Картридж для ароматического ингалятора и ароматический ингалятор Российский патент 2023 года по МПК A24F40/42 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к картриджу для ароматического ингалятора и ароматическому ингалятору.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] В соответствующей области техники известны ароматические ингаляторы, предназначенные для вдыхания ароматических и подобных веществ без сжигания каких-либо материалов. Например, в качестве такого ароматического ингалятора известно устройство для нагрева курительного материала, которое образует аэрозоли в результате нагревания указанного материала, произведенного из табака, содержащего летучий компонент. Известно, что в качестве такого курительного материала используют сырьевой материал, содержащий табак в форме плитки, прокладку и фильтр (смотри патентный документ 1).

ПЕРЕЧЕНЬ ЦИТИРУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

[0003] Патентный документ 1: Международная публикация WO 2019/162497.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

[0004] Задачей настоящего изобретения является создание картриджа и ароматического ингалятора, которые имеют новые конструкции.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0005] Согласно одному варианту настоящего изобретения предложен картридж для ароматического ингалятора. Картридж для ароматического ингалятора содержит сырьевую часть, которая нагревается и тем самым генерирует аэрозоли, и оболочку, в которой расположена указанная сырьевая часть. Оболочка имеет первую стенку, вторую стенку, обращенную к первой стенке, пару соединительных стенок, которые соединяют первую стенку со второй стенкой, первую торцевую поверхность, имеющую первое отверстие, образованное первой стенкой, второй стенкой и парой соединительных стенок, и вторую торцевую поверхность, которая обращена к участку первой торцевой поверхности. На поверхностях, обращенных внутрь оболочки, пара соединительных стенок имеет надрезы или выемки, проходящие между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью.

[0006] Согласно другому варианту настоящего изобретения предложен ароматический ингалятор. Ароматический ингалятор содержит нагревательную часть, предназначенную для нагрева сырьевой части вышеуказанного картриджа для ароматического ингалятора, и батарею, обеспечивающую подачу электроэнергии к нагревательной части.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0007]

Фиг. 1 представляет схематический вид сбоку ароматического ингалятора согласно настоящему варианту выполнения.

Фиг. 2 представляет схематический вид одного примера ароматического ингалятора.

Фиг. 3 представляет схематический вид другого примера ароматического ингалятора.

Фиг. 4 представляет вид в аксонометрии картриджа.

Фиг. 5 представляет увеличенный вид фрагмента сырьевой части в разрезе.

Фиг. 6 схематически изображает пример сырьевой части в разрезе и при расположении указанной части в оболочке.

Фиг. 7 схематически изображает другой пример сырьевой части в разрезе и при расположении указанной части в оболочке.

Фиг. 8 схематически изображает еще один пример сырьевой части в разрезе и при расположении указанной части в оболочке.

Фиг. 9 представляет вид картриджа сбоку, если смотреть со стороны первого отверстия.

Фиг. 10 представляет схематический вид сбоку картриджа согласно другому варианту выполнения, в разрезе.

Фиг. 11 представляет схематический вид сбоку картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 12А представляет вид в аксонометрии картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 12В представляет схематический вид в разрезе по стрелке 12В-12В, изображенной на фиг. 12А.

Фиг. 13 представляет схематическое изображение процесса изготовления сырьевой части, показанной на фиг. 6.

Фиг. 14 представляет схематическое изображение процесса изготовления картриджа, показанного на фиг. 9.

Фиг. 15 представляет схематический вид в аксонометрии картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 16 представляет схематический вид ароматического ингалятора согласно другому варианту выполнения, в разрезе.

Фиг. 17 представляет схематический вид в аксонометрии картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 18 представляет схематический вид ароматического ингалятора согласно другому варианту выполнения, в разрезе.

Фиг. 19 представляет схематический вид в аксонометрии картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 20 представляет схематический вид картриджа согласно другому варианту выполнения, в разрезе.

Фиг. 21А представляет схематический вид сбоку картриджа согласно другому варианту выполнения.

Фиг. 21В представляет схематический вид сбоку картриджа согласно другому варианту выполнения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0008] Далее со ссылкой на чертежи описаны варианты выполнения настоящего изобретения. Одинаковыми номерами позиций на чертежах обозначены одинаковые или соответствующие компоненты, которые описаны ниже, при этом повторное описание указанных компонентов не приводится.

[0009] Фиг. 1 представляет схематический вид сбоку ароматического ингалятора согласно настоящему варианту выполнения. Ароматизирующий ингалятор 100 согласно настоящему варианту выполнения предназначен для генерирования аэрозолей, содержащих ароматическое вещество, путем нагревания источника аэрозоля и источника ароматического вещества. Как изображено на чертеже, ароматический ингалятор 100 содержит первый корпус 110, второй корпус 120 и мундштук 130. Первый корпус 110 и второй корпус 120 могут быть выполнены с возможностью присоединения друг к другу и отсоединения друг от друга. В данном случае выражение «выполненный с возможностью присоединения к и отсоединения от» включает не только случай, в котором первый корпус 110 и второй корпус 120 полностью отделены друг от друга, но также случай, когда первый корпус 110 и второй корпус 120 частично соединены посредством шарнира или подобного элемента, как описано далее. Мундштук 130 может быть соединен прикрепляемым/отсоединяемым образом с одним концом второго корпуса 120 или может быть выполнен как единое целое со вторым корпусом 120.

[0010] Фиг. 2 представляет схематический вид одного примера ароматического ингалятора 100. Как изображено на чертеже, ароматический ингалятор 100 содержит батарею 140, которая расположена внутри первого корпуса 110, нагревательную часть 150, схему 170 управления и охлаждающую часть 160, расположенную внутри второго корпуса 120. Как изображено на чертеже, первый корпус 110 и второй корпус 120 соединены друг с другом поворотным образом посредством шарнира. Первый корпус 110 и второй корпус 120 могут быть соединены друг с другом таким образом, что могут быть полностью отделены друг от друга, например, соединены посредством защелкивания, завинчивания или т.п. Таким образом, охлаждающую часть 160, мундштук 130 и нагревательную часть 150 можно легко очистить путем полного отделения друг от друга первого корпуса 110 и второго корпуса 120.

[0011] Батарея 140 предназначена для подачи электроэнергии к нагревательной части 150, схеме 170 управления и другим подобным элементам. Например, батарея 140 представляет собой литий-ионную батарею. Батарея 140 может быть заряжена от внешнего источника питания. Охлаждающая часть 160 предназначена для охлаждения аэрозолей, образуемых в картридже 10. Охлаждающая часть 160 может представлять собой пространство, в котором проходящие через него аэрозоли охлаждаются, например, естественным образом. В качестве альтернативы, один или несколько материалов, выбираемых из группы, содержащей полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полимолочную кислоту, ацетат целлюлозы и алюминиевую фольгу, могут быть расположены в охлаждающей части 160 или могут заполнять указанную часть. Размещая данные материалы в охлаждающей части 160 или заполняя ими указанную часть можно обеспечить более эффективное охлаждение аэрозолей.

[0012] В проиллюстрированном примере нагревательная часть 150 содержит нагревающие пластины 150а, которые вставляются в картридж 10. Другими словами, нагревательная часть 150 представляет собой нагреватель внутреннего типа, который нагревает картридж 10 изнутри указанного картриджа. Нагревающие пластины 150а содержат подложки, изготовленные, например, из смолы, при этом на поверхностях подложек сформированы теплопроводящие дорожки, и толщина нагревающих пластин может составлять, например, около 0,5 мм. Кроме того, в проиллюстрированном примере нагревательная часть 150 содержит две нагревающие пластины 150а. В ароматическом ингаляторе 100 к любой из нагревающих пластин 150а может быть присоединен один картридж 10, или два картриджа 10 могут быть присоединены к нагревающим пластинам 150а, соответственно. Таким образом, можно регулировать количество аэрозолей, образующихся из картриджа 10. Ароматический ингалятор 100 может содержать одну нагревающую пластину 150а, либо две или более указанных пластин. Например, нагревательная часть 150 выполнена с возможностью нагрева картриджа 10 до температуры, равной или превышающей 200°С и равной или меньшей 300°С.

[0013] Схема 170 управления состоит из центрального процессора, запоминающего устройства и других подобных элементов, и управляет работой ароматического ингалятора 100. Например, схема 170 управления запускает процесс нагрева картриджа 10 в ответ на действие пользователя на устройстве ввода, таком как нажимная кнопка или сдвижной переключатель, которое не показано на чертеже, и завершает нагрев картриджа 10 по истечении определенного периода времени. Схема 170 управления может прекратить нагрев картриджа 10 даже до истечения определенного периода времени с начала нагрева картриджа 10, если количество раз, когда пользователь выполняет затяжку, превышает определенное значение. Например, событие затяжки обнаруживает датчик, не показанный на чертеже.

[0014] В качестве альтернативы, схема 170 управления может запускать процесс нагрева картриджа 10 в ответ на начало выполнения затяжек и прекращать нагрев картриджа 10 в ответ на окончание выполнения затяжек. Схема 170 управления может прекратить нагрев картриджа 10 даже до завершения выполнения затяжек, в случае, если после начала выполнения затяжек истек определенный период времени. В проиллюстрированном примере схема 170 управления расположена между батареей 140 и нагревательной частью 150, и ограничивает передачу тепла от указанной части 150 к батарее 140.

[0015] Картридж 10 нагревается нагревательной частью 150 и, тем самым, генерирует пар и аэрозоли из источника аэрозоля или источника ароматического вещества. Пар и аэрозоли, образованные в картридже 10, охлаждаются в результате прохождения через охлаждающую часть 160 и достигают ротовой полости пользователя через мундштук 130, путем всасывания пользователем. Пар, образованный в картридже 10, охлаждается с помощью охлаждающей части 160 и может распыляться в виде аэрозолей. В настоящем варианте выполнения картридж 10 имеет форму тонкой пластины или карточки. Картридж 10 расположен таким образом, что его часть выступает из первого корпуса 110 в состоянии, в котором нагревающая пластина 150а нагревательной части 150 вставлена в указанный картридж. Таким образом, пользователь может легко отсоединить картридж 10 от нагревающей пластины 150а после его применения.

[0016] Фиг. 3 представляет схематический вид другого примера ароматического ингалятора 100. Ароматический ингалятор 100, изображенный на фиг. 3, отличается от ароматического ингалятора 100, изображенного на фиг. 2, конфигурацией нагревательной части 150. В частности, нагревательная часть 150 содержит индукционную катушку 150b, предназначенную для индукционного нагрева токоприемника. Токоприемник может быть расположен в ароматическом ингаляторе 100 или в картридже 10. Например, ароматический ингалятор 100 может содержать токоприемник, который должен входить в картридж 10, когда указанный картридж расположен в нагревательной части 150. В качестве альтернативы, картридж 10 может содержать металлический материал, который индукционным образом нагревается индукционной катушкой 150b. Следует отметить, что ароматический ингалятор 100, проиллюстрированный на фиг. 3, может содержать электромагнитный экран (не показан на чертеже), расположенный между нагревательной частью 150 и схемой 170 управления, и препятствующий попаданию электромагнитной волны, генерируемой индукционной катушкой 150b, в схему 170 управления.

[0017] Далее будут описаны детали картриджа 10. На фиг. 4 изображен вид в аксонометрии картриджа 10. Картридж 10 содержит сырьевую часть 30, которая нагревается и благодаря этому генерирует аэрозоли, и оболочку 20, в которой расположена указанная часть 30. Картридж 10, изображенный на фиг. 4, не содержит мундштук или фильтр и охлаждающую часть, а содержит только сырьевую часть 30. Другими словами, поскольку картридж 10 имеет простую конфигурацию, можно с легкостью обеспечить его непрерывное производство и сравнительно уменьшить массу отходов картриджа после использования. Кроме того, поскольку в картридже 10 не нужно обеспечивать функцию охлаждения и функцию фильтрации, увеличена свобода выбора при проектировании охлаждающей части 160 и мундштука 130 (или фильтра) в ароматическом ингаляторе 100. В частности, можно легко улучшить функцию охлаждения, обеспечивая увеличение площади поверхности охлаждающей части 160 ароматического ингалятора 100, чтобы способствовать рассеиванию тепла.

