Способ изготовления двухслойного травмобезопасного покрытия Российский патент 2024 года по МПК B32B27/20 B32B27/40 E01C5/18 E01C13/00 E01C15/00 

Изобретений относится к области строительства, в частности к способу изготовления двухслойного покрытия, предназначенного для укладки на различные поверхности на территориях, расположенных, как в помещениях, так и на улице, предназначенных для игры детей, занятия спортом, и может использоваться, как поверхность, на которую может попасть пользователь после падения, включая падение с оборудования, зон на которых осуществляется лазание, торможение и остановка - горки, скаты, тоннели, элементы геопластики и искусственного рельефа.

Известен способ изготовления покрытия для спортивных игр, включающий приготовление слоев, при этом нижний слой указанного покрытия, уложенный на основание, образует пористую структуру, содержащую полиуретановый полимер и резиновую крошку с размером частиц 0,5-8,0 мм при соотношении их в смеси 8-15 ч. по массе частиц резиновой крошки и 2-5 ч. по массе могущего образовывать поперечные связи полиуретанового эластомера, затем наносят жидкий полиуретановый герметик, после чего водный полиуретан или акриловый латекс, затем стекловолокно или нетканый материал и снова водный полиуретан или акриловый латекс, в завершение верхний износостойкий слой из акрилового латекса. Резиновая крошка имеет размер 0,5-5,0 мм. Верхний износостойкий слой из акрилового латекса может содержать пигмент. Пористый слой может быть изготовлен непосредственно на месте или собран из предварительно изготовленных листов, по меньшей мере частично полимеризованного полиуретанового полимера, причем листы располагают впритык своими кромками с образованием сплошного покрытия (см. источник: SU 1828477 A3, опубликованный 15.07.1993).

Недостатками известного способа являются трудоемкость изготовления недостаточные амортизационные свойства и экологичность, низкая прочность, со временем при интенсивном использовании такое покрытие начинает выкрашиваться.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ изготовления резинового покрытия, которое состоит из по меньшей мере из двух слоев полимерного материала верхнего рабочего слоя и нижнего несущего слоя, представляющих собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки. Слои покрытия связаны между собой с возможностью образования монолитного неразъемного покрытия. Между слоями расположен нагревательный элемент в виде электропроводящей гибкой полимерной нагревательной сетки. Верхний рабочий слой покрытия имеет толщину не более 4,0 мм и содержит наполнитель из резиновой крошки фракцией размером от 0,63 мм до 2,5 мм. Нижний слой покрытия имеет толщину от 6,0 мм до 40,0 мм и содержит наполнитель фракцией размером от 1,5 мм до 5,0 мм. (см. источник: RU 2552482 С1, опубликованный 17.04.2015).

Недостатками известного способа являются невысокие амортизационные свойства и экологичность, неравномерность распределения в нем силовой динамической нагрузки, что приводит к снижению надежности покрытия и возможному повышению травматизма пользователей, и недостаточная травмобезопасноть покрытия.

Проблема, решаемая заявленным изобретением, заключается в создании способа для получения надежного травмобезопасного покрытия, обладающего высокими амортизационными свойствами и одновременно износостойкостью при снижении трудоемкости изготовления покрытия.

Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении надежности, травмобезопасности получаемого заявленным способом двухслойного покрытия, а также в повышении его амортизационных свойств с одновременным повышением износостойкости, улучшение экологической ситуации, за счет утилизации отходов многотоннажных производств из термопластов этиленвинилацетатов (ЭВА).

Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления двухслойного травмобезопасного покрытия включает приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев материалов, последовательное выкладывание смеси каждого слоя, при этом для приготовления смеси нижнего слоя материала перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей, гранулированный этиленвинилацетат (ЭВА) с размером фракций от 1 мм до 50 мм и резиновые гранулы с размером фракций от 1 мм до 8 мм, при этом количество на 1 квадратный метр и толщине нижнего слоя 10 мм составляет:

- полиуретановый клей от 1,1 кг до 1,5 кг; ЭВА от 0,1 кг до 0,9 кг;

- резиновые гранулы от 1,2 кг до 5,4 кг, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя материала перемешивают, из расчета на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, следующие компоненты: затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,7 кг с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или перемешивают затвердевшее связующее вещество -полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,8 кг с резиновыми гранулами в количестве от 5 кг до 7 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве от 0,2 кг до 0,45 кг, после полученную смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживаю до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного двухслойного покрытия.

