ДВУСТОРОННЯЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА С ДИАГОНАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМИ ЗАВЫШЕННЫМИ УГЛАМИ И ДИАГОНАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМИ ЗАНИЖЕННЫМИ УГЛАМИ И ВРАЩАЮЩИЙСЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Российский патент 2024 года по МПК B23C5/20 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту и двусторонней режущей пластине, имеющей диагонально противоположные завышенные углы и диагонально противоположные заниженные углы. Режущий инструмент и режущая пластина предназначены в целом для использования в области фрезерования и, в частности, при операциях обработки наклонной поверхности.

Уровень техники

В области режущих инструментов, используемых при фрезеровании, есть несколько примеров двусторонних режущих пластин с диагонально противоположными завышенными углами и диагонально противоположными заниженными углами, используемых для выполнения операций обработки наклонной поверхности.

В документе US 8,449,230 раскрыта тангенциальная режущая пластина, содержащая две противоположные торцевые поверхности и периферийную боковую поверхность, проходящую между двумя противоположными торцевыми поверхностями. Периферийная боковая поверхность включает в себя две противоположные большие боковые поверхности, соединенные с двумя противоположными малыми боковыми поверхностями через угловые боковые поверхности. Периферийный край сформирован на пересечении каждой торцевой поверхности с периферийной боковой поверхностью. Каждая торцевая поверхность имеет два завышенных угла с соответствующими завышенными угловыми режущими кромками и два заниженных угла с соответствующими заниженными угловыми режущими кромками. Каждая из угловых боковых поверхностей включает в себя вогнутую выемку с зазором, которая служит рельефной поверхностью для соответствующей заниженной угловой режущей кромки. Вогнутая выемка с зазором проходит от соответствующей ей заниженной угловой режущей кромки в направлении завышенного угла, но не пересекает его, который связан с противоположной торцевой поверхностью.

В документе US 9,649,701 раскрыта режущая пластина и режущий инструмент с индексируемой режущей пластиной, содержащий режущую кромку, сформированную на каждой из пары боковых гребневых участков по меньшей мере одной из боковых поверхностей, при этом основной корпус пластины сформирован в форме, которая имеет обратную симметрию в направлении вперед-назад, являясь поворотно-симметричной на 180 градусов относительно линии симметрии, проходящей через центр боковых поверхностей; боковая поверхность, примыкающая к режущей кромке, сформирована на боковой поверхности вблизи каждой из пары многоугольных граней; каждая из боковых поверхностей сформирована в форме скрученной грани; пара боковых гребневых участков, на которых сформирована режущая кромка, пересекаются друг с другом таким образом, что второй угловой участок одного бокового гребневого участка выступает за пределы другого бокового гребневого участка.

В документе US 10,112,242 раскрыта двусторонняя индексируемая пластина с неположительным наклоном, имеющая 180-градусную вращательную симметрию относительно каждой из первой, второй и третьей осей трехмерного евклидова пространства. Наклонная пластина содержит две первые поверхности и проходящую между ними периферийную поверхность пластины. Наклонная пластина содержит четыре режущих участка, каждый из которых включает в себя большую режущую кромку, зачистную кромку, соединенную поперечно с режущей кромкой через угловую режущую кромку, и наклонную кромку, которая проходит в поперечном направлении от зачистной кромки на виде, параллельном первой оси. Каждая периферийная поверхность включает в себя четыре неположительные наклонные рельефные поверхности, каждая из которых проходит от соответствующей наклонной кромки к первой срединной плоскости, которая определяется второй и третьей осями, но не выходит за пределы указанной плоскости.

Раскрытие сущности изобретения

Целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, пригодной для выполнения операций обработки наклонной поверхности.

Также целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, подходящей для выполнения операций фрезерования квадратных уступов, а также операций обработки наклонной поверхности.

Кроме того, целью настоящего изобретения является создание улучшенной двусторонней режущей пластины, которая имеет компактные и эффективные средства для удаления стружки во время операций обработки наклонной поверхности.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена режущая пластина, содержащая:

две противоположные торцевые поверхности, соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью, и ось пластины, проходящую через противоположные торцевые поверхности,

каждая торцевая поверхность имеет углубленную центральную поверхность,

периферийная боковая поверхность имеет две противоположные большие боковые поверхности и две малые боковые поверхности,

большую кромку, сформированную на пересечении каждой большой боковой поверхности и каждой торцевой поверхности, и большую режущую кромку, сформированную по меньшей мере на части каждой большой кромки,

малую кромку, сформированную на пересечении каждой малой боковой поверхности и каждой торцевой поверхности, и малую режущую кромку, сформированную по меньшей мере на части каждой малой кромки,

срединную плоскость, перпендикулярную первой оси пластины и пересекающую периферийную боковую поверхность с формированием граничной линии пластины, и

каждая торцевая поверхность имеет два диагонально противоположных завышенных угла два диагонально противоположных заниженных угла по отношению к срединной плоскости,

каждый завышенный угол имеет выпукло изогнутую завышенную угловую кромку, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности и соответствующей ей торцевой поверхности, каждая завышенная угловая кромка примыкает к одной из больших кромок в первой главной точке, и завышенную угловую режущую кромку, сформированную вдоль по меньшей мере части каждой завышенной угловой кромки,

каждый заниженный угол имеет выпукло изогнутую заниженную угловую кромку, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности и соответствующей ей торцевой поверхности, каждая заниженная угловая кромка примыкает к одной из больших кромок в третьей главной точке, и заниженную угловую режущую кромку, сформированную вдоль по меньшей мере части каждой заниженной угловой кромки,

причем на виде с большой стороны режущей пластины:

первая и третья главные точки каждой большой кромки определяют длину большой стороны, измеряемой параллельно срединной плоскости, причем длина большой стороны разделена на равные первый, второй и третий участки длины, из которых первый участок длины ограничен первой главной точкой, а третий участок длины ограничен третьей главной точкой,

