Уплотнительное устройство для контроля и подавления протечки в реакторе Российский патент 2024 года по МПК F16J15/00 G21C19/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта (далее ТОиР) реакторов атомных электростанций (далее-АЭС), конкретно к уплотнительному устройству для испытания под давлением на контроль протечек реактора.

Уровень техники

На крышке верхнего блока реактора одной атомной электростанции имеется в общей сложности 139 патрубков, из них 121 для приводов ОР СУЗ, 18 для каналов нейтронно-измерительных температурных (далее - КНИТ). Импульсная трубка системы сигнализации протечек фланцев верхнего блока установлена на закрытой камере, образованной патрубками на крышке, фланцами и прокладкой. Импульсная трубка диаметром Φ6мм - бесшовная стальная труба из нержавеющей стали 2 класса ядерной безопасности. Фланцы на входной стороне импульсной трубки осуществляют герметизацию усилиями предварительного натяжения, создаваемыми гайками и болтами фланцев на чехлах приводов ОР СУЗ или на КНИТ и передаваемыми на графитовые уплотнительные кольца Φ116×Φ107×6,5, Φ107×Φ101×5. Выходная сторона импульсной трубки соединена с сигнализатором СКУ контроля утечки; Роль импульсной трубки заключается в обеспечении канала между патрубками верхнего блока и сигнализатором СКУ контроля утечек. В режиме с разгерметизацией границы уплотнения первого контура в части разгерметизации патрубков верхнего блока колебание давления в первом контуре будет передаваться через импульсную трубку на переключатель давления СКУ, а потом на операционную систему БЩУ для выдачи сигнала о неисправности.

Во время планово-предупредительного ремонта (далее ППР) энергоблока в объеме испытаний под давлением на контроль протечек верхнего блока требуется проводить 6 групп испытаний на верхнем блоке, и для каждой группы испытаний требуется герметизация 3 зон патрубков. Для проведения испытания под давлением на контроль протечек верхнего блока имеется два метода, по первому методу используются фланцы КНИТ, уплотненная зона патрубков для проведения этого испытания, по второму методу используются сегменты российской поставки для проведения этого испытания.

По первому методу установить фланцы КНИТ на фланцы 3-х зон патрубков, всего нужно установить 18 фланцев КНИТ; при проведении испытаний под давлением на контроль протечек верхнего блока с уплотнением фланцами КНИТ, проводимых в шахте ревизии верхнего блока, сначала очистить уплотнительную поверхность фланцев патрубков КНИТ и фланца измерительных каналов спиртом, нанести слой дисульфида молибдена на резьбовые части 6 шпилек М27, и установить их на фланцы патрубков измерительных каналов, затем на фланцы каналов КНИТ установить графитовые прокладки Φ107×Φ101×5 и Φ116×Φ107×6.5, закрутить тягу в резьбовое отверстие М12 в центре фланца, установить фланец в патрубок соответствующего КНИТ, выкрутить тягу из фланца, а затем установить втулки и гайки на 6 шпилек, и затянуть гайки с момнентами 50 Нм, 100 Нм, 150 Нм и 200 Нм перекрестным способом, чтобы завершить установку фланцев трех патрубков КНИТ, соответствующих этой группе фланцев для контроля протечек; затем к трубопроводу под давлением присоединить заглушку для испытания под давлением через быстроразъемное соединение, и открыть редукционный клапан азотного баллона для повышения давления. После окончания испытания под давлением нужно снять фланцы и крепежные детали КНИТ с патрубков последовательно и чистить уплотнительную поверхность фланцев спиртом.

По второму методу установить резиновую прокладку на отверстие для контроля протечек на боковой стороне одного фланца патрубка КНИТ из любой группы фланцев патрубков КНИТ, установить сегмент российской поставки на фланец патрубка с приведением поверхности одной стороны сегмента в прикосновение к фланцу, затянуть крепежную гайку в середине сегмента гаечным ключом и уплотнить отверстие для контроля протечек на фланце патрубка; затем уплотнить отверстия для контроля протечек на оставшихся двух фланцах патрубка КНИТ, а затем соединить трубопроводу, подлежащему испытанию под давлением, с заглушкой для испытания под давлением с помощью быстроразъемного соединения, и открыть редкционный клапан баллона с азотом для увеличения давления. После окончания испытания под давлением необходимо снять сегменты последовательно.

