ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С ДВУМЯ ПОДШИПНИКАМИ ДЛЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПРИДАНИЯ ФОРМЫ Российский патент 2024 года по МПК B02C17/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области техники вертикальных измельчителей и, в частности, к энергосберегающему вертикальному измельчителю с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы.

Предпосылки изобретения

Промышленный измельчитель представляет собой традиционное основное оборудование, которое широко применяется в горной, электрической, сталелитейной, цементной, керамической и других отраслях промышленности, характеризуется большим количеством и широкой площадью, при этом оборудование огромное и потребляет большое количество энергоресурсов. С 1882 года датская компания FLSmidth изготавливает трубчатые измельчители для цемента, и промышленные трубчатые измельчители не подвергались существенной модернизации. Традиционные промышленные трубчатые измельчители, которые сегодня используются в промышленности, характеризуются низкой эффективностью, при этом коэффициент потребления энергии находится на уровне лишь 2–3% и более 95% электроэнергии превращается в отработанное тепло и шум.

Существующее технологическое оборудование для получаемых сухим измельчением порошков, таких как цемент и т. п., будь то пресс-валковая машина (валковая вертикальная мельница) в сочетании с трубчатым измельчителем или же традиционная система валковой вертикальной мельницы, обладает следующими недостатками: во-первых, большие капиталовложения; во-вторых, низкий эксплуатационный коэффициент, в-третьих, высокая стоимость эксплуатации; в-четвертых, высокое потребление электричества; в-пятых, высокий уровень шума; в-шестых, серьезное загрязнение продукции тяжелыми металлами; в-седьмых, неудовлетворительный внешний вид гранул (сферичность и отношение длины к диаметру), в частности продукции в виде цемента крупного помола, что влияет на рабочие характеристики, степень уплотнения и прочность конечных бетонных изделий и является глобальной сложной проблемой.

Кроме того, в большинстве существующих измельчителей применяется мокрое измельчение, поэтому обычно применяется конструкция из частотно-регулируемого электродвигателя, редуктора и одного подшипника, которая обладает следующими недостатками:

во-первых, в этой конструкции вращающийся элемент характеризуется не только большой вибрацией, но и высокими требованиями к изготовлению вращающегося элемента, в частности при большой вибрации вращающегося элемента необходимо уменьшить скорость вращения вращающегося элемента, что приведет к значительному снижению эффективности измельчения;

во-вторых, применение частотно-регулируемого электродвигателя и редуктора требует их соединения с помощью особой сцепной муфты (особая сцепная муфта на больше чем 630 кВт может быть произведена только европейскими компаниями и при этом относится к критически важному оборудованию), которую сегодня в Китай необходимо импортировать, поэтому цикл изготовления вертикального измельчителя увеличивается на 4–6 месяцев;

в-третьих, сегодня при осмотре и ремонте необходимо извлекать вращающийся элемент, который очень тяжелый и трудно вытаскивается из измельчителя, что требует затрат времени и сил.

Поэтому авторы изобретения специально разработали энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы, который заявлен в этом документе.

Сущность изобретения

Для решения вышеуказанных проблем технические решения согласно настоящему изобретению следующие:

Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы, который содержит вертикально установленный корпус, частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами, расположенный над или под корпусом, вал, соединенный с выходным концом частотно-регулируемого электродвигателя с постоянными магнитами, вращающийся элемент с двумя спиралями, расположенный на вале, при этом корпус внутри снабжен полостью для измельчения; полость для измельчения в верхней части и нижней части соответственно снабжена верхним подшипником и нижним подшипником; верхний подшипник и нижний подшипник надеты на вал и расположены на верхнем и нижнем концах вала; верхний подшипник и нижний подшипник соединены с валом с возможностью вращения;

полость для измельчения внутри заполнена средой измельчения; корпус на верхнем конце/верхней концевой поверхности боковой стенки снабжен отверстием подачи сырья и отверстием улавливания пыли, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения, а его боковая стенка на нижнем конце/нижней концевой поверхности снабжена по меньшей мере двумя разгрузочными отверстиями, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения; корпус на нижней концевой поверхности снабжен элементом для вдувания воздуха, сообщающимся с внутренней частью полости для измельчения.