каждая большая кромка имеет соответствующую первую воображаемую прямую линию, содержащую ее первую и третью главные точки, и приподнятый кромочный участок, причем приподнятый кромочный участок расположен на одной стороне первой воображаемой прямой линии, а граничная линия пластины расположена на другой стороне первой воображаемой прямой линии, и

каждый приподнятый кромочный участок имеет вторую главную точку, расположенную: (i) наиболее удаленно от соответствующей ему первой воображаемой прямой линии, и (ii) на третьем участке длины соответствующей ему длины большой стороны.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предусмотрен вращающийся режущий инструмент, выполненный с возможностью вращения вокруг оси инструмента в направлении вращения, содержащий режущую рабочую часть, имеющую по меньшей мере одно гнездо для размещения пластины, и по меньшей мере одну режущую пластину типа описанной выше, закрепленной с возможностью съема в гнезде для размещения пластины.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания изобретение будет описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых штрихпунктирные линии представляют границы разреза для частичных видов элемента и на которых:

На фиг.1 представлен вид в перспективе режущей пластины в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;

На фиг.2 представлен вид с торца режущей пластины, показанной на фиг. 1;

На фиг.3 представлен вид с большой стороны режущей пластины, показанной на фиг. 1;

На фиг.4 представлен вид с малой стороны режущей пластины, показанной на фиг. 1;

На фиг.5 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 3, по линии V-V;

На фиг.6 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 3, по линии VI-VI;

На фиг.7 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 4, по линии VII-VII;

На фиг.8 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии VIII-VIII;

На фиг.9 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 2, по линии IX-IX;

На фиг.10 представлен вид в поперечном разрезе режущей пластины, показанной на фиг. 4, по линии X-X;

На фиг.11 представлен вид в аксонометрии режущего инструмента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения;

На фиг.12 представлен вид в аксонометрии с пространственным разделением деталей режущего инструмента, показанного на фиг. 11;

На фиг.13 представлен вид сбоку режущего инструмента, показанного на фиг. 11; и

На фиг.14 представлен вид с торца режущего инструмента, показанного на Фиг.11.

Осуществление изобретения

Как показано на фиг. 1-4, один аспект настоящего изобретения относится к режущей пластине 20, имеющей две противоположные торцевые поверхности 22a, 22b, соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью 24, и первую ось A1 пластины, проходящую через противоположные торцевые поверхности 22a, 22b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть выполнена с возможностью индексирования (т.е. поворота до следующего рабочего положения) относительно первой оси A1 пластины.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может обладать вращательной симметрией относительно первой оси A1 пластины.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может предпочтительно быть изготовлена посредством прессования и спекания цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может содержать или не содержать покрытие.

Как показано на фиг. 1 и 2, периферийная боковая поверхность 24 имеет две противоположные большие боковые поверхности 26a, 26b и две малые боковые поверхности 28a, 28b, и имеет большую кромку 30, сформированную на пересечении каждой большой боковой поверхности 26a, 26b и каждой торцевой поверхности 22a, 22b, и малую кромку 32, сформированную на пересечении каждой малой боковой поверхности 28a, 28b и каждой торцевой поверхности 22a, 22b.

Следует понимать, что большая режущая кромка 34 сформирована по меньшей мере вдоль части каждой большой кромки 30, а малая режущая кромка 36 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой малой кромки 32.

Следует понимать, что благодаря наличию режущих кромок, связанных с обеими торцевыми поверхностями 22а, 22b, режущая пластина 20 может быть описана как «двухконечная» или «двусторонняя».

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя большую краевую поверхность 38, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать краевую поверхность 40, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 36.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения периферийная боковая поверхность 24 может включать в себя четыре выпукло изогнутые угловые поверхности 42, чередующиеся с двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и двумя малыми боковыми поверхностями 28a, 28b.

Как показано на фиг. 1 и 2, вторая ось A2 пластины проходит через две большие боковые поверхности 26a, 26b (или, точнее, проходит через плоскости, определяемые большими боковыми поверхностями).

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения сквозное отверстие 44 вставки может проходить вдоль второй оси А2 пластины и пересекать две большие боковые поверхности 26а, 26b.

Вторая ось А2 пластины может быть перпендикулярна первой оси А1 пластины и пересекать ее.

Следует понимать, что благодаря наличию сквозного отверстия 44 пластины, пересекающего две большие боковые поверхности 26а, 26b, режущая пластина 20 может удерживаться во вращающемся режущем инструменте «тангенциально», как известно в данной области техники, и, таким образом, может быть описана как «тангенциальная» режущая пластина.

Как показано на фиг. 1-4, срединная плоскость M, перпендикулярная первой оси A1 пластины, пересекает периферийную боковую поверхность 24, формируя граничную линию BL пластины, а каждая торцевая поверхность 22a, 22b имеет два диагонально противоположных завышенных угла RC и два диагонально противоположных заниженных угла LC по отношению к срединной плоскости M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ось А2 вставки может содержаться в срединной плоскости М.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения два диагонально противоположных завышенных угла RC, связанных с каждой торцевой поверхностью 22a, 22b, могут быть расположены на равном расстоянии от срединной плоскости M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может быть выполнена с возможностью индексирования относительно второй оси A2 пластины.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая пластина 20 может обладать вращательной симметрией относительно второй оси A2 пластины.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждый завышенный угол RC имеет выпукло изогнутую завышенную угловую кромку 46, сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности 24 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b, а каждый заниженный угол LC имеет выпукло изогнутую заниженную угловую кромку 48, сформированную на пересечение периферийной боковой поверхности 24 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая кромка 46 может быть сформирована на пересечении одной из четырех угловых поверхностей 42 и соответствующей ей торцевой поверхности 22a, 22b, а каждая заниженная угловая кромка 48 может быть сформирована на пересечении одной из четырех угловых поверхностей 42 и соответствующей ей торцевой поверхности 22а, 22b.

