Парогенератор c паровой камерой и дозирующим отверстием, расположенным рядом с задней частью паровой камеры Российский патент 2024 года по МПК D06F87/00 

Парогенератор c паровой камерой и дозирующим отверстием, расположенным рядом с задней частью паровой камеры

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к парогенератору, в частности, к парогенератору для отпаривателя одежды.

Изобретение может быть использовано, например, в области ухода за одеждой.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из-за компактного размера и небольшого веса, необходимых для парогенератора, предназначенного для использования в ручных отпаривателях, повышается риск неполного испарения пара/воды, которые дозируются в паровой камере. В результате капли воды могут распространяться по обрабатываемой одежде. Эта проблема известна как “набрызгивание”.

Для решения этой проблемы путь пара/воды, также именуемый паровым каналом, обычно выполнен в виде лабиринта и используется для удлинения пути, где испаряется вода, и для увеличения поверхности контакта и времени для максимизации испарения. Паровой канал также используется для направления потока пара к выходным отверстиям для пара паровой камеры.

Обычно дозирующее отверстие для дозирования воды и/или пара внутрь такого парогенератора расположено около передней части паровой камеры, относительно близко к паровым отверстиям, чтобы увеличить длину парового канала. Паровой канал имеет таккую форму, что испаренный пар сначала проходит по паровому каналу в направлении задней части паровой камеры, а затем проходит обратно в направлении передней части паровой камеры, где пар будет выходить из паровой камеры через несколько паровых отверстий.

Обычно паровая камера закрыта отдельной крышкой. Паровую камеру и крышку обычно собирают посредством механического соединения типа папа/мама, например, с использованием ребер, выполненных на верхней части паровой камеры, которые плотно взаимодействуют с канавками, проштампованными на крышке. Для усиления узла также могут быть дополнительно использованы некоторые стержневые элементы, например стержни, выступающие вверх из внутренних стенок паровой камеры, которые плотно взаимодействуют с отверстиями, выполненными в крышке. Тогда паровую камеру и крышку прижимают друг к другу для создания механического уплотнения. При необходимости, дополнительно может быть использована прокладка, проходящая вдоль этих периферийных стенок или внутренних вертикальных стенок, образующих паровой канал, для дальнейшего улучшения уплотнения. Кроме того, для дальнейшего улучшения водонепроницаемости можно также использовать уплотнительную пасту для механического уплотнения узла "папа/мама".

Пример такого известного парогенератора показан на фиг.1А, фиг.1B и фиг.1C. На фиг.1А показан первый вид парогенератора 100 в соответствии с известным уровнем техники, на фиг.1B показан второй вид парогенератора 100, показанного на фиг.1, и на фиг.1С показан вид изнутри парогенератора 100, показанного на фиг.1.

Как показано на фиг.1А, парогенератор 100 содержит паровую камеру 101 для выработки пара. Паровая камера 101 проходит между передней частью FP и задней частью RP паровой камеры 101. По меньшей мере одно выпускное отверстие 102 для пара расположено в передней части FP и принимает пар из паровой камеры 101. Парогенератор 100 также содержит нагревательный элемент 103 для нагрева паровой камеры 101. Парогенератор 100 также содержит крышку 104, выполненную с возможностью принятия закрытого положения для закрытия паровой камеры 101, как показано на фиг.1B. Парогенератор 100 также содержит дозирующее отверстие 105, расположенное в крышке 104, для приема воды и/или пара с внешней стороны парогенератора 100. Дозирующее отверстие 105 расположено вблизи передней части FP, когда крышка 104 находится в закрытом положении. Парогенератор 100 также содержит паровой канал 106, проходящий между дозирующим отверстием 105 и выпускным отверстием 102 для пара. Между внутренними вертикальными стенками парового канала 106 и крышкой расположена прокладка G1. На фиг.1С пунктирными линиями показан путь подачи пара взад и вперед между точкой дозирования и выпускными отверстиями 102 для пара.

