части 1330 крюка скользить по входной направляющей 1000. Когда часть 1330 крюка зацепляется с углубленной частью 1030 входной направляющей 1000, входная направляющая 1000 фиксируется внутри входного отверстия 820.
[00157] Для удаления входной направляющей 1000 из входного отверстия 820 сварщик может повернуть защелку 1300 из запертого положения в отпертое положение, как было объяснено ранее. Поворот защелки 1300 в отпертое положение заставляет часть 1330 крюка защелки 1300 расцепляться с углубленным сегментом 1030 входной направляющей 1000, и конец 1334 части 1330 крюка сдвигается по входной направляющей 1000. Часть 1330 крюка может быть выполнена с возможностью слегка деформироваться, чтобы позволить концу 1334 части 1330 крюка скользить по входной направляющей 1000 при повороте защелки 1300 в отпертое положение. Когда защелка 1300 находится в отпертом положении, входная направляющая 1000 может быть выдвинута из входного отверстия 820 без использования инструмента.
[00158] Хотя это и не проиллюстрировано, другой вариант осуществления механизма для удержания входных и выходных направляющих 1000, 1100 внутри входного отверстия 820 и выходного отверстия 822, соответственно, может представлять собой тянущие исполнительные механизмы. Тянущие исполнительные механизмы могут быть по существу подобны скользящим исполнительным механизмам 900, но пружина 926 может иметь другую константу пружины, которая смещает тянущие исполнительные механизмы к задней стороне 802 механизма 310 подачи проволоки, чтобы закрепить входную и выходную направляющие 1000, 1100. В этом варианте осуществления сварщику потребуется вытащить тянущие исполнительные механизмы из отверстий 824(1), 824(2) исполнительных механизмов, чтобы разъединить зацепление тянущих исполнительных механизмов на входной и выходной направляющих 1000, 1100. Когда тянущие исполнительные механизмы вытащены из отверстий 824(1), 824(2) исполнительных механизмов, входную и выходную направляющие 1000, 1100 можно выдвинуть из входного отверстия 820 и выходного отверстия 820, соответственно, без использования инструмента.
[00159] На Фиг. 14A, 14B, 14C, 14D, 14E и 14F показан сменный кабельный разъем 134 и стадии замены первого сменного кабельного разъема 134 (например, евроразъема) на второй сменный кабельный разъем 134’ (например, разъем TWECO). В то время как Фиг. 14A и 14B иллюстрируют первый сменный кабельный разъем 134, обсуждение первого сменного кабельного разъема 134 относится и ко второму сменному кабельному разъему 134’, поскольку эти два разъема 134, 134’ конструктивно подобны друг другу.
[00160] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14A, 14B, 14C и 14D, сменный кабельный разъем 134 выполнен с возможностью соединения с выходной стороной 806 механизма 310 подачи проволоки. Хотя это и не проиллюстрировано, первый конец 1110 выходной направляющей 1100, который выходит из выходной стороны 806 механизма 310 подачи проволоки, может по меньшей мере частично приниматься сменным кабельным разъемом 134, когда сменный кабельный разъем 134 соединяется с механизмом 310 подачи проволоки. Сменный кабельный разъем 134 может быть создан из электропроводящих материалов.
[00161] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14A и 14B, сменный кабельный разъем 134 содержит в целом цилиндрическое тело 1400, которое включает в себя первый конец 1402, противоположный ему второй конец 1404 и боковую стенку 1406, проходящую от первого конца 1402 ко второму концу 1404. Первый конец 1402 сменного кабельного разъема 134 может служить в качестве соединительного конца 1410 и может содержать четыре отверстия 1412, 1414, 1416, 1418. Первое выходное отверстие 1412 соединительного конца 1410 сменного кабельного разъема 134 может быть больше по диаметру, чем другие три отверстия 1414, 1416, 1418, где первое выходное отверстие 1412 может проходить через сменный кабельный разъем 134 от первого конца 1402 ко второму концу 1404. Первое выходное отверстие 1412 может быть выполнено с возможностью передачи сварочной проволоки через сменный кабельный разъем 134 в кабель 62 горелки (не показан), присоединенный к соединительному концу 1410. Второе и третье выходные отверстия 1414, 1416 могут быть электрическими выходами, выполненными с возможностью передачи электрических сигналов (например, сигналов запуска) в кабель 62 горелки (не показан) и из него. Четвертое выходное отверстие 1418 может быть выходным отверстием для газа, выполненным с возможностью пропускания потока защитного газа к кабелю 62 горелки (не показан). В отличие от первого варианта осуществления сменного кабельного разъема 134, как проиллюстрировано на Фиг. 14F, второй вариант осуществления сменного кабельного разъема 134’, проиллюстрированный на Фиг. 14E, содержит единственное отверстие 1419, которое может быть выполнено с возможностью передавать сварочную проволоку, электрические сигналы и защитный газ к кабелю 62 горелки (не показан).
