Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия Российский патент 2023 года по МПК B32B27/04 B32B27/20 B32B27/08 B32B27/40 E01C13/00 E01C15/00 

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу изготовления многослойного травмобезопасного покрытия, предназначенного для укладки на различные поверхности на территориях, расположенных, как в помещениях, так и на улице, например, для игры детей, занятия спортом, полученное таким способом многослойное покрытие может использоваться, как поверхность, на которую может попасть пользователь после падения, включая падение с оборудования, зон на которых осуществляется лазание, торможение и остановка - горки, скаты, тоннели, элементы геопластики и искусственного рельефа.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ изготовления резинового покрытия, включающий приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, выгрузку полученной смеси, одновременное и отдельное друг от друга изготовление смеси для нижнего и верхнего слоев с использованием наполнителя из резиновой крошки, с использованием в верхнем слое пигментного красителя, последовательное выгружение смеси для верхнего слоя, уплотнения смеси для верхнего слоя в пресс-форме, выгружение смеси для нижнего слоя и прессование под давлением с помощью пресса, выдерживание до полного отвердения и выгрузки из пресс-формы полученного покрытия, при этом для верхнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: жидкое стекло 16,129-22,523 резиновая крошка 51,613-67,568 пигмент 4,505-25,806 клей полиуретановый 5,405-6,452 для нижнего слоя используют смесь при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: щебень 52,778-72,289 с температурой не ниже 12°C алюминиевая краска 4,016-8,333 жидкое стекло 4,016-8,333 резиновая крошка 16,064-27,778 клей полиуретановый 2,778-3,614 с температурой не ниже 15°C (см. источник: RU 2643816 С2, опубликованный 06.02.2018).

Недостатками известного решения являются недостаточная надежность покрытия, получаемого заявленным способом, поскольку такое покрытие со временем выкрашивается при интенсивной эксплуатации, а также обладает невысокими амортизационными свойства и травмобезопаснотью.

Проблема, решаемая заявленным изобретением, заключается в создании способа для получения надежного травмобезопасного покрытия, обладающего высокими амортизационными свойствами.

Технический результат заключается в повышении надежности, травмобезопасности получаемого заявленным способом многослойного покрытия, а также в повышении его амортизационных свойств с одновременным улучшением экологической ситуации, за счет утилизации отходов многотоннажных производств из термопластов -этиленвинилацетатов (ЭВА), используемых при изготовлении.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия включает приготовление смеси для нижнего среднего и верхнего слоев, дополнительно приготавливают смесь для среднего слоя, последовательное выкладывание смеси каждого слоя, при этом для приготовления смеси нижнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 42-62% с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси среднего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 16-23 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм, после смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 12-17 мас. % с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15-22 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 73 - 82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и с красящими пигментами в количестве 2 - 5 мас. %, после полученную смесь выгружают на средний слой, разравнивают, выдерживаю до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного многослойного покрытия.

В частном выполнении нижний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 120 мм, средний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 50 мм, верхний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 30 мм.

В частном выполнении в качестве основы полиуретанового клея используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или преполимер алифатического изоцианата.

В частном выполнении резиновые гранулы получают путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (РТИ).

В частном выполнении в качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 50-80 мас. % с растворителем в количестве 20-50 мас. %.

В частном выполнении в качестве растворителя применяют скипидар или уайт-спирит или сольвент или бензин.

Изобретение поясняется чертежами.

На Фиг. 1 представлен фрагмент получаемого заявленным способом многослойного травмобезопасного покрытия, где:

1 - нижний слой,

2 - средний слой,

3 - верхний слой.

Многослойное травмобезопасное покрытие может быть уложено на различные поверхности на территориях, расположенных, как в помещениях, так и на улице, может быть использовано на твердом основании (асфальтовые, бетонные) так и на уплотненном основании из щебня (отсева).

