ИНДЕКСИРУЕМАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА С ДВУМЯ РЕЖУЩИМИ УЧАСТКАМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ В ДИАГОНАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫХ КВАДРАНТАХ, И ДВУМЯ НИЖНИМИ СТЫКОВЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Российский патент 2023 года по МПК B23B27/04 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к индексируемой режущей пластине с двумя режущими участками, расположенными в диагонально противоположных квадрантах, и двумя стыковыми элементами и к режущему инструменту с такой режущей пластиной для использования в процессах резки металлов и, в частности, для работ по прорезанию канавок в ограниченном рабочем пространстве.

Уровень техники

В области режущих инструментов, применяемых для работ по прорезанию канавок в ограниченном рабочем пространстве, известен ряд примеров режущих пластин с двумя режущими участками, расположенными в диагонально противоположных квадрантах.

В документе US 6,582,163 раскрыт инструмент для механической обработки со снятием стружки, содержащий держатель и съемно установленную в нем режущую пластину. Пластина включает в себя хвостовик с противоположными концами, задающий первую продольную центральную ось. Режущая головка выступает единой частью из по меньшей мере одного конца хвостовика. Режущая головка содержит режущую кромку, образующую угол в 45 градусов с первой продольной центральной осью. В качестве альтернативы или дополнительно, режущая головка задает вторую продольную центральную ось, образующую угол в 45 градусов с первой продольной центральной осью.

В документе US 8,449,225 раскрыт металлорежущий инструмент с держателем пластины и разъемно закрепленную в нем режущую пластину. Держатель пластины содержит верхний и нижний блоки и верхнюю и нижнюю губки, при этом каждая губка выступает из переднего конца каждого соответствующего блока. Режущий инструмент содержит опору режущего участка, выступающую в поперечном направлении от переднего конца нижнего зажима под углом α. Режущая пластина содержит хвостовик и первый режущий участок, выступающий в поперечном направлении от хвостовика под углом α. Режущая пластина содержит непланарные стыковые поверхности, сформированные с возможностью сопряжения с соответствующими непланарными опорными поверхностями, расположенными на верхней и нижней губках и опоре режущего участка.

Раскрытие сущности изобретения

Цель настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованной режущей пластины.

Целью настоящего изобретения также является создание усовершенствованного режущего инструмента с указанной режущей пластиной, съемно закрепленной в держателе пластины с высокой степенью устойчивости.

Целью настоящего изобретения также является создание усовершенствованного режущего инструмента с технологичным и экономичным в изготовлении держателем пластины.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного режущего инструмента, подходящего для выполнения операций резки в условиях ограниченного доступа к вращающемуся обрабатываемому объекту.

Согласно настоящему изобретению, предложена индексируемая режущая пластина, содержащая:

центральный установочный участок, а также первый и второй режущие участки,

при этом центральный установочный участок содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности, соединительную периферийную боковую поверхность и ось пластины, проходящую через верхнюю и нижнюю поверхности и задающую направления вверх и вниз,

при этом верхняя поверхность обращена в направлении вверх, при этом нижняя поверхность обращена в направлении вниз и содержит относящиеся к ней отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий стыковые элементы,

при этом первый стыковой элемент содержит расходящиеся левую и правую первые стыковые поверхности, поперечные нижней поверхности, которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси пластины и пересекающей первый и второй стыковые элементы, содержит левую и правую первые воображаемые прямые линии стыка, касательные к левой и правой первым стыковым поверхностям, образующие первый локальный стыковой угол, при этом первая биссекторная плоскость стыка, параллельная оси пластины или содержащая ее, делит пополам первый локальный стыковой угол,

при этом второй стыковой элемент содержит расходящиеся левую и правую вторые стыковые поверхности, поперечные нижней поверхности, которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости содержит левую и правую вторые воображаемые прямые линии стыка, касательные клевой и правой вторым стыковым поверхностям, образующие второй локальный стыковой угол, при этом вторая биссекторная плоскость стыка, параллельная оси пластины или содержащая ее, делит пополам второй локальный стыковой угол,

при этом первый и второй режущие участки проходят в сторону от центрального установочного участка и содержат дистальные первую и вторую основные режущие кромки, соответственно, при этом первый и второй режущие участки расположены целиком в диагонально противоположных воображаемых квадрантах из четырех воображаемых квадрантов, образованных взаимно перпендикулярными первой и второй плоскостями квадрантов, содержащими ось пластины,

при этом каждый режущий участок содержит переднюю (т.е. стружкоснимающую, англ. rake) поверхность вблизи своей соответствующей основной режущей кромки, обращенную в направлении вверх,

причем:

первая и вторая биссекторные плоскости стыка и первая плоскость квадранта параллельны или совпадают,

причем на виде сверху режущей пластины:

первый и второй режущие участки проходят в сторону от центрального установочного участка в противоположных первом и втором направлениях, соответственно,

первая и вторая режущие биссекторные линии, параллельные первому и второму направлениям, делят пополам первую и вторую основные режущие кромки, соответственно, и

первая и вторая режущие биссекторные линии расположены со смещением относительно друг друга.

Согласно настоящему изобретению, также предложен держатель пластины и индексируемая режущая пластина, съемно зафиксированная в нем,

при этом держатель пластины содержит головку держателя и хвостовик держателя, проходящий продольно в направлении назад от нее вдоль оси держателя,

при этом головка держателя содержит посадочную поверхность и отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий опорные элементы, относящиеся к посадочной поверхности,

при этом первый опорный элемент содержит первую и вторую опорные стенки, поперечные посадочной поверхности,

при этом второй опорный элемент содержит третью опорную стенку, поперечную посадочной поверхности,

при этом в поперечном сечении во второй горизонтальной плоскости, параллельной посадочной поверхности и пересекающей первый и второй опорные элементы, первая и третья воображаемые прямые линии опирания, касательные к первой и третьей опорным стенкам, образуют угол опирания величиной менее 180 градусов,

при этом режущая пластина содержит центральный установочный участок, а также первый и второй режущие участки,

при этом центральный установочный участок содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности, соединительную периферийную боковую поверхность и ось пластины, проходящую через верхнюю и нижнюю поверхности и задающую направления вверх и вниз,

при этом верхняя поверхность обращена в направлении вверх и содержит соответствующее отверстие или углубление приложения усилий,

при этом нижняя поверхность обращена в направлении вниз и содержит соответствующие отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий стыковые элементы,

при этом первый стыковой элемент содержит расходящиеся левую и правую первые стыковые поверхности, поперечные нижней поверхности, которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости, перпендикулярной оси пластины и пересекающей первый и второй стыковые элементы, содержит левую и правую первые воображаемые прямые линии стыка, касательные к левой и правой первым стыковым поверхностям, образующие первый локальный стыковой угол, при этом первая биссекторная плоскость стыка, параллельная оси пластины или содержащая ее, делит пополам первый локальный стыковой угол,