[00162] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14A, 14B и 14C, второй конец 1404 сменного кабельного разъема 134 может содержать фланец 1420, который включает в себя два крепежных отверстия 1422. Эти крепежные отверстия 1422 могут совпадать с крепежными отверстиями 828, расположенными на второй стороне 806 первой части 810 корпуса механизма 310 подачи проволоки. Крепежные отверстия 1422 могут быть выполнены с возможностью приема крепежных элементов 1470, которые соединяют сменный кабельный разъем 134 с механизмом 310 подачи проволоки.
[00163] Как дополнительно проиллюстрировано на Фиг. 14A и 14B, соединение 1430 для впуска газа выходит наружу из боковой стенки 1416 между первым и вторым концами 1402, 1404 сменного кабельного разъема 134. Газовый кабель (не показан) внутри устройства 40 подачи проволоки может быть соединен как с соединением 1430 для впуска газа, так и с газовым разъемом 356 соединительной панели 350. Защитный газ, полученный соединением 1430 для впуска газа, может течь через сменный кабельный разъем 134 к выходному отверстию 1418 для газа. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14B, электрический разъем 1440 выходит наружу из боковой стенки 1416 сменного кабельного разъема 134 между первым и вторым концами 1402, 1404, но смещен от соединения 1430 для впуска газа. Электрический разъем 1440 сменного кабельного разъема 134 выполнен с возможностью соединения с нижней токопроводящей шиной 342 (как проиллюстрировано на Фиг. 7D) таким образом, чтобы сменный кабельный разъем 134 получал сварочную мощность от нижней токопроводящей шины 342. Сменный кабельный разъем 134 может быть выполнен с возможностью передачи получаемой сварочной мощности к кабелю 62 горелки (не показан) через контакт соединительного конца 1410 сменного кабельного разъема 134 с сопряженным контактом кабеля 62 горелки.
[00164] Когда сменный кабельный разъем 134 соединяется с выходной стороной 806 механизма 310 подачи проволоки, изолятор 1450 может быть расположен между механизмом 310 подачи проволоки и сменным кабельным разъемом 134. Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14C, изолятор 1450 включает в себя центральное отверстие 1452 и пару крепежных отверстий 1454. При соединении с механизмом 310 подачи проволоки центральное отверстие 1452 может быть совмещено с выходным отверстием 822 механизма 310 подачи проволоки, в то время как крепежные отверстия 1452 могут быть совмещены с крепежными отверстиями 828 механизма 310 подачи проволоки. Кроме того, центральное отверстие 1452 также может быть совмещено с первым выходным отверстием 1412 сменного разъема, в то время как крепежные отверстия 1452 могут быть совмещены с крепежными отверстиями 1422 фланца 1420 второго конца 1404 сменного кабельного разъема 134. Крепежные детали 1470 могут быть вставлены через крепежные отверстия 1422 сменного кабельного разъема 134 и крепежные отверстия 1454 изолятора 1450, чтобы съемным образом прикрепить сменный кабельный разъем 134 и изолятор 1450 к механизму 310 подачи проволоки. Таким образом, изолятор 1450 может быть зажат между механизмом 310 подачи проволоки и сменным кабельным разъемом 134 и может быть выполнен с возможностью изолировать механизм 310 подачи проволоки от тепла и/или электрического заряда, переносимого сменным кабельным разъемом 134.
[00165] Как лучше всего проиллюстрировано на Фиг. 14C и 14D, когда сменный кабельный разъем 134 соединяется с механизмом 310 подачи проволоки, первый конец 1402 сменного кабельного разъема 134 проходит через отверстие 133 съемной панели 132 крышки первой соединительной панели 131, которая располагается на передней стороне 100 устройства 40 подачи проволоки. Гнездо 1460 разъема горелки также может быть расположено внутри отверстия 133 съемной панели 132 крышки, которое окружает первый конец 1402 сменного кабельного разъема 134. Гнездо 1460 разъема горелки может быть сделано из эластичного, гибкого и изолирующего материала, такого как резина. Гнездо 1460 разъема горелки может быть выполнено с возможностью по меньшей мере частично принимать разъем кабеля 62 горелки (не показан) при соединении со сменным кабельным разъемом 134. Гнездо 1460 разъема горелки может содержать центральное отверстие 1462, выполненное с возможностью принимать и окружать первый конец 1402 сменного кабельного разъема 134. Гнездо 1460 разъема горелки может также содержать крепежные отверстия 1464, которые могут быть выполнены с возможностью совмещения с крепежными отверстиями на съемной панели 132 крышки. Крепежные отверстия 1464 могут быть выполнены с возможностью приема крепежных элементов 1472, чтобы съемным образом крепить гнездо 1460 разъема горелки к съемной панели 132 крышки.
