СПОСОБ И КОМПЛЕКС СУШКИ, ДЕГАЗАЦИИ, ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И ПИЩЕВОЙ, НЕПИЩЕВОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ Российский патент 2024 года по МПК F26B20/00 F26B3/347 

Способ относится к области сельскохозяйственной промышленности и служит для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки условно сыпучих и не сыпучих отходов жизнедеятельности агропромышленного комплекса, пищевой и не пищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утративших потребительские свойства, которые классифицируются по инженерно-технологической классификации сыпучих продуктов как несвязные (1 и 2 группа), связнотекучие (3 и 4 группа) и связные (5 и 6 группа) (далее – АПК). К таким отходам жизнедеятельности АПК, пищевой и не пищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утратившим потребительские свойства относятся: отходы животноводства; отходы растениеводства; корма для животных, утратившие потребительские свойства; отходы производства сахара; биологические отходы; прочие отходы АПК; пищевая и не пищевая продукция АПК; пищевая и не пищевая продукция АПК, утратившая потребительские свойства.

Из уровня техники известно устройство для переработки пищевых отходов (патент JP 2002361222, дата публикации 17.12.2002), где пищевые отходы карбонизируются путем поглощения тепла нагреваемого материала путем получения излучения электромагнитных волн, которое обеспечивает облучение воды, содержащейся в пищевых отходах, она испаряется и отводится.

Также известно устройство генерации микроволн и микроволновая печь (по патенту KR 1020210057309, дата публикации 21.05.2021), выполненное на основе

метода электромагнитного излучения с индукционным нагревательным элементом внутри устройства непрерывной микроволновой сушки. Устройство также обеспечивает регулирование энергии сушки. Выделенная влага удаляется из устройства и рециркулирует её.

Недостатками вышеуказанных технических решений является недостаточная обработка отходов, не включающие переработку отходов.

Техническим результатом изобретения является увеличение производительности за счет одновременного воздействия на обрабатываемое сырье электромагнитным излучением с разной длиной и частотой волны; гарантированная переработка, дегазация, сушка и обезвреживание; эргономичное управление производственными процессами; безопасность и снижение количества обслуживающего персонала, по сравнению с существующими способами и методами по сушке, дегазации и обезвреживанию в электромагнитном поле; обеспечение безопасности от возникновения плазменной дуги в рабочей камере, где используется электромагнитное поле частотой от 400МГц до 2450МГц и разной длины волны; повышение коэффициента использования энергии электромагнитного излучения и, как следствие, снижение энергозатрат на единицу готовой продукции; снижение выбросов в атмосферу парниковых газов.

Способ комплексной и комбинированной сушки, дегазации, обезвреживания и переработки условно сыпучих и не сыпучих отходов жизнедеятельности агропромышленного комплекса, пищевой и не пищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утративших потребительские свойства, направлен на вовлечение в хозяйственный оборот отходов сельского хозяйства, применение вторичных ресурсов и вторичного сырья из отходов в сфере сельского хозяйства, в том числе повторное применение отходов по прямому назначению, их возврат в производственный цикл после соответствующей подготовки, извлечение полезных компонентов для их повторного применения.