[0018] Оболочка 20 имеет сплющенную, по существу трубчатую форму и содержит первую стенку 20а, вторую стенку 20b и пару соединительных стенок 20с. Первая стенка 20а представляет собой стенку, содержащую самую большую плоскость оболочки 20. Вторая стенка 20b обращена к первой стенке 20а. Пара соединительных стенок 20с соединяет первую стенку 20а со второй стенкой 20b. В частности, одна из соединительных стенок 20с проходит между одним концом первой стенки 20а и одним концом второй стенки 20b, а другая из соединительных стенок 20с проходит между другим концом первой стенки 20а и другим концом второй стенки 20b. Таким образом, по существу трубчатая оболочка 20 образована первой стенкой 20а, второй стенкой 20b и парой соединительных стенок 20с, и внутри оболочки 20 предусмотрены один или несколько каналов для воздушного потока, по которым проходят аэрозоли, как будет описано далее.

[0019] Кроме того, оболочка 20 имеет первое отверстие 21, второе отверстие 22, обращенное к первому отверстию 21, первую торцевую поверхность 21а, выполненную с первым отверстием 21, и вторую торцевую поверхность 22а, выполненную со вторым отверстием 22. Первое отверстие 21 и второе отверстие 22 образованы первой стенкой 20а, второй стенкой 20b и парой соединительных стенок 20с. Нагревающая пластина 150а нагревательной части 150 или токоприемник описанного выше ароматического ингалятора 100 могут быть вставлены во второе отверстие 22. Аэрозоли, направляемые из сырьевой части 30 в охлаждающую часть 160, могут проходить через первое отверстие 21. Первое отверстие 21 и второе отверстие 22 могут иметь по существу одинаковую форму.

[0020] Толщина оболочки 20 (длина между наружной боковой поверхностью первой стенки 20а и наружной боковой поверхностью второй стенки 20b) может составлять, например, приблизительно от 1,5 мм до 4 мм. Длина оболочки 20 (длина между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а) составляет, например, приблизительно от 18 мм до 25 мм. Ширина оболочки 20 (длина, перпендикулярная направлению толщины и направлению длины) составляет, например, около 12 мм. Оболочка 20 может быть выполнена, например, из специального картона. В частности, оболочка 20 может быть выполнена, например, из бумаги с плотностью равной или превышающей 100 г/м² и равной или меньшей 300 г/м².

[0021] Поскольку сырьевая часть 30 расположена в оболочке 20, картридж 10 можно извлечь из нагревательной части 150 без прямого прикосновения пользователя к сырьевой части 30, которая после использования имеет высокую температуру. Кроме того, благодаря размещению в оболочке 20, можно сохранять форму сырьевой части 30, которая относительно легко деформируется, и без труда поддерживать постоянный размер первого зазора 33 или второго зазора 34, образованных в части 30 и описанных далее. Более того, можно обеспечить поглощение некоторого количества пара или аэрозолей, образующихся из сырьевой части 30, оболочкой 20, выполненной из бумаги, и предотвратить конденсацию пара или аэрозолей внутри ароматического ингалятора 100.

[0022] На внутренней поверхности оболочки 20 может быть расположена металлическая фольга, например, алюминиевая. Таким образом, можно ограничить рассеивание тепла в результате теплоотдачи нагревательной части 150 и сырьевой части 30, нагреваемой данной частью 150, и обеспечить эффективный нагрев указанной части 30.

[0023] Сырьевая часть 30, выполненная согласно настоящему варианту выполнения, содержит полотно, имеющее линии сгиба. Фиг. 5 представляет увеличенный вид в разрезе фрагмента сырьевой части 30. Как изображено на чертеже, сырьевая часть 30 содержит слой 31 базового материала и слой 32 сырья. Слой 31 базового материала и слой 32 сырья наложены друг на друга. В настоящем варианте выполнения слой 31 базового материала представляет собой прикрепленную к металлу бумагу, образованную скрепленными друг с другом металлическим слоем 31а, состоящим из алюминия, нержавеющей стали или т.п., и бумажным слоем 31b. С помощью слоя 31 базового материала, содержащего металлический слой 31а, можно обеспечить эффективную передачу тепла нагревающей пластины 150а нагревательной части 150 к слою 32 сырья. Кроме того, в том случае, если слой 31 базового материала содержит металлический слой 31а, данный металлический слой также можно использовать в качестве токоприемника. В одном варианте выполнения слой 31 базового материала может представлять собой бумагу, которая не имеет металлического слоя 31а. В частности, слой 31 базового материала может быть выполнен только из слоя целлюлозной бумаги или другого подобного материала. Толщина металлического слоя 31а равна или превышает 5 мкм и составляет 30 мкм или менее, например в случае, когда металлом является алюминий, и если уменьшить количество используемого металла и учесть теплопередачу, то предпочтительная толщина равна или превышает 5 мкм и составляет 15 мкм или менее и, в частности, может составлять около 10 мкм.

[0024] Слой 32 сырья не прикреплен к слою 31 базового материала с использованием такого адгезива как клей, а сформирован с указанным слоем 31 как единое целое путем наложения. Хотя слой 32 сырья может быть прикреплен к слою 31 базового материала с использованием такого адгезива, как клей, крепление без какого-либо адгезива является предпочтительным с точки зрения вкусовых ощущений при курении и упрощения процесса изготовления сырьевой части 30. Слой 32 сырья может представлять собой табачное полотно, содержащее, например, табак (соответствующий образцу из источника ароматического вещества), многоатомный спирт (соответствующий образцу из источника аэрозоля) и т.п. Многоатомный спирт может содержать глицерин, пропиленгликоль, сорбит, ксилит и эритрит. Для слоя 32 сырья может быть использован только один из указанных многоатомных спиртов, либо два или более их видов могут быть использованы в комбинации. В частности, слой 32 сырья может быть образован путем смешивания связующего вещества с порошковым табаком и многоатомным спиртом, нанесения смеси на бумажный слой 31b слоя 31 базового материала и последующего испарения части его влаги. В качестве связующего вещества можно использовать, например, гуаровую камедь, ксантановую камедь, карбоксиметилцеллюлозу (CMC), натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (CMC-Na), пуллулан и гидроксипропилцеллюлозу (НРС), метилцеллюлозу или гидроксилметилцеллюлозу.

[0025] Кроме того, в слой 32 сырья может быть добавлена целлюлоза. Целлюлоза может повысить прочность слоя 32 сырья. Однако целлюлозу можно не добавлять в слой 32 сырья если нет необходимости улучшать прочность указанного слоя, например, в случае, когда сырьевая часть 30 содержит слой 31 базового материала, как в данном варианте выполнения. В случае, если целлюлозу не используют, доля табака в слое 32 сырья увеличивается на соответствующую величину и, таким образом, предполагается улучшение вкусовых качеств дыма.

[0026] Хотя к слою 32 сырья может быть добавлено связующее вещество для контроля надлежащего нанесения сырьевых материалов, связующее вещество можно и не добавлять. Например, процентное весовое содержание связующего вещества, которое может быть добавлено к слою 32 сырья, предпочтительно составляет от 0% до 60% включительно, и более предпочтительно от 0% до 10% включительно по отношению к весу указанного слоя.

[0027] Например, слой 32 сырья может иметь следующие соотношения компонентов в смеси (в процентах по весу): от 5% до 40% многоатомного спирта, от 50% до 90% табака, от 0% до 10% связующего вещества и от 0% до 10% целлюлозы. Кроме того, к слою 32 сырья может быть добавлена кислота, такая как молочная, пальмитиновая или бензойная кислота.

[0028] Кроме того, что касается изготовления, сырьевая часть 30 предпочтительно имеет предел прочности на разрыв, равный или превышающий 3 Н/15 мм, более предпочтительно, равный или превышающий 5 Н/15 мм, и еще более предпочтительно, равный или превышающий 10 Н/15 мм. Следует отметить, что предел прочности на разрыв для сырьевой части 30 может быть измерен путем проведения испытания на прочность при растяжении в сухом состоянии (ISO 1924-2), выполняемого на испытательном образце размером 250 мм х 15 мм. Сырьевую часть 30 можно легко согнуть, если указанная часть изготовлена описанным далее способом, и разрыв сырьевой части 30 легко предотвратить, если она имеет вышеуказанную прочность на разрыв.

[0029] Даже если слой 31 базового материала не содержит бумажный слой 31b, типы и скорости смешивания сырьевых материалов можно выбрать таким образом, чтобы слой 32 сырья можно было наносить на металлический слой 31а слоя 31 базового материала. С другой стороны, можно улучшить способность прикрепления слоя 32 сырья к слою 31 базового материала, если указанный слой 31 содержит бумажный слой 31b, как описано выше. В частности, надлежащее нанесение и адгезия слоя 32 сырья к слою 31 базового материала могут быть улучшены, если указанный слой 31 содержит бумажный слой 31b. Считается, что причина указанного заключается в том, что сродство между бумажным слоем 31b и сырьевыми материалами является высоким, а адгезия повышается за счет того, что сырьевые материалы спутываются с мелкими неровностями целлюлозы, имеющимися на поверхности бумажного слоя 31b. Кроме того, бумажный слой 31b работает как поглощающий материал во время сушки и может обеспечивать гибкость сырьевой части 30, содержащей слой 32 сырья и слой 31 базового материала.

[0030] Кроме того, слой 32 сырья может представлять собой нетабачное полотно, содержащее, например, источник аэрозоля, а также вышеупомянутое табачное полотно. Нетабачное полотно означает нетабачное сырье, сформированное в форме листа, и может содержать табачное сырье. В частности, слой 32 сырья может содержать нетабачное волокно, такое как целлюлозное волокно или нетканый материал, и источник аэрозоля. Нетабачное волокно, используемое для нетабачного полотна, может содержать нецеллюлозное волокно. Нецеллюлозное волокно представляет собой волокно, отличное от целлюлозного волокна. Целлюлозное волокно представляет собой группу целлюлозных волокон, экстрагированных из растительного материала, такого как древесный материал, и обычно используемых в качестве сырья для бумаги. Примеры целлюлозного волокна содержат целлюлозу из бумажных отходов, химическую целлюлозу, древесную массу и тому подобное.

[0031] Нетабачное полотно может содержать связующее вещество. Связующее вещество представляет собой адгезив, обеспечивающий связывание волокна и ему подобных материалов. В качестве связующего вещества может быть использовано связующее вещество, известное в данной области техники. Нетабачное полотно может содержать эмульгатор. Эмульгатор усиливает сродство между липофильным базовым материалом, образующим аэрозоль, и гидрофильным неклапанным волокном. Может быть использован известный эмульгатор, примеры которого содержат эмульгатор, у которого значение гидрофильно-липофильного баланса (HLB) составляет 8-18.

[0032] Источник аэрозоля представляет собой материал, который газифицируется при нагревании, затем охлаждается и таким образом образует аэрозоли, либо материал, который образует аэрозоли при распылении. Может быть использован известный источник аэрозоля, примеры которого содержат многоатомные спирты, такие как глицерин и пропиленгликоль (PG), триэтилцитрат (ТЕС) и триацетин. Источник аэрозоля также может быть добавлен к слою 32 сырья вышеупомянутого табачного полотна.