Исходя из вышеизложенного, описанные методы испытания под давлением на контроль протечек верхнего блока представляют собой два методы испытания под давлением для системы контроля протечек, которые в настоящее время проводятся в ходе ППР. По обратной связи от опыта ППР, когда члены группы выполняли испытание верхнего блока под давлением на контроль протечек с уплотнением зоны патрубков с помощью фланцев КНИТ, с одной стороны, имеются проблемы со сложным процессом установки, множеством монтируемых деталей и ограниченным пространством для установки, если герметизирующие графитовые прокладки не устанавливаются на месте, то это приведет к необходимости снятия и повторной установки многих уплотнительных деталей, что увеличит время работы; с другой стороны, в условиях высокой температуры работники склонны к усталости, в то же время высокая мощность дозы излучения в окружающей среды увеличит коллективную поглощенную дозу работников. При применении второго метода, т.е. проводить испытание под давлением с использованием сегментов для герметизации, имеет место такое явление, что резина легко отваливается в процессе герметизации. Как показано на фиг. 1, верх штуцер фланца имеет наклон 1°30''. При закреплении гайки сегмента из-за такого наклона легко выдавливать резину, не возможно обеспечить условия уплотнения, поэтому требуется высокая точность положения резиновой прокладки и не допускается перекос, в противном случае необходимо повторно установить резины для реализации уплотнения, что увеличит время работы работников и увеличит дозу облучения; следовательно, в неблагоприятных рабочих условиях с высокой температурой и высокой мощностью дозы облучения работники ограничены неблагоприятным положением, физической подготовкой и силой, а также присущей человеку инертностью, работники плохо владеют методом испытания под давлением на контроль протечек или уплотнение не обеспечивается во время испытания, то это приведет к невозможности успешного выполнения испытания под давлением на контроль протечек.

Относительно проведения работ по испытанию под давлением на контроль протечек, чтобы снизить нагрузку на персонал, улучшить эффективность и результат герметизации штуцера для контроля протечек внутри патрубка верхнего блока, чтобы успешно проводить испытание под давлением на контроль протечек и уменьшить вероятность нарушения герметичности, чтобы снизить общую коллективную дозу, связанную с выполнением этой работы, необходимо обеспечить уплотнительное устройство для проведения испытания под давлением на контроль протечек реактора.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение заключается в создании уплотнительного устройства для испытания под давлением на контроль протечек реактора, которое позволяет снизить нагрузку на персонал, улучшить эффективность и результат герметизации штуцера для контроля протечек внутри патрубка верхнего блока, успешно провести испытание под давлением на контроль протечек и уменьшить вероятность нарушения уплотнения, при этом и снизить общую коллективную дозу, связанную с выполнением этого испытания.

Техническое решение, используемое в данном изобретении.

Уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечки реактора. На верхней части патрубка верхнего блока, подлежащего контролю, предусмотрен штуцер для контроля протечки, а внутренняя часть включает верхнюю уплотнительную поверхность и нижнюю уплотнительную поверхность, уплотнительное устройство включает в себя блок регулировки уплотнения верхнего штуцера для радиального уплотнения штуцера для контроля протечки. Указанный блок регулировки уплотнения верхнего штуцера установлен на нижнем блоке позиционного регулирования; а нижний блок позиционного регулирования вставлен в патрубок верхнего блока и образует скользящее контактное соединение с внутренней стенкой патрубка верхнего блока. На верхней части нижнего блока позиционного регулирования установлено регулировочное кольцо, которое расположено на нижней уплотнительной поверхности и используется для регулировки положения нижнего блока позиционного регулирования внутри патрубка верхнего блока.

Указанный блок регулировки уплотнения верхнего штуцера содержит стальное кольцо, регулировочный блок, ползун, ползунок, уплотнительную резину, фиксирующую трубку уплотнительной резины, отверстие для сальника и прижимной болт. Стальное кольцо неподвижно установлено в центральном положении верха регулировочного блока. Верхняя часть регулировочного блока представляет собой кубоид, а нижняя часть представляет собой цилиндр. На верхнем кубоиде имеется поперечный путь скольжения. На внутренней части ползуна близко к левой стороне имеется резьбовое отверстие, а на правой стороне имеется отверстие без резьбы. Ползунок установлен в отверстии без резьбы в ползуне, прижимной болт сопрягается с резьбовым отверстием на левой стороне ползуна, головная часть правой стороны прижимного болта контактирует с ползунком, на правой стороне ползунка имеется цилиндрическое сальниковое отверстие, в котором установлена уплотнительная резина, и в центре уплотнительной резины установлена фиксирующая трубка уплотнительной резины, фиксирующая трубка уплотнительной резины соединена со штуцером для контроля протечки. На наружной стенке нижнего цилиндра выполнена резьба.

