Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству предоставления аэрозоля.
Уровень техники
В курительных изделиях, таких как сигареты, сигары и т.п. во время их использования сжигается табак для получения табачного дыма. Были предприняты попытки предложить альтернативы изделиям, сжигающим табак, путем создания изделий, которые высвобождают соединения без горения. Примерами таких изделий являются нагревательные устройства, которые выделяют соединения путем нагревания, но не сжигания материала. Материал может представлять собой, например, табак или другие нетабачные продукты, которые могут содержать, а могут и не содержать никотин.
Из документа WO 2018/206616 A1 известна система генерирования аэрозоля, содержащая устройство генерирования аэрозоля, имеющее первую и вторую приемные зоны для приема аэрозолеобразующего изделия, которое имеет первую и вторую аэрозолеобразующие подложки. Данное устройство выполнено с возможностью индуктивного нагрева первой и второй аэрозолеобразующих подложек независимо друг от друга. Однако указанные первая и вторая катушки предназначены для нагрева отдельных нагревательных компонентов, а не одного и того же нагревательного компонента.
В документе WO2019/030170 A1 описано устройство, в котором только одна катушка может одновременно нагревать одну и ту же часть нагревательного элемента.
В документе CN 207754554 U описано устройство, в котором имеется только одна катушка.
Раскрытие изобретения
Первым объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее первую и вторую катушки, причем первая катушка выполнена с возможностью нагревания первой секции нагревателя, выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля, а вторая катушка выполнена с возможностью нагревания второй секции нагревателя; при этом первая катушка примыкает ко второй катушке в направлении вдоль продольной оси, а длина вдоль продольной оси первой катушки меньше длины вдоль продольной оси второй катушки; причем первая катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая катушка.
Вторым объектом изобретения является устройство подачи аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее первую индукционную катушку и вторую индукционную катушку, причем первая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первой секции токоприемной конструкции, способной нагревать аэрозольобразующий материал, для получения аэрозоля, а вторая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второй секции токоприемной конструкции; при этом первая индукционная катушка примыкает ко второй индукционной катушке в направлении вдоль продольной оси, а длина вдоль продольной оси первой индукционной катушки меньше длины вдоль продольной оси второй индукционной катушки; причем первая индукционная катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая индукционная катушка.
Третьим объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее первую и вторую катушки, причем первая катушка выполнена с возможностью нагревания первой секции нагревателя, выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля, а вторая катушка выполнена с возможностью нагревания второй секции нагревателя; при этом первая катушка примыкает ко второй катушке в направлении вдоль продольной оси, а отношение длины вдоль продольной оси второй катушки к длине вдоль продольной оси первой катушки составляет более 1,1.
Четвертым объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее первую и вторую индукционные катушки индуктивности, причем первая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первой секции токоприемной конструкции, способной нагревать аэрозольобразующий материал, для получения аэрозоля, а вторая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второй секции токоприемной конструкции, при этом первая индукционная катушка примыкает ко второй индукционной катушке в направлении вдоль продольной оси, а отношение длины вдоль продольной оси второй индукционной катушки к длине вдоль продольной оси первой индукционной катушки составляет более 1,1.
Пятым объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее нагреватель, имеющий первый и второй нагревательные элементы, причем первый нагревательный элемент выполнен с возможностью нагревания первой секции расположенного в устройстве предоставления аэрозоля аэрозольобразующего материала для выработки аэрозоля, а второй нагревательный элемент выполнен с возможностью нагревания второй секцию аэрозольобразующего материала для выработки аэрозоля; при этом первый нагревательный элемент примыкает ко второму нагревательному элементу в направлении вдоль продольной оси, а отношение длины вдоль продольной оси второго нагревательного элемента к длине вдоль продольной оси первого нагревательного элемента составляет примерно от 1,1 до 1,5.
Шестым объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, содержащее первую индукционную катушку, выполненную с возможностью генерирования переменного магнитного поля для нагревания токоприемника, имеющего продольную ось и выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля; при этом первая индукционная катушка является спиральной, имеет первую длину вдоль продольной оси и содержит первое число витков, проходящих вокруг токоприемника, причем отношение первого числа витков к первой длине составляет примерно от 0,2 мм-1 до 0,5 мм-1.
Седьмым объектом изобретения является устройство предоставления аэрозоля, содержащее первую индукционную катушку и вторую индукционную катушку, причем первая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первой секции токоприемной конструкции, выполненной с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля, а вторая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второй секции токоприемной конструкции; при этом первая индукционная катушка имеет первое число витков, проходящих вокруг оси, заданной токоприемником, вторая индукционная катушка имеет второе число витков, проходящих вокруг указанной оси, а отношение второго числа витков к первому числу витков составляет примерно от 1,1 до 1,8.
Другие особенности и преимущества изобретения станут понятны из дальнейшего описания предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показано устройство предоставления аэрозоля, вид спереди;
на фиг. 2 – то же, но с удаленной внешней крышкой;
на фиг. 3 – устройство подачи аэрозоля, показанное на фиг. 1, вид в разрезе;
на фиг. 4 – устройство подачи аэрозоля, показанное на фиг. 2, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;
на фиг. 5A – пример выполнения нагревателя в устройстве предоставления аэрозоля, вид в продольном разрезе;
на фиг. 5B – часть нагревателя, показанного на фиг. 5A, вид в увеличенном масштабе;
на фиг. 6 – первый пример выполнения первой и второй индукционных катушек, намотанных вокруг изолирующего элемента;
на фиг. 7 – первый пример выполнения первой индукционной катушки;
на фиг. 8 – первый пример выполнения второй индукционной катушки;
на фиг. 9 схематично показаны первая и вторая индукционные катушки, токоприемник и изолирующий элемент, вид в продольном разрезе;
на фиг. 10 – второй пример выполнения первой и второй индукционных катушек, намотанных вокруг изолирующего элемента;
на фиг. 11 – второй пример выполнения первой индукционной катушки;
на фиг. 12 – второй пример выполнения второй индукционной катушки;
на фиг. 13 схематично показан литцендрат, вид в поперечном сечении;
на фиг. 14 схематично показана индукционная катушка, вид сверху;
на фиг. 15 схематично показаны в другом представлении первая и вторая индукционные катушки, токоприемник и изолирующий элемент, вид в продольном разрезе.
Осуществление изобретения
В настоящем описании выражение «аэрозольобразующий материал» обозначает вещества, которые выделяют летучие компоненты при нагревании, обычно в виде аэрозоля. Аэрозольобразующий материал включает в себя любые табакосодержащие вещества и может, например, включать в себя одно или несколько следующих веществ: табак, производные табака, молотый табак, восстановленный табак или заменители табака. Аэрозольобразующий материал также может включать в себя другие, не табачные продукты, которые в зависимости от продукта могут содержать, а могут и не содержать никотин. Аэрозольобразующий материал может находиться в твердом виде, в жидком виде, в виде геля или воска. Аэрозольобразующий материал также может представлять собой сочетание или смесь веществ. Аэрозольобразующий материал также может быть известен как «курительный материал».
Известны устройства, которые нагревает аэрозольобразующий материал, чтобы испарить по меньшей мере один компонент этого материала, обычно для образования аэрозоля, который можно вдохнуть, не сжигая или не воспламеняя аэрозольобразующий материал. Такие устройства иногда называются «устройствами выработки аэрозоля», «устройствами предоставления аэрозоля», «устройствами для нагревания без сжигания», «устройствами нагревания табачного продукта» или «устройствами нагрева табака» и т.п. Аналогично, также имеются так называемые электронные сигареты, которые обычно испаряют аэрозольобразующий материал в жидком виде, который может содержать, а может и не содержать никотин. Аэрозольобразующий материал может быть выполнен в виде стержня, картриджа или кассеты или подобного элемента, который может быть вставлен в устройство. Нагреватель для нагревания и испарения аэрозольобразующего материала может быть выполнен в виде «постоянной» части устройства.
Устройство предоставления аэрозоля может принимать изделие, содержащее аэрозольобразующий материал для его нагрева. «Изделие» в данном контексте – это компонент, который включает в себя или содержит используемый аэрозольобразующий материал, который нагревают для его испарения и, как вариант, испарения других используемых компонентов. Пользователь может вставлять изделие в устройство предоставления аэрозоля, чтобы получить аэрозоль, который затем вдыхает пользователь. Изделие может быть предварительно заданного или специфического размера, то есть выполнено с возможностью размещения в нагревательной камере устройства, которая имеет такой размер, чтобы принять изделие.
Согласно первому объекту изобретения устройство предоставления аэрозоля содержит первую и вторую катушки. Первая катушка имеет первую длину, а вторая катушка имеет вторую длину, причем первая длина меньше второй. Первая катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, который находится ближе всего ко рту пользователя, когда пользователь делает затяжку через устройство для вдыхания аэрозоля. Таким образом, ближний конец – это конец, к которому проходит аэрозоль, когда пользователь осуществляет вдох.
Первая и вторая катушки предназначены для нагревания компонента нагревателя, такого как токоприемник (возможно, в разные моменты времени). Как будет более подробно описано ниже, токоприемник представляет собой электропроводящий объект, который может нагреваться под действием переменного магнитного поля. Первая катушка может представлять собой первую индукционную катушку, выполненную с возможностью генерирования первого магнитного поля. Вторая катушка может представлять собой вторую индукционную катушку, выполненную с возможностью генерирования второе магнитное поле. Первая катушка может вызывать нагревание первой секции компонента нагревателя, а вторая катушка может вызывать нагревание второй секции компонента нагревателя. Изделие, содержащее аэрозольобразующий материал, может быть вставлено в компонент нагревателя или расположено рядом или в контакте с компонентом нагревателя. После нагревания компонент нагревателя передает тепло на аэрозольобразующий материал, который высвобождает аэрозоль. В одном примере выполнения компонент нагревателя ограничивает резервуар, и в этот компонент вставляется аэрозольобразующий материал.
Как было отмечено, и первая, и вторая катушки могут представлять собой индукционные катушки, а компонент нагревателя может представлять собой токоприемник (также называемый токоприемной конструкцией). Первая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первой секции токоприемной конструкции. Вторая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второй секции токоприемной конструкции.
Конец токоприемника, расположенный ближе всего к ближнему концу устройства, окружен первой, более короткой катушкой. После того, как аэрозольобразующий материал вставлен в устройство, аэрозольобразующий материал, находящийся ближе к ближнему концу, нагревается под действием первой, более короткой катушки.
Было установлено, что, располагая более короткую катушку ближе к ближнему концу устройства, можно уменьшить или избежать явления, известного как «горячая затяжка». «Горячая затяжка» означает, что первая затяжка через устройство слишком горячая (т.е. аэрозоль, который вдыхает пользователь, слишком горячий). Это потенциально может вызвать дискомфорт или причинить вред пользователю. Горячая затяжка возникает из-за того, что соотношение горячего аэрозоля и более холодного воздуха выше желаемого.
За счет того, что более короткая катушка расположена ближе к ближнему концу аэрозольобразующего материала, (который нагревают первым), нагревается меньший объем аэрозольобразующего материала. Это уменьшает объем производимого аэрозоля, по сравнению с объемом, который был бы произведен, если бы был нагрет больший объем материала. Этот аэрозоль смешивается в устройстве с окружающим более холодным воздухом, и температура аэрозоля снижается, тем самым устраняя или уменьшая горячую затяжку. Более длинная катушка нагревает больший объем аэрозольобразующего материала для получения большего количества аэрозоля, который смешивается с таким же или аналогичным объемом окружающего более холодного воздуха. Однако по сравнению с аэрозолем, производимым первой катушкой, эта аэрозольная смесь проходит дальше через устройство и далее через оставшийся аэрозольобразующий материал, генерирующий перед тем, как ее вдохнут. Поскольку аэрозоль должен двигаться дальше, он дополнительно охлаждается до приемлемого уровня. Горячая затяжка может быть вызвана водой или водяным паром в аэрозоле. Более короткая катушка может высвобождать меньший объем воды или водяного пара. Например, в аэрозольобразующем материале с 15% содержанием воды длиной примерно 42 мм и массой примерно 260 мг масса воды, выделяемая катушкой, имеющей первую длину, равную примерно 14 мм, составляет около 13 мг.
В устройстве первая часть аэрозольобразующего материала нагревается первой секцией токоприемника, которая меньше второй части аэрозольобразующего материала, который нагревается второй секцией токоприемника.
Первую и вторую длину измеряют в направлении, параллельном продольной оси устройства. В другом примере первую и вторую длину измеряют в направлении, параллельном продольной оси, например, оси вставки в устройство или продольной оси токоприемника. В целом продольная ось устройства и продольная ось токоприемника параллельны. Другими словами, токоприемная конструкция расположена параллельно продольной оси устройства.
Первая и вторая длины могут быть выбраны так, чтобы аэрозоль, образованный первой частью аэрозольобразующего материала, покидал устройство при первой температуре, а аэрозоль, образованный второй частью аэрозольобразующего материала, покидал устройство при второй температуре, при этом первая и вторая температуры по существу одинаковы.
В определенных устройствах первую и вторую катушки активируют независимо друг от друга. Таким образом, пока работает первая катушка, вторая катушка может быть неактивной. В некоторых примерах первая и вторая катушки работают одновременно в течение определенного периода времени. В некоторых примерах устройство содержит контроллер, который может управлять устройством в двух или более режимах нагревания. Например, в первом режиме первая и вторая катушки могут работать в течение определенного периода времени и/или нагревать аэрозольобразующий материал до определенной температуры. Во втором режиме первая и вторая катушки могут работать в течение разного времени и/или нагревать аэрозольобразующий материал аэрозоль до разных температур.
В одном примере токоприемную конструкцию содержит устройство предоставления аэрозоля. В других примерах токоприемную конструкцию содержит изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
Устройство также может содержать мундштук или отверстие, расположенное на ближнем конце устройства, при этом первая катушка расположена ближе к мундштуку, чем вторая катушка. Мундштук может быть прикреплен к отверстию устройства с возможностью отсоединения, или отверстие устройства само может быть мундштуком. В конкретном примере изделие, содержащее аэрозольобразующий материал, вставляют в устройство, и оно выступает из отверстия устройства во время его нагрева. Таким образом, аэрозоль выходит из отверстия, но при этом остается внутри изделия. В таком случае отверстие все еще можно назвать мундштуком, независимо от того, входит ли оно в контакт со ртом пользователя при использовании.
В определенных конструкциях внешний периметр первой катушки расположен от токоприемника по существу на том же расстоянии, что и внешний периметр второй катушки. Другими словами, катушки не перекрывают друг друга. Такое расположение упрощает процесс сборки устройства. Например, две катушки можно намотать вокруг изолирующего элемента. Выражение «внешний периметр» или «внешняя поверхность» катушки означает край или поверхность, расположенные дальше всего от токоприемной конструкции, в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства и/или токоприемной конструкции. Аналогично, выражение «внутренний периметр/поверхность» катушки означает край/поверхность, расположенные ближе всего к токоприемной конструкции, в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства и/или токоприемной конструкции. Соответственно, первая и вторая катушки могут иметь по существу одинаковый внешний диаметр.