В паровой камере, использующей этот тип уплотнения между паровой камерой и крышкой, существует вероятность того, что функция уплотнения будет нарушена. Это может произойти, например, когда внутреннее давление частично деформирует крышку, в том месте, где первоначально было выполнено уплотнение, или когда прокладка со временем изнашивается, что приводит к возникновению определенной пористости или проницаемости. При нарушении функции уплотнения некоторые капли воды в области, где расположено дозирующее отверстие, находящееся относительно близко к выпускным отверстиям для пара, могут напрямую проходить через внутренние стенки, образующие паровой канал вблизи выпускных отверстий для пара, и, таким образом, выходить из выпускных отверстий для пара до их испарения. Это приведет к набрызгиванию на выходе из паровой камеры. Это скажется на работе пользователя, так как капли воды будут попадать на обрабатываемую одежду.

Данное изобретение обеспечивает новую конструкцию для преодоления вышеупомянутых проблем.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является предложение усовершенствованного парогенератора, который существенно облегчает или устраняет проблемы, упомянутые выше.

Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления.

Для этого парогенератор согласно изобретению содержит:

- паровую камеру для выработки пара, причем паровая камера проходит между передней частью и задней частью,

- по меньшей мере одно выпускное отверстие для пара, расположенное в указанной передней части и принимающее пар из указанной паровой камеры,

- нагревательный элемент для нагрева паровой камеры,

крышку, выполненную с возможностью принятия закрытого положения для закрытия указанной паровой камеры,

- дозирующее отверстие, расположенное в указанной крышке, для приема воды и/или пара с внешней стороны указанного парогенератора, причем указанное дозирующее отверстие расположено вблизи указанной задней части, когда указанная крышка находится в указанном закрытом положении, причем указанный нагревательный элемент представляет собой трубчатый нагревательный элемент, проходящий по поверхности паровой камеры с образованием формы вложенной двойной петли.

Размещение дозирующего отверстия вблизи задней части паровой камеры, когда уплотнение между паровой камерой и крышкой нарушено, предотвращает попадание капель воды в область, где расположено дозирующее отверстие, на выпускные отверстия для пара, в отличие от парогенератора известного уровня техники. В действительности, относительно большое расстояние между дозирующим отверстием и выпускными отверстиями для пара очень затрудняет прохождение этих капель воды через множество внутренних стенок, образующих паровой канал, до достижения выпускных отверстий для пара.

В результате, даже если уплотнение между паровой камерой и крышкой нарушеается, риск набрызгивания капель воды через выпускные отверстия для пара очень мал, что является весьма предпочтительным, если этот парогенератор реализован в ручном отпаривателе. Таким образом пользователю удобнее гладить одежду.

Кроме того, размещение дозирующего отверстия вблизи задней части паровой камеры означает, что область наибольшего энергопоглощения находится в окрестности этой задней части. В результате, если паровая камера снабжается энергией равномерно, то самая холодная точка паровой камеры будет находиться в окрестности этой задней части. Это также означает, что передняя часть паровой камеры будет сохранять относительно более высокую температуру, что дополнительно предотвратит любые проблемы с набрызгиванием, которые могут быть вызваны конденсацией на выпускных отверстиях для пара.

Подробные объяснения и другие аспекты изобретения будут приведены ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Конкретные аспекты изобретения будут теперь объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже, и рассмотрены в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых идентичные детали или подэтапы обозначены одинаковым образом.

На фиг.1А показан вид спереди парогенератора согласно изобретению.

На фиг.1 В показан второй вид парогенератора, показанного на фиг.1А.

На фиг.1C показан вид изнутри парогенератора, показанного на фиг.1А.

На фиг.2А показан первый вид парогенератора согласно изобретению.

На фиг.1 В показан второй вид парогенератора, показанного на фиг.1А.