Указанный нижний блок позиционного регулирования включает в себя фиксирующий цилиндр, основная конструкция фиксирующего цилиндра выполнена в форме цилиндра, на внутренней стенке верхней части фиксирующего цилиндра имеется резьба, которая соединена с резьбой на наружной стенке нижнего цилиндра регулировочного блока; на нижней части фиксирующего цилиндра имеется полость.

Под резьбой на верхней части фиксирующего цилиндра имеется кольцевая канавка для выхода резца, с правой стороны от центра плоскости под канавкой для выхода резца имеется отверстие-воздушник.

Ширина канавки для выхода резца превышает в 1,5 раза ширины шага резьбы. Наружная стенка нижней части фиксирующего цилиндра представляет собой перевернутый конус.

На наружной стенке верхней части фиксирующего цилиндра имеется резьба, регулировочное кольцо надето на верхнюю часть фиксирующего цилиндра резьбовым соединением; регулировочное кольцо установлено на нижней уплотнительной поверхности, наружная поверхность регулировочного кольца гладкая, на его внутренней поверхности имеется резьба, и соединена с фиксирующим цилиндром, его материал - нейлон.

По конструкции регулировочное кольцо представляет собой круглое кольцо, диаметр которого меньше диаметра ступеньки нижней уплотнительной поверхности на 0,2 мм, и его толщина меньше толщины ступеньки нижней уплотнительной поверхности на 3 мм.

Указанная уплотнительная резина радиально перемещается в блоке, и усилие воздействует на периферию штуцера для контроля протечки. В результате силы реакции уплотнительная резина деформируется и герметизирует зону штуцера для контроля протечек.

Нижний блок позиционного регулирования вставляется с верхней части патрубка верхнего блока, и с помощью верхней уплотнительной поверхности наблюдать, чтобы избежать столкновения между фиксирующим цилиндром и верхней уплотнительной поверхностью. Когда нижняя часть регулировочного кольца на фиксирующем цилиндре попадает на ступеньку, где расположена нижняя уплотнительная поверхность, то значит устройство установлено в исходное положение.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, вариант осуществления настоящего изобретения имеет следующие полезные эффекты.

(1) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечки реактора, которое может снизить нагрузку на персонал, повысить эффективность работы по испытанию под давлением на контроль протечек реактора и избежать аномальных событий, связанных с затруднением в уплотнении штуцера для контроля утечек, при этом и снизить общее значение коллективной дозы при испытании под давлением на контроль протечек реактора.

(2) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, учитывая легкость и гибкость устройства, основная конструкция его представляет собой полую цилиндрическую конструкцию, которая минимизирует вес всего устройства на основе обеспечения прочности общей конструкции, и в то же время облегчает наблюдение персонала, регулировку поворотом ориентации уплотнения и обеспечивает удобство в установке.

(3) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, которое обеспечивает надежное резьбовое соединение верхних и нижних компонентов, при этом можно удобно регулировать по окружности уплотнения штуцера трубки для контроля протечек в соответствии с потребностями на месте.

(4) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, которое позволяет посредством перемещения нейлонового регулировочного кольца корпуса устройства вверх и вниз осуществить тонкую настройку осевой высоты относительно положения центра штуцера трубы для контроля протечек.

(5) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, прижимной болт, цилиндрический ползун и уплотнительная резина вместе перемещаются в пути скольжения, с одной стороны за счет кругового движения может быстро сформироваться канал линейного перемещения, что делает наблюдение за положением уплотнения удобным и быстрее; с другой стороны, фиксирующая трубка в центре прижимной резиновой прокладки расположена точно в центре штуцера для контроля протечки, чтобы обеспечить точное позиционирование уплотнения.

