СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ДЕКОРАТИВНОГО РИСУНКА НА СТЕКЛЯННУЮ СОРТОВУЮ ПОСУДУ Российский патент 2024 года по МПК C03C17/06 C23C14/18 C23C28/00 

Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду относится к способам художественной обработки стекла, к стекольной промышленности [B05B13/02, A47G19/22, B05D7/00, C03C17/00].

Из уровня техники известны УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В ФОРМИРОВАНИИ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА НА ПЛОСКОМ СТЕКЛЕ [GB1283657 (A), 1972.08.02], которые позволяют обеспечить процесс формирования покрытия из одного или нескольких оксидов металлов на поверхности плоского стекла, включающий перенос плоского стекла в выдерживаемом состоянии, при высокой температуре в направлении и через лер отжига, распыление, по крайней мере, из одной форсунки, раствора соединения металла, способного превращаться в оксид металла при пиролизе, равномерно на поверхность листового стекла в точке, где температура листового стекла находится в диапазоне 400-750°С, при этом распыление ограничивается распылительной камерой, имеющей в ней сопло и ограниченной разделительными стенками, удаляя отработанный газ из распыления с помощью всасывающего вытяжного средства и непрерывно продвигая покрытую плоское стекло через лер. Форсунка является частью распылителя, который установлен на транспортном средстве и выполнена с возможностью совершать возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению движения стекла. С обеих сторон распылительного пистолета проходит пара диффузоров, каждый из которых снабжен всасывающим отверстием для удаления отработанного распыляемого газа. Камера герметизирована стекловатными стержнями. Примеры используемых соединений металлов включают ацетилацетонатные комплексные соли кобальта, железа, хрома, никеля, олова, титана, марганца, кальция и магния; циклопентадиенильные соединения этих металлов; ацетат дибутилолова, дипропионат диметилолова и сложный эфир титановой кислоты. В качестве растворителей можно использовать метанол, бензол и толуол. Недостатком данного аналога является то, что описанная технология предполагает использование высокотоксичных химических ингредиентов, негативно влияющих на здоровье обслуживающего персонала.

Дополнительно, не рассмотрены вопросы функциональности изделия, которая достигается при нанесении покрытий на стекло.

Также из уровня техники известно ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОКСИДА МЕТАЛЛА НА ПОВЕРХНОСТЯХ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА [GB1480546 (A), 1977.07.20], представляющий собой аппарат для распыления раствора на листовое стекло (поддерживаемый на конвейере) содержит устройство, подвижное (например, на луч) по поверхности стекла в направлении, поперечном направлению движения листа, и снабженный клапанами, управляемыми элементом, чувствительным к положению распылительного устройства, чтобы уменьшить или остановить поток раствора при устройство прилегает к краю листа, не распыленный раствор направляется в обратный канал. Раствор подается из отверстий в трубки в распылителях, а воздух подается из в трубки, образуя струи из форсунок. Когда устройство достигает конца балки, рычаги приводят в действие трехходовые клапаны при контакте с запорными пластинами для отвода раствора в обратный канал, при этом подача раствора восстанавливается, когда устройство движется к противоположному краю. Отходящие газы (например, пары растворителя) можно удалять через всасывающие каналы. Недостатком данного аналога является то, что помимо высокой токсичности данного технологического процесса высока вероятность, что создаваемый слой оксида металла не обладает долговечностью и в дальнейшем подвержен окислению. Также в данном аналоге не рассмотрены вопросы функциональности изделия, которая достигается при нанесении покрытий на стекло.

Наиболее близким по технической сущности является МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ГРАВИРОВКИ, ИМЕЮЩАЯ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ, ЛЕГКО РАЗМЯГЧАЕМОЕ СМАЧИВАНИЕМ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ПРОНИКНОВЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [DE2355953 (A1), 1975.05.15], применяемая при изготовлении многослойной гравированной пластины или листа на временном листе стекла формируют эластичную основу, нечувствительную к ударам, из бумаги или полотна; затем на него напыляют или укладывают латексный состав до подходящей толщины и сушат; затем наносится эмульсионная краска и высушивается до получения впитывающего мелового слоя. Затем наносится тонкий слой цветной дисперсионной краски на основе синтетической смолы, которая плотно прилегает к меловому слою. При этом образуется защитное покрытие. Перед гравировкой поверхность слегка увлажняют, в результате чего меловой слой впитывает влагу, после чего гравировальный инструмент легко проникает в верхний слой. Слой латексного компаунда твердый и устойчивый к царапинам, при удалении двух верхних слоев дает матовую поверхность. Пластина легкая и ее не так легко повредить.

Технической проблемой прототипа является то, что при значительном увеличении трудозатрат для обработки стекла не дается оценка дополнительных свойств, которое приобретает изделие из стекла, после нанесения на него покрытий и гравировки.

Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.

Техническим результатом применения способа нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду является повышение оптической видимости стеклянной посуды в различных условиях освещенности.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду на этапе напыления покрытия проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии и боя, далее посуда поступает в цех мойки, где изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки, где вода для мойки проходит подготовку с помощью системы очистки OSMOS, прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни, после цикла напыления латуни проводится этап гравирования, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок, далее отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни, далее проводится этап окраски, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни, и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски, при этом предварительно на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области не подлежащей окраске, обеспечивающее четкую границу области декорирования, далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию, затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски методом отжига в муфельных печах.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показана схема этапов и подэтапов способа.

На фиг. 2-4 показаны этапы создания стеклянных изделий с рисунком.

На фиг. 5-6 иллюстрируют повышение оптической видимости посуды после нанесения напыления и гравирования.