На фиг.2С показан первый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.2B показан второй вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.2E показан вариант осуществления, показанный на фиг.2D.

На фиг.2F показано вид в разрезе варианта осуществления, показанного на фиг.2E.

На фиг.2G показан третий вариант осуществления парогенераитора согласно изобретению.

На фиг.2H показан четвертый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.2I показан пятый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.2J показан шестой вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.3 показан седьмой вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

На фиг.4 показан ручной отпариватель, в котором реализован парогенератор согласно изобретению.

На фиг.5 показан вертикальный отпариватель, в котором реализован парогенератор согласно изобретению.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.2А показан первый вид (c разделением частей) парогенератора 200 согласно изобретению, а на фиг.2B показан второй вид парогенератора (в собранном состоянии), показанного на фиг.2A.

Парогенератор 200 содержит паровую камеру 201 для выработки пара. Паровая камера 201 проходит между передней частью FP и задней частью RP.

Парогенератор 200 также содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие 202 для пара, расположенное в передней части FP и принимающее пар из паровой камеры 201.

Парогенератор 200 также содержит нагревательный элемент 203 для нагревания паровой камеры 201.

Парогенератор 200 также содержит крышку 204, выполненную с возможностью нахождения в закрытом положении для закрытия паровой камеры 201. Это закрытое положение показано на фиг.2B.

Парогенератор 200 также содержит дозирующее отверстие 205, расположенное в крышке 204, для приема воды и/или пара с внешней стороны парогенератора 200. Дозирующее отверстие 205 расположено вблизи задней части RP, когда крышка 204 находится в указанном закрытом положении, как показано на фиг.2B.

Передняя часть FP соответствует вертикальной стенке, расположенной в передней части паровой камеры 201.

Задняя часть RP соответствует вертикальной стенке, расположенной в задней части паровой камеры 201.

Приближение дозирующего отверстия 205 к задней части RP предпочтительно является таким, что дозирующее отверстие 205 расположено в пределах половины длины L1=L/2 длины L паровой камеры, начиная от задней части RP. Это проиллюстрировано на виде сверху на фиг.2C.

Дозирующее отверстие 205 предпочтительно расположено вдоль продольной оси (AA) симметрии паровой камеры 201. Действительно, учитывая, что изделие для ухода за одеждой, реализующее парогенератор 200 согласно изобретению, обычно имеет ограниченную высоту и относительно изогнутую форму, имеется больше пространства для размещения дозирующего отверстия 205 вдоль продольной оси (AA) симметрии.

Паровая камера 201 проходит вдоль продольной оси (AA) симметрии между задней частью RP и передней частью FP.

Размер дозирующего отверстия 205 предпочтительно должен составлять не менее 5 мм в диаметре или 20 мм2 по площади с минимальным размером не менее 3 мм, как определено пунктом 22 стандарта IEC IEC60335-2-85.

Паровая камера 201 дополнительно содержит паровой канал 206, проходящий между дозирующим отверстием 205 и по меньшей мере одним выпускным отверстием 202 для пара.

Паровой канал 206 содержит по меньшей мере две стенки, расположенные по существу перпендикулярно продольной оси (AA) симметрии. Этот вариант осуществления будет далее описан совместно с фиг.2С.

Термин “по существу перпендикулярно” относится к углу в диапазоне от 80 до 100 градусов. Другими словами, указанные по меньшей мере две стенки по существу параллельны друг другу.

Каждая из двух заданных последовательных стенок, выбранная из указанных по меньшей мере двух стенок, предпочтительно расположена так, чтобы образовать проход для пара на противоположной стороне относительно другой стенки.

Паровая камера 201 предпочтительно также содержит первую дополнительную стенку, расположенную между указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием 202 для пара, и стенкой из указанных по меньшей мере двух стенок, являющейся ближайшей к передней части FP.