В частном выполнении толщина нижнего слоя составляет от 10 мм, а толщина верхнего слоя составляет от 10 мм до 30 мм.

В частном выполнении в качестве основы полиуретанового клея используется преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или преполимер алифатического изоцианата.

Резиновые гранулы получены путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (РТИ).

В частном выполнении указанные слои связаны между собой с помощью грунтовки.

В качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 0,5 кг до 1,5 кг, в зависимости от пористости основания.

Двухслойное травмобезопасное покрытие может быть уложено на различные поверхности на территориях, расположенных, как в помещениях, так и на улице, может быть использовано на твердом основании (асфальтовые, бетонные) так и на уплотненном основании из щебня (отсева).

Для изготовления нижнего слоя, выполняющего амортизирующую функцию и являющегося износостойким, травмобезопасным, в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей, гранулированный этиленвинилацетат (ЭВА) с размером фракций от 1 мм до 50 мм и резиновые гранулы с размером фракций от 1 мм до 8 мм, при этом количество на 1 квадратный метр и толщине нижнего слоя 10 мм составляет: -полиуретановый клей от 1,1 кг до 1,5 кг; - ЭВА от 0,1 кг до 0,9 кг; - резиновые гранулы от 1,2 кг до 5,4 кг. Гранулированный этиленвинилацетат получают путем переработки (измельчение, дробление) в фракционные гранулы сырья подлежащего утилизации. Резиновые гранулы получают путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (РТИ). Полиуретановый клей (связующее вещество) используют на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ).

На основании проведенных испытаний установлено, что количество, из расчета на 1 м² при толщине слоя 10 мм, полиуретанового клея - от 1,1 кг до 1,5 кг, обеспечивает равномерное покрытие гранул ЭВА в количестве от 0,1 кг до 0,9 кг с размером фракций от 1 мм до 50 мм и с резиновыми гранулами в количестве от 1,2 кг до 5,4 кг с размером фракций от 1 мм до 8 мм для связывающего действия. Затвердевшее связующее вещество создает плотную монолитную массу без недостатка или избытка полиуретанового связующего и обеспечивает равномерное распределение по поверхности как резиновых, так и гранул ЭВА для их склеивания друг с другом.

При содержании полиуретанового клея ниже 1,1 кг из расчета на 1 м² площади покрытия, изготовленного заявленным способом, при толщине слоя 10 мм резиновые гранулы и гранулы ЭВА в массе не имеют требуемого количества связующего для обеспечения связей гранул. Затвердевшая масса может разрушаться (крошиться) не обеспечивая плотность, надежность и травмобезопасность двухслойного покрытия, а также снижаются его амортизационные свойства, вследствие разрушения нижнего слоя -подложки.

При содержании полиуретанового клея больше 1,5 кг появляется избыток полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик как самого нижнего слоя, так и двухслойного покрытия в целом.

На основании проведенных испытаний установлено, что количество, из расчета на 1 м² площади покрытия, изготовленного заявленным способом, при толщине 10 мм, гранул ЭВА - от 0,1 кг до 0,9 кг с размером фракций от 1 мм до 50 мм и с резиновыми гранулами в количестве от 1,2 кг до 5,4 кг с размером фракций от 1 мм до 8 мм обеспечивает плотное соприкосновение гранул двух видов друг к другу гранями, создавая монолитную массу, а также обеспечивает оптимальные амортизационные свойства двухслойного покрытия, изготовленного заявленным способом, за счет совместного использования в одном нижнем слое - подложке двух видов гранул - ЭВА и резиновых в указанных диапазонах, позволяющий одновременно проявлять как упругие, так и жесткие свойства нижнего слоя, в результате проявляются повышенная износостойкость с одновременным улучшением амортизации.

При показателях количества резиновых гранул ЭВА выше 0,9 кг приведет к тому, что затвердевшая масса может быть менее плотной, не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества гранул ЭВА ниже 0,1 кг существенно снизит амортизирующие свойства двухслойного покрытия, изготовленного заявленным способом, также появляется избыток требуемого полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

На основании проведенных испытаний двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, было выявлено, что при размере фракций гранул ЭВА меньше 1 мм указанный слой и все двухслойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства.