при этом второй стыковой элемент содержит расходящиеся левую и правую вторые стыковые поверхности, поперечные нижней поверхности, которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости содержит левую и правую вторые воображаемые прямые линии стыка, касательные к левой и правой вторым стыковым поверхностям, образующие второй локальный стыковой угол, при этом вторая биссекторная плоскость стыка, параллельная оси пластины или содержащая ее, делит пополам второй локальный стыковой угол,

при этом первый и второй режущие участки проходят в сторону от центрального установочного участка и содержат дистальные первую и вторую основные режущие кромки, соответственно, при этом первый и второй режущие участки расположены целиком в диагонально противоположных воображаемых квадрантах из четырех воображаемых квадрантов, заданных взаимно перпендикулярными первой и второй плоскостями квадрантов, содержащими ось пластины, при этом каждый режущий участок содержит переднюю

поверхность вблизи своей соответствующей основной режущей кромки, обращенную в направлении вверх,

причем:

первая и вторая биссекторные плоскости стыка и первая плоскость квадранта параллельны или совпадают,

причем в каждом индексном положении (рабочем положении, достигаемом пошаговым перемещением) режущей пластины:

только один из двух режущих участков является рабочим,

нижняя поверхность находится в контакте с посадочной поверхностью,

зажимной элемент находится в зацеплении с зажимным отверстием или углублением и прилагает к нему зажимное усилие,

левая и правая первые стыковые поверхности или левая и правая вторые стыковые поверхности находятся в контакте с первой и второй опорными стенками, соответственно, и

одна из левой и правой первых стыковых поверхностей или одна из левой и правой вторых стыковых поверхностей находится в контакте с третьей опорной стенкой,

причем на виде сверху режущего инструмента:

вдоль рабочей основной режущей кромки в области устойчивости, стягиваемой углом опирания, расположена по меньшей мере точка.

Краткое описание чертежей

Для создания более ясного представления об изобретении, оно будет раскрыто, исключительно в качестве примера, с отсылкой к прилагаемым чертежам, на которых штрихпунктирными линиями обозначены границы раздела частичных видов элемента и где:

Фиг. 1 - первый вид в аксонометрии режущей пластины по некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 2 - второй вид в аксонометрии режущей пластины на Фиг. 1;

Фиг. 3 - вид сверху режущей пластины на Фиг. 1;

Фиг. 4 - вид снизу режущей пластины на Фиг. 1;

Фиг. 5 - первый вид сбоку режущей пластины на Фиг. 1;

Фиг. 6 - второй вид сбоку режущей пластины на Фиг. 1;

Фиг. 7 - вид в поперечном разрезе режущей пластины на Фиг. 5 по линии VII-VII;

Фиг. 8А - вид в поперечном разрезе режущей пластины на Фиг. 4 по линии VIIIA-VIIIA;

Фиг. 8В - вид в поперечном разрезе режущей пластины на Фиг. 4 по линии VIIIB-VIIIB;

Фиг. 9 - вид в аксонометрии режущего инструмента по некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения;

Фиг. 10 - вид в аксонометрии с пространственным разделением деталей режущего инструмента на Фиг. 9;

Фиг. 11 - вид сверху держателя пластины на Фиг. 9 и 10;

Фиг. 12 - вид сбоку держателя пластины на Фиг. 9 и 10;

Фиг. 13 - вид в поперечном разрезе держателя пластины на Фиг. 12 по линии XIII-XIII;

Фиг. 14 - вид сверху режущего инструмента на Фиг. 9, с невидимым узлом;

Фиг. 15 - вид в аксонометрии с пространственным разделением деталей режущего инструмента по альтернативным вариантам осуществления настоящего изобретения; и

Фиг. 16 - вид сверху режущего инструмента на Фиг. 15, с невидимым узлом.

Осуществление изобретения

Один аспект настоящего изобретения на Фиг. 1-6 относится к индексируемой (т.е. имеющей возможность изменения рабочего положения посредством пошагового перемещения) режущей пластине 20 с центральным установочным участком 22, а также первым и вторым режущими участками 24а, 24b. На виде сверху или снизу режущей пластины 20 на Фиг. 3 и 4 показано, что режущие участки 24а, 24b могут проходить поперечно и в целом в противоположных направлениях от противоположных концов центрального установочного участка 22.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть изготовлена предпочтительно путем прессования в форме и прокаливания спеченного карбида, например, карбида вольфрама, с нанесением или без нанесения покрытия.

Центральный установочный участок 22 содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности 26, 28, соединительную периферийную боковую поверхность 30 и ось AI пластины, проходящую через верхнюю и нижнюю поверхности 26, 28 и задающую направления DU, DD вверх и вниз.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения нижняя поверхность 28 может быть планарной.

Следует понимать, что понятие «планарная» по всему тексту описания и формулы изобретения применительно к нижней поверхности 28 не исключает возможности того, что нижняя поверхность 28 содержит множество отстоящих друг от друга копланарных субповерхностей.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ось AI пластины может быть перпендикулярна нижней поверхности 28.

Верхняя поверхность 26 на Фиг. 5 и 6 обращена вверх в направлении DU, а нижняя поверхность 28 обращена вниз в направлении DD вниз, при этом верхняя и нижняя поверхности 26, 28 ограничивают толщину TI пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения верхняя поверхность 26 может содержать относящееся к ней отверстие или углубление 32 приложения усилий.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения отверстие или углубление 32 приложения усилий может быть выполнено в виде зажимного сквозного канала 34, пересекающего верхнюю и нижнюю поверхности 26, 28.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимной сквозной канал 34 может быть соосен оси AI пластины.

Нижняя поверхность 28 на Фиг. 2 и 4 содержит относящиеся к ней отстоящие друг от друга первый и второй нижние стыковые элементы 36а, 36b. Каждый из нижних стыковых элементов 36а, 36b может быть охватываемым или охватывающим.

Следует понимать, что понятие «относящийся к ней» по всему тексту описания и формулы изобретения применительно к первому и второму охватываемому и/или охватывающему стыковым элементам 36а, 36b и нижней поверхности 28 не исключает возможности того, что первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой охватываемые элементы, расположенные на (т.е. выступающие из) нижней поверхности 28, а также возможность того, что множество первых и вторых стыковых элементов 36а, 36b представляют собой охватывающие элементы, расположенные в (заглубленные в) нижнюю поверхность 28.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 2, первый и второй стыковые элементы 36а, 36b могут представлять собой элементы охватывающего типа.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй стыковые элементы 36а, 36b могут быть вращательно симметричны относительно оси AI пластины.

Первый стыковой элемент 36а на Фиг. 4 содержит расходящиеся левую и правую первые стыковые поверхности 38а, 38b, поперечные нижней поверхности 28.