В первом варианте реализации первая дополнительная стенка содержит единый проход для пара в своей средней части. Этот единый проход для пара улучшает распределение пара в направлении по меньшей мере одного выпускного отверстия 202 для пара. Этот вариант осуществления будет далее описан совместно с фиг.2С.

Во втором варианте реализации, в дополнение к проходу для пара в его средней части, первая дополнительная стенка также содержит проходы для пара слева и справа от указанного прохода для пара, находящегося в средней части. Эти проходы для пара с левой и правой сторон обеспечивают плавный поток пара, так что любая переносимая накипь в потоке пара будет легко удалена. Этот вариант осуществления будет далее описан совместно с фиг.2E.

Предпочтительно, паровая камера 201 также содержит вторую дополнительную стенку, расположенную перед проходом для пара указанной первой дополнительной стенки. Вторая дополнительная стенка содержит два прохода для пара на ее боковых сторонах. Эта вторая дополнительная стенка действует в качестве переднего барьера, который используется для отведения потока пара к сторонам. Это снижает риск набрызгивания воды. Этот вариант осуществления будет далее описан совместно с фиг.2G.

Дозирующее отверстие 205 предпочтительно расположено в крышке 204 между задней частью RP и стенкой, выбранной из указанных по меньшей мере двух стенок, которая является ближайшей к задней части RP.

В случае, если дозирующее отверстие 205 расположено дальше от задней части RP, по меньшей мере две стенки также расположены дальше в направлении передней части FP.

Между паровой камерой 201 и крышкой 204 предпочтительно расположена прокладка G2. Например, прокладка G2 проходит над (частично) верхней частью внутренних стенок, образующих паровой канал 206. Прокладка G2 может также проходить вдоль периферийных стенок паровой камеры 201, как проиллюстрировано на фиг.2А

Некоторые конкретные варианты осуществления парогенератора 200, приведенные выше, теперь будут представлены ниже.

На фиг.2С показан первый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

В данном варианте количество по меньшей мере двух стенок равно двум:

первая стенка W1 расположена рядом с дозирующим отверстием 205 (которое проиллюстрировано кружком в виде пунктирной линии),

вторая стенка W4 расположена рядом с первой стенкой W1 в направлении передней части FP.

Первая стенка W1 имеет такой размер, что она полностью не проходит до правой стороны паровой камеры 201, так что первый проход SP1 для пара образован между правым концом первой стенки W1 и правой поперечной стенкой паровой камеры 201.

Размеры первой стенки W4 таковы, что она не проходит полностью до правой стороны паровой камеры 201, так что второй проход SP4 для пара образован между левым концом второй стенки W4 и левой поперечной стенкой паровой камеры 201.

Первая стенка W1 и вторая стенка W4 образуют единую S-образную форму для парового канала 206.

единая S-образная форма для парового канала 206 увеличивает длину парового канала, так что это в целом повышает испарительную способность парогенератора.

Поток пара показан пунктирными линиями, начинающимися от дозирующего отверстия 205. Пар следует по единой S-образной форме, пока не достигнет по меньшей мере одного из выпускных отверстий 202 для пара и не выйдет из него. Например, как проиллюстрировано, количество выпускных отверстий для пара равно семи.

На фиг.2D показан второй вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Данный вариант осуществления основан на варианте осуществления по фиг.2С.

Кроме того паровой канал 206 также содержит первую дополнительную стенку W5, расположенную между по меньшей мере одним выпускным отверстием 202 для пара и стенкой, которая является ближайшей к передней части FP, соответствующей второй стенке W4 в данном примере. Первая дополнительная стенка W5 расположена так, чтобы образовывать единый проход SP5 для пара в своей средней части.

Предпочтительно, первая дополнительная стенка W5 по существу параллельна первой стенке W1 и второй стенке W4.

