ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1965 года по МПК B23K10/00 H01H1/00 

Описание патента на изобретение SU172419A1

Известны плазматроны для резки металлов со стабилизацией дугового разряда водяным вихрем, содержащие головку со стабилизирующим каналом, соплом и пусковым анодом.

Предлагаемый плазматрон отличается от известных тем, что для повышения теплосодержания струи плазмы при стабилизации разряда водяным вихрем, паровая фаза из внещней оболочки плазменной струи удаляется посредством использования эжекционного эффекта водяной пленки, стекающей под действием центробежных сил по профилированной поверхности сопла в кольцевую щель между соплом и пусковым анодом.

На фиг. 1 изображена схема плазматрона для резки металлов; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Дуговой разряд осуществляется в канале, стенки которого образованы водяным вихрем. а в качестве катода служит графитовый электрод /. Водяной вихрь образуется в результате тангенциального подвода воды по щтуцерам 2 в камере закручивания 3 под давлением 4-5 атм. Диаметр вихря определяется величиной выходного отверстия в сопле 4, торцовая часть которого спрофилирована таким образом, что водяная пленка под действием центробежных сил без отрыва растекается по фигурной части сопла и далее по кольцевой

щели между щайбой 5 и соплом 4 сливается в водосборник 6.

Течение водяной пленки в узком зазоре обусловливает эжекционный эффект, за счет которого осуществляется отсос низкотемиературной паровой рубащки плазменной струи п. следовательно, повышение ее средней энтальпии.

Часть воды из пленки отбирается через соответствующие отверстия на шайбе 5 для обеспечения циркуляции в полости между щайбой и гайкой 7, так как пусковому аноду 8 необходимо принудительное охлаждение.

Почти вся вода, поступивщая в вихревую камеру, за исключением незначительной доли испаряющейся и образующей плазму, выполняет только функцию стабилизацпт) и охлаждения элементов конструкции. Водяная пленка вместе с паром поступает в водосборник 6 и отводится на слив по отводящему патрубк 9. Внещняя полость водосборника, образованная его корпусом и лентой 10 и сообщаюи аяся с внутренней полостью радиальными отверстиями, служит для отвода пара.

Электрод / монтируют на посадке скольжения в электрододержатель //, на внутренней цилиндрической поверхности которого имеются кольцевые канавки, выполняющие функцию лабиринтного уплотнения.

ного охлаждения электрода, если сила тока (при диаметре электрода 12 мм) превышает 1000 а, так как несмотря на интенсивное охлаждение водяБым вихрем в камере закручивания значительная доля теиловых потоков распространяется по материалу электрода, в результате чего может произойти оплавление хомута 13, к которому подключается токоподводящая шпна.

Так как во время работы илазматрона пдет непрерывный унос массы катода, величина которого, в основном, определяется значением полного тока, предусматривается механпчеекая подача центрального электрода посредством соответствующего электрического двигателя с редуктором (на чертеже не показаны).

Контроль за скоростью иеремещения электрода осуществляется следящим устройством, которое реагирует на изменение наиряжения на электродах и поддерживает его в заданных пределах благодаря перемещению выгорающего катода.

Запуск устройства ироизводится посредством п)ековой проволоки 14, которой замыка А

Фиг J

ются электрод / и пусковой анод 8. При включении рубильнпка проволочка взрывается, образуя ионизированный канал, ио которому в дальнейи1ем осуществляется дуговой разряд. Пусковой анод включается через балластное сопротивление сразу же поеле взрыва проволоки дуга заллыкается на основной анод, в режиме которого работает разрезаемая деталь, а внутренняя цилиндрическая иоверхиоеть иускового анода на рабочем режиме выполняет po;ib стабпл1131 1ую1цего канала.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Плазматро - дли резки металлов со стаби,1пзадией дугового разряда водяным вихрем, содержащий головку ео стабилизирующим каналом, соплом и пусковым анодом, отличающийся тем, что, с целью повыщения теплосодержания струи илазм), илазматрои выиолнен с кольцевой щелью между соилом, имеющим профилированную поверхноеть, и иусковым анодом для удаления паровой фазы из внещней оболочки илазменной струи посредством эже сционного эффекта водяной плеики, стекающей под действие.м центробежных cii,i.

Фг. Z

Похожие патенты SU172419A1

название год авторы номер документа
Устройство для дуговой обработки 1979
  • Поляков Святослав Петрович
  • Розенберг Михаил Григорьевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Гаркуша Анатолий Федорович
  • Компанеец Вадим Михайлович
  • Мишедченко Владимир Иванович
SU863261A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО РАЗРЯДА В ПЛАЗМОТРОНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Кульжанов Жан Капашевич
RU2165130C2
Способ плазменной резки металлов 1968
  • Навдарашвили И.И.
SU250339A1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН С ВОДЯНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ДУГИ 2012
  • Михайлов Борис Иванович
  • Михайлов Александр Борисович
RU2506724C1
ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ВОДОСТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДУГОЙ 1970
  • О. Я. Мосиашвили, Р. Н. Суладзе, И. И. Навдарашвили
  • М. Г. Девдариани
SU270928A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2002
  • Ганиев Ю.Х.
  • Кукушкин В.Е.
  • Кулин Н.В.
  • Носков А.С.
  • Нэлип В.Д.
  • Павлов М.В.
  • Самарин А.И.
  • Чернецов А.С.
RU2246072C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО РАЗРЯДА В ПЛАЗМОТРОНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Кульжанов Жан Капашевич
RU2115269C1
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Агриков Юрий Михайлович
  • Семёнов Александр Юрьевич
  • Иванов Сергей Александрович
RU2411112C2
Плазменно-дуговая печь для карботермического восстановления руд 1965
  • Соркин В.А.
  • Крутянский М.М.
  • Ратновский А.А.
  • Груздев Г.А.
  • Просветов Ю.В.
SU213066A1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2014
  • Фокин Георгий Анатольевич
  • Сивоконь Виктор Николаевич
  • Ильин Николай Евгеньевич
  • Исир Иван Иванович
  • Плаксин Леонид Львович
  • Девятилов Сергей Николаевич
  • Ушаков Михаил Юрьевич
  • Сенокосов Андрей Евгеньевич
  • Сенокосов Евгений Степанович
RU2626521C2

Иллюстрации к изобретению SU 172 419 A1

Реферат патента 1965 года ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Формула изобретения SU 172 419 A1

SU 172 419 A1

Даты

1965-01-01Публикация