Тросовое запорное устройство Российский патент 2023 года по МПК E05B39/02 F16G11/04 

Изобретение предназначено для запирания, возможно с опломбированием, различных видов железнодорожного подвижного состава, контейнеров, вагонов, цистерн, а также автофургонов, складов, магазинов, торговых палаток и других объектов при транспортировке и/или хранении грузов для предотвращения доступа к содержащимся в них материальным ценностям посторонним лицам или злоумышленникам.

Основными важными требованиями, которые предъявляются к тросовым запорным устройствам, это повышенная устойчивость к несанкционированному криминальному вскрытию и высокие силовые характеристики, а в связи с тем, что они являются одноразовыми и для эксплуатационных нужд требуется их массовое производство, большое значение также придается технологичности и простоте изготовления, доступности по цене.

Известны тросовые запорные устройства, в которых для обеспечения устойчивости к несанкционированному криминальному вскрытию и высоких силовых характеристик используется пара подпружиненных роликов, размещенных по обе стороны отрезка троса, которые фиксируют свободный конец отрезка троса внутри корпуса при запирании и взаимодействуют при этом с наклонными поверхностями внутренней поверхности корпуса, причем ролики должны быть четко скоординированными по положению в процессе замыкания отрезка троса. Для этого обычно ролики размещают в корпусе посредством обоймы, сепаратора и т.д., см., например, RU 91591 U1, RU 97427 U1, RU 103123 U1, RU 110119 U1, RU 112703 U1, RU 186804 U1, RU 189474 U1, RU 205533 U1, RU 210061 U1, RU 2131543 С1, RU 2221123, RU 2235237 C1, RU 2304678 C1, RU 2312401 C1, RU 2340752 C1, RU 2627437 C2, EA 004584 B1, EA 028234 B1, EA 05252 B1.

Все эти известные тросовые запорные устройства в той или иной степени обладают высокой надежностью и высокими силовыми характеристиками, однако их общий недостаток заключается в сложности конструкции и технологи изготовления отдельных элементов устройства, усложнена и их сборка в единую конструкцию. Все взаимодействующие поверхности отдельных элементов, входящих в состав устройства, должны быть изготовлены с высокой точностью, с минимальными допусками на отклонения в размерах, обойма с роликами должна быть высокоточным образом установлена внутри корпуса, что требует применение высокоточного металлообрабатывающего и специального технологического оборудования и существенно ограничивает возможность изготовления таких известных устройств в массовом производстве, делая его нерентабельным.

Техническим результатом изобретения является разработка надежного, простого в изготовлении и недорого тросового запорного устройства, обладающего при этом повышенной устойчивостью к несанкционированному криминальному вскрытию и высокими силовыми характеристиками.

