ШЕЛУШИТЕЛЬ ЗЕРНА Российский патент 2024 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к переработке зерновых культур.

Известна шелушильно-шлифовальная машина (SU №1639738 А1, МПК В02В 3/02, опубликована 07.04.1991) которая состоит из корпуса с загрузочными и выпускными патрубками, внутри которого на вертикальном валу горизонтально закреплены абразивные круги, заключенные в ситовой цилиндр. Над абразивными кругами установлены неподвижно, наклонно к плоскостям кругов направляющие секторы и дугообразные гонки с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а под нижним абразивным кругом на валу закреплена крыльчатка.

Недостатком этой машины является высокая металлоемкость и низкая производительность шелушения зерна.

Известен принимаемый за прототип шелушитель - дезинтегратор для зерна (RU №2264260 А1, МПК В02В 3/02, опубликована 30.11.2005) который содержит корпус, дисковые роторы, закрепленные на вертикальном валу с возможностью вертикального перемещения, загрузочный и выгружной патрубки и привод.

Недостатком этой машины является низкая производительность и высокая металлоемкость при неполном шелушении поступившего зерна.

Техническая задача, на решение которой направленно изобретение, заключается в повышении производительности и снижение металлоемкости шелушителя зерна.

Задача решается тем, что, шелушитель зерна содержит корпус в верхней части имеющий перфорированную стенку, диаметр отверстий в которой меньше диаметра зерна, закрытую кожухом, который соединен с вакуумной вытяжкой, а на внутренней поверхности цилиндрического корпуса установлены неподвижные конусные распределители под углом к нижней поверхности, поверхность которых покрыта перфорированным эластичным материалом и контактирующие с подвижными вращающимися конусными дисками, поверхность которых так же покрыта перфорированным эластичным материалом, при чем вращающиеся конусные диски установлены в стаканах с поджатием сверху и снизу пружинами и закрепленных на подвижном вращающимся валу с нижним приводом для перемещения от эксцентрика.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид шелушителя зерна, а на фиг. 2 крепление подвижного вращающегося конусного диска на подвижном вращающемся валу.

Шелушитель зерна (фиг. 1) состоит из электродвигателя 1 передающего крутящий момент через муфту 2 валу 3 закрепленному в подшипниках 4 установленных в верхней части цилиндрического корпуса 5, где также с наружной стороны верхней части цилиндрического корпуса 5 расположена загрузочная горловина 6.

В нижней части вала 3 установлена втулка с прямобочным профилем 7, внутрь которой вставлен шлицевой вал 8 соединенный с подвижным вращающимся валом 9.

Внутри в верхней части цилиндрического корпуса 5, под загрузочной горловиной 6 расположен неподвижный конусный распределитель 10 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 11 с выходным отверстием 12.

На подвижном вращающемся валу 9 установлен стакан 13 (фиг. 2), внутри которого размещен подвижный вращающийся конусный диск 14 покрытый перфорированным эластичным материалом 15 образующий проходное отверстие 16 с боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и прижатый верхней пружиной 17 и нижней пружиной 18 которые расположены в стакане 13.

Под подвижным вращающимся конусным диском 14, покрытым перфорированным эластичным материалом 15, установлен неподвижный конусный распределитель 19 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 20 с выходным отверстием 21, а под ним в стакане 22, установленном на подвижном вращающимся валу 9, размещен подвижный вращающийся конусный диск 23 покрытый перфорированным эластичным материалом 24 образующий проходное отверстие 25 с боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и прижатый верхней пружиной 26 и нижней пружиной 27 которые расположены в стакане 22.

Под подвижным вращающимся конусным диском 23, покрытым перфорированным эластичным материалом 24, установлен неподвижный конусный распределитель 28 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 29 с выходным отверстием 30, а под ним в стакане 31, установленном на подвижном вращающимся валу 9, размещен подвижный вращающийся конусный диск 32 покрытый перфорированным эластичным материалом 33 образующий проходное отверстие 34 с боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и прижатый верхней пружиной 35 и нижней пружиной 36 которые расположены в стакане 31.

Под подвижным вращающимся конусным диском 32, покрытым перфорированным эластичным материалом 33, установлен неподвижный конусный распределитель 37 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 38 с выходным отверстием 39.

