СИСТЕМА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ, ПРИСУТСТВУЮЩИХ В ДЫМАХ И ВЫХЛОПНЫХ ГАЗАХ, ПОЛУЧЕННЫХ В ПРОЦЕССАХ СГОРАНИЯ Российский патент 2024 года по МПК B03C3/40 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системе для удаления твердых частиц, присутствующих в дымах и выхлопных газах процессов сгорания. В частности, система согласно настоящему изобретению имеет целью повысить эффективность снижения концентрации твердых частиц особенно в дымах и выхлопных газах, полученных в процессах сгорания. Предлагаемое здесь техническое решение направлено главным образом на фильтрацию выхлопных газов или дымов, полученных в процессах сгорания при высоких температурах дыма.

Уровень техники

В технике известны многочисленные технические решения для удаления частиц, присутствующих в дыме и в выхлопных газах. Однако известные технические решения не позволяют получать хорошие результаты в случаях, когда имеет место высокая плотность частиц.

В известных технических решениях, использующих две пластины, одна из которых заряжена с положительным потенциалом, а другая с отрицательным потенциалом, эффективность снижения концентрации частиц ограничена величиной прикладываемого электрического поля. Эта величина ограничена максимальной величиной, при которой еще не происходит электрический разряд между этими двумя пластинами. Это связано с тем, что в области электрического разряда происходит образование озона, что является исключительно нежелательным явлением и чего следует избегать.

В документе US 2016/0229267 A1 (опубл. 11.08.2016) раскрыта система очистки воздуха с ионизирующим блоком. Ионизирующий блок установлен в трубопроводе перед блоком фильтрации воздуха, поступающего в салон автомобиля. Коллекторный электрод ионизирующего блока имеет форму трубки, а электрод-эмиттер расположен на центральной оси коллекторного электрода. Система не предназначена для очистки газов, содержащих твердые частицы при высокой плотности частиц.

Поэтому ощущается необходимость в поиске и предложении технических решений, способных преодолеть и решить проблемы, присущие доступным сегодня техническим решениям, и преодолеть недостатки, присущие сегодняшним техническим решениям.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение относится к техническим решениям, направленным на повышение эффективности уменьшения количества твердых частиц, особенно в отношении дымов и выхлопных газов процессов сгорания.

Поэтому в настоящей заявке на выдачу патента предложена система, варианты осуществления которой позволяют решить упомянутые выше и другие недостатки известных ранее технических решений.

Описываемая система для удаления твердых частиц, присутствующих в дымах и в выхлопных газах, образованных в процессах сгорания, содержит ионизирующий компонент и коллекторный компонент. Ионизирующий компонент (Ionizing Part (PI)), содержит перфорированную часть по меньшей мере с одним эмиттером электронов в отверстиях, эмиттер электронов содержит один или более игольчатых элементов, на которые подают высокий отрицательный потенциал для создания облака электронов. Отрицательный потенциал обеспечивается генератором постоянного напряжения. Дымы и выхлопные газы проходят сквозь ионизирующий компонент для передачи отрицательного заряда частицам, присутствующим в потоке дымов и выхлопных газов. Коллекторный компонент (Collection Part) содержит множество положительно заряженных металлических трубок для сбора предварительно отрицательно заряженных частиц.

В частности, в иллюстрируемом варианте коллекторный компонент содержит множество металлических трубок, расположенных упорядоченно по линиям в виде рядов и столбцов.

В различных вариантах, перфорированная часть ионизирующего компонента изготовлена из перфорированной пластины, при этом по меньшей мере один эмиттер электронов, находящийся в каждом отверстии, содержит один или более игольчатых элементов, на которые подают отрицательный потенциал для эмиссии электронов.

В некоторых вариантах, отверстия являются круглыми и имеют по одному диаметральному ребру, которое поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный одним или более игольчатыми элементами.

В альтернативных вариантах, круглые отверстия имеют по два диаметральных ребра, ортогональных одно другому, при этом каждое ребро поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный одним или более игольчатыми элементами.

В различных вариантах, каждое ребро поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный по меньшей мере одним пучком (в виде кисточки) игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей различной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы, причем пучки выступают с обеих сторон ребра, так что эти игольчатые элементы находятся как перед входом (выше по потоку) в отверстие пластины, так и после выхода (ниже по потоку) из отверстия.