Для изготовления нижнего слоя 1 многослойного травмобезопасного покрытия в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 42-62% с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм, компоненты смешивают до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на твердое, подготовленное основание/поверхность, например, асфальтовые, бетонные, обработанные грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

Для производства среднего слоя 2 многослойного травмобезопасного покрытия в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) перемешивают до однородной массысвязующее вещество - полиуретановый клей в количестве 16-23 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм, при этом резиновые гранулы, могут быть получены путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы), а полиуретановый клей выбирают на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ). Полученная смесь выкладывается на нижний слой 1, обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

Для производства верхнего слоя 3 многослойного травмобезопасного покрытия, связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 12-17 мас. % с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на средний слой 2 обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

В другом варианте для производства верхнего слоя 3 многослойного травмобезопасного покрытия связующее вещество - полиуретановый клей на основе преполимер алифатического изоцианата в количестве 12-17 мас. % с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 смешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы. Полученная смесь выкладывается на средний слой 2, обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

В другом варианте для производства верхнего слоя 3 многослойного травмобезопасного покрытия перемешивают в миксере (бочковой миксер, для смешивания гранулированных материалов или аналог) до однородной массы связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15-22 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 73 - 82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и с красящими пигментами в количестве 2 - 5 мас. %. При этом резиновые гранулы получают путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы), а полиуретановый клей (связующее) используют на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ), а пигменты смешивают сухие или жидкие. Полученная смесь выкладывается на средний слой 2 обработанный (покрытый) грунтовкой (Праймер). Массу выравнивают и уплотняют ручным способом при помощи полиуретановых валиков, терок, кельм, гладилок до требуемой толщины и выдерживают до полного отвердевания.

При этом указанные слои 1,2,3 связаны между собой с образованием единого монолитного многослойного покрытия.

Получаемое заявленным способом многослойное травмобезопасное покрытие, состоит из нижнего 1, среднего 2 и верхнего 3 слоев (фиг. 1).

При этом нижний слой 1 выполняет амортизирующую функцию и является износостойким, травмобезопасным и представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 42-62% мас. % в смеси с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм. Гранулированный этиленвинилацетат получен путем переработки (измельчение, дробление) в фракционные гранулы. Полиуретановый клей (связующее вещество) используется на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ).

Количество полиуретанового клея - 42-62% мас. % обеспечивает равномерное покрытие гранул ЭВА в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 до 50 мм для связывающего действия. Затвердевшее связующее вещество создает плотную монолитную массу без недостатка или избытка полиуретанового связующего и обеспечивает равномерное распределение по поверхности гранул для их склеивания друг с другом.

При содержании полиуретанового клея ниже 42 мас. % гранулы ЭВА в массе не имеют требуемого количества связующего для обеспечения связей гранул. Затвердевшая масса может разрушаться (крошиться) не обеспечивая плотность и надежность.

При содержании полиуретанового клея больше 62 мас. % появляется избыток полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярковыраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Количество гранул ЭВА - 38-58 мас. % обеспечивает плотное соприкосновение к друг другу гранями создавая монолитную массу.

При показателях количества резиновых гранул ЭВА выше 58 мас. % приведет к тому, что затвердевшая масса может разрушаться (крошиться), не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества гранул ЭВА ниже 38 мас. % появляется избыток требуемого полиуретанового связующего который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярко выраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Для обеспечения максимальных демпфирующий свойств и амортизации в совокупности с двумя слоями - 2, 3, располагаемыми выше нижнего слоя 1 фракционный состав гранул ЭВА от (1 до 50 мм) может иметь широкий диапазон, поскольку пористость слоя допускается выше, чем у верхнего 3 и среднего 2 слоев.

На основании проведенных испытаний заявленного многослойного травмобезопасного покрытия, было выявлено, что при размере фракций гранул ЭВА меньше 1 мм указанный слой и все многослойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства.

А при размере фракций гранул ЭВА больше 50 мм указанный слой 1 и все многослойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью нижнего слоя 1.

Толщина нижнего слоя от 10 мм до 120 мм (кратно 10мм). Толщина подбирается на основании требования травмобезопасности (ударопоглощения) при проектировании объекта.

Средний слой 2 является промежуточным и выравнивающим, представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 16-23 мас. % в смеси с резиновыми гранулами в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм. Резиновые гранулы могут быть получены путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий РТИ в резиновую крошку. Полиуретановый клей (связующее вещество) используется на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ).