Под неподвижным конусным распределителем 37 покрытым перфорированным эластичным материалом 38 установлено конусное дно 40 жестко закрепленное к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5, по центру которого установлен подшипник 41 удерживающий подвижный вращающийся вал 9 и разгрузочный патрубок 42 от центра цилиндрического корпуса 5 под углом.

Нижней торцевой стороной подвижный вращающийся вал 9 контактирует с поверхностью эксцентрика 43, который посажен на вращающийся вал 44 так, что ось вращения эксцентрик 43 параллельна, но не совпадает с осью вращения вращающегося вала 44, для преобразования вращательного движения вала 44 в возвратно-поступательное подвижного вращающегося вал 9. Вращающийся вал 44 установлен в подшипниках 45 и 46, которые закреплены в боковой поверхности цилиндрического корпуса 5, и через муфту 47 приводится во вращательное движение от электродвигателя 48.

С боковой наружной стороны цилиндрического корпуса 5, напротив неподвижных конусных распределителей 10, 19, 28, 37 закреплен кожух воздуховода 49 с патрубками для отвода воздуха и посторонних примесей 50, 51 из цилиндрического корпуса 5 через перфорированную стенку 52.

Шелушитель зерна работает следующим образом.

Неочищенное зерно подается в загрузочную горловину 6 (фиг. 1) расположенную с наружной стороны верхней части цилиндрического корпуса 5 откуда ссыпается на неподвижный конусный распределитель 10 покрытый перфорированным эластичным материалом 11 расположенный внутри в верхней части цилиндрического корпуса 5 под загрузочной горловиной 6 и закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5.

За счет угла наклона неподвижного конусного распределителя 10 покрытого перфорированным эластичным материалом 11 неочищенное зерно ссыпается к центру цилиндрического корпуса 5 и через выходное отверстие 12 поступает на центральную часть подвижного вращающегося конусного диска 14 покрытого перфорированным эластичным материалом 15, который размещен внутри стакана 13 установленного на подвижном вращающимся валу 9 и прижатый верхней пружиной 17 и нижней пружиной 18, которые расположены в стакане 13 (фиг. 2).

За счет вращательного движения электродвигателя 1 через муфту 2 соединенную с валом 3, закрепленным в подшипниках 4 установленных в верхней части цилиндрического корпуса 5, в нижней части которого установлена втулка с прямобочным профилем 7 внутрь которой вставлен шлицевой вал 8 соединенный с подвижным вращающимся валом 9 крутящий момент через стакан 13, установленный на подвижном вращающимся валу 9, передается подвижному вращающемуся конусному диску 14 покрытому перфорированным эластичным материалом 15, размещенному в стакане 13, вследствие чего возникает центробежная сила отбрасывающая неочищенное зерно с центральной части подвижного вращающегося конусного диска 14 покрытого перфорированным эластичным 15 к проходному отверстию 16 образующееся между подвижным вращающимся конусным диском 14 покрытым перфорированным эластичным материалом 15 и боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5, а за счет возвратно-поступательного движения подвижного вращающегося вала 9 и как следствие подвижного вращающегося конусного диска 14 покрытого перфорированным эластичным 15 получаемого от контакта с поверхностью эксцентрика 43, который посажен на вращающийся вал 44, установленный в подшипниках 45 и 46 которые закреплены в боковой поверхности цилиндрического корпуса 5, так, что ось вращения эксцентрик 43 параллельна, но не совпадает с осью вращения вращающегося вала 44, приводящегося во вращательное движение от электродвигателя 48 через муфту 47, происходит уплотнение и очистка от наружного слоя отбрасываемого неочищенного зерна, движущегося от центральной части подвижного вращающегося конусного диска 14 к проходному отверстию 16 между неподвижным конусным распределителем 10 покрытым перфорированным эластичным материалом 11 и подвижным вращающимся конусным диском 14 покрытым перфорированным эластичным материалом 15, а расположенная в стакане 13 верхняя пружина 17 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 11, 15 для интенсивной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья.

