Блок-модуль строительной конструкции (варианты) Российский патент 2024 года по МПК E04B1/348 

Группа изобретений (три варианта) относится к области строительства, в частности к транспортабельным, быстровозводимым строительным конструкциям бескаркасного типа, которые могут быть использованы в качестве жилых, промышленных, офисных, торговых, складских, и других помещений.

Известна конструкция «Сборно-разборный жилой блок-модуль». См. патент РФ на полезную модель № 88699 от 20. 11. 2009 г. бюл. № 32, содержащая нижнюю, верхнюю, боковые и торцевые панели, окно и дверь, панели выполнены теплоизолированными с внутренней и внешней отделкой, а верхняя и нижняя панели дополнительно снабжены слоем гидроизоляции, при этом в нижней, верхней и боковых панелях выполнены пазы: в нижней и верхней панелях пазы выполнены по периметру панели для размещения в них боковых и торцевых панелей, а по краям каждой боковой панели выполнены пазы для размещения в них торцевых панелей, при этом в каждом пазу размещен слой гидроизоляционного материала, причем элементы сборно-разборного блока соединены между собой горизонтальными и вертикальными тяжами, размещенными в выполненных в элементах блока каналах, а панели выполнены из железобетона.

К недостаткам известной конструкции можно то, что этот сборно- разборный модуль состоит из нескольких панелей: нижней, верхней, боковых и торцевых, требующих затрат времени, дополнительных элементов крепления и людских ресурсов на их монтаж, что приводит к удорожанию конечной стоимости объекта.

Известен «Блок-модуль», патент РФ на полезную модель № 210270 от 05. 04. 2022 г. бюл. № 10, содержащий боковые и торцевые стены, основание и крышу, при этом внешнее покрытие стен, подшивки дна основания, покрытие кровли крыши выполнены из металлического стального листа, внутренняя поверхность блока - модуля покрыта отделочным материалом, а промежуток между внешней и внутренней поверхностью блока - модуля заполнен теплоизоляционным материалом, теплоизоляционный материал выполнен комбинированным: со стороны внешней среды он выполнен напыляемым на основе пенополиуретана, а со стороны внутренних помещений - минераловатным.

К недостаткам этого блок-модуля можно отнести ограниченные технологические возможности, связанные с ограниченной полезной площадью и отсутствием возможности её увеличения, а также выполнение блока модуля одной фиксированной формы, не предусматривающей возможность выполнения блоков - модулей различных форм и использование только в качестве самостоятельных - отдельных жилых помещений. При этом, минеральная вата между внутренней и внешней поверхностями, как со временем, так и при транспортировке оседает.

Известно другое конструктивное решение: «Модульные элементы из композитных материалов и модульная строительная конструкция» – прототип. См. патент РФ на изобретение № 2781683 от 17. 10. 2022 г. бюл. № 29. Модуль строительной конструкции, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, стены и потолок, и состоит из наружного и внутреннего слоев, выполненных из стеклопластика, между которыми размещен слой вспененного пенополиуретана, при этом торцы модуля имеют ступенчатую форму, выполненные таким образом, что один торец имеет выступ со стороны внутренней части, а второй торец имеет выступ со стороны внешней части, во внутреннем слое модуля выполнены технологические окна для обеспечения возможности последующего соединения с другими элементами строительной конструкции. Верхняя, нижняя и одна боковая его стороны выполнены плавно загнутыми в одном направлении, а торцевые края этих сторон выполнены ступенчатыми, вторая боковая сторона выполнена прямой и имеет ровный торцевой край.

К недостаткам известных модульных элементов и модульной строительной конструкции можно отнести ограниченные технологические возможности связанные с отсутствием возможности сборки модулей различных форм и площадей, отсутствие возможности монтажа зданий более одного этажа из-за низкой несущей способности. Также к недостаткам можно отнести высокую трудоёмкость и сложность конструкции, так как секции имеют сложную наружную поверхность и ступенчатую форму стыковочных элементов. При этом наличие стекловолокна может вызвать аллергическую реакцию - раздражать глаза, кожу и дыхательную систему человека.

