Шелушитель для зерна Советский патент 1990 года по МПК B02B3/00 

Изобретение относится к группе технологического оборудования мукомольных крупяных, комбикормовых и пищеконцентратных предприятий.

I Цель изобретения - повышение качества шелушения путем снижения количества |Дробленого ядра.

; На чертеже схематично показан шелуши- |тель, П эодольный разрез.

I / Шелушитель для зерна содержит корпус 1, Iбарабан с установленным внутри него ротором 2 с лопастями 3, питатель с распределительными патрубками 4 и шнеком 5, дрос- селирующе-выводящее устройство 6. Барабан представляет собой набор жестко закреп- Iленных на корпусе 1 неподвижных колец 7 и 8, чередующихся с подвижными кольцами 9, Имеющими возможность возвратно-поступа- тельного перемещения. Подвижные кольца 9 JC неподвижными соединены гибкими элементами 10, образующими боковую поверхность барабана. На корпусе 1 укреплены осевые направляющие 11, связанные с подвижными I кольцами 9, а гибкие элементы 10 установлены с возможностью радиального прогиба |и с зазором один относительно другого. I Подвижные кольца 9 связаны с осевыми направляющими 11 через опоры 12скольже- |ния. Дросселирующе-выводящее устройст- |во 6 снабжено выпускным конусом 13, дрос- |селирующим диском 14 и сборно-выводящим патрубком 15. Заданные законы движения рабочих органов обеспечиваются через главный вал 16 шелушителя, установленный в подшипниках 17 на корпусе 1 машины. Вы- полненные на главном валу 16 кривошипы 18 |через шатуны 19 и шарниры 20 соединены с |подвижными кольцами 9. На главном валу 16 |жестко закреплена коническая зубчатая шес- терня 21, находящаяся в зецеплении с колесом 22.

Шелушитель работает следующим образом.

Приводной электродвигатель обеспечивает вращение главного вала 16 и через коническую зубчатую передачу - вал ротора 2. Вращающиеся кривошипы 18 с помощью шатунов 19 и шарниров 20 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение подвижного кольца 9 и поочередное деформирование (изгиб) верхних и нижних участков гибких элементов 10, при этом изменяется радиус цилиндрических участков барабана, что приводит к циклическому, знакопеременному изменению объемов в пределах этих участков так, что общий объем рабочей зоны остается постоянным.

0

Предназначенное для обработки зерно через распределительные патрубки 4 подводится в рабочую зону и равномерно заполняет ее по всему объему, подхватывается и 5 нагнетается витком щнека 5, поддерживая заданное межзерновое давление по всей высоте машины. Циклическое, поочередное изменение объемов верхнего и нижнего сопряженных участков рабочей зоны приводит к пульсирующему нагружению находящегося там зерна с чередованием зон повышенного и пониженного межзернового давления. Это обусловливает интенсивное перетекание зерна из зон повышенного давления в зоны пониженного давления, вызывает силовое

5 взаимотрение относительно подвижных слоев и приводит к разрушению оболочек и механическому отделению их от ядра.

Отделенные оболочки и другие отходы шелушения, имея геометрические размеры значительно меньше размеров шелушеного

0 ядра, свободно проходят через щелевые зазоры между гибкими элементами 10 и напрерыв- но удаляются из рабочей зоны. Вывод шелушеного ядра осуществляется через кольцевой зазор между внутренней поверхностью

5 выпускного конуса 13 и дросселирующего диска 14, образующийся при осевом перемещении последнего под воздействием зерна, при этом усилие перемещения дросселирующего диска 14 зависит от предварительного сжатия пружины 23 гайкой 24 и определяет

0 величину задаваемого межзернового давления в рабочей зоне. Равномерность обработки зерна достигается за счет непрерывного перемешивания его элементарных объемов вращающимися лопастями 3 по всей высоте рабочей зоны.

5

Формула изобретения

Шелущитель для зерна, включающий корпус, питатель, барабан с установленным в нем лопастным ротором и дросселирующе- выводящее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шелушения путем снижения количества дробленого ядра, барабан представляет собой набор жестко закрепленных на корпусе неподвиж5 ных колец, чередующихся с подвижными кольцами, имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения, при этом соседние кольца соединены гибкими элементами, образующими боковую поверхность барабана, на корпусе укреплены осевые направляющие, связанные с подвижными кольцами, а гибкие элементы установлены с возможностью радиального прогиба и с зазором друг относительно друга.

Изобретение относится к группе технологического оборудования мукомольных, крупяных, комбикормовых и пищеконцентратных предприятий. Цель изобретения - повышение качества шелушения путем снижения количества дробленого ядра. Шелушитель для зерна включает в себя корпус 1, барабан, ротор 2 с лопастями 3, установленный внутри барабана, дросселирующе-выводящее устройство 6 и питатель 4. Барабан представляет собой набор жестко закрепленных на корпусе 1 неподвижных колец 7 и 8, чередующихся с подвижными кольцами 9. Подвижные кольца 9 соединены с неподвижными гибкими элементами 10, которые образуют боковую поверхность барабана. Гибкие элементы 10 установлены с возможностью радиального прогиба и с зазором один относительно другого. Подвижные кольца 9 через шатуны 19 связаны с кривошипами 18. Колебательные движения через шатуны 19 передаются подвижным кольцам 9, которые совершают возвратно-поступательное перемещение и поочередное деформирование (изгиб) верхних и нижних элементов 10. Зерно, находящееся внутри барабана подвергается пульсирующим нагрузкам, что обусловливает интенсивное взаимотрение зерна и приводит к разрушению оболочек и механическому отделению их от ядра. Отделенные оболочки и другие отходы шелушения свободно проходят через щелевые зазоры между гибкими элементами 10 и непрерывно удаляются из рабочей зоны. 1 ил.