В одном примере внутренний диаметр первой и/или второй катушки составляет примерно 10-14 мм, а внешний диаметр составляет примерно 12-16 мм. В конкретном примере внутренний диаметр первой и второй катушки составляет примерно
12-13 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14-15 мм. Предпочтительно, внутренний диаметр первой и второй катушки составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм. Внутренний диаметр спиральной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внутреннем периметре катушки. Внешний диаметр спиральной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внешнем периметре катушки. Эти размеры могут обеспечить эффективный нагрев токоприемной конструкции при сохранении компактных внешних размеров.
В некоторых примерах первая и вторая катушки по существу непрерывны. Другими словами, они непосредственно примыкают друг к другу и контактируют друг с другом. Такое расположение может упростить процесс сборки устройства. В некоторых примерах они непосредственно примыкают друг к другу, но не контактируют между собой.
В некоторых примерах середина второй катушки смещена вдоль продольной оси устройства или токоприемника так, что она находится за пределами первой катушки.
В некоторых примерах примыкание первой и второй катушки друг к другу в направлении вдоль продольной оси может означать, что первая и вторая катушки не выровнены вдоль оси. Например, они могут быть смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном продольной оси.
Первая и вторая катушки могут быть спиральными. Например, они могут быть намотаны по спирали.
Первая катушка может содержать первый провод, намотанный (по спирали) с первым шагом, а вторая катушка может содержать второй провод, намотанный (по спирали) со вторым шагом. Шаг – это длина витка (измеренная вдоль продольной оси устройства/токоприемника/катушки) на одном полном обороте.
Первая и вторая катушки могут иметь разный шаг. Это позволяет адаптировать эффект нагревания токоприемной конструкции для конкретной цели. Например, более короткий шаг может вызвать более сильное магнитное поле. И наоборот, более длинный шаг может вызвать более слабое магнитное поле.
Например, второй шаг может быть длиннее первого. Это может снизить температуру образующегося аэрозоля в этой области. В частности, второй шаг может быть длиннее первого шага менее чем примерно на 0,5 мм, или менее чем примерно на 0,2 мм, или, более предпочтительно, примерно на 0,1 мм.
В одном варианте и первый, и второй шаг составляют примерно от 2 до 4 мм, или примерно от 2 до 3 мм, или предпочтительно примерно от 2,5 до 3 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,8 мм, а второй шаг – примерно 2,9 мм. Было установлено, что эти конкретные шаги обеспечивают оптимальный нагрев аэрозольобразующего материала.
В качестве альтернативы первая и вторая катушки могут иметь по существу одинаковый шаг. Это может упростить изготовление катушек. В одном примере шаг составляет примерно от 2 до 4 мм, или примерно от 3 до 4 мм, или примерно от 3 до 3,5 мм, или более 2 мм или 3 мм, но менее примерно 4 мм или 3,5 мм.
Первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 14 до 23 мм, например, примерно от 14 до 21 мм, а вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 23 до 30 мм или примерно от 25 до 30 мм. Более конкретно, первая длина может составлять 19 мм (± 2 мм), а вторая длина может составлять примерно 25 мм (± 2 мм). Было установлено, что такая длина особенно подходит для эффективного нагревания токоприемника при одновременном уменьшении горячей затяжки. В другом примере первая длина может составлять примерно 20 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 27 мм (± 1 мм).
Первая катушка может содержать первый провод, длина которого составляет примерно от 250 до 300 мм, а вторая катушка может содержать второй провод, длина которого составляет примерно от 400 до 450 мм. Другими словами, длина провода в каждой катушке – это длина размотанной катушки. Например, первый провод может иметь длину примерно от 300 до 350 мм, например, от 310 до 320 мм. Второй провод может иметь длину примерно от 350 до 450 мм, например, от 390 до 410 мм. В конкретной конфигурации первый провод имеет длину примерно 315 мм, а второй провод – примерно 400 мм. Было установлено, что такая длина особенно подходит для эффективного нагревания токоприемника при одновременном уменьшении горячего затяжки.
Первая катушка может иметь примерно от 5 до 7 витков, а вторая катушка может иметь примерно от 8 до 9 витков. Другими словами, первый и второй провод может быть намотан столько раз. Виток – это один полный оборот вокруг оси. В конкретном примере первая катушка имеет примерно от 6 до 7 витков, например 6,75 витка. Вторая катушка может иметь 8,75 витков. Это позволяет подключать концы катушек к клеммам (например, на печатной плате) в одном месте. В другом примере первая катушка имеет от 5 до 6 витков, например, 5,75 витков. Вторая катушка может иметь примерно 8,75 витков.
Первая катушка может иметь промежутки между соседними витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно 1,5 мм. Вторая катушка также может иметь промежутки между соседними витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно 1,6 мм. В некоторых примерах эффект нагревания токоприемной конструкции может быть разным для каждой катушки. В общем, промежутки между соседними витками могут быть разными для каждой катушки. Длину промежутка измеряют в направлении, параллельном продольной оси устройства/токоприемника/катушки. Промежуток – это участок, на котором нет провода катушки (т.е. имеется пространство между соседними витками).
Масса первой катушки может составлять примерно от 1 до 1,5 г, а масса второй катушки – примерно от 2 до 2,5 г. Например, масса первой катушки может быть меньше примерно 1,5 г, а масса второй катушки может быть больше примерно 2 г. В конкретной конфигурации первая катушка имеет массу примерно от 1,3 до 1,6 г, например 1,4 г, а вторая катушка имеет массу примерно от 2 до 2,2 г, например примерно 2,1 г.
Устройство также может содержать контроллер, выполненный с возможностью последовательного включения/активации первой катушки и второй катушки, а также для включения/активации первой катушки перед второй катушкой. Таким образом, при использовании сначала работает первая катушка, а вторая катушка работает второй.
Токоприемная конструкция может быть полой и/или по существу трубчатой, чтобы позволить аэрозольобразующему материалу попадать внутрь токоприемника, так что токоприемник окружает аэрозольобразующий материал.
В других примерах может иметься три или четыре катушки, причем катушка, ближайшая к мундштуку устройства, короче, чем каждая из других катушек.
В другом примере первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 10 до 21 мм, а вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 18 до 30 мм (при условии, что первая катушка короче второй). В одном примере первая длина может составлять примерно 17,9 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 20 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять примерно 10 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 21 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять примерно 14 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 20 мм (± 1 мм).
В некоторых примерах каждая катушка может иметь одинаковое количество витков.
В некоторых примерах компонент нагревателя/токоприемник может содержать по меньшей мере два материала, которые могут нагреваться на двух разных частотах для селективного испарения по меньшей мере двух материалов. Например, первая секция компонента нагревателя может содержать первый материал, а вторая секция компонента нагревателя может содержать второй, другой материал. Соответственно, устройство предоставления аэрозоля может содержать компонент нагревателя, выполненный с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала, при этом компонент нагревателя содержит первый и второй материалы, причем первый материал может быть нагрет первым магнитным полем, имеющим первую частоту, а второй материал может быть нагрет вторым магнитным полем, имеющим вторую частоту, причем первая частота отлична от второй частоты. Первое и второе магнитные поля могут быть созданы, например, одной катушкой или двумя катушками.
Предпочтительно устройство представляет собой устройство для нагревания табака, также известное как устройство для нагревания без сжигания.
Как было вкратце упомянуто выше, в некоторых примерах катушка (катушки) выполнена (выполнены) так, чтобы при использовании вызывать нагревание по меньшей мере одного электропроводящего нагревательного компонента/элемента (также известного как компонент/элемент нагревателя), так что тепловая энергия передается от по меньшей мере одного электропроводящего нагревательного компонента к аэрозольобразующему материалу, чтобы тем самым вызвать нагревание аэрозольобразующего материала.
В некоторых примерах катушка (катушки) выполнена (выполнены) с возможностью генерирования переменного магнитного поля для проникновения по меньшей мере в один нагревательный компонент/элемент, чтобы тем самым вызвать индукционный нагрев и/или магнитный гистерезисный нагрев по меньшей мере одного нагревательного компонента. В такой компоновке один или каждый нагревательный компонент можно назвать «токоприемником». Катушка, выполненная с возможностью генерирования переменного магнитного поля для проникновения по меньшей мере в один электропроводящий нагревательный компонент, чтобы тем самым вызвать индукционный нагрев по меньшей мере одного электропроводящего нагревательного компонента, может быть названа «индукционной катушкой» или «индуктором».
Устройство может включать в себя нагревательный (нагревательные) компонент (компоненты), например, электропроводящий (электропроводящие) нагревательный (нагревательные) компонент (компоненты), и нагревательный (нагревательные) компонент (компоненты) может быть соответствующим образом расположен или размещен относительно катушки (катушек), чтобы обеспечить такой нагрев нагревательного (нагревательных) компонента (компонентов). Нагревательный (нагревательные) компонент (компоненты) может находиться в фиксированном положении относительно катушки (катушек). В качестве альтернативы, по меньшей мере один нагревательный компонент, например, по меньшей мере один электропроводящий нагревательный компонент, может быть включен в изделие для введения в зону нагревания устройства, при этом изделие также содержит аэрозольобразующий материал и может быть удалено с зоны нагрева после использования. В качестве альтернативы, и устройство, и такое изделие могут содержать по меньшей мере один соответствующий нагревательный компонент, например, по меньшей мере, один электропроводящий нагревательный компонент, и катушка (катушки) может вызывать нагрев нагревательного компонента (компонентов) и устройства, и изделия, когда изделие находится в зоне нагревания.
В некоторых примерах катушка (катушки) является спиральной. В некоторых примерах катушка (катушки) окружает по меньшей мере часть зоны нагревания устройства, выполненной с возможностью приема аэрозольобразующего материала. В некоторых примерах катушка (катушки) является спиральной катушкой, которая окружает по меньшей мере часть зоны нагревания. Зона нагревания может представлять собой приемник, форма которого приспособлена для приема аэрозольобразующего материала.
В некоторых примерах устройство содержит электропроводящий нагревательный компонент, который по меньшей мере частично окружает зону нагревания, и катушка (катушки) представляет собой спиральную катушку (катушки), которая окружает по меньшей мере часть электропроводящего нагревательного компонента. В некоторых примерах электропроводящий нагревательный элемент является трубчатым. В некоторых примерах катушка представляет собой катушку индуктивности.
Согласно третьему объекту изобретения устройство предоставления аэрозоля содержит первую и вторую катушки. Первая катушка имеет первую длину, а вторая катушка имеет вторую длину, причем отношение второй длины к первой длине больше примерно 1,1. Таким образом, первая длина меньше второй длины, а вторая длина по меньшей мере в 1,1 раза больше первой длины. Соответственно, устройство имеет асимметричное расположение катушек нагревательного устройства. Следует понимать, что это асимметричное нагревательное устройство также применимо к другим технологиям нагрева, таким как резистивный нагрев, где первый и второй компоненты резистивного нагревателя могут заменять первую и вторую катушки.
Первая катушка может представлять собой первую индукционную катушку, вторая катушка может представлять собой вторую индукционную катушку, а компонент нагревателя может представлять собой токоприемник (также называемый токоприемной конструкцией).
Благодаря наличию двух катушек разной длины каждая катушка нагревает разные объемы аэрозольобразующего материала. Более короткой катушкой в целом получают меньший объем аэрозоля, по сравнению с объемом, который был бы произведен, если бы был нагрет больший объем материала. Таким образом, более длинная катушка нагревает больший объем аэрозольобразующего материала для образования большего количества аэрозоля. В результате при наличии катушек разной длины можно высвободить требуемый объем аэрозоля с помощью соответствующей катушки.
В вышеупомянутой компоновке произведенный аэрозоль смешивается по существу с таким же объемом окружающего более холодного воздуха в устройстве, независимо от того, какая катушка вызывает высвобождение аэрозоля. Окружающий воздух снижает температуру образующегося аэрозоля. В зависимости от того, какая катушка расположена ближе к ближнему концу (ближе ко рту) устройства, будет оказано влияние на температуру аэрозоля, вдыхаемого пользователем.
Было установлено, что если отношение второй длины к первой длине больше, чем примерно 1,1, то объем и температура получаемого аэрозоля могут быть адаптированы к потребностям пользователя. Кроме того, использование двух зон нагрева обеспечивает большую гибкость в отношении того, как нагревается аэрозольобразующий материал.
Кроме того, более короткая катушка нагревает более короткую часть токоприемника (и, следовательно, более короткую часть аэрозольобразующего материала) с более быстрым временем выхода на рабочий режим. Таким образом, во время сеанса органолептические свойства могут быть представлены более акцентированно. Например, если более короткая катушка расположена у мундштука (ближнего конца) устройства, то первая затяжка, сделанная пользователем, может быть выполнена быстро. Если более короткая катушка расположена в другом месте, то дополнительные органолептические свойства могут быть быстро введены поверх фоновых органолептических свойств. Если более короткая катушка находится на дальнем конце, то особенно ярко выраженные органолептические свойства могут быть переданы в конце сеанса, например для преодоления нежелательных нот, которые могут возникать при непрерывном одновременном нагреве частей табака, находящихся дальше потоку, посредством других катушек.
Отношение может быть больше 1,2. В конкретном варианте это отношение составляет примерно от 1,2 до 3. Если отношение меньше примерно 3, то объем и температура образующегося аэрозоля могут быть лучше адаптированы к потребностям пользователя. Предпочтительно соотношение составляет примерно от 1,2 до 2,2 или примерно от 1,2 до 1,5. Более предпочтительно, отношение составляет примерно от 1,3 до 1,4. Было установлено, что это отношение обеспечивает хороший баланс между вышеупомянутыми ограничениями.
Первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 14 до 23 мм, например, от 14 мм до 21 мм. Более конкретно, первая длина может составлять 19 мм (± 2 мм). Вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 20 до 30 мм или примерно от 25 до 30 мм. Более конкретно, вторая длина может составлять 25 мм (± 2 мм). Было установлено, что эта длина особенно подходит для эффективного нагрева токоприемника, чтобы гарантировать получение требуемого объема и температуры аэрозоля. В другом примере первая длина может составлять 20 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять 27 мм (± 1 мм).
Предпочтительно первая длина составляет примерно 20 мм, а вторая длина составляет примерно 27 мм, так что отношение составляет примерно от 1,3 до 1,4. Было установлено, что эти размеры обеспечивают хорошую конфигурацию.
В конкретной реализации при использовании аэрозоль втягивается вдоль пути потока устройства к ближнему концу устройства, и первая катушка расположена ближе к этому концу устройства, чем вторая катушка. Как указано выше, было установлено, что, располагая более короткую катушку ближе к ближнему концу устройства, можно уменьшить или избежать явления, известного как «горячая затяжка».