А при размере фракций гранул ЭВА больше 50 мм указанный слой и все заявленное двухслойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью нижнего слоя.

Количество резиновых гранул - от 1,2 кг до 5,4 кг обеспечивает плотное соприкосновение к друг другу гранями создавая монолитную массу.

При показателях количества резиновых гранул выше 5,4 кг приведет к тому, что затвердевшая масса может разрушаться (крошиться), не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества резиновых гранул ниже 1,2 кг появляется избыток требуемого полиуретанового связующего, который может неравномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Для обеспечения максимальных демпфирующий свойств, амортизации и износостойкости в совокупности с верхним слоем материала, располагаемым выше нижнего слоя материала фракционный состав двух типов гранул должен быть: ЭВА -размер фракций от 1 мм до 50 мм и резиновых гранул с размером фракций от 1 мм до 8 мм. На основании проведенных испытаний двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, было выявлено, что при размере фракций резиновых гранул меньше 1 мм указанный слой и все двухслойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства.

А при размере фракций резиновых гранул больше 8 мм указанный нижний слой и все двухслойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью нижнего слоя.

Для приготовления смеси верхнего слоя материала перемешивают, из расчета на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, следующие компоненты: затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,7 кг с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или перемешивают затвердевшее связующее вещество -полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,8 кг с резиновыми гранулами в количестве от 5 кг до 7 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве от 0,2 кг до 0,45 кг, после полученную смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживаю до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного двухслойного покрытия.

Полиуретановый клей (связующее вещество) используется на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или на основе преполимер алифатического изоцианата.

В частности, полиуретановый клей в смеси с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) или в смеси с резиновыми гранулами используют на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ), а в смеси с вулканизированными термоэластопласты (ТПВ) или термопластичным вулканизированным каучуком используют на основе преполимер алифатического изоцианата.

Красящие пигменты могут быть сухими или жидкими пигментами.

Количество полиуретанового клея - от 1,2 кг до 1,7 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, обеспечивает равномерное покрытие гранул ЭПДМ в количестве от 9 кг до 11 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, с размером фракций от 1 мм до 5 или гранул ТПВ в количестве от 9 кг до 11 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, с размером фракций от 1 мм до 5 или термопластичного вулканизированного каучука в количестве от 9 кг до 11 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, с размером фракций от 1 мм до 5 для связывающего действия. Затвердевшее связующее вещество создает плотную монолитную массу без недостатка или избытка полиуретанового связующего и обеспечивает равномерное распределение по поверхности гранул для их склеивания друг с другом.

При содержании полиуретанового клея меньше 1,2 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, указанные гранулы в массе не имеют требуемого количества связующего для обеспечения связей гранул. Затвердевшая масса может разрушаться (крошиться) не обеспечивая плотность и надежность.

При содержании полиуретанового клея больше 1,7 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, появляется избыток полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Количество резиновых гранул - от 9 кг до 11 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, обеспечивает плотное соприкосновение к друг другу гранями создавая монолитную массу.

При показателях количества указанных гранул больше 11 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, приведет к тому, что затвердевшая масса может разрушаться (крошиться), не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества указанных гранул меньше 9 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, появляется избыток требуемого полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Тоже касается и содержания в смеси затвердевшего связующего вещества -полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,8 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, с резиновыми гранулами в количестве от 5 кг до 7 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве от 0,2 кг до 0,45 кг на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм.

На основании проведенных испытаний двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, было выявлено, что при размере фракций указанных гранул меньше 1 мм, верхний слой и все двухслойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, а также будет хуже укатываться и эксплуатироваться.

А при размере фракций указанных гранул больше 5 мм, верхний слой и все двухслойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью верхнего слоя, а также будет хуже укатываться и задираться при эксплуатации.

Толщина верхнего слоя от 10 мм до 30 мм (кратно 10 мм). Толщина подбирается на основании требования травмобезопасности (ударопоглощения) при проектировании объекта.

Верхний слой выполняет амортизирующую функцию и является так же декоративным с травмобезопасными и износостойкими характеристиками.

Между слоями и на основание (под нижний слой) используется грунтовка (Праймер). В качестве основы грунтовки используют - преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 0,5 кг до 1,5 кг, в зависимости от пористости основания.

В качестве растворителя применяют скипидар или уайт-спирит или сольвент или бензин.