[0033] Нетабачное полотно может содержать базовый материал, генерирующий аромат. Базовый материал, генерирующий аромат, представляет собой материал, который обеспечивает аромат и вкус дыма, и предпочтительно является табачным материалом. Конкретные примеры табачного материала содержат высушенные нарубленные табачные листья, молотый листовой табак и табачный экстракт (экстракт, полученный с использованием воды, органического растворителя или их смеси). Молотый листовой табак означает крошку, полученную путем измельчения листового табака. Средний диаметр частиц молотого листового табака может составлять, например, от 30 мкм до 120 мкм. Измельчение может быть выполнено с использованием известной мельницы и может быть сухим или мокрым. Таким образом, молотый листовой табак также называют крошкой листового табака. В настоящем варианте выполнения средний диаметр частиц определяют методом лазерного дифракционного рассеяния и, в частности, указанный размер измеряют с использованием устройства для измерения распределения частиц по диаметру с помощью лазерной дифракции (например, лазерный анализатор LA-950, выпускаемого компанией «Horiba Ltd.»). Кроме того, тип табака не ограничен, и можно использовать культивированные сорта: желтые, Берли, восточные, местные, а также другие разновидности, такие как «Nicotiana tabacum» или «Nicotiana rustica». Хотя количество базового материала, генерирующего аромат, в нетабачном полотне конкретно не ограничено, данное количество предпочтительно составляет от 1% по весу до 30% по весу и более предпочтительно от 10% по весу до 20% по весу.

[0034] Нетабачное полотно может содержать ароматизатор. Ароматизатор представляет собой вещество, придающее аромат и вкус. Ароматизатор может быть натуральным или синтетическим. В качестве ароматизатора может быть использован один его вид или смесь ароматизаторов нескольких видов. В качестве ароматизатора можно использовать любой ароматизатор, который обычно используют в курительном изделии, и его конкретные примеры будут описаны далее. Ароматизатор может содержаться в нетабачном полотне в таком количестве, чтобы курительное изделие могло обеспечить соответствующий аромат и вкус, и, например, количество указанного ароматизатора в нетабачном полотне предпочтительно составляет от 1% по весу до 30% по весу и более предпочтительно от 10% по весу до 20% по весу.

[0035] В качестве ароматизатора можно применять любой, обычно используемый ароматизатор, такой как, например, эфирное масло, натуральное или синтетическое. Кроме того, ароматизатор может быть жидким или твердым, и может иметь любой вид. Соответствующие примеры ароматизаторов содержат экстракты табака и табачные компоненты, сахар и ароматизаторы на основе сахара, лакрицу, какао, шоколад, фруктовые соки и фрукты, специи, ликеры европейского производства, травы, ваниль, ароматизатор, выбираемый из цветочных ароматов, и комбинации указанного. Конкретные примеры содержат ароматизатор, выбираемый из изотиоцианатов, индола и его производных, простых эфиров, сложных эфиров, кетонов, жирных кислот, высших алифатических спиртов, высших алифатических альдегидов, высших алифатических углеводородов, тиоэфиров, тиолов, углеводородов на основе терпенов, фенольных эфиров, фенолов, фурфурола и его производных, ароматических спиртов, ароматических альдегидов, лактонов и т.п., или комбинации указанного.

[0036] Также можно использовать широкий спектр ароматизирующих компонентов, например, описанных в документах «Ассортимент известных прототипов (ароматизаторы)» (выпущен Патентным ведомством 14 марта 2007 г.), «SAISHIN KORYO NO JITEN - «Новая Энциклопедия Вкусов», популярное издание)» (25 февраля 2012 г.; под редакцией Soichi Arai, Akio Kobayashi, Izumi Yajima, Michiaki Kawasaki; компания «Asakura Publishing Co., Ltd.») и «Ароматизатор табака для курительных изделий» (июнь 1972 года, компания «R.J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY»).

[0037] Что касается придания соответствующего вкуса при курении, примеры содержат ацетоанизол, ацетофенон, ацетилпиразин, 2-ацетилтиазол, экстракт люцерны, амиловый спирт, амилбутират, трансанетол, масло бадьяна, яблочный сок, масло перуанского бальзама, абсолют пчелиного воска, бензальдегид, бензоинрезиноид, бензиловый спирт, бензилбензоат, бензилфенилацетат, бензил пропионат, 2,3-бутандион, 2-бутанол, бутилбутират, масляную кислоту, карамель, масло кардамона, абсолют рожкового дерева, β-каротин, морковный сок, L-карвон, β-кариофиллен, масло кассии, масло кедрового дерева, масло семян сельдерея, масло ромашки, коричный альдегид, коричную кислоту, коричный спирт, циннамилциннамат, масло цитронеллы, DL-цитронеллол, экстракт шалфея мускатного, какао, кофе, коньячное масло, масло кориандра, альдегид тмина, масло даваны, δ-декалактон, γ-декалактон, декановую кислоту, масло травы укропа, 3,4-диметил-1,2-циклопентандион, 4,5-диметил-3-гидрокси-2,5-дигидрофуран-2-он, 3,7-диметил-6-октеновую кислоту, 2,3-диметилпиразин, 2,5-диметилпиразин, 2,6-диметилпиразин, 2-этил метил бутират, этилацетат, этилбутират, этилгексаноат, этил изовалерат, этиллактат, этиллаурат, этиллевулинат, этилмальтол, этилоктаноат, этиловый олеат, этилпальмитат, этилфенилацетат, этил пропионат, этилстеарат, этилвалерат, этилванилин, глюкозид этилванилина, 2-этил-3, (5 или 6)-диметилпиразин, 5-этил-3-гидрокси-4-метил-2(5Н)-фуранон, 2-этил-3-метилпиразин, эвкалиптол, абсолют пажитника, абсолют генов, настой корня горечавки, гераниол, геранилацетат, виноградный сок, гваякол, экстракт гуавы, γ-гепталактон, γ-гексалактон, гексановую кислоту, цис-3-гексен-1-ол, гексилацетат, гексиловый спирт, гексилфенилацетат, мед, лактон 4-гидрокси-3-пентеновую кислоту, 4-гидрокси-4-(3-гидрокси-1-бутенил)-3,5,5-триметил-2-циклогексен-1-он, 4-(пара-гидроксифенил)-2-бутанон, натрий 4-гидроксиундекановой кислоты, абсолют иммолтела, β-ионон, изоамилацетат, изоамилбутират, изоамил фенилацетат, изобутилацетат, изобутилфенилацетат, абсолют жасмина, настойку ореха кола, масло лабданума, лимонное масло без терпенов, экстракт глицирризы, линалоол, линалилацетат, масло корня любистка, мальтол, кленовый сироп, ментол, ментон, L-ментил уксусной кислоты, метоксибензальдегид, метил-2-пирролилкетон, метилантранилат, метилфенилацетат, метилсалицилат, 4'-метилацетофенон, метилциклопентенолон, 3-метилвалеиновую кислоту, абсолют мимозы, мелассу, миристиновую кислоту, Неллор, неролидол, γ-ноналактон, масло мускатного ореха, δ-окталактон, октанал, октановую кислоту, масло цветков апельсина, апельсиновое масло, масло корня ириса, пальмитиновую кислоту, ω-пентадекалактон, масло мяты перечной, масло петигрена парагвайского, фенэтиловый спирт, фенэтилфенилацетат, фенилуксусную кислоту, пиперонал, экстракт сливы, пропенилгуаэтол, пропилацетат, 3-пропилиденфталид, сок чернослива, пировиноградную кислоту, экстракт изюма, розовое масло, ром, масло шалфея, масло сандалового дерева, масло мяты, абсолют стиракса, масло календулы, чайный дистиллят, α-терпинеол, терпинилацетат, 5,6,7,8-тетрагидрохиноксалин, 1,5,5,9-тетраметил-13-оксацикло(8,3,0,0(4,9))тридекан, 2,3,5,6-тетраметил пиразин, масло тимьяна, экстракт томатов, 2-тридеканон, триэтилцитрат, 4-(2,6,6-триметил-1-циклогексенил)2-бутен-4-он, 2,6,6-триметил-2-циклогексен-1,4-дион, 4-(2,6,6-триметил-1,3-циклогексадиенил)2-бутен-4-он, 2,3,5-триметилпиразин, γ-ундекалактон, γ-валеролактон, экстракт ванили, ванилин, вераральдегид, абсолют листьев фиалки, цитраль, мандариновое масло, 4-(ацетоксиметил)толуол, 2-метил-1-бутанол, 10-этилдеценоат, изоамилгексаноат, 1-фенилэтилуксусную кислоту, лауриновую кислоту, 8-меркаптоментон, синенсал и гексилбутират, а также ментол, который является особенно предпочтительным для использования. Кроме того, может быть использован только один из указанных видов ароматизатора, либо могут быть совместно использованы два или более указанных видов.

[0038] Тип твердого ароматизатора конкретно не ограничен и с точки зрения придания соответствующего вкуса при курении его примеры содержат ароматизатор, выбираемый из порошка какао, порошка рожкового дерева, порошка кориандра, порошка лакрицы, порошка апельсиновой корки, порошка трав, порошка цветов, порошка специй, порошка чая и других подобных материалов, или комбинаций указанного.

[0039] Кроме того, нетабачное полотно может содержать освежающую добавку или приправу. Вид освежающей добавки конкретно не ограничен, и с точки зрения придания соответствующего вкуса при курении примеры добавки содержат ментол, камфару, изопулегол, цинеол, мятное масло, масло перечной мяты, эвкалиптовое масло, 2-1-ментоксиэтанол (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 5), 3-1-ментоксипропан-1,2-диол (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 10), 1-ментил-3-гидроксибутират (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 20), п-ментан-3,8-диол (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 38D), N-(2-гидрокси-2-фенилэтил)-2-изопропил-5,5-диметилциклогексан-1-карбоксамид (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 370), N-(4-(цианометил)фенил)-2-изопропил-5,5-диметилциклогексанкарбоксамид (COOLACT (зарегистрированная торговая марка) 400), N-(3-гидрокси-4-метоксифенил)-2-изопропил-5,5-диметилциклогексанкарбоксамид, N-этил-п-ментан-3-карбамид (WS-3), этил-2-(п-ментан-3-карбоксамид)ацетат (WS-5), N-(4-метоксифенил)-п-ментанкарбоксамид (WS-12), 2-изопропил-N,2,3-триметилбутиламид (WS-23), 3-1-ментокси-2-метилпропан-1,2-диол, 2-1-ментоксиэтан-1-ол, 3-1-ментоксипропан-1-ол, 4-1-ментоксибутан-1-ол, ментил лактат (FEMA3748), ментон ацеталь глицерина (FrescolatMGA, FEMA3807, FEMA3808), 2-(2-1-ментилоксиэтил)этанол, ментил глиоксилат, 2-пирролидон-5-ментил карбоксилат, ментил сукцинат (FEMA3810), N-(2-(пиридин-2-ил)-этил)-3-п-мехтнанокарбоксамид (FEMA4549), N-(этоксикарбонилметил)-п-ментан-3-карбоксамид, N-(4-цианометилфенил)-п-ментанокарбоксамид и N-(4-аминокарбонилфенил)-п-ментан. Может быть использована только одна освежающая добавка, либо два или более ее видов могут быть использованы совместно.

[0040] Вид приправы конкретно не ограничен, и с точки зрения придания соответствующего вкуса при курении примеры приправы содержат подсластители (сахар (глюкоза, фруктоза, изомеризованный сахар, карамель и подобные им)), подкислители (органические кислоты и подобные им) и другие вкусовые компоненты (материалы с изысканным вкусом, горьким вкусом, соленым вкусом и подобные им). Кроме того, в качестве опции может быть добавлен жирный компонент (воск, восковой материал, жирные кислоты (короткоцепочечные, среднецепочечные и длинноцепочечные жирные кислоты и подобные им).