Технический результат достигается тем, что в комплексе сушки, дегазации, обезвреживания и переработки отходов жизнедеятельности АПК, пищевой и не пищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утратившим потребительские свойства включающий приемный бункер, шесть камер для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки, камера дегазации соединена с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами посредством всасывающих труб, содержится две камеры для воды, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки после первой камеры, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор после второй камеры, формирователь потока нагрузки и магнитный сепаратор после третьей и четвертой камер, питатель после пятой камеры, кондиционер, чиллер для охлаждения проточной воды, три генератора электромагнитного излучения, блоки питания для излучателей, систему охлаждения генератора и электромагнитного излучателя, систему подачи сухого и теплого воздуха с нагнетательными трубами, соединёнными с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами, установку охлаждения воды, соединенную с камерой дегазации, трубы системы охлаждения, при этом первая камера выполнена цилиндрической формы вращающейся и установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, при этом в камере установлены электромагнитные излучатели, создающее электромагнитное поле частотой от 3000 ГГц до 385 ТГц и длиной волны от 99,93 мкм до 0,77 мкм, вторая камера выполнена четырёхъярусной и содержит транспортер, перемещаемый сырье с четвертого по первый ярус, внутри камеры установлены электромагнитные излучатели с возможностью настройки волны разной частоты от 53 ТГц до 200 ТГц и длиной волны от 5,6 до 1,5мкм, третья камера выполнена цилиндрической формы, установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, внутри которой установлена герметичная вращающаяся профильная труба, при этом по всей длине камеры установлен волновод для распределения электромагнитного излучения, создающее электромагнитное поле частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см, четвертая камера выполнена цилиндрической формы вращающейся, содержащая волновод, создающий в камере электромагнитное поле частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см, пятая камера выполнена двухярусной с транспортером и содержит волноводы для распределения электромагнитного излучения и создания электромагнитного поля частотой от 915 МГц до 2450 МГц и длиной волны от 32,76 см до 12,23 см, шестая камера имеет цилиндрическую форму, установлена наклонно и выполнена с возможностью вращения, внутри камеры установлены ультрафиолетовые излучатели частотой от 3000 ТГц до 750 ТГц и длиной волны от 99,93 нм до 399,72 нм.

А также тем, что в способе сушки, дегазации, обезвреживания и переработки отходов жизнедеятельности АПК, пищевой и не пищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утратившим потребительские свойства, включающем поступление отходов через приемный бункер и двухшнековый питатель в первую камеру, выполненную цилиндрической формы вращающейся и установленной наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, в которой во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит предварительная переработка, сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением не связанной влаги при температуре не превышающей +60℃, дегазации при температуре не превышающей +60℃, воздействие на обрабатываемые материалы электромагнитным полем частотой от 300 ГГц и до 385 ТГц и длиной волны от 99,93мкм до 0,77мкм, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель на транспортер второй четырёхъярусной камеры, в которой происходит перемещение отходов с верхнего яруса на нижний, во время перемещения обрабатываемого материала происходит переработка, сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и не связанной влаги при температуре не превышающей +60℃, частичная дегазация при температуре не превышающей +60℃, обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 53 ТГц до 200 ТГц и длиной волны от 5,6 до 1,5мкм, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель в третью или в четвертую камеру, третья камера выполнена цилиндрической формы установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, внутри которой установлена герметичная вращающаяся профильная труба, при этом по всей длине камеры установлен волновод для распределения электромагнитного излучения, четвертая камера выполнена цилиндрической формы вращающейся, содержащая волновод для распределения электромагнитного излучения, в третьей камере во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит частичная переработка, частичная сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и не связанной влаги при температуре на превышающей +85℃, частичная дегазация при температуре, не превышающей +85℃, частичное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 400МГц до 915МГц и длиной волны от 74,94см до 32,76см на обрабатываемый материал, в четвертой камере во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит частичная переработка, частичная сушка путем воздействия теплого и сухого воздуха с удалением связанной и не связанной влаги при температуре не превышающей +85℃, частичная дегазация при температуре не превышающей +85℃, частичное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 400МГц до 915МГц и длиной волны от 74,94см до 32,76см на обрабатываемый влажный материал, поступление после третьей или четвертой камер обрабатываемого материала через формирователи потока нагрузки и магнитный сепаратор в двухъярусную пятую камеру, во время перемещения и пересыпа со второго яруса на первый ярус обрабатываемого материала происходит полная переработка, частичная сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и не связанной влаги при температуре не превышающей +85℃, полная дегазация при температуре не превышающей +85℃, полное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 915МГц до 2450МГц и длиной волны от 32,76см до 12,23 см на обрабатываемый материал при температуре не превышающей +85℃, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель в шестую камеру, имеющую цилиндрическую форму, установленную наклонно, и выполненную с возможностью вращения, с установленными внутри ультрафиолетовыми излучателями частотой от 3000 ТГц до 750 ТГц и длиной волны от 99,93 нм до 399,72 нм, во время вращения и перемещения материала в шестой камере происходит его сушка за счет пересыпа материала и обдува сухим охлажденным воздухом от центрального кондиционера, установленные ультрафиолетовые излучатели частотой от 3000ТГц до 750ТГц и длиной волны от 99,93нм до 399,72нм равномерно распределяют ультрафиолетовое излучения в рабочей зоне, доводя материал до готового продукта влажностью 8-12%, при прохождении обрабатываемых материалов через камеры, образующийся газ от первой, второй, третьей, четвертой и пятой камер по воздуховодам принудительно поступает в камеру дегазации, где газ закручивается под воздействием аэродинамической силы и увлажняется охлажденной водой с последующим поступлением жидкости, насыщенной газом и шламом в камеры, где вода очищается и поступает на фасовку в тару.

Сущность изобретения поясняется технологической схемой, представленной на фиг.1

Комплекс включает приемный бункер 1, шесть камер 2, 4, 6, 7, 9, 11, для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки отходов, камера дегазации 14, две камеры для воды 15 и 16, двухшнековый питатель 3 с формирователем потока нагрузки после первой камеры, двухшнековый питатель 5 с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор после второй камеры, формирователь потока 8 нагрузки и магнитный сепаратор после третьей и четвертой камер, питатель 10 после пятой камеры, не автономный кондиционер 12 с внешним источником холода, чиллер для охлаждения проточной воды 13, три генератора электромагнитного излучения 18, 19 и 20, блоки питания 21 для излучателей, система охлаждения генератора и электромагнитного излучателя 22, система подачи сухого и теплого воздуха 23, всасывающие трубы 24, нагнетательные трубы для сухого и теплого воздуха 25, трубы системы охлаждения 26, охлажденная вода 27, проточная вода 28, фасовка в герметичную малотоннажную тару 17.

Приемный бункер выполнен из материалов, устойчивых к коррозии, предпочтительно из нержавеющей стали. Приемный бункер включает двухшнековый самоочищающийся регулируемый по производительности питатель с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор. Двухшнековый питатель выполнен самоочищающимся, регулируемым по производительности частотным регулятором, и имеет формирователь потока нагрузки. Формирователь потока нагрузки – это устройство, обеспечивающее формирование, перераспределение и направление потоков груза на конвейеры (транспортеры) разного типа. Изготавливаются по индивидуальным размерам. Защитная наплавка на внутреннюю поверхность может быть заменена на быстросъемные сегментные вкладыши с покрытием из карбида вольфрама или керамики.

Первая камера 2 выполнена цилиндрической формы диаметром от 500 до 2200 мм, вращающейся за счет венцовой шестерни, которая приводится в движение подвенцовой шестерней, редуктором и электродвигателем с частотным регулятором скорости. Камера 2 установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°.

Над рабочей поверхностью внутри первой камеры на жестких подвесах опоры установлены излучатели для равномерного распределения электромагнитного излучения и создания в рабочей камере электромагнитного поля. Здесь рабочей поверхностью является нижняя половина вращающегося цилиндра (трубы), где по всей длине в шахматном порядке по горизонту трубы установлены Г-образные лопатки, которые осуществляют пересып материала во время вращения трубы в ее нижней половине. Излучатели подвешены на швеллер, который проходит в верхней части вращающейся трубы по всей ее длине, швеллер крепится на входе и на выходе из трубы на основную несущую неподвижную раму, на которой установлена вращающаяся труба.

В первой камере создается электромагнитное поле частотой от 3000 ГГц до 385 ТГц и длиной волны от 99,93 мкм до 0,77 мкм.

Электромагнитное поле разной частоты и длины волны решает разные задачи производственного характера. Так, например, при использовании частоты 2450 МГц и длины волны 12,23 см происходит более быстрый и менее равномерный нагрев материала, а при использовании частоты 915 МГц и длины волны 32,76 см происходит более медленный и равномерный нагрев. Таким образом, при разной частоте и длины волны имеется разная зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь от температуры, связь диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь с влажностью материала. Волны разной длины и частоты влияют на равномерность нагрева материала в слое.

В первой камере 2 установлены нагнетательные трубы 25 для подачи сухого и теплого воздуха от системы охлаждения генератора 22 электромагнитного излучения третьей 6, четвертой 7 и пятой 9 камер и блоков питания излучателей 20 второго яруса пятой камеры 9. Также в первой камере установлены всасывающие трубы 24 для пароудаления и дегазации от разных примесей газа.

Система охлаждения состоит из конденсатора – теплообменника, в котором за счет охлаждения наружным воздухом конденсируется хладагент. Располагается он во внешнем блоке системы охлаждения. Воздух, продуваемый через конденсатор, нагревается, когда система охлаждения работает в режиме

охлаждения и охлаждает излучатель, который находится в составе генератора или излучатель, который находится не в составе генератора. В системе подачи сухого и теплого воздуха также используется теплый и сухой воздух, который получается от конденсатора системы охлаждения. Диапазон работы охлаждаемых излучателей в составе генератора и не в составе генератора от 400 МГц до 2450 МГц.

В первой камере 2 происходит предварительная переработка, сушка с удалением не связанной влаги при температуре, не превышающей +60℃ (данная температура поддерживается путем регулирования скорости прохождения материала и толщины слоя материала), частичная дегазация (частичная дегазация происходит последовательно в разных камерах для того, чтобы не перегревать материал, при перегреве материала повышается его зольность и уменьшаются его полезные свойства, такие как аминокислоты, белок и витамины) путем удаления газообразных компонентов принудительной вытяжной системой через отверстия в корпусе камеры, включающая удаление аммиака и других образующихся газов при температуре, не превышающей +60℃. Заданные параметры температуры выдерживаются за счет датчиков температуры в начальной (место поступление материала) и конечной (выход обработанного материала) точках оборудования, регулируемой скорости прохождения материала за счет увеличения или уменьшения угла наклона и скорости вращения камеры.

После первой камеры установлен двухшнековый самоочищающийся регулируемый по производительности питатель 3 с формирователем потока нагрузки.

Вторая камера 4 содержит транспортер, представляющий собой конвейер с конвейерными лентами, выполненными из радиопрозрачного материала с низким тангенсом диэлектрических потерь, а именно из стеклоткани с тефлоновым покрытием. Транспортерная лента перемещает сырье с четвертого по первый ярус. Вторая камера 4 выполнена четырёхъярусной, длиной от 4000 мм до 9000 мм, шириной от 800 мм до 1500 мм, высотой каждого яруса от 200 мм до 400 мм. Вторая камера 4 выполнена из материалов, отражающих электромагнитное излучение, например из нержавеющей стали, алюминия. Над

рабочими поверхностями транспортера установлены: электромагнитные излучатели с возможностью настройки волны разной частоты от 53 ТГц до 200 ТГц, нагнетательные трубы для подачи сухого и теплого воздуха, всасывающие трубы пароудаления и дегазации от разных примесей газа. Вторая камера 4 также оснащена прибором контроля температуры обрабатываемого материала для недопущения перегрева материала, не превышая температуру +85 ℃ и максимального сохранения его полезных свойств и прибором регулирования скорости конвейерной ленты от 0,25м/с до 6,3 м/с.

Во время перемещения и пересыпа обрабатываемого материала с верхнего яруса на нижние (с четвертого яруса на третий, второй и первый) происходит переработка, сушка с удалением связанной и не связанной влаги при температуре на превышающей +60℃, частичная дегазация – удаление аммиака и других образующихся газов при температуре на превышающей +60℃ (данная температура поддерживается путем регулирования скорости прохождения материала и толщины слоя материала), обезвреживание – воздействие электромагнитного поля (излучения) частотой от 53 ТГц до 200 ТГц и длиной волны от 5,6 до 1,5мкм на обрабатываемый влажный материал, вследствие чего происходит частичный распад бактерицидных и бактериостатических антибиотиков, токсичных веществ природного происхождения, вырабатываемые плесневыми грибами.

После второй камеры установлен двухшнековый самоочищающийся регулируемый частотным преобразователем по производительности питатель 5 с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор. После питателя 5 сырье поступает в третью 6 и четвертую 7 камеры. Разделение по камерам происходит за счет перемещения по оси между третьей и четвертой камерой двухшнекового самоочищающегося питателя.

Третья камера 6 выполнена цилиндрической формы установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°. Третья камера выполнена из материалов, отражающих электромагнитное излучение, например из нержавеющей стали, алюминия. Третья камера выполнена цилиндрической формы неподвижной. В ней установлена герметичная профильная труба с

равносторонним сечением с фторопластовыми вращающимися механизмами, все вращающиеся механизмы, их крепления и сама профильная труба выполнены из радиопрозрачных материалов с низким тангенсом диэлектрических потерь.

В третьей камере 6 над рабочей поверхностью сверху по всей длине неподвижной цилиндрической камеры установлен волновод для равномерного распределения электромагнитного излучения и создания в рабочей камере электромагнитного поля частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см.

Способ и комплекс относятся к области сельскохозяйственной промышленности и служат для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки условно сыпучих и несыпучих отходов жизнедеятельности агропромышленного комплекса, пищевой и непищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утративших потребительские свойства. Комплекс для осуществления способа включает приемный бункер, шесть камер для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки, камеру дегазации, соединенную с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами посредством всасывающих труб, две камеры для воды, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки после первой камеры, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор после второй камеры, формирователь потока нагрузки и магнитный сепаратор после третьей и четвертой камер, питатель после пятой камеры, кондиционер, чиллер для охлаждения проточной воды, три генератора электромагнитного излучения, блоки питания для излучателей, систему охлаждения генератора и электромагнитного излучателя, систему подачи сухого и теплого воздуха с нагнетательными трубами, соединёнными с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами, установку охлаждения воды, соединенную с камерой дегазации, трубы системы охлаждения. Техническим результатом является увеличение производительности за счет одновременного воздействия на обрабатываемое сырье электромагнитным излучением с разной длиной и частотой волны. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

1. Комплекс сушки, дегазации, обезвреживания и переработки отходов жизнедеятельности АПК, пищевой и непищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утративших потребительские свойства, включающий приемный бункер, шесть камер для сушки, дегазации, обезвреживания и переработки, камеру дегазации, соединенную с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами посредством всасывающих труб, две камеры для воды, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки после первой камеры, двухшнековый питатель с формирователем потока нагрузки и магнитный сепаратор после второй камеры, формирователь потока нагрузки и магнитный сепаратор после третьей и четвертой камер, питатель после пятой камеры, кондиционер, чиллер для охлаждения проточной воды, три генератора электромагнитного излучения, блоки питания для излучателей, систему охлаждения генератора и электромагнитного излучателя, систему подачи сухого и теплого воздуха с нагнетательными трубами, соединёнными с первой, второй, третьей, четвертой и пятой камерами, установку охлаждения воды, соединенную с камерой дегазации, трубы системы охлаждения, при этом первая камера выполнена цилиндрической формы, вращающейся и установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, при этом в камере установлены электромагнитные излучатели, создающие электромагнитное поле частотой от 3000 ГГц до 385 ТГц и длиной волны от 99,93 мкм до 0,77 мкм, вторая камера выполнена четырёхъярусной и содержит транспортер, перемещаемый сырье с четвертого по первый ярус, внутри камеры установлены электромагнитные излучатели с возможностью настройки волны разной частоты от 53 ТГц до 200 ТГц и длиной волны от 5,6 до 1,5 мкм, третья камера выполнена цилиндрической формы, установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, внутри которой установлена герметичная вращающаяся профильная труба, при этом по всей длине камеры установлен волновод для распределения электромагнитного излучения, создающий электромагнитное поле частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см, четвертая камера выполнена цилиндрической формы, вращающейся, содержащая волновод, создающий в камере электромагнитное поле частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см, пятая камера выполнена двухярусной с транспортером и содержит волноводы для распределения электромагнитного излучения и создания электромагнитного поля частотой от 915 МГц до 2450 МГц и длиной волны от 32,76 см до 12,23 см, шестая камера имеет цилиндрическую форму, установлена наклонно и выполнена с возможностью вращения, внутри камеры установлены ультрафиолетовые излучатели частотой от 3000 ТГц до 750 ТГц и длиной волны от 99,93 нм до 399,72 нм.

2. Способ сушки, дегазации, обезвреживания и переработки отходов жизнедеятельности АПК, пищевой и непищевой сельскохозяйственной продукции, в том числе утративших потребительские свойства, включающий поступление отходов через приемный бункер и двухшнековый питатель в первую камеру, выполненную цилиндрической формы, вращающейся и установленной наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, в которой во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит предварительная переработка, сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением несвязанной влаги при температуре, не превышающей +60°С, дегазации при температуре, не превышающей +60°С, воздействие на обрабатываемые материалы электромагнитным полем частотой от 300 ГГц и до 385 ТГц и длиной волны от 99,93 мкм до 0,77 мкм, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель на транспортер второй четырёхъярусной камеры, в которой происходит перемещение отходов с верхнего яруса на нижний, во время перемещения обрабатываемого материала происходит переработка, сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и несвязанной влаги при температуре, не превышающей +60°С, частичная дегазация при температуре, не превышающей +60°С, обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 53 ТГц до 200 ТГц и длиной волны от 5,6 до 1,5 мкм, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель в третью или в четвертую камеру, третья камера выполнена цилиндрической формы, установлена наклонно с возможностью регулирования угла наклона от 5° до 25°, внутри которой установлена герметичная вращающаяся профильная труба, при этом по всей длине камеры установлен волновод для распределения электромагнитного излучения, четвертая камера выполнена цилиндрической формы, вращающейся, содержащая волновод для распределения электромагнитного излучения, в третьей камере во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит частичная переработка, частичная сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и несвязанной влаги при температуре, не превышающей +85°С, частичная дегазация при температуре, не превышающей +85°С, частичное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см на обрабатываемый материал, в четвертой камере во время вращения и перемещения обрабатываемого материала происходит частичная переработка, частичная сушка путем воздействия теплого и сухого воздуха с удалением связанной и несвязанной влаги при температуре, не превышающей +85°С, частичная дегазация при температуре, не превышающей +85°С, частичное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 400 МГц до 915 МГц и длиной волны от 74,94 см до 32,76 см на обрабатываемый влажный материал, поступление после третьей или четвертой камер обрабатываемого материала через формирователи потока нагрузки и магнитный сепаратор в двухъярусную пятую камеру, во время перемещения и пересыпа со второго яруса на первый ярус обрабатываемого материала происходит полная переработка, частичная сушка путем подачи сухого и теплого воздуха с удалением связанной и несвязанной влаги при температуре, не превышающей +85°С, полная дегазация при температуре, не превышающей +85°С, полное обезвреживание путем воздействия электромагнитного поля частотой от 915 МГц до 2450 МГц и длиной волны от 32,76 см до 12,23 см на обрабатываемый материал при температуре, не превышающей +85°С, дальнейшее поступление обрабатываемого материала через питатель в шестую камеру, имеющую цилиндрическую форму, установленную наклонно и выполненную с возможностью вращения, с установленными внутри ультрафиолетовыми излучателями частотой от 3000 ТГц до 750 ТГц и длиной волны от 99,93 нм до 399,72 нм, во время вращения и перемещения материала в шестой камере происходит его сушка за счет пересыпа материала и обдува сухим охлажденным воздухом от центрального кондиционера, установленные ультрафиолетовые излучатели частотой от 3000 ТГц до 750 ТГц и длиной волны от 99,93 нм до 399,72 нм равномерно распределяют ультрафиолетовое излучение в рабочей зоне, доводя материал до готового продукта влажностью 8-12%, при прохождении обрабатываемых материалов через камеры, образующийся газ от первой, второй, третьей, четвертой и пятой камер по воздуховодам принудительно поступает в камеру дегазации, где газ закручивается под воздействием аэродинамической силы и увлажняется охлажденной водой с последующим поступлением жидкости, насыщенной газом и шламом, в камеры, где вода очищается и поступает на фасовку в тару.