Этот технический результат обеспечивается за счет того, что тросовое запорное устройство включает корпус, выполненный с цилиндрической боковой поверхностью и с двумя плоскими торцевыми параллельными друг другу поверхностями, отрезок троса, пассивный конец которого предварительно размещается в глухом канале, выполненном в корпусе со стороны его цилиндрической боковой поверхности, и жестко фиксируется в нем, а свободный конец при запирании пропускается через входное отверстие и входной сквозной канал, выемку и выходной сквозной канал и выходное отверстие корпуса, причем входной и выходной каналы выполнены со стороны цилиндрической боковой поверхности корпуса, а выемка выполнена открытой со стороны одной из его плоских торцевых поверхностей, свободный конец отрезка троса фиксируется в выемке посредством двух подпружиненных роликов, воздействующих при запирании на боковую поверхность отрезка троса боковыми поверхностями, при этом входной и выходной сквозные каналы с выемкой и глухой канал размещены по разные стороны от диаметральной плоскости цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельной совмещенной центральной продольной оси его входного и выходного сквозных каналов, причем совмещенная центральная продольная ось входного и выходного сквозных каналов и центральная продольная ось глухого канала размещены под углом друг к другу, вершина которого обращена к выходному отверстию и размещена на совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов, кроме того, на цилиндрической боковой поверхности корпуса выполнены четыре выступа, попарно симметричных относительно центральной оси цилиндрической боковой поверхности корпуса, при этом два выступа одной пары непосредственно примыкают соответственно к выходному отверстию глухого канала корпуса и к входному отверстию входного сквозного канала корпуса и объединены плоской поверхностью, касательной к цилиндрической боковой поверхности корпуса и расположенной под углом 65-75° к совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов, два выступа другой пары расположены на цилиндрической боковой поверхности корпуса симметрично первой паре выступов, а объединяющая их плоская поверхность, касательная к цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельна плоской поверхности, объединяющей первую пару выступов, устройство снабжено толкателем в виде грибка, включающего цилиндрическую часть и сопряженную с ней шляпку, выполненную в виде прямого параллелепипеда, длина двух противоположных граней большего размера которого соответствует двум диаметрам роликов, толкатель выполнен со сквозным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отрезка троса, а центральная ось совпадает с совмещенной центральной осью входного и выходного каналов корпуса, плоскость внешней поверхности шляпки толкателя перпендикулярна совмещенным центральным осям сквозных отверстий толкателя, входного и выходного каналов корпуса, между выемкой и сквозным выходным каналом выполнена канавка прямоугольной формы в поперечном сечении для размещения витой пружины сжатия, внутри которой размещена цилиндрическая часть толкателя, причем длина канавки не менее чем в 2,5 раза превышает диаметр цилиндрической части толкателя, внешняя плоская поверхность шляпки контактирует с роликами, прижимая их в положении, подготовленном для запирания, к боковой стенке выемки, обращенной к входному сквозному каналу, а в запертом положении устройства обратная плоская поверхность шляпки, на которую опирается конец пружины, размещается напротив боковой стенки выемки, обращенной к канавке и выходному сквозному каналу корпуса. Выемка выполнена зеркально-симметричной относительно совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса, кроме того, выемка имеет плоское дно, на которое ролики опираются плоскими торцевыми поверхностями, а также две плоские наклонные боковые стенки, перпендикулярные плоскому дну выемки и расположенные под углом к совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса, причем вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия входного сквозного канала корпуса, указанные две плоские боковые наклонные стенки выемки с одной стороны сопряжены с ее плоской стенкой, через которую проходит входной сквозной канал корпуса, а с другой стороны с противоположной плоской стенкой, причем через которую проходит прямоугольная канавка, причем обе плоские стенки перпендикулярны совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса и плоскому дну выемки. Глубина канавки соответствует глубине выемки. Корпус снабжен крышкой, неразъемно скрепляемой с корпусом после сборки устройства.

При составлении формулы в качестве наиболее близких аналогов приняты тросовые запорные устройства, описанные в патентах RU 91591 U1, RU 110119 U1, RU 189473 U1, каждое из которых характеризуется одинаковой совокупностью признаков, совпадающих с присущими заявленному тросовому запорному устройству.

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг.1 запорное тросовое устройство изображено в положении, подготовленном к запирания; на фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1; на фиг.3 тросовое запорное устройство изображено в запертом положении; на фиг.4 изображен корпус; на фиг.5 изображено сечение Б-Б фиг.4; на фиг.6 изображен толкатель; на фиг.7 изображен вид В фиг.6.

Как показано на графических материалах, тросовое запорное устройство включает корпус 1, выполненный с цилиндрической боковой поверхностью 2 и с двумя плоскими торцевыми параллельными друг другу поверхностями 3, отрезок троса, пассивный конец 4 которого предварительно размещается в глухом канале 5, выполненном в корпусе 1 со стороны его цилиндрической боковой поверхности 2, и жестко фиксируется в нем. Свободный конец 6 отрезка троса при запирании пропускается через входное отверстие 7 и входной сквозной канал 8, выемку 9 и выходной сквозной канал 10 и выходное отверстие 11 корпуса 1, причем входной 8 и выходной 10 каналы выполнены со стороны цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1, а выемка 9 выполнена открытой со стороны одной из его плоских торцевых поверхностей 3.