Техническим результатом предполагаемого изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, а именно создание простой в изготовлении и сборке конструкции с надёжной несущей способностью, повышение технологических возможностей, связанных с обеспечением быстрого возведения зданий различной формы и площади из блок-модулей единой замкнутой конструкции, позволяющих сократить расходы и время, связанные с монтажом.

Поставленный технический результат достигается тремя вариантами. В первом варианте использованием сочетания общих с прототипом известных признаков: блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоит из наружного и внутреннего слоев, и полости между ними в которой размещен слой утеплителя и новых признаков, заключающихся в том, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передней и задней граней – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона.

На одном или двух торцах блок-модуля смонтированы закладные соединённые по периметру арматурой.

Армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической и/или стеклопластиковой, и /или базальтовой.

Наружные и внутренние слои пола, боковых стен и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

Утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например, из пенополиуретан и/или полиизоцианурата.

Полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

Блок-модуль снабжён коммуникациями, например, инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

В качестве бетона использован фибробетон или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

По меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проёмом.

Закладные смонтированы по всему периметру одного или двух торцов блок-модуля или дискретно и/ или по его углам.

Новизной предполагаемого изобретения в первом варианте является то, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передней и задней граней – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона.

Так, признак выполнения корпуса в виде двух полых параллелепипедов без передней и задней граней - наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, обеспечивает формирование единой замкнутой по периметру конструкции, образующей пол, боковые стены и потолок и, соответственно, простоту и высокую технологическую скорость изготовления блок – модулей предлагаемой конструкции. При этом такое конструктивное решение расширяет технологические возможности, поскольку обеспечивает, при необходимости, увеличение полезной площади, Обеспечивая при этом быстрое возведение отдельных модулей и зданий.

Во втором варианте - использованием сочетания общих с прототипом известных признаков: блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоит из наружного и внутреннего слоев, и полости между ними в которой размещен слой утеплителя и новых признаков, заключающихся в том, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передних граней – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевая стена блока-модуля сформирована задними гранями параллелепипедов.

На одном торце блок-модуля смонтированы закладные соединённые по периметру арматурой

Армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической и/или стеклопластиковой, и /или базальтовой.

Наружные и внутренние слои пола, боковых стен, торцевой стены и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

Утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например, из пенополиуретан и/или полиизоцианурата.

Полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевой стены и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

Блок-модуль снабжён коммуникациями, например, инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

В качестве бетона использован фибробетон или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

По меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проёмом.

Закладные смонтированы по всему периметру торца блок-модуля или дискретно и/ или по его углам.

Новизной предполагаемого изобретения во втором варианте является то, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передних граней – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевая стена блока-модуля сформирована задними гранями параллелепипедов.

Так, признак выполнения корпуса в виде двух полых параллелепипедов без передних граней – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, при этом торцевая стена блока-модуля сформирована задними гранями параллелепипедов, обеспечивает формирование единой замкнутой по периметру конструкции, образующей пол, боковые и торцевую стены и потолок, а соответственно, простоту и высокую технологическую скорость изготовления блок – модулей предлагаемой конструкции. При этом такое конструктивное решение расширяет технологические возможности, поскольку обеспечивает, при необходимости, не только увеличение полезной площади, но и формирование различной конфигурации зданий. Обеспечивая при этом быстрое возведение отдельных модулей и зданий.

Признак наличия арматуры, соединяющей по периметру закладные смонтированные на одном или двух торцах блока-модуля является общим для первого и второго вариантов и обеспечивает надёжность конструкции. При этом, наличие закладных обеспечивает расширение технологических возможностей, поскольку обеспечивает возможность крепления блок-модулей между собой, как в горизонтальной плоскости, так и вертикальной плоскостях, формируя одну общую конструкцию при помощи болтового соединения или сварки.