Было установлено, что если отношение второй длины к первой длине больше чем примерно 1,1 (и меньше чем примерно 3, например меньше 2,2, или меньше чем 1,5, или меньше 1,4), то требуемую температуру и объем аэрозоля можно получить обеими катушками, не причиняя пользователю вреда или дискомфорта.
Устройство также может содержать мундштук или отверстие, расположенное на ближнем конце устройства, при этом первая катушка расположена ближе к мундштуку, чем вторая катушка. Мундштук может быть прикреплен к отверстию устройства с возможностью отсоединения, или отверстие устройства само может определять мундштук. В конкретном примере изделие, содержащее аэрозольобразующий материал, вставляют в устройство, и оно выходит из отверстия устройства во время его нагрева. Таким образом, аэрозоль выходит из отверстия, но при этом остается внутри изделия. В таком случае отверстие все еще можно назвать мундштуком, независимо от того, входит ли оно в контакт со ртом пользователя при использовании.
В конкретном примере устройство предоставления аэрозоля содержит токоприемную конструкцию. В других примерах токоприемную конструкцию содержит изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
В определенных конструкциях внешний периметр первой катушки расположен от токоприемника по существу на том же расстоянии, что и внешний периметр второй катушки. Другими словами, катушки не перекрывают друг друга. Такое расположение может упростить процесс сборки устройства. Например, две катушки можно намотать вокруг изолирующего элемента. Выражение «внешний периметр» или «внешняя поверхность» катушки означает край/поверхность, расположенную дальше всего от токоприемной конструкции, в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства и/или токоприемной конструкции. Аналогично, выражение «внутренний периметр/поверхность» катушки означает край/поверхность, расположенную ближе всего к токоприемной конструкции, в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства и/или токоприемной конструкции. Соответственно, первая и вторая катушки могут иметь по существу одинаковый внешний диаметр.
В одном примере внутренний диаметр первой и второй катушки составляет примерно 10-14 мм в, а внешний диаметр составляет примерно 12-16 мм. В конкретном примере внутренний диаметр первой и второй катушки составляет примерно 12-13 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14-15 мм. Предпочтительно, внутренний диаметр первой и второй катушки составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм. Внутренний диаметр спиральной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внутреннем периметре катушки. Внешний диаметр спиральной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внешнем периметре катушки. Эти размеры могут обеспечить эффективный нагрев токоприемной конструкции.
В некоторых примерах выполнения первая и вторая катушки по существу непрерывны. Другими словами, они непосредственно примыкают друг к другу и контактируют друг с другом. Такое расположение может упростить процесс сборки устройства. В некоторых примерах они непосредственно примыкают друг к другу, но не контактируют друг с другом.
В некоторых примерах середина длины второй катушки смещена вдоль продольной оси устройства/токоприемника так, что она находится за пределами первой катушки.
В некоторых примерах примыкание первой и второй катушки друг к другу в направлении вдоль продольной оси может означать, что первая и вторая катушки не выровнены вдоль оси. Например, они могут быть смещены друг от друга в направлении, перпендикулярном продольной оси.
Первая катушка и вторая катушка могут быть спиральными. Например, они могут быть намотаны по спирали.
Первая катушка может содержать первый провод, намотанный (по спирали) с первым шагом, а вторая катушка может содержать второй провод, намотанный (по спирали) со вторым шагом. Шаг – это длина витка (измеренная вдоль продольной оси устройства/токоприемника/катушки) на одном полном обороте.
Первая и вторая катушки могут иметь разный шаг. Это позволяет адаптировать эффект нагрева токоприемной конструкции для конкретной цели. Например, более короткий шаг может вызвать более сильное магнитное поле. И наоборот, более длинный шаг может вызвать более слабое магнитное поле.
Например, второй шаг может быть длиннее первого. Это помогает снизить температуру образующегося аэрозоля в этой области. В частности, второй шаг может быть длиннее первого шага менее чем примерно на 0,5 мм, или менее чем примерно на 0,2 мм, или, более предпочтительно, примерно на 0,1 мм.
В одном варианте и первый, и второй шаг составляют примерно от 2 до 4 мм, или примерно от 2 до 3 мм, или предпочтительно примерно от 2,5 до 3 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,8 мм, а второй – примерно 2,9 мм. Было установлено, что такие шаги обеспечивают оптимальный нагрев аэрозольобразующего материала.
В качестве альтернативы первая катушка и вторая катушка могут иметь по существу одинаковый шаг. Это может упростить изготовление катушек. В одном примере шаг составляет примерно от 2 до 3 мм, или примерно от 2,5 до 3 мм, или примерно от 2,8 до 3 мм, или может составлять более 2,5 мм или более 2,8 мм, и/или может быть менее примерно 3 мм.
Первая катушка может содержать первый провод, длина которого составляет примерно от 250 до 300 мм, а вторая катушка может содержать второй провод, длина которого составляет примерно от 400 до 450 мм. Другими словами, длина провода в каждой катушке это длина размотанной катушки. Например, первый провод может иметь длину примерно от 300 до 350 мм, например, примерно от 310 до 320 мм. Второй провод может иметь длину примерно от 350 до 450 мм, например, примерно от 390 до 410 мм. В конкретной конфигурации первый провод имеет длину примерно 315 мм, а второй провод – примерно 400 мм. Было установлено, что эта длина особенно подходит для обеспечения эффективного нагрева токоприемника при одновременном уменьшении горячей затяжки.
Первая катушка может иметь примерно от 5 до 7 витков, а вторая катушка может иметь примерно от 8 до 9 витков. Другими словами, первый и второй провод могут быть намотаны столько раз. Виток – это один полный оборот вокруг оси. В конкретном примере первая катушка имеет примерно от 6 до 7 витков, например примерно 6,75 витка. Вторая катушка может иметь примерно 8,75 витков. Это позволяет подключать концы катушек к клеммам (например, на печатной плате) в одном месте. В другом примере первая катушка имеет от 5 до 6 витков, например, примерно 5,75 витка. Вторая катушка может иметь примерно 8,75 витков.
Первая катушка может содержать промежутки между соседними витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно 1,5 мм. Вторая катушка также может содержать промежутки между соседними витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно 1,6 мм. В некоторых примерах эффект нагрева токоприемной конструкции может быть разным для каждой катушки. В общем, промежутки между соседними витками могут быть разными для каждой катушки. Длину промежутка измеряют в направлении, параллельном продольной оси устройства/токоприемника. Промежуток – это участок, на котором нет провода катушки (т.е. имеется пространство между соседними витками).
Масса первой катушки может составлять примерно от 1 до 1,5 г, а масса второй катушки – примерно от 2 до 2,5 г. Например, масса первой катушки может быть меньше примерно 1,5 г, а масса второй катушки может быть больше примерно 2 г. В конкретной конфигурации первая катушка имеет массу примерно от 1,3 до 1,6 г, например 1,4 г, а вторая катушка имеет массу примерно от 2 до 2,2 г, например примерно 2,1 г.
Устройство также может содержать контроллер, выполненный с возможностью последовательного включения/активации первой катушки и второй катушки, а также для включения/активации первой катушки перед второй катушкой. Таким образом, при использовании сначала работает первая катушка, а вторая катушка работает второй.
Токоприемная конструкция может быть полой и/или по существу трубчатой, чтобы позволить аэрозольобразующему материалу попадать внутрь токоприемника, так что токоприемник окружает аэрозольобразующий материал.
В других примерах может иметься три или четыре катушки, причем катушка, ближайшая к мундштуку устройства, короче, чем каждая из других катушек.
В другом примере первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 10 до 21 мм, а вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 18 до 30 мм (при условии, что первая катушка короче второй). В одном примере первая длина может составлять примерно 17,9 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 20 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять примерно 10 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 21 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять примерно 14 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять примерно 20 мм (± 1 мм).
В некоторых примерах компонент нагревателя/токоприемник может содержать по меньшей мере два материала, которые могут нагреваться на двух разных частотах для селективного испарения по меньшей мере двух материалов. Например, первая секция компонента нагревателя может содержать первый материал, а вторая секция компонента нагревателя может содержать второй, другой материал. Соответственно, устройство предоставления аэрозоля может содержать компонент нагревателя, выполненный с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала, при этом компонент нагревателя содержит первый и второй материалы, причем первый материал может быть нагрет первым магнитным полем, имеющим первую частоту, а второй материал может быть нагрет вторым магнитным полем, имеющим вторую частоту, причем первая частота отлична от второй частоты. Первое и второе магнитные поля могут быть созданы, например, одной катушкой или двумя катушками.
В некоторых примерах каждая катушка может иметь одинаковое количество витков.
В некоторых примерах может быть три катушки или четыре катушки. В некоторых компоновках ближайшая к мундштуку устройства, короче, чем каждая из других катушек.
Устройство, катушки или компонент нагревателя, описанные в отношении третьего, четвертого или пятого объектов, могут содержать любые или все размеры или особенности, описанные в отношении любого из других описанных объектов.
Согласно шестому объекту изобретения устройство предоставления аэрозоля содержит первую индукционную катушку, выполненная с возможностью создания переменного магнитного поля для проникновения в токоприемник и его нагрева. Токоприемник может задавать продольную ось, а первая индукционная катушка имеет первую длину вдоль продольной оси. В качестве альтернативы первая индукционная катушка может задавать продольную ось. Первая индукционная катушка имеет спиральную форму и, следовательно, содержит первое число витков вокруг продольной оси, поскольку она спирально намотана вокруг токоприемника. Виток – это один полный оборот вокруг токоприемника/оси.
Было установлено, что если отношение числа витков к длине индукционной катушки составляет примерно от 0,2 мм-1 до 0,5 мм-1, индукционная катушка генерирует магнитное поле, которое особенно эффективно при нагревании токоприемника, установленного внутри этой катушки. В определенных устройствах такое магнитное поле может вызвать нагрев токоприемника примерно до 250°C, например, менее чем за 2 секунды. Отношение числа витков к длине индукционной катушки может называться, например, «плотностью витков». Индукционная катушка с плотностью витков примерно от 0,2 мм-1 до 0,5 мм-1 представляет собой хороший баланс между эффективным и быстрым нагревом (с более высокой плотностью витков) и гарантией того, что устройство будет сравнительно легким и сравнительно недорогим в производстве (с меньшей плотностью витков). Более того, более высокая плотность витков может привести к более высоким резистивным потерям в проводе, образующем индукционную катушку, и может уменьшить промежуток, разделяющий соседние витки катушки. Оба этих эффекта могут вызвать нагрев внешней поверхности устройства, что может быть неудобно для пользователя устройства.
В некоторых примерах отношение первого числа витков к первой длине составляет примерно от 0,2 до 0,4 мм-1 или примерно от 0,3 до 0,4 мм-1. Предпочтительно отношение первого числа витков к первой длине составляет примерно от 0,3 до 0,35 мм-1, например, примерно от 0,32 до 0,34 мм-1.
В некоторых примерах длина первой индукционной катушки может составлять примерно от 15 до 21 мм. В некоторых примерах первая катушка индуктивности может иметь первое число витков примерно от 6 до 7. Эти длины и количество витков могут обеспечить плотность витков в пределах описанных выше диапазонов.
Предпочтительно первая длина составляет примерно от 18 до 21 мм, а первое количество витков составляет примерно от 6,5 до 7. В конкретном примере первая длина составляет 20 мм (±1 мм), а первое число витков составляет примерно от 6,5 до 7, например примерно 6,75. Такая катушка индуктивности особенно хорошо подходит для нагрева токоприемника в устройстве предоставления аэрозоля.
Устройство предоставления аэрозоля может содержать одну индукционную катушку (т.е. первую катушку индуктивности) или может содержать две или несколько индукционных катушек.
В конкретном примере устройство также содержит вторую индукционную катушку, имеющую вторую длину вдоль продольной оси и второе количество витков вокруг токоприемника. При этом отношение второго числа витков ко второй длине составляет примерно от 0,2 до 0,5 мм-1. В некоторых примерах отношение второго числа витков ко второй длине составляет примерно от 0,2 до 0,4 мм-1 или примерно от 0,3 до 0,4 мм-1. Предпочтительно отношение второго числа витков ко второй длине составляет примерно от 0,3 до 0,35 мм-1, например, примерно от 0,32 до 0,34 мм-1.
Первая и вторая индукционные катушки могут иметь по существу одинаковую или аналогичную плотность витков. В одном примере абсолютная разница между отношением второго количества витков ко второй длине и отношением первого количества витков к первой длине составляет меньше примерно 0,05 мм-1 или 0,01 мм-1, или меньше 0,005 мм-1. В другом примере процентная разница между отношением второго количества витков ко второй длине и отношением первого количества витков к первой длине может составлять меньше примерно 15, 10, 5, 3 или 1%. Таким образом, если первая и вторая индукционные катушки имеют по существу одинаковую плотность витков, токоприемник может быть нагрет более равномерно по его длине. Это позволяет избежать неравномерного нагрева аэрозольобразующего материала, что может повлиять на объем, вкус и температуру образующегося аэрозоля.
Первая длина первой индукционной катушки может отличаться от второй длины второй индукционной катушки. Точно так же первое количество витков может отличаться от второго количества витков. Соответственно, хотя первая и вторая катушки индуктивности могут иметь разную длину и разное количество витков, они могут иметь одинаковую плотность витков.
В некоторых примерах первая длина может превышать вторую длину по меньшей мере на 5 мм.
В некоторых примерах длина второй индукционной катушки может составлять примерно от 25 до 30 мм. В некоторых примерах вторая катушка индуктивности может иметь второе число витков примерно от 8 до 9. Эти длины и количество витков могут обеспечить плотность витков в пределах описанных выше диапазонов.
Предпочтительно вторая длина составляет примерно от 25 до 28 мм, а второе количество витков составляет примерно от 8,5 до 9. В конкретном примере вторая длина составляет 26 мм (± 1 мм), а второе число витков составляет примерно от 8,5 до 9, например примерно 8,75. Такая индукционная катушка хорошо подходит для нагревания токоприемника в устройстве подачи аэрозоля.
В альтернативном примере первая индукционная катушка может иметь первую длину примерно от 15 до 21 мм. В некоторых примерах первая индукционная катушка индуктивности может иметь первое число витков примерно от 5 до 6. Предпочтительно первая длина составляет примерно от 17,5 до 18,5 мм, а первое количество витков составляет примерно от 5,5 до 6. В конкретном примере первая длина составляет 17,9 мм (±1 мм), а первое число витков составляет примерно от 5,5 до 6, например примерно 5,75. Отношение первого числа витков к первой длине составляет примерно от 0,3 до 0,4 мм-1. Более предпочтительно соотношение составляет примерно 0,34 мм-1. Устройство также может содержать вторую индукционную катушку, имеющую вторую длину вдоль продольной оси и второе число витков вокруг токоприемника. Вторая индукционная катушка может иметь вторую длину примерно от 19 до 24 мм. В некоторых примерах вторая индукционная катушка может иметь второе число витков примерно от 6 до 7. Предпочтительно вторая длина составляет примерно от 19,5 до 20,5 мм, а второе количество витков составляет примерно от 6,5 до 7. В конкретном примере вторая длина составляет 20 мм (±1 мм), а второе число витков составляет примерно от 6,5 до 7, например примерно 6,75. Отношение второго числа витков ко второй длине составляет примерно от 0,3 до 0,4 мм-1. Более предпочтительно соотношение составляет примерно 0,38 мм-1. Таким образом, отношения для первой и второй катушек индуктивности различаются примерно на 0,04 мм-1.