Следует понимать, что завышенная угловая режущая кромка 50 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой завышенной угловой кромки 46, а заниженная угловая режущая кромка 52 сформирована вдоль по меньшей мере части каждой заниженной угловой кромки 48.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая режущая кромка 50 может проходить по всей длине соответствующей ей завышенной угловой кромки 46.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя завышенную угловую краевую поверхность 56, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей завышенных угловых режущих кромок 50.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя заниженную угловую краевую поверхность 54, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей заниженных угловых режущих кромок 52.

Как показано на фиг. 2 и 4, каждая заниженная угловая кромка 48 может примыкать к одной из малых кромок 32 в первой вспомогательной точке NN1, а каждая завышенная угловая кромка 46 может примыкать к одной из малых кромок 32 во второй вспомогательной точке NN2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая режущая кромка 36 может проходить по всей длине соответствующей ей малой кромки 32.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 4, каждая малая кромка 32 может непрерывно наклоняться к срединной плоскости M от соответствующей ей завышенной угловой кромки 46 до соответствующей ей заниженной угловой кромки 48.

Как показано на фиг.2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может быть тангенциальной к примыкающей к ней завышенной угловой кромке 46 и тангенциальной к примыкающей к ней заниженной угловой кромке 48.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждая торцевая поверхность 22а, 22b имеет углубленную центральную поверхность 58.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая углубленная центральная поверхность 58 может быть плоской и параллельной срединной плоскости М.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая заниженная угловая кромка 48 может быть полностью расположена ближе к срединной плоскости M, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая завышенная угловая кромка 46 может быть полностью расположена дальше от срединный плоскости М, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58.

Как показано на фиг. 3, каждая завышенная угловая кромка 46 примыкает к одной из больших кромок 30 в первой главной точке NJ1, а каждая заниженная угловая кромка 48 примыкает к одной из больших кромок 30 в третьей главной точке NJ3.

Также, как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 первая и третья главные точки NJ1, NJ3 каждой большой кромки 30 определяют длину SL большой стороны, измеряемую параллельно срединной плоскости M, причем длина SL большой стороны разделена на равные первый, второй и третий участки L1, L2, L3 длины, из которых первый участок L1 длины ограничен первой главной точкой NJ1, а третий участок L3 длины ограничен третьей главной точкой NJ3.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая режущая кромка 34 может проходить по меньшей мере на всю протяженность соответствующих ей первого и второго участков L1, L2 длины.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя большую переднюю (т.е. стружкоснимающую, англ. rake) поверхность 60, граничащую с каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая передняя поверхность 60 может быть отделена от соответствующей ей большой режущей кромки 34 посредством соответствующей ей большой краевой поверхности 38.

Как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 с каждой большой кромкой 30 связана первая воображаемая прямая линия LM1, содержащая ее первую и третью главные точки NJ1, NJ3 и приподнятый кромочный участок 62. Приподнятый кромочный участок 62 расположен на одной стороне первой воображаемой прямой линии LM1, в то время как граничная линия BL вставки расположена на другой стороне первой воображаемой прямой линии LM1.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый приподнятый кромочный участок 62 может доходить до первой главной точки NJ1 соответствующей ей большой кромки 30.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый приподнятый кромочный участок 62 может не доходить до третьей главной точки NJ3 соответствующей ей большой кромки 30.

Как показано на фиг.4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 первая и вторая вспомогательные точки NN1, NN2 каждой малой кромки 32 определяют ширину малой стороны SW, измеряемую параллельно срединной плоскости M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения длина SL большой стороны каждой большой кромки 30 может быть больше, чем ширина SW малой стороны каждой малой кромки 32, то есть SL > SW.

Как показано на фиг. 5, в поперечном сечении, взятом в срединной плоскости M и пересекающем четыре угловые поверхности 42, четыре угловые поверхности 42 примыкают к двум малым боковым поверхностям 28a, 28b в четырех угловых точках NC.

Также, как показано на фиг. 5, четыре угловые точки NC могут определять воображаемый параллелограмм PL, имеющий первую и вторую пары воображаемых параллельных сторон S1, S2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая пара воображаемых параллельных сторон S1 может быть перпендикулярна длине SL большой стороны каждой большой кромки 30.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая и вторая пары воображаемых параллельных сторон S1, S2 могут определять воображаемый прямоугольник RT. Элементы первой пары сторон S1 короче элементов второй пары сторон S2.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, параллельной срединной плоскости M и пересекающей четыре угловые поверхности 42, четыре точки, в которых четыре угловые поверхности 42 примыкают к двум малым боковым поверхностям 28a, 28b, могут образовывать воображаемый параллелограмм, имеющий первую и вторую пары воображаемых параллельных сторон, и первая пара воображаемых параллельных сторон может быть перпендикулярна длине SL большой стороны каждой большой кромки 30.

Как показано на фиг.6, в поперечном сечении, взятом в первой плоскости P1, пересекающей одну из больших режущих кромок 34 и расположенную вдоль соответствующего ей второго участка L2 длины, смежная большая передняя поверхность 60 может иметь наклон в направлении срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной из больших режущих кромок 34.

Кроме того, как показано на фиг. 6, в поперечном сечении, взятом в первой плоскости P1, указанная одна из больших режущих кромок 34 может быть расположена дальше от срединной плоскости M, чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность 58.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость P1 может быть перпендикулярна срединной плоскости M.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая плоскость P1 может содержать вторую ось A2 вставки.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, пересекающей одну из больших режущих кромок 34 и расположенную вдоль соответствующего ей второго участка L2 длины, смежная большая передняя поверхность 60 может иметь наклон в сторону срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной большой режущей кромки 34.

В соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 каждый приподнятый кромочный участок 62 имеет вторую главную точку NJ2, расположенную дальше всего от соответствующей ей первой воображаемой прямой линии LM1, причем вторая главная точка NJ2 расположена на третьем участке L3 длины соответствующей ему длины SL большой стороны.