В третьем варианте - использованием сочетания общих с прототипом известных признаков: блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоит из наружного и внутреннего слоев, и полости между ними в которой размещен слой утеплителя и новых признаков, заключающихся в том, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевые стены блока-модуля сформированы передними и задними гранями параллелепипедов.

Армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической и/или стеклопластиковой, и /или базальтовой.

Наружные и внутренние слои пола, боковых стен, торцевых стен и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

Утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например, из пенополиуретан и/или полиизоцианурата.

Полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевых стен и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

Блок-модуль снабжён коммуникациями, например, инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

В качестве бетона использован фибробетон или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

По меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проёмом.

Новизной предполагаемого изобретения в третьем варианте является то, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевые стены блока-модуля сформированы передними и задними гранями параллелепипедов.

Так, признак выполнения корпуса в виде двух полых параллелепипедов – наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевые стены блока-модуля сформированы передними и задними гранями параллелепипедов, обеспечивает формирование единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые и торцевые стены, потолок, и соответственно, простоту и высокую технологическую скорость изготовления блок – модулей предлагаемой конструкции или увеличение уже смонтированных площадей. При этом дверные и/или оконные проёмы выполняются в заранее спланированных местах во время изготовления частей корпуса в виде полых параллелепипедов. Такое конструктивное решение обеспечивает наиболее быстрое возведение зданий, поскольку в третьем варианте получаем готовое помещение.

Следующие признаки являются общими для выполнения всех трёх вариантов блока-модуля строительной конструкции:

Признак выполнения параллелепипедов из армированного бетона обеспечивает высокую надёжность и несущую способность всей конструкции, а также простоту изготовления.

Признак выполнения армирования бетона сеткой, например, металлической и/или стеклопластиковой, и /или базальтовой, способствует обеспечению надёжности конструкции, поскольку при увеличении полезной площади и при возведении зданий высотой более одного этажа, в зависимости от планировки, может потребоваться дополнительное усиление стен. При этом, при строительстве зданий различного назначения применяются подбираются наиболее подходящие, из перечисленных, армирующие материалы или их комбинации.

Признак выполнения, по первому варианту - наружных и внутренних слоёв пола, боковых стен и потолка; по второму варианту - наружных и внутренних слоёв пола, боковых стен, торцевой стены и потолка; по третьему варианту - наружных и внутренних слоёв пола, боковых стен, торцевых стен и потолка по толщине равными от 10 до 300 мм. способствует возможности использования предлагаемой конструкции как без армирования, так и изготовлению секций с различными по толщине армирующими наполнителями – от сетки до арматуры. Выполнение слоёв менее 10 мм. нецелесообразно, поскольку конструкция будет не надёжной, а более 300 мм. увеличит вес и себестоимость.

Признак выполнения утеплителя из полимерного ячеистого материала, например, из пенополиуретан и/или полиизоцианурата способствует простоте изготовления блок-модуля и формированию безопасного и надёжного слоя утеплителя, не оседающего со временем.

Признак выполнения полости, по первому варианту - между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен и потолка; по второму варианту - между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевой стены и потолка; по третьему варианту - между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевых стен и потолка, по ширине равной от 50 до 500 мм. способствует возможности монтажа внутри секций инженерных сетей. При этом, при толщине утеплителя менее 50 мм. невозможно использовать стандартные для сантехники трубы, а выполнение слоя утеплителя более 500 мм. нецелесообразно, поскольку приведёт к увеличению расхода утеплителя и, соответственно, к удорожанию готовой продукции.

Признак снабжения блок-модуля коммуникациями, например, инженерными сетями, электропроводкой и другими, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем способствует возможности быстрого возведения и вводу здания в эксплуатацию, поскольку способствует быстрому соединению инженерных сетей между собой и соединение инженерной сети в одну систему.

Признак использования в качестве бетона - фибробетона или полимербетона, или тяжелого бетона, или бетонополимера, или армоцемента, или керамзитобетона, или мелкозернистого бетона, или напрягающего бетона, или декоративного бетона, способствует возможности подбора необходимого материала или их комбинации, в зависимости от требований к конструкции и планировки здания, места его установки, климатических особенностей и других требований.