В конкретной реализации при использовании аэрозоль втягивают вдоль пути потока устройства к проксимальному концу устройства, и первая катушка индуктивности расположена ближе к проксимальному концу устройства, чем вторая катушка индуктивности.
В некоторых примерах первая и/или вторая индукционная катушка сформирована из литцендрата, который содержит множество жил. Литцендрат может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение. Предпочтительно литцендрат имеет круглое поперечное сечение.
Литцендрат представляет собой провод, состоящий из множества жил, который используются для передачи переменного тока. Литцендрат используется для уменьшения потерь на скин-эффект в проводнике, и он состоит из множества отдельно изолированных проводов, скрученных или сплетенных друг с другом. Результатом такой намотки является выравнивание той части общей длины, на которой каждая жила находится за пределами проводника. Это позволяет равномерно распределять ток между жилами провода, уменьшая сопротивление в проводе. В некоторых примерах литцендрат содержит несколько пучков жил провода, при этом жилы в каждом пучке скручены друг с другом. Пучки проводов скручиваются аналогичным образом.
В некоторых примерах гибкие провода индукционных катушек имеют примерно от 50 до 150 жил. Было установлено, что индукционная катушка, сформированная из литцендрата, имеющая вышеупомянутую плотность витков и такое большое количество жил, особенно подходит для нагрева токоприемника, используемого в устройстве предоставления аэрозоля. Например, сила магнитного поля, индуцированного катушкой, хорошо подходит для нагревания токоприемника, расположенного рядом с индукционной катушкой.
В другом примере литцендрат индукционных катушек имеет примерно от 100 до 130 жил или примерно от 110 до 120 жил. Желательно, чтобы литцендрат индукционных катушек имел примерно 115 жил.
Литцендрат может содержать по меньшей мере четыре пучка жил. Предпочтительно гибкие провода содержат пять пучков. Как вкратце упомянуто выше, каждый пучок содержит несколько жил проводов, и жилы проводов в каждом пучке скручены друг с другом. Пучки проводов могут быть скручены/сплетены аналогичным образом. Количество жил во всех пучках составляет в сумме общее количество жил в литцендрате. В каждом пучке может быть одинаковое количество жил. Если жилы провода скручены друг с другом в литцендрат, то каждый провод может проводить одинаковое количество времени на внешней стороне пучка.
Диаметр жил проводов может составлять примерно от 0,05 до 0,2 мм. В некоторых примерах диаметр составляет от 0,16 до 0,0799 мм. В другом примере диаметр жил провода составляет от 0,127 до 0,0897 мм. В другом примере жилы провода имеют диаметр от 0,113 до 0,101 мм.
Предпочтительно диаметр жил провода составляет 0,101 мм, например, около 0,1 мм. Было установлено, что литцендрат с указанным выше числом жил и этими размерами обеспечивает хороший баланс между эффективным нагревом и обеспечением компактности и легкости устройства предоставления аэрозоля.
Литцендрат может иметь длину примерно от 300 до 450 мм. Например, первый литцендрат первой индукционной катушки может иметь длину примерно от 300 до 350 мм, например, от 310 до 320 мм. Второй литцендрат, образующий вторую индукционную катушку, может иметь длину примерно от 350 до 450 мм, например от 390 до 410 мм. Длина литцендрата – это длина размотанной индукционной катушки. В конкретной конфигурации первый литцендрат имеет длину примерно 315 мм, а второй литцендрат – примерно 400 мм. Было установлено, что такая длина подходит для эффективного нагревания токоприемника.
Индукционные катушки могут состоять из литцендрата, намотанного (по спирали) с определенным шагом. Шаг – это длина индукционной катушки (измеренная вдоль продольной оси устройства/токоприемника) на одном полном обороте. Более короткий шаг может вызвать более сильное магнитное поле. И наоборот, более длинный шаг может вызвать более слабое магнитное поле.
В одной конструкции первый шаг первой катушки индуктивности составляет примерно от 2 до 3 мм, а второй шаг второй катушки индуктивности составляет примерно от 2 до 3 мм. Например, первый или второй шаг могут составлять примерно от 2,5 до 3 мм. В некоторых примерах разница между первым шагом и вторым шагом составляет менее 0,1 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,8 мм, а второй шаг – примерно 2,9 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,81 мм, а второй шаг – примерно 2,88 мм.
Индукционные катушки могут содержать промежутки между последовательными витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно от 1,5 до 1,6 мм. Предпочтительно промежутки составляют примерно 1,5 мм или 1,6 мм. В некоторых примерах промежутки между соседними витками немного отличаются для каждой катушки. Например, промежутки между соседними витками в первой индукционной катушке могут отличаться от промежутков между соседними витками во второй индукционной катушке менее чем примерно на 0,1 мм. Например, промежутки между соседними витками в первой индукционной катушке могут составлять примерно 1,51 мм, а промежутки между соседними витками во второй индукционной катушке могут составлять примерно 1,58 мм.
Масса первой и второй индукционных катушек может составлять примерно от 1 до 2,5 г. В конкретной конфигурации первая катушка имеет массу примерно от 1,3 до 1,6 г, например 1,4 г, а вторая катушка имеет массу примерно от 2 до 2,2 г, например примерно 2,1 г.
Как уже упоминалось, литцендрат может иметь круглое поперечное сечение диаметром примерно от 1 до 1,5 мм или примерно от 1,2 до 1,4 мм. Предпочтительно диаметр литцендрата составляет примерно 1,3 мм.
В некоторых примерах индукционная катушка выполнена с возможностью нагревания токоприемника до температуры примерно от 240 до 300ºC, например, примерно от 250 до 280ºC.
Первая и/или вторая индукционная катушка может быть расположена от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 4 мм. Соответственно, внутренняя поверхность индукционных катушек и внешняя поверхность токоприемника могут быть разнесены на это расстояние. Расстояние может быть радиальным. Было установлено, что расстояния в этом диапазоне обеспечивают хороший баланс между расположением токоприемника радиально близко к индукционным катушкам для эффективного нагревания и радиальным удалением для улучшения изоляции индукционных катушек и изолирующего элемента.
В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии свыше примерно 2,5 мм.
В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 3,5 мм. В еще одном примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 3,25 мм, предпочтительно около 3,25 мм. В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии свыше примерно 3,2 мм. В еще одном примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии не более примерно 3,5 или 3,3 мм. Было установлено, что такие расстояния обеспечивают баланс между расположением токоприемника радиально близко к индукционным катушкам для обеспечения эффективного нагрева и радиальным удалением для улучшения изоляции индукционных катушек и изолирующего элемента.
В одном примере внутренний диаметр первой и/или второй индукционной катушки составляет примерно 10-14 мм, а внешний диаметр составляет примерно 12-16 мм. В конкретном примере внутренний диаметр первой и/или второй индукционной катушки составляет примерно 12-13 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14-15 мм. Предпочтительно, внутренний диаметр первой и/или второй индукционной катушки составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм. Внутренний диаметр спиральной индукционной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внутреннем периметре катушки. Внешний диаметр спиральной индукционной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внешнем периметре катушки. Эти размеры могут обеспечить эффективный нагрев токоприемной конструкции при сохранении компактных внешних размеров.
Устройство, катушки или компонент нагревателя, описанные в отношении шестого объекта, могут содержать любые или все размеры или особенности, описанные в отношении любого из других описанных объектов.
Согласно седьмому объекту изобретения устройство предоставления аэрозоля содержит первую и вторую индукционные катушки, выполненные с возможностью создания переменного магнитного поля для проникновения в токоприемник и его нагревания. Токоприемник определять ось, например продольную, и первая индукционная катушка имеет первое число витков вокруг продольной оси, а вторая индукционная катушка имеет второе число витков вокруг оси. Первая и вторая индукционные катушки могут быть спиральными. Виток – это один полный оборот вокруг токоприемника/оси.
Было установлено, что если отношение второго числа витков к первому числу витков составляет примерно от 1,1 до 1,8, то индукционные катушки обеспечивают профиль нагрева, адаптированный для различных частей токоприемника и аэрозольобразующего материала. Таким образом, в этом объекте изобретения вторая индукционная катушка имеет большее число витков, чем первая.
В одном примере первая индукционная катушка имеет меньше витков, потому что длина первой катушки индуктивности меньше длины второй катушки индуктивности. Длина индукционной катушки – это длина, измеренная вдоль оси, определяемой токоприемником. Если первая индукционная катушка имеет меньше витков и меньшую длину, чем вторая индукционная катушка, то первая индукционная катушка может обеспечить быстрый начальный нагрев меньшей площади аэрозольобразующего материала. Однако, если первое число витков намного меньше второго числа витков, то объем аэрозольобразующего материала, нагретого посредством каждой индукционной катушки, будет слишком различаться. Это может негативно повлиять на впечатления пользователя, например пользователь может заметить разницу в температуре, объеме и концентрации аэрозоля, выделяющегося, когда начинает работать вторая катушка индуктивности. Отношение примерно от 1,1 до 1,8 обеспечивает хороший баланс между этими ограничениями.
В качестве альтернативы первая индукционная катушка может иметь меньше витков, так что магнитное поле, создаваемое первой индукционной катушкой, слабее магнитного поля, создаваемого второй индукционной катушкой. Это может быть полезно, если тип/плотность аэрозольобразующего материала не постоянна по его длине. Например, может быть два типа аэрозольобразующего материала, который необходимо нагревать до разных температур. Однако, если первое число витков намного меньше второго числа витков, то переход между нагревом каждой области может быть слишком заметным. Отношение примерно от 1,1 до 1,8 обеспечивает хороший баланс между этими ограничениями.
Первое число витков может составлять примерно от 5 до 7, например от 6 до 7. В конкретном примере первое число витков составляет примерно 6,75. Второе число витков может составлять примерно от 8 до 9. В конкретном примере второе число витков составляет примерно 8,75. Провод, образующий катушки индуктивности, может иметь, например, круглое поперечное сечение. Было установлено, что провод круглого сечения с таким числом витков для каждой катушки индуктивности обеспечивает эффективный нагрев токоприемника. Катушки индуктивности с таким числом витков обеспечивают хороший баланс между созданием эффективного магнитного поля и сравнительно легкими и недорогими катушками индуктивности.
Первое число витков может составлять примерно от 5 до 7, например примерно от 5 до 6. В конкретном примере первое число витков составляет примерно 5,75. Второе число витков может составлять от примерно 8 до примерно 9. В конкретном примере второе число витков составляет примерно 8,75. Провод, образующий катушки индуктивности, может иметь прямоугольное поперечное сечение. Было установлено, что провод прямоугольного сечения с таким числом витков для каждой индукционной катушки обеспечивает эффективный нагрев токоприемника. Индукционные катушки с таким числом витков обеспечивают хороший баланс между созданием эффективного магнитного поля и сравнительно легкими и недорогими индукционными катушками.
Предпочтительно отношение второго числа витков к первому числу витков составляет примерно от 1,1 до 1,5 или примерно от 1,2 до 1,4, например, от примерно 1,2 до 1,3. Еще более предпочтительно, отношение может составлять примерно от 1,29 до 1,3.
В другом примере первое число витков может составлять примерно от 5 до 6. В конкретном примере первое число витков составляет примерно 5,75. Второе число витков может составлять примерно от 6 до 7. В конкретном примере второе число витков составляет примерно 6,75.
В некоторых примерах первая индукционная катушка примыкает ко второй индукционной катушке в направлении вдоль продольной оси токоприемника. Таким образом, первая и вторая катушки индуктивности не перекрываются.
В некоторых примерах первая и вторая индукционные катушки имеют по существу одинаковую «плотность витков», то есть по существу одинаковое число витков на единицу длины катушки. Первая индукционная катушка может иметь первую длину вдоль продольной оси и первую плотность витков, а вторая катушка индуктивности может иметь вторую длину вдоль продольной оси и вторую плотность витков. Плотность витков – это число витков, деленное на длину катушки.
В одном примере абсолютная разница между первой плотностью витков и второй плотностью витков составляет менее примерно 0,1, 0,05, 0,01 или 0,005 мм-1. В другом примере процентная разница между отношением первой плотностью витков и второй плотностью витков может составлять меньше примерно 15, 10, 5, 3 или 1%. Таким образом, если первая и вторая индукционные катушки имеют одинаковую или по существу одинаковую плотность витков, но разное их количество, то токоприемник может быть нагрет более равномерно по всей его длине, контролируя при этом объем нагретого аэрозольобразующего материала.
Первая и вторая плотность витков могут составлять примерно от 0,2 до 0,5 мм-1. В некоторых примерах первая и вторая плотность витков составляет примерно от 0,2 до 0,4 мм-1 или примерно от 0,3 до 0,4 мм-1. Предпочтительно первая и вторая плотность витков составляет примерно от 0,3 до 0,35 мм-1, например, примерно от 0,32 до 0,34 мм-1.
В некоторых примерах первая индукционная катушка может иметь первую длину вдоль оси, а вторая индукционная катушка может иметь вторую длину вдоль оси, при этом первая длина составляет примерно от 14 до 23 мм, например, примерно от 14 до 21 мм, а вторая длина составляет примерно от 23 до 30 мм, например примерно от 25 до 30 мм. Предпочтительно первая длина составляет примерно от 18 до 21 мм. В конкретном примере первая длина составляет 20 мм (± 1 мм). В некоторых примерах вторая индукционная катушка может иметь вторую длину вдоль оси примерно от 25 до 30 мм. Предпочтительно вторая длина составляет примерно от 25 до 28 мм. В конкретном примере вторая длина составляет 26 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина составляет 19 мм (± 2 мм), а вторая длина может составлять 25 мм (±2 мм).
В некоторых примерах первая длина может превышать вторую длину по меньшей мере на 5 мм.
В другом примере первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 10 до 21 мм, а вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 18 до 30 мм. В одном примере первая длина может составлять 17,9 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять 20 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять 10 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять 21 мм (± 1 мм). В другом примере первая длина может составлять 14 мм (± 1 мм), а вторая длина может составлять 20 мм (± 1 мм).