При размещении единого прохода SP5 для пара в средней части первой дополнительной стенки W5 пар не может выходить на боковые концы первой дополнительной стенки W5 и, таким образом, вынужден проходить через этот центральный проход для пара. Другими словами, такое расположение образует “мертвую” зону на правой стороне между второй стенкой W4 и первой дополнительной стенкой W5, которая помогает улавливать капли воды, которые еще не полностью превратились в пар.

Проход SP5 для пара предпочтительно полностью проходит до нижней части паровой камеры 201

Проход SP5 для пара предпочтительно имеет ширину не менее 3 мм.

На фиг.2E показан вариант осуществления, изображенный на фиг.2D.

В дополнение к проходу SP5 для пара в средней части первой дополнительной стенки W5, первая дополнительная стенка W5 также содержит:

проход SP5L для пара слева от указанного прохода SP5 для пара,

проход SP5L для пара справа от указанного прохода SP5 для пара,

Предпочтительно, проходы SP5L и SP5R для пара имеют ширину по меньшей мере 3 мм.

Предпочтительно, проход SP5L для пара и проход SP5R для пара не проходят полностью до нижней части паровой камеры 201. Вместо этого проход SP5L для пара и проход SP5R для пара образуют ступень, имеющую определенную высоту H1, значение которой меньше, чем внутренняя высота H2 паровой камеры 201, как показано на виде BB в разрезе на фиг.2F.

Например, H1=5,5 мм и H2=12 мм.

Преимущество этих ступенек, образованных SP5L и SP5R, состоит в том, чтобы избежать набрызгивания воды.

Центральный проход SP5 для пара предпочтительно также может иметь аналогичную ступень.

На фиг.2G показан третий вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Этот вариант осуществления основан на варианте осуществления по фиг.2С.

Кроме того, паровой канал 206 дополнительно содержит вторую дополнительную стенку W6, расположенную перед единым проходом для пара первой дополнительной стенки W5. Вторая дополнительная стенка W6 расположена так, чтобы образовывать два прохода (SP61, SP62) для пара на своих боковых сторонах.

Между левым концом второй дополнительной стенки W6 и левой боковой стенкой паровой камеры 201 образован первый проход SP61 для пара.

Между правым концом второй дополнительной стенки W6 и правой боковой стенкой паровой камеры 201 образован второй проход SP62 для пара.

Предпочтительно вторая дополнительная стенка W6 по существу параллельна первой дополнительной стенке W5.

На фиг.2H показан четвертый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Этот вариант осуществления основан на варианте осуществления по фиг.2С.

В данном варианте количество по меньшей мере двух стенок равно четырем. С этой целью, по сравнению с первым вариантом осуществления по фиг.2C, паровой канал 206 дополнительно содержит третью стенку W2 и четвертую стенку W3, каждая из которых расположена между первой стенкой W1 и второй стенкой W4.

Увеличение количества стенок до четырех позволяет увеличить длину парового канала и время, за которое капли воды должны будут испариться. В результате парогенератор будет иметь повышенную производительность пропаривания за счет более эффективного испарения воды.

Третья стенка W2 имеет такие размеры, что она полностью не доходит до левой стороны паровой камеры 201, так что третий проход SP2 для пара образован между левым концом третьей стенки W2 и левой боковой стенкой паровой камеры 201.

Четвертая стенка W3 имеет такие размеры, что она не проходит полностью до правой стороны паровой камеры 201, так что четвертый проход SP3 для пара образован между правым концом четвертой стенки W3 и правой боковой стенкой паровой камеры 201.

Первая стенка W1 и третья стенка W2 образуют единую S-образную часть для парового канала 206, а четвертая стенка W3 и вторая стенка W4 образуют единую S-образную часть для парового канала 206. Другими словами, четыре стенки (W1, W2, W3, W4) образуют двойную S-образную форму для парового канала 206.

Двойная S-образная форма парового канала 206 дополнительно увеличивает длину парового канала, так что это в целом повышает испарительную способность парогенератора.

Предпочтительно каждый из паровых каналов SP1, SP2, SP3 или SP4 образует поверхность в диапазоне от 20 до 200 мм2.