Признак выполнения по меньшей мере одной стены с оконным и/или дверным проёмом способствует возможности изготовления различных по форме и площади помещений, зданий различного назначения и этажности.

Признак монтажа закладных по всему периметру одного или двух торцов блок-модуля или дискретно и/ или по его углам способствует созданию надёжной конструкции, а также возможности надежного и плотного соединения блок-модулей между собой.

Таким образом, именно совокупность, указанных выше, признаков обеспечивает возможность достижения, поставленного предполагаемым изобретением, технического результата - создание простой в изготовлении и сборке конструкции с надёжной несущей способностью, повышение технологических возможностей, связанных с обеспечением быстрого возведения зданий различной формы и площади из блок-модулей единой замкнутой конструкции, позволяющих сократить расходы и время, связанные с монтажом.

Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом - позволяет получить более высокий технический результат, то предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.

Согласно проведенных патентно-информационных исследований, сочетания известных и новых признаков предполагаемого изобретения в источниках патентной и научно - технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признаки к обладающим новизной.

Описание осуществления предполагаемого изобретения позволяет отнести его к промышленно выполнимым.

На фиг. 1 схематично показан общий вид блок-модуля.

На фиг. 2 схематично показан наружный параллелепипед со сквозным отверстием.

На фиг. 3 схематично показан внутренний параллелепипед со сквозным отверстием.

На фиг. 4 блок-модуль со сквозным отверстием в сборе.

На фиг. 5 схематично показан вариант размещения арматуры в блок-модуле с торцевой стеной.

На фиг. 6 схематично показан угловой фрагмент блок-модуля вид с верху.

На фиг. 7 схематично показан блок-модуль с торцевой стеной.

На фиг. 8 схематично показано продольное сечение внутреннего параллелепипеда с глухим отверстием.

На фиг. 9 схематично показано продольное сечение наружного параллелепипеда с глухим отверстием.

На фиг. 10 схематично показано продольное сечение блок-модуля в сборе с торцевой стеной и глухим отверстием.

На фиг. 11 схематично изображён блок-модуль со сквозным отверстием, изготовленный из двух параллелепипедов со сквозными отверстиями – 1 вариант исполнения.

На фиг. 12 схематично изображён блок-модуль с торцевой стеной, изготовленный из двух параллелепипедов с глухими отверстиями – 2 вариант исполнения.

На фиг. 13 схематично изображён блок-модуль с двумя торцевыми стенками и дверным проёмом, изготовленный из двух полых параллелепипедов – 3 вариант исполнения.

Блок-модуль строительной конструкции состоит из корпуса, выполненного многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол 1, боковые стены 2, потолок 3, и состоит из наружного 4 и внутреннего 5 слоев, формирующих корпус выполненный в виде двух полых параллелепипедов, и полости 6 между ними в которой размещен слой утеплителя 7. При этом, в первом варианте, корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передней и задней граней – наружного 4 и внутреннего 5, смонтированного в полости наружного 4, выполненных из армированного металлической сеткой 8 бетона и арматуры 9, соединяющей по периметру закладные 10 смонтированные на одном или двух торцах блока-модуля. Во втором варианте корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передних граней – наружного 4 и внутреннего 5, смонтированного в полости наружного, при этом задними гранями 11 параллелепипедов сформирована торцевая стена 12 блока-модуля, а по третьему варианту корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов – наружного 4 и внутреннего 5, смонтированного в полости наружного, при этом торцевые стены 12 и 13 блока-модуля сформированы передними и задними гранями параллелепипедов. Во внутреннем 5 и наружном 4 параллелепипедах - на их торцах смонтированы металлические закладные 10, при этом, закладные могут быть смонтированы в одном из слоёв – в зависимости от конструкции здания. В полости 6 между наружным и внутренним слоями, смонтированы инженерные сети 14 и запенен утеплитель 7 - пенополиуретан.