В альтернативных вариантах, каждое ребро поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный пучком игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы, и эти нити выступают в обе стороны от соответствующего ребра, так что эти игольчатые элементы находятся как перед входом в отверстие пластины, так и после выхода из отверстия.

В альтернативных вариантах, перфорированная часть ионизирующего компонента выполнена из решетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, причем в каждом отверстии расположен по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный одним или более игольчатыми элементами, на которые подают отрицательный потенциал для эмиссии электронов.

В некоторых вариантах, указанный по меньшей мере один эмиттер электронов расположен на пересечении ветвей, образующих решетку, и/или вдоль сторон квадратных отверстий.

В разнообразных вариантах, каждая ветвь или каждое пересечение ветвей решетки поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный пучком игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей различной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы, так что эти игольчатые элементы находятся как перед входом в отверстие, так и после выхода из отверстий, окружая решетку.

В альтернативных вариантах, каждая ветвь или каждое пересечение ветвей решетки поддерживает по меньшей мере один эмиттер электронов, образованный пучком игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы, так что эти игольчатые элементы находятся как перед входом в отверстия, так и после выхода из отверстий, окружая решетку.

Генератор постоянного напряжения имеет любое входное напряжение, а на выходных клеммах генератора напряжение составляет между 4 кВ и 30 кВ.

Расстояние между игольчатыми элементами ионизирующего компонента и металлическими трубками коллекторного компонента изменяется в зависимости от подаваемого напряжения.

Краткое описание чертежей

Дальнейшие признаки и преимущества настоящего изобретения станут понятными после прочтения следующего описания, представленного посредством неисчерпывающего примера, с использованием прилагаемых чертежей, на которых:

- Фиг. 1 показывает пример варианта системы согласно настоящему изобретению,

- Фиг. 2A, 2B, 2C и 2D показывают некоторые примеры ионизирующего компонента системы с перфорированной пластиной,

- Фиг. 3A, 3B, 3C и 3D показывают некоторые примеры ионизирующего компонента системы с сеткой или решеткой,

- Фиг. 4 и Фиг. 5 представляют примеры вариантов системы согласно настоящему изобретению.

Элементы, соответствующие настоящему описанию, представлены на чертежах, где это приемлемо, с традиционными обозначениями, где эти чертежи показывают только те конкретные подробности, которые являются релевантными для понимания вариантов настоящего изобретения, чтобы не подчеркивать подробности, которые будут легко понятны специалисту в рассматриваемой области со ссылками на приведенное здесь описание.

Подробное описание чертежей

Настоящее изобретение может быть применено во всех тех случаях, когда имеет место высокая плотность мелких и ультрамелких частиц.

Описываемое здесь техническое решение посвящено главным образом фильтрации дыма и выхлопных газов, образованных в процессах сгорания.

Безусловно, система может быть применена в гражданской области, в любом помещении, где требуется очистка воздуха.

Описываемое здесь техническое решение проявляет существенные новационные признаки по сравнению с техническими решениями предшествующего уровня техники, предложенными к настоящему времени.

Предлагаемая здесь система очистки состоит из двух компонентов, как показано на Фиг. 1.

Первый компонент, называемый ионизирующим компонентом (PI), создает облако электронов, в ответ на поступление отрицательного потенциала от источника питания.

Дым или выхлопные газы, которые содержат частицы, которые требуется удалить, пересекают ионизирующий компонент (PI).

Задачей ионизирующего компонента (PI) является передача отрицательного заряда частицам, присутствующим в потоке дыма или выхлопных газов, проходящем сквозь этот компонент.

В частности, загрязняющие твердые частицы ионизируются и приобретают отрицательный заряд за счет облака электронов, сквозь которое пролетают эти частицы. Поэтому, при прохождении потока дыма и выхлопных газов электроны, испускаемые ионизирующим компонентом (PI), связываются с загрязняющими твердыми частицами и превращают их в отрицательно заряженные.

Поток дыма и выхлопных газов, содержащий отрицательно заряженные твердые частицы, проходит через второй компонент, составляющий систему очистки и называемый коллекторным компонентом (Collection Part (PR)), причем коллекторный компонент специально предназначен для сбора твердых частиц.

В частности, назначением коллекторного компонента (PR) является сбор и захват ионизированных твердых частиц с целью очистки дыма и газов от твердых частиц.