Свободный конец 6 отрезка троса фиксируется в выемке 9 посредством двух подпружиненных роликов 12, воздействующих при запирании на боковую поверхность отрезка троса боковыми поверхностями.

Входной 8 и выходной 10 сквозные каналы с выемкой 9 и глухой канал 5 размещены по разные стороны от диаметральной плоскости цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1, которая параллельна совмещенной центральной продольной оси Х-Х его входного 8 и выходного 10 сквозных каналов.

Как показано на графических материалах, совмещенная центральная продольная ось Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов и центральная продольная ось Y-Y глухого канала 5 размещены под углом друг к другу, вершина которого обращена к выходному отверстию 11 и размещена на совмещенной центральной продольной оси Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов.

На цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1 выполнены четыре выступа 13, попарно симметричных относительно центральной оси О цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1 , при этом два выступа 13 одной пары непосредственно примыкают соответственно к выходному отверстию глухого канала 5 корпуса 1 и к входному отверстию 7 входного сквозного канала 8 корпуса 1 и объединены плоской поверхностью 14, касательной к цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1 и расположенной под углом 65-75° к совмещенной центральной продольной оси Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов.

Два выступа 13 другой пары расположены на цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1 симметрично первой паре выступов, а объединяющая их плоская поверхность 15, касательная к цилиндрической боковой поверхности 2 корпуса 1, параллельна плоской поверхности 14, объединяющей первую пару выступов 13.

Устройство снабжено толкателем 16 в виде грибка, который включает цилиндрическую часть 17 и сопряженную с ней шляпку 18, выполненную в виде прямого параллелепипеда, длина двух противоположных граней 20 которого соответствует двум диаметрам роликов. Например, при использовании в устройстве роликов диаметром 8 мм, длина указанных граней 20 предпочтительно составляет 16±2мм. Такое соотношение размеров грани 20 шляпки 18 толкателя 16 и диаметра роликов 12 обеспечивает заданное скоординированное совместное перемещение роликов 12 и толкателя 16 при протягивании отрезка троса сквозь корпус 1.

Толкатель 16 выполнен со сквозным отверстием 21, диаметр которого соответствует диаметру отрезка троса, а центральная ось совпадает с совмещенной центральной осью Х-Х входного 8 и выходного 10 каналов корпуса 1.

Плоскость 22 внешней поверхности шляпки 18 толкателя 16 перпендикулярна совмещенным центральным осям сквозных отверстий 21 толкателя 16, входного 8 и выходного 10 каналов корпуса 1.

Между выемкой 9 и сквозным выходным каналом 10 выполнена канавка 23 прямоугольной формы в поперечном сечении, предназначенная для размещения витой пружины сжатия 24, внутри которой размещена цилиндрическая часть 17 толкателя 16, причем длина канавки 23 не менее чем в 2,5 раза превышает диаметр цилиндрической части 17 толкателя 16. Такой указанный выбор длины канавки 23 обеспечивает четкое, без перекосов, перемещение толкателя 16 при пропускании свободного конца 6 отрезка троса сквозь корпус при запирании, задавая скоординированное перемещение роликов 12, кроме того, размещение цилиндрической части 17 толкателя 16 внутри канавки 23 перекрывает доступ внутрь корпуса 1 при попытке злоумышленного воздействия на устройство, способствуя тем самым повышению его надежности.

Как показано на фиг.1, в положении устройства, подготовленном для запирания, внешняя плоская поверхность 22 шляпки 18 контактирует с роликами 12, прижимая их к боковой стенке 25 выемки 9, обращенной к входному сквозному каналу 8.

Как показано на фиг.3, в запертом положении устройства обратная плоская поверхность 26 шляпки 18 толкателя 16 располагается напротив боковой стенки 27 выемки 9, обращенной к канавке 23 и выходному сквозному каналу 10 корпуса 1, желательно и преимущественно с минимальным зазором от нее, при этом размер зазора определяется конструктивным расчетом при выборе габаритов устройства, размеров диаметра троса, диаметра роликов 12, длины канавки 23 и т.д. с учетом их допусков, что при запирании обеспечит прохождение свободного конца 6 отрезка троса сквозь корпус 1 без перекосов и заеданий и гарантированное заданное перемещение роликов 12.

