СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛНОРАЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО КОМБИКОРМА ДЛЯ КРОЛИКОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2023 года по МПК A23K50/50 A23K10/12 A23K40/10 

Изобретение предназначено для использования в кормопроизводстве, в частности для приготовления полнорационного гранулированного комбикормов для растительноядных животных – кроликов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов (Пат. № 2723964, A23K 50/50, A23K 10/12, A23K 20/189, A23K40/10, опубл. 18.06.2020), предусматривающий измельчение рецептурных компонентов, использование гидролизата овса, полученного путем смешивания измельченного овса с подготовленной водой (рН 4,5…5,0) в соотношении 1:2 и постепенного нагрева для проведения стадии клейстеризации при температуре 55…70°С в течение 15…20 минут с последующим добавлением комплекса ферментных препаратов, смешивание рецептурных компонентов и их гранулирование.

Однако известный способ имеет следующие недостатки:

- в предложенной рецептуре не предусмотрено использование суспензии микроводорослей, являющихся источником биологически активных веществ;

- высокие удельные энергозатраты, т.к. не используется теплота отработанных теплоносителей;

- не предусмотрена линия для реализации способа, что не позволяет использовать его на производстве.

Технической задачей изобретения является получение комбикорма с высокой кормовой ценностью, снижение удельных энергозатрат и возможность его реализации на производстве.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в способе получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов, предусматривающем измельчение рецептурных компонентов, использование гидролизата овса, полученного путём смешивания измельчённого овса с подготовленной водой (рН 4,5…5,0) в соотношении 1:2 и постепенного нагрева для проведения стадии клейстеризации при температуре 55…70°С в течение 15…20 минут с последующим добавлением комплекса ферментных препаратов, смешивание рецептурных компонентов и их гранулирование, новым является то, что рецептурная композиция содержит суспензию микроводоросли Nannohloropsis oceanica, которую культивируют из смеси инокулята и питательной среды с постоянным подводом смеси воздуха и углекислого газа до требуемого значения оптической плотности для светофильтра с длиной волны D₇₅₀ – 0,73…0,91 и далее делят на два потока один из которых направляют на смешивание с остальными рецептурными компонентами в количестве 2,0…4,0 % к массе смеси, а другой, в количестве 1,0…3,0 % к массе комбикорма, на гранулирование с одновременной подачей насыщенного пара с давлением 0,2…0,3 МПа; полученные гранулы с влажностью 16…17% сушат в виброкипящем слое воздухом с температурой 85…90°С до влажности 14…15%, охлаждают до температуры, не превышающей температуру в помещении более чем на 10°С, при этом влажность гранул снижается до 12…13%, затем охлаждённые гранулы измельчают и фракционируют на мелкую фракцию и готовую продукцию, причем мелкую фракцию возвращают на гранулирование, а готовую продукцию подают на хранение; получают пар с давлением 0,3…0,4 МПа одну часть которого направляют на гранулирование, а другую на снижение давления до атмосферного и далее на нагрев воздуха до температуры 85…90°С посредством рекуперативного теплообмена за счет конденсации пара, причем образовавшийся конденсат подают на стадию клейстеризации для поддержания температуры 55…70°С, а затем возвращают на получение пара с образованием контура рециркуляции

Линия для получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов характеризующаяся тем, что содержит бункеры для зернового и белкового сырья, овса, комплекса биодобавок, минеральных и витаминных добавок, снабжённые шнековыми питателями; молотковые дробилки; бункерные весы с накопительными подвесовыми бункерами; гидролизаторы с водяной рубашкой для овса, попеременно работающие на стадии клейстеризации и разгрузки; смеситель периодического действия; фотобиореактор для культивирования микроводоросли Nannohloropsis oceanica, снабженный бункерами для исходной и готовой суспензии, компрессором, углекислотными баллонами и насосом; насос-дозатор для подачи готовой суспензии микроводоросли Nannohloropsis oceanica в смеситель периодического действия в количестве 1,0…3,0% к массе смеси и насос-дозатор для подачи готовой суспензии на гранулирование в количестве 1,0…2,0% к массе комбикорма; последовательно установленные надгрануляторный бункер, пресс-гранулятор, вибрационную сушилку, охладительную колонку, измельчитель и односитовую просеивающую машину; парогенератор для получения пара с давлением 0,3…0,4 МПа, снабженный переключателем потоков, который одну часть пара направляет в пресс-гранулятор, а другую в клапан на снижение давления до атмосферного; калорифер для нагрева воздуха до температуры 85…90°С; насос для подачи конденсата пара атмосферного давления в водяную рубашку гидролизатора на стадию клейстеризации измельченного овса для поддержания температуры 55…70°С.