На коллекторный компонент (PR) подается положительная полярность и твердые частицы, ранее отрицательно заряженные в ионизирующем компоненте (PI), осаждаются на этом коллекторном компоненте.

Поэтому фильтрующая система выполнена из ионизирующего компонента (PI) и коллекторного компонента (PR).

Ионизирующий компонент часть (PI) состоит из источников эмиссии электронов, которые могут иметь различные формы. Конкретнее, источники эмиссии электронов передают отрицательный заряд частицам, присутствующим в дыме, проходящем сквозь ионизирующий компонент.

Напротив, коллекторный компонент (PR) имеет конструкцию, пересекаемую дымом, содержащим частицы, которые были отрицательно заряжены при прохождении сквозь ионизирующий компонент (PI).

Положительный потенциал, подаваемый на коллекторный компонент, создается тем же самым источником питания, который питает ионизирующий компонент PI и определяет электрическое поле, чтобы притягивать отрицательно заряженные ионизированные частицы к коллекторному компоненту (PR).

Более конкретно, первый компонент часть, или ионизирующий компонент (PI), содержит перфорированную пластину или решетку или перфорированную сетку. В центре каждого отверстия располагается эмиттер электронов, содержащий один или несколько игольчатых элементов P, на которые подается высокий отрицательный потенциал.

Опорный участок, на который опираются игольчатые элементы P, эмитирующие электроны, может быть выполнен из различных материалов и может иметь различные формы, такие как проволочная сетка с квадратными отверстиями или отверстиями другой формы, при этом игольчатые элементы расположены в углах квадратов или в местах пересечения ветвей.

Второй компонент или коллекторный компонент (PR) образован конструкцией, составленной из ряда параллельных металлических трубок, помещенных на подходящем расстоянии, на которые подается положительный потенциал, генерируемый источником питания.

Поэтому коллекторный компонент (PR) выполнен из металлических трубок, в которые направляются дымы и выхлопные газы, содержащие частицы, которые были ранее отрицательно заряжены.

потенциал, подаваемый на трубки, определяет электрическое поле таким образом, чтобы притягивать отрицательно заряженные ионизированные частицы, присутствующие в потоке дымов или выхлопных газов, проходящем по трубкам.

Приходящий от ионизирующего компонента (PI) поток дыма или выхлопного газа с отрицательно заряженными частицами проходит далее по проходным каналам внутри трубок.

В частности, в варианте, иллюстрируемом на Фиг. 1, конструкция коллекторного компонента PR содержит множество металлических трубок 20, расположенных с образованием рядов и столбцов, выровненных таким образом, что образуется коробчатая структура.

Металлические трубки 20 соединены для получения положительного потенциала, генерируемого источником питания.

Безусловно, материалы, из которых выполнены компоненты этой фильтрующей системы, должны быть подходящими, чтобы выдерживать воздействие дымов и выхлопных газов, проходящих через эту систему. В частности, ионизирующий компонент часть (PI) и коллекторный компонент (PR) должны выдерживать температуры, до которых доходит температура системы, когда через нее проходит поток дымов или выхлопных газов.

Кроме того, для оптимизации результатов можно разместить параллельно несколько таких фильтрующих систем, как только что описанная система, чтобы обрабатывать большие объемы дыма, который нужно очищать, при больших расходах (в м³/час) или последовательно - для получения более высоких коэффициентов уменьшения количества загрязняющих частиц.

В известных технических решениях, система очистки была сделана из двух пластин, заряжаемых одна положительным потенциалом и одна отрицательным потенциалом, и при этом эффективность уменьшения количества частиц была ограничена максимальной величиной электрического поля. В частности, максимальная достижимая величина электрического поля ограничена максимально приемлемой величиной, возможной без возникновения электрического разряда между двумя пластинами с соответствующей генерацией озона. Такой ситуации, естественно, следует избегать.

Описываемое здесь техническое решение позволяет устранить отрицательно заряженные частицы, присутствующие в дымах и в выхлопных газах, с использованием коллекторного компонента, выполненного из множества металлических трубок, расположенных упорядоченно с образованием рядов и столбцов, на которые подают положительный потенциал.

Система очистки разработана и оптимизирована для достижения высокой степени уменьшения содержания частиц.

Положительный полюс (+) соединен с коллекторным компонентом (PR), выполненным из множества трубок 20, тогда как отрицательный полюс (-) соединен с ионизирующим компонентом PI.