На фиг.2I показан пятый вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Этот вариант осуществления имеет в основе вариант осуществления по фиг.2H.

Кроме того, первая дополнительная стенка W5 расположена аналогично тому, как показано на рис.2D.

На фиг.2J показан шестой вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Этот вариант осуществления имеет в основе вариант осуществления по фиг.2I.

Кроме того, вторая дополнительная стенка W6 расположена аналогично тому, как показано на фиг.2G.

На фиг.3 показан седьмой вариант осуществления парогенератора согласно изобретению.

Для удобства этот вариант осуществления описан на основе варианта осуществления по фиг.2J, однако аналогичное описание может быть применено к другим вариантам осуществления, описанным выше.

Нагревательный элемент 203 представляет собой трубчатый нагревательный элемент, проходящий по нижней поверхности паровой камеры 201, образуя форму вложенной двойной петли.

Например, нагревательный элемент 203 содержит резистор, к которому подведено электрическое питание.

В отличие от более традиционного и известного трубчатого нагревательного элемента, имеющего U-образную форму (не показан), трубчатый нагревательный элемент в форме вложенной двойной петли согласно изобретению (проиллюстрировано за счет прозрачности пунктирной кривой линии) обеспечивает возможность более равномерного распределения температуры в паровой камере 201.

Другими словами, увеличенная поверхность паровой камеры 201 может нагреваться равномерно.

Форма вложенной двойной петли для нагревательного элемента 203 предпочтительно расположена под поверхностью паровой камеры 201 и занимает по меньшей мере 30% площади поверхности паровой камеры 201 (рассчитанной как отношение спроецированной площадью нагревательного элемента к спроецированной площади поверхности паровой камеры).

Эта форма вложенной двойной петли для нагревательного элемента 203 обеспечивает относительно большую поверхность, покрытую нагревательным элементом.

Линейная длина формы вложенной двойной петли для нагревательного элемента 203 предпочтительно находится в диапазоне от 250 до 330 мм, в отличие от известного трубчатого нагревательного элемента, имеющего U-образную форму, который имеет линейную длину в диапазоне от 130 до 230 мм.

Кроме того, с учетом требований по ограничению пространства в ручном отпаривателе, эта форма вложенной двойной петли нагревательного элемента 203 также способствует увеличению длины нагревательного элемента 203, что помогает снизить удельную мощность трубки нагревателя, и тем самым повысить надежность и продлить срок службы.

Предпочтительно в приведенных выше вариантах осуществления:

паровая камера 201 выполнена, например, из литого алюминия, и/или

уплотнительная прокладка G2 имеет поперечное сечение, выбранное из набора форм, образованных прямоугольной формой и U-образной формой, и/или

уплотнительная прокладка G2 имеет толщину в диапазоне от 2,0 до 3,0 мм, предпочтительно 2,5 мм, и/или

уплотнительная прокладка G2 выполнена из силиконового каучука или аналогичного материала.

На фиг.4 показан ручной отпариватель 401, в котором реализован парогенератор 200 согласно изобретению.

Парогенератор 200 размещен в корпусе ручного отпаривателя 401. Ручной отпариватель 401 имеет подошву 402, размещенную на переднем конце ручного отпаривателя. Выпускное(ые) отверстие(я) 202 для пара проходит(ят) через подошву 402 для распыления пара на одежду 403. В иллюстрации по фиг.4 ручной отпариватель 401 используется для глажения одежды 403, находящейся в вертикальном положении. Однако ручной отпариватель 401 также может быть использован для глажения одежды 403, находящейся в горизонтальном или наклонном положении.

Ручной отпариватель 401 содержит резервуар 404 для воды, соединенный с водяным насосом 405 посредством первой трубки 406. Водяной насос 405 соединен с дозирующим отверстием 205 парогенератора 200 при помощи второй трубки 407.