Кроме того, второй стыковой элемент 36b на Фиг. 4 содержит расходящиеся левую и правую вторые стыковые поверхности 40а, 40b, поперечные нижней поверхности 28.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватывающего типа, левая и правая первые стыковые поверхности 38а, 38b могут расходиться в стороны от оси AI пластины, и левая и правая вторые стыковые поверхности 40а, 40b могут расходиться в стороны от оси AI пластины.

На Фиг. 7 показано, что в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости РН1, перпендикулярной оси AI пластины и пересекающей первый и второй стыковые элементы 36а, 36b, первый стыковой элемент 36а содержит левую и правую первые воображаемые прямые линии L1a, L1b стыка, касательные клевой и правой первым стыковым поверхностям 38а, 38b и образующие первый локальный стыковой угол α1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости РН1, левая и правая первые стыковые поверхности 38а, 38b могут быть линейными и совпадать с левой и правой первыми воображаемыми прямыми линиями L1a, L1b стыка.

На Фиг. 7 показано, что в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости РН1 второй стыковой элемент 36b содержит левую и правую вторые воображаемые прямые линии L2a, L2b стыка, касательные клевой и правой вторым стыковым поверхностям 40а, 40b и образующие второй локальный стыковой угол α2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости РН1, левая и правая вторые стыковые поверхности 40а, 40b могут быть линейными и совпадать елевой и правой вторыми воображаемыми прямыми линиями L2a, L2b стыка.

На Фиг. 7 показано, что первый и второй локальные стыковые углы α1, α2 могут представлять собой острые углы величиной по меньшей мере 30 градусов, т.е. α1≥30° и α2≥30°.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй локальные стыковые углы α1, α2 могут быть равными.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватывающего типа, первый и второй локальные стыковые углы α1, α2 могут представлять собой внешние углы.

Следует понимать, что понятие «внешний угол» по всему тексту описания и формулы изобретения означает угол, относящийся к двум компонентам поверхности, измеренный снаружи от элемента (элементов), на котором сформированы эти компоненты поверхности.

На Фиг. 7 показано, что первая биссекторная плоскость РВ1 стыка, содержащая ось AI пластины, делит пополам первый локальный стыковой угол α1, а вторая биссекторная плоскость РВ2 стыка, содержащая ось AI пластины, делит пополам второй локальный стыковой угол α2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая биссекторные плоскости РВ1, РВ2 стыка могут совпадать.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны), первая и вторая биссекторные плоскости РВ1, РВ2 стыка могут быть расположены со смещением относительно друг друга и параллельно оси AI пластины.

На Фиг. 8А показано, что в поперечном сечении в первой вертикальной плоскости PV1, перпендикулярной первой биссекторной плоскости РВ1 стыка и пересекающей первый стыковой элемент 36а, каждая из левой и правой первых стыковых поверхностей 38а, 38b может образовывать тупой первый угол σ1 наклона к нижней поверхности 28.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая из левой и правой первых стыковых поверхностей 38а, 38b может быть планарной.

На Фиг. 8В показано, что в поперечном сечении во второй вертикальной плоскости PV2, перпендикулярной второй биссекторной плоскости РВ2 стыка и пересекающей второй стыковой элемент 36b, каждая из левой и правой вторых стыковых поверхностей 40а, 40b может образовывать тупой второй угол σ2 наклона к нижней поверхности 28.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая из левой и правой вторых стыковых поверхностей 40а, 40b может быть планарной.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватывающего типа, первый и второй углы σ1, σ2 наклона могут представлять собой внутренние углы.

Следует понимать, что понятие «внутренний угол» по всему тексту описания и формулы изобретения означает угол, относящийся к двум компонентам поверхности, измеренный изнутри относительно элемента (элементов), на котором сформированы эти компоненты поверхности.

В проекции снизу режущей пластины 20 на Фиг. 4 каждый из первого и второго стыковых элементов 36а, 36b может быть многоугольным.

Следует понимать, что по всему тексту описания и формулы изобретения «проекция снизу» построена вдоль оси AI пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в проекции снизу режущей пластины 20, каждый из первого и второго стыковых элементов 36а, 36b может быть треугольным.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны), где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватываемого типа, в проекции снизу режущей пластины 20 каждый из первого и второго стыковых элементов 36а, 36b может быть выполнен по форме ромба.

Кроме того, в других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны), где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватываемого типа, левая и правая первые стыковые поверхности 38а, 38b могут сходиться в сторону от оси AI пластины, и левая и правая вторые стыковые поверхности 40а, 40b могут сходиться в сторону от оси AI пластины.

Первый и второй режущие участки 24а, 24b на Фиг. 1-4 проходят в сторону от центрального установочного участка 22 и содержат дистальные первую и вторую основные режущие кромки 42а, 42b, соответственно.

Каждый режущий участок 24а, 24b на Фиг. 5 и 6 содержит переднюю (т.е. стружкоснимающую, англ. rake) поверхность 44а, 44b вблизи своей соответствующей основной режущей кромки 42а, 42b, обращенную в направлении DU вверх.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй режущие участки 24а, 24b могут представлять собой удлиненные элементы, выполненные за одной целое с центральным установочным участком 22 с образованием единой неразъемной конструкции.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй режущие участки 24а, 24b могут быть вращательно симметричны относительно оси AI пластины.

На Фиг. 3 показано, что на виде сверху режущей пластины 20 первый и второй режущие участки 24а, 24b проходят в сторону от центрального установочного участка 22 в противоположных первом и втором направлениях D1, D2, соответственно.

Следует понимать, что по всему тексту описания и формулы изобретения «проекция сверху» построена вдоль оси AI пластины.

Кроме того, на Фиг. 3 показано, что на виде сверху режущей пластины 20 первая и вторая режущие биссекторные линии BL1, BL2, параллельные первому и второму направлениям D1, D2, делят пополам первую и вторую основные режущие кромки 42а, 42b, соответственно.

По настоящему изобретению, первая и вторая режущие биссекторные линии BL1, BL2 расположены со смещением относительно друг друга.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 3, на виде сверху режущей пластины 20 первая и вторая основные режущие кромки 42а, 42b могут быть расположены целиком за пределами первого воображаемого круга С1, содержащего центральный установочный участок 22.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый воображаемый круг С1 может быть соосен оси AI пластины.

На Фиг. 3 показано, что на виде сверху режущей пластины 20 первая и вторая основные режущие кромки 42а, 42b имеют первую и вторую ширины W1, W2 реза, измеренные перпендикулярно первой и второй режущим биссекторным линиям BL1, BL2, соответственно.

Кроме того, на Фиг. 4 также показано, что в проекции снизу режущей пластины 20 первый и второй режущие участки 24а, 24b проходят на первую и вторую длины LC1, LC2 реза в первом и втором направлениях D1, D2, соответственно.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая длины LC1, LC2 реза могут быть больше первой и второй ширин W1, W2 реза, соответственно, т.е. LC1>W1 и LC2>W2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая длины LC1, LC2 реза могут быть более чем в два раза больше первой и второй ширин W1, W2 реза, соответственно, т.е. LC1>2*W1 и LC2>2*W2.