Технический результат изобретения заключается в получении комбикорма с высокой кормовой ценностью, снижении удельных энергозатрат и возможности его реализации на производстве.

На фиг. 1 представлена линия для осуществления способа получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов.

Линия содержит: бункеры для зернового сырья 1, овса 4, комплекса биодобавок 8, минерального сырья 13, снабжённые шнековыми питателями 2, 5, 9 14; молотковые дробилки 3, 6, 20; поддробильные накопительные бункеры 53, 54; бункерных весов 10, 47, 49, 51; подвесовые накопительные бункеры 46, 48, 50, 52; переключатели потоков 7, 11, 12, 19, 30, 44; гидролизаторы с водяной рубашкой для овса 15, 16; дозаторы 17, 18; надсмесительный бункер 21; смеситель периодического действия 22; подсмесительный бункер 33; фотобиореактор 23, снабженный бункерами для исходной 24 и готовой суспензии 29, компрессором 25, углекислотными баллонами 26, газовым смесителем 27 и насосом 28; насос-дозаторы 31, 32; последовательно установленные надгрануляторный бункер 34, пресс-гранулятор 35, вибрационная сушилка 36, охладительная колонка 38, измельчитель 39 и односитовая просеивающая машина 40; калорифер 37; насос для конденсата пара 41; вентилятор 42; парогенератор 43; нории 45; клапан снижения давления пара 47; бункер готовой продукции 55.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Зерновое и белковое сырье, требующее измельчения, например, зерно пшеницы, ячменя, кукурузы, жмыхи, шрот и другое, из бункеров 1 при помощи шнековых питателей 2 взвешивают порционно в бункерных весах 10 и через накопительный бункер 46 подают на молотковую дробилку 3 и далее измельчённое сырьё подаётся из поддробильного бункера 53 в надсмесительный бункер 21.

На участке гидролиза, из бункера 4 овес при помощи шнековых питателей 5 взвешивают порционно в бункерных весах 47 и через накопительный бункер 48 подают на молотковую дробилку 6, после заполняются гидролизаторы с паровой рубашкой 15, 16. Из бункеров 8, заполненных биодобавками (например, премикс для растительноядных животных П 90-1, нейтрализатор токсинов «Фунгистат-ГПК» и пробиотическая кормовая добавка «Субтилис-С») при помощи шнековых питателей 9 взвешивают порционно в бункерных весах 49 и через накопительный бункер 50 посредством переключателя потоков 11 посменно заполняются гидролизаторы с паровой рубашкой 15, 16. Полученный гидролиз овса из бункера 15,16 дозируется дозаторами 17,18 и поступает в смеситель 22.

Минеральное сырьё (известняковая мука, соль, монокальцийфосфат, мел) из бункеров 13 при помощи шнековых питателей 14 взвешивают порционно в бункерных весах 51 и через накопительный бункер 52 подают на молотковую дробилку 20, а после поддробильного бункера 54 в надсмесительный бункер 21, и далее, вместе с измельчённым зерном, порционно подаётся в смеситель 22.

Подготовленную смесь инокулята и питательной среды из бункера 24 направляют в фотобиореактор 23, в котором суспензия микроводоросли Nannohloropsis oceanica насыщается углекислым газом из его смеси с воздухом, подводимым компрессором 25 и углекислыми баллонами 26. Смешивание СО₂ и воздуха осуществляют в газовом смесителе 27 до концентрации углекислого газа 5..7%. Исходную суспензию микроводоросли культивируют до достижения суспензией требуемого значения оптической плотности для светофильтра с длиной волны D₇₅₀ – 0,73…0,91. Готовую суспензию насосом 28 подают в бункер для готовой суспензии 29 , а после, насосом-дозатором 31 суспензию подают в смеситель 22 в количестве 2,0…4,0% к массе смеси, а насосом-дозатором 32 в пресс-гранулятор 35.

В смесителе 22 производится смешивание всех рецептурных компонентов в течение 3...6 минут для получения рассыпного комбикорма.