[0041] Хотя согласно одному аспекту общее содержание ароматизатора, освежающей добавки и приправы конкретно не ограничено, в случае, если они содержатся в измельченном табаке и с точки зрения придания соответствующего вкуса при курении данное общее содержание обычно составляет 10000 или более частей на миллион, предпочтительно 20000 или более частей на миллион, более предпочтительно 25000 или более частей на миллион, а также обычно составляет 70000 или менее частей на миллион, предпочтительно 50000 или менее частей на миллион, более предпочтительно 40000 или менее частей на миллион и еще более предпочтительно 33000 или менее частей на миллион. Кроме того, согласно другому аспекту, общее количество предпочтительно равно или превышает 2% по весу, более предпочтительно равно или превышает 5% по весу, и предпочтительно составляет 20% по весу или менее, и более предпочтительно 10% по весу или менее.

[0042] На фиг. 6 в схематическом виде изображен пример сырьевой части 30 в разрезе и при расположении указанной части в оболочке 20. В проиллюстрированном примере сырьевая часть 30 имеет три линии сгиба, а именно, F1, F2 и F3. В частности, сырьевую часть 30 складывают вдоль линии F1 сгиба и линии F2 сгиба таким образом, что слой 32 сырья обращен к самому себе, а вдоль линии F3 сгибают так, что слой 31 базового материала обращен к самому себе. Таким образом, сырьевая часть 30 имеет первые зазоры 33, образованные обращенным к самому себе слоем 32 сырья, и второй зазор 34, образованный обращенным к самому себе слоем 31 базового материала. Другими словами, можно сформировать первые зазоры 33 и второй зазор 34 путем сгибания сырьевой части 30, представляющей собой полотно, вдоль линий F1, F2 и F3 сгиба, без образования полного плотного контакта полотна при использовании силы реакции, вызванной пластической деформацией металлического слоя 31а слоя 31 базового материала, и силы реакции, вызванной упругой деформацией вследствие складывания бумажного слоя 31b, взаимодействующих друг с другом и поддерживающих взаимный баланс. Следует отметить, что даже в случае, если слой 31 базового материала образован только из металлического слоя 31а или бумажного слоя 31b, первые зазоры 33 и второй зазор 34 также можно сформировать без образования полного плотного контакта полотна вследствие усилия, возникающего в металлическом слое 31а и поддерживающего форму, обеспечиваемую пластической деформацией, или силы реакции, вызванной упругой деформацией в результате складывания бумажного слоя 31b. В проиллюстрированном примере сырьевая часть 30 имеет пару первых зазоров 33, между которыми расположен второй зазор 34. Таким образом, можно обеспечить по существу равномерный нагрев слоя 32 сырья, расположенного по обеим сторонам второго зазора 34, с помощью нагревающей пластины 150а или токоприемника, расположенных в указанном зазоре 34, и в результате униформизировать аэрозоли, генерируемые из пары первых зазоров 33.

[0043] Фиг. 7 представляет собой другой схематический пример сырьевой части 30, в разрезе и при расположении указанной части в оболочке 20. В проиллюстрированном примере сырьевая часть 30 имеет три линии сгиба, а именно, F4, F5 и F6. В частности, сырьевую часть 30 складывают вдоль линии F4 сгиба и линии F5 сгиба таким образом, что слой 32 сырья обращен к самому себе, а вдоль линии F6 сгибают так, что слой 31 базового материала обращен к самому себе. Направление, в котором сырьевую часть 30, изображенную на фиг. 7, складывают вдоль линии F6 сгиба, противоположно направлению сгибания вдоль линии F3 сырьевой части 30, изображенной на фиг. 6. Таким образом, сырьевая часть 30 имеет первые зазоры 33, образованные обращенным к самому себе слоем 32 сырья, и второй зазор 34, образованный обращенным к самому себе слоем 31 базового материала. Другими словами, первые зазоры 33 и второй зазор 34 можно сформировать, не вызывая полного плотного контакта полотна, путем складывания сырьевой части 30, представляющей собой полотно, вдоль линий F4, F5 и F6 сгиба. В проиллюстрированном примере сырьевая часть 30 имеет пару первых зазоров 33, между которыми расположен второй зазор 34. Таким образом, можно обеспечить по существу равномерный нагрев слоя 32 сырья, расположенного по обеим сторонам второго зазора 34, с помощью нагревающей пластины 150а или токоприемника, расположенного в указанном зазоре 34, и в результате униформизировать аэрозоли, генерируемые из пары первых зазоров 33.

[0044] Как изображено на фиг. 6 и 7, сырьевая часть 30 имеет первые зазоры 33, образованные обращенным к самому себе слоем 32 сырья, и благодаря этому аэрозоли, генерируемые из указанного слоя, могут проходить через первые зазоры 33. Другими словами, первые зазоры 33 могут образовывать каналы для воздушного потока, по которым проходят аэрозоли. Таким образом, можно обеспечить эффективную доставку аэрозолей, генерируемых из слоя 32 сырья, к стороне, расположенной ниже по потоку. Кроме того, поскольку сырьевая часть 30 имеет второй зазор 34, образованный обращенным к самому слоем 31 базового материала, эффективный нагрев слоя 32 сырья можно обеспечить, вставляя нагревающую пластину 150а нагревательной части 150 или токоприемник ароматического ингалятора 100 во второй зазор 34 и не приводя данную пластину или токоприемник в контакт со слоем 32. Таким образом, ограничено загрязнение нагревающей пластины 150а или токоприемника слоем 32 сырья, при этом можно уменьшить частоту проведения операций очистки нагревающей пластины 150а или токоприемника.

[0045] Сырьевая часть 30 не ограничена примерами, проиллюстрированными на фиг. 6 и 7, и может иметь любые линии сгиба. Кроме того, сырьевая часть 30 может не иметь никаких линий сгиба, при этом в оболочке 20 может быть расположена плоская сырьевая часть 30. Следует отметить, что в случае, когда нагревательная часть 150 ароматического ингалятора 100 содержит индукционную катушку 150b, металлический слой 31а сырьевой части 30 выполняет функцию токоприемника. Другими словами, слой 32 сырья можно нагревать с помощью индукционной катушки 150b, обеспечивая индукционный нагрев металлического слоя 31а. В данном случае ароматический ингалятор 100 может не иметь токоприемника.

[0046] На фиг. 8 в схематическом виде представлен другой пример сырьевой части 30, в разрезе и при расположении указанной части в оболочке 20. Сырьевая часть 30, изображенная на фиг. 8, имеет пару внутренних загнутых участков 30b, которые сложены вдоль линии F1 сгиба и линии F2 сгиба, и расположены внутри указанной части, а также пару наружных загнутых участков 30а, которые сложены вдоль линии F3 сгиба и расположены снаружи части 30. Следует отметить, что в развернутом состоянии сырьевой части 30 линия F3 сгиба расположена между линией F1 сгиба и линией F2 сгиба.

[0047] Сырьевая часть 30, изображенная на фиг. 8, содержит сырьевую часть 30, изображенную на фиг. 6, при этом первые зазоры 33 указанной части образованы обращенным к самому себе слоем 32 сырья при использовании аналогичных линий сгиба, а второй зазор 34 образован обращенным к самому себе слоем 31 базового материала. Однако сырьевая часть 30, изображенная на фиг. 8, отличается от сырьевой части 30, изображенной на фиг. 6, тем, что одна часть второго зазора 34 больше, чем другая часть указанного зазора 34, с целью введения нагревающей пластины 150а или токоприемника. В частности, в примере, проиллюстрированном на фиг. 8, размер второго зазора 34а между линией F1 сгиба и линией F2 сгиба больше размера второго зазора 34b между концевыми частями 30b' на стороне пары внутренних загнутых участков 30b, противоположной линии F1 сгиба или линии F2 сгиба. Таким образом, нагревающая пластина 150а или токоприемник легко входит в относительно большой второй зазор 34а. Следовательно, можно предотвратить ошибочное введение нагревающей пластины 150а или токоприемника в первый зазор 33.

[0048] Размер второго зазора 34а между линией F1 сгиба и линией F2 сгиба можно задать таким образом, чтобы он был больше размера второго зазора 34b между концевыми частями 30b' внутренних загнутых участков 30b, как изображено на фиг. 8, путем регулировки длины указанных участков 30b. В частности, длину наружных загнутых участков 30а (длина от линии F1 сгиба или линии F2 сгиба до линии F3 сгиба на разрезе, изображенном на фиг. 8) можно задать, например, до значения 10,5 мм, а длину внутренних загнутых участков 30b (длина от линии F1 сгиба или линии F2 сгиба до концевых частей 30b', расположенных на противоположной стороне, на разрезе, изображенном на фиг. 8), можно задать, например, до значения 9,5 мм. В данном случае, когда сырьевую часть 30 сгибают вдоль линии F1 сгиба, линии F2 сгиба и линии F3 сгиба, концевые части 30b' внутренних загнутых участков 30b входят в контакт с зоной вблизи линии F3 сгиба наружных загнутых участков 30а, как изображено на чертеже. В это время каждый из внутренних загнутых участков 30b испытывает нагрузку, направленную к линии F1 сгиба или линии F2 сгиба, от наружных загнутых участков 30а. Таким образом, каждый из внутренних загнутых участков 30b изгибается, искривляясь, линия F1 сгиба и линия F2 сгиба отделяются друг от друга, и размер второго зазора 34а между линией F1 сгиба и линией F2 сгиба увеличивается.

[0049] Не ограничиваясь указанным, и в случае, в котором сырьевая часть 30 может сохранять форму, например, посредством пластической деформации, указанную часть можно согнуть таким образом, чтобы размер второго зазора 34а между линией F1 сгиба и линией F2 сгиба был больше размера второго зазора 34b между концевыми частями 30b' на стороне, противоположной линии F1 сгиба внутренних загнутых участков 30b, что выполняют путем регулировки усилия, создаваемого при изгибании сырьевой части 30. Следует отметить, что длина сырьевой части 30, изображенной на фиг. 6-8. в направлении, ортогональном направлению введения нагревающей пластины 150а (длина в направлении, проходящем слева направо на чертеже), то есть, ширина сырьевой части 30 предпочтительно больше ширины указанной нагревающей пластины. В качестве альтернативы, длина сырьевой части 30 в направлении введения нагревающей пластины 150а (направление глубины поверхности бумаги, на которой изображен чертеж) предпочтительно больше длины указанной пластины. Таким образом, в сырьевой части 30 образована область, которая не соприкасается с нагревающей пластиной 150а, при этом нагревающая пластина 150а может обеспечивать постепенный нагрев сырьевой части 30, поэтому на более поздней стадии процесса курения можно ограничить тенденцию уменьшения образования количества аэрозолей.

[0050] Хотя сырьевая часть 30, изображенная на фиг. 8, образована складыванием, который аналогичен складыванию сырьевой части 30, изображенной на фиг. 6, настоящее изобретение не ограничено указанным. Сырьевая часть 30 может иметь любые линии сгиба, так что размер второго зазора 34а между линиями сгиба больше, чем размер второго зазора 34b между концевыми частями 30b' внутренних загнутых участков 30b.