Следует понимать, что первый и второй режущие участки 24а, 24b выполнены с возможностью создания зазора для первой и второй основных режущих кромок 42а, 42b на их полные продольные протяженности в ходе операции резки, т.е. на полные первую и вторую длины LC1, LC2 реза, соответственно.

Режущая пластина 20 по настоящему изобретению подходит, в частности, для работ по прорезанию торцевых и внутренних канавок за счет того, что первая и вторая режущие биссекторные линии BL1, BL2 расположены со смещением относительно друг друга, а первая и вторая длины LC1, LC2 реза больше первой и второй ширин W1, W2 реза, соответственно.

Режущая пластина 20 по настоящему изобретению также подходит для работ по прорезанию боковых канавок, токарных работ и нарезания резьбы.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина TI пластины может быть больше каждой из первой и второй длин LC1, LC2 реза, т.е. TI>LC1 и TI>LC2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый из первого и второго режущих участков 24а, 24b может иметь минимальную высоту H_Min реза, измеряемую параллельно оси AI пластины.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения минимальная высота H_MIN реза может быть больше двух третей толщины TI пластины, т.е. H_Min>2/3* TI.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где толщина TI пластины больше каждой из первой и второй длин LC1, LC2 реза, а минимальная высота H_MIN реза больше двух третей толщина TI пластины, первый и второй режущие участки 24а, 24b могут быть достаточно прочными для того, чтобы нижняя сторона 45а, 45b каждого режущего участка 24а, 24b напротив соответствующей передней поверхности 44а, 44b не нуждалась в опоре в ходе операций резки.

По настоящему изобретению, первый и второй режущие участки 24а, 24b расположены целиком в диагонально противоположных воображаемых квадрантах Q1, Q3 из четырех воображаемых квадрантов Q1, Q2, Q3, Q4, образованных взаимно перпендикулярными первой и второй плоскостями PQ1, PQ2 квадрантов, содержащими ось AI пластины.

Помимо того, что первая плоскость PQ1 квадранта содержит ось AI пластины, она также может проходить вдоль наибольшего размера центрального установочного участка 22, деля пополам центральный установочный участок 22, и, в связи с этим, считаться продольной плоскостью PQ1 пластины. При этом, помимо того, что вторая плоскость PQ2 квадранта содержит ось AI пластины и перпендикулярна первой плоскости PQ1 квадранта, она также может проходить вдоль наименьшего размера центрального установочного участка 22, деля пополам центральный установочный участок 22, и, в связи с этим, считаться поперечной плоскостью PQ2 пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость PQ1 квадранта может совпадать с первой и второй биссекторными плоскостями РВ1, РВ2 стыка.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) первая плоскость PQ1 квадранта может быть параллельна первой и второй биссекторным плоскостям РВ1, РВ2 стыка (и быть расположена со смещением относительно их).

На Фиг. 3 и 4 показано, что каждое из первого и второго направлений D1, D2 может образовывать нулевой угол со второй плоскостью PQ2 квадранта.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) каждое из первого и второго направлений D1, D2 может образовывать острый угол величиной менее 30 градусов со второй плоскостью PQ2 квадранта.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может содержать точно два режущих участка 24а, 24b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть вращательно симметрична относительно оси AI пластины и за счет этого быть выполнена с возможностью индексирования (изменения рабочего положения посредством пошагового перемещения) относительно оси AI пластины.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в проекции режущей пластины 20 сверху или снизу (Фиг. 3 или Фиг. 4) пластина может быть зеркально-антисимметричной относительно каждой из первой и второй плоскостей PQ1, PQ2 квадрантов.

Следует понимать, что режущая пластина 20 может содержать визуальные метки для содействия оператору в индексировании режущей пластины 20. Следует понимать, что визуальные метки не нарушают вращательную симметрию пластины относительно оси AI пластины или зеркальную антисимметрию пластины относительно каждой из первой и второй плоскостей PQ1, PQ2 квадрантов.

На Фиг. 3 показано, что периферийная боковая поверхность 30 может включать в себя первую и вторую пары противоположных боковых поверхностей S1, S2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость PQ1 квадранта может пересекать первую пару боковых поверхностей S1, а вторая плоскость PQ2 квадранта может пересекать вторую пару боковых поверхностей S2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая основная режущая кромка 42а, 42b может быть целиком расположена дальше от первой плоскости PQ1 квадранта, чем вторая пара боковых поверхностей S2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая основная режущая кромка 42а, 42b может быть целиком расположена дальше от первой плоскости PQ1 квадранта, чем любая часть центрального установочного участка 22.

На Фиг. 3 показано, что на виде сверху режущей пластины 20 первая пара боковых поверхностей S1 могут быть параллельны и расположены со смещением на первое расстояние DS1, а вторая пара боковых поверхностей S2 могут быть параллельны и расположены со смещением на второе расстояние DS2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первое расстояние DS1 может быть больше второго расстояния DS2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде сверху режущей пластины 20, первая и вторая пары боковых поверхностей S1, S2 могут образовывать воображаемый прямоугольник RT.

Первая пара боковых поверхностей S1 может проходить вдоль поперечно ориентированного размера по ширине воображаемого прямоугольника RT, а вторая пара боковых поверхностей S2 может проходить вдоль продольно ориентированного размера по длине воображаемого прямоугольника RT, при этом размер по длине больше размера по ширине. Таким образом, на виде сверху режущей пластины 20 (Фиг. 3) центральный установочный участок 22 имеет форму прямоугольника, вписывающегося в контур, образованный воображаемым прямоугольником RT, или почти полностью занимающего его.

На Фиг. 7 показано, что в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости РН1 левая первая и правая вторая воображаемые прямые линии L1b, L2a стыка могут образовывать первый нелокальный стыковой угол δ1 величиной менее 180 градусов, а левая вторая и правая первая воображаемые прямые линии L2b, L1a стыка могут образовывать второй нелокальный стыковой угол δ2 величиной менее 180 градусов.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый и второй нелокальные стыковые углы δ1, δ2 могут быть тупыми и равными.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватывающего типа, первый и второй нелокальные стыковые углы δ1, δ2 могут представлять собой внутренние углы.

На Фиг. 7 показано, что по меньшей мере первая и вторая точки N1, N2 вдоль первой и второй основных режущих кромок 42а, 42b могут быть расположены в первой и второй областях R1, R2, стягиваемых первым и вторым нелокальными стыковыми углами δ1, δ2, соответственно.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая основные режущие кромки 42а, 42b могут быть расположены целиком в первой и второй областях R1, R2, соответственно.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая точки N1, N2 могут представлять собой точки первой и второй основных режущих кромок 42а, 42b, соответственно, наиболее удаленные от второй плоскости PQ2 квадранта.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая точки N1, N2 могут представлять собой наиболее удаленные от второй плоскости PQ2 квадранта точки режущей пластины 20 в целом.