(6) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, материалы резиновой прижимной прокладки и нейлонового регулировочного кольца на этом устройстве мягче, чем металлический материалы, что обеспечивает защиту уплотнительной поверхности патрубка верхнего блока и основного металла штуцера для контроля протечки.

(7) Настоящее изобретение предоставляет уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора, съемные и легко отрывающиеся части сконструированы в строгом соответствии с требованиями по предотвращению попадания посторонних предметов на электростанции, что позволяет принять меры по предотвращению попадания посторонних предметов.

Краткое описание чертежей

Чтобы более четко описать техническое решение в примере осуществления настоящего изобретения, ниже будут кратко представлены чертежи, используемые в описании примера осуществления. Очевидно, что нижеуказанные чертежи являются лишь некоторыми примерами осуществления настоящего изобретения. Для обычного технического персонала в данной области техники, на основе этих чертежей также можно получить другие чертежи без творческого труда.

Фиг.1 - схема конструкции уплотнительного устройства для контроля и подавления протечки в реакторе, предусмотренного настоящим изобретением.

Фиг. 2 - схема установки уплотнительного устройства.

Перечень позиций, представленных на фиг. 1-2: 1 - стальное кольцо, 2 - регулировочный блок, 3 - ползун, 4 - ползунок, 5 - уплотнительная резина, 6 - фиксирующая трубка уплотнительной резины, 7 - отверстие для сальника, 8 - канавка для выхода резца,9 - отверстие-воздушник, 10 - перевернутый конус,11 - прижимной болт, 12 - регулировочное кольцо, 13 - фиксирующий цилиндр, 14 - полость, 15 - патрубок верхнего блока, 16 - верхняя поверхность уплотнения, 17 - нижняя поверхность уплотнения, 18 - штуцер для контроля протечки.

Осуществление изобретения

Ниже четко и полностью описывается техническое решение в варианте осуществления настоящего изобретения, ссылаясь на приложенные чертежи. Очевидно, что описанный вариант осуществления является только частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми вариантами осуществления. Все другие варианты осуществления, полученные на основе вариантов в настоящем изобретении обычным техническим персоналом в данной области без творческого труда, попадают под защиту настоящего изобретения.

В описании настоящего изобретения следует отметить, что ориентация или позиционное соотношение, обозначенное терминами “верхний”, “нижний”, “передний”, “задний”, “левый”, “правый”, “верхний”, “нижний”, “внутренний”, “внешний” и т.д., основано на ориентации или позиционном соотношении, показанном на приложенных фигурах, только для облегчения описания настоящего изобретения и упрощения описания, а не для указания или подразумевания того, что упомянутое устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию, быть сконструированы и эксплуатироваться в определенной ориентации, и поэтому не следует понимать как ограничение настоящего изобретения. Кроме этого, термины “первый”, “второй», «третий” используются только для описания, а не для указания или подразумевания относительной важности.

В описании настоящего изобретения следует отметить, что, если иное четко не указано и не определено, термины “установка”, “соединение” и “подсоединение” следует понимать в широком смысле. Например, это может быть неподвижное соединение, разъемное соединение или моноблочное соединение; это может быть механическим соединением или электрическим соединением; это может быть непосредственным соединением или косвенным через промежуточную среду, может быть внутренней связью двух элементов. Для обычного технического персонала в данной области конкретное значение вышеуказанных терминов в настоящем изобретении может быть пониматься по конкретным ситуациям.

Как показано на фиг. 1, уплотнительное устройство для контроля и подавления протечки в реакторе, предоставленное в настоящем изобретении, включает блок регулировки уплотнения верхнего штуцера, с помощью которого уплотнительная резина 5 радиально перемещается в блоке, и усилие воздействует на периферию штуцера для контроля протечки 18. В результате силы реакции уплотнительная резина 5 деформируется, герметизируя зону штуцера для контроля протечки 18.

Указанный блок регулировки уплотнения верхнего штуцера включает стальное кольцо 1, регулировочный блок 2, ползун 3, ползунок 4, уплотнительную резину 5, фиксирующую трубку уплотнительной резины 6, отверстие для сальника 7, прижимной болт 11.