[0051] На фиг. 9 изображен вид сбоку картриджа 10, если смотреть со стороны первого отверстия 21. Как изображено на чертеже, пара соединительных стенок 20с оболочки образована в форме дуги, более конкретно в форме дуги окружности, если смотреть в разрезе со стороны первого отверстия 21. Следует отметить, что выражения «форма дуги» или «форма дуги окружности» в настоящем описании включают по существу «форму дуги» или «форму дуги окружности», а также случай, в котором соединительные стенки 20с образуют угол, который можно визуально различить. Соединительные стенки 20с на своих внутренних поверхностях, то есть, поверхностях, обращенных внутрь оболочки 20, имеют надрезы или углубления 25. Надрезы или углубления 25 проходят между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а оболочки 20. Надрезы или углубления 25 могут быть сформированы путем надрезания пазов на внутренних поверхностях оболочки 20, вырезания частей внутренних поверхностей или сжатия внутренних поверхностей. Кроме того, надрезы или углубления 25 могут быть сформированы с использованием лазерной обработки. Другими словами, надрезы или углубления 25 также можно назвать линиями надреза или линиями углубления, образованными на внутренних поверхностях соединительных стенок 20с. Соединительные стенки 20с сгибают вдоль надрезов или углублений 25, и в результате указанные стенки принимают форму дуги или форму дуги окружности, если смотреть в разрезе от первого отверстия 21.

[0052] В соответствии с картриджем 10, изображенным на фиг. 9, поскольку оболочка 20 имеет множество надрезов или углублений 25, материал указанной оболочки легко сгибается вдоль данных надрезов или углублений, когда формируют соединительные стенки 20с оболочки 20, даже если она выполнена из материала, имеющего некоторую степень жесткости, например из картона. В результате, соединительные стенки 20с оболочки 20 могут быть согнуты соответствующим образом. Кроме того, форма оболочки 20, имеющей соединительные стенки 20с, легко сохраняется по сравнению с оболочкой, в которой первая стенка 20а и вторая стенка 20b оболочки соединены плоскими стенками. В частности, в соответствии с оболочкой 20, описанной в настоящем варианте выполнения, надрезы или углубления 25 деформируются, стягиваясь, даже если к указанной оболочке приложено усилие в направлении, наклонном относительно первой стенки 20а, например, внутренние поверхности соединительных стенок 20с, в которых образованы надрезы или углубления 25, противодействуют друг другу, входя во взаимный контакт, и таким образом, форма оболочки 20, изображенной на фиг. 9, легко сохраняется.

[0053] Кроме того, поскольку каждая из пары соединительных стенок 20с оболочки 20 выполнена в виде дуги, если смотреть в разрезе от первого отверстия 21, напряжение, оказываемое на соединительные стенки 20с, рассеивается, и прочность оболочки 20 может быть увеличена по сравнению с оболочкой, в которой первая стенка 20а и вторая стенка 20b соединены плоскими стенками. Кроме того, картридж 10 имеет проходы для воздушного потока, образованные внутри оболочки 20, как описано выше. В частности, каналы для воздушного потока обеспечены первыми зазорами 33 сырьевой части 30. Следовательно, благодаря легкости сохранения формы оболочки 20 можно ограничить перекрытие каналов для воздушного потока внутри указанной оболочки.

[0054] Расстояние между надрезами или углублениями 25 предпочтительно равно или превышает 0,5 мм и составляет 3 мм или менее, и более предпочтительно 0,5 мм или более и 1,5 мм или менее. В данном случае, расстояние между надрезами или углублениями 25 означает расстояние между соседними надрезами или углублениями 25 на разрезе, изображенном на фиг. 9. Если расстояние между надрезами или углублениями 25 составляет менее 0,5 мм, слишком короткий интервал может вызывать сложности при изготовлении. Кроме того, если расстояние между надрезами или углублениями 25 превышает 3 мм, возникает необходимость увеличения размера самой оболочки 20 для формирования соединительных стенок 20с, и существует вероятность того, что ее размер не подходит под размер картриджа 10 ароматического ингалятора 100. Более того, если расстояние между надрезами или углублениями 25 составляет 1,5 мм или менее, то формы соединительных стенок 20с могут приближаться к форме дуги окружности и будут лучше распределять нагрузку, оказываемую на оболочку 20. Таким образом, если расстояние между надрезами или углублениями 25 попадает в вышеуказанный диапазон, можно обеспечить надежное формирование указанных надрезов или углублений и образовать соединительные стенки 20с, размер которых соответствует размеру картриджа 10.

[0055] Глубина надрезов или углублений 25 предпочтительно составляет 30% или более и 90% или менее, и более предпочтительно 50% или более и 80% или менее от толщины соединительных стенок 20с. Если глубина надрезов или углублений 25 составляет менее 30% от толщины соединительных стенок 20с, то материал, образующий оболочку 20, трудно изгибать и складывать, и могут возникнуть трудности при формировании соединительных стенок 20с надлежащим образом. Кроме того, если глубина надрезов или углублений 25 превышает 90% от толщины соединительных стенок 20с, существует опасение, что слишком ухудшится прочность самой оболочки 20. Следовательно, если глубина надрезов или углублений 25 попадает в вышеуказанный диапазон, формирование соединительных стенок 20с может быть обеспечено соответствующим образом, а также сохранена прочность самой оболочки 20.

[0056] Несмотря на то, что соединительные стенки 20с образованы в форме дуги, что обеспечено надрезами или углублениями 25, выполненными в оболочке 20, изображенной на фиг. 9, настоящее изобретение не ограничено указанным, и соединительные стенки 20с могут иметь любые линии сгиба (участки, расположенные под углом). Например, оболочка 20 может иметь по существу шестиугольное сечение, образованное соединительными стенками 20с, имеющими надрез или углубление 25, расположенный на границе каждой из первой стенки 20а и второй стенки 20b, и другой надрез или углубление 25. Увеличивая количество надрезов или углублений 25, можно добиться того, что формы сечений соединительных стенок 20с приближаются к форме дуги.

[0057] Угол, образованный поверхностью внутренней стенки, сопредельной с надрезами или углублениями 25, которые считаются крайними, когда надрезы или углубления 25 образованы во внутренних поверхностях соединительных стенок 20с, предпочтительно превышает 90° и составляет менее 180°, и более предпочтительно составляет 100° или более и 150° или менее. В случае, если сечение оболочки 20 имеет, например, четырехугольную форму, образована часть, в которой угол, составленный поверхностями стенок, примыкающими к надрезам или углублениям 25, которые считаются крайними, равен 90° или менее. Форму оболочки 20, выполненной из картона, имеющего достаточную жесткость, трудно сохранять даже при образовании надрезов или углублений 25, что обусловлено большой силой реакции картона в результате сгибания оболочки 20 под углом, который составляет 90° или менее. Если оболочка 20 выполнена из картона, жесткость которого является настолько низкой, что может быть сохранена форма данной оболочки, прочность оболочки ухудшается. Если указанный выше угол равен или превышает 100° и составляет 150° или менее, поперечным сечениям соединительных стенок 20с можно придать по существу дугообразную форму.

[0058] Надрезы или углубления 25 предпочтительно расположены на протяженности не менее 50% длины между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а оболочки 20. Если надрезы или углубления 25 расположены на протяженности менее 50% длины между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а оболочки 20, снижается эффект облегчения формирования соединительных стенок 20с при складывании материала, образующего оболочку 20. Следовательно, если протяженность расположения всех надрезов или углублений 25 равна или больше вышеуказанного числового значения, соединительные стенки 20с можно легко согнуть вдоль указанных надрезов или углублений.

[0059] Кроме того, как изображено на чертеже, картридж 10 может содержать адгезив 44, нанесенный на надрезы или углубления 25. Таким образом, с помощью адгезива 44 можно сохранять изогнутые формы соединительных стенок 20с и, следовательно, с большей устойчивостью удерживать форму оболочки 20. Кроме того, адгезив 44 может быть предназначен для создания сцепления между оболочкой 20 и сырьевой частью 30, как изображено на фиг. 9. В данном случае, с помощью адгезива 44 можно сохранить изогнутые формы соединительных стенок 20с и ограничить отклонение сырьевой части 30 относительно оболочки 20. В качестве адгезива 44 можно использовать, например, адгезив на основе винилацетатной смолы или адгезив на основе карбоксиметилцеллюлозы (CMC).

[0060] Кроме того, как изображено на чертеже, оболочка 20 и сырьевая часть 30 могут быть соединены с использованием адгезива 40. В частности, внутренняя поверхность оболочки 20 и по меньшей мере участок сырьевой части 30 скреплены адгезивом 40. Таким образом ограничивают отклонение положения сырьевой части 30 относительно оболочки 20, когда нагревающую пластину 150а или токоприемник вставляют во второй зазор 34 указанной части 30. В качестве адгезива 40 можно использовать, например, адгезив на основе винилацетатной смолы или адгезив на основе карбоксиметилцеллюлозы (CMC).

[0061] Как изображено на фиг. 9, в первое отверстие 21 открыты по меньшей мере первые зазоры 33 сырьевой части 30. В примере, проиллюстрированном на фиг. 9, в первое отверстие 21 открыты первые зазоры 33 и второй зазор 34 сырьевой части 30. Аэрозоли, генерируемые из сырьевой части 30, могут попадать в рот пользователя из первого отверстия 21 через первые зазоры 33, поскольку указанные зазоры открываются в данное отверстие. Кроме того, хотя это и не проиллюстрировано на фиг. 9, во второе отверстие 22 открыт по меньшей мере второй зазор 34 сырьевой части 30. Аналогично примеру, изображенному на фиг. 9, во второе отверстие 22 выходят первые зазоры 33 и второй зазор 34 сырьевой части 30. В настоящем варианте выполнения нагревающую пластину 150а или токоприемник можно вставить во второе отверстие 22, поскольку второй зазор 34 открывается в указанное отверстие.

[0062] Фиг. 10 представляет схематический вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения. На фиг. 10 изображено состояние, в котором нагревающая пластина 150а ароматического ингалятора 100 вставлена в картридж 10. В примере, изображенном на фиг. 10, ароматический ингалятор 100 содержит одну нагревающую пластину 150а, а в боковой поверхности первого корпуса 110 выполнено вентиляционное отверстие 110а. Как изображено на чертеже, вторая торцевая поверхность 22а оболочки 20 выполнена с наклоном относительно первой стенки 20а. Таким образом, можно обеспечить проход воздуха, поступающего в картридж 10 из вентиляционного отверстия 110а, образованного в боковой поверхности первого корпуса 110.

[0063] Фиг. 11 представляет схематический вид сбоку в разрезе, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения. Как изображено на фиг. 11, вторая торцевая поверхность 22а оболочки 20 выполнена с наклоном относительно первой стенки 20а. В частности, в проиллюстрированном примере вторая торцевая поверхность 22а оболочки 20 имеет форму клина. Таким образом, можно обеспечить проход воздуха, поступающего в картридж 10 из вентиляционного отверстия 110а, образованного в боковой поверхности корпуса 110.

[0064] Следует отметить, что в примере, изображенном на фиг. 10, первая торцевая поверхность 21а оболочки 20 также наклонена относительно первой стенки 20а. Кроме того, в примере, изображенном на фиг. 11, первая торцевая поверхность 21а оболочки 20 имеет форму, которая соответствует второй торцевой поверхности 22а. Это связано с тем, что вторая торцевая поверхность 22а картриджа 10 (оболочки 20) и первая торцевая поверхность 21а другого картриджа 10 формируются одновременно путем разрезания сырьевого материала 10' (см. фиг. 14) картриджа 10, как будет описано далее. Как изображено на фиг. 10 и 11, первая торцевая поверхность 21а может пересекать первую стенку 20а перпендикулярным образом.

[0065] Фиг. 12А представляет вид в аксонометрии, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения, фиг. 12В представляет схематический вид в разрезе по стрелке 12В-12В, изображенной на фиг. 12А. Как изображено на фиг. 12А и фиг. 12В, оболочка 20 картриджа 10 содержит направляющие участки 45, проходящие между второй торцевой поверхностью 22а, образующей второе отверстие 22, и вторым зазором 34 сырьевой части 30. В проиллюстрированном примере оболочка 20 содержит пару направляющих участков 45, при этом каждый из направляющих участков 45 проходит между второй торцевой поверхностью 22а, расположенной на стороне первой стенки 20а оболочки 20, и вторым зазором 34. Таким образом, нагревающую пластину 150а или токоприемник направляют с помощью направляющих частей 45 во второй зазор 34, когда указанную пластину или токоприемник вставляют со стороны второго отверстия 22, при этом можно предотвратить их ошибочное введение в первые зазоры 33.