При использовании аэрозоль втягивают вдоль пути потока устройства к ближнему концу устройства, и первая индукционная катушка расположена ближе к этому концу устройства, чем вторая индукционная катушка. Таким образом, индукционная катушка с меньшим числом витков расположена ближе к мундштуку устройства. Это означает, что сначала может быть включена/активирована первая индукционная катушка с меньшим числом витков, что позволяет быстро нагреть аэрозольобразующий материал, расположенный ближе всего ко рту пользователя. Вторая индукционная катушка с большим количеством витков может быть включена позже во время сеанса нагрева. В предпочтительной конфигурации первая индукционная катушка имеет первую длину вдоль оси, а вторая индукционная катушка имеет вторую длину вдоль оси, причем первая длина меньше второй. Таким образом, первая индукционная катушка имеет меньшую длину и меньше витков, чем вторая катушка индуктивности. В такой конфигурации конец токоприемника, расположенный ближе всего к ближнему концу устройства, окружен первой, более короткой индукционной катушкой. После того, как аэрозольобразующий материал вставлен в устройство, этот материал, находящийся ближе к ближнему концу нагревается под действием первой, более короткой индукционной катушки.
За счет того, что более короткая индукционная катушка с меньшим числом витков расположена ближе к ближнему концу аэрозольобразующего материала (который нагревают первым), нагревается меньший объем аэрозольобразующего материала. Это уменьшает объем производимого аэрозоля, по сравнению с объемом, который был бы произведен, если бы был нагрет больший объем материала. Этот аэрозоль смешивается с объемом окружающего более холодного воздуха в устройстве, и температура аэрозоля снижается, тем самым устраняя или уменьшая горячую затяжку.
В некоторых примерах гибкие провода индукционных катушек имеют примерно от 50 до 150 жил. Было установлено, что катушка индуктивности, сформированная из литцендрата с указанной плотностью витков и таким количеством жил, особенно подходит для нагревания токоприемника, используемого в устройстве предоставления аэрозоля. Например, сила магнитного поля, созданного индукционной катушкой, хорошо подходит для нагревания токоприемника, расположенного рядом с этой катушкой.
В другом примере литцендрат индукционных катушек имеет примерно от 100 до 130 жил или примерно от 110 до 120 жил. Желательно, чтобы литцендрат индукционных катушек имел примерно 115 жил.
Литцендрат может содержать по меньшей мере четыре пучка жил. Предпочтительно гибкие провода содержат пять пучков. Как вкратце упомянуто выше, каждый пучок содержит несколько жил проводов, и жилы проводов в каждом пучке скручены друг с другом. Пучки проводов могут быть скручены/сплетены аналогичным образом. Количество жил во всех пучках составляет в сумме общее количество жил в литцендрате. В каждом пучке может быть одинаковое количество жил. Если жилы провода скручены друг с другом в литцендрат, то каждый провод может проводить равное количество времени на внешней стороне пучка.
Диаметр жил проводов может составлять примерно от 0,05 до 0,2 мм. В некоторых примерах диаметр составляет от 0,16 до 0,0799 мм. В другом примере диаметр жил провода составляет от 0,127 до 0,0897 мм. В другом примере жилы провода имеют диаметр от 0,113 до 0,101 мм.
Предпочтительно диаметр жил провода составляет 0,101 мм, например, около 0,1 мм. Было установлено, что литцендрат с указанным выше числом жил и этими размерами обеспечивает хороший баланс между эффективным нагревом и обеспечением компактности и легкости устройства предоставления аэрозоля.
Литцендрат может иметь длину примерно от 300 до 450 мм. Например, первый литцендрат первой индукционной катушки может иметь длину примерно от 300 до 350 мм, например, от 310 до 320 мм. Второй литцендрат, образующий вторую индукционную катушку, может иметь длину примерно от 350 до 450 мм, например от 390 до 410 мм. Длина литцендрата – это длина размотанной индукционной катушки. В конкретной конфигурации первый литцендрат имеет длину примерно 315 мм, а второй литцендрат – примерно 400 мм. Было установлено, что такая длина подходит для эффективного нагревания токоприемника.
Индукционные катушки могут состоять из литцендрата, намотанного (по спирали) с определенным шагом. Шаг – это длина индукционной катушки (измеренная вдоль продольной оси устройства/токоприемника) на одном полном обороте. Более короткий шаг может вызвать более сильное магнитное поле. И наоборот, более длинный шаг может вызвать более слабое магнитное поле.
В одной конструкции первый шаг первой катушки индуктивности составляет примерно от 2 до 3 мм, а второй шаг второй катушки индуктивности составляет примерно от 2 до 3 мм. Например, первый или второй шаг могут составлять примерно от 2,5 до 3 мм. В некоторых примерах разница между первым шагом и вторым шагом составляет менее 0,1 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,8 мм, а второй шаг – примерно 2,9 мм. Например, первый шаг может составлять примерно 2,81 мм, а второй шаг – примерно 2,88 мм.
Индукционные катушки могут содержать промежутки между последовательными витками, и каждый промежуток может составлять примерно от 1,4 до 1,6 мм, например, примерно от 1,5 до 1,6 мм. Предпочтительно промежутки составляют примерно 1,5 мм или 1,6 мм. В некоторых примерах промежутки между соседними витками немного отличаются для каждой катушки. Например, промежутки между соседними витками в первой индукционной катушке могут отличаться от промежутков между соседними витками во второй индукционной катушке менее чем примерно на 0,1 мм. Например, промежутки между соседними витками в первой индукционной катушке могут составлять примерно 1,51 мм, а промежутки между соседними витками во второй индукционной катушке могут составлять примерно 1,58 мм. Длину промежутка измеряют в направлении, параллельном продольной оси устройства/токоприемника/катушки индуктивности. Промежуток – это участок, на котором нет провода катушки (т.е. имеется пространство между последовательными витками).
Масса первой и второй индукционных катушек может составлять примерно от 1 до 2,5 г. В конкретной конфигурации первая катушка имеет массу примерно от 1,3 до 1,6 г, например 1,4 г, а вторая катушка имеет массу примерно от 2 до 2,2 г, например примерно 2,1 г.
Как уже упоминалось, литцендрат может иметь круглое поперечное сечение. В качестве альтернативы, литцендрат может иметь прямоугольное поперечное сечение. Прямоугольник может иметь две короткие стороны и две длинные стороны, причем размеры сторон прямоугольника определяют площадь поперечного сечения. В других примерах литцендрат может иметь в целом квадратное поперечное сечение с четырьмя по существу равными сторонами. Площадь поперечного сечения может составлять примерно от 1,5 до 3 мм2. Предпочтительно площадь поперечного сечения составляет примерно от 2 до 3 мм2 или примерно от 2,2 до 2,6 мм2. Наиболее предпочтительно площадь поперечного сечения составляет примерно от 2,4 до 2,5 мм2.
Если литцендрат имеет прямоугольное поперечное сечение с двумя короткими и двумя длинными сторонами, короткие стороны могут составлять примерно от 0,9 до 1,4 мм, а длинные стороны могут составлять примерно от 1,9 до 2,4 мм. В качестве альтернативы, короткие стороны могут иметь размер примерно от 1 до 1,2 мм, а длинные стороны –примерно от 2,1 до 2,3 мм. Предпочтительно короткие стороны имеют размер 1,1 мм (± 0,1 мм), а длинные стороны имеют размер 2,2 мм (± 0,1 мм). В таком примере площадь поперечного сечения составляет около 2,42 мм2.
Первая и/или вторая индукционные катушки может быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 4 мм. Соответственно, внутренняя поверхность индукционных катушек и внешняя поверхность токоприемника могут быть разнесены на это расстояние. Расстояние может быть радиальным. Было установлено, что расстояния в этом диапазоне представляют собой хороший баланс между расположением токоприемника радиально близко к катушкам индуктивности для эффективного нагревания и радиальным удалением для улучшения изоляции индукционных катушек и изолирующего элемента.
В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии свыше примерно 2,5 мм.
В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 3,5 мм. В еще одном примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии примерно от 3 до 3,25 мм, например, предпочтительно примерно 3,25 мм. В другом примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии свыше примерно 3,2 мм. В еще одном примере первая и/или вторая индукционные катушки могут быть расположены от внешней поверхности токоприемника на расстоянии менее примерно 3,5 или 3,3 мм. Было установлено, что такие расстояния обеспечивают баланс между расположением токоприемника радиально близко к катушкам индуктивности для эффективного нагрева и радиальным удалением для улучшения изоляции индукционных катушек и изолирующего элемента.
В конкретном примере устройство предоставления аэрозоля содержит токоприемник. В других примерах токоприемник содержит изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
В одном примере внутренний диаметр первой и/или второй индукционных катушек составляет примерно 10-14 мм, а внешний диаметр составляет примерно 12-16 мм. В конкретном примере внутренний диаметр первой и/или второй индукционной катушки составляет примерно 12-13 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14-15 мм. Предпочтительно, внутренний диаметр первой и/или второй индукционной катушки составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм. Внутренний диаметр спиральной индукционной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки индуктивности (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внутреннем периметре катушки. Внешний диаметр спиральной индукционной катушки – это любой отрезок прямой линии, который проходит через центр катушки (если смотреть в поперечном сечении), и концы которого лежат на внешнем периметре катушки. Эти размеры могут обеспечить эффективный нагрев токоприемной конструкции при сохранении компактных внешних размеров.
Токоприемник может быть полым и/или по существу трубчатым, чтобы позволить аэрозольобразующему материалу попадать внутрь токоприемника, так что токоприемник окружает аэрозольобразующий материал.
В некоторых примерах токоприемник содержит один или несколько элементов для предотвращения утечки тепла между двумя зонами нагрева на токоприемнике. Зона определяется как область/секция токоприемника, окруженная индукционной катушкой. Например, если устройство содержит первую и вторую индукционные катушки, то токоприемник содержит первую и вторую зоны. Токоприемник может содержать отверстия, проходящие через токоприемник между каждой зоной, которые могут способствовать уменьшению утечки тепла между соседними зонами. В качестве альтернативы токоприемник может иметь выемки на внешней поверхности. В качестве альтернативы токоприемник может иметь более тонкие стенки на границе между соседними зонами. В другом примере токоприемник может «выпирать» наружу в местах между соседними зонами, чтобы увеличить проводящий путь токоприемника. Выпуклые участки также могут иметь более тонкую стенку, чем стенки соседних зон.
В одном примере концы токоприемника могут собирать тепло из соседней зоны нагрева. Например, концевая часть может иметь большую тепловую массу, чем соседняя часть. Она может выступать в качестве радиатора.
Устройство, катушки или компонент нагревателя, описанные в отношении седьмого объекта изобретения, могут содержать любые или все размеры или особенности, описанные в отношении любого из других описанных объектов изобретения.
На фиг. 1 показан пример выполнения устройства 100 предоставления аэрозоля для выработки аэрозоля из аэрозольобразующего материала. В общих чертах, устройство 100 можно использовать для нагрева сменного изделия 110, содержащего аэрозольобразующую среду для получения аэрозоля или другой вдыхаемой среды, которую вдыхает пользователь устройства 100.
Устройство 100 содержит корпус 102 (в виде внешней крышки), который окружает и вмещает в себя различные компоненты устройства 100. Устройство 100 имеет отверстие 104 на одном конце, через которое изделие 110 может быть вставлено для нагревания нагревательным узлом. При использовании изделие 110 может быть полностью или частично вставлено в нагревательный узел, где оно может быть нагрето одним или несколькими компонентами нагревательного узла.
Устройство 100 в этом примере содержит первый концевой элемент 106, который содержит крышку 108, которая может перемещаться относительно первого концевого элемента 106, чтобы закрывать отверстие 104, когда изделие 110 отсутствует. На фиг. 1 крышка 108 показана в открытой конфигурации, однако она может перейти в закрытую конфигурацию. Например, пользователь может сдвинуть крышку 108 в направлении стрелки «А».
Устройство 100 также может включать в себя управляемый пользователем элемент 112 управления, такой как кнопка или переключатель, при нажатии на который устройство 100 приводится в действие. Например, пользователь может включить устройство 100 с помощью переключателя 112.
Устройство 100 также может содержать электрический компонент, такой как гнездо или порт 114, который может принимать кабель для зарядки батареи устройства 100. Например, гнездо 114 может представлять собой порт зарядки, например USB-порт.
На фиг. 2 показанное устройство 100 по фиг. 1 со снятой внешней крышкой 102 и без изделия 110. Устройство 100 определяет продольную ось 134.
Как показано на фиг. 2, на одном конце устройства 100 расположен первый концевой элемент 106, а на противоположном конце устройства 100 расположен второй концевой элемент 116. Первый и второй концевые элементы 106, 116 вместе по меньшей мере частично ограничивают торцевые поверхности устройства 100. Например, нижняя поверхность второго концевого элемента 116 по меньшей мере частично ограничивает нижнюю поверхность устройства 100. Края внешней крышки 102 также могут ограничивать часть торцевых поверхностей. В этом примере крышка 108 также ограничивает часть верхней поверхности устройства 100.
Конец устройства, ближайший к отверстию 104 (или ближайший ко рту), может быть назван ближним концом устройства 100, потому что при использовании он находится ближе всего ко рту пользователя. При использовании пользователь вставляет изделие 110 в отверстие 104, воздействует на пользовательский элемент 112 управления, чтобы начать нагревание аэрозольобразующего материала, и втягивает образующийся в устройстве аэрозоль. Это заставляет аэрозоль проходить через устройство 100 по пути потока к ближнему концу устройства 100.
Другой конец устройства, наиболее удаленный от отверстия 104, может быть назван дальним концом устройства 100, поскольку при использовании он наиболее удален от рта пользователя. Когда пользователь втягивает образующийся в устройстве аэрозоль, аэрозоль проходит от дальнего конца устройства 100.
Устройство 100 также содержит источник 118 питания. Источник 118 питания может представлять собой, например, батарею, такую как перезаряжаемая батарея или неперезаряжаемая батарея. Примеры подходящих батарей включают в себя, например, литиевую батарею (например, литий-ионную батарею), никелевую батарею (такую как никель-кадмиевая батарея) и щелочную батарею. Батарея электрически соединяется с нагревательным узлом для подачи электроэнергии, когда это необходимо, и под управлением контроллера (не показан) для нагревания аэрозольобразующего материала. В этом примере батарея соединена с центральной опорой 120, которая удерживает батарею 118.
Устройство также содержит по меньшей мере один электронный модуль 122, который может содержать, например, печатную плату. Печатная плата 122 может содержать по меньшей мере один контроллер, такой как процессор и память. Печатная плата 122 также может содержать одну или несколько электрических дорожек для электрического соединения между собой различных электронных компонентов устройства 100. Например, клеммы батареи могут быть электрически подключены к печатной плате 122, так что мощность может быть распределена по всему устройству 100. Гнездо 114 также может быть электрически соединено с батареей посредством проводящих дорожек.