Следует понимать, что использование термина «дальше всего» в предыдущем абзаце относится к каждой второй главной точке NJ2, расположенной дальше от соответствующей ей первой воображаемой прямой линии LM1, чем любая другая точка вдоль соответствующего ей приподнятого краевого участка 62.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая режущая кромка 34 может проходить от соответствующей ей первой главной точки NJ1 до соответствующей ей второй главной точки NJ2.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая кромка 30 может включать в себя нережущий подучасток 64, проходящий между соответствующей ей второй главной точкой NJ2 и соответствующей ей третьей главной точкой NJ3.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая большая режущая кромка 34 проходит от соответствующей ей первой главной точки NJ1 до соответствующей ей второй главной точки NJ2 на третьем участке L3 длины ее соответствующей длины SL большой стороны, операции фрезерования могут предпочтительно выполняться на больших глубинах резания.

Как показано на фиг. 3, на виде с большой стороны режущей пластины 20 каждая большая кромка 30 имеет соответствующую вторую воображаемую прямую линию LM2, содержащую ее первую и вторую главные точки NJ1, NJ2 и пересекающую одну из малых режущих кромок 36 в спроецированной точке NI пересечения.

Как видно из сравнения фиг. 3 и 4, спроецированная точка NI пересечения не коллинеарна с первой и второй главными точками NJ1, NJ2 в трехмерном пространстве.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может иметь две спроецированные точки NI пересечения, связанные с ней.

Как показано на фиг.7, в поперечном сечении, взятом во второй плоскости P2, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и содержащей одну из спроецированных точек NI пересечения, смежная малая краевая поверхность 40 может формировать внутренний малый угол α1 резания со смежной малой боковой поверхностью 28a, 28b, и малый угол α1 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α1 ≤ 115°.

Следует понимать, что использование термина «внутренний угол» в описании и формуле изобретения относится к углу между двумя поверхностными компонентами, измеренному внутри элемента, на котором эти компоненты сформированы.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость P2 может быть перпендикулярна срединной плоскости M.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая плоскость P2 может содержать две спроецированные точки NI пересечения, а именно одну спроецированную точку NI пересечения, соответствующую каждой торцевой поверхности 22a, 22b.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей одну из малых режущих кромок 36, смежная малая краевая поверхность 40 может формировать внутренний малый угол α1 резания со смежной малой боковой поверхностью 28a, 28b, и малый угол α1 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α1 ≤ 115°.

Как показано на фиг. 8, в поперечном сечении, взятом в третьей плоскости P3, параллельной первой оси A1 пластины и пересекающей одну из заниженных угловых режущих кромок 52, смежная заниженная угловая краевая поверхность 54 может формировать внутренний нижний угол α2 резания с периферийной боковой поверхностью 24, и нижний угол α2 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α2 ≤ 115°.

Как показано на фиг. 9, в поперечном сечении, взятом в четвертой плоскости P4, параллельной первой оси A1 пластины и пересекающей одну из завышенных угловых режущих кромок 50, смежная завышенная угловая краевая поверхность 56 может формировать внутренний завышенный угол α3 резания с периферийной боковой поверхностью 24, и завышенный угол α2 резания может составлять не менее 65 градусов и не более 115 градусов, т.е. 65° ≤ α3 ≤ 115°.

Как показано на фиг.4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 ширина SW малой стороны каждой малой кромки 32 разделена на равные первый, второй и третий участки W1, W2, W3 ширины, из которых первый участок W1 ширины ограничен первой вспомогательной точкой NN1, а третий участок W3 ширины ограничен второй вспомогательной точкой NN2.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена на втором участке W2 ширины соответствующей ей ширины SW малой стороны.

Как показано на фиг. 2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая спроецированная точка NI пересечения может совпадать с граничной линией BL пластины.

Также, как показано на фиг. 2, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может совпадать с граничной линией BL пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая боковая поверхность 28a, 28b может быть перпендикулярна срединной плоскости M.

Следует понимать, что выполнение малых боковых поверхностей 28a, 28b перпендикулярными срединной плоскости M, в противоположность наличию наклоненных наружу вспомогательных поверхностей, отходящих от малых кромок 32, позволяет режущей пластине 20 ориентироваться с большим диапазоном гибкости относительно обрабатываемой детали, в то же время обеспечивая достаточный зазор рядом с рабочей малой режущей кромкой 36.

В других вариантах осуществления изобретения (не показаны), например, в которых каждая малая боковая поверхность 28a, 28b включает в себя боковую канавку, расположенную посередине между торцевыми поверхностями 22a, 22b и проходящую параллельно второй оси A2 вставки на виде с торца режущей пластины 20, каждая спроецированная точка NI пересечения может располагаться за пределами граничной линии BL пластины.

Также, в других вариантах осуществления настоящего изобретения, на виде с торца режущей пластины 20 каждая малая кромка 32 может быть расположена за пределами граничной линии BL пластины.

Как показано на фиг. 3, каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена дальше от срединной плоскости M, чем смежная с ней третья главная точка NJ3.

Выполнение каждой спроецированной точки NI пересечения так, чтобы она была расположена дальше от срединной плоскости M, чем смежная с ней третья главная точка NJ3, приводит к тому, что по меньшей мере часть соответствующей малой режущей кромки 36 расположена ближе к срединной плоскости M, чем спроецированная точка NI пересечения, что делает режущую пластину 20 пригодной для выполнения операций обработки наклонной поверхности, также известных как операции перемещения под углом к обрабатываемой поверхности или фрезерования наклонной поверхности.

Также, как показано на фиг.3, каждая спроецированная точка NI пересечения расположена на первой высоте H1 от срединной плоскости M, а каждая третья главная точка NJ3 расположена на второй высоте H2 от срединной плоскости M.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может составлять по меньшей мере 120 процентов от второй высоты H2, т.е. H1 ≥ 1,2 * H2.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может предпочтительно составлять по меньшей мере 150 процентов от второй высоты H2, то есть H1 ≥ 1,5 * H2.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая высота H1 составляет по меньшей мере 150 процентов от второй высоты H2, режущая пластина 20 может использоваться для выполнения операций обработки наклонной поверхности при увеличенных углах наклона.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая высота H1 может составлять не более 220 процентов от второй высоты H2, то есть H1 ≤ 2,2 * H2.