[0066] Хотя рассмотренный выше пример был описан при допущении, что сырьевая часть 30 содержит слой 31 базового материала и слой 32 сырья, настоящее изобретение не ограничено указанным, и сырьевая часть 30 может не иметь слоя 31 базового материала. Другими словами, сырьевая часть 30 может состоять только из слоя 32 сырья. В данном случае сырьевая часть 30 может представлять собой вышеупомянутое табачное или нетабачное полотно. Сырьевая часть 30 может быть сложена вдоль линий сгиба, которые аналогичны линиям сгиба, выполненным в примере, в котором имеется слой 31 базового материала. Однако, поскольку в данном случае сырьевая часть 30 не имеет слоя 31 базового материала, не происходит образования второго зазора 34, в котором указанный слой обращен к самому себе. С другой стороны, первые зазоры 33 могут быть сформированы путем складывания сырьевой части 30 по линиям F1, F2 и F3 сгиба или линиям F4, F5 и F6 сгиба, без создания полного плотного контакта полотна с использованием силы реакции, вызванной упругой деформацией в результате складывания слоя 32 сырья.

[0067] Далее будет описан способ изготовления картриджа 10. Фиг. 13 представляет схематическое изображение процесса изготовления сырьевой части 30, показанной на фиг. 6. Фиг. 14 представляет схематическое изображение процесса изготовления картриджа 10, показанного на фиг. 9. На фиг. 13 и 14 также показано направление L1 длины и направление W1 ширины. Как изображено на фиг. 13, полотно 30', составляющее сырьевую часть 30, перемещается в одну сторону направления L1 длины (влево на чертеже) в состоянии, в котором слой 31 базового материала втягивается, например, во всасывающий конвейер. Во время перемещения полотно 30' сначала складывается внутрь вдоль линии F1 сгиба и линии F2 сгиба, и, таким образом, слой 32 сырья обращается сам к себе. Затем полотно 30' сгибается внутрь вдоль линии F2 сгиба и, таким образом, сам к себе обращается слой 31 базового материала.

[0068] Затем сложенное полотно 30' располагают на полотне 20', применяемом для оболочки, как изображено на фиг. 14. Полотно 20' оболочки перемещают в одну сторону (влево на чертеже) направления L1 длины в состоянии, в котором указанное полотно втягивается, например, во всасывающий конвейер. Адгезив 40 наносят на полотно 30' вдоль направления L1 длины одновременно с перемещением полотна 20' оболочки и полотна 30'. Затем одну сторону (нижняя сторона на чертеже) полотна 20' оболочки сгибают в направлении W1 ширины, при этом соединительные стенки 20с, изображенные на фиг. 4 и 9, формируются таким образом, что окружают полотно 30', и вдоль направления L1 длины сложенного полотна 20' оболочки на него наносят адгезив 42. Кроме того, другую сторону (верхняя сторона на чертеже) полотна 20' оболочки сгибают в направлении W1 ширины, при этом соединительные стенки 20с, изображенные на фиг. 4 и фиг. 9, формируются таким образом, что окружают полотно 30', и концевые части полотна 20' оболочки скрепляют в направлении W1 ширины посредством адгезива 42, а полотно 20' оболочки и сложенное полотно 30' скрепляют с использованием адгезива 40. Таким образом изготавливают заготовку 10' картриджа 10. Картридж 10 изготавливают путем нарезания заготовки 10' на заданную длину, например, ножом с закругленным лезвием. Следует отметить, что картридж 10, изображенный на фиг. 10 и 11, может быть изготовлен путем регулировки угла резания и числа резов, выполняемых на данном этапе с использованием ножа закругленным лезвием или т.п. В качестве адгезива 42 можно использовать, например, адгезив на основе винилацетатной смолы или адгезив на основе карбоксиметилцеллюлозы (CMC).

[0069] Фиг. 15 представляет схематический вид в аксонометрии картриджа согласно другому варианту выполнения. Картридж 12, изображенный на фиг. 15, содержит любой из картриджей 10, изображенных на фиг. 4, 10, 11, 12А и 12В, охлаждающую часть 60 и мундштучную часть 70. Охлаждающая часть 60 предназначена для охлаждения аэрозолей, генерируемых из сырьевой части 30 картриджа 10. В частности, охлаждающая часть 60 может представлять собой трубку, изготовленную из бумаги, или трубку, изготовленную из бумаги, прикрепленной к металлу, например, такой как бумага, прикрепленная к алюминию. В случае, если охлаждающая часть 60 выполнена из бумаги, прикрепленной к металлу, охлаждающая часть 60 предпочтительно образована в трубчатом виде, так что алюминиевая поверхность расположена внутри охлаждающей части 60. Кроме того, охлаждающая часть 60 имеет сплющенную трубчатую форму, соответствующую форме картриджа 10, как изображено на чертеже. Таким образом, можно повысить эффективность охлаждения по сравнению со случаем, когда охлаждающая часть 60 представляет собой цилиндр, поскольку увеличена площадь, в которой пар или аэрозоли, проходящие через охлаждающую часть 60, вступают в контакт с внутренней поверхностью указанной части. В охлаждающей части 60 могут быть расположены, либо данная часть может быть заполнена одним или несколькими материалами, выбираемыми из группы, содержащей полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полимолочную кислоту, ацетат целлюлозы и алюминиевую фольгу. Эффективность охлаждения аэрозолей указанными материалами можно повысить, размещая их в охлаждающей части 60 или заполняя ее данными материалами. Следует отметить, что охлаждающая часть 60 может быть выполнена с вентиляционным отверстием для забора воздуха снаружи. За счет того, что охлаждающая часть 60 забирает воздух снаружи, эффективность охлаждения может быть повышена. Например, длина охлаждающей части 60 может составлять 20 мм или более и 50 мм или менее. Следует отметить, что вентиляционное отверстие предпочтительно выполнено в охлаждающей части 60 рядом с картриджем 10, поскольку, когда вентиляционное отверстие расположено ближе к картриджу 10 (то есть к сырьевой части 30), обеспечен усиленный охлаждающий эффект. Кроме того, количество наружного воздуха, поступающего из вентиляционного отверстия в охлаждающую часть 60, предпочтительно составляет 10% или более и 80% или менее, и более предпочтительно, 20% или более и 50% или менее от основного потока дыма.

[0070] Мундштучная часть 70 выполнена таким образом, что через нее проходят аэрозоли, генерируемые сырьевой частью 30. В проиллюстрированном примере аэрозоли, проходящие через охлаждающую часть 60, попадают к пользователю через мундштучную часть 70. Мундштучная часть 70 может иметь такую длину, чтобы пользователь мог удерживать указанную часть во рту. Мундштучная часть 70 может представлять собой полый трубчатый элемент или может быть выполнена с фильтром, таким как ацетатный или угольный фильтр, расположенный в данном элементе. В качестве альтернативы, мундштучная часть 70 может представлять собой тонкий нетканый материал или подобный ему. Например, длина мундштучной части 70 может составлять 5 мм или более и 25 мм или менее. Кроме того, увеличив длину охлаждающей части 60, ее участок может быть использован в качестве мундштучной части 70.

[0071] Охлаждающая часть 60 расположена в первой торцевой поверхности 21а картриджа 10 (оболочки 20). Мундштучная часть 70 расположена в картридже 10 с обратной стороны охлаждающей части 60. Картридж 12 может быть образован картриджем 10, охлаждающей частью 60 и мундштучной частью 70, соединенными друг с другом, например, посредством ободковой бумаги, в выровненном состоянии, как изображено на чертеже.

[0072] Фиг. 16 представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий ароматический ингалятор 100 согласно другому варианту выполнения. Как изображено на чертеже, ароматический ингалятор 100 не имеет второго корпуса 120, охлаждающей части 160 и мундштука 130, если сравнивать с ароматическим ингалятором 100, изображенным на фиг. 2. Концевая часть первого корпуса 110 ароматического ингалятора 100 открыта со стороны нагревательной части 150 и выполнена таким образом, что в указанную нагревательную часть может быть вставлен картридж 12, изображенный на фиг. 15. Нагревательная часть 150 может содержать нагревающую пластину 150а или индукционную катушку 150b.

[0073] В ароматическом ингаляторе 100, изображенном на фиг. 16, картридж 10, содержащий картридж 12, вставлен в нагревательную часть 150. Аэрозоли генерируются сырьевой частью 30 картриджа 10, нагреваемой нагревательной частью 150, и пользователь может вдыхать аэрозоли через мундштучную часть 70 картриджа 12. Поскольку в проиллюстрированном примере применяют картридж 12, содержащий охлаждающую часть 60 и мундштучную часть 70, ароматический ингалятор 100 может не иметь второго корпуса 120, охлаждающей части 160 и мундштука 130. Таким образом, можно дополнительно уменьшить прилипание загрязнений к ароматическому ингалятору 100, поскольку нет факта прилипания загрязнений ко второму корпусу 120, охлаждающей части 160 и мундштуку 130.

[0074] Фиг. 17 представляет схематический вид в аксонометрии, на котором изображен картридж согласно другому варианту выполнения. Картридж 14, изображенный на фиг. 17, содержит любой из картриджей 10, изображенных на фиг. 4, 10, 11, 12А и 12В, и охлаждающую часть 60. Другими словами, по сравнению с картриджем 12, изображенным на фиг. 15, картридж 14, изображенный на фиг. 17, не имеет мундштучной части 70.

[0075] Фиг. 18 представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий ароматический ингалятор 100 согласно другому варианту выполнения. Ароматический ингалятор 100, изображенный на чертеже, не имеет второго корпуса 120 и охлаждающей части 160 по сравнению с ароматическим ингалятором 100, изображенным на фиг. 2. Другими словами, ароматический ингалятор 100, изображенный на фиг. 18, отличается от ароматического ингалятора 100, изображенного на фиг. 16, тем, что содержит мундштук 130. Концевая часть первого корпуса 110 ароматического ингалятора 100 открыта со стороны нагревательной части 150 и выполнена таким образом, что картридж 12, изображенный на фиг. 17, может быть вставлен в нагревательную часть 150. Нагревательная часть 150 может содержать нагревающую пластину 150а или индукционную катушку 150b.

[0076] В ароматическом ингаляторе 100, изображенном на фиг. 18, картридж 10, содержащий картридж 14, вставлен в нагревательную часть 150. Аэрозоли образуются в результате нагрева сырьевой части 30 картриджа 10 посредством нагревательной части 150, и пользователь может вдыхать аэрозоли через охлаждающую часть 60 картриджа 14 и мундштук 130 ароматического ингалятора 100.

[0077] Фиг. 19 представляет схематический вид в аксонометрии, иллюстрирующий картридж согласно другому варианту выполнения. Картридж 16, изображенный на фиг. 19, отличается от картриджа 14, изображенного на фиг. 17, тем, что соединительные стенки 20с имеют третье отверстие 23. Картридж 16 можно нагревать, вставляя нагревающую пластину 150а или токоприемник от третьего отверстия 23 указанного картриджа. Следует отметить, что картридж 16 может не иметь охлаждающей части 60 и может состоять только из картриджа 10. Кроме того, картридж 10 может иметь второе отверстие 22, или вторая торцевая поверхность 22а может быть закрыта.