Грунтовка (Праймер) обеспечивает склеивание слоев двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, между собой и образуют единое монолитное покрытие.

Грунтовка также обеспечивает склеивание с твердым основанием (асфальтовые, бетонные). В случае укладки нижнего слоя на основание из уплотненного щебня (отсева) нанесение грунтовки (Праймер) на щебень (отсев) не обязательно.

Гранулированный этиленвинилацетат (обозначение EVA или ЭВА) может использоваться от производителя ООО «РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН», полученный из сырья подлежащего утилизации или аналоги. Материал ЭВА отличается высоким уровнем экологической безопасности.

Резиновые гранулы, полученные путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы) могу использоваться от производителей -ООО «РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН», ООО «Гамбит», ООО «Орис Пром», ООО «Дмитровский завод РТИ или аналоги.

В качестве гранулированных этилен-пропиленовых каучуков (обозначение EPDM или ЭПДМ) могут использоваться ЭПДМ от производителей - ООО «Гранулос», ООО «ЕПДМ.РУ» или аналоги.

В качестве гранулированных вулканизированных термоэластопластов (TPV или ТПВ) или термопластичных вулканизированных каучуков могут использоваться от производителей - ООО «Гранулос», «Rosehill» или аналоги.

В качестве пигментов - производитель SHANGHAI YIPIN PIGMENTS СО. или аналоги.

В качестве полиуретанового клея (связующего вещества на основе преполимер дифенилметандиизоцианата) может быть использован, например - ПОЛИПЛАСТ 1004, производитель АО «Хантсман НМГ»; ГАМБИТ-М, производитель ООО «Гамбит»; WANNATE 6112, производитель «Yantai Wanhua Polyurethanes Со.»; VORAMER MR 1045, 1177, производитель «DOW»; Клей ИЗОЛАН-77, производитель ООО «ДАУ Изолан» или аналоги.

В качестве полиуретанового клея (связующего вещества основа - преполимер алифатического изоцианата) может быть использован, например, - ПОЛИПЛАСТ 101, производитель АО «Хантсман НМГ» или аналоги.

Грунтовка (Праймер) в случае твердых оснований/поверхностей (асфальтовые, бетонные) используется, например, - Универсальная грунтовка «Праймер Гамбит», производитель ООО «Гамбит», Праймер 1101 производитель АО «Хантсман НМГ».

Двухслойное травмобезопасное покрытие, изготовленного заявленным способом, может быть уложено на различные поверхности на территориях, расположенных, как в помещениях, так и на улице, может быть использовано на твердом основании (асфальтовые, бетонные) так и на уплотненном основании из щебня (отсева).

Для производства нижнего слоя двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, гранулированный ЭВА необходимого фракционного состава, резиновые гранулы необходимого фракционного состава, например, полученные путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы) и полиуретановый клей на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на твердое, подготовленное основание/поверхность, например, асфальтовые, бетонные, обработанные грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

Для производства верхнего слоя двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, гранулированные ЭПДМ необходимого фракционного состава и полиуретановый клей (связующее) на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на нижний слой обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

В другом варианте для производства верхнего слоя двухслойного травмобезопасного покрытия, гранулированные вулканизированные ТПВ или термопластичный вулканизированный каучук и полиуретановый клей (связующее) на основе преполимер алифатического изоцианата смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на нижний слой обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

В другом варианте для производства верхнего слоя двухслойного травмобезопасного покрытия резиновые гранулы, полученные путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы) требуемого фракционного состава и полиуретановый клей (связующее) на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ), а также сухие или жидкие пигменты смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на нижний слой обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

Следующий пример приведен для того, чтобы предоставить специалистам в данной области техники полное раскрытие изобретения и предназначен только для примера, а не для ограничения изобретения.

Пример

Способ изготовления двухслойного травмобезопасного покрытия включает приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев материалов, последовательное выкладывание смеси каждого слоя. Для приготовления смеси нижнего слоя материала перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей, гранулированный этиленвинилацетат (ЭВА) с размером фракций от 1 мм до 50 мм и резиновые гранулы с размером фракций от 1 мм до 8 мм, при этом количество на 1 квадратный метр и толщине нижнего слоя 10 мм составляет:

- полиуретановый клей от 1,1 кг до 1,5 кг;

- ЭВА от 0,1 кг до 0,9 кг;

- резиновые гранулы от 1,2 кг до 5,4 кг, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя материала перемешивают, из расчета на 1 квадратный метр и толщине верхнего слоя 10 мм, следующие компоненты: затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,7 кг с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве от 9 кг до 11 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм или перемешивают затвердевшее связующее вещество -полиуретановый клей в количестве от 1,2 кг до 1,8 кг с резиновыми гранулами в количестве от 5 кг до 7 кг с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве от 0,2 кг до 0,45 кг, после полученную смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживаю до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного двухслойного покрытия.