Этот вариант позволяет применять высокое напряжение, создающее сильное электрическое поле, что дает возможность добиться высоких коэффициентов уменьшения количества частиц.

Далее некоторые возможные варианты ионизирующего компонента (PI) будут описаны со ссылками на Фиг. 2A, 2B, 2C и 2D.

В частности, ионизирующий компонент (PI) может быть изготовлен из перфорированной пластины 40, при этом в каждом отверстии 42 находятся один или более игольчатых элементов P, на которые подают более или менее высокий отрицательный потенциал (см. Фиг. 1) для эмиссии электронов. В этих вариантах, отверстия 42 являются круглыми и в них могут быть созданы структуры с различной геометрией. Более подробно, на Фиг. 2A и 2B в круглом отверстии 42 имеются два диаметральных ребра 44, ортогональных одно другому, тогда как на Фиг. 2C и 2D в круглом отверстии 42 имеется единственное диаметральное ребро 44.

На Фиг. 2, в верхней части изображен вид отверстия 42 в пластине 40 спереди, тогда как в нижней части находится вид сбоку сечения вдоль горизонтального ребра 44.

На Фиг. 2A показаны по три пучка игольчатых элементов P для каждого ребра 44, расположенные на одинаковых расстояниях один от другого. В частности, центральный пучок совместно используется двумя ребрами. Кроме того, эти пучки выполнены из нескольких нитей разной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В иллюстрируемом варианте, пучки выступают в обе стороны относительно ребра 44, т.е. они выполнены из нитей разной длины, которые проходят через отверстия в ребре 44 и их свободные концы образуют игольчатые элементы P. В такой конфигурации игольчатые элементы P находятся и на входе (выше по потоку) отверстия 42 в пластине 40 и на выходе (ниже по потоку) отверстия 42.

Безусловно, термины «на входе» (upstream – выше по потоку) и «на выходе» (downstream – ниже по потоку), используемые в настоящем описании, означают участки, расположенные «перед» и «после» в направлении потока дымов или газов.

В варианте, показанном на Фиг. 2B, имеются по три пучка (в виде жгутов) игольчатых элементов P для каждого ребра 44, расположенные на одинаковых расстояниях один от другого. В частности, центральный пучок совместно используется двумя ребрами. Эти пучки составлены из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В иллюстрируемом варианте, пучки выполнены из нитей одинаковой длины, проходящих в одном направлении, начиная от отверстий в ребре 44, а свободные концы этих нитей образуют игольчатые элементы P. В результате игольчатые элементы P присутствуют только после отверстия 42 в пластине 40. Возможны здесь также другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед (выше по потоку) отверстием 42, или как перед, так и после отверстия.

На Фиг. 2C показан один пучок игольчатых элементов P на единственном ребре 44. В частности, этот пучок расположен в центре ребра 44 и вследствие этого в центре отверстия 42. Такие пучки составлены из нескольких нитей различной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В иллюстрируемом варианте, пучок выступает в обе стороны относительно ребра 44, т.е. этот пучок собран из нитей разной длины, вставленных в отверстие в ребре 44, а свободные концы этих нитей образуют игольчатые элементы P. В результате, игольчатые элементы P присутствуют с обеих сторон – как перед, так и после отверстия 42 в пластине 40. Можно также создать другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед или только после отверстия 42.

В варианте, показанном на Фиг. 2D, имеется единственный пучок игольчатых элементов P на ребре 44, в частности, этот пучок расположен в центре ребра 44 и потому в центре отверстия 42. Этот пучок составлен из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В иллюстрируемом варианте, пучок собран из нитей равной длины, которые отходят в одном направлении, начиная от центрального отверстия, выполненного в ребре 44, и свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. При таком подходе, игольчатые элементы P присутствуют только после (по потоку) отверстия 42 в пластине 40. Возможны также другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед (по потоку) отверстием 42, или как перед, так после отверстия.

Возможны также другие варианты, в которых созданы несколько ребер, разделяющих отверстие 42, или в качестве альтернативы пучки игольчатых элементов P могут быть построены и расположены по-другому по сравнению с примерами, иллюстрируемыми на чертежах, либо возможны смешанные решения, в которых чередуются пучки в виде кисточки и пучки в виде жгута. Кроме того, можно представить себе отверстия другой геометрии (например, овальные).