В примере выполнения устройства 100 нагревательный узел представляет собой узел индукционного нагрева и содержит различные компоненты для нагревания аэрозольобразующего материала изделия 110 посредством индукционного нагрева. Индукционный нагрев – это процесс нагрева электропроводящего объекта (например, токоприемника) с помощью электромагнитной индукции. Индукционный нагревательный узел может содержать индуктор, например, в виде одной или нескольких индукционных катушек, и устройство для пропускания изменяющегося электрического тока, например переменного, через индукционный элемент. Изменяющийся электрический ток в индукционном элементе создает изменяющееся магнитное поле. Переменное магнитное поле проникает через токоприемник, расположенный соответствующим образом относительно индуктивного элемента, создавая вихревые токи внутри токоприемника. Токоприемник обладает электрическим сопротивлением вихревым токам, следовательно, поток вихревых токов вызывает джоулев нагрев токоприемника. Если токоприемник содержит ферромагнитный материал, такой как железо, никель или кобальт, тепло может также генерироваться потерями в токоприемнике на магнитный гистерезис, вследствие изменяющейся ориентацией магнитных диполей в магнитном материале в результате их совмещения с изменяющимся магнитным полем. При индукционном нагреве, по сравнению, например, с нагревом посредством теплопередачи, внутри токоприемника вырабатывается тепло, что обеспечивает быстрый нагрев. Кроме того, нет необходимости в каком-либо физическом контакте между индукционным нагревателем и токоприемником, что обеспечивает большую свободу в конструкции и применении.
Узел индукционного нагрева устройства 100 содержит токоприемную конструкцию 132 (называемую «токоприемником»), первую индукционную катушку 124 и вторую индукционную катушку 126. Первая и вторая индукционные катушки 204, 206 выполнены из электропроводного материала. В этом примере первая и вторая индукционные катушки 124, 126 выполнены из литцендрата, намотанного по спирали для образования спиральных индукционных катушек 124, 126. Литцендрат состоит из множества отдельных проводов, которые изолированы по отдельности и скручены друг с другом, образуя единый провод. Литцендраты предназначены для уменьшения потерь на скин-эффект в проводнике. В устройства 100 первая и вторая индукционные катушки 124, 126 изготовлены из медного литцендрата, имеющего прямоугольное поперечное сечение. В других примерах литцендрат может иметь поперечное сечение другой формы, например круглой.
Первая индукционная катушка 124 выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первого участка токоприемника 132, а вторая индукционная катушка 126 выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второго участка токоприемника 132. В этом примере первая индукционная катушка 124 примыкает ко второй индукционной катушке 126 в направлении вдоль продольной оси 134 устройства 100 (то есть первая и вторая индукционные катушки 124, 126 не перекрываются). Токоприемная конструкция 132 может содержать один, или два, или несколько отдельных токоприемников. Концы 130 первой и второй индукционных катушек 124, 126 могут быть подключены к печатной плате 122.
Понятно, что по меньшей мере одна характеристика первой и второй индукционных катушек 124, 126 в некоторых примерах может отличающуюся одна от другой. Например, первая индукционная катушка 124 может иметь, по меньшей мере, одну характеристику, отличную от характеристики второй индукционной катушки 126. В частности, в одном примере первая индукционная катушка 124 может иметь индуктивность, отличную от индуктивности второй индукционной катушки 126. На фиг. 2 первая и вторая индукционные катушки 124, 126 имеют разные длины, так что первая индукционная катушка 124 намотана на меньшую секцию токоприемника 132 по сравнению со второй индукционной катушкой 126. Таким образом, первая индукционная катушка 124 может содержать другое число витков, чем вторая индукционная катушка 126 (при условии, что расстояние между отдельными витками по существу одинаковое). В еще одном примере первая индукционная катушка 124 может быть изготовлена из материала, отличного от материала второй индукционной катушки 126. В некоторых примерах первая и вторая индукционные катушки 124, 126 могут быть по существу идентичными.
В этом примере первая индукционная катушка 124 и вторая индукционная катушка 126 намотаны в противоположных направлениях. Это может быть полезно, если индукционные катушки включаются в разное время. Например, сначала может работать первая индукционная катушка 124, чтобы нагревать первую секцию/часть изделия 110, а позднее может работать вторая индукционная катушка 126, чтобы нагревать вторую секцию/часть изделия 110. Намотка катушек в противоположных направлениях помогает уменьшить ток, наведенный в неактивной катушке, при использовании в сочетании с определенным типом схемы управления. Показанная на фиг. 2 первая индукционная катушка 124 представляет собой правую спираль, а вторая индукционная катушка 126 представляет собой левую спираль. Однако в другом варианте выполнения индукционные катушки 124, 126 могут быть намотаны в одном направлении, или первая индукционная катушка 124 может представлять собой левую спираль, а вторая индукционная катушка 126 может представлять собой правую спираль.
Токоприемник 132 в этом примере является полым и, следовательно, ограничивает емкость, в которую помещают аэрозольобразующий материал. Например, изделие 110 может быть вставлено в токоприемник 132. В этом примере токоприемник 132 является трубчатым с круглым поперечным сечением.
Токоприемник 132 может быть изготовлен из одного или нескольких материалов. Предпочтительно токоприемник 132 состоит из углеродистой стали с покрытием из никеля или кобальта.
В некоторых примерах токоприемник 132 может содержать по меньшей мере два материала, которые можно нагревать на двух разных частотах для селективного испарения по меньшей мере двух материалов. Например, первая секция токоприемника 132 (которую нагревают первой индукционной катушкой 124) может содержать один материал, а вторая секция токоприемника 132, которую нагревают второй индукционной катушкой 126, может содержать другой материал. В другом примере первая секция может содержать первый и второй материалы, причем первый и второй материалы могут быть нагреты по-разному в зависимости от работы первой индукционной катушки 124. Первый и второй материалы могут быть смежными вдоль оси, определяемой токоприемником 132, или могут образовывать разные слои внутри токоприемника 132. Аналогично, вторая секция может содержать третий и четвертый материалы, причем третий и четвертый материалы могут быть нагреты по-разному в зависимости от работы второй индукционной катушки 126. Третий и четвертый материалы могут быть смежными вдоль оси, определяемой токоприемником 132, или могут образовывать разные слои внутри токоприемника 132. Третий материал может быть таким же, как первый материал, а четвертый материал может быть, например, таким же, как второй материал. В качестве альтернативы все материалы могут быть различными. Токоприемник может содержать, например, углеродистую сталь или алюминий.
Устройство 100 по фиг. 2 также содержит изолирующий элемент 128, который может быть в целом трубчатым и по меньшей мере частично окружать токоприемник 132. Изолирующий элемент 128 может быть изготовлен из любого изоляционного материала, например из пластика. В этом конкретном примере изолирующий элемент изготовлен из полиэфирэфиркетона (PEEK). Изолирующий элемент 128 помогает изолировать различные компоненты устройства 100 от тепла, выделяемого в токоприемнике 132.
Изолирующий элемент 128 также может полностью или частично поддерживать первую и вторую индукционные катушки 124, 126. Например, как показано на фиг. 2, первая и вторая индукционные катушки 124, 126 расположены вокруг изолирующего элемента 128 и находятся в контакте с внешней в радиальном направлении поверхностью изолирующего элемента 128. В некоторых примерах изолирующий элемент 128 не упирается в первую и вторую катушки 124, 126 индуктивности. Например, между внешней поверхностью изолирующего элемента 128 и внутренней поверхностью первой и второй к индукционных катушек 124, 126 может быть небольшой зазор.
В конкретном примере токоприемник 132, изолирующий элемент 128 и первая и вторая индукционные катушки 124, 126 расположены по одной центральной продольной оси токоприемника 132.
На фиг. 3 показано устройство 100 на виде сбоку в разрезе. В этом примере присутствует внешняя крышка 102. Прямоугольная форма поперечного сечения первой и второй катушек 124, 126 индуктивности видна более отчетливо.
Устройство 100 также содержит опору 136, которая входит в зацепление с одним концом токоприемника 132, удерживая его на месте. Опора 136 соединена со вторым концевым элементом 116.
Устройство также может содержать вторую печатную плату 138, связанную с элементом 112 управления.
Устройство 100 также содержит вторую крышку 140 и пружину 142, расположенную по направлению к дальнему концу устройства 100. Пружина 142 позволяет открывать вторую крышку 140 для обеспечения доступа к токоприемнику 132. Пользователь может открыть вторую крышку 140, чтобы очистить токоприемник 132 и/или опору 136.
Устройство 100 также содержит расширительную камеру 144, которая проходит от ближнего конца токоприемника 132 к отверстию 104 устройства. По меньшей мере частично внутри расширительной камеры 144 расположен удерживающий зажим 146, который упирается в изделие 110 и удерживает его в устройстве 100. Расширительная камера 144 соединена с концевым элементом 106.
На фиг. 4 приведено покомпонентное изображение устройства 100, показанного на фиг. 1, без внешней крышки 102.
На фиг. 5A показана часть устройства 100 по фиг. 1 в разрезе. На фиг. 5B крупным планом изображена область, обозначенная окружностью на фиг. 5A. На фиг. 5А и 5В показано изделие 110, помещенное в токоприемник 132, при этом размер изделия 110 такой, что внешняя поверхность изделия 110 примыкает к внутренней поверхности токоприемника 132. Это обеспечивает наиболее эффективный нагрев. Изделие 110 содержит аэрозольобразующий материал 110a, расположенный внутри токоприемника 132. Изделие 110 также может содержать другие компоненты, такие как фильтр, оберточные материалы и/или охлаждающую конструкцию.
Как показано на фиг. 5В, внешняя поверхность токоприемника 132 отстоит от внутренней поверхности индукционных катушек 124, 126 на расстояние 150, измеренное в направлении, перпендикулярном продольной оси 158 токоприемника 132. В одном конкретном примере расстояние 150 составляет примерно от 3 до 4, от 3 до 3,5 мм или примерно 3,25 мм.
На фиг. 5В также показано, что внешняя поверхность изолирующего элемента 128 отстоит от внутренней поверхности индукционных катушек 124, 126 на расстояние 152, измеренное в направлении, перпендикулярном продольной оси 158 токоприемника 132. В одном конкретном примере расстояние 152 составляет примерно 0,05 мм. В другом примере расстояние 152 по существу равно нулю, так что индукционные катушки 124, 126 упираются в изолирующий элемент 128 и касаются его.
В одном примере токоприемник 132 имеет толщину 154 стенки примерно от 0,025 до 1 мм или примерно 0,05 мм.
В одном примере токоприемник 132 имеет длину примерно от 40 до 60 мм, от 40 до 45 мм или примерно 44,5 мм.
В одном примере изолирующий элемент 128 имеет толщину 156 стенки примерно от 0,25 до 2 мм, от 0,25 до 1 мм или примерно 0,5 мм.
Как показано на фиг. 5A, литцендрат первой индукционной катушки 124 обмотан вокруг оси 158 примерно 5,75 раз, а литцендрат второй индукционной катушки 126 обмотан вокруг оси 158 примерно 8,75 раз. Литцендраты не образуют целого числа витков, потому что некоторые их концы отогнуты от поверхности изолирующего элемента 128 до того, как будет завершен полный виток. Таким образом, отношение числа витков во второй индукционной катушке 126 к числу витков в первой индукционной катушке 124 составляет примерно 1,5.
На фиг. 6 изображен нагревательный узел устройства 100. Как кратко упомянуто выше, нагревательный узел содержит первую индукционную катушку 124 и вторую индукционную катушку 126, расположенные рядом друг с другом в направлении вдоль оси 158 (которая также параллельна продольной оси 134 устройства 100). При использовании сначала задействуют первую индукционную катушку 124. Это вызывает нагрев первой секции токоприемника 132 (т.е. секции токоприемника 132, окруженной первой индукционной катушкой 124), которая, в свою очередь, нагревает первую часть аэрозольобразующего материала. Позже первая индукционная катушка 124 может быть отключена, и может быть задействована вторая индукционная катушка 126. Это вызывает нагрев второй секции токоприемника 132 (т.е. секции токоприемника 132, окруженной второй индукционной катушкой 126), которая, в свою очередь, нагревает вторую часть аэрозольобразующего материала. Вторая катушка индукционная 126 может быть включена, пока работает первая индукционная катушка 124, и первая индукционная катушка 124 может быть отключена, в то время как вторая индукционная катушка 126 продолжает работать. В качестве альтернативы, первая индукционная катушка 124 может быть отключена до включения второй индукционной катушки 126. Контроллер может управлять включением/активацией каждой индукционной катушки. Таким образом, индукционные катушки 124, 126 могут работать независимо друг от друга.
В конкретном примере обе индукционные катушки 124, 126 могут работать в двух или нескольких различных режимах. Например, контроллер может заставить индукционные катушки 124, 126 работать в первом режиме, при этом индукционные катушки 124, 126 выполнены с возможностью нагрева токоприемника до более низкой температуры, чем когда они работают во втором режиме.
В показанном примере токоприемник 132 является цельным, так что первая и вторая секции являются частью одного токоприемника 132. В других примерах первая и вторая секции разделены. Например, между первой и второй секциями может быть промежуток. Промежуток может представлять собой воздушный зазор или промежуток, выполненный из непроводящего материала.
Было установлено, что горячую затяжку можно уменьшить или предотвратить, сделав длину 202 первой индукционной катушки 124 меньше длины 204 второй индукционной катушки 126. Длину каждой индукционной катушки измеряют в направлении, параллельном оси токоприемника 158, которая также параллельна оси устройства 134. Горячая затяжка может быть уменьшена, поскольку объем аэрозольобразующего материала нагревается первой индукционной катушкой 124, меньше объема аэрозольобразующего материала, нагреваемого второй индукционной катушкой 126.
Первая, более короткая индукционная катушка 124 расположена ближе к мундштуку (ближнему концу) устройства 100, чем вторая индукционная катушка 126. Когда аэрозольобразующий материал нагревается, происходит выделение аэрозоля. Когда пользователь осуществляет вдох, аэрозоль втягивается к концу, расположенному у рта, устройства 100 в направлении стрелки 206. Аэрозоль выходит из устройства 100 через отверстие/мундштук 104, и его вдыхает пользователь. Первая индукционная катушка 124 расположена ближе к отверстию 104, чем вторая индукционная катушка 126.
В этом примере первая и вторая индукционные катушки 124, 126 расположены рядом и по существу смежны. Таким образом, между индукционными катушками 124, 126 в точке P нет промежутка 208. Однако в других примерах может быть промежуток. В таком случае индукционные катушки 124, 126 все еще будут примыкать друг к другу в направлении вдоль осей 158, 134.
В этом примере первая индукционная катушка 124 имеет длину 202 примерно 20 мм, а вторая индукционная катушка 126 имеет длину 204 примерно 27 мм. Первый провод, намотанный по спирали для образования первой индукционной катушки 124, имеет в размотанном состоянии длину примерно 285 мм. Второй провод, намотанный по спирали для образования второй индукционной катушки 126, имеет в размотанном состоянии длину примерно 420 мм. Хотя первый и второй провода изображены с прямоугольным поперечным сечением, они могут иметь поперечное сечение другой формы, например круглое. На фиг. 10 показан пример, в котором первая индукционная катушка 224 и вторая индукционная катушка 226 имеют круглое поперечное сечение.