Верхняя часть регулировочного блока 2 представляет собой кубоид (прямоугольный параллелепипед), а нижняя часть - цилиндр. Верхний прямоугольный параллелепипед обеспечивает достаточное пространство и удобство для установки и съема уплотнительного устройства. На наружной стенке нижнего цилиндра имеется резьба; Верх представляет собой круглое стальное кольцо 1 с наружным диаметром Φ52мм и внутренним диаметром Φ38 мм. Стальное кольцо 1 приварено аргонно-дуговой сваркой к центру верхней части регулировочного блока 2, назначение стального кольца - с одной стороны, при установке уплотнительного устройства к нему можно подвязать веревку для защиты от падения (в соответствии с классификацией оборудования АЭС по защите от посторонних предметов шахта ревизии верхнего блока относится к первому классу), в соответствии с соответствующими требованиями электростанции, чтобы предотвратить попадание данного уплотнительного устройства во внутрь крышки верхнего блока и формирование посторонних предметов, это позволяет соблюдать регламент по защите от посторонних предметов и выполнять меры защиты от посторонних предметов электростанции. С другой стороны, это также удобно для персонала, это кольцо может использоваться в качестве ручки для установки и настройки устройства.

На верхнем прямоугольном параллелепипеде имеется ползун 3, внутри которого имеется резьбовое отверстие возле левой стороны, а на правой стороне имеется отверстие без резьбы; ползунок 4 установлен в отверстие без резьбы ползуна 3, прижимной болт 11 сопрягается с резьбовым отверстием на левой стороне ползуна 3; головная часть правой стороны прижимного болта 11 контактирует с ползунком 4, на правой стороне ползунка 4 имеется цилиндрическое отверстие для сальника 7; в цилиндрическом отверстии для сальника 7 установлена уплотнительная резина 5, основная конструкция уплотнительной резины 5 - цилиндрическая резина, в центре ее - фиксирующая трубка из нержавеющей стали уплотнительной резины диаметром Φ2mm 6; с помощью взаимодействия прижимного болта 11 в ползуне 3 с ползунком 4, ползун 3 и уплотнительной резиной 5 круговое движение превращается в радиальное прямолинейное движение, что создает удобство для персонала для наблюдения за силой вращения прижимного болта 11, чтобы обеспечить отсутствие зазора между уплотнительной резиной 5 и периферией штуцера (18) для контроля протечки, и надежно регулировать герметичность штуцера для контроля протечки уплотнения.

Блок регулирования уплотнения верхнего штуцера установлен на нижнем блоке позиционного регулирования. Нижний блок позиционного регулирования включает в себя фиксирующий цилиндр 13 из нержавеющей стали, конструкция которого имеет цилиндрическую форму. Фиксирующий цилиндр 13 действует на внутреннюю сторону патрубка верхнего блока 15 и образует скользящее контактное соединение с внутренней стенкой патрубка верхнего блока 15, что используется для повышения жесткости и стабильности всего уплотнительного устройства.

На внутренней стенке фиксирующего цилиндра 13 имеется резьба, которая сопрягается с резьбой на наружной стенке нижнего цилиндра регулировочного блока 2, таким образом верхний и нижний блоки уплотнительного устройства объединены в одно целое устройство. Под резьбой на верхней части фиксирующего цилиндра 13 имеется кольцевая канавка для выхода резца 8, ширина канавки для выхода резца 8 составляет 1,5 раза ширины шага резьбы в соответствии с требованиями “Технологической инструкции механической обработки”, чтобы не было случая заедания при завинчивании по резьбе до упора, и в центре плоскости под канавкой для выхода резца 8 с правой стороны имеется отверстие-воздушник 9 диаметром ∅ 3 мм, отверстие-воздушник 9 используется для удаления остаточного воздуха в связи с уменьшением пространства в результате взаимодействия регулировочного блока 2 и фиксирующего цилиндра 13, чтобы не сжимались сопрягаемые компоненты от реактивного усилия, и облегчалась установка.

На нижней части фиксирующего цилиндра 13 имеется полость 14, которая имеет цилиндрическую форму. Полость 14 предназначена для уменьшения веса и облегчения установки и демонтажа для персонала. Это место больше всего уменьшает вес уплотнительного устройства, но также обеспечивается общая жесткость настоящего устройства внутри патрубка верхнего блока 15.