[0078] В картриджах 12, 14 и 16, представленных на фиг. 15, 17 и 19, оболочка 20 может служить в качестве внешнего слоя охлаждающей части 60 и/или мундштучной части 70, что обеспечивают путем увеличения длины оболочки 20 картриджа 10. В данном случае длина оболочки 20 картриджа 10, изображенного на фиг. 15 (длина между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а), например, предпочтительно равна или превышает 50 мм и составляет 100 мм или менее. Кроме того, длина оболочки 20 картриджа 10, изображенного на фиг. 17 и 19 (длина между первой торцевой поверхностью 21а и второй торцевой поверхностью 22а) предпочтительно равна или превышает 25 мм и составляет 95 мм или менее. Например, в качестве охлаждающей части 60 можно использовать полую часть оболочки 20, то есть, часть, в которой прикрепленная к металлу бумага, такая как бумага, прикрепленная к алюминию, присоединена к внутренней поверхности оболочки 20, часть, в которой расположен вышеупомянутый материал для охлаждения аэрозолей, или часть, заполненную вышеупомянутым материалом, или т.п. Кроме того, полую часть оболочки 20 или часть, в которой расположен фильтр, можно использовать в качестве мундштучной части 70. Как описано выше, поскольку оболочка 20 имеет надрезы или углубления 25, форма оболочки 20 легко сохраняется, даже если оболочка 20 имеет увеличенную длину.

[0079] Фиг. 20 представляет схематический вид в разрезе, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения. Как изображено на фиг. 20, сырьевая часть 30 картриджа 10 согнута по трем линиям F1, F2 и F3 сгиба, которые аналогичны линиям сгиба сырьевой части 30, изображенной на фиг. 6. В данном случае сырьевая часть 30 содержит первый концевой участок 35, на котором расположена линия F1 сгиба или линия F2 сгиба, и второй концевой участок 36, расположенный на стороне, противоположной первому концевому участку 35. В проиллюстрированном примере линия F3 сгиба расположена на втором концевом участке 36. Второй зазор 34 проходит от первого концевого участка 35. В частности, второй зазор 34 проходит от первого концевого участка 35 ко второму концевому участку 36, как изображено на фиг. 20. В проиллюстрированном примере во второй зазор 34 вставлена нагревающая пластина 150а.

[0080] Картридж 10, изображенный на фиг. 20, отличается от картриджа 10, изображенного на фиг. 4, направленностью сырьевой части 30. В частности, в картридже 10, изображенном на фиг. 20, сырьевая часть 30 расположена внутри оболочки 20 таким образом, что первый концевой участок 35 обращен ко второму отверстию 22 (вторая торцевая поверхность 22а) оболочки 20. Другими словами, сырьевая часть 30 расположена внутри оболочки 20 таким образом, что расстояние между первым концевым участком 35 сырьевой части 30 и вторым отверстием 22 (вторая торцевая поверхность 22а) оболочки 20 меньше, чем расстояние между вторым концевым участком 36 и вторым отверстием 22 (вторая торцевая поверхность 22а). Таким образом, второй зазор 34 открыт во второе отверстие 22. Следовательно, когда нагревающую пластину 150а или токоприемник нагревательной части 150 вставляют через второе отверстие 22, как изображено на чертеже, нагревательная часть 150 легко входит во второй зазор 34, где слой 31 базового материала обращен к самому себе. В данном случае можно обеспечить эффективный нагрев слоя 32 сырья, не приводя нагревающую пластину 150а или токоприемник в контакт с указанным слоем, путем нагрева сырьевой части 30 нагревающей пластиной 150а, токоприемником или т.п., расположенным во втором зазоре 34. Таким образом, предотвращено загрязнение нагревающей пластины 150а или токоприемника слоем 32 сырья, и частота проведения операций очистки нагревающей пластины 150а или токоприемника может быть уменьшена. Кроме того, пар или аэрозоли, образующиеся из слоя 32 сырья, могут проходить через второй зазор 33, где указанный слой 32 обращен к самому себе. Таким образом, можно эффективно подавать пар или аэрозоли, образующиеся из слоя 32 сырья, к нижней по потоку стороне. Следует отметить, что хотя в примере, изображенном на фиг. 20, в оболочке 20 расположена сырьевая часть 30, представленная на фиг. 6, в оболочку 20 может быть вставлена сырьевая часть 30, изображенная на фиг. 7 или фиг. 8, в направлении, аналогичном направлению, изображенному на фиг. 20.

[0081] Фиг. 21А представляет схематический вид сбоку, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения. На фиг. 21А показана боковая поверхность картриджа 10, если смотреть от первого отверстия 21. Картридж 10, изображенный на фиг. 21А, отличается от картриджа 10, изображенного на фиг. 4, тем, что в оболочке 20 расположено несколько сырьевых частей 30. В частности, картридж 10, изображенный на фиг. 21А, содержит две сырьевые части 30. В проиллюстрированном примере каждая из сырьевых частей 30 может иметь полотно, в котором слой 31 базового материала и слой 32 сырья наложены друг на друга, при этом сырьевая часть может быть сформирована в трубчатой форме, так что слой 32 сырья расположен внутри. Кроме того, сырьевые части 30 расположены обращенными друг к другу в направлении толщины. В результате картридж 10 имеет второй зазор 34, образованный слоями 31 базового материала сырьевых частей 30, обращенных друг к другу. Кроме того, каждая из сырьевых частей 30 имеет первый зазор 33, в котором слой 32 сырья обращен к самому себе. Каждая из сырьевых частей 30 предпочтительно приклеена к внутренней поверхности оболочки 20с использованием адгезива 40.

[0082] Фиг. 21В представляет схематический вид сбоку, иллюстрирующий картридж 10 согласно другому варианту выполнения. На фиг. 21В изображен вид сбоку картриджа 10, если смотреть от первого отверстия 21. Картридж 10, изображенный на фиг. 21В, отличается от картриджа 10, изображенного на фиг. 21А, тем, что содержит три сырьевые части 30. В проиллюстрированном примере каждая из сырьевых частей 30 может содержать полотно, в котором слой 31 базового материала и слой 32 сырья наложены друг на друга, при этом сырьевая часть может быть сформирована в трубчатой форме, так что слой 32 сырья расположен внутри. Кроме того, две из трех сырьевых частей 30 расположены таким образом, что прилегают друг к другу в направлении ширины, а оставшаяся одна сырьевая часть 30 расположена в направлении толщины и обращенной к двум сырьевым частям 30, которые прилегают друг к другу в направлении ширины. В результате, картридж 10 имеет второй зазор 34, образованный обращенными друг к другу каждым из слоев 31 базового материала двух сырьевых частей 30, прилегающих друг к другу в направлении ширины, и слоем 31 базового материала обращенной к ним оставшейся сырьевой части 30. Каждая сырьевая часть 30 предпочтительно приклеена к внутренней поверхности оболочки 20с использованием адгезива 40.

[0083] Поскольку в картридж 10, изображенный на фиг. 21А и 21В, входит несколько сырьевых частей 30, также можно использовать сырьевые части 30 с разными слоями 32 сырья. Несмотря на то, что в картридже 10, изображенном на фиг. 21А и 21В, сырьевые части 30 образованы в трубчатой форме, настоящее изобретение не ограничено указанным, и сырьевые части могут представлять собой полотна, которые просто сложены таким образом, чтобы слои 32 сырья не имели трубчатой формы, а были обращены друг к другу. Кроме того, в картридже 10, изображенном на фиг. 21А и 21В, ориентация сырьевых частей 30 может быть изменена относительно картриджа 10, изображенного на фиг. 20. Другими словами, хотя сырьевые части 30 расположены так, что осевое направление трубчатых сырьевых частей 30 ориентировано ко второму отверстию 22 (вторая торцевая поверхность 22а) в картридже 10, изображенном на фиг. 21А и 21В, сырьевые части 30 могут быть расположены таким образом, что в сторону второго отверстия 22 (вторая торцевая поверхность 22а) проходит радиальное направление трубчатых сырьевых частей 30.

[0084] Хотя примеры, представленные на фиг. 20, 21А и 21В, были описаны в предположении, что сырьевые части 30 имеют слои 31 базового материала и слои 32 сырья, настоящее изобретение не ограничено указанным, и сырьевые части 30 могут не содержать слои 31 базового материала. Другими словами, сырьевые части 30 могут состоять только из слоев 32 сырья. В данном случае сырьевыми частями 30 могут являться вышеупомянутые табачные или нетабачные полотна.

[0085] Хотя в вышеописанных вариантах выполнения нагревающая пластина 150а или токоприемник вводится во второй зазор 34 и обеспечивает нагрев картриджа 10, настоящее изобретение не ограничено указанным, и сырьевая часть 30 может быть нагрета с одной стороны поверхности, в результате перемещения нагревающей пластины 150а или токоприемника к боковой поверхности указанной части. В данном случае тепло постепенно передается с одной стороны поверхности сырьевой части 30, и процесс курения может быть растянут во времени.

[0086] Несмотря на то, что ранее были представлены варианты выполнения настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничено вышеуказанными вариантами выполнения, и могут быть выполнены различные модификации, не выходящие за рамки технической идеи, раскрытой в формуле изобретения, спецификации и чертежах. Следует отметить, что любые формы и материалы, не описанные непосредственно в спецификации и не проиллюстрированные чертежами, также не выходят за рамки технической идеи данного практического применения изобретения, при условии, что могут быть обеспечены эффекты и преимущества данных практических применений изобретения.

[0087] Далее будут раскрыты некоторые аспекты, обсуждаемые в настоящем описании.

Согласно первому аспекту предложен картридж для ароматического ингалятора. Картридж содержит: сырьевую часть, которая нагревается и тем самым генерирует аэрозоли; и оболочку, в которой расположена сырьевая часть. Оболочка имеет первую стенку, вторую стенку, обращенную к первой стенке, пару соединительных стенок, которые соединяют первую стенку со второй стенкой, первую торцевую поверхность, выполненную с первым отверстием, образованным первой стенкой, второй стенкой и парой соединительных стенок, и вторую торцевую поверхность, обращенную к участку первой торцевой поверхности. На поверхностях, обращенных внутрь оболочки, пара соединительных стенок имеет надрезы или углубления, проходящие между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью, при этом указанные соединительные стенки согнуты вдоль надрезов или углублений.

[0088] Согласно первому аспекту, поскольку внутренние поверхности соединительных стенок оболочки имеют надрезы или углубления, материал оболочки легко складывается вдоль надрезов или углублений, когда формируют соединительные стенки оболочки, даже если указанная оболочка выполнена из материала, обладающего некоторой степенью жесткости, например такого как картон. В результате, соединительные стенки оболочки можно согнуть соответствующим образом. Кроме того, первая стенка и вторая стенка соединены парой соединительных стенок, имеющих надрезы или углубления. Таким образом, форма оболочки легко сохраняется, даже если к ней приложено усилие в направлении, наклонном относительно первой стенки, поскольку надрезы или углубления деформируются, сплющиваясь, а внутренние поверхности соединительных стенок, в которых образованы надрезы или углубления, входят в контакт друг с другом.

[0089] Согласно второму аспекту и в соответствии с первым аспектом, в оболочке образован канал для воздушного потока, через который проходят аэрозоли.

[0090] Согласно второму аспекту, форма оболочки легко сохраняется, даже если к ней приложено усилие в направлении, наклонном относительно первой стенки, и таким образом можно ограничить перекрытие пути воздушного потока внутри оболочки.

[0091] Согласно третьему аспекту и в соответствии с первым или вторым аспектом, соединительные стенки имеют форму дуги, если смотреть на разрезе и со стороны первого отверстия.

[0092] Согласно третьему аспекту, соединительные стенки имеют дугообразные сечения, таким образом, напряжение, приложенное к соединительным стенкам, рассеивается, и прочность оболочки может быть повышена по сравнению со случаем, когда первая и вторая стенки соединены плоскими стенками.