Следует понимать, что в вариантах осуществления настоящего изобретения, где первая и вторая точки N1, N2 представляют собой наиболее удаленные от второй плоскости PQ2 квадранта точки режущей пластины 20 в целом, режущая пластина 20 может быть пригодна для операций резки вблизи плеча.

Другой аспект настоящего изобретения на Фиг. 9-14 относится к режущему инструменту 46 с держателем 48 пластины и раскрытой выше режущей пластиной 20, съемно зафиксированной в нем.

Держатель 48 пластины содержит головку 50 держателя и хвостовик 52 держателя, проходящий продольно в направлении DR назад от нее вдоль оси АН держателя.

На Фиг. 10-12 показано, что головка 50 держателя содержит посадочную поверхность 54 и отстоящие друг от друга первый и второй опорные элементы 56, 58, относящиеся к посадочной поверхности 54. Каждый из опорных элементов 56, 58 может быть охватываемым или охватывающим.

Следует понимать, что понятие «относящиеся к посадочной поверхности 54» по всему тексту описания и формулы изобретения применительно к первому и второму охватываемым и/или охватывающим опорным элементам 56, 58 не исключает возможности того, что первый и второй опорные элементы 56, 58 представляют собой охватываемые элементы, расположенные на (т.е. выступающие из) посадочной поверхности 54, а также возможности того, что первый и второй опорные элементы 56, 58 представляют собой охватывающие элементы, расположенные в (заглубленные в) посадочной поверхности 54.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 10 и 12, первый и второй опорные элементы 56, 58 могут представлять собой элементы охватываемого типа.

На Фиг. 10 и 12 показано, что первый опорный элемент 56 содержит первую и вторую опорные стенки 60, 62, поперечные посадочной поверхности 54, а второй опорный элемент 58 содержит третью опорную стенку 64, поперечную посадочной поверхности 54.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения посадочная поверхность 54 может быть планарной.

Следует понимать, что понятие «планарная» по всему тексту описания и формулы изобретения применительно к посадочной поверхности 54 не исключает возможности того, что посадочная поверхность 54 содержит множество отстоящих друг от друга копланарных субповерхностей.

В каждом индексном положении режущей пластины 20:

только один из двух режущих участков 24а, 24b является рабочим,

нижняя поверхность 28 находится в контакте с посадочной поверхностью 54,

первый и второй стыковые элементы 36а, 36b занимают первый и второй опорные элементы 56, 58 или заняты ими, и

зажимной элемент 66 находится в зацеплении с зажимным отверстием или углублением 32 и прилагает к нему зажимное усилие FC.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где режущая пластина 20 содержит точно два режущих участка 24а, 24b, режущая пластина 20 имеет два индексных положения (рабочих положения, достигаемых пошаговым перемещением) в режущем инструменте 46.

На Фиг. 9 и 10 показано, что зажимной элемент 66 может быть выполнен в виде зажимного винта 68, а также то, что зажимной винт 68 может проходить через зажимной сквозной канал 34 и находиться в резьбовом зацеплении с резьбовым каналом 70 в посадочной поверхности 54.

На Фиг. 10 и 11 показано, что резьбовой канал 70 имеет ось АВ канала.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в каждом индексном положении режущей пластины 20 ось AI пластины может не быть соосна оси АВ канала, при этом резьбовой канал 70 может быть эксцентричен относительно зажимного сквозного канала 34.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, в каждом индексном положении режущей пластины 20, зажимное усилие FC может быть приложено посредством зажимного винта 68 к другой кольцевой части зажимного сквозного канала 34.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где режущая пластина 20 имеет два индексных положения в режущем инструменте 46, зажимной сквозной канал 34 может содержать две разные кольцевые части приложения зажимного усилия FC.

На Фиг. 14 показано, что в каждом индексном положении режущей пластины 20 зажимное усилие FC может быть направлено поперечно первой плоскости PQ1 квадранта и в сторону от двух воображаемых квадрантов Q1, Q4; Q2, Q3, расположенных на одной и той же стороне первой плоскости PQ1 квадранта, что и рабочий режущий участок 24а, 24b.

На Фиг. 14 также показано, что в каждом индексном положении режущей пластины 20 первый и второй опорные элементы 56, 58 могут быть расположены на противоположных сторонах второй плоскости PQ2 квадранта.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый опорный элемент 56 может быть расположен на той же стороне второй плоскости PQ2 квадранта, что и нерабочий режущий участок 24а, 24b, а второй опорный элемент 58 может быть расположен на той же стороне второй плоскости PQ2 квадранта, что и рабочий режущий участок 24а, 24b.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 10-14, второй опорный элемент 58 может быть расположен вблизи свободного конца (т.е. дальнего от хвостовика 52 держателя конца) посадочной поверхности 54.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения зажимное усилие FC может быть направлено в сторону от воображаемого квадранта Q1, Q3, содержащего рабочий режущий участок 24а, 24b, и в сторону воображаемого квадранта Q1, Q3, содержащего нерабочий режущий участок 24а, 24b.

На Фиг. 13 показано, что в поперечном сечении во второй горизонтальной плоскости РН2, параллельной посадочной поверхности 54 и пересекающей первый и второй опорные элементы 56, 58, первая и третья воображаемые прямые линии LS1, LS3 опирания, касательные к первой и третьей опорным стенкам 60, 64, образуют угол π опирания величиной менее 180 градусов.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения угол π опирания может представлять собой тупой угол не более 150 градусов, т.е. 90°<π<150°.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй опорные элементы 56, 58 представляют собой элементы охватываемого типа, угол π опирания может представлять собой внешний угол.

Угол π опирания стягивает область RS устойчивости, при этом режущая пластина 20 с высокой степенью устойчивости съемно зафиксирована в держателе 48 пластины на случай возникновения усилий реза, воздействующих на режущую пластину 20, в точках или зонах в пределах области RS устойчивости.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения угол π опирания может быть по существу равен первому и второму нелокальным стыковым углам δ1, δ2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая горизонтальные плоскости РН1, РН2 могут совпадать.

На Фиг. 14 показано, что в каждом индексном положении режущей пластины 20:

левая и правая первые стыковые поверхности 38а, 38b или левая и правая вторые стыковые поверхности 40а, 40b находятся в контакте с первой и второй опорными стенками 60, 62, соответственно, и

одна из левой и правой первых стыковых поверхностей 38а, 38b или одна из левой и правой вторых стыковых поверхностей 40а, 40b находится в контакте с третьей опорной стенкой 64.

Следует понимать, что в каждом индексном положении режущей пластины 20, за исключением третьей опорной стенки 64, ни одна из поверхностей второго опорного элемента 58 или поперечных посадочных поверхностей 54 не может находиться в контакте с какой-либо поверхностью режущей пластины 20.