Альтернативный вариант предлагает решетку 50 вместо пластины 40 и квадратные или прямоугольные отверстия 52 вместо круглых отверстий 42.

Как показано на Фиг. 3A, 3B, 3C и 3D, ионизирующий компонент PI может быть изготовлен из различных материалов и в различных формах, таких как проволочная сетка с квадратными отверстиями и отверстиями другой формы, элемент или игольчатые элементы P созданы на пересечениях ветвей, образующих сетку или решетку (Фиг. 3C и Фиг. 3D), и/или на сторонах квадратов и в местах пересечений ветвей (Фиг. 3A и Фиг. 3B). В любом случае, на решетку 50 подают опорный потенциал (отрицательный или нулевой) с конкретной целью - создать эмиссию электронов от игольчатых элементов P, присутствующих на решетке.

На Фиг. 3, в верхней части изображен вид спереди сетки или решетки 50, имеющей квадратные отверстия 52, тогда как в нижней части находится вид сбоку сечения вдоль ветви решетки 50.

На Фиг. 3A, на каждой ветви решетки 50 созданы несколько пучков в виде кисточки игольчатых элементов P. В частности, на каждом сегменте ветви решетки 50, образующей квадратное отверстие 52, или на каждой стороне отверстия 52, по три пучка расположены на равных расстояниях один от другого. В частности, пучки, расположенные на пересечениях, совместно используются двумя ветвями, ортогональными одна другой. Пучки составлены из нескольких нитей разной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В вариантах, показанных на Фиг. 3A, пучки отходят в обе стороны от ветви, т.е. они выполнены из нитей разной длины, проходящих через отверстия в ветвях решетки 50, а свободные концы нитей образуют игольчатые элементы P. В такой конструкции, игольчатые элементы P присутствуют и перед, и после отверстий 52 решетки 50. Можно также создать другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед или только после отверстий 52.

В варианте, иллюстрируемом на Фиг. 3B, имеются несколько пучков, в виде жгутов, игольчатых элементов P для каждой ветви решетки 50. Пучки игольчатых элементов P расположены на одинаковых расстояниях один от другого. В частности, пучок, находящийся на пересечении двух ветвей, совместно используется этими двумя пересекающимися ортогональными ветвями. Пучки выполнены из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В варианте, показанном на Фиг. 3B, пучки изготовлены из нитей равной длины, которые отходят в обоих направлениях, начинаясь от отверстий в ветвях, и свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В такой конструкции игольчатые элементы P присутствуют и со стороны, обращенной навстречу потоку дымов и газов, (выше по потоку), и со стороны, куда выходит этот поток (ниже по потоку), четырех смежных отверстий 52, от пересечения двух ветвей решетки 50. Возможны также другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед или только после отверстий 52.

На Фиг. 3C показаны пучки игольчатых элементов P, расположенных на пересечениях двух ортогональных ветвей решетки 50. В частности, каждый пучок расположен в точке пересечения между двумя ветвями, образующими решетку 50. Более того, каждый пучок составлен из нескольких нитей разной длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В варианте, иллюстрируемом на Фиг. 3C, каждый пучок выступает в обе стороны от точки пересечения ветвей. Кроме того, каждый пучок выполнен из нитей разной длины, которые проходят через отверстие в точке пересечения двух ветвей, образующих решетку 50, и свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В такой конструкции игольчатые элементы P находятся как перед, так и после четырех отверстий 52 решетки 50, которая окружает пучок. Возможны также другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед или только после отверстий 52.

В варианте, иллюстрируемом на Фиг. 3D, пучки расположены на пересечениях двух ортогональных ветвей решетки 50. В частности, каждый пучок расположен в точке пересечения между двумя ветвями, образующими решетку 50. Каждый пучок составлен из нескольких нитей одинаковой длины, свободные концы которых образуют игольчатые элементы P. В варианте, показанном на Фиг. 3D, пучок выполнен из нитей равной длины, отходящих в обоих направлениях, начиная от центрального отверстия в точке пересечения двух ветвей, образующих решетку 50, а свободные концы нитей образуют игольчатые элементы P. В такой конструкции игольчатые элементы P присутствуют и со стороны, находящейся перед (по потоку) отверстиями 52, и со стороны, находящейся после (по потоку) четырех отверстий 52 решетки 50. Возможны также другие варианты, в которых игольчатые элементы P присутствуют только перед отверстиями или только после отверстий - четырех отверстий 52, примыкающих к пучку.