[00166] Для замены первого варианта осуществления сменного кабельного разъема 134 на второй вариант осуществления сменного кабельного разъема 134’ или наоборот съемная панель 132 крышки удаляется с первой соединительной панели 131, и гнездо 1460 разъема горелки удаляется из съемной панели 132 крышки. Затем нижняя токопроводящая шина 342 и внутренний газовый кабель могут быть отсоединены от электрического разъема 1440 и соединения 1430 для впуска газа, соответственно. Крепежные элементы 1470 могут быть затем удалены из крепежных отверстий 1422, 1454 сменного кабельного разъема 134 и изолятора 1450, соответственно. Второй вариант осуществления сменного кабельного разъема 134’ (то есть разъем TWECO) может быть затем прикреплен к изолятору 1450 и механизму 310 подачи проволоки посредством крепежных элементов 1470. Внутренний газовый кабель может быть затем соединен с соединением 1430’ для впуска газа, в то время как нижняя токопроводящая шина 342 может быть соединена с электрическим разъемом 1440’. Перед присоединением съемной панели 132 крышки к первой соединительной панели 132 гнездо 1460 разъема горелки может быть повернуто на 180 градусов так, чтобы гнездо 1460 разъема горелки могло принять разъем кабеля 62 горелки, совместимый со вторым вариантом осуществления сменного кабельного разъема 134’ (как показано на Фиг. 14E и 14F). После того, как гнездо 1460 разъема горелки будет повернуто и прикреплено к съемной панели 132 крышки посредством крепежных элементов 1472, съемная панель 132 крышки соединяется с первой соединительной панелью 131 таким образом, чтобы гнездо 1460 разъема горелки окружало первый конец 1402’ второго варианта осуществления сменного кабельного разъема 134’. В некоторых вариантах осуществления отсоединение гнезда 1460 разъема горелки от съемной панели крышки может быть первой выполняемой стадией, в то время как прикрепление гнезда 1460 разъема горелки может также быть последней выполняемой стадией. В некоторых конфигурациях, когда второй вариант осуществления сменного кабельного разъема 134’ устанавливается на устройстве 40 подачи проволоки, может понадобиться использовать дополнительный разъем 136 первой соединительной панели 131, поскольку второй вариант осуществления сменного кабельного разъема 134’ не содержит так много выходных отверстий, как первый вариант осуществления 134.
[00167] На Фиг. 15A и 15B показана колесная тележка 1500. Колесная тележка 1500 может включать в себя несущую раму 1510 и набор колес 1520, соединенных с несущей рамой 1510. Набор колес 1520 может поддерживать несущую раму 1510 выше опорной поверхности. Колесная тележка 1500 может быть связана с одним из лючков 170, 180. Как было объяснено выше относительно Фиг. 6B, когда изнашиваемые пластины 202(1), 202(2) удаляются с лючка 170, 180, открывается ряд крепежных отверстий 208. Несущая рама 1510 колесной тележки 1500 может быть присоединена к одному из лючков 170, 180 через крепежные отверстия 208. Как проиллюстрировано на Фиг. 15B, колесная тележка 1500 может быть присоединена ко второму лючку 180 таким образом, что устройство 40 подачи проволоки может быть установлено горизонтально на второй стороне 110, где колесная тележка 1500 поддерживает устройство 40 подачи проволоки выше опорной поверхности.
[00168] В предшествующем подробном описании сделана ссылка на сопроводительные чертежи, которые образуют его часть, на которых одинаковые ссылочные цифры обозначают одинаковые детали повсюду, и на которых в качестве иллюстрации показаны некоторые варианты осуществления, которые могут быть реализованы на практике. Следует понимать, что могут быть использованы другие варианты осуществления, и конструктивные или логические изменения могут быть произведены без отступлений от области охвата настоящего изобретения. Следовательно, предшествующее подробное описание не должно рассматриваться как ограничивающее, и область охвата вариантов осуществления определяется прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.