Следует также понимать, что в вариантах осуществления настоящего изобретения, где зажимное усилие FC направлено в сторону воображаемого квадранта Q1, Q3, содержащего нерабочий режущий участок 24а, 24b, обеспечено соприкосновение в указанных выше трех точках между тремя из четырех стыковых поверхностей 38а, 38b; 40а, 40b пластины и первой, второй и третьей опорными стенками 60, 62, 64.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первый и второй стыковые элементы 36а, 36b представляют собой элементы охватывающего типа, а первый и второй опорные элементы 56, 58 представляют собой элементы охватываемого типа, в каждом индексном положении режущей пластины 20 правая первая стыковая поверхность 38b или правая вторая стыковая поверхность 40b может находиться в контакте с третьей опорной стенкой 64.

По настоящему изобретению, на виде сверху режущего инструмента 46, как показано на Фиг. 14, вдоль рабочей основной режущей кромки 42а, 42b в области RS устойчивости расположена по меньшей мере точка.

Следует понимать, что расположение по меньшей мере точки вдоль рабочей основной режущей кромки 42а, 42b в области RS устойчивости обеспечивает оптимальную устойчивость режущей пластины 20 к усилиям реза с нескольких направлений, в том числе, как показано на Фиг. 14, первому усилию F1 реза, направленному перпендикулярно и в сторону первой плоскости PQ1 квадранта, второму усилию F2 реза, направленному под углом к первой плоскости PQ1 квадранта и в сторону от второй плоскости PQ2 квадранта, и третьему усилию F3 реза, направленному перпендикулярно и в сторону второй плоскости PQ2 квадранта.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения рабочая основная режущая кромка 42а, 42b может быть целиком расположена в области RS устойчивости.

Следует понимать, что по всему тексту описания и формулы изобретения горизонтальная проекция сверху режущего инструмента 46 построена перпендикулярно посадочной поверхности 54.

Кроме того, на виде сверху режущего инструмента 46, как показано на Фиг. 14, первое и второе направления D1, D2 могут быть перпендикулярны оси АН держателя.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где первое и второе направления D1, D2 перпендикулярны оси АН держателя, режущий инструмент 46 может быть пригоден, в частности, для работ по прорезанию торцевых и внутренних канавок.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) первое и второе направления D1, D2 могут быть параллельны оси АН держателя.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ни одна из поверхностей рабочего режущего участка 24а, 24b не может находиться в контакте с головкой 50 держателя.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на Фиг. 14, на виде сверху режущего инструмента 46 рабочий режущий участок 24а, 24b может проходить за периферийную огибающую головки 50 держателя.

В вариантах осуществления настоящего изобретения, где ни одна из поверхностей рабочего режущего участка 24а, 24b не находится в контакте с головкой 50 держателя, например, если первый и второй режущие участки 24а, 24b пластины достаточно прочные, головка 50 держателя может быть лишена выступающего в направлении наружу основания для опирания рабочего режущего участка, что позволяет сделать держатель 48 пластины более технологичным и экономичным в изготовлении.

В каждом индексном положении режущей пластины 20, за исключением первой, второй и третьей опорных стенок 60, 62, 64 первого и второго опорных элементов 56, 58, ни одна из поверхностей головки 50 держателя, поперечных посадочной поверхности 54, не может находиться в контакте с какой-либо поверхностью режущей пластины 20.

Кроме того, в каждом индексном положении режущей пластины 20, ни один из участков периферийной боковой поверхности 30 пластины не может находиться в контакте с головкой 50 держателя, благодаря чему головка 50 держателя может быть лишена периферийных опорных стенок.

Варианты осуществления настоящего изобретения, где головка 50 держателя не содержит периферийные опорные стенки, позволяют уменьшить и сделать компактным размер головки 50 держателя, тем самым обеспечив возможность применения режущего инструмента 46, в частности, для операций резки в условиях ограниченного доступа к вращающемуся обрабатываемому объекту, например, работ по прорезанию торцевых и внутренних канавок.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения головка 150 держателя может содержать выступ 172 головки вблизи посадочной поверхности 154, причем выступ 172 головки не находится в контакте с какой-либо поверхностью режущей пластины 120, а образует средство направления охлаждающей среды в сторону рабочей основной режущей кромки 142а, 142b.

Следует понимать, что, за исключением дополнительных частных признаков альтернативных вариантов осуществления изобретения, номера позиций больше 100 в описании и формуле изобретения относятся к некоторым вариантам осуществления и к альтернативным вариантам осуществления настоящего изобретения.

Средство направления охлаждающей среды в сторону рабочей основной режущей кромки 142а, 142b на Фиг. 15 и 16 может представлять собой головку 174 подачи текучей среды, установленную на выступе 172 головки.

В других вариантах осуществления изобретения (не показаны) средство направления охлаждающей среды в сторону рабочей основной режущей кромки 142а, 142b может представлять собой канал охлаждения и отверстие охлаждения в выступе 172 головки.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения верхняя поверхность 126 пластины может содержать первую и вторую канавки 176а, 176b охлаждения, при этом на виде сверху режущей пластины 120 первая и вторая канавки 176а, 176b охлаждения могут проходить вдоль первой и второй режущих биссекторных линий BL1, BL2, соответственно.

Кроме того, в альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения головка 174 подачи текучей среды может быть выполнена с возможностью направления охлаждающей среды к рабочей основной режущей кромке 142а, 142b по первой или второй канавке 176а, 176b охлаждения, соответственно.

Настоящее изобретение было раскрыто с определенной степенью подробности, при этом следует понимать, что возможно внесение разнообразных изменений и модификаций без отступления от существа и объема изобретения, определенного нижеследующей формулой изобретения.

Группа изобретений относится к обработке металлов резанием. Индексируемая режущая пластина содержит центральный установочный участок и два режущих участка. Центральный установочный участок содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности. Нижняя поверхность содержит два относящихся к ней стыковых элемента, при этом каждый стыковой элемент содержит две расходящиеся стыковые поверхности, образующие два стыковых угла. Указанные два режущих участка проходят в сторону от центрального установочного участка, содержат дистальные режущие кромки и расположены в диагонально противоположных квадрантах из четырех квадрантов, образованных двумя взаимно перпендикулярными плоскостями квадрантов. Две биссекторные плоскости стыка, делящие пополам два стыковых угла, и первая плоскость квадранта параллельны или совпадают. На виде сверху два режущих участка проходят в сторону от центрального установочного участка в противоположных направлениях. Две режущие биссекторные линии, параллельные указанным двум направлениям и делящие пополам указанные две режущие кромки, расположены со смещением относительно друг друга. Режущий инструмент содержит держатель пластины и режущую пластину, съемно зафиксированную в нём. Обеспечивается выполнение операций резки в условиях ограниченного доступа к вращающемуся обрабатываемому объекту. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Индексируемая режущая пластина (20, 120), содержащая центральный установочный участок (22), а также первый и второй режущие участки (24а, 24b),