Можно также создать другие варианты, в которых пучки игольчатых элементов P распределены по-другому по сравнению с примерами, иллюстрируемыми на Фиг. 3. Кроме того, можно представить себе отверстия 52 различной геометрии (например, прямоугольные, треугольные, круглые, овальные).

Как уже отмечено, материалы, из которых изготавливают такие фильтрующие системы, должны быть способны выдерживать воздействие дымов и выхлопных газов, проходящих через эти системы.

Коллекторный компонент состоит из ряда металлических трубок 20 подходящего диаметра и подходящей длины, которые все электрически соединены одна с другой и на которые подается более или менее высокий положительный потенциал.

Безусловно, без предубеждения в отношении принципов настоящего изобретения, подробности конструкции и вариантов могут варьироваться в широких пределах относительно того, что было здесь описано и иллюстрировано только в качестве примеров, не отклоняясь от объема настоящего изобретения.

Изобретение относится к электростатической очистке газов. Устройство содержит ионизирующий компонент и коллекторный компонент. Ионизирующий компонент содержит перфорированную часть по меньшей мере с одним эмиттером электронов внутри отверстий. Эмиттер содержит один или более игольчатых элементов, на которые подается отрицательный потенциал для создания электронного облака, обеспечиваемый генератором постоянного напряжения. Дым и выхлопной газ проходят сквозь ионизирующий компонент для передачи отрицательного заряда твердым частицам, присутствующим в потоке дыма и выхлопного газа. Коллекторный компонент содержит множество положительно заряженных металлических трубок для сбора твердых частиц, ранее получивших отрицательный заряд. Перфорированная часть ионизирующего компонента выполнена из решетки с квадратными или прямоугольными отверстиями. Решетка содержит ветви и пересечения ветвей, которые образуют отверстия. Каждая ветвь или каждое пересечение ветвей решетки поддерживает по меньшей мере один из эмиттеров электронов, каждый из которых образован либо пучком в виде кисточки игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей разной длины, либо пучком игольчатых элементов, составленным из нескольких нитей одинаковой длины. Свободные концы нитей образуют указанные игольчатые элементы, так что игольчатые элементы находятся как перед входом в отверстия, так и после выхода из отверстия, окружая решетку. Повышается эффективность очистки газов от твердых частиц. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Система для удаления твердых частиц, присутствующих в дымах и выхлопных газах, полученных в процессах сгорания, содержащая ионизирующий компонент (PI) и коллекторный компонент (PR), причем ионизирующий компонент (PI) содержит перфорированную часть (40, 50) по меньшей мере с одним эмиттером электронов внутри отверстий (42, 52), эмиттер электронов содержит один или более игольчатых элементов (P), на которые подается отрицательный потенциал для создания электронного облака, при этом указанная подача отрицательного потенциала обеспечивается генератором постоянного напряжения, причем дым и выхлопной газ проходят сквозь ионизирующий компонент (PI) для передачи отрицательного заряда твердым частицам, присутствующим в потоке дыма и выхлопного газа, при этом коллекторный компонент (PR) содержит множество положительно заряженных металлических трубок (20), предназначенных для сбора твердых частиц, ранее получивших отрицательный заряд,

причем перфорированная часть ионизирующего компонента (PI) выполнена из решетки (50) с квадратными или прямоугольными отверстиями (52), при этом решетка (50) содержит ветви и пересечения ветвей, которые образуют отверстия (52),

каждая ветвь или каждое пересечение ветвей решетки (50) поддерживает по меньшей мере один из эмиттеров электронов, каждый эмиттер электронов образован либо пучком в виде кисточки игольчатых элементов (P), составленным из нескольких нитей разной длины, либо пучком игольчатых элементов (Р), составленным из нескольких нитей одинаковой длины,

свободные концы нитей образуют указанные игольчатые элементы (P), так что указанные игольчатые элементы (P) находятся как перед входом в отверстия (52), так и после выхода из отверстия (52), окружая решетку (50).

2. Система по п. 1, в которой металлические трубки (20) коллекторного компонента (PR) расположены упорядоченно с образованием рядов и столбцов.

3. Система по пп.1 или 2, в которой указанный генератор постоянного напряжения имеет любое входное напряжение, поднят над землей, и напряжение на выходных клеммах достигает величины вплоть до 30 кВ и более.