Указанные слои связаны между собой с помощью грунтовки, в качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 0,5 кг до 1,5 кг, в зависимости от пористости основания. В качестве растворителя применен скипидар или уайт-спирит или сольвент или бензин.

Для получения нижнего слоя материала площадью 1 м², толщиной 10 мм.

Пример 1

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

Для получения верхнего слоя материала площадью 1 м², толщиной 10 мм.

Пример 6

Пример 7

Пример 8

Пример 9

Пример 10

Пример 11

Были проведены испытания образцов двухслойного травмобезопасного покрытия, изготовленного заявленным способом, в результате которых был отмечен неожиданный синергетический эффект обусловленный определенным расположением слов относительно друг друга в совокупности с заявляемыми диапазонами соотношений компонентов, а также диапазонами размеров выбранных фракций, что привело к повышению надежности, травмобезопасности двухслойного покрытия, а также повышению его амортизационных свойств с одновременной износостойкостью.

Изобретение относится к области строительства и касается способа изготовления двухслойного травмобезопасного покрытия, предназначенного для укладки на различные поверхности на территориях, расположенных как в помещениях, так и на улице. Способ включает приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев материалов, последовательное выкладывание смеси каждого слоя. Для приготовления смеси нижнего слоя материала перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей, гранулированный этиленвинилацетат (ЭВА) и резиновые гранулы в определенном количестве на один квадратный метр и толщиной нижнего слоя 10 мм, затем полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя материала перемешивают, из расчета на один квадратный метр и при толщине верхнего слоя 10 мм в определенном количестве следующие компоненты: затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ), или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ), или с термопластичным вулканизированным каучуком или перемешивают затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей с резиновыми гранулами и красящими пигментами, после полученную смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой образованием единого монолитного двухслойного покрытия. Изобретение обеспечивает повышение надежности, травмобезопасности получаемого заявленным способом двухслойного покрытия, а также повышение его амортизационных свойств с одновременным повышением износостойкости, улучшение экологической ситуации за счет утилизации отходов многотоннажных производств из термопластов этиленвинилацетатов (ЭВА). 5 з.п. ф-лы, 11 пр.

1. Способ изготовления двухслойного травмобезопасного покрытия, включающий приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев материалов, последовательное выкладывание смеси каждого слоя, отличающийся тем, что для приготовления смеси нижнего слоя материала перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей, гранулированный этиленвинилацетат (ЭВА) с размером фракций от 1 до 50 мм и резиновые гранулы с размером фракций от 1 до 8 мм, при этом количество на 1 квадратный метр и толщина нижнего слоя 10 мм составляет:

- полиуретановый клей от 1,1 до 1,5 кг;

- ЭВА от 0,1 до 0,9 кг;

- резиновые гранулы от 1,2 до 5,4 кг, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя материала перемешивают, из расчета на 1 квадратный метр и при толщине верхнего слоя 10 мм, следующие компоненты: затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве от 1,2 до 1,7 кг с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве от 9 до 11 кг с размером фракций от 1 до 5 мм или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве от 9 до 11 кг с размером фракций от 1 до 5 мм или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве от 9 до 11 кг с размером фракций от 1 до 5 мм или перемешивают затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве от 1,2 до 1,8 кг с резиновыми гранулами в количестве от 5 до 7 кг с размером фракций от 1 до 5 мм и красящими пигментами в количестве от 0,2 до 0,45 кг, после полученную смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного двухслойного покрытия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижний слой выкладывают толщиной от 10 мм.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхний слой выкладывают толщиной от 10 до 30 мм.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основы полиуретанового клея используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или преполимер алифатического изоцианата.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резиновые гранулы получают путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (РТИ).

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 0,5 кг до 1,5 кг, в зависимости от пористости основания.