Полученный рассыпной комбикорм поступает в подсмесительный бункер 33. Далее комбикорм, при помощи нории 45 попадает в надгрануляторный бункер 34 и пресс-гранулятор 35. В процессе гранулирования в смесительную камеру пресс-гранулятора посредством насос-дозатора 32 вводится суспензия микроводоросли Nannohloropsis oceanica с концентрацией сухих веществ 1...1,5% в количестве не более 1,0…3,0% к массе комбикорма. Полученный по влажному способу гранулированный комбикорм с влажностью 16…17% направляют в вибрационную сушилку 36, где осуществляют его сушку в виброкипящем слое горячим воздухом 85…90°С до влажности 14…15%. Далее гранулы подают в охладительную колонку 38, в которой осуществляют охлаждение потоком воздуха до температуры, не превышающей температуру в помещении более чем на 10 °С, чтобы предотвратить конденсацию водяных паров из окружающего воздуха на поверхности гранул и затем измельчают в измельчителе 39. В процессе охлаждения влажность гранул снижают до требуемых 12…13%. Полученный после измельчителя комбикорм направляют на фракционирование в односитовую просеивающую машину 40, в которой осуществляют разделение на две фракции. Мелкую фракцию при помощи нории 45 отправляют на повторное гранулирование, а готовую продукцию подают в бункер 55 и последующее хранение.

В парогенераторе 43 получают пар с давлением 0,3…0,4 МПа одну часть которого посредством переключателя потоков направляют в гранулятор 35, а другую в клапан 47 на снижение давления до атмосферного. За счет конденсации пара атмосферного давления в калорифере 37 и в следствии рекуперативного теплообмена осуществляется нагрев воздуха до температуры 85…90°С, который с помощью вентилятора 42 направляют в вибрационную сушилку 36. Образовавшийся конденсат пара подают в гидролизаторы 15, 16 на стадию клейстеризации для поддержания температуры в них 55…70°С, а затем возвращают насосом 41 в парогенератор 43 на получение пара с образованием контура рециркуляции.

По предлагаемому способу был выработан полнорационный гранулированный комбикорм по следующей рецептуре, %:

Пшеница 6,0 Овес 16,7 Суспензия микроводоросли 7,0 Травяная мука 15,0 Ячмень 8,6 Отруби пшеничные 15,0 Жмых подсолнечный 18,5 Шрот подсолнечный 6,0 Мука мясная 3,0 Соль поваренная 0,1 Мел кормовой 1,4 Фосфат обесфторенный 1,4 Премикс для растительноядных животных П 90-1 1,0 Нейтрализатор токсинов «Фунгистат - ГПК» 0,2 Пробиотическая кормовая добавка «Субтилис - С» 0,1

Полученный комбикорм, по сравнению с известным, обладает высокой степенью усвоения питательных веществ, в том числе сырого протеина и жира, за счет использования в рецептуре добавок с высокой пробиотической активностью и повышенной способностью продуцирования метаболитов с высокой ферментативной активностью, что подтверждается проведением производственных испытаний в условиях отрасли промышленного кролиководства.

Применение пробиотического препарата Субтилис-С путем ввода в состав полнорационного гранулированного комбикорма обеспечивает отказ от необходимости применения антибиотиков за счет высокого содержания пробиотических бактерий, вырабатывах метаболиты различной активности.

Нейтрализатор токсинов «Фунгистат-ГПК» - адсорбент и нейтрализатор токсинов включает в себя несколько сорбентов в оптимально подобранном соотношении, а также содержит гепатопротекторный комплекс, способствующий снижению токсикологической нагрузки на функцию печени и оказывает защиту от грибов и токсинов одновременно.

Оценка степени распределения компонентов в составе комбикорма для молодняка кроликов показала их равномерное распределение в готовой продукции.

Показатели выработанного комбикорма в сравнении с прототипом представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Показатели качества комбикормов для кроликов

Показатель Прототип Предлагаемая технология Массовая доля влаги, % 12,8 12,9 Диаметр гранул, мм 4,0-4,7 4,5 – 4,7 Крошимость гранул, % 7,2 7,0 Проход через сито с отверстиями 2 мм, % 8,0 7,3

Для производственных испытаний было подобрано две группы кроликов по 150 голов в условиях ООО «Липецкий кролик» Хлевенского района Липецкой области.

Скармливание комбикорма вели начиная с первого дня после отсадки (30 суток) непрерывно до достижения животным возраста 90 сут. и убойного веса 3,2 кг. Во время всего периода скармливания обеспечивается свободный доступ к воде.

В процессе откорма контролировали изменение живой массы молодняка кроликов каждые 30 дней (таблица 2).