Блок-модуль изготавливают следующим образом. Отдельно друг от друга формуют внутренний 5 и наружный 4 параллелепипеды из бетона, изготовив предварительно опалубку для каждого. На опалубку наносят бетон и формируют необходимую толщину, при этом, в процессе формирования слоёв параллелепипедов бетон армируют металлической сеткой 8. В зависимости от требуемых размеров блок-модулей, по периметру внутреннего 5 и/или наружного 4 параллепипедов устанавливают металлические закладные 10 для соединения блок-модулей между собой, как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. При этом на одном или двух торцах блок-модуля смонтированы закладные соединённые по периметру арматурой. Обеспечивая возможность, в случае необходимости формирования многоуровневой конструкции. При этом закладные 10 находящиеся в одной плоскости соединены между собой арматурой 9 и/или металлической сеткой 8. Количество монтируемых закладных зависит от длины и количества соединяемых блок-модулей. Так, в зависимости от плана строения – количество закладных целесообразно увеличить, например, при строительстве более одного этажа. При этом, в зависимости назначения здания и его планировки зависит количество и места закладки арматуры 9, оно может меняться. Например, для увеличения несущей способности здания количество арматуры тоже будет увеличено. После подготовки двух параллелепипедов, на внутренней поверхности наружного 4 параллелепипеда и/или на наружной поверхности внутреннего 5 параллелепипеда осуществляют монтаж инженерных сетей. В зависимости от толщины слоёв бетона и утеплителя, инженерные сети 14 и коммуникации могут быть расположены, как в слое утеплителя, так и/или смонтированы в слоях бетона. После чего внутренний 5 и наружный 4 параллелепипеды просушивают и монтируют один в другом - внутренний 5 параллелепипед во внутреннем пространстве наружного 4 параллелепипеда. Затем, сформированную таким образом полость 6 между параллелепипедами заполняют утеплителем 7, например, пенополиуретаном - склеивая их. При этом во втором варианте исполнения также утеплителем 7 заполняется пространство в сформированной торцевой стене 12.

Для подъёма блок-модулей в верхней части при изготовлении параллелепипедов устанавливаются закладные детали либо с гайками для дальнейшего вкручивания в них проушин (рым-болтов), либо с проушинами из арматуры.

По третьему варианту исполнения последовательность изготовления блока - модуля несколько изменена: сначала изготавливают корпус в виде внутреннего и внешнего, без передней и задней граней, параллелепипедов с оконными и дверными проёмами, после чего внутри внешнего параллелепипеда размещают внутренний со смонтированными на нем инженерными сетями 14 и коммуникациями. После чего размещаем на собранных параллелепипедах две торцевые заглушки - для внутреннего и внешнего параллелепипедов, чтобы сформировать полость 6 между ними. Затем сформированную между параллелепипедами полость 6 запенивают утеплителем 7 – пенополиуретаном, после чего аналогичным образом формируем вторую торцевую стену 13.

Полученный блок-модуль выдерживают для набора прочности, затем соединяют торцами при помощи закладных и болтового соединения или сварки. Предлагаемая конструкция блок-модуля обеспечивает простоту и высокую технологическую скорость сборки блок - модулей, формирует единую замкнутую конструкцию образующую пол, боковые и/или торцевые стены и потолок. При этом такое конструктивное решение расширяет технологические возможности, поскольку обеспечивает, при необходимости, увеличение полезной площади, возможность комбинирования и сборки зданий разных планировок и конструкций. Все стыки между блок-модулями могут быть дополнительно проклеены и загерметизированы или при стыковке секций может быть дополнительно уложен уплотнитель. В случае необходимости увеличения этажности здания, на нижний, собранный из блок-модулей, аналогичным образом формируют второй этаж. После чего эти блок-модули могут быть соединены между собой болтовым соединением и/или сваркой, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, обеспечивая таким образом быстрый монтаж и возведение зданий различной формы и площади из блок-модулей единой замкнутой конструкции, что позволяет сократить расходы и время, связанные с монтажом.