Внешняя стенка нижней части фиксирующего цилиндра 13 представляет собой перевернутый конус 10, а внешний вид перевернутого конуса 10 представляет собой конус. Эта часть играет такую роль, что к моменту установки уплотнительного устройства для контроля протечек верхнего блока в зону патрубка верхнего блока, коническая поверхность, с одной стороны, может использоваться в качестве плавного перехода, защищая ступень уплотнительной поверхности от сдавливания, приводящего к деформации края ступени уплотнительной поверхности; с другой стороны, может играть хорошую направляющую роль, когда уплотнительное устройство для контроля протечек верхнего блока устанавливается в зону патрубка со стороны верхнего блока, что позволяет работнику выполнить точную операцию на месте.

На наружной стенке верхней части фиксирующего цилиндра 13 имеется резьба, регулировочное кольцо 12 надето на верхнюю часть фиксирующего цилиндра 13 резьбовым соединением и фиксирует цилиндр в месте установки патрубка верхнего блока 15 (под нижней уплотнительной поверхностью 17).

Регулировочное кольцо 12 установлено на нижней уплотнительной поверхности 17. Регулировочное кольцо 12 представляет собой кольцо диаметром меньше ступеньки уплотнения диаметром Φ107×Φ101 на 0,2 мм. Внешняя поверхность регулировочного кольца 12 гладкая, на внутренней поверхности имеется резьба, которая сопрягается с фиксирующим цилиндром 13, материал - нейлон. Основной материал нижней уплотнительной поверхности 17 - нержавеющая сталь. Такая конструкция может защищать уплотнительную поверхность зоны патрубка от повреждения. Толщина регулировочного кольца 12 меньше чем толщина верхней ступеньки нижней уплотнительной поверхности 17 на 3 мм, таким образом можно выполнять тонкую осевую настройку взаимоположения регулировочного блока 2 и центра штуцера для контроля протечек 18 в зоне патрубка со стороны верхнего блока. Регулировочное кольцо 12 предназначено для выдержки нагрузки от веса и надежного соединения данного уплотнительного устройства, расположенного внутри патрубка верхнего блока, также и для точной регулировки и центровки данного уплотнительного устройства по центру штуцера для контроля протечек 18.

На фиг. 2 показана схема установки уплотнительного устройства для контроля и подавления протечки в реакторе, предусмотренного настоящим изобретением.

На фиксирующем цилиндре 13 поворачивать регулировочное кольцо 12 по часовой стрелке и против часовой стрелки, чтобы проверять подвижность регулировочного кольца 12. Повернуть регулировочное кольцо 12 по часовой стрелке в положение, при котором его верхняя торцевая поверхность находится на одном том же уровне, как верхняя торцевая поверхность фиксирующего цилиндра 13.

Равномерно нанести дисульфид молибдена 232 на резьбовые поверхности фиксирующего цилиндра 13 и регулировочного блока 2, повернуть стальное кольцо 1 по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы вкрутить регулировочный блок 2 в фиксирующий цилиндр 13, и проверить подвижность регулировочного блока 2. Закрутить регулировочный блок 2 по часовой стрелке с помощью стального кольца 1 в нижнюю часть резьбового отверстия фиксирующего цилиндра 13 и выкрутить его на 1 оборот, вкрутить прижимной болт 11 по часовой стрелке в резьбовое отверстие регулировочного блока 2 на глубину, равную половине длины резьбы прижимного болта. Вставить уплотнительную резину 5 в ползунок 4 до конца и нужно, чтобы конец фиксирующей трубки с уплотнительной резиной остался снаружи ползунка 4. Вставить ползунок 4 целиком с установленными уплотнительной резиной и фиксирующей трубкой 6 в отверстие без резьбы внутри регулировочного блока 2 до конца, чтобы конец ползуна находился близко к резьбовому отверстию. Тогда уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора будет собрано полностью.

После привязывания предохранительной веревки к стальному кольцу 1 осторожно поднять собранное уплотнительное устройство для испытания на контроль протечек реактора, установить его через перевернутую конусообразную поверхность 10 в соответствующий патрубок верхнего блока 15. Нужно следовать за тем, чтобы избежать столкновения между фиксирующим цилиндром 13 и верхней уплотнительной поверхностью 16 во время прохождения через ступеньку верхней уплотнительной поверхности 16. Когда нижняя часть регулировочного кольца 12 на фиксирующем цилиндре 13 опускается на ступеньку, где расположена нижняя уплотнительная поверхность 17, это означает, что данное уплотнительное устройство уже установлено на место.