[0093] Согласно четвертому аспекту и в соответствии с любым из первого третьего аспектов, расстояние между надрезами или углублениями равно или превышает 0,5 мм и составляет 3 мм или менее.

[0094] Расстояние между надрезами или углублениями означает расстояние между соседними надрезами или углублениями. Если расстояние между надрезами или углублениями составляет менее 0,5 мм, слишком короткий интервал может вызывать сложности при изготовлении. Кроме того, если расстояние между надрезами или углублениями превышает 3 мм, возникает необходимость увеличения размера самой оболочки для формирования соединительных стенок, и существует вероятность того, что ее размер не подходит под размер картриджа ароматического ингалятора. Согласно четвертому аспекту можно обеспечить надежное формирование надрезов или углублений и образовать соединительные стенки, размер которых соответствует размеру картриджа ароматического ингалятора.

[0095] Согласно пятому аспекту и в соответствии с любым из первого четвертого аспектов, глубина надрезов или углублений составляет 30% или более и 90% или менее от толщины соединительных стенок.

[0096] Если глубина надрезов или углублений составляет менее 30% от толщины соединительных стенок, то материал, образующий оболочку, трудно изгибать и складывать, и могут возникнуть сложности при формировании соединительных стенок соответствующим образом. Кроме того, если глубина надрезов или углублений превышает 90% от толщины соединительных стенок, существует опасение, что слишком ухудшится прочность самой оболочки. Согласно пятому аспекту можно обеспечить формирование соединительных стенок соответствующим образом, а также сохранить прочность самой оболочки.

[0097] Согласно шестому аспекту и в соответствии с любым из первого пятого аспектов, угол, образованный поверхностями внутренней стенки, примыкающими к надрезам или углублениям, которые считаются крайними, превышает 90° и составляет менее 180°.

[0098] В случае, если сечение оболочки имеет, например, четырехугольную форму, имеется часть, в которой угол, образованный поверхностями стенок, примыкающими к надрезам или углублениям, которые считаются крайними, составляет 90° или менее. Даже если надрезы или углубления образованы в оболочке, выполненной из картона, имеющего достаточную жесткость, сила реакции картона в результате сгибания оболочки под углом, который составляет 90° или менее, является значительной, и поэтому трудно сохранить форму оболочки. Если оболочка выполнена из картона, жесткость которого является настолько низкой, что форма данной оболочки может быть сохранена, ухудшается прочность оболочки. Согласно шестому аспекту, форму оболочки можно сохранить, даже если она выполнена из картона, имеющего достаточную жесткость.

[0099] Согласно седьмому аспекту и в соответствии с любым из первого шестого аспектов, надрезы или углубления расположены на протяженности не менее 50% от расстояния между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью оболочки.

[0100] Если надрезы или углубления расположены на протяженности менее 50% от расстояния между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью оболочки, снижается эффект облегчения формирования соединительных стенок при складывании материала, образующего оболочку. Согласно шестому аспекту, соединительные стенки можно легко согнуть вдоль надрезов или углублений.

[0101] Согласно восьмому аспекту и в соответствии с любым из первого - седьмого аспектов, предусмотрено использование адгезива, который нанесен на надрезы или углубления.

[0102] Согласно восьмому аспекту, используя адгезив, можно сохранить изогнутую форму соединительных стенок и тем самым более устойчиво удерживать форму оболочки.

[0103] Согласно девятому аспекту и в соответствии с восьмым аспектом, адгезив предназначен для обеспечения сцепления между оболочкой и сырьевой частью.

[0104] Согласно девятому аспекту, используя адгезив, можно сохранить изогнутую форму соединительных стенок и ограничить отклонение сырьевой части относительно оболочки.

[0105] Согласно десятому аспекту и в соответствии с любым из первого девятого аспектов, сырьевая часть содержит полотно, содержащее слой сырья, и картридж имеет первый зазор, образованный слоем сырья, обращенного к самому себе.

[0106] Согласно десятому аспекту, первый зазор образует канал для воздушного потока и поэтому аэрозоли, генерируемые слоем сырья, могут проходить через первый зазор. При этом можно обеспечить эффективную доставку аэрозолей, генерируемых слоем сырья, к стороне, расположенной ниже по потоку.

[0107] Согласно одиннадцатому аспекту и в соответствии с десятым аспектом, полотно сырьевой части содержит слой базового материала, расположенного на слое сырья, и картридж имеет второй зазор, образованный обращенным к самому себе слоем базового материала.

[0108] Согласно одиннадцатому аспекту, картридж имеет второй зазор и таким образом можно обеспечить эффективный нагрев слоя сырья, вставляя нагревающую пластину или токоприемник ароматического ингалятора во второй зазор и не приводя их в контакт с указанным слоем. При этом предотвращено загрязнение нагревающей пластины или токоприемника слоем сырья и поэтому можно уменьшить частоту проведения операций очистки нагревающей пластины или токоприемника.

[0109] Согласно двенадцатому аспекту и в соответствии с одиннадцатым аспектом, один участок второго зазора больше, чем другой участок указанного зазора.

[0110] Согласно двенадцатому аспекту, на участке второго зазора образована часть, содержащая большой зазор, и, таким образом, нагревающая пластина или токоприемник легко входят в относительно большую часть второго зазора. Следовательно, можно предотвратить ошибочное введение нагревающей пластины или токоприемника в первый зазор.

[0111] Согласно тринадцатому аспекту и в соответствии с двенадцатым аспектом, сырьевая часть содержит пару внутренних загнутых участков, которые согнуты вдоль первой линии сгиба и второй линии сгиба и расположены внутри сырьевой части, и пару наружных загнутых участков, которые согнуты вдоль третьей линии сгиба, расположенной между первой и второй линиями сгиба, и расположены снаружи сырьевой части, при этом размер второго зазора между первой линией сгиба и второй линией сгиба больше, чем размер второго зазора между концевыми частями пары внутренних загнутых участков на стороне, противоположной первой линии сгиба или второй линии сгиба.

[0112] Согласно тринадцатому аспекту, между первой линией сгиба и второй линией сгиба образован относительно большой второй зазор, и, таким образом, нагревающая пластина или токоприемник легко входит в относительно большую часть второго зазора. Следовательно, можно предотвратить ошибочное введение нагревающей пластины или токоприемника в первый зазор.

[0113] Согласно четырнадцатому аспекту и в соответствии с любым из первого -тринадцатого аспектов, слой сырья содержит нетабачное полотно, содержащее источник аэрозоля.

[0114] Согласно пятнадцатому аспекту предложен ароматический ингалятор. Ароматический ингалятор содержит: нагревательную часть, предназначенную для нагрева сырьевой части картриджа для ароматического ингалятора, выполненного в соответствии с любым из первого - двенадцатого аспектов; и батарею, которая обеспечивает подачу электроэнергии к нагревательной части.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0115]

10, 12, 14, 16 - картридж

20 - оболочка

20а - первая стенка

20b - вторая стенка

20с - соединительная стенка

21 - первое отверстие

21а - первая торцевая поверхность

22а - вторая торцевая поверхность

25 - надрез или углубление

30 - сырьевая часть

30' - полотно

30а - наружный загнутый участок

30b - внутренний загнутый участок

30b' - концевая часть

31 - слой базового материала

32 - слой сырья

33 - первый зазор

34, 34а, 34b - второй зазор

44 - адгезив

45 - направляющая часть

60 - охлаждающая часть

70 - мундштучная часть

100 - ароматический ингалятор

130 - мундштук

140 - батарея

150 - нагревательная часть

160 - охлаждающая часть

F1, F2, F3, F4, F5, F6 - линия сгиба

Группа изобретений относится к картриджу для ароматического ингалятора и к ароматическому ингалятору. Картридж для ароматического ингалятора содержит сырьевую часть, которая нагревается и таким образом генерирует аэрозоли, и оболочку, в которой расположена сырьевая часть. Оболочка содержит: первую стенку, вторую стенку, обращенную к первой стенке, пару соединительных стенок, которые соединяют первую стенку со второй стенкой, первую торцевую поверхность, которая имеет первое отверстие, образованное первой стенкой, второй стенкой и парой соединительных стенок, и вторую торцевую поверхность, которая обращена к первой торцевой поверхности. На поверхностях, обращенных внутрь оболочки, пара соединительных стенок имеет надрезы или углубления, проходящие между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью. Соединительные стенки согнуты вдоль указанных надрезов или углублений. Технический результат заключается в обеспечении сохранения формы оболочки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Картридж для ароматического ингалятора, содержащий:

сырьевую часть, которая нагревается и таким образом генерирует аэрозоли, и

оболочку, в которой расположена сырьевая часть,

при этом оболочка содержит

первую стенку,

вторую стенку, обращенную к первой стенке,

пару соединительных стенок, которые соединяют первую стенку со второй стенкой,

первую торцевую поверхность, которая имеет первое отверстие, образованное первой стенкой, второй стенкой и парой соединительных стенок, и

вторую торцевую поверхность, которая обращена к первой торцевой поверхности,

причем на поверхностях, обращенных внутрь оболочки, пара соединительных стенок имеет надрезы или углубления, проходящие между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью, при этом соединительные стенки согнуты вдоль указанных надрезов или углублений.

2. Картридж по п. 1, в котором оболочка содержит канал для воздушного потока, по которому проходят аэрозоли.

3. Картридж по п. 1, в котором соединительные стенки выполнены в форме дуги, если смотреть в разрезе со стороны первого отверстия.

4. Картридж по п. 1, в котором расстояние между надрезами или углублениями составляет 0,5 мм или более и 3 мм или менее.

5. Картридж по п. 1, в котором глубина надрезов или углублений составляет 30% или более и 90% или менее толщины соединительных стенок.

6. Картридж по п. 1, в котором угол, образованный внутренними поверхностями соединительных стенок, примыкающими к надрезам или углублениям, которые считаются крайними, составляет более 90° и менее 180°.

7. Картридж по п. 1, в котором надрезы или углубления расположены на протяженности не менее 50% расстояния между первой торцевой поверхностью и второй торцевой поверхностью оболочки.

8. Картридж по п. 1, дополнительно содержащий адгезив, нанесенный на указанные надрезы или углубления.

9. Картридж по п. 8, в котором адгезив выполнен с обеспечением сцепления между оболочкой и сырьевой частью.

10. Картридж по п. 1, в котором сырьевая часть имеет полотно, содержащее слой сырья, при этом картридж имеет первый зазор, образованный слоем сырья полотна, обращенным к самому себе.

11. Картридж по п. 10, в котором полотно сырьевой части содержит слой базового материала, расположенный на слое сырья, при этом картридж имеет второй зазор, образованный слоем базового материала, обращенным к самому себе.

12. Картридж по п. 11, в котором один участок второго зазора больше, чем другой участок указанного зазора.

13. Картридж по п. 12, в котором сырьевая часть имеет пару внутренних загнутых участков, которые согнуты вдоль первой линии сгиба и второй линии сгиба и расположены внутри сырьевой части, и пару наружных загнутых участков, которые согнуты вдоль третьей линии сгиба, расположенной между первой линией сгиба и второй линией сгиба, и расположены снаружи сырьевой части, причем размер второго зазора между первой линией сгиба и второй линией сгиба больше, чем размер второго зазора между концевыми частями пары внутренних загнутых участков на стороне, противоположной первой линии сгиба или второй линии сгиба пары внутренних загнутых участков.

14. Картридж по п. 1, в котором слой сырья содержит нетабачное полотно, содержащее источник аэрозоля.

15. Ароматический ингалятор, содержащий картридж для ароматического ингалятора по любому из пп. 1-14, нагревательную часть, выполненную с возможностью нагрева сырьевой части картриджа для ароматического ингалятора, и батарею, выполненную с возможностью подачи электроэнергии к нагревательной части.