[00169] Аспекты настоящего изобретения раскрыты в описании в настоящем документе. Альтернативные варианты осуществления настоящего изобретения и их эквиваленты могут быть разработаны без отступлений от духа или области охвата настоящего изобретения. Следует отметить, что любое обсуждение в настоящем документе, касающееся «одного варианта осуществления», «варианта осуществления», «примерного варианта осуществления» и т.п., указывает на то, что описанный вариант осуществления может включать в себя конкретный признак, структуру или характеристику, и что такой конкретный признак, структура или характеристика не обязательно могут быть включены в каждый вариант осуществления. В дополнение к этому, ссылки на вышеизложенное не обязательно содержат ссылку на тот же самый вариант осуществления. Наконец, независимо от того, описывается ли это явно, специалист в данной области техники легко поймет, что каждая из конкретных особенностей, структур или характеристик данных вариантов осуществления может быть использована в соединении или в сочетании с характеристиками любого другого варианта осуществления, обсужденного в настоящем документе.
[00170] Различные операции могут быть описаны как множественные дискретные действия или операции, таким способом, который наиболее полезен для понимания заявленного предмета изобретения. Однако порядок описания не означает, что эти операции обязательно зависят от порядка. В частности эти операции могут выполняться не в порядке их представления. Описанные операции могут выполняться в другом порядке, отличающемся от описанного варианта осуществления. В дополнительных вариантах осуществления могут выполняться различные дополнительные операции, и/или описанные операции могут быть опущены.
[00171] Для целей настоящего раскрытия фраза «A и/или B» означает (A), (B) или (A и B). Для целей настоящего раскрытия фраза «A, B и/или C» означает (A), (B), (C), (A и B), (A и C), (B и C) или (A, B и C).
[00172] Термины «содержащий», «включающий», «имеющий» и т.п., используемые в отношении вариантов осуществления настоящего раскрытия, являются синонимами.
[00173] Следует понимать, что такие термины, как «левый», «правый», «верхний», «нижний», «передний», «задний», «боковой», «высота», «длина», «ширина», «верхний», «нижний», «внутренний», «внешний» и т.п., которые могут использоваться в настоящем документе, просто описывают референсные точки или части, и не ограничивают настоящее изобретение какой-либо конкретной ориентацией или конфигурацией. Кроме того, термин «примерный» используется в настоящем документе для описания примера или иллюстрации. Любой вариант осуществления, описанный в настоящем документе как примерный, должен рассматриваться не как предпочтительный или выгодный вариант осуществления, а скорее как один пример или иллюстрация возможного варианта осуществления настоящего изобретения.
[00174] Хотя раскрытые изобретения проиллюстрированы и описаны в данном документе как воплощенные в одном или нескольких конкретных примерах, они, тем не менее, не предназначены для ограничения показанными деталями, поскольку в них могут быть внесены различные модификации и конструктивные изменения, не выходящие за рамки объема этих изобретений и находящиеся в пределах объема и диапазона эквивалентов формулы изобретения. В дополнение к этому, различные особенности одного из вариантов осуществления могут быть включены в другой из вариантов осуществления. Соответственно, целесообразно, чтобы прилагаемая формула изобретения рассматривалась в широком смысле в соответствии с областью охвата, изложенной в следующей формуле изобретения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| БЛОК ЛЮЧКА ЗАРЯДНОГО РАЗЪЕМА | 2017 |
|
RU2666614C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ С СОЕДИНИТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2245233C2 |
| ШКАФ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ, СОДЕРЖАЩИЙ ОСНОВАНИЕ С ЛЮКОМ ДЛЯ ВВОДА КАБЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2461934C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2305616C1 |
| ЛЮЧОК ПОРТА ЗАРЯДКИ И КОНСТРУКЦИЯ ПОРТА ЗАРЯДКИ | 2011 |
|
RU2536034C1 |
| СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ | 2017 |
|
RU2709918C1 |
| ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
| ЗАДНИЙ ПО ПОТОКУ ЭЛЕМЕНТ ВОЗДУХОЗАБОРНИКА ГОНДОЛЫ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ГОНДОЛА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, СОДЕРЖАЩАЯ УКАЗАННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2007 |
|
RU2445237C2 |
| СПОСОБ СВАРКИ ВСТЫК ДВУХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2120845C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ | 2006 |
|
RU2346792C2 |
Изобретение может быть использовано в устройствах для дуговой сварки. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство содержит внешний корпус и внутренний корпус, которые образуют промежуточное пространство между внешним и внутренним корпусом. Во внутреннем корпусе расположены компоненты механизма подачи проволоки. Часть одного из компонентов, в частности часть токопроводящей шины, размещена в промежуточном пространстве. Отверстия во внутренней и наружной корпусных частях устройства обеспечивают воздушный поток с замкнутым контуром для циркуляции воздуха через промежуточное пространство. Устройство оборудовано разъемом питания для входящих силовых кабелей. Конструкция корпуса обеспечивает охлаждение компонентов устройства для подачи проволоки, а также уменьшение веса механизма подачи проволоки, при этом имеет требуемую для устройства для подачи проволоки структурную жесткость. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.
1. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство, содержащее компоненты механизма подачи проволоки, при этом сварочное устройство содержит:
внешнюю корпусную часть, имеющую по меньшей мере переднюю сторону, верхнюю сторону, заднюю сторону и нижнюю сторону, и образующую полость; и
внутреннюю корпусную часть, расположенную внутри полости внешней корпусной части таким образом, что промежуточное пространство располагается между внешней корпусной частью и внутренней корпусной частью, причем внутренняя корпусная часть имеет, по меньшей мере, переднюю сторону, верхнюю сторону, заднюю сторону и нижнюю сторону и образует внутреннюю полость, в которой располагаются компоненты механизма подачи проволоки сварочного устройства, причем часть одного из компонентов механизма подачи проволоки расположена в промежуточном пространстве.
2. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 1, в котором верхняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие и нижняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие.
3. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 1, в котором верхняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие, нижняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие, причем промежуточное пространство, отверстие в верхней стороне и отверстие в нижней стороне обеспечивают воздушный поток с замкнутым контуром для циркуляции воздуха из внутренней полости внутренней корпусной части через промежуточное пространство и обратно во внутреннюю полость внутренней корпусной части.
4. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 1, в котором верхняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие, нижняя сторона внутренней корпусной части включает в себя отверстие, причем промежуточное пространство, отверстие в верхней стороне и отверстие в нижней стороне обеспечивают воздушный поток с замкнутым контуром для циркуляции воздуха из внутренней полости внутренней корпусной части через промежуточное пространство и обратно во внутреннюю полость внутренней корпусной части, и тепло воздуха, протекающего через промежуточное пространство, рассеивается через внешнюю корпусную часть.
5. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 1, в котором внешняя корпусная часть имеет первую жесткость конструкции, а внутренняя корпусная часть имеет вторую жесткость конструкции, причем первая жесткость меньше второй жесткости.
6. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 1, в котором часть одного из компонентов механизма подачи проволоки, расположенная в промежуточном пространстве, является частью токопроводящей шины, выполненной с возможностью проведения электрического тока, с первой частью, продолжающейся через промежуточное пространство, и второй частью, продолжающейся во внутреннюю полость внутренней корпусной части через отверстие, расположенное в нижней стороне внутренней корпусной части, при этом токопроводящая шина имеет первый конец, расположенный внутри внутренней полости, и второй конец, расположенный внутри промежуточного пространства.
7. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 6, дополнительно содержащее:
разъем кабеля, проходящий через переднюю сторону внешней корпусной части и соединенный со вторым концом токопроводящей шины.
8. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 6, в котором токопроводящая шина является первой токопроводящей шиной, а сварочное устройство дополнительно содержит:
отверстие, расположенное в верхней стороне внутренней корпусной части; и
вторую токопроводящую шину с первой частью, продолжающейся через промежуточное пространство, и второй частью, продолжающейся во внутреннюю полость внутренней корпусной части через отверстие в верхней стороне, при этом вторая токопроводящая шина имеет первый конец, расположенный внутри внутренней полости рядом с первым концом первой токопроводящей шины, и второй конец, расположенный внутри промежуточного пространства рядом с задней стороной внешней корпусной части.
9. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 8, в котором второй конец второй токопроводящей шины соединен с дополнительным разъемом, проходящим через заднюю сторону внешней корпусной части.
10. Устройство для подачи проволоки в сварочное устройство по п. 6, в котором первый конец второй токопроводящей шины соединен с разъемом питания, который соединен с силовым кабелем, и выполнен с возможностью получения сварочной мощности от источника питания.
| WO 2015178983 A1, 26.11.2015 | |||
| Шкаф для охлаждения радиоэлектронной аппаратуры | 1976 |
|
SU721935A1 |
| Сопло к горелки для сварки в защитных газах | 1975 |
|
SU566432A1 |
| РАПЦЕВЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 0 |
|
SU356067A1 |
| УЗЕЛ ЗАЗЕМЛЕНИЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2006 |
|
RU2343052C2 |