По положению штуцера для контроля протечки верхнего блока 18 точно регулировать рабочее положение данного уплотнительного устройства. В ходе испытания под давлением на контроль протечек, регулируя длину прижимного болта 11 сдвинуть ползунок 4 так, чтобы ползунок 4 приводил в движение уплотнительную резину 5 для обеспечения уплотнения штуцера для контроля протечек со стороны верхнего блока. Работник также может использовать открытый гаечный ключ для регулировки деформации уплотнительной резины 5, чтобы обеспечить отсутствие зазора по периферии штуцера для контроля протечки, соответственно и обеспечить качественное уплотнение. Тонко регулировать центр штуцера 18 для контроля протечки верхнего блока, с одной стороны, можно точно регулировать радиальное положение штуцера для контроля протечки 18 с помощью поворота регулировочного кольца 12 в составе данного комплекта уплотнительного устройства по часовой стрелке или против часовой стрелки; с другой стороны, можно точно регулировать осевое положение штуцера для контроля протечки 18 путем поворота стального кольца 1 в составе данного комплекта уплотнительного устройства; Для испытания под давлением на контроль протечек других групп верхнего блока реактора, просто нужно повторять вышеописанные действия.

Уплотнительное устройство для испытания под давлением на контроль протечек реактора решает проблемы, имевшие место при проведении испытания под давлением на контроль протечек реактора и связанные с технологией испытания, упрощает метод уплотнения штуцера для контроля протечек, улучшает возможность наблюдения работником во время установки и демонтажа, повышает эффективность уплотнения штуцера для контроля протечек зоны патрубка, сокращает время выполнения уплотнения для испытания под давлением на контроль протечек реактора во время ППР энергоблока на 2/3, экономит физическую силу персонала и снижает общую величину коллективную дозу при проведении работ по испытанию под давлением на контроль протечек реактора. Этот проект может применяться в соответствующей работе на энергоблоках того же типа.

Для специалистов в данной области очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается деталями вышеупомянутых примерных вариантов осуществления, и настоящее изобретение может быть реализовано в других конкретных формах, не отступая от духа или основных характеристик настоящего изобретения. Следовательно, с любой точки зрения, вариант осуществления следует рассматривать как примерный и не ограничивающий. Объем настоящего изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не приведенным выше описанием, и поэтому в рамки настоящего изобретения включаются все изменения, которые подпадают под значение и объем эквивалентных пунктов формулы изобретения. Любую отметку на приложенных фигурах к формуле изобретения не следует рассматривать как ограничение соответствующей формулы изобретения.