Когда водяной насос 405 приводится в действие, вода впрыскивается в парогенератор 200 через дозирующее отверстие 205, в результате чего пар распределяется по одежде 403.

Подошва 402 предпочтительно выполнена из металлического материала и соединена с парогенератором 200, так что тепло парогенератора 200 передается за счет теплопроводности к подошве 402 для улучшения обработки одежды 403.

Ручной отпариватель 401 предпочтительно обеспечен питанием по электрическому кабелю 408.

На фиг.5 показан вертикальный отпариватель 501, реализующий парогенератор 200 согласно изобретению.

Вертикальный отпариватель 501 содержит стойку 502, в которой расположен источник 503 воды для подачи воды в паровую камеру 504, например, с помощью электрического водяного насоса 505. Паровая камера 504 нагревается нагревательным элементом 506. Пар, вырабатываемый паровой камерой 504, подается по кордовому шлангу 507 к отпаривающей головке 508. Отпаривающая головка 508 представлена крупнее, чем на самом деле, для большей ясности. Стойка 502 может также содержать стержень 509 для установки отпаривающей головки 508.

Отпаривающая головка 508 содержит паровую камеру 200 согласно изобретению. Пар, поступающий из кордового шланга 507, поступает в паровую камеру 200 через дозирующее отверстие 205 и повторно нагревается внутри паровой камеры 200. Тогда оставшиеся капли воды, которые могут находиться в этом поступающем потоке пара, испаряются в паровой камере 200. Затем повторно нагретый пар выходит из паровой камеры 200 через выпускные отверстия 202

для пара, открытые в подошве 513, расположенной на переднем конце отпаривающей головки 508. Пар подается на ткань (т.е. одежду) 512 через выпускное(ые) отверстие(я) 202 для пара. Подошва 513 может нагреваться нагревательным элементом 203. Преимущество вертикального отпаривателя 501 состоит в том, что пар, выходящий из паровых отверстий 11, не содержит водяных капель.

Блок 510 управления обеспечивает возможность управления скоростью нагнетания насоса 505 и электрической мощностью, подаваемой на нагревательные элементы 506 и 203.

Описанные выше варианты осуществления являются лишь иллюстративными и не предназначены для ограничения технических подходов настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области поймут, что технические подходы настоящего изобретения могут быть изменены или в равной степени заменены, не выходя за рамки технических подходов настоящего изобретения, которые также входят в объем правовой охраны формулы настоящего изобретения. В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает наличия других элементов или этапов, а грамматические показатели единственного числа не исключают множества. Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие ее объем.

Изобретение относится к парогенератору (200), содержащему паровую камеру (201) для выработки пара, причем указанная паровая камера (201) проходит между передней частью (FP) и задней частью (RP). Парогенератор (200) также содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие (202) для пара, расположенное в указанной передней части (FP) и принимающее пар из указанной паровой камеры (201). Парогенератор (200) также содержит нагревательный элемент (203) для нагревания паровой камеры (201) и крышку (204), выполненную с возможностью принятия закрытого положения для закрытия указанной паровой камеры (201). Парогенератор (200) также содержит дозирующее отверстие (205), расположенное в указанной крышке (204), для приема воды и/или пара снаружи указанного парогенератора (200), при этом указанное дозирующее отверстие (205) расположено вблизи указанной задней части (RP), когда указанная крышка (204) находится в указанном закрытом положении. Указанный нагревательный элемент (203) представляет собой трубчатый нагревательный элемент, проходящий по поверхности паровой камеры (201) с образованием формы вложенной двойной петли. Данное изобретение обеспечивает новую конструкцию для преодоления проблем связанных с попаданием капель на обрабатываемую одежду. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил.