На фиг. 7 крупным планом показана первая индукционная катушка 124. На фиг. 8 крупным планом показана вторая индукционная катушка 126. В этом примере первая индукционная катушка 124 и вторая индукционная катушка 126 имеют разные шаги. Первая индукционная катушка 124 имеет первый шаг 210, а вторая индукционная катушка имеет второй шаг 212. Шаг представляет собой длину катушки индуктивности (измеренную вдоль продольной оси 134 устройства или вдоль продольной оси 158 токоприемника или вдоль оси индукционной катушки) на одном полном витке. В другом примере каждая индукционная катушка может иметь по существу одинаковый шаг.
На фиг. 7 изображена первая индукционная катушка 124 примерно с 5,75 витками, где один виток – это один полный оборот вокруг оси 158. Между каждым последующим витком имеется промежуток 214. В этом примере длина промежутка 214 составляет примерно 0,9 мм. Аналогично, на фиг. 8 изображена вторая индукционная катушка 126 примерно с 8,75 витками. Между каждыми соседними витками имеется промежуток 216. В этом примере длина промежутка 216 составляет примерно 1 мм. В этом примере первая индукционная катушка 124 имеет массу примерно 1 г, а вторая индукционная катушка 126 индуктивности имеет массу примерно 2,1 г.
В другом примере первая индукционная катушка 124 имеет примерно 6,75 витков. В некоторых примерах между соседними витками каждой катушки может быть одинаковый промежуток.
На фиг. 9 схематично показан в продольном разрезе другой нагревательный узел. Нагревательный узел может быть использован в устройстве 100. Узел содержит первую индукционную катушку 224 и вторую индукционную катушку 226, расположенные друг рядом с другом в направлении вдоль продольной оси 258 токоприемника 232 (которая также параллельна продольной оси 134 устройства 100). Токоприемник 232 может быть по существу таким же, как токоприемник 132, описанный со ссылками на фиг. 1-8. Первая и вторая индукционные катушки 224, 226 намотаны по спирали вокруг изолирующего элемента 228, который может быть по существу таким же, как изолирующий элемент 128, описанный со ссылками на фиг.1-8.
Первая и вторая индукционные катушки 224, 226 могут работать по существу таким же образом, как первая и вторая индукционные катушки 124, 126, описанные со ссылками на фиг. 1-8. В некоторых примерах первая индукционная катушка 224 расположена ближе к ближнему концу устройства 100, чем вторая индукционная катушка 226. Первая индукционная катушка 224 короче второй индукционной катушки 226 при измерении в направлении, параллельном осям 134, 258.
В отличие от примера по фиг. 6 в этом нагревательном устройстве первая и вторая индукционные катушки 224, 226 примыкают друг к другу, но не являются непрерывными. Таким образом, между индукционными катушками 224, 226 имеется промежуток. Однако в других примерах промежутка может и не быть.
Кроме того, в отличие от примера по фиг. 6-8, первый и второй провода (которые составляют первую и вторую индукционные катушки 224, 226, соответственно) имеют круглое поперечное сечение, однако их можно заменить проводами, имеющими другую форму поперечного сечения.
Кроме того, в этом примере нет промежутка 302 между последовательными витками в первой и второй индукционных катушках 224, 226.
Кроме того, в этом примере шаг как для первой, так и для второй индукционной катушки 224, 226 по существу одинаков. Например, он может составлять примерно от 2 до примерно 4 мм или примерно от 3 до 4 мм.
Другие свойства и размеры индукционных катушек 224, 226 могут быть такими же или отличаться от тех, которые описаны со ссылками на фиг. 6-8.
На фиг. 9 показан внешний периметр первой индукционной катушки 224, удаленной от токоприемника 232 на расстояние 304. Аналогично, внешний периметр второй индукционной катушки 226 расположен на том же расстоянии 304 от токоприемника. Соответственно, первая и вторая индукционные катушки могут иметь по существу одинаковый внешний диаметр 306. На фиг. 9 внутренний диаметр 308 первой и второй катушек 224, 226 показан как практически одинаковый.
«Внешний периметр» индукционных катушек 224, 226 является краем катушки, который расположен дальше всего от внешней поверхности 232a токоприемника 232 в направлении, перпендикулярном продольной оси 258.
На фиг. 6-8 внешний периметр первой индукционной катушки 124 также расположен от токоприемника 132 по существу на том же расстоянии, что и внешний периметр второй индукционной катушки 126.
В одном примере внутренний диаметр первой и второй индукционной катушки 124, 224, 224, 226 составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм.
На фиг. 10 изображена часть другого примера выполнения нагревательного узла для использования в устройстве 100. В этом примере литцендраты прямоугольного сечения, которые образуют индукционные катушки, заменены индукционными катушками, состоящими из литцендратов с круглым поперечным сечением. Остальные особенности устройства по существу такие же. Нагревательный узел содержит первую индукционную катушку 224 и вторую индукционную катушку 226, расположенные рядом друг с другом в направлении вдоль оси 200. В другом примере провода, образующие первую и вторую индукционные катушки 224, 226, могут иметь поперечное сечение другой формы, например прямоугольное.
Ось 200 может быть задана, например, одной или обеими индукционными катушками 224, 226. Ось 200 параллельна продольной оси 134 устройства 100 и параллельна продольной оси токоприемника 158. Таким образом, каждая индукционная катушка 224, 226 проходит вокруг оси 200. В качестве альтернативы ось 200 может быть задана изолирующим элементом 128 или токоприемником 132.
Первая и вторая индукционные катушки 224, 226 расположены рядом друг с другом в направлении вдоль оси 200. Катушки 224, 226 проходят по спирали вокруг изолирующего элемента 128. Токоприемник 132 расположен внутри трубчатого изолирующего элемента 128.
Как упомянуто в отношении фиг. 6, при использовании сначала задействуют первую индукционную катушку 224. Однако в другом примере при использовании сначала задействуют вторую индукционную катушку 226.
В некоторых вариантах осуществления изобретения длина 202 первой индукционной катушки 224 меньше длины 204 второй индукционной катушки 226. Длину каждой индукционной катушки измеряют в направлении, параллельном оси 200 этих катушек 224, 226. В некоторых примерах первая, более короткая индукционная катушка 224 расположена ближе к мундштуку (ближнему концу) устройства 100, чем вторая индукционная катушка 226, однако в других примерах ближе к ближнему концу устройства 100 может быть расположена вторая более длинная индукционная катушка 226.
В одном примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 15 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 25 мм. Таким образом, отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно 1,7, например, примерно 1,67. В другом примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 15 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 30 мм. Таким образом, отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно 2. В другом примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 20 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 25 мм. Таким образом, отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно от 1,2 до 1,3, например, примерно 1,25. В другом примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 20 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 30 мм, так что отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно 1,5. В другом примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 14 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 28 мм, так что отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно 2. В другом примере первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 15 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 45 мм, так что отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно 3.
Предпочтительно, первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно от 19 до 21 мм, например примерно 20,3 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно от 26 мм до 28 мм, например примерно 26,2 мм, так что отношение второй длины 204 к первой длине 202 составляет примерно от 1,2 до 1,5, например, примерно 1,3.
Как отмечалось выше, в некоторых примерах первая индукционная катушка 224 имеет длину 202 примерно 20 мм, например примерно 20,3 мм, а вторая индукционная катушка 226 имеет длину 204 примерно 27 мм, например примерно 26,6 мм.
Как показано на фиг. 10, литцендрат первой индукционной катушки 224 обмотан вокруг оси 200 примерно 6,75 раз, а литцендрат второй индукционной катушки 226 обмотан вокруг оси 200 примерно 8,75 раз. Литцендраты не образуют целого числа витков, потому что некоторые их концы отогнуты от поверхности изолирующего элемента 128 до того, как будет завершен полный виток. Таким образом, отношение числа витков во второй индукционной катушке 226 к числу витков в первой индукционной катушке 224 составляет примерно 1,3.
Для первой индукционной катушки 224 плотность витков (то есть отношение количества витков к первой длине 202) составляет примерно 0,33 мм-1. Для второй индукционной катушки 226 плотность витков (то есть отношение количества витков ко второй длине 204) составляет примерно 0,33 мм-1. Таким образом, первая и вторая индукционные катушки 224, 226 имеют по существу одинаковую плотность витков, что приводит к более равномерному нагреву токоприемника 132 и аэрозольобразующего материала 110а.
В других примерах первая индукционная катушка 224 может иметь первую длину 202 примерно от 15 до 21 мм. Плотность витков может составлять примерно от 0,2 до 0,5 мм-1, но предпочтительно примерно от 0,25 до 0,35 мм-1. Вторая индукционная катушка 226 может иметь вторую длину 204, которая составляет примерно от 25 до 30 мм. Плотность витков может составлять примерно от 0,2 до 0,5 мм-1, но предпочтительно примерно от 0,25 до 0,35 мм-1, например, примерно от 0,3 до 0,35 мм-1. Плотности витков в этих диапазонах особенно хорошо подходят для нагрева токоприемника 132. В некоторых примерах плотность витков первой катушки отличается от плотности витков второй катушки менее чем примерно на 0,05 мм-1.
Такие плотности витков также могут быть применимы к литцендратам с поперечным сечение различной формы, например с прямоугольным поперечным сечением.
В одном примере первая индукционная катушка 224 имеет примерно от 5 до 7 витков. В некоторых примерах вторая индукционная катушка 226 имеет примерно от 8 до 10 витков. В других примерах индукционные катушки имеют другое число витков по сравнению с упомянутыми. В любом случае предпочтительно, чтобы отношение числа витков во второй индукционной катушке 126 к числу витков в первой индукционной катушке 124 составляло примерно от 1,1 до 1,8.
В этом примере первый провод, намотанный по спирали для образования первой индукционной катушки 224, имеет длину в размотанном состоянии примерно 315 мм. Второй провод, намотанный по спирали для образования второй индукционной катушки 226, имеет длину в размотанном состоянии примерно 400 мм. В другом примере первый провод, намотанный по спирали для образования первой индукционной катушки 224, имеет длину в размотанном состоянии примерно 285 мм. Второй провод, намотанный по спирали для образования второй индукционной катушки 226, имеет длину в размотанном состоянии примерно 420 мм.
Каждая индукционная катушка 224, 226 образована из литцендрата, содержащего множество жил. Например, в каждом литцендрате может быть примерно от 50 до 150 жил. В настоящем примере в каждом литцендрате содержится примерно 75 жил. В некоторых примерах жилы сгруппированы в два или несколько пучков, и каждый пучок содержит некоторое количество жил, так что количество жил во всех пучках составляет общее количество жил. В данном примере имеется 5 пучков по 15 жил.
Диаметр каждой из жил может составлять примерно от 0,05 до 0,2 мм. В некоторых примерах диаметр составляет от 0,16 мм до 0,0799 мм. В этом примере каждая из жил имеет диаметр 0,101 мм. Таким образом, радиус литцендрата может составлять примерно от 1 до 2 мм. В этом примере радиус литцендрата составляет примерно от 1,3 до 1,4 мм.
Как показано на фиг. 10, между соседними витками имеются промежутки. Эти промежутки могут составлять, например, примерно от 0,5 до 2 мм.
В некоторых примерах каждая индукционная катушка 224, 226 имеет одинаковый шаг, где шаг представляет собой длину катушки (измеренную по оси 200 катушки или вдоль продольной оси 158 токоприемника) на одном полном витке. В других примерах каждая индукционная катушка 224, 226 имеет свой шаг.
В этом примере первая индукционная катушка 224 индуктивности имеет массу примерно 1 г, а вторая индукционная катушка 226 имеет массу примерно 2,1 г.
В одном примере внутренний диаметр первой и второй индукционных катушек 224, 224, 224, 226 составляет примерно 12 мм, а внешний диаметр составляет примерно 14,6 мм.
В конкретном примере первая, более короткая индукционная катушка 224 расположена ближе к мундштуку (ближнему концу) устройства 100, чем вторая индукционная катушка 226. Когда аэрозольобразующий материал нагревается, происходит выделение аэрозоля. Когда пользователь осуществляет вдох, аэрозоль втягивается к концу устройства 100, расположенному у рта, в направлении стрелки 206. Аэрозоль выходит из устройства 100 через отверстие/мундштук 104, и его вдыхает пользователь. Первая индукционная катушка 224 расположена ближе к отверстию 104, чем вторая индукционная катушка 226. Было установлено, что горячую затяжку можно уменьшить или предотвратить, сделав длину 202 первой индукционной катушки 224 меньше длины 204 второй индукционной катушки 226. Горячая затяжка может быть уменьшена, поскольку объем аэрозольобразующего материала, нагреваемого первой индукционной катушкой 224, меньше, чем объем аэрозольобразующего материала, нагреваемого второй индукционной катушкой 226.
В этом примере первая и вторая индукционные катушки 224, 226 расположены рядом и разделены промежутком. В других примерах первая и вторая индукционные катушки 224, 226 по существу непрерывны. Таким образом, между индукционными катушками 224, 226 нет промежутка.
Индукционные катушки по фиг. 7 и 8 могут иметь такую же длину и/или параметры, как и индукционные катушки по фиг. 6 и/или 10. Аналогично, индукционные катушки по фиг. 6 и/или 10 могут иметь такую же длину и/или параметры, как и индукционные катушки по фиг. 7 и/или 8.
На фиг. 11 крупным планом показана первая индукционная катушка 224, а на фиг. 12 крупным планом показана вторая индукционная катушка 226. В этом примере первая индукционная катушка 224 и вторая индукционная катушка 226 имеют немного разные шаги. Первая индукционная катушка 224 имеет первый шаг 210, а вторая индукционная катушка имеет второй шаг 212. В этом примере первый шаг меньше второго шага, в частности, первый шаг 210 составляет примерно 2,81 мм, а второй шаг 212 составляет примерно 2,88 мм. В другом примере шаги одинаковы для каждой катушки, или второй шаг меньше первого шага.
Изображенная на фиг. 11 первая индукционная катушка 224 содержит примерно 6,75 витков, где один виток – это один полный оборот вокруг оси 158 или оси токоприемника 132 или оси 200 индукционных катушек 224, 226. Между каждым последующим витком имеется промежуток 214. В этом примере длина промежутка 214 составляет примерно 1,51 мм. Аналогично, на фиг. 12 изображена вторая катушка 226 индуктивности примерно с 8,75 витками. Между каждым последующим витком имеется промежуток 216. В этом примере длина промежутка 216 составляет примерно 1,58 мм. Размер промежутка равен разнице между шагом и диаметром литцендрата. Таким образом, в этом примере литцендрат имеет диаметр примерно 1,3 мм.
В этом примере первая индукционная катушка 224 имеет массу примерно 1 г, а вторая индукционная катушка 226 имеет массу примерно 2,1 г.