После прохождения зерна между перфорированным эластичным материалом 11 и 15 перерабатываемое сырье через проходное отверстие 16 поступает на неподвижный конусный распределитель 19 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 20, откуда за счет угла наклона неподвижного конусного распределителя 19 частично очищенное зерно ссыпается к центру цилиндрического корпуса 5, где одновременно происходит уплотнение и очистка от наружного слоя частично очищенного зерна за счет возвратно поступательного движения подвижного вращающегося конусного диска 14 покрытого перфорированным эластичным материалом 15, а расположенная в стакане 13 нижняя пружина 18 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 15, 20 для интенсивной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья и через выходное отверстие 21 поступает на центральную часть подвижного вращающегося конусного диска 23 покрытого перфорированным эластичным материалом 24, который размещен внутри стакана 22 установленного на подвижном вращающимся валу 9 и прижатый верхней пружиной 26 и нижней пружиной 27, которые расположены в стакане 22.

За счет вращательного движения электродвигателя 1 через муфту 2 соединенную с валом 3, закрепленным в подшипниках 4 установленных в верхней части цилиндрического корпуса 5, в нижней части которого установлена втулка с прямобочным профилем 7, внутрь которой вставлен шлицевой вал 8 соединенный с подвижным вращающимся валом 9 крутящий момент через стакан 22, установленный на подвижном вращающимся валу 9, передается подвижному вращающемуся конусному диску 23 покрытому перфорированным эластичным материалом 24, размещенному в стакане 22, вследствие чего возникает центробежная сила, отбрасывающая частично очищенное зерно с центральной части подвижного вращающегося конусного диска 23 покрытого перфорированным эластичным 24 к проходному отверстию 25 образующееся между подвижным вращающимся конусным диском 23 покрытым перфорированным эластичным материалом 24 и боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5, а за счет возвратно-поступательного движения подвижного вращающегося вала 9 и как следствие подвижного вращающегося конусного диска 23 покрытого перфорированным эластичным 24 происходит уплотнение и очистка от наружного слоя отбрасываемого частично очищенного зерна движущегося от центральной части подвижного вращающегося конусного диска 23 к проходному отверстию 25 между неподвижным конусным распределителем 19 покрытым перфорированным эластичным материалом 20 и подвижным вращающимся конусным диском 23 покрытым перфорированным эластичным материалом 24, а расположенная в стакане 22 верхняя пружина 26 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 20, 24 для интенсивной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья.

После прохождения зерна между перфорированным эластичным материалом 20 и 24 перерабатываемое сырье через проходное отверстие 25 поступает на неподвижный конусный распределитель 28 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 29, откуда за счет угла наклона неподвижного конусного распределителя 28 частично очищенное зерно ссыпается к центру цилиндрического корпуса 5 где одновременно происходит уплотнение и очистка от наружного слоя частично очищенного зерна за счет возвратно поступательного движения подвижного вращающегося конусного диска 23 покрытым перфорированным эластичным материалом 24, а расположенная в стакане 22 нижняя пружина 27 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 24, 29 для интенсивной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья и через выходное отверстие 30 поступает на центральную часть подвижного вращающегося конусного диска 35 покрытого перфорированным эластичным материалом 36, который размещен внутри стакана 31 установленного на подвижном вращающимся валу 9 и прижатый верхней пружиной 32 и нижней пружиной 33, которые расположены в стакане 31.

За счет вращательного движения электродвигателя 1 через муфту 2 соединенную с валом 3, закрепленным в подшипниках 4 установленных в верхней части цилиндрического корпуса 5, в нижней части которого установлена втулка с прямобочным профилем 7, внутрь которой вставлен шлицевой вал 8, соединенный с подвижным вращающимся валом 9 крутящий момент через стакан 31, установленный на подвижном вращающимся валу 9, передается подвижному вращающемуся конусному диску 35 покрытому перфорированным эластичным материалом 36, размещенному в стакане 31, в следствии чего возникает центробежная сила отбрасывающая частично очищенное зерно с центральной части подвижного вращающегося конусного диска 35 покрытого перфорированным эластичным 36 к проходному отверстию 34 образующееся между подвижным вращающимся конусным диском 35 покрытого перфорированным эластичным материалом 36 и боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5, а за счет возвратно-поступательного движения подвижного вращающегося вала 9 и как следствие подвижного вращающегося конусного диска 35 покрытого перфорированным эластичным 36 происходит уплотнение и очистка от наружного слоя отбрасываемого частично очищенного зерна движущегося от центральной части подвижного вращающегося конусного диска 35 к проходному отверстию 34 между неподвижным конусным распределителем 28 покрытого перфорированным эластичным материалом 29 и подвижным вращающимся конусным диском 35 покрытым перфорированным эластичным материалом 36, а расположенная в стакане 31 верхняя пружина 32 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 29, 36 для интенсивной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья.