На фигурах обозначено: 1 – этап напыления покрытия, 2 – этап гравирование, 3 – этап окраска, 4 – подэтап входной контроль на отбраковку, 5 – подэтап мойки, ополаскивания и сушки, 6 – подэтап напыления, 7 – подэтап гравировка, 8 – подэтап очистка от шлама, 9 – нанесение и закрепления защитного лака, 10 – подэтап маскирование полиэтиленовой лентой области не окрашиваемых участков посуды, 11 – подэтап нанесение краски на участки посуды, подлежащие декорированию, 12 – подэтап закрепление краски.

Осуществление изобретения

Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду реализован в три этапа, выполняемых последовательно: этап напыления покрытия 1, этап гравирование 2 и этап окраска 3. В свою очередь, этап напыления покрытия 1 содержит подэтапы входного контроля на отбраковку 4, мойки, ополаскивания и сушки 5, напыления 6. Этап гравирование 2 содержит подэтапы гравировки 7, очистки от шлама 8, нанесение и закрепления защитного лака 9. Этап окраска 3 содержит подэтапы маскирования полиэтиленовой лентой области не окрашиваемых участков посуды 10, нанесение краски на участки посуды, подлежащие декорированию 11, закрепление краски 12.

Изобретение используется следующим образом.

Поступающая на предприятие посуда, на этапе напыления покрытия 1 проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии, боя (подэтап 4). Далее посуда поступает в цех мойки. Здесь изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки в секционной машине туннельного типа МПС- 1600 (подэтап 5). Вода для мойки проходит подготовку с помощью установленной системы очистки OSMOS. Прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни (подэтап 6). Здесь посуда устанавливается в цилиндрические корзины из нержавеющей стали, выполненные по схеме планетарного вращения. Корзины исполнены в различных вариантах, от одного до восьми носителей в каждой, и собираются в зависимости от размера ассортимента изделий. Собранные корзины, в количестве десяти штук, устанавливаются в посадочные места карусели камеры напыления вакуумной установки. После цикла напыления латуни проводится Этап гравирования 2. Посуда поступает в цех гравировки, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок (подэтап 7). Отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама (подэтап 8) и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни (подэтап 9). Данная операция необходима для защиты металла от коррозийного воздействия внешней атмосферы, химического воздействия при мойке, механических повреждений. Далее проводится этап окраски 3, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни, и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски. Здесь, предварительно, на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области не подлежащей окраске (подэтап 10), и обеспечивающее четкую границу области декорирования. Далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию (подэтап 11). Затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски (подэтап 12) методом отжига в муфельных печах. Полностью готовая посуда отправляется на участок упаковки.

Технический результат - повышение оптической видимости стеклянной посуды в различных условиях освещенности – достигается за счет того, что одновременное использование напыления, гравировки и окрашивания повышает отражающие характеристики стеклянной посуды после напыления металлических покрытий с последующим гравированием, а окрашивание, в сочетании с напылением и гравированием повышает контрастность всего стеклянного изделия, особенно в случаях, когда имеется недостаток освещенности, в утреннее, вечернее и ночное время, что, в свою очередь, снижает вероятность ситуации в которых стеклянная посуда может быть разбита или повреждена.

Пример реализации

На фиг.2-4 показаны этапы создания стеклянных изделий с рисунком.

На фиг.2 показан процесс магнетронного напыления слоя латуни на всю поверхность стеклянного изделия (получение «золотого» покрытия»).

На фиг.3 показано нанесение рисунка гравировки поверх слоя латуни.

На фиг.4 показан пример окрашивания немаскированной части изделия (цветной декор).

Фиг.5-6 иллюстрируют изменение оптической видимости для случая нанесения «золотого» покрытия» на стеклянную посуду.

Изобретение может быть использовано при декорировании стеклянной посуды. Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду включает отбраковку, мойку, сушку и напыление на поверхность посуды латуни. Далее проводят этап гравирования с последующей очисткой от стеклянного шлама. После чего посуду отправляют на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни. Затем проводится этап окраски, при этом предварительно проводят маскирование полиэтиленовой лентой областей посуды, не подлежащих окраске, наносят краску на участки посуды, подлежащие декорированию, и закрепляют краску методом отжига в муфельных печах. Изобретение обеспечивает улучшение оптических характеристик стеклянной посуды, таких как отражающая способность и контрастность, а также четкость границы областей декорирования. 6 ил.

Способ нанесения комбинированного декоративного рисунка на стеклянную сортовую посуду, заключающийся в том, что на этапе напыления покрытия проходит входной контроль на предмет отбраковки изделий по причине сколов, нарушения геометрии и боя, далее посуда поступает в цех мойки, где изделия проходят этапы мойки, ополаскивания и сушки, где вода для мойки проходит подготовку с помощью системы очистки OSMOS, прошедшая очистку поверхности посуда поступает в цех напыления латуни, после цикла напыления латуни проводится этап гравирования, где на гравировальных станках с программным управлением наносится рисунок, далее отгравированная посуда проходит этап очистки от оставленного стеклянного шлама и отправляется на участок нанесения и закрепления защитного слоя лака на напыленный слой латуни, далее проводится этап окраски, при котором посуда с нанесенным, защищенным слоем латуни и нанесенным рисунком гравировки поступает на участок декоративной окраски, при этом предварительно на изделия наносится маскирование полиэтиленовой лентой области, не подлежащей окраске, обеспечивающее четкую границу области декорирования, далее наносится краска на участки посуды, подлежащие декорированию, затем декорированные изделия поступают на участок закрепления краски методом отжига в муфельных печах.