Таблица 2 – Изменение живой массы кроликов, г (Х±S_х)

Возраст, суток Данные по примерам 1 (контроль) 2 30 1084,0±26,20 1078,0±18,56 60 2325,0±20,17 2412,0±22,68 90 2985,0±11,55 3490,0±18,48 Среднесуточный прирост 31,68±0,59 40,20±0,76 Сохранность, % 85,0 100,0

В конце выращивания (возраст 90 суток) живая масса контрольной группы кроликов была меньше массы особей опытной группы на 505,0 г или 16,91 %.

Использование предлагаемого способа откорм позволяет достигать оптимальных убойных характеристик на 90 день выращивания, производить откорм далее является нецелесообразным, так как происходит не происходит существенного увеличения живой массы откармливаемого поголовья кроликов.

Использование в составе комбикорма биодобавок пробиотически – сорбционной направленности в сочетании с суспензией микроводорослей способствовало увеличению переваримости корма, в частности сухого вещества, сырого протеина, сырого жира и БЭВ у кроликов опытных групп была выше, чем в контрольной группе на 1,85%; 2,58 %; 2,86 % и 8,24 % соответственно. Установлено, что кролики, потреблявшие пробиотическо-сорбционный комплекс (Субтилис С- Фунгистат ГПК) в составе комбикорма, лучше использовали азот корма, по сравнению со сверстниками из контрольной группы на 5,57 %; кальций корма – на 4,19 %, а фосфор - на 7,21 %.

Для определения мясной продуктивности кроликов в конце выращивания провели убой (таблица 3).

Как видно из таблицы 3, наиболее высокая предубойная масса молодняка кроликов была в опытной группе (3280 г) и по сравнению с контролем больше на 560,0 г, или 20,58 % (Р < 0,05).

Таблица 3 – Убойные качества и морфологический состав тушек кроликов

Показатель Данные по примерам 1 (контроль) 2 (опыт) Предубойная живая масса, г 2720,0±20,55 3280,0±29,34 Масса парной тушки, г 1685,0±11,48 2250,0±18,29 Убойный выход, % 61,94±0,33 68,59±0,26 Масса жира – сырца, г 124,0±1,22 129,0±1,31 Выход жира- сырца, % 7,35±0,32 5,73±0,45 Масса мякоти, г 1305,0±15,32 1852,0±15,11 Выход мякоти, % 77,44±2,15 82,31±1,39 Масса кости, г 256,0±2,17 269,0±3,23 Выход кости, % 15,19±1,10 11,95±1,19 Индекс мясности (отношение массы мякоти/масса кости) 5,09±0,48 6,88±0,31

Выход тушки в опытной группе составил 68,59 %, что больше по сравнению с контрольной 6,65 %.

Масса выделенной мякоти при обвалке тушек у кроликов опытной группы на 547 г или 41,91 % (Р < 0,01) соответственно больше, чем у особей в контрольной группы. Индекс мясности опытной группы превосходил значения контрольной группы на 1,79 единиц, что говорит о более интенсивных процессам образования мышечной ткани.

Оценка химического состава мяса кроликов показала наибольшее содержание белка в мясе кроликов опытной группы, что свидетельствует о более высокой трансформации питательных веществ комбикорма в белковую составляющую мышечной ткани (таблица 4).

Таблица 4 – Химический состав мяса кроликов, М±s

Показатель Данные по примерам 1 (контроль) 2 Массовая доля влаги, % 71,20±0,46 71,44±0,42 Массовая доля белка, % 19,55±0,38 22,50±0,31 Массовая доля жира, % 8,20±0,49 4,88±0,28 Массовая доля золы, % 1,05±0,08 1,18±0,07

Таким образом, предлагаемый способ получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов и линия для его осуществления имеют следующие преимущества по сравнению с прототипом:

- позволяет получить комбикорм, способствующий правильному пищеварению, повышению энергии роста, жизнеспособности и сохранности молодняка, удовлетворяющий физиологическим потребностям организма кроликов;

- снизить удельные энергозатраты за счет использования теплоты конденсата отработанного пара с образованием контура рециркуляции;

- позволяет использовать способ на производстве вследствие того, что предусмотрена линия для его реализации, описывающая последовательность установки оборудования и режимы его работы.