Кроме того, корпус на боковой стенке снабжен по меньшей мере одним окошком, и в области окошка предусмотрена смотровая дверца; предпочтительно предусмотрены две смотровые дверцы, при этом можно одновременно выполнять операции, что повышает эффективность работы, особенно при осмотре и ремонте, и не нужно извлекать вращающийся элемент с двумя спиралями.

Кроме того, боковая стенка внутри корпуса и боковая стенка смотровой дверцы соответственно снабжены первой футеровочной пластиной и второй футеровочной пластиной, первая футеровочная пластина и вторая футеровочная пластина образуют полость для измельчения.

Кроме того, первая футеровочная пластина, вторая футеровочная пластина и среда измельчения выполнены из корундового материала.

Кроме того, в качестве верхнего подшипника и нижнего подшипника выбран подшипник качения.

Кроме того, вращающийся элемент с двумя спиралями содержит спиральную пластину, спирально проходящую в направлении центральной оси вала вниз и в двух разных направлениях, и несколько спиральных футеровочных пластин, расположенных на спиральной пластине; спиральные футеровочные пластины выполнены составными и с применением корундового материала.

Кроме того, в области разгрузочного отверстия установлена разгрузочная решетка; разгрузочная решетка содержит несколько горизонтальных зазоров, расположенных в один ряд с равномерными интервалами; горизонтальные зазоры составляют 2–6 мм.

Кроме того, отверстие подачи сырья связано с устройством дозирования и подачи; разгрузочное отверстие связано с устройством управления разгрузкой.

Кроме того, устройство управления разгрузкой содержит спиральную задвижку, пневматическую задвижку, расходный клапан с электроприводом и дозатор.

Кроме того, отверстие улавливания пыли связано с пылеуловителем; в области соединения элемента для вдувания воздуха с корпусом выполнено несколько небольших вентиляционных щелей, и элемент для вдувания воздуха соединен с устройством для вдувания воздуха.

Кроме того, несколько вентиляционных щелей с равномерными интервалами расположены кольцом или кругом; когда частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами расположен над корпусом, несколько вентиляционных щелей расположены кольцом или кругом; когда частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами расположен под корпусом, несколько вентиляционных щелей расположены кругом.

Кроме того, под корпусом расположено основание; основание выполнено цилиндрической формы и над поверхностью является полым; основание на боковой поверхности снабжено смотровым отверстием; когда частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами расположен под корпусом, он прочно установлен на основании.

В вертикальном измельчителе согласно настоящему изобретению за счет того, что на верхнем и нижнем концах вала установлены соответственно верхний подшипник и нижний подшипник, может снижаться уровень вибрации вращающегося элемента с двумя спиралями и требования к изготовлению, при этом может повышаться скорость вращения для взаимодействия с вращающимся элементом с двумя спиралями с повышением эффективности измельчения, и применяется конструкция с двумя подшипниками, и не нужно использовать специальную сцепную муфту на входе (особая сцепная муфта на больше чем 630 кВт может быть произведена только европейскими компаниями и при этом относится к критически важному оборудованию), и достаточно лишь обычной сцепной муфты, поэтому цикл изготовления вертикального измельчителя уменьшается на 4–6 месяцев; приводная конструкция является простой, коэффициент полезного действия передачи повышается, уменьшается шум, снижается степень применения смазочной станции для редуктора и охлаждающей воды, снижается потребление природных ресурсов, стимулируется создание экологически благоприятного общества.

Прилагаемые графические материалы

Описанные здесь прилагаемые графические материалы предназначены для обеспечения дополнительного понимания настоящего изобретения и составляют часть настоящего изобретения, при этом представленные в качестве примера варианты осуществления настоящего изобретения и их описание предназначены для объяснения настоящего изобретения и не являются излишним ограничением настоящего изобретения.

В графических материалах:

на фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции вертикального измельчителя согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 представлено изображение спереди вертикального измельчителя согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 представлено частичное изображение в разрезе вертикального измельчителя согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 представлено увеличенное изображение части на фиг. 3 согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 представлено схематическое изображение внутренней части вертикального измельчителя согласно настоящему изобретению (кольцеобразное вентиляционное отверстие);

на фиг. 6 представлено схематическое изображение монтажа вала и двух спиральных футеровочных пластин согласно настоящему изобретению (кольцеобразное вентиляционное отверстие);

на фиг. 7 представлено схематическое изображение внутренней части вертикального измельