СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ КАПИЛЛЯРНОЙ И КЛЕТОЧНОЙ ВЛАГИ Российский патент 2024 года по МПК F26B3/347 B27K5/00 

Изобретение относится к устройству для извлечения из стволов деревьев, а также пиломатериалов различных пород и сечений капиллярной и клеточной влаги (воды), содержащей полезные и лечебные вещества, применяемые в медицине, фармакологии, косметологии.

Древесная капиллярная и клеточная влага богата различными полезными веществами и широко используется в косметической промышленности, народной медицине при лечении язвы желудка, панкреатита, авитаминоза, стоматологических заболеваний, нервной системы. Она обладает ранозаживляющим, противоожоговым, противовоспалительным, противовирусным, адаптогенным, дезинтоксикационным, гепатозащитным, биостимулирующим, общеукрепляющим, седативным, косметическим воздействием на организм человека, стимулируют кроветворение, иммунную систему и процессы регенерации, обогащает организм полезными микро- и макроэлементами, выводят из организма радионуклиды.

Из уровня техники известен способ экстракции натурального продукта из биологического материала (патент на изобретение РФ № 2115700, МПК C11B 9/02, C11B 1/10, опубл. 20.07.1998 г.), согласно которому, способ позволяет осуществлять экстракцию в отсутствии растворителя и позволяет получать экстракт, лишенный любых остатков растворителя. Биологический материал помещают в камеру при полном отсутствии растворителя. Снижают давление прерывистым образом. Одновременно воздействуют на биологический материал СВЧ-полем. Получают смесь паров экстрагента и экстрагируемого продукта. Камеру нагревают. Нагрев камеры, воздействие СВЧ-полем, понижение давления внутри камеры комбинируют таким образом, чтобы осуществить гидродистилляцию продукта парами воды из указанного биологического материала. Нагрев камеры проводят преимущественно при 100oС. Воздействуют СВЧ-полем преимущественно с частотой 300 МГц. Мощность прикладывают в диапазоне преимущественно от 100 до 10000 Вт/кг обрабатываемого материала.

Недостатками данного изобретения являются высокая температура нагрева материала, снижающая количество полезных веществ, риск перегрева материала и как следствие его подгары. Высокие затраты энергии на единицу объёма материала. Такую установку целесообразно использовать для трав и листвы.

Из уровня техники известен способ сушки древесины с использованием микроволновой печи (патент на изобретение EP3816553, МПК B27K 3/02, B27K 5/00, F26B 3/347, опубл. 05.05.2021 г.), согласно которому, Способ сушки древесины с использованием микроволн включает стадии: подготовки древесины; обертывание по меньшей мере части древесины с использованием обертывающего элемента; воздействие микроволн на древесину, обернутую обертывающим элементом, для повышения температуры внутри обертывающего элемента; удаление обертывающего элемента с древесины, обернутой обертывающим элементом; и высыхание влаги наружного слоя древесины, с которой был удален оберточный элемент.

На этапе воздействия микроволн на древесину, обернутую обертывающим элементом, для повышения температуры внутри обертывающего элемента, микроволны, подаваемые извне, могут проникать в обертывающий элемент, так что микроволны падают внутрь обертывающего элемента. Обертывающий элемент может образовывать влажную пленку между внешней обшивкой древесины и обертывающим элементом. На этапе воздействия микроволн на древесину, обернутую обертывающим элементом, для повышения температуры внутри обертывающего элемента древесина может быть нагрета до температуры от 100 до 150°С.

Недостатками данного способа являются высокая температура нагрева материала, снижающая количество полезных веществ, риск перегрева материала и как следствие его подгара, выделение материалом вредных веществ, а также не удобный, с технологической точки зрения сбор влаги, влияющий на качество готового продукта.

Наиболее близким техническим решением является усовершенствование, внесенное в вакуумную печь для сушки древесины, которая сушит древесину с помощью энергии электромагнитных волн (патент на изобретение Турции № WO201190448, МПК F26B 05/04, опубл. 10.01.2011 г.), согласно которому сушат древесину, помещенную в печи, используя энергию электромагнитных волн высокой частоты (микроволновой). Печь в соответствии с изобретением содержит основную рассеивающую антенну, имеющую конструкцию в форме перевернутой буквы Т; рассеивающие электромагнитные волны антенны, которые изготавливаются путем соединения определенных деталей; соединения передатчика электромагнитных волн с токопроводящим элементом, которые изготовлены из алюминия и устойчивы к электромагнитным волнам, и расположены на участках, где указанные антенны обращены друг к другу; аэрационные трубы, которые проходят в камеру и всасывают воздух через множество отверстий, которые они несут для сбора указанного воздуха и перемещения его наружу; конденсационные трубы (медные), которые собирают капли воды, образующиеся на потолке камеры

Недостатками данного технического решения являются: управление СВЧ- модулем в частности, магнетроном, осуществляется по току анода и производится в ручном режиме. В следствие скачков тока анода на магнетроне процесс нагрева древесины менее стабилен. Попытки автоматизировать данный способ управления магнетроном не приводят к желаемому результату, в результате чего система управления громоздка, сложна и ненадежна.

Так же, недостатками данного изобретения являются недостаточная глубина вакуума, ограничивающая возможность извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги в необходимом объеме и неравномерность распределения электромагнитных волн в штабеле, что ведет к образованию зон подгара древесины и непросушенных зон.

Так же, относительно высокая температура парообразования из-за неглубокого вакуума приводит к утилизации множества полезных веществ в древесной влаге.

Камера изготовлена из черного металла, вступающего в реакцию с активными веществами древесной капиллярной и клеточной влаги, что ведет к помутнению, вследствие засора окислами железа.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в извлечении древесной капиллярной и клеточной влаги для последующего использования в медицине, фармакологии и косметологии.

Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в эффективном извлечении древесной капиллярной и клеточной влаги из ствола дерева, с сохранением полезных веществ.

Технический результат достигается тем, что способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги, включает загрузку древесины в штабеле в СВЧ-вакуумную камеру, вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры, нагрев древесины микроволнами высокой частоты посредством СВЧ-модуля и связанных с ним волноводно-щелевых излучателей, отвод паровоздушной смеси, при этом, древесину в штабеле размещают с зазором, вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры осуществляют посредством насоса, выполненного с возможностью создания вакуума в интервале 0,3-0,99 атм, а передачу энергии и нагрев древесины осуществляют посредством волноводно- щелевых излучателей, размещенных на боковых стенках СВЧ-вакуумной камеры по всей ее длине и высоте, причем конденсат, образованный на стенках СВЧ-вакуумной камеры, выводят из камеры через дренажную трубу, осуществляют грубую и тонкую очистку собранной древесной капиллярной и клеточной влаги и далее собирают ее в приемной емкости готового продукта.

Способ для извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги в соответствии с изобретением позволяет проводить извлечение влаги из древесины, за счет глубокого вакуума, при не высоких температурах парообразования древесной жидкости в капиллярах и клетках дерева, исключая термическую деструкцию как самой древесины, так и извлекаемой древесной капиллярной и клеточной влаги. Исходным продуктом в технологическом процессе являются стволы деревьев и крупные ветви, а также пиломатериалы различных пород и сечений. Конечным продуктом является капиллярная и клеточная влага, содержащая полезные и лечебные вещества, применяемые в медицине, фармакологии, косметологии.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими чертежами:

Фиг. 1. Структурная схема СВЧ-вакуумной камеры.

Фиг. 2. СВЧ-вакуумная камера с закрепленным на торце СВЧ-модулем.

Фиг.3. Структурная схема СВЧ-модуля с волноводно-щелевыми излучателями.

Способ включает обработку штабелей древесины в СВЧ - вакуумной камере, откачку паровоздушной смеси из камеры, сбор сконденсированной древесной капиллярной и клеточной влаги в емкость для хранения, ее фильтрацию и сбор готовой древесной капиллярной и клеточной влаги.

Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги реализуется с использованием устройства, включающего СВЧ - вакуумную камеру 1, станцию управления 2, СВЧ-модуль 3 с системой охлаждения 4, вакуумную систему, емкости первичного сбора 5 и хранения готовой продукции 6 и аппарат розлива 7.

СВЧ-вакуумная камера 1 представляет собой продольно ориентированную камеру, выполненную из нержавеющей стали, установленную на полу помещения при помощи опор с размещенными в них тензодатчиками весоизмерительного устройства, и имеет загрузочную дверь. В зависимости от длины камеры, количество тензодатчиков может быть от 4 до 8.

В частном случае, СВЧ-вакуумная камера 1 может быть выполнена из черного металла, с фильтрами, установленными для очистки древесной капиллярной и клеточной влаги от окислов железа.

Пол камеры выполнен из того же материала, что и сама камера. Она устанавливается с небольшими уклоном, составляющим около 0,1-0.2% для формирования перепада высот между крайними точками по длине камеры и обеспечения стока конденсата в дренажную трубу.

В частном случае, пол внутри камеры может быть выполнен с небольшим уклоном, составляющим около 0,1-0,2%.

В полу камеры установлены рельсовые пути 8 для перемещения тележки (на чертеже не представлено) с древесиной, загружаемой в камеру 1. Конечное перемещение тележки по рельсовым путям 8 при загрузке камеры 1 ограничивают два упора. Пространственное положение тележки вне корпуса камеры обеспечивается металлическими рельсовыми путями с постаментом, расположенными перед камерой в створе ворот. В зоне постамента осуществляется погрузка на телегу штабеля с пиломатериалом с последующим перемещением его внутрь камеры.

Загрузочная дверь закреплена на корпусе камеры с помощью трех- четырех подшипниковых опор. Дверь прижимается к камере при помощи винтового запора. Для обеспечения герметичности стыка “загрузочная дверь - камера” на корпусе камеры устанавливается герметизирующее уплотнение из вакуумного или силиконового шнура, сглаживающего любые возможные неровности двери и защитный экран с металлической оплеткой от СВЧ излучения, предотвращающий проникновение СВЧ-излучения за пределы камеры.

Внутри камеры продольно на всю глубину расположены двухрядные волноводно-щелевые излучатели 9, выполняющие роль антенны, принимающие электромагнитные волны, излучаемые СВЧ-модулем 3 и передающие электромагнитные волны в камеру 1.

Волноводно-щелевые излучатели 9 могут быть цельнотянутыми или же собранными из сегментов с фланцевым соединением.

Предпочтительным является использование цельнотянутых волноводно-щелевых излучателей, поскольку при их использовании распределение электромагнитных волн в штабеле происходит более равномерно.

Волноводно-щелевые излучатели 9 установлены на всю высоту камеры 1 на равноудалённом друг от друга расстоянии для равномерного распределения электромагнитного поля по всей высоте загружаемого штабеля.

В частном случае, количество и протяженность волноводно-щелевых излучателей 9 может меняться и зависит от высоты и протяженности камеры, но количество антенн должно быть не менее 4 штук на каждой боковой стороне.

Протяженность камеры может быть в интервале значений 1,5-16,5 м.

СВЧ-модуль 3, генерирующий микроволны, для воздействия на древесину электромагнитным полем может быть закреплен на крыше камеры (Фиг.1), либо в торце корпуса камеры (Фиг.2).

В частном случае, управление СВЧ-модулем и мощностью магнетрона осуществляют по току анода магнетрона. Основными составляющими СВЧ-модуля являются магнетрон, соленоид и накальный трансформатор.

Для приведения магнетрона в рабочий режим включают воздушное и водяное охлаждение магнетрона и соленоида, после чего на накальные шины магнетрона подают ток накала. Далее на соленоид, для создания магнитного поля, подают ток в заданном значении. Затем на накальную шину магнетрона плавно подают высокое напряжение посредством высоковольтного трансформатора, регулятора напряжения, и высоковольтного кабеля. По мере роста высокого напряжения на магнетроне начинается рост тока анода и соответственно рост мощности, выдаваемый магнетроном. По мере достижения нужной мощности магнетрона рост высокого напряжения прекращают и стабилизируют на определенном уровне.

В другом варианте исполнения управление СВЧ-модулем и мощностью магнетрона осуществляется посредством изменения тока соленоида в СВЧ- модуле. Порядок выхода на рабочий режим следующий: на магнетрон и соленоид подают воздушное и водяное охлаждение. Затем на накальную шину магнетрона подают ток накала, после чего на соленоид подают ток «запирания» магнетрона. Далее, на магнетрон подают высоковольтное напряжение (12,0-13,5 киловольт для 50 кВт и 18-22 киловольт для 75 и 100 кВт магнетронов). Затем, снижая ток соленоида с верхнего предела (значения могут меняться в зависимости от типа магнетрона, источника питания соленоида и типа соленоида), происходит «открытие» магнетрона. По мере снижения тока соленоида начинает расти анодный ток на магнетроне и как следствие магнетрон начинает выходить на заданную мощность. Нижний и верхний пределы тока соленоида ограничены определенными значениями. По мере снижения тока соленоида увеличивается мощность магнетрона и наоборот, то есть происходит «открывание» и «закрывание» магнетрона.

Управление мощностью магнетрона посредством изменения тока соленоида позволяет автоматизировать процесс и внедрить программу управления, установленную на контроллере, (расположенном в шкафу управления), что в свою очередь делает саму конструкцию более простой, а сам процесс поддержания режима работы более эффективным.

В процессе всего цикла воздействия СВЧ-волнами на древесину, может поддерживаться как одинаковое значение мощности магнетрона, так и его изменение. Оптимальная частота магнетрона для воздействия на древесину составляет 900 – 930 МГц.

Режим работы магнетрона может быть, как непрерывным, так и периодическим - по определенно заданному алгоритму, как с постоянной мощностью, так и с изменяемой мощностью, для достижения более высокой эффективности в части добычи древесной капиллярной и клеточной влаги.

Система охлаждения магнетрона и соленоида состоит из воздушной и водяной системы охлаждения. Они работают синхронно. Вентилятор высокого давления, обеспечивает воздушное охлаждение вывода энергии магнетрона, его накальных шин, трансформатора накала и высоковольтного выпрямительного блока. Он может располагаться как в СВЧ-модуле 3, так и за его пределами, например, на корпусе СВЧ-вакуумной камеры 1. Для создания требуемых температурных условий работы (водяного охлаждения) магнетрона и соленоида СВЧ-модуля 3 в установке имеется специальная водяная система охлаждения, включающая высокопроизводительный циркуляционный насос, модуль воздушного охлаждения (драйкулер) и трубопроводы. В качестве охлаждающей жидкости может использоваться как вода, так и антифриз. Включение воздушной и водяной систем охлаждения магнетрона и соленоида происходит перед включением накального трансформатора в СВЧ-модуле.

Один из элементов обеспечивающих работу СВЧ-модуля - высоковольтный накальный трансформатор и высоковольтный выпрямитель тока. При помощи высоковольтного кабеля ПВПВ с защитным экраном осуществляется передача высокого напряжения (10.5 -25 киловольт) от высоковольтных трансформаторов, расположенных в станции управления, до накальных шин магнетрона в СВЧ-модуле. В СВЧ-модуль установлены датчики, обеспечивающие контроль параметров работы СВЧ- модуля: датчик давления воздуха в системе воздушного охлаждения магнетрона, датчик давления водяной системы охлаждения магнетрона и соленоида и датчик температур воды в системе охлаждения магнетрона и соленоида.

В зависимости от мощности магнетрона, задействованного в СВЧ- модуле 3, СВЧ-вакуумная камера 1 может комплектоваться циркулятором, устройством, защищающим магнетрон от отражённой волны.

В частном случае, на магнетронах мощностью до 50 кВт циркулятор, как правило, не устанавливается. На магнетронах 75 - 100 кВт циркулятор необходим.

Создание технологического вакуума в камере, обеспечивающего ускорение нагрева древесины, осуществляется системой вакуумирования, установленной вне камеры.

Глубина вакуума также может быть как постоянной, так и меняться в соответствии с программой нагрева древесины с целью эффективной добычи древесной капиллярной и клеточной влаги.

В частном случае, в процессе работы СВЧ-вакуумной камеры, возможно изменение глубины вакуума, а также сброс вакуума с целью продувки камеры.

Система вакуумирования включает в себя либо один мощный вакуумный насос 10 (либо несколько менее мощных), циклон 11, шлюзовую емкость 12 для сбора конденсата из СВЧ-вакуумной камеры 1, трехходовые и двухходовые краны с электроприводами, емкость оборотной воды 13 для охлаждения вакуумного насоса 13, колонну (радиатор) охлаждения 14 оборотной воды вакуумного насоса, обратные клапана, систему трубопроводов.

В частном случае, система вакуумирования может включать несколько насосов, количество которых зависит от требуемых значений мощности и производительности.

В частном случае, в качестве альтернативы вакуумному насосу может быть использовано другое устройство способное создать вакуум в камере в интервале от 0,3 до 0,99 атм.

Воздействие высокочастотного нагрева всего объема древесины и вакуумирование камеры обеспечивают высокую скорость перемещения древесной капиллярной и клеточной влаги из сердцевины древесины по капиллярам на поверхность, что существенно снижает время нагрева и повышает качество получаемой древесной капиллярной и клеточной влаги. Пары влаги вместе с воздухом, и образующийся конденсат удаляются следующими способами:

- удаление паровоздушной смеси через потолочные трубопроводы может осуществляться посредством прямого всасывания в вакуумный насос 10 либо через промежуточное устройство: масло-паро-отделитель-сепаратор. Под потолком СВЧ-вакуумной камеры 1 расположены трубы - это паро-воздуховоды для удаления паровоздушной смеси из камеры.

В частном случае, трубы для удаления паровоздушной смеси могут быть расположены как в нижней части камеры, так и по бокам.

Паро-воздушная смесь, образующаяся в процессе добычи древесной капиллярной и клеточной влаги и подхваченная потоком, создаваемым вакуумным насосом, попадает из камеры по трубопроводам сначала в масло-паро-отделитель-сепаратор, затем в вакуумный насос, либо напрямую в вакуумный насос, если в системе отсутствует паро- масло отделитель- сепаратор, затем в циклон, откуда частично выводится в атмосферу, а часть паро – воздушной смеси осаждается в циклоне, конденсируется и возвращается в емкость оборотной воды системы охлаждения вакуумного насоса.

- удаление конденсированной паровоздушной смеси, которая стекает на пол со стен и потока и удаляется из камеры в шлюзовую емкость за счет потока, создаваемого вакуумным насосом. Шлюзовая емкость необходима для сбора конденсата и поддержания заданного значения давления в камере, в момент сброса древесной капиллярной и клеточной влаги из шлюза в емкость первичного сбора. Так же, для продления срока службы вакуумного насоса и обеспечения защиты вакуумного насоса от гидроудара.

Масло-паро-отделитель-сепаратор необходим как для сбора паров эфирных масел, содержащихся в паровоздушной смеси поступающей из СВЧ-вакуумной камеры, а также как дополнительное устройство обеспечивающее превращение паровоздушной смеси в конденсат древесной капиллярной и клеточной влаги. В его устройстве присутствуют трехходовые клапана для слива накопленной в нем жидкости и система охлаждения корпуса масло-паро-отделитель - сепаратора и подводящих труб для лучшего образования конденсата.

Циклон 11 обеспечивает конденсацию паровоздушной смеси, поступающей из вакуумного насоса для дальнейшего ее использования в качестве оборотной жидкости вакуумного насоса.

Управление всеми системами СВЧ-вакуумной камеры 1 производится при помощи контроллера, расположенного внутри станции управления 2, а ввод параметров, выбор режимов добычи древесной капиллярной и клеточной влаги, породы дерева осуществляется с помощью панели управления, установленной на двери станции управления 2.

СВЧ-вакуумная камера 1, а также все сборочные единицы установки, подключаемые к электрическим цепям, подсоединяются защитными заземляющими проводниками к заземляющему устройству здания, в котором монтируется установка.

Управление процессом нагрева дерева, с целью добычи древесной капиллярной и клеточной влаги, осуществляется системой автоматического управления установкой (САУ), обеспечивающей задание исходных параметров процесса нагрева (порода древесины, требуемая конечная влажность материала, начальная влажность дерева), автоматическое выполнение нагрева древесины по заданным параметрам работы установки, постоянный контроль параметров процесса нагрева при работе установки, в том числе с формированием отчетов и внесение оперативных изменений в процесс работы установки.

Установленные и текущие параметры нагрева выводятся в цифровом виде на панель управления и сохраняются в его памяти при отключении энергопитания установки.

Способ защиты от случайного включения СВЧ генератора при открытой двери осуществляется следующим образом, СВЧ-модуль не будет запущен, без достижения заданного значения вакуума внутри СВЧ-вакуумной камеры. Достижение заданного минимального значения вакуума, говорит о готовности системы к работе.

САУ обеспечивает следующие возможности: отображение всего процесса работы СВЧ-вакуумной камеры, текущий контроль за состоянием СВЧ-вакуумной камеры, включая параметры датчиков температуры и веса, состояние исполнительных устройств (клапанов, насосов и вентиляторов), прямое управление исполнительными устройствами СВЧ-вакуумной камеры - вывод на карту памяти отчетов работы СВЧ-вакуумной камеры, а также, удалённое администрирование. Процесс нагрева древесины проводится при показателях давления в интервале 0,1-0,99 атмосферы, а мощность магнетрона варьируют от 10 до 100 киловатт.

Описание осуществления изобретения:

Древесину укладывают на загрузочную тележку. Ширина штабеля древесины не должна превышать 1,2-1,4 м с целью максимального проникновения СВЧ-волн в глубину штабеля. Штабель древесины на загрузочной тележке располагают с зазором по вертикали от 5 до 30 см, в зависимости от сечения и зазором по горизонтали от 2 до 10 см между каждым рядом в зависимости от геометрии заготовок, для лучшего проникновения электромагнитных волн вовнутрь штабеля и равномерного распределения электромагнитного поля. Загрузочную тележку с древесиной перемещают по рельсовому пути 8 внутрь СВЧ-вакуумной камеры 1, и закрывают загрузочную дверь. Далее, информация от тензодатчиков, о весе древесины в камере поступает в контроллер, анализируется программой управления и определяется текущая влажность лесоматериала. Затем, на сенсорной панели вносят данные в систему управления процессом извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги. Вводятся следующие данные: вес пустой камеры с тележкой, порода древесины, фиксация начального веса древесины, объем древесины, требуемая конечная влажность дерева. Далее процесс выполняется в автоматическом режиме. В частном случае, оператор может перенастроить режим и во время процесса нагрева. Параметры работы систем СВЧ-вакуумной камеры 1 выводятся на панель управления в цифровом виде и хранятся в памяти системы управления. Все датчики выполняют прямое преобразование измеряемых величин в электрические сигналы и не требуют дополнительного обслуживания. Измеренные данные сохраняются в энергонезависимой памяти панели управления.

В СВЧ-вакуумной камере 1 создается вакуум от 0,3 до 0,99 атмосфер. По достижении порога вакуума 0,1 - 0,7 атмосферы осуществляют автоматическое включение СВЧ- нагрева древесины. Под воздействием микроволн влага, содержащаяся в дереве (капиллярная и клеточная) нагревается и превращается в пар, создается избыточное давление пара в капиллярах и клетках дерева, посредством которого пар по капиллярам выходит наружу, где часть его удаляется через трубы паропроводов, а другая часть оседает на металлических стенках камеры 1 и, конденсируясь, стекает в торцевую часть камеры, стоящую под наклоном, в трубу, из которой подхватывается потоком, создаваемым вакуумным насосом 10, проходя через фильтр грубой очистки, перемещается в шлюзовую емкость 12, где, собираясь до определенного объёма, перекачивается в емкость для первичного сбора 5 по пути проходя стадию тонкой фильтрации. В емкости первичного сбора 5 проходит оценка качества собранной влаги, и если она соответствует требованиям качества, то древесная капиллярная и клеточная влага перекачивается в приемную емкость хранения готового продукта 6 при помощи насоса.

Примеры содержания различных веществ и микроэлементов, полученных при биохимическом анализе клеточной и капиллярной влаги.

Пример 1: биохимический состав клеточной и капиллярной влаги из сосны.

№
п/п Время
выхода,
мин Наименование вещества, согласно базе данных NIST 1 8,77 Фенчоне 2 9,51 (+)-2-Борнанон 3 9,91 Терпинен-4-ол 4 10,01 L-α-терпинеол 5 10,09 α-терпинеол 6 10,22 Бицикло[3.1.1]гепт-3-ен-2-он, 4,6,6-триметил- 7 12,20 Метилэвгенол 8 17,03 Тунбергии 9 17,63 4Н-1-Бензопиран-2-карбоновая кислота, 6-амино-4-оксо-, этиловый 10 17,65 эфир 11 17,77 Изофталевая кислота, пентилтридек-2-иниловый эфир 12 17,85 Фенол, 2,4-бис(1,1-диметилпропил)- 13 18,41 8-(2-гидрокси-1-метокси-3-метилбут-3-енил)-7- 14 19,76 метоксихромен-2-он 15 19,81 Оксазол, 4,5-дигидро-2-пентадецил- 16 22,58 Залеплон 17 23,38 Оксазол, 2-(8Z)-8-гептадецен1-ил-4,5-дигидро- 18 24,36 Ундек-10-йноиламид, N-(2-пентил)-N-(3-метилбутил)- 19 28,75 Прегна-6,16-диен-11,20-диол, 3,9-эпоксид-18-[N-метил-N-[14-

Пример 2: биохимический состав клеточной и капиллярной влаги из кедра.

№п/п Время выхода,
мин Наименование вещества, согласно базе данных NIST 1 7,34 Гексановая кислота 2 9,51 (+)-2-Борнанон 3 9,91 Терпинен-4-ол 4 10,01 L-α-терпинеол 5 10,10 α-терпинеол 6 10,55 2-Бутанон, 4-фенил- 7 10,82 Нонановая кислота 8 14,77 1,2,3,4,4а,7,8,8а-октагидро-1,6-диметил-4-(1-метилэтил)-1- 9 17,03 Нафталинол 10 19,80 Тунбергии 11 22,57 Оксазол, 2-(8Z)-8-гептадецен1-ил-4,5-дигидро- 12 24,34 Ундек-10-йноиламид, N-(2-пентил)-N-(3-метилбутил)- 13 28,73 Диэтаноламид олеиновой кислоты

Преимуществами заявляемой полезной модели является обеспечение наиболее полного извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги, обогащенной полезными веществами.

Изобретение относится к устройству для извлечения из стволов деревьев, а также пиломатериалов различных пород и сечений капиллярной и клеточной влаги. Выполняют загрузку древесины в штабеле в СВЧ-вакуумную камеру (1), вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры, нагрев древесины микроволнами высокой частоты посредством СВЧ-модуля (3) и связанных с ним волноводно-щелевых излучателей (9), отвод паровоздушной смеси. При этом древесину в штабеле размещают с зазором, вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры осуществляют посредством насоса (10), выполненного с возможностью создания вакуума в интервале 0,3-0,99 атм, а передачу энергии и нагрев древесины осуществляют посредством волноводно-щелевых излучателей, размещенных на боковых стенках СВЧ-вакуумной камеры по всей ее длине и высоте. Причем конденсат, образованный на стенках СВЧ-вакуумной камеры, выводят из камеры через дренажную трубу, осуществляют грубую и тонкую очистку собранной древесной капиллярной и клеточной влаги и далее собирают ее в приемной емкости готового продукта (6). Повышается эффективность извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги из ствола дерева с сохранением полезных веществ. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги, включающий загрузку древесины в штабеле в СВЧ-вакуумную камеру, вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры, нагрев древесины микроволнами высокой частоты посредством СВЧ-модуля и связанных с ним волноводно-щелевых излучателей, отвод паровоздушной смеси, отличающийся тем, что древесину в штабеле размещают с зазором, вакуумирование СВЧ-вакуумной камеры осуществляют посредством насоса, выполненного с возможностью создания вакуума в интервале 0,3-0,99 атм, а передачу энергии и нагрев древесины осуществляют посредством волноводно-щелевых излучателей, размещенных на боковых стенках СВЧ-вакуумной камеры по всей ее длине и высоте, причем конденсат, образованный на стенках СВЧ-вакуумной камеры, выводят из камеры через дренажную трубу, осуществляют грубую и тонкую очистку собранной древесной капиллярной и клеточной влаги и далее собирают ее в приемной емкости готового продукта.

2. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что штабели древесины на загрузочной тележке располагают плотно друг к другу с зазорами по вертикали от 3 до 30 см и горизонтали от 2 до 10 см.

3. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что конденсат отводят из камеры посредством вакуумного насоса через дренажную трубу, снабженную фильтром грубой очистки, и перемещают в шлюзовую емкость, откуда после достижения заданного объёма перемещают самотеком или посредством насоса через фильтр тонкой очистки в емкость для первичного сбора.

4. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что осуществляют отделение эфирных масел, содержащихся в откачиваемой вакуумным насосом паровоздушной смеси посредством установленного перед ним паро-маслоуловителя-сепаратора.

5. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что регулируют режим нагрева древесины изменением мощности излучения магнетрона посредством изменения тока соленоида.

6. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.5, отличающийся тем, что нагрев древесины осуществляют по заданному алгоритму с периодами остановки магнетрона и поддержанием постоянного вакуума.

7. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что используют цельнотянутые волноводно-щелевые излучатели с количеством антенн с каждой боковой стороны камеры не менее 4 шт.

8. Способ извлечения древесной капиллярной и клеточной влаги по п.1, отличающийся тем, что регулируют режим нагрева древесины изменением мощности излучения магнетрона посредством изменения тока анода магнетрона.