После прохождения зерна между перфорированным эластичным материалом 29 и 36 перерабатываемое сырье через проходное отверстие 34 поступает на неподвижный конусный распределитель 37 закрепленный к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5 и покрытый перфорированным эластичным материалом 38 откуда за счет угла наклона неподвижного конусного распределителя 37 частично очищенное зерно ссыпается к центру цилиндрического корпуса 5 где одновременно происходит уплотнение и очистка от наружного слоя частично очищенного зерна за счет возвратно поступательного движения подвижного вращающегося конусного диска 35 покрытого перфорированным эластичным материалом 36, а расположенная в стакане 31 нижняя пружина 33 равномерно распределяет слой зерна по всей поверхности перфорированного эластичного материала 36, 38 для интенсивной окончательной очистки и предотвращения механического повреждения перерабатываемого сырья.

Очищенное зерно через выходное отверстие 39 поступает на центральную часть конусного дна 40, жестко закрепленного к боковой внутренней поверхности цилиндрического корпуса 5, откуда за счет угла наклона конусного дна 40 ссыпается в разгрузочный патрубок 42, установленный от центра конусного дна 40 относительно цилиндрического корпуса 5 под углом, и выводиться из шелушителя зерна.

В процессе очистки зерна между неподвижными конусными распределителями, покрытыми перфорированным эластичным материалом и подвижными вращающимися конусными дисками, покрытыми перфорированным эластичным материалом, отделившаяся оболочка от зерен и частицы пыли через перфорированную стенку 52 закрытую кожухом воздуховода 49 с патрубками для отвода воздуха и посторонних примесей 50, 51 из цилиндрического корпуса 5, закрепленного с боковой наружной стороны цилиндрического корпуса 5, напротив неподвижных конусных распределителей 10, 19, 28, 37, за счет вакуумной вытяжки удаляются из шелушителя зерна.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности. Шелушитель зерна содержит корпус, имеющий в верхней части перфорированную стенку, диаметр отверстий в которой меньше диаметра зерна. Перфорированная стенка закрыта кожухом, который соединен с вакуумной вытяжкой, а на внутренней поверхности цилиндрического корпуса установлены под нижним углом неподвижные конусные распределители, поверхность которых покрыта перфорированным эластичным материалом и контактирующие с подвижными вращающимися конусными дисками, поверхность которых также покрыта перфорированным эластичным материалом. При этом вращающиеся конусные диски установлены в стаканах с поджатием сверху и снизу пружинами и закреплены на подвижном вращающемся валу с нижним приводом для перемещения от эксцентрика. Шелушитель зерна позволяет снизить металлоемкость и повысить производительность, обеспечивая при этом более качественное шелушение зерна. 2 ил.

Шелушитель зерна, содержащий корпус, дисковые роторы, закрепленные на вертикальном валу с возможностью вертикального перемещения, загрузочный и выгружной патрубки и привод, отличающийся тем, что корпус в верхней части имеет перфорированную стенку, диаметр отверстий в которой меньше диаметра зерна, закрытую кожухом, который соединен с вакуумной вытяжкой, а на внутренней поверхности цилиндрического корпуса под нижним углом установлены неподвижные конусные распределители, поверхность которых покрыта перфорированным эластичным материалом и контактирующие с подвижными вращающимися конусными дисками, поверхность которых так же покрыта перфорированным эластичным материалом, причем вращающиеся конусные диски установлены в стаканах с поджатием сверху и снизу пружинами и закреплены на подвижном вращающемся валу с нижним приводом для перемещения от эксцентрика.