На виде с малой стороны режущей пластины 20, как показано на фиг.4, каждая малая режущая кромка 36 может включать в себя зачистной кромочный участок 66, примыкающий к соответствующей завышенной угловой кромке 46, наклонный кромочный участок 68, примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке 48 и соединительный кромочный участок 70 выпуклой формы, проходящий между зачистным кромочным участком 66 и наклонным кромочным участком 68.

Как показано на фиг. 4, на виде с малой стороны режущей пластины 20 каждый зачистной кромочный участок 66 может быть линейным.

Также, как показано на фиг. 4, на виде с малой стороны режущей пластины 20, каждый наклонный кромочный участок 68 может включать в себя первый наклонный кромочный подучасток 68а, примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке 48, третий наклонный подучасток 68c, примыкающий к соответствующему ему соединяющему кромочному участку 70, и второй наклонный кромочный подучасток 68b вогнутой формы, проходящий между первым и третьим наклонными кромочными подучастками 68a, 68c.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая спроецированная точка NI пересечения может быть расположена на третьем наклонном подучастке 68c соответствующей ему малой режущей кромки 36.

Следует понимать, что каждый соединяющий кромочный участок 70 может функционировать как «четвертый» наклонный кромочный подучасток и участвовать в выполнении операций обработки наклонной поверхности.

Также следует понимать, что каждая заниженная угловая режущая кромка 52 может участвовать в выполнении операций обработки наклонной поверхности.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждый наклонный кромочный подучасток 68a может быть полностью расположен ближе к срединной плоскости M, чем соответствующая ему углубленная центральная поверхность 58.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая торцевая поверхность 22a, 22b может включать в себя малую наклонную поверхность 72, смежную с каждым первым наклонным кромочным подучастком 68а.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, как видно, например, на фиг.10, каждая малая наклонная поверхность 72 может быть отделена от соответствующего ей первого наклонного кромочного подучастка 68а посредством соответствующей ей малой краевой поверхности 40.

Как показано на фиг.10, в поперечном сечении, взятом в пятой плоскости P5, расположенной (проходящей) двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков 68a, смежная малая наклонная поверхность 72 может быть отклонена от срединной плоскости M, в то же время отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков 68a.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая наклонная поверхность 72 и может иметь наклон в сторону соответствующей углубленной центральной поверхности 58, в то же время отходя от соответствующего ей первого наклонного кромочного подучастка 68а.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пятая плоскость P5 может быть перпендикулярна срединной плоскости M.

Следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения малая наклонная поверхность 72 преимущественно обеспечивает компактное и эффективное средство для удаления стружки во время операций подъема.

Также следует понимать, что в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной (проходящей) между двумя большими боковыми поверхностями 26a, 26b и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков 68а, смежная малая поверхность наклонная поверхность 72 может отклоняться от срединной плоскости М, в то же время отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков 68а.

Как показано на фиг. 2 и 4, каждая большая боковая поверхность 26a, 26b может иметь большую внешнюю поверхность 74, перпендикулярную первой оси A1 пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две большие внешние поверхности 74 могут определять максимальную ширину W_MAX режущей пластины 20.

Как показано на фиг. 2 и 4, шестая плоскость P6 («продольная плоскость пластины»), содержащая первую ось A1 пластины, может быть расположена посередине между большими боковыми поверхностями 26a, 26b, а также посередине между двумя большими внешними поверхностями 74.

Шестая плоскость P6 может быть определена пересечением первой оси A1 пластины и третьей оси A3 пластины, которая перпендикулярна первой оси A1 пластины и проходит через малые боковые поверхности 28a, 28b. Третья ось A3 пластины может содержаться в срединной плоскости M. Третья ось A3 пластины может быть перпендикулярна второй оси A2 пластины. Также, вторая плоскость P2 и пятая плоскость P5 могут быть параллельны шестой плоскости P6.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая малая боковая поверхность 28a, 28b может включать в себя две малые вспомогательные поверхности 76a, 76b, расположенные на противоположных сторонах шестой плоскости P6.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения две малые вспомогательные поверхности 76a, 76b могут формировать внутренний тупой малый угол β1 упора, и малый угол β1 упора может быть больше 160 градусов, то есть β1 > 160 °.

Как показано на фиг. 1-4, каждая большая боковая поверхность 26а, 26b может включать в себя большую рельефную поверхность 78, непосредственно примыкающую к каждой из соответствующих ей больших режущих кромок 34.

Как показано на фиг.6, в поперечном сечении, взятом в седьмой плоскости P7, пересекающей одну из больших режущих кромок 34, смежная большая рельефная поверхность 78 может иметь наклон в направлении срединной плоскости M, в то же время отходя от указанной одной из больших режущих кромок 34.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения седьмая плоскость P7 может быть перпендикулярна шестой плоскости P6.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения седьмая плоскость P7 может совпадать с первой плоскостью P1.

Как показано на фиг. 6, в поперечном сечении, взятом в седьмой плоскости P7, смежная большая рельефная поверхность 78 может отклоняться от шестой плоскости P6, в то же время отходя от соответствующей большой режущей кромки 34.

Следует понимать, что в силу того, что каждая большая рельефная поверхность 78 отклонена от шестой плоскости P6, в то же время отходя от соответствующей большой режущей кромки 34, каждая большая рельефная поверхность 78 может быть описана как поверхность с «обращенным рельефом».

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения каждая большая рельефная поверхность 78 может пересекать одну из больших внешних поверхностей 74.

Как показано на фиг. 1-4, каждая угловая поверхность 42 может включать в себя завышенную угловую рельефную поверхность 80, непосредственно смежную с соответствующей завышенной угловой режущей кромке 50.

Следует понимать, что каждая завышенная угловая рельефная поверхность 80 может сливаться со смежной с ней большой рельефной поверхностью 78.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения на виде с большой стороны режущей пластины 20, как показано на фиг. 3, каждая угловая поверхность 42 может иметь соответствующую третью воображаемую прямую линию LM3, содержащую ее первую и третью главные точки NJ1, NJ3, и каждая третья воображаемая прямая линия LM3 может быть наклонена по отношению к первой оси A1 пластины.

Следует понимать, что для вариантов осуществления, в которых каждая третья воображаемая прямая линия LM3 наклонена относительно первой оси A1 пластины на виде с большой стороны режущей пластины 20, две длины SL большой стороны, соответствующие каждой большой боковой поверхности 26a, 26b, могут быть взаимно смещены.

Как показано на фиг. 11-14, другой аспект настоящего изобретения относится к вращающемуся режущему инструменту 82, выполненному с возможностью вращения вокруг оси AT инструмента в направлении RT вращения.

Вращающийся режущий инструмент 82 содержит режущую рабочую часть 84 и по меньшей мере одну из вышеупомянутых режущих пластин 20, при этом каждая режущая пластина 20 прикреплена с возможностью съема в гнезде 86 для размещения пластины режущей рабочей части 84.

Как показано на фиг. 13, ось AT инструмента определяет направление DF, DR вперед-назад, и каждое гнездо 86 для размещения пластины выходит на переднюю торцевую поверхность 88 режущей рабочей части 84.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения режущая рабочая часть 84 может иметь цилиндрическую форму и иметь окружную стенку 90, проходящую в направлении DR назад от передней торцевой поверхности 88.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вращающийся режущий инструмент 82 может использоваться для операций фрезерования.

Как показано на фиг. 12, гнездо 86 для размещения пластины может иметь посадочную поверхность 92, обращенную в направлении вращения RT, обращенную радиально наружу первую стенку 94 гнезда, поперечную посадочной поверхности 92 гнезда, и обращенную аксиально вперед вторую стенку 96 гнезда, поперечную посадочной поверхности 92.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая стенка 96 гнезда может пересекать окружную стенку 90.

Также, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения посадочная поверхность 92 может включать в себя резьбовое отверстие 98, проходящее вдоль оси AB отверстия.

Как показано на фиг. 11-14, в собранном положении вращающегося режущего инструмента 82:

одна из двух торцевых поверхностей 22a, 22b может находится в контакте с посадочной поверхностью 92;

одна из двух больших боковых поверхностей 26a, 26b может находится в контакте с первой стенкой 94 гнезда; и

одна из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b может находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения углубленная центральная поверхность 58 одной из торцевых поверхностей 22a, 22b может контактировать с посадочной поверхностью 92.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения большая внешняя поверхность 74 одной из двух больших боковых поверхностей 26а, 26b может находится в контакте с первой стенкой 94 гнезда.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения только одна из двух малых вспомогательных поверхностей 76a, 76b одной из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b может находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения единственная малая вспомогательная поверхность 76a, 76b, находящаяся в контакте со второй стенкой 96 гнезда, может примыкать к большой боковой поверхности 26a, 26b, не находящейся в контакте с первой стенкой 94 гнезда.

Как показано на фиг. 11-14, в собранном положении вращающегося режущего инструмента 82:

зажимный винт 100 может проходить через сквозное отверстие 44 пластины и входить в резьбовое зацеплении с резьбовым отверстием 98.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая ось А2 пластины может быть не соосной с осью AB отверстия.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых первая высота H1 составляет не более 220 процентов от второй высоты H2, достаточная часть единственной малой вспомогательной поверхности 76a, 76b, которая находится в контакте со второй стенкой 96 гнезда, может располагаться с возможностью вращения перед осью AB отверстия для обеспечения возможности стабильного зажима.

Также следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых вторая ось A2 вставки не соосна с осью AB отверстия, сквозное отверстие 44 вставки может быть эксцентричным по отношению к резьбовому отверстию 98.

Кроме того, следует понимать, что эксцентрическое расположение сквозного отверстия 44 вставки по отношению к резьбовому отверстию 98 способствует контакту между одной из двух торцевых поверхностей 22a, 22b и посадочной поверхностью 92, а также одной из двух малых боковых поверхностей 28a, 28b и второй стенкой 96 гнезда, при затягивании зажимного винта 100.

Как показано на фиг. 13, рабочая большая режущая кромка 34 каждой режущей пластины 20 может формировать положительный осевой передний угол δ1 по отношению к оси AT инструмента.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения рабочая большая режущая кромка 34, вместе со смежной завышенной угловой режущей кромкой 50 и зачистным кромочным участком 66, может быть сконфигурирована для выполнения операций фрезерования квадратных уступов в заготовке (не показана).

Как показано на фиг. 13, вся рабочая малая режущая кромка 36 каждой режущей пластины 20 можеть быть расположена аксиально впереди передней торцевой поверхности 88.

Следует понимать, что для вариантов осуществления настоящего изобретения, в которых каждая малая режущая кромка 36 проходит по всей длине соответствующей малой кромки 32, а рабочая малая режущая кромка 36 каждой режущей пластины 20 полностью расположена в осевом направлении впереди передней торцевой поверхности 88, вращающийся режущий инструмент 82 может быть особенно подходящим для выполнения операций обработки наклонных поверхностей.

Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью конкретизации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть внесены без отступления от сущности или объема изобретения, как определено ниже в формуле изобретения.