На фигурах чертежей показано, что выемка 9 выполнена зеркально-симметричной относительно совмещенной центральной продольной оси Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов корпуса 1. Выемка 9 имеет плоское дно 28, на которое ролики 12 опираются плоскими торцевыми поверхностями, а также две плоские наклонные боковые стенки 29, перпендикулярные плоскому дну 28 выемки 9 и расположенные под углом к совмещенной центральной продольной оси Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов корпуса 1, причем вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия 7 входного сквозного канала 8 корпуса 1. Две плоские боковые наклонные стенки 29 выемки 9 с одной стороны сопряжены с ее плоской стенкой 25, через которую проходит входной сквозной канал 8 корпуса 1, а с другой стороны с противоположной плоской стенкой 27, через которую проходит прямоугольная канавка 23, причем обе плоские боковые стенки 25 и 27 перпендикулярны совмещенной центральной продольной оси Х-Х входного 8 и выходного 10 сквозных каналов корпуса 1 и плоскому дну 28 выемки 9. Глубина канавки 23 соответствует глубине выемки 9. Корпус 1 снабжен крышкой 30, неразъемно скрепляемой с корпусом 1 после сборки устройства, например, завальцовкой.

Тросовое запорное устройство может быть снабжено стержневым элементом (на фигуре 1 показан условно, не отображен номером позиции), диаметр которого меньше диаметра отрезка троса, а длина соответствует суммарной длине входного и выходного сквозных каналов корпуса, выемки и канавки для размещения пружины. Шляпка 18 толкателя 16 под воздействием пружины 24 находится в постоянном контакте с боковыми поверхностями роликов 12, а цилиндрическая часть 17 толкателя 16, находясь в канавке 23, обеспечивает жесткое надежное направление движения роликам 12, в результате чего толкатель 16 четко перемещается вдоль оси Х-Х, ролики 12 перемещаются четко напротив друг друга, постепенно внедряясь в боковую поверхность отрезка троса, надежно фиксируя его. Окончательное затягивание свободного конца 6 отрезка троса завершается после его прохождения сквозь корпус 1, при этом обратная плоской поверхности 26 шляпки 18 толкателя 16 размещается с минимальным зазором относительно плоской поверхности 27 стенки выемки 9, перекрывая возможность злоумышленного проникновения внутрь корпуса любым приспособлением для выведения роликов 12 из взаимодействия с боковой поверхностью отрезка троса.

Описанное тросовое запорное устройство включает минимальное количество входящих в его состав комплектующих деталей, которые просты конструктивно и технологически, их изготовление и сборка в единую конструкцию не требуют применение высокоточного металлообрабатывающего и специального технологического оборудования.

Тросовое запорное устройство может быть снабжено пломбировочной информацией, которая может быть нанесена, например, на поверхности корпуса 1 и/или крышки 30.

Запирание объекта с помощью предлагаемого тросового запорного устройства осуществляется также как и в его аналогах. Предварительно, при сборке устройства в выемке 9 корпуса 1 размещаются ролики 12 с подпружинивающей витой пружиной сжатия 24. При запирании заостренный свободный конец отрезка троса 1 вводится внутрь корпуса 2 через его входное отверстие 7 и входной канал 8, входя во взаимодействие одновременно с двумя роликами 12, которые откатываются к выходному каналу 10, постепенно внедряясь в боковую поверхность свободного конца 6 отрезка троса, при этом шляпка 18 толкателя 16 под воздействием пружины 24 находится в постоянном контакте с боковыми поверхностями роликов 12, а цилиндрическая часть 17 толкателя 16, находясь в канавке 23, обеспечивает жесткое надежное направление движения роликам 12, в результате чего толкатель 16 четко перемещается вдоль оси Х-Х, ролики 12 перемещаются четко напротив друг друга, постепенно внедряясь в боковую поверхность отрезка троса, надежно фиксируя его. Окончательное затягивание свободного конца 6 отрезка троса завершается после его прохождения сквозь корпус 1 и упирания обратной плоской поверхности 26 шляпки 18 толкателя 16 в плоскую поверхность 27 стенки выемки 9, перекрывая возможность злоумышленного проникновения внутрь корпуса любым приспособлением для выведения роликов 12 из взаимодействия с боковой поверхностью отрезка троса.