при этом центральный установочный участок (22) содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28), соединительную периферийную боковую поверхность (30) и ось (AI) пластины, проходящую через верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28) и задающую направления (DU, DD) вверх и вниз,

при этом верхняя поверхность (26, 126) обращена в направлении (DU) вверх,

при этом нижняя поверхность (28) обращена в направлении (DD) вниз и содержит относящиеся к ней отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий стыковые элементы (36а, 36b),

при этом первый стыковой элемент (36а) содержит расходящиеся левую и правую первые стыковые поверхности (38а, 38b), поперечные нижней поверхности (28), которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости (РН1), перпендикулярной оси (AI) пластины и пересекающей первый и второй стыковые элементы (36а, 36b), содержит левую и правую первые воображаемые прямые линии (L1a, L1b) стыка, касательные к левой и правой первым стыковым поверхностям (38а, 38b), образующие первый локальный стыковой угол (α1), при этом первая биссекторная плоскость (РВ1) стыка, параллельная оси (AI) пластины или содержащая ее, делит пополам первый локальный стыковой угол (α1),

при этом второй стыковой элемент (36b) содержит расходящиеся левую и правую вторые стыковые поверхности (40а, 40b), поперечные нижней поверхности (28), которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости (РН1) содержит левую и правую вторые воображаемые прямые линии (L2a, L2b) стыка, касательные к левой и правой вторым стыковым поверхностям (40а, 40b), образующие второй локальный стыковой угол (α2), при этом вторая биссекторная плоскость (РВ2) стыка, параллельная оси (AI) пластины или содержащая ее, делит пополам второй локальный стыковой угол (α2),

при этом первый и второй режущие участки (24а, 24b) проходят в сторону от центрального установочного участка (22) и содержат дистальные первую и вторую основные режущие кромки (42а, 42b; 142а, 142b) соответственно, при этом первый и второй режущие участки (24а, 24b) расположены целиком в диагонально противоположных воображаемых квадрантах (Q1, Q3) из четырех воображаемых квадрантов (Q1, Q2, Q3, Q4), образованных взаимно перпендикулярными первой и второй плоскостями (PQ1, PQ2) квадрантов, содержащими ось (AI) пластины,

при этом каждый режущий участок (24а, 24b) содержит переднюю поверхность (44а, 44b) вблизи своей соответствующей основной режущей кромки (42а, 42b; 142а, 142b), обращенную в направлении (DU) вверх,

причем первая и вторая биссекторные плоскости (РВ1, РВ2) стыка и первая плоскость (PQ1) квадранта параллельны или совпадают,

причем на виде сверху режущей пластины (20, 120):

первый и второй режущие участки (24а, 24b) проходят в сторону от центрального установочного участка (22) в противоположных первом и втором направлениях (D1, D2) соответственно,

первая и вторая режущие биссекторные линии (BL1, BL2), параллельные первому и второму направлениям (D1, D2), делят пополам первую и вторую основные режущие кромки (42а, 42b; 142а, 142b) соответственно и

первая и вторая режущие биссекторные линии (BL1, BL2) расположены со смещением относительно друг друга.

2. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой

каждое из первого и второго направлений (D1, D2) образует нулевой или острый угол величиной менее 30 градусов со второй плоскостью (PQ2) квадранта.

3. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, содержащая точно два режущих участка (24а, 24b).

4. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой первый и второй стыковые элементы (36а, 36b) вращательно симметричны относительно оси (AI) пластины.

5. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой верхняя поверхность (26, 126) содержит относящееся к ней отверстие или углубление (32) приложения усилий.

6. Режущая пластина (20, 120) по п. 5, в которой отверстие или углубление (32) приложения усилий выполнено в виде зажимного сквозного канала (34), пересекающего верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28).

7. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой первая и вторая биссекторные плоскости (РВ1, РВ2) стыка совпадают.

8. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой первый и второй локальные стыковые углы (α1, α2) представляют собой острые углы величиной по меньшей мере 30 градусов.

9. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой первый и второй стыковые элементы (36а, 36b) представляют собой элементы охватывающего типа.

10. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой первый и второй режущие участки (24а, 24b) представляют собой удлиненные элементы, выполненные за одной целое с центральным установочным участком (22) с образованием единой неразъемной конструкции.

11. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости (РН1):

левая первая и правая вторая воображаемые прямые линии (L1b, L2a) стыка образуют первый нелокальный стыковой угол (δ1) величиной менее 180 градусов и

левая вторая и правая первая воображаемые прямые линии (L2b, L1a) стыка образуют второй нелокальный стыковой угол (δ2) величиной менее 180 градусов,

причем по меньшей мере первая и вторая точки (N1, N2) вдоль первой и второй основных режущих кромок (42а, 42b; 142а, 142b) расположены в первой и второй областях (R1, R2), стягиваемых первым и вторым нелокальными стыковыми углами (δ1, δ2) соответственно.

12. Режущая пластина (20, 120) по п. 11, в которой

первая и вторая основные режущие кромки (42а, 42b; 142а, 142b) расположены полностью в первой и второй областях (R1, R2) соответственно.

13. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой:

первая и вторая основные режущие кромки (42а, 42b; 142а, 142b) имеют первую и вторую ширины (W1, W2) реза, измеренные перпендикулярно первой и второй режущим биссекторным линиям (BL1, BL2) соответственно,

первый и второй режущие участки (24а, 24b) проходят на первую и вторую длины (LC1, LC2) реза в первом и втором направлениях (D1, D2) соответственно и

первая и вторая длины (LC1, LC2) реза больше первой и второй ширин (W1, W2) реза соответственно.

14. Режущая пластина (20, 120) по п. 13, в которой

первая и вторая длины (LC1, LC2) реза более чем в два раза больше первой и второй ширин (W1, W2) реза соответственно.

15. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой на виде сверху режущей пластины (20, 120)

первая и вторая основные режущие кромки (42а, 42b; 142а, 142b) расположены целиком за пределами первого воображаемого круга (С1), содержащего центральный установочный участок (22).

16. Режущая пластина (20, 120) по п. 1, в которой периферийная боковая поверхность (30) включает в себя первую и вторую пары противоположных боковых поверхностей (S1, S2).

17. Режущая пластина (20, 120) по п. 16, в которой:

первая плоскость (PQ1) квадранта пересекает первую пару боковых поверхностей (S1), а

вторая плоскость (PQ2) квадранта пересекает вторую пару боковых поверхностей (S2).

18. Режущая пластина (20, 120) по п. 16, в которой каждая основная режущая кромка (42а, 42b; 142а, 142b) целиком расположена дальше от первой плоскости (PQ1) квадранта, чем вторая пара боковых поверхностей (S2).