1. Парогенератор (200), содержащий:

- паровую камеру (201) для выработки пара, причем паровая камера (201) проходит между передней частью (FP) и задней частью (RP),

- по меньшей мере одно выпускное отверстие (202) для пара, расположенное в указанной передней части (FP) и принимающее пар из указанной паровой камеры (201),

- нагревательный элемент (203) для нагревания паровой камеры (201),

- крышку (204), выполненную с возможностью принятия закрытого положения для закрытия указанной паровой камеры (201),

- дозирующее отверстие (205), расположенное в указанной крышке (204), для приема воды и/или пара с внешней стороны указанного парогенератора (200),

отличающийся тем, что указанное дозирующее отверстие (205) расположено вблизи указанной задней части (RP), когда указанная крышка (204) находится в указанном закрытом положении, а указанный нагревательный элемент (203) представляет собой трубчатый нагревательный элемент, проходящий по поверхности паровой камеры (201) с образованием формы вложенной двойной петли.

2. Парогенератор по п. 1, в котором указанная паровая камера (201) дополнительно содержит паровой канал (206), проходящий между указанным дозирующим отверстием (205) и указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием (202) для пара, при этом указанный паровой канал (206) содержит по меньшей мере две стенки (W1, W2, W3, W4), расположенные под углом в диапазоне от 80 до 100 градусов относительно продольной оси (AA) симметрии указанной паровой камеры (201), между указанной задней частью (RP) и указанной передней частью (FP).

3. Парогенератор по п. 2, в котором количество указанных по меньшей мере двух стенок равно двум.

4. Парогенератор по п. 2, в котором количество указанных по меньшей мере двух стенок равно четырем.

5. Парогенератор по любому из пп. 2-4, в котором каждая из двух заданных последовательных стенок из указанных по меньшей мере двух стенок расположена так, чтобы образовать проход для пара на противоположной стороне относительно другой стенки.

6. Парогенератор по любому из пп. 2-5, в котором указанная паровая камера (201) дополнительно содержит первую дополнительную стенку (W5), расположенную между указанным по меньшей мере одним выпускным отверстием (202) для пара и стенкой из указанных по меньшей мере двух стенок (W1, W2, W3, W4), являющейся ближайшей к передней части FP, при этом указанная первая дополнительная стенка (W5) расположена так, чтобы образовывать центральный проход (SP5) для пара в своей средней части.

7. Парогенератор по п. 6, в котором указанная первая дополнительная стенка (W5) дополнительно содержит проход (SP5L) для пара слева от указанного центрального прохода (SP5) для пара и проход (SP5R) для пара справа от указанного центрального прохода (SP5) для пара.

8. Парогенератор по п. 7, в котором каждый из указанного прохода (SP5L) для пара слева от указанного центрального прохода (SP5) для пара и указанного прохода (SP5R) для пара справа от указанного центрального прохода (SP5) для пара образует ступень, имеющую определенную высоту (H1), значение которой меньше, чем внутренняя высота (H2) паровой камеры (201).

9. Парогенератор по любому из пп. 6-8, в котором указанная паровая камера (201) дополнительно содержит вторую дополнительную стенку (W6), расположенную перед указанной первой дополнительной стенкой (W5), при этом указанная вторая дополнительная стенка (W6) расположена так, чтобы образовывать два прохода (SP61, SP62) для пара на своих боковых сторонах.

10. Парогенератор по любому из пп. 2-9, в котором указанное дозирующее отверстие (205) расположено в указанной крышке (204) в положении, находящемся между указанной задней частью (RP) и стенкой из указанных по меньшей мере двух стенок (W1, W2, W3, W4), которая является ближайшей к задней части (RP).

11. Парогенератор по любому из пп. 1-10, в котором указанный нагревательный элемент (203) расположен под поверхностью паровой камеры (201) и занимает по меньшей мере 30% площади поверхности указанной паровой камеры (201).

12. Ручной отпариватель (401), содержащий парогенератор (200) по любому из предшествующих пунктов.

13. Вертикальный отпариватель (501), содержащий парогенератор (200) по любому из пп. 1-11.