На фиг. 13 схематично показано поперечное сечение литцендрата, образующего первую и вторую индукционные катушки 224, 226. Как показано, литцендрат имеет круглое поперечное сечение (отдельные провода, образующие литцендрат, для ясности не показаны). Диаметр 21 8литцендрата может составлять примерно от 1 до 1,5 мм. В этом примере диаметр литцендрата составляет примерно 1,3 мм.
На фиг. 14 схематично показана на виде сверху индукционная катушка 224, 226. В этом примере индукционная катушка 224, 226 расположена коаксиально продольной оси 158 токоприемника 132 (токоприемник 132 для ясности не показан).
Внешний диаметр 222 индукционных катушек 224, 226 может составлять примерно от 12 до 16 мм, а внутренний диаметр 228 может составлять примерно от 10 до 14 мм. В этом конкретном примере внутренний диаметр 228 составляет примерно 12,2 мм, а внешний диаметр 222 составляет примерно 14,8 мм.
На фиг. 15 схематично показан другой пример выполнения нагревательного узла. Внешний периметр/поверхность индукционных катушек 224, 226 удален от токоприемника 232 на расстояние 304. Соответственно, первая и вторая индукционные катушки могут иметь по существу одинаковый внешний диаметр 306. Внутренний диаметр 308 первой и второй индукционных катушек 224, 226 показан как практически одинаковый.
«Внешний периметр» индукционных катушек 224, 226 является краем катушки индуктивности, который расположен дальше всего от внешней поверхности 132a токоприемника 132 в направлении, перпендикулярном продольной оси 158.
Внутренние поверхности катушек 224, 226 индуктивности расположены на расстоянии 310 от внешней поверхности 132a токоприемника 132. Расстояние может составлять примерно от 3 до 4 мм, например примерно 3,25 мм.
В отличие от примера по фиг. 9 между соседними витками первой и второй индукционных катушек 224, 226 имеются промежутки 214, 216.
В альтернативном примере выполнения первая длина (первой катушки) может составлять примерно от 14 до 23 мм, а вторая длина (второй катушки) может составлять примерно от 23 до 28 мм. Более конкретно, первая длина может составлять 19 мм (±2 мм), а вторая длина может составлять 25 мм (± 2 мм). В этом альтернативном примере выполнения первая катушка может иметь примерно от 5 до 7 витков, а вторая катушка может иметь примерно от 4 до 5 витков. Например, первая катушка может иметь примерно 6,75 витков, а вторая катушка может иметь примерно 4,75 витков. Таким образом, отношение числа витков более длинной катушки к числу витков более короткой катушки составляет примерно 1,42. В первой катушке отношение числа витков к длине составляет примерно 0,36 мм-1. Во второй катушке отношение числа витков к длине составляет примерно 0,2 мм-1, например примерно 0,19 мм-1.
В этом альтернативном примере выполнения шаг второй катушки может изменяться по ее длине. Например, вторая катушка может иметь первое число витков с первым шагом и второе число витков со вторым шагом, причем второй шаг больше первого. В конкретном примере вторая катушка имеет от 3 до 4 витков с шагом от 2 до 3 мм и один виток с шагом от 18 до 22 мм. В частности, вторая катушка имеет 3,75 витка с шагом 2,81 мм и один виток с шагом 20 мм. Таким образом, вторая катушка может иметь всего 4,75 витка, и она более плотно намотана на одном конце катушки. В одном примере выполнения первая часть второй катушки имеет первое число витков с первым (меньшим) шагом, а вторая часть второй катушки имеет второе число витков со вторым (большим) шагом, причем первая часть находится ближе к ближнему (расположенному у рта) концу устройства, чем вторая часть.
Вышеупомянутые варианты осуществления изобретения следует понимать как иллюстративные. Возможны другие варианты осуществления изобретения. Следует понимать, что любая особенность, описанная в отношении любого одного варианта осуществления изобретения, может быть использована отдельно или в комбинации с другими описанными особенностями, а также может быть использована в сочетании с одной или несколькими особенностями любого другого варианта осуществления изобретения или любой комбинацией любых других вариантов осуществления изобретения. Кроме того, также могут быть использованы не описанные выше эквиваленты и модификации без отклонения от объема изобретения, который определен его формулой.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2801827C2 |
| УСТРОЙСТВО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2826934C2 |
| УСТРОЙСТВО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ, СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ И ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ УСТРОЙСТВА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ И СИСТЕМА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2825261C2 |
| УСТРОЙСТВО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2815338C2 |
| УСТРОЙСТВО ГЕНЕРАЦИИ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2808172C2 |
| УСТРОЙСТВО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2822031C2 |
| СИСТЕМА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ | 2020 |
|
RU2822584C2 |
| ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ БЕЗ ГОРЕНИЯ | 2020 |
|
RU2817011C2 |
| ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ БЕЗ ГОРЕНИЯ | 2020 |
|
RU2818939C2 |
| ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ БЕЗ ГОРЕНИЯ, СИСТЕМА ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ БЕЗ ГОРЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ БЕЗ ГОРЕНИЯ | 2020 |
|
RU2816942C2 |
Заявлена группа изобретений: устройство предоставления аэрозоля и система предоставления аэрозоля. Устройство предоставления аэрозоля задает продольную ось и содержит первую и вторую катушки. Первая катушка выполнена с возможностью нагревания первой секции нагревателя, выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля. Вторая катушка выполнена с возможностью нагревания второй секции нагревателя. Первая катушка примыкает ко второй катушке в направлении вдоль продольной оси, а длина вдоль продольной оси первой катушки меньше длины вдоль продольной оси второй катушки. Первая катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая катушка. Обеспечивается уменьшение или устранение горячей затяжки. 5 н. и 50 з.п. ф-лы, 16 ил.
1. Устройство предоставления аэрозоля, имеющее продольную ось и содержащее первую и вторую катушки, причем первая катушка выполнена с возможностью нагревания первой секции нагревателя, выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля, а вторая катушка выполнена с возможностью нагревания второй секции нагревателя; при этом первая катушка примыкает ко второй катушке в направлении вдоль продольной оси, а длина вдоль продольной оси первой катушки меньше длины вдоль продольной оси второй катушки; причем первая катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая катушка.
2. Устройство по п. 1, в котором нагреватель представляет собой токоприемную конструкцию, а устройство также содержит токоприемную конструкцию.
3. Устройство по любому из пп. 1 или 2, дополнительно содержащее мундштук, расположенный на ближнем конце устройства, при этом первая катушка расположена ближе к мундштуку, чем вторая катушка.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором внешний периметр первой катушки расположен от нагревателя на том же расстоянии, что и внешний периметр второй катушки.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором первая и вторая катушки являются непрерывными.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, в котором первая и вторая катушки являются спиральными.
7. Устройство по п. 6, в котором первая и вторая катушки имеют различные шаги.
8. Устройство по п. 6, в котором первая и вторая катушки имеют одинаковый шаг.
9. Устройство по п. 8, в котором шаг составляет от 2 до 4 мм.
10. Устройство по любому из пп. 1-9, в котором первая длина составляет от 14 до 21 мм, а вторая длина составляет от 25 до 30 мм.
11. Устройство по любому из пп. 1-10, в котором первая катушка содержит первый провод, длина которого составляет от 250 до 300 мм, а вторая катушка содержит второй провод, длина которого составляет от 400 до 450 мм.
12. Устройство по любому из пп. 1-11, в котором первая катушка имеет от 5 до 7 витков, а вторая катушка имеет от 8 до 9 витков.
13. Устройство по любому из пп. 1-12, в котором первая катушка содержит промежутки между соседними витками, длина каждого из которых составляет 0,9 мм, а вторая катушка содержит промежутки между последовательными витками, длина каждого из которых составляет 1 мм.
14. Устройство по любому из пп. 1-13, в котором масса первой катушки составляет от 1 до 1,5 г, а масса второй катушки составляет от 2 до 2,5 г.
15. Устройство по любому из пп. 1-14, дополнительно содержащее контроллер, выполненный с возможностью последовательного включения первой и второй катушек, а также включения первой катушки перед включением второй катушки.
16. Система предоставления аэрозоля, содержащая устройство по любому из пп. 1-15 и изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
17. Устройство по любому из пп. 1-15, в котором отношение длины второй катушки к длине первой катушки составляет более 1,1.
18. Устройство по п. 17, в котором указанное отношение составляет от 1,2 до 3.
19. Устройство по любому из пп. 17 или 18, в котором длина первой катушки составляет от 14 до 21 мм.
20. Устройство по любому из пп. 17, 18 или 19, в котором длина второй катушки составляет от 20 до 30 мм.
21. Устройство по любому из пп. 17-20, в котором длина первой катушки составляет 20 мм, а длина второй катушки составляет 27 мм.
22. Устройство по любому из пп. 17-21, в котором первая катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая катушка.
23. Устройство по п. 22, дополнительно содержащее мундштук, расположенный на ближнем конце устройства, при этом первая катушка расположена ближе к мундштуку, чем вторая катушка.
24. Устройство по любому из пп. 17-23, в котором нагреватель представляет собой токоприемную конструкцию, а устройство также содержит токоприемную конструкцию.
25. Устройство по п. 24, в котором внешний периметр первой катушки расположен от токоприемной конструкции на том же расстоянии, что и внешний периметр второй катушки.
26. Устройство по любому из пп. 17-25, в котором первая и вторая катушки являются непрерывными.
27. Устройство по любому из пп. 17-26, в котором первая и вторая катушки являются спиральными.
28. Устройство по любому из пп. 17-27, дополнительно содержащее контроллер, выполненный с возможностью последовательного включения первой и второй катушек, а также включения первой катушки перед включением второй катушки.
29. Устройство по любому из пп. 1-15, 17-28, содержащее нагреватель, имеющий первый и второй нагревательные элементы, причем первый нагревательный элемент выполнен с возможностью нагревания первой секции расположенного в устройстве предоставления аэрозоля аэрозольобразующего материала для выработки аэрозоля, а второй нагревательный элемент выполнен с возможностью нагревания второй секции аэрозольобразующего материала для выработки аэрозоля; при этом первый нагревательный элемент примыкает ко второму нагревательному элементу в направлении вдоль продольной оси, а отношение длины вдоль продольной оси второго нагревательного элемента к длине вдоль продольной оси первого нагревательного элемента составляет от 1,1 до 1,5.
30. Система предоставления аэрозоля, содержащая устройство по любому из пп. 17-29 и изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
31. Устройство по п. 1, в котором первая катушка является первой индукционной катушкой, выполненной с возможностью генерирования переменного магнитного поля для нагревания нагревателя, имеющего продольную ось и выполненного с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля; при этом первая индукционная катушка является спиральной, имеет первую длину вдоль продольной оси и содержит первое число витков, проходящих вокруг токоприемника, причем отношение первого числа витков к первой длине составляет от 0,2 до 0,5 мм-1.
32. Устройство по п. 31, в котором отношение первого числа витков к первой длине составляет от 0,3 до 0,35 мм-1.
33. Устройство по любому из пп. 31 или 32, в котором первая индукционная катушка выполнена из литцендрата, содержащего от 50 до 100 жил.
34. Устройство по любому из пп. 31-33, в котором первая длина составляет от 15 до 21 мм, а первое число витков составляет от 6 до 7.
35. Устройство по п. 34, в котором первая длина составляет от 18 до 21 мм, а первое число витков составляет от 6,5 до 7.
36. Устройство по любому из пп. 31-35, дополнительно содержащее вторую индукционную катушку, имеющую вторую длину вдоль продольной оси и второе количество витков, проходящих вокруг токоприемника, при этом отношение второго числа витков ко второй длине составляет от 0,2 до 0,5 мм-1.
37. Устройство по п. 36, в котором отношение второго числа витков ко второй длине составляет от 0,3 до 0,35 мм-1.
38. Устройство по любому из пп. 36 или 37, в котором абсолютная разность между отношением второго числа витков ко второй длине и отношением первого числа витков к первой длине не превышает 0,05 мм-1.
39. Устройство по любому из пп. 36-38, в котором вторая индукционная катушка выполнена из литцендрата, содержащего от 50 до 100 жил.
40. Устройство по любому из пп. 36-39, в котором вторая длина составляет от 25 до 30 мм, а второе число витков составляет от 8 до 9.
41. Устройство по п. 40, в котором вторая длина составляет от 25 до 28 мм, а второе число витков составляет от 8,5 до 9.
42. Устройство по любому из пп. 36-41, в котором первая индукционная катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая индукционная катушка.
43. Устройство по любому из пп. 36-42, содержащее токоприемник.
44. Система предоставления аэрозоля, содержащая устройство по любому из пп. 31-43 и изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
45. Устройство по п. 2, в котором первая катушка является первой индукционной катушкой, а вторая катушка является второй индукционной катушкой, причем первая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования первого переменного магнитного поля для нагревания первой секции токоприемной конструкции, выполненной с возможностью нагревания аэрозольобразующего материала для получения аэрозоля, а вторая индукционная катушка выполнена с возможностью генерирования второго переменного магнитного поля для нагревания второй секции токоприемной конструкции; при этом первая индукционная катушка имеет первое число витков, проходящих вокруг оси, заданной токоприемником, вторая индукционная катушка имеет второе число витков, проходящих вокруг указанной оси, а отношение второго числа витков к первому числу витков составляет от 1,1 до 1,8.
46. Устройство по п. 45, в котором указанное отношение составляет от 1,1 до 1,5.
47. Устройство по п. 46, в котором указанное отношение составляет от 1,2 до 1,4.
48. Устройство по п. 47, в котором указанное отношение составляет от 1,2 до 1,3.
49. Устройство по п. 45, в котором первое число витков составляет от 5 до 6, а второе число витков составляет от 8 до 9.
50. Устройство по любому из пп. 45 или 46, в котором первое число витков составляет от 6 до 7, а второе число витков составляет от 8 до 9.
51. Устройство по п. 48, в котором первое число витков составляет 6,75, а второе число витков составляет 8,75.
52. Устройство по любому из пп. 45-51, в котором первая индукционная катушка расположена ближе к ближнему концу устройства, к которому при использовании втягивают аэрозоль вдоль пути потока устройства, чем вторая индукционная катушка.
53. Устройство по любому из пп. 45-52, в котором вдоль оси длина первой индукционной катушки меньше длины второй индукционной катушки.
54. Устройство по любому из пп. 45-52, в котором длина первой индукционной катушки вдоль оси составляет от 14 до 21 мм, а длина второй индукционной катушки составляет от 25 до 30 мм.
55. Система предоставления аэрозоля, содержащая устройство по любому из пп. 45-54 и изделие, содержащее аэрозольобразующий материал.
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами | 1924 |
|
SU2017A1 |
| Токарный резец | 1924 |
|
SU2016A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2670044C1 |
| СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ СЕТЧАТЫЙ ТОКОПРИЕМНИК | 2015 |
|
RU2643422C2 |