19. Режущий инструмент (46), содержащий

держатель (48) пластины и индексируемую режущую пластину (20, 120), съемно зафиксированную в нем,

при этом держатель (48) пластины содержит головку (50, 150) держателя и хвостовик (52) держателя, проходящий продольно в направлении назад (DR) от нее вдоль оси (АН) держателя,

при этом головка (50, 150) держателя содержит посадочную поверхность (54, 154) и отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий опорные элементы (56, 58), относящиеся к посадочной поверхности (54, 154),

при этом первый опорный элемент (56) содержит первую и вторую опорные стенки (60, 62), поперечные посадочной поверхности (54, 154),

при этом второй опорный элемент (58) содержит третью опорную стенку (64), поперечную посадочной поверхности (54, 154),

при этом в поперечном сечении во второй горизонтальной плоскости (РН2), параллельной посадочной поверхности (54, 154) и пересекающей первый и второй опорные элементы (56, 58), первая и третья воображаемые прямые линии (LS1, LS3) опирания, касательные к первой и третьей опорным стенкам, (60, 64), образуют угол (π) опирания величиной менее 180 градусов,

при этом режущая пластина (20, 120) содержит центральный установочный участок (22), а также первый и второй режущие участки (24а, 24b),

при этом центральный установочный участок (22) содержит противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28), соединительную периферийную боковую поверхность (30) и ось (AI) пластины, проходящую через верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28) и задающую направления (DU, DD) вверх и вниз,

при этом верхняя поверхность (26, 126) обращена в направлении (DU) вверх и содержит относящееся к ней отверстие или углубление (32) приложения усилий,

при этом нижняя поверхность (28) обращена в направлении (DD) вниз и содержит относящиеся к ней отстоящие друг от друга первый и второй охватываемый и/или охватывающий стыковые элементы (36а, 36b),

при этом первый стыковой элемент (36а) содержит расходящиеся левую и правую первые стыковые поверхности (38а, 38b), поперечные нижней поверхности (28), которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости (РН1), перпендикулярной оси (AI) пластины и пересекающей первый и второй стыковые элементы (36а, 36b), содержит левую и правую первые воображаемые прямые линии (L1a, L1b) стыка, касательные к левой и правой первым стыковым поверхностям (38а, 38b), образующие первый локальный стыковой угол (α1), при этом первая биссекторная плоскость (РВ1) стыка, параллельная оси (AI) пластины или содержащая ее, делит пополам первый локальный стыковой угол (α1),

при этом второй стыковой элемент (36b) содержит расходящиеся левую и правую вторые стыковые поверхности (40а, 40b), поперечные нижней поверхности (28), которая в поперечном сечении в первой горизонтальной плоскости (РН1) содержит левую и правую вторые воображаемые прямые линии (L2a, L2b) стыка, касательные к левой и правой вторым стыковым поверхностям (40а, 40b), образующие второй локальный стыковой угол (α2),

при этом вторая биссекторная плоскость (РВ2) стыка, параллельная оси (AI) пластины или содержащая ее, делит пополам второй локальный стыковой угол (α2), при этом первый и второй режущие участки (24а, 24b) проходят в сторону от центрального установочного участка (22) и содержат дистальные первую и вторую основные режущие кромки (42а, 42b; 142a, 142b) соответственно, при этом первый и второй режущие участки (24а, 24b) расположены целиком в диагонально противоположных воображаемых квадрантах (Q1, Q3) из четырех воображаемых квадрантов (Q1, Q2, Q3, Q4), образованных взаимно перпендикулярными первой и второй плоскостями (PQ1, PQ2) квадрантов, содержащими ось (AI) пластины,

при этом каждый режущий участок (24а, 24b) содержит переднюю поверхность (44а, 44b) вблизи своей соответствующей основной режущей кромки (42а, 42b; 142а, 142b), обращенную в направлении (DU) вверх,

причем первая и вторая биссекторные плоскости (РВ1, РВ2) стыка и первая плоскость (PQ1) квадранта параллельны или совпадают,

причем в каждом индексном положении режущей пластины (20, 120):

только один из двух режущих участков (24а, 24b) является рабочим,

нижняя поверхность (28) находится в контакте с посадочной поверхностью (54, 154),

зажимной элемент (66) находится в зацеплении с зажимным отверстием или углублением (32) и прилагает к нему зажимное усилие (FC),

левая и правая первые стыковые поверхности (38а, 38b) или левая и правая вторые стыковые поверхности (40а, 40b) находятся в контакте с первой и второй опорными стенками (60, 62) соответственно и

одна из левой и правой первых стыковых поверхностей (38а, 38b) или одна из левой и правой вторых стыковых поверхностей (40а, 40b) находится в контакте с третьей опорной стенкой (64),

причем на виде сверху режущего инструмента (46)

вдоль рабочей основной режущей кромки (42а, 42b; 142а, 142b) в области (RS) устойчивости, стягиваемой углом (71) опирания, расположена по меньшей мере точка.

20. Режущий инструмент (46) по п. 19, в котором на виде сверху режущего инструмента (46):

первый и второй режущие участки (24а, 24b) проходят в сторону от центрального установочного участка (22) в противоположных первом и втором направлениях (D1, D2) соответственно и

и первое, и второе направления (D1, D2) либо параллельны оси (АН) держателя, либо перпендикулярны оси (АН) держателя.

21. Режущий инструмент (46) по п. 19, в котором отверстие или углубление (32) приложения усилий выполнено в виде зажимного сквозного канала (34), пересекающего верхнюю и нижнюю поверхности (26, 126; 28) пластины.

22. Режущий инструмент (46) по п. 21, в котором:

зажимной элемент (66) выполнен в виде зажимного винта (68) и

зажимной винт (68) проходит через зажимной сквозной канал (34) и находится в резьбовом зацеплении с резьбовым каналом (70) в посадочной поверхности (54, 154).

23. Режущий инструмент (46) по п. 19, в котором в каждом индексном положении режущей пластины (20, 120):

первый опорный элемент (56) может быть расположен на той же стороне второй плоскости (PQ2) квадранта, что и нерабочий режущий участок (24а, 24b), и

второй опорный элемент (58) может быть расположен на той же стороне второй плоскости (PQ2) квадранта, что и рабочий режущий участок (24а, 24b).

24. Режущий инструмент (46) по п. 21, в котором в каждом индексном положении режущей пластины (20, 120)

зажимное усилие (FC) направлено поперечно первой плоскости (PQ1) квадранта и в сторону от двух воображаемых квадрантов (Q1, Q4; Q2, Q3), расположенных на одной и той же стороне первой плоскости (PQ1) квадранта, что и рабочий режущий участок (24а, 24b).

25. Режущий инструмент (46) по п. 21, в котором в каждом индексном положении режущей пластины (20, 120),

за исключением первой, второй и третьей опорных стенок (60, 62, 64) первого и второго опорных элементов (56, 58), ни одна из поверхностей головки (50, 150) держателя, поперечных посадочной поверхности (54, 154), не находится в контакте с какой-либо поверхностью режущей пластины (20, 120).