Группа изобретений предназначена для использования ее в кормопроизводстве, в частности, для приготовления полнорационного гранулированного комбикорма для растительноядных животных – кроликов. Способ предусматривает измельчение рецептурных компонентов, использование гидролизата овса для проведения стадии клейстеризации с последующим добавлением комплекса ферментных препаратов, смешивание рецептурных компонентов и их гранулирование. Рецептурная композиция содержит суспензию микроводоросли Nannohloropsis oceanica, которую культивируют из смеси инокулята и питательной среды с постоянным подводом смеси воздуха и углекислого газа. Образуют два потока, один из которых направляют на смешивание с остальными рецептурными компонентами, а другой на гранулирование с одновременной подачей насыщенного пара. Полученные гранулы сушат в виброкипящем слое до температуры, не превышающей температуру в помещении. Охлаждённые гранулы измельчают и фракционируют на мелкую фракцию и готовую продукцию. Мелкую фракцию возвращают на гранулирование. Готовую продукцию подают на хранение. Полнорационный гранулированный комбикорм для кроликов получают путем использования технологической линии, обеспечивающей проведение всех операций способа. Использование группы изобретений позволит получить комбикорм для кроликов с высокой кормовой ценностью, снизить удельные энергозатраты, а также реализовать получение комбикорма на производстве. 2 н.п. ф.-лы, 1 ил., 4 табл.

1. Способ получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов, предусматривающий измельчение рецептурных компонентов в виде зернового и белкового сырья, использование гидролизата овса, полученного путём смешивания измельчённого овса с подготовленной водой рН 4,5…5,0 в соотношении 1:2 и постепенного нагрева для проведения стадии клейстеризации при температуре 55…70°С в течение 15…20 минут с последующим добавлением комплекса ферментных препаратов, смешивание рецептурных компонентов и их гранулирование, отличающийся тем, что состав рецептурных компонентов содержит суспензию микроводоросли Nannohloropsis oceanica, которую культивируют из смеси инокулята и питательной среды с постоянным подводом смеси воздуха и углекислого газа до значения оптической плотности для светофильтра с длиной волны D₇₅₀ – 0,73…0,91 и далее делят на два потока, один из которых направляют на смешивание с остальными рецептурными компонентами в количестве 2,0…4,0% к массе смеси, а другой, в количестве 1,0…3,0% к массе комбикорма, на гранулирование, которое осуществляют с одновременной подачей одной части насыщенного пара с давлением 0,2…0,3 МПа; при этом другую часть насыщенного пара направляют на снижение давления до атмосферного и далее на нагрев воздуха до температуры 85…90°Спосредством рекуперативного теплообмена за счет конденсации пара, причем образовавшийся конденсат подают на стадию клейстеризации для поддержания температуры 55…70°С, а затем возвращают на получение пара с образованием контура рециркуляции; полученные гранулы с влажностью 16…17% сушат в виброкипящем слое воздухом с температурой 85…90°С до влажности 14…15%, охлаждают до температуры, не превышающей температуру в помещении более чем на 10°С, при этом влажность гранул снижается до 12…13%, затем охлаждённые гранулы измельчают и фракционируют на мелкую фракцию и готовую продукцию, причем мелкую фракцию возвращают на гранулирование, а готовую продукцию подают на хранение.

2. Линия для получения полнорационного гранулированного комбикорма для кроликов, характеризующаяся тем, что она содержит установленные в технологической последовательности бункеры для зернового и белкового сырья, овса, комплекса ферментных препаратов, минеральных и витаминных добавок, снабжённые шнековыми питателями; молотковые дробилки; бункерные весы с накопительными подвесовыми бункерами; гидролизаторы с водяной рубашкой для овса, попеременно работающие на стадии клейстеризации и разгрузки; смеситель периодического действия; фотобиореактор для культивирования микроводоросли Nannohloropsis oceanica, снабженный бункерами для исходной и готовой суспензии, компрессором, углекислотными баллонами и насосом; насос-дозатор для подачи готовой суспензии микроводоросли Nannohloropsis oceanica в смеситель периодического действия в количестве 1,0…3,0% к массе смеси и насос-дозатор для подачи готовой суспензии на гранулирование в количестве 1,0…2,0 % к массе комбикорма; последовательно установленные надгрануляторный бункер, пресс-гранулятор, вибрационная сушилка, охладительная колонка, измельчитель и односитовая просеивающая машина; парогенератор для получения пара с давлением 0,3…0,4 МПа, снабженный переключателем потоков, который одну часть пара направляет в пресс-гранулятор, а другую в клапан на снижение давления до атмосферного; калорифер для нагрева воздуха до температуры 85…90°С; насос для подачи конденсата пара атмосферного давления в водяную рубашку гидролизатора на стадию клейстеризации измельченного овса для поддержания температуры 55…70°С.