Кроме того, следует отметить, что, хотя в этом описании излагается вариант осуществления, но не каждый вариант осуществления содержит только одно отдельное техническое решение. Это описание предназначено только для четкого понимания. Технические специалисты в данной области техники должны воспринимать описание как целое, и техническое решение в каждом варианте осуществления также могут быть соответствующим образом сочетаться для формирования других вариантов осуществления, которые могут понимать технические специалисты в данной области.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта реакторов атомных электростанций, конкретно к уплотнительному устройству для испытания под давлением на контроль протечек реактора. Устройство включает в себя блок регулировки уплотнения верхнего штуцера, который служит радиальным уплотнением штуцера контроля протечек. Указанный блок регулировки уплотнения верхнего штуцера установлен на нижнем блоке позиционного регулирования; а нижний блок позиционного регулирования вставлен в патрубок верхнего блока и входит в скользящее контактное соединение с внутренней стенкой патрубка верхнего блока. На верхней части нижнего блока позиционного регулирования установлено регулировочное кольцо, которое расположено на нижней уплотнительной поверхности и используется для регулировки положения нижнего блока позиционного регулирования внутри патрубка верхнего блока. Изобретение позволяет снизить нагрузку на персонал, повысить эффективность работы по испытанию под давлением на контроль протечек реактора и обеспечить успешное выполнение испытания под давлением на контроль протечек, уменьшить вероятность возникновения события с аномальным уплотнением, при этом и снизить общее значение коллективной дозы при испытании под давлением на контроль протечек реактора. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Уплотнительное устройство для контроля и подавления протечки в реакторе, содержащее верхнюю часть патрубка верхнего блока (15), подлежащего контролю, на котором установлен штуцер (18) для контроля протечки, и внутреннюю часть, включающую верхнюю уплотнительную поверхность (16) и нижнюю уплотнительную поверхность (17), отличающееся тем, что оно включает в себя блок регулировки уплотнения верхнего штуцера для радиального уплотнения штуцера для контроля протечки (18), установленный на нижнем блоке позиционного регулирования, причем упомянутый нижний блок позиционного регулирования вставлен в патрубок верхнего блока (15) и входит в скользящее контактное соединение с внутренней стенкой патрубка верхнего блока (15), при этом на верхней части нижнего блока позиционного регулирования установлено регулировочное кольцо (12), которое расположено на нижней уплотнительной поверхности (17) с возможностью регулировки положения нижнего блока позиционного регулирования внутри патрубка верхнего блока (15).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный блок регулировки уплотнения верхнего штуцера включает в себя стальное кольцо (1), регулировочный блок (2), ползун (3), ползунок (4), уплотнительную резину (5), фиксирующую трубку уплотнительной резины (6), отверстие для сальника (7) и прижимной болт (11), при этом указанное стальное кольцо (1) неподвижно установлено в центральном положении верхней части регулировочного блока (2), представляющего собой кубоид, нижняя часть которого представляет собой цилиндр, причем на верхнем кубоиде расположен ползун (3), на внутренней части которого ближе к левой стороне выполнено резьбовое отверстие, а на правой стороне - отверстие без резьбы, при этом ползунок (4) установлен в отверстии без резьбы ползуна (3), а прижимной болт (11) сопряжен с резьбовым отверстием на левой стороне ползуна (3), причем головная часть правой стороны прижимного болта (11) контактирует с ползунком (4), на правой стороне которого выполнено цилиндрическое отверстие для сальника (7), в котором установлена уплотнительная резина (5), и в центре уплотнительной резины установлена фиксирующая трубка уплотнительной резины (6), соединенная со штуцером (18) для контроля протечки, а на наружной стенке нижнего цилиндра выполнена резьба.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанный нижний блок позиционного регулирования включает в себя фиксирующий цилиндр (13), выполненный в форме цилиндра, на внутренней стенке верхней части которого выполнена резьба, которая соединена с резьбой на наружной стенке нижнего цилиндра регулировочного блока (2), причем на нижней части фиксирующего цилиндра (13) имеется полость (14).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что под резьбой на верхней части фиксирующего цилиндра (13) имеется кольцевая канавка для выхода резца (8), при этом с правой стороны от центра плоскости под канавкой для выхода резца (8) выполнено отверстие-воздушник (9).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ширина канавки для выхода резца (8) превышает в 1,5 раза ширину шага резьбы.

6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что наружная стенка нижней части фиксирующего цилиндра (13) представляет собой перевернутый конус (10).

7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на наружной стенке верхней части фиксирующего цилиндра (13) выполнена резьба, соединённая с резьбой, выполненной на внутренней поверхности регулировочного кольца (12) посредством резьбового соединения, причем регулировочное кольцо (12) установлено на нижней уплотнительной поверхности (17), наружная поверхность которого гладкая, при этом материал фиксирующего цилиндра (13) - нейлон.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что регулировочное кольцо (12) представляет собой круглое кольцо, диаметр которого меньше диаметра ступеньки нижней уплотнительной поверхности (17) на 0,2 мм, и его толщина меньше толщины ступеньки нижней уплотнительной поверхности (17) на 3 мм.

9. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанная уплотнительная резина (5) выполнена с возможностью радиального перемещения в блоке, при этом усилие воздействует на периферию штуцера (18) для контроля протечки, в результате силы реакции уплотнительная резина (5) деформируется, герметизируя зону штуцера (18) для контроля протечки.

10. Устройство по п.3, отличающееся тем, что нижний блок позиционного регулирования вставляется с верхней части патрубка верхнего блока (15) и просматривается через верхнюю уплотнительную поверхность (16), чтобы избежать столкновения между фиксирующим цилиндром (13) и верхней уплотнительной поверхностью (16), при этом когда нижняя часть регулировочного кольца (12) на фиксирующем цилиндре (13) попадает на ступеньку, где расположена нижняя уплотнительная поверхность (17), то значит устройство установлено в исходное положение.