Таким образом, предлагаемое конструктивное решение блок-модуля легче изготавливать и быстрее собирать между собой, при этом за счёт взаимного расположения параллелепипедов конструкция является самонесущей.

В настоящее время на предприятии на блок-модуль разработана техническая документация, изготовлен опытный образец его вариантов и проведены испытания, показавшие положительные результаты – быстроту монтажа и надёжность конструкции. В ближайшее время будет принято решение о запуске вариантов предлагаемого блок-модуля в производство.

Группа изобретений относится к области строительства, в частности к быстровозводимым конструкциям бескаркасного типа, которые могут быть использованы для зданий различного назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности конструкции. Блок-модуль строительной конструкции включает корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоит из наружного и внутреннего слоев и полости между ними, в которой размещен слой утеплителя. Слои корпуса блок-модуля выполнены в виде полых параллелепипедов наружного и внутреннего из армированного бетона, при этом внутренний параллелепипед смонтирован внутри наружного. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоящий из наружного и внутреннего слоев и полости между ними, в которой размещен слой утеплителя, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передней и задней граней - наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона.

2. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что на одном или двух торцах блок-модуля смонтированы закладные, соединенные по периметру арматурой.

3. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической, и/или стеклопластиковой, и/или базальтовой.

4. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои пола, боковых стен и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

5. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например из пенополиуретана и/или полиизоцианурата.

6. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

7. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что блок-модуль снабжен коммуникациями, например инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

8. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бетона использован фибробетон, или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

9. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проемом.

10. Блок-модуль по п. 1, отличающийся тем, что закладные смонтированы по всему периметру одного или двух торцов блок-модуля или дискретно и/или по его углам.

11. Блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоящий из наружного и внутреннего слоев и полости между ними, в которой размещен слой утеплителя, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов без передних граней - наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевая стена блока-модуля сформирована задними гранями параллелепипедов.

12. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что на одном торце блок-модуля смонтированы закладные, соединенные по периметру арматурой.

13. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической, и/или стеклопластиковой, и/или базальтовой.

14. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои пола, боковых стен, торцевой стены и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

15. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например из пенополиуретана и/или полиизоцианурата.

16. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевой стены и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

17. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что блок-модуль снабжен коммуникациями, например инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

18. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что в качестве бетона использован фибробетон, или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

19. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проемом.

20. Блок-модуль по п. 11, отличающийся тем, что закладные смонтированы по всему периметру торца блок-модуля или дискретно и/или по его углам.

21. Блок-модуль строительной конструкции, включающий корпус, выполненный многослойным в форме единой замкнутой конструкции, образующей пол, боковые стены, потолок, и состоящий из наружного и внутреннего слоев и полости между ними, в которой размещен слой утеплителя, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде двух полых параллелепипедов - наружного и внутреннего, смонтированного в полости наружного, выполненных из армированного бетона, при этом торцевые стены блока-модуля сформированы передними и задними гранями параллелепипедов.

22. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что армирование бетона выполнено сеткой, например, металлической, и/или стеклопластиковой, и/или базальтовой.

23. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что наружные и внутренние слои пола, боковых стен, торцевых стен и потолка по толщине выполнены равными от 10 до 300 мм.

24. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что утеплитель выполнен из полимерного ячеистого материала, например из пенополиуретана и/или полиизоцианурата.

25. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что полость между наружными и внутренними слоями пола, боковых стен, торцевых стен и потолка по ширине выполнена равной от 50 до 500 мм.

26. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что блок-модуль снабжен коммуникациями, например инженерными сетями, электропроводкой, смонтированными в полости между наружным и внутренним слоями, заполненной утеплителем.

27. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что в качестве бетона использован фибробетон, или полимербетон, или тяжелый бетон, или бетонополимер, или армоцемент, или керамзитобетон, или мелкозернистый бетон, или напрягающий бетон, или декоративный бетон.

28. Блок-модуль по п. 21, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стена выполнена с оконным и/или дверным проемом.