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована для фрезерования наклонных поверхностей деталей. Режущая пластина имеет две противоположные торцевые поверхности, соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью. Периферийная боковая поверхность имеет две большие и две малые боковые поверхности. Большие кромки сформированы на пересечении больших боковых поверхностей и торцевых поверхностей. Каждая торцевая поверхность имеет два диагонально противоположных завышенных угла и два диагонально противоположных заниженных угла по отношению к срединной плоскости. Каждый завышенный угол примыкает к одной из больших кромок в первой главной точке, а каждый заниженный угол примыкает к одной из больших кромок в третьей главной точке. На виде с большой стороны каждая большая кромка имеет соответствующую первую воображаемую прямую линию, содержащую ее первую и третью главные точки, и приподнятый кромочный участок, расположенный на одной стороне первой воображаемой прямой линии. Режущая пластина выполнена с возможностью съемного закрепления во вращающемся режущем инструменте. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Режущая пластина (20), содержащая:

две противоположные торцевые поверхности (22a, 22b), соединенные друг с другом периферийной боковой поверхностью (24), и ось (A1) пластины, проходящую через противоположные торцевые поверхности (22a, 22b),

причем каждая торцевая поверхность (22a, 22b) имеет углубленную центральную поверхность (58), а

периферийная боковая поверхность (24) имеет две противоположные большие боковые поверхности (26a, 26b) и две малые боковые поверхности (28a, 28b),

большую кромку (30), сформированную на пересечении каждой большой боковой поверхности (26a, 26b) и каждой торцевой поверхности (22a, 22b), и большую режущую кромку (34), сформированную вдоль по меньшей мере части каждой большой кромки (30),

малую кромку (32), сформированную на пересечении каждой малой боковой поверхности (28a, 28b) и каждой торцевой поверхности (22a, 22b), и малую режущую кромку (36), сформированную вдоль по меньшей мере части каждой малой кромки (32),

срединную плоскость (M), перпендикулярную первой оси (A1) пластины и пересекающую периферийную боковую поверхность (24) с формированием граничной линии (BL) пластины,

причем каждая торцевая поверхность (22a, 22b) имеет два диагонально противоположных завышенных угла (RC) и два диагонально противоположных заниженных угла (LC) по отношению к срединной плоскости (M),

причем каждый завышенный угол (RC) имеет выпукло-изогнутую завышенную угловую кромку (46), сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности (24) и соответствующей ей торцевой поверхности (22a, 22b), причем каждая завышенная угловая кромка (46) примыкает к одной из больших кромок (30) в первой главной точке (NJ1), и завышенную угловую режущую кромку (50), сформированную вдоль по меньшей мере части каждой завышенной угловой кромки (46),

при этом каждый заниженный угол (LC) имеет выпукло-изогнутую заниженную угловую кромку (48), сформированную на пересечении периферийной боковой поверхности (24) и соответствующей ей торцевой поверхности (22a, 22b), причем каждая заниженная угловая кромка (48) примыкает к одной из больших кромок (30) в третьей главной точке (NJ3), и заниженную угловую режущую кромку (52), сформированную вдоль по меньшей мере части каждой заниженной угловой кромки (48),

причем на виде с большой стороны режущей пластины (20):

первая и третья главные точки (NJ1, NJ3) каждой большой кромки (30) определяют длину (SL) большой стороны, измеряемую параллельно срединной плоскости (M), причем длина (SL) большой стороны разделена на равные первый, второй и третий участки (L1, L2, L3) длины, из которых первый участок (L1) длины ограничен первой главной точкой (NJ1), а третий участок (L3) длины ограничен третьей главной точкой (NJ3),

каждая большая кромка (30) имеет соответствующую первую воображаемую прямую линию (LM1), содержащую ее первую и третью главные точки (NJ1, NJ3), и приподнятый кромочный участок (62), причем приподнятый кромочный участок (62) расположен на одной стороне первой воображаемой прямой линии (LM1), а граничная линия (BL) пластины расположена на другой стороне первой воображаемой прямой линии (LM1), и

каждый приподнятый кромочный участок (62) имеет вторую главную точку (NJ2), расположенную: (i) наиболее удаленно от соответствующей ему первой воображаемой прямой линии (LM1), и (ii) на третьем участке (L3) длины соответствующей ему длины (SL) большой стороны,

причем каждая заниженная угловая кромка (48) полностью расположена ближе к срединной плоскости (M), чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность (58).

2. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой на виде с большой стороны режущей пластины (20):

каждая большая кромка (30) имеет соответствующую вторую воображаемую прямую линию (LM2), содержащую ее первую и вторую главные точки (NJ1, NJ2) и пересекающую одну из малых режущих кромок (36) в спроецированной точке (NI) пересечения, и

каждая спроецированная точка (NI) пересечения расположена дальше от срединной плоскости (М), чем смежная с ней третья главная точка (NJ3).

3. Режущая пластина (20) по п. 2, в которой:

каждая торцевая поверхность (22a, 22b) содержит малую краевую поверхность (40), непосредственно смежную с каждой из соответствующих ей малых режущих кромок (36), и

в поперечном сечении, взятом во второй плоскости (P2), расположенной между двумя большими боковыми поверхностями (26a, 26b) и содержащей одну из спроецированных точек (NI) пересечения, смежная малая краевая поверхность (40) формирует внутренний малый угол (α1) резания со смежной малой боковой поверхностью (28a, 28b), причем малый угол (α1) резания составляет не менее 65 градусов и не более 115 градусов.

4. Режущая пластина (20) по п. 2, в которой:

каждая спроецированная точка (NI) пересечения расположена на первой высоте (H1) от срединной плоскости (M),

каждая третья главная точка (NJ3) расположена на второй высоте (H2) от срединной плоскости (M), и

первая высота (H1) составляет по меньшей мере 120 процентов второй высоты (H2).

5. Режущая пластина (20) по п. 4, в которой:

первая высота (H1) составляет не больше 220 процентов второй высоты (H2).

6. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой:

в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной между двумя большими боковыми поверхностями (26a, 26b) и пересекающей одну из малых режущих кромок (36), смежная малая краевая поверхность (40) формирует внутренний малый угол (α1) резания со смежной малой боковой поверхностью (28a, 28b), причем малый угол (α1) резания составляет не менее 65 градусов и не более 115 градусов.

7. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой на виде с торца режущей пластины (20) каждая малая кромка (32) или совпадает с граничной линией (BL) пластины, или расположена вне граничной линии (BL) пластины.

8. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждая малая режущая кромка (36) проходит на всю длину соответствующей ей малой кромки (32).

9. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой периферийная боковая поверхность (24) содержит четыре выпукло изогнутых угловых поверхностей (42), чередующихся с двумя большими боковыми поверхностями (26a, 26b) и двумя малыми боковыми поверхностями (28a, 28b).

10. Режущая пластина (20) по п. 9, в которой в поперечном сечении, взятом в срединной плоскости (M) и пересекающем четыре угловых поверхности (42):

четыре угловых поверхности (42) примыкают к двум малым боковым поверхностям (28a, 28b) в четырех угловых точках (NC),

четыре угловые точки (NC) определяют воображаемый параллелограмм (PL), имеющий первую и вторую пары воображаемых параллельных сторон (S1, S2), и

первая пара воображаемых параллельных сторон (S1) перпендикулярна длине (SL) большой стороны каждой большой кромки (30).

11. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой на виде с малой стороны режущей пластины (20) каждая малая режущая кромка (36) содержит:

зачистной кромочный участок (66), примыкающий к соответствующей ему завышенной угловой кромке (30),

наклонный кромочный участок (68), примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке (34), и

соединяющий кромочный участок (70) выпуклой формы, проходящий между зачистным кромочным участком (66) и наклонным кромочным участком (68).

12. Режущая пластина (20) по п. 11, в которой на виде с малой стороны режущей пластины (20) каждый наклонный кромочный участок (68) содержит:

первый наклонный кромочный подучасток (68a), примыкающий к соответствующей ему заниженной угловой кромке (48),

третий наклонный подучасток (68c), примыкающий к соответствующему ему соединяющему кромочному участку (70), и

второй наклонный кромочный подучасток (68b) вогнутой формы, проходящий между первым и третьим наклонными кромочными подучастками (68a, 68c).

13. Режущая пластина (20) по п. 12, в которой:

каждая торцевая поверхность (22a, 22b) содержит малую наклонную поверхность (72), примыкающую к каждому первому наклонному кромочному подучастку (68a), и

в поперечном сечении, взятом в пятой плоскости (P5), расположенной между двумя большими боковыми поверхностями (26a, 26b) и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков (68a), смежная малая наклонная поверхность (72) отклонена от срединной плоскости (M), отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков (68a).

14. Режущая пластина (20) по п. 13, в которой в поперечном сечении, взятом в любой плоскости, расположенной между двумя большими боковыми поверхностями (26a, 26b) и пересекающей один из первых наклонных кромочных подучастков (68a), смежная малая наклонная поверхность (72) отклонена от срединной плоскости (M), отходя от указанного одного из первых наклонных кромочных подучастков (68a).

15. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой режущая пластина (20) имеет вращательную симметрию относительно первой оси (A1) пластины.

16. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой вторая ось (A2) пластины проходит через две большие боковые поверхности (26a, 26b), причем сквозное отверстие (44) пластины проходит вдоль второй оси (A2) пластины и пересекает две большие боковые поверхности (26a, 26b).

17. Режущая пластина (20) по п. 16, в которой режущая пластина (20) имеет вращательную симметрию относительно второй оси (A2) пластины.

18. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждый приподнятый кромочный участок (62) не доходит до третьей главной точки (NJ3) соответствующей ему большой кромки (30).

19. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждая заниженная угловая кромка (48) полностью расположена ближе к срединной плоскости (M), чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность (58).

20. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждая завышенная угловая кромка (46) полностью расположена дальше от срединной плоскости (М), чем соответствующая ей углубленная центральная поверхность (58).

21. Режущая пластина (20) по п. 1, в которой каждая углубленная центральная поверхность (58) выполнена плоской и параллельной срединной плоскости (М).

22. Вращающийся режущий инструмент (82), выполненный с возможностью вращения вокруг оси (AT) инструмента в направлении (RT) вращения, содержащий

режущую рабочую часть (84), имеющую по меньшей мере одно гнездо (86) для размещения пластины; и

по меньшей мере одну режущую пластину (20) по п. 1, закрепленную с возможностью съема в гнезде (86) для размещения пластины.

23. Вращающийся режущий инструмент (82) по п. 22, в котором:

ось (AT) инструмента определяет направление (DF, DR) вперед-назад,

каждое гнездо (86) для размещения пластины выходит на переднюю торцевую поверхность (88) режущей рабочей части (84),

каждая малая режущая кромка (36) проходит на всю длину соответствующей ей малой кромки (32), и

вся рабочая малая режущая кромка (36) каждой режущей пластины (20) расположена аксиально впереди передней торцевой поверхности (88).

24. Вращающийся режущий инструмент (82) по п. 22, в котором:

рабочая большая режущая кромка (36) каждой режущей пластины (20) формирует положительный осевой передний угол (δ1) по отношению к оси (AT) инструмента.

25. Вращающийся режущий инструмент (82) по п. 22, в котором:

гнездо (86) для размещения пластины имеет:

посадочную поверхность (92), обращенную в направлении (RT) вращения;

обращенную радиально наружу первую стенку (94) гнезда, поперечную посадочной поверхности (92); и

обращенную аксиально вперед вторую стенку (96) гнезда, поперечную посадочной поверхности (92);

одна из двух торцевых поверхностей (22a, 22b) находится в контакте с посадочной поверхностью (92);

одна из двух больших боковых поверхностей (26a, 26b) находится в контакте с первой стенкой (94) гнезда; и

одна из двух малых боковых поверхностей (28a, 28b) находится в контакте со второй стенкой (96) гнезда.

26. Вращающийся режущий инструмент (82) по п. 25, в котором:

посадочная поверхность (92) содержит резьбовое отверстие (98), проходящее вдоль оси (AB) отверстия,

две большие боковые поверхности (26a, 26b) пластины пересекает сквозное отверстие (44) пластины, проходящее вдоль второй оси (A2) пластины, и

через сквозное отверстие (44) пластины проходит зажимный винт (100) и находится в резьбовом зацеплении с резьбовым отверстием (98).