Санкционированное отпирание предлагаемого тросового запорного устройства осуществляется перекусыванием отрезка троса специальным инструментом - тросорезом.

Таким образом, предлагаемое изобретение в представленной совокупности признаков обеспечивает указанный технический результат, заключающийся в создании надежного, простого в изготовлении и недорого тросового запорного устройства, обладающего при этом повышенной устойчивостью к несанкционированному криминальному вскрытию и высокими силовыми характеристиками.

Тросовое запорное устройство включает корпус, выполненный с цилиндрической боковой поверхностью и с двумя плоскими торцевыми параллельными друг другу, пассивный конец отрезка троса размещается в глухом канале, выполненном в корпусе со стороны его цилиндрической боковой поверхности и фиксируется в нем, а свободный конец при запирании пропускается через входное отверстие и входной сквозной канал, выемку и выходной сквозной канал и выходное отверстие корпуса. Входной и выходной каналы выполнены со стороны цилиндрической боковой поверхности корпуса. Выемка выполнена открытой со стороны одной из его плоских торцевых поверхностей. Свободный конец отрезка троса фиксируется в выемке посредством двух подпружиненных роликов. Входной и выходной сквозные каналы с выемкой и глухой канал размещены по разные стороны от диаметральной плоскости цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельной совмещенной центральной продольной оси его входного и выходного сквозных каналов. Совмещенная центральная продольная ось входного и выходного сквозных каналов и центральная продольная ось глухого канала размещены под углом друг к другу, вершина которого обращена к выходному отверстию. На цилиндрической боковой поверхности корпуса выполнены четыре выступа, попарно симметричных относительно центральной оси цилиндрической боковой поверхности корпуса. Два выступа одной пары непосредственно примыкают к выходному отверстию глухого канала корпуса и к входному отверстию входного сквозного канала корпуса и объединены плоской поверхностью, касательной к цилиндрической боковой поверхности корпуса и расположенной под углом 65-75° к совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов. Два выступа другой пары расположены на цилиндрической боковой поверхности корпуса симметрично первой паре выступов, а объединяющие их плоские поверхности, касательные к цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельны друг-другу. Устройство снабжено толкателем в виде грибка, включающего цилиндрическую часть и сопряженную с ней шляпку, выполненную в виде прямого параллелепипеда, длина двух противоположных граней большего размера которого соответствует двум диаметрам роликов. Толкатель выполнен со сквозным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отрезка троса. Плоскость внешней поверхности шляпки толкателя перпендикулярна совмещенным центральным осям сквозных отверстий толкателя, входного и выходного каналов корпуса. Между выемкой и сквозным выходным каналом выполнена канавка прямоугольной формы в поперечном сечении для размещения витой пружины сжатия, внутри которой размещена цилиндрическая часть толкателя. Длина канавки не менее чем в 2,5 раза превышает диаметр цилиндрической части толкателя. Внешняя плоская поверхность шляпки контактирует с роликами, прижимая их в положении, подготовленном для запирания, к боковой стенке выемки, обращенной к входному сквозному каналу. В запертом положении устройства обратная плоская поверхность шляпки, на которую опирается конец пружины, размещена напротив боковой стенки выемки, обращенной к канавке и выходному сквозному каналу корпуса. Обеспечивается создание надежного, простого в изготовлении тросового запорного устройства, обладающего при этом повышенной устойчивостью к несанкционированному криминальному вскрытию. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Тросовое запорное устройство, включающее корпус, выполненный с цилиндрической боковой поверхностью и с двумя плоскими торцевыми параллельными друг другу поверхностями, отрезок троса, пассивный конец которого предварительно размещается в глухом канале, выполненном в корпусе со стороны его цилиндрической боковой поверхности, и жестко фиксируется в нем, а свободный конец при запирании пропускается через входное отверстие и входной сквозной канал, выемку и выходной сквозной канал, и выходное отверстие корпуса, причем входной и выходной каналы выполнены со стороны цилиндрической боковой поверхности корпуса, а выемка выполнена открытой со стороны одной из его плоских торцевых поверхностей, свободный конец отрезка троса фиксируется в выемке посредством двух подпружиненных роликов, воздействующих при запирании на боковую поверхность отрезка троса шероховатыми боковыми поверхностями, при этом входной и выходной сквозные каналы с выемкой и глухой канал размещены по разные стороны от диаметральной плоскости цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельной совмещенной центральной продольной оси его входного и выходного сквозных каналов, причем совмещенная центральная продольная ось входного и выходного сквозных каналов и центральная продольная ось глухого канала размещены под углом друг к другу, вершина которого обращена к выходному отверстию и размещена на совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов, кроме того на цилиндрической боковой поверхности корпуса выполнены четыре выступа, попарно симметричных относительно центральной оси цилиндрической боковой поверхности корпуса, при этом два выступа одной пары непосредственно примыкают соответственно к выходному отверстию глухого канала корпуса и к входному отверстию входного сквозного канала корпуса и объединены плоской поверхностью, касательной к цилиндрической боковой поверхности корпуса и расположенной под углом 65-75° к совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов, два выступа другой пары расположены на цилиндрической боковой поверхности корпуса симметрично первой паре выступов, а объединяющая их плоская поверхность, касательная к цилиндрической боковой поверхности корпуса, параллельна плоской поверхности, объединяющей первую пару выступов, отличающееся тем, что устройство снабжено толкателем в виде грибка, включающего цилиндрическую часть и сопряженную с ней шляпку, выполненную в виде прямого параллелепипеда, длина двух противоположных граней большего размера которого соответствует двум диаметрам роликов, толкатель выполнен со сквозным отверстием, диаметр которого соответствует диаметру отрезка троса, а центральная ось совпадает с совмещенной центральной осью входного и выходного каналов корпуса, плоскость внешней поверхности шляпки толкателя перпендикулярна совмещенным центральным осям сквозных отверстий толкателя, входного и выходного каналов корпуса, между выемкой и сквозным выходным каналом выполнена канавка прямоугольной формы в поперечном сечении для размещения витой пружины сжатия, внутри которой размещена цилиндрическая часть толкателя, причем длина канавки не менее чем в 2,5 раза превышает диаметр цилиндрической части толкателя, внешняя плоская поверхность шляпки контактирует с роликами, прижимая их в положении, подготовленном для запирания, к боковой стенке выемки, обращенной к входному сквозному каналу, а в запертом положении устройства обратная плоская поверхность шляпки, на которую опирается конец пружины, размещается напротив боковой стенки выемки, обращенной к канавке и выходному сквозному каналу корпуса.

2. Тросовое запорное устройство по п.1, отличающееся тем, что выемка выполнена зеркально-симметричной относительно совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса, кроме того выемка имеет плоское дно, на которое ролики опираются плоскими торцевыми поверхностями, а также две плоские наклонные боковые стенки, перпендикулярные плоскому дну выемки и расположенные под углом к совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса, причем вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия входного сквозного канала корпуса, указанные две плоские боковые наклонные стенки выемки с одной стороны сопряжены с ее плоской стенкой, через которую проходит входной сквозной канал корпуса, а с другой стороны с противоположной плоской стенкой, причем через которую проходит прямоугольная канавка, причем обе плоские стенки перпендикулярны совмещенной центральной продольной оси входного и выходного сквозных каналов корпуса и плоскому дну выемки.

3. Тросовое запорное устройство по пп.1, 2, отличающееся тем, что глубина канавки соответствует глубине выемки.

4. Тросовое запорное устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что корпус снабжен крышкой, неразъемно скрепляемой с корпусом после сборки устройства.