Количество полиуретанового клея - 16-23% мас. % обеспечивает равномерное покрытие резиновых гранул в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 до 8 мм для связывающего действия. Затвердевшее связующее вещество создает плотную монолитную массу без недостатка или избытка полиуретанового связующего и обеспечивает равномерное распределение по поверхности гранул для их склеивания друг с другом.

При содержании полиуретанового клея ниже 16 мас. % гранулы в массе не имеют требуемого количества связующего для обеспечения связей гранул. Затвердевшая масса может разрушаться (крошиться) не обеспечивая плотность и надежность.

При содержании полиуретанового клея выше 23 мас. % появляется избыток полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярковыраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Количество резиновых гранул - 77-84 мас. % обеспечивает плотное соприкосновение к друг другу гранями создавая монолитную массу.

При показателях количества резиновых гранул выше 84 мас. % приведет к тому, что затвердевшая масса может разрушаться (крошиться), не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества резиновых гранул ниже 77 мас. % появляется избыток требуемого полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярковыраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Для обеспечения максимальных демпфирующий свойств и амортизации в совокупности с двумя слоями - 1, 3, располагаемыми выше и ниже слоя 2 фракционный состав резиновых гранул выбран от (1 до 8 мм).

На основании проведенных испытаний заявленного многослойного травмобезопасного покрытия было выявлено, что при размере фракций резиновых гранул меньше 1 мм указанный слой и все многослойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства.

А при размере фракций резиновых гранул больше 8 мм указанный слой 2 и все многослойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью среднего слоя 2.

Толщина среднего слоя составляет от 10 мм до 50 мм (кратно 10 мм).

Средний слой обеспечивает износостойкий, стабилизирующий промежуточный слой (более плотного чем нижний с амортизирующими травмобезопасными характеристиками.

Верхний слой 3 представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 12-17 мас. % в смеси с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с вулканизированными термоэластопласты (ТПВ) в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15-22 мас. % в смеси с резиновыми гранулами в количестве 73 - 82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве 2 - 5 мас. %, при этом указанные слои связаны между собой с образованием монолитного покрытия.

Полиуретановый клей (связующее вещество) используется на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или на основе преполимер алифатического изоцианата.

В частности, полиуретановый клей в смеси с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) или в смеси с резиновыми гранулами используется на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ), а в смеси с вулканизированными термоэластопласты (ТПВ) или термопластичным вулканизированным каучуком используется на основе преполимер алифатического изоцианата.

Красящие пигменты могут быть сухими или жидкими пигментами.

Количество полиуретанового клея - 12-17% мас. % обеспечивает равномерное покрытие гранул ЭПДМ в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или гранул ТПВ в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или термопластичного вулканизированного каучука в количестве 83 - 88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 для связывающего действия. Затвердевшее связующее вещество создает плотную монолитную массу без недостатка или избытка полиуретанового связующего и обеспечивает равномерное распределение по поверхности гранул для их склеивания друг с другом.

При содержании полиуретанового клея ниже 12 мас. % указанные гранулы в массе не имеют требуемого количества связующего для обеспечения связей гранул. Затвердевшая масса может разрушаться (крошиться) не обеспечивая плотность и надежность.

При содержании полиуретанового клея выше 17 мас. % появляется избыток полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярковыраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Количество резиновых гранул - 83 - 88 мас. % обеспечивает плотное соприкосновение к друг другу гранями создавая монолитную массу.

При показателях количества указанных гранул выше 88 мас. % приведет к тому, что затвердевшая масса может разрушаться (крошиться), не обеспечивая надежность и достаточную амортизацию.

При показателях количества указанных гранул ниже 83 мас. % появляется избыток требуемого полиуретанового связующего, который может не равномерно распределяться по массе. Избыток полиуретанового связующего приводит к образованиям локальных участков с ярковыраженной отвердевшей структурой. Возможно появление шишек и вздутия в массе. Наличие чрезмерного связующего в массе приводит к отсутствию травмобезопасных и амортизирующих характеристик.

Тоже касается и содержания полиуретанового клея в количестве 15-22 мас. % в смеси с резиновыми гранулами в количестве 73 - 82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм.

Для обеспечения максимальных демпфирующий свойств и амортизации в совокупности с двумя слоями - 1, 2, располагаемыми ниже верхнего слоя 3 фракционный состав указанных гранул выбран от (1 до 5 мм).

На основании проведенных испытаний заявленного многослойного травмобезопасного покрытия было выявлено, что при размере фракций указанных гранул меньше 1 мм, слой 3 и все многослойное покрытие будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, а также будет хуже укатываются и эксплуатироваться.

А при размере фракций указанных гранул больше 5 мм, слой 3 и все многослойное покрытие также будет проявлять недостаточные демпфирующие и амортизирующие свойства, в связи с недостаточной плотностью верхнего слоя 3, а также будет хуже укатываются, задираться при эксплуатации.

Толщина верхнего слоя от 10 мм до 30 мм (кратно 10мм). Толщина подбирается на основании требования травмобезопасности (ударопоглощения) при проектировании объекта.

Верхний слой выполняет амортизирующую функцию и является так же декоративным с травмобезопасными и износостойкими характеристиками.

Между всеми слоями и на основание (под нижний слой 1) используется грунтовка (Праймер). В качестве основы грунтовки используют - преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 50-80 мас. % с растворителем в количестве 20-50 мас. %.

В качестве растворителя применен скипидар или уайт-спирит или сольвент или бензин.

Грунтовка (Праймер) обеспечивает склеивание слоев многослойного травмобезопасного покрытия между собой и образуют единое монолитное покрытие.

Грунтовка также обеспечивает склеивание с твердым основанием (асфальтовые, бетонные). В случае укладки нижнего слоя 1 на основание из уплотненного щебня (отсева) нанесение грунтовки (Праймер) на щебень (отсев) не обязательно.

Гранулированный этиленвинилацетат (обозначение EVA или ЭВА) может использоваться от производителя ООО «РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН», полученный из сырья подлежащего утилизации или аналоги. Материал ЭВА отличается высоким уровнем экологической безопасности.

Резиновые гранулы, полученные путем переработки изношенных шин и РТИ в резиновую в крошку (фракционные гранулы) могу использоваться от производителей - ООО «РАББЕР ДАСТ ПРОДАКШН», ООО «Гамбит», ООО «Орис Пром», ООО «Дмитровский завод РТИ или аналоги.

В качестве гранулированных этилен-пропиленовых каучуков (обозначение EPDM или ЭПДМ) могут использоваться ЭПДМ от производителей - ООО «Гранулос», ООО «ЕПДМ.РУ или аналоги.

В качестве гранулированных вулканизированных термоэластопластов (TPV или ТПВ) или термопластичных вулканизированных каучуков могут использоваться от производителей - ООО «Гранулос», «Rosehill» или аналоги.

В качестве пигментов - производитель SHANGHAI YIPIN PIGMENTS CO. или аналоги.

В качестве полиуретанового клея (связующего вещества на основе преполимер дифенилметандиизоцианата) может быть использован, например - ПОЛИПЛАСТ 1004, производитель АО «Хантсман НМГ»; ГАМБИТ-М, производитель ООО «Гамбит»; WANNATE 6112, производитель «Yantai Wanhua Polyurethanes Co.»; VORAMER MR 1045, 1177, производитель «DOW»; Клей ИЗОЛАН-77, производитель ООО «ДАУ Изолан» или аналоги.

В качестве полиуретанового клея (связующего вещества основа - преполимер алифатического изоцианата) может быть использован, например, - ПОЛИПЛАСТ 101, производитель АО «Хантсман НМГ или аналоги.

Грунтовка (Праймер) в случае твердых оснований/поверхностей (асфальтовые, бетонные) используется, например, - Универсальная грунтовка «Праймер Гамбит», производитель ООО «Гамбит», Праймер 1101 производитель АО «Хантсман НМГ».

Следующий пример приведен для того, чтобы предоставить специалистам в данной области техники полное раскрытие изобретения и предназначен только для примера, а не для ограничения изобретения.

Пример.

Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия включает приготовление смеси для нижнего, среднего и верхнего слоев, в котором нижний слой представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 45% в смеси с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 55 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм, средний слой представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 20 мас. % в смеси с резиновыми гранулами в количестве 80 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм, верхний слой представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15 мас. % в смеси с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 85 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с вулканизированными термоэластопласты (ТПВ) в количестве 85 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 85 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 или представляет собой затвердевшее связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 20 мас. % в смеси с резиновыми гранулами в количестве 75 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и красящими пигментами в количестве 5 мас. %, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного многослойного покрытия.

Каждый слой разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, а в качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 80 мас. % с растворителем в количестве 20 мас. %. В качестве растворителя применен скипидар или уайт-спирит или сольвент или бензин.

Были проведены испытания образцов многослойного травмобезопасного покрытия, полученного заявленным способом, в результате которых был отмечен неожиданный синергетический эффект, обусловленный определенным расположением слов 1, 2 и 3 относительно друг друга в совокупности с заявляемыми диапазонами соотношений компонентов, а также диапазонами размеров выбранных фракций, что привело к повышению надежности, травмобезопасности многослойного покрытия, а также повышению его амортизационных свойств.

Изобретение относится к области строительства и касается способа изготовления многослойного травмобезопасного покрытия, предназначенного для укладки на различные поверхности на территориях, расположенных как в помещениях, так и на улице, предназначенных для игры детей, занятий спортом, в качестве элементов геопластики и искусственного рельефа. Способ изготовления покрытия включает приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев, последовательное выкладывание смеси каждого слоя. Дополнительно приготавливают смесь для среднего слоя, при этом для приготовления смеси нижнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 42-62 мас.% с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси среднего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 16-23 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм, после смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 12-17 мас. % с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15-22 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 73-82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и с красящими пигментами в количестве 2-5 мас. %, после полученную смесь выгружают на средний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного многослойного покрытия. Изобретение обеспечивает повышение надёжности, травмобезопасности многослойного покрытия, повышение его амортизационных свойств с одновременным улучшением экологической ситуации за счет утилизации отходов многотоннажных производств из термопластов - этиленвинилацетатов (ЭВА), используемых при изготовлении. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

1. Способ изготовления многослойного травмобезопасного покрытия, включающий приготовление смеси для нижнего и верхнего слоев, последовательное выкладывание смеси каждого слоя, отличающийся тем, что дополнительно приготавливают смесь для среднего слоя, при этом для приготовления смеси нижнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 42-62 мас. % с гранулированным этиленвинилацетатом (ЭВА) в количестве 38-58 мас. % с размером фракций от 1 мм до 50 мм, после полученную смесь выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси среднего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 16-23 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 77-84 мас. % с размером фракций от 1 мм до 8 мм, после смесь выгружают на нижний слой, разравнивают, выдерживают до отверждения и грунтуют, для приготовления смеси верхнего слоя перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 12-17 мас. % с гранулированными этилен-пропиленовыми каучуками (ЭПДМ) в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или с вулканизированными термоэластопластами (ТПВ) в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или с термопластичным вулканизированным каучуком в количестве 83-88 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5, или перемешивают связующее вещество - полиуретановый клей в количестве 15-22 мас. % с резиновыми гранулами в количестве 73-82 мас. % с размером фракций от 1 мм до 5 мм и с красящими пигментами в количестве 2-5 мас. %, после полученную смесь выгружают на средний слой, разравнивают, выдерживаю до отверждения, при этом указанные слои связаны между собой с образованием единого монолитного многослойного покрытия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 120 мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 50 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний слой выкладывают толщиной от 10 мм до 30 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве основы полиуретанового клея используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) и/или преполимер алифатического изоцианата.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что резиновые гранулы получают путем переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (РТИ).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве грунтовки используют преполимер дифенилметандиизоцианата (МДИ) или смесь полиуретанового связующего на основе преполимера дифенилметандиизоцианата (МДИ) в количестве 50-80 мас. % с растворителем в количестве 20-50 мас. %.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют скипидар, или уайт-спирит, или сольвент, или бензин.