Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем.
Известен способ посадки кристалла полупроводникового прибора [1]. Сущность изобретения заключается в том, что на соединяемые поверхности кристалла и основания корпуса наносят слои металла: на кристалл - магний, на основание - алюминий, между ними размещают припойную прокладку из алюминий- магниевого сплава электрического состава, нагревают детали до 450-750°С, при которой образуется жидкая прослойка, выдерживают и охлаждают до формирования паяного соединения.
Недостатком способа является сложная технология, высокие температуры, низкая производительность процесса.
Известен способ посадки кремниевого кристалла на основание корпуса [2]. Сущность способа заключается в напылении на обратную сторону пластин слоя металлов хром-никель-серебро (Cr-Ni-Ag), между поверхностями кристалла и основания размещают припойную прокладку оловянно-свинцовую, нагревают детали до формирования паяного соединения.
Недостатком способа является ненадежность контактного соединения.
Целью изобретения является повышение надежности контакта кристалла с основанием корпуса и стабильности процесса присоединения.
Сущность способа заключается в том, что на обратную сторону кремниевой пластины наносят последовательно в едином технологическом цикле четыре металла: хром-никель-олово-серебро (Cr-Ni-Sn-Ag). Разделяют пластину на кристаллы и производят пайку кристаллов к основанию корпуса при температуре 300°С в течение 3-5 с. Данное сочетание напыляемых металлов обеспечивает получение надежного контакта кристалла, 100% распределение припоя по поверхности кристалла, отсутствие пор в припое, улучшение выходных характеристик прибора.
Качество посадки контролируется методом отрыва с определенным усилием и визуально под микроскопом. При проведении контроля посадки кристалла с четырехслойной металлизацией кристалл не отрывается от основания корпуса при приложении соответствующего усилия, а при приложении большего усилия разламывается сам кремний. Это объясняет то, что посадка кристалла качественная. При визуальном контроле под микроскопом со всех сторон кристалла по периметру проступает припой на 6-0,8 мм от края, что показывает удовлетворительное распределение припоя по всей площади кристалла. Кроме того, контроль площади распределения припоя по основанию кристалла с помощью рентгеновского микроскопа показал 100% распределение припойного слоя по площади кристалла без пор, что улучшает тепловые свойства прибора.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами:
ПРИМЕР 1. Процесс проводят в установке магнетронного напыления в которой размещены кремниевые пластины. Задают режимы напыления металлов: хром-никель-олово-серебро (Cr-Ni-Sn-Ag). Процесс проводят в едином технологическом цикле, на поверхности полупроводника формируется тонкая металлическая пленка из четырех металлов, напыленных последовательно: Cr-Ni-Sn-Ag.
Толщина каждого слоя соответствует следующим значениям:
Cr - 0,06±0,01 мкм; Ni - 0,6±0,02 мкм; Sn - 0,07±0,02 мкм; Ag - 0,4±0,5 мкм.
Скорость напыления металлов равна:
Cr - 15,0 А°/c
Ni - 10,0 А°/c
Sn - 15,0 А°/c
Ag - 20,0 А°/c
Процент выхода годных пластин на операции «Посадка кристалла» составляет 96-98%.
ПРИМЕР 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Задают режимы напыления металлов: хром-никель-олово-серебро.
Толщина каждого слоя соответствует следующим значениям:
Cr - 0,05±0,01 мкм; Ni - 0,5±0,02 мкм; Sn - 0,06±0,02 мкм; Ag - 0,5±0,5 мкм.
Скорость напыления металлов равна:
Cr - 15,0 А°/c
Ni - 12,0 А°/c
Sn - 15,0 А°/с
Ag - 25,0 А°/с
Процент выхода годных пластин на операции «Посадка кристалла» составляет 99-100%.
Использование данного способа позволяет повысить надежность контакта кристалла с основанием корпуса при проведении процесса напыления четырех металлов: хром-никель-олово-серебро (Cr-Ni-Sn-Ag) в едином технологическом цикле.
1. п.ф.
ЛИТЕРАТУРА
1. Патент RU 2375787, H01L 21/58, 21.10.2009.
2. Патент RU 2359360, H01L 21/58, 20.06.2009.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОСАДКИ КРЕМНИЕВОГО КРИСТАЛЛА | 2008 |
|
RU2359360C1 |
СПОСОБ ПРИСОЕДИНЕНИЯ КРЕМНИЕВОГО КРИСТАЛЛА К КРИСТАЛЛОДЕРЖАТЕЛЮ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА | 1999 |
|
RU2173913C2 |
Способ монтажа полупроводниковых кристаллов на покрытую золотом поверхность | 2019 |
|
RU2714538C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТА К СТОКОВОЙ ОБЛАСТИ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА | 2013 |
|
RU2534439C2 |
СПОСОБ ПОСАДКИ КРЕМНИЕВОГО КРИСТАЛЛА НА ОСНОВАНИЕ КОРПУСА | 2005 |
|
RU2375787C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТА К КОЛЛЕКТОРНОЙ ОБЛАСТИ КРЕМНИЕВОГО ТРАНЗИСТОРА | 2013 |
|
RU2534449C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОГО СЛОЯ ТИТАН-ГЕРМАНИЙ | 2007 |
|
RU2343586C1 |
СПОСОБ ПОСАДКИ КРИСТАЛЛА НА ОСНОВАНИЕ КОРПУСА | 2021 |
|
RU2792837C2 |
СПОСОБ ПОСАДКИ КРИСТАЛЛА ТИТАН-ГЕРМАНИЙ (Ti-Ge) | 2020 |
|
RU2786366C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШАРИКОВЫХ ВЫВОДОВ НА АЛЮМИНИЕВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК КРИСТАЛЛА | 2017 |
|
RU2671383C1 |
Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано в производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем. Сущность способа заключается в том, что на обратную сторону кремниевой пластины наносят последовательно в едином технологическом цикле четыре металла: хром-никель-олово-серебро (Cr-Ni-Sn-Ag), затем разделяют пластину на кристаллы и производят пайку кристаллов к основанию корпуса при температуре 300°С в течение 3-5 с. Технический результат: повышение надежности контакта кристалла с основанием корпуса и стабильность процесса присоединения.
Способ монтажа кристалла кремниевого транзистора, включающий последовательное напыление в едином технологическом цикле на посадочную поверхность кристалла слоев металлов и пайку кристалла к основанию, отличающийся тем, что проводят последовательное напыление четырех металлов хром-никель-олово-серебро, а пайку кристалла к основанию корпуса проводят при температуре 300°С в течение 3 – 5 с.
SU 940605 A1, 10.01.1997 | |||
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ТРАНЗИСТОР ИЗ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2634087C1 |
Передвижной ротативный поршневой компрессор с воздушным охлаждением | 1927 |
|
SU12019A1 |
KR 1020100126323 A, 01.12.2010 | |||
JP 11145480 A, 28.05.1999 | |||
US 20230018223 A1, 19.01.2023. |
Авторы
Даты
2024-03-13—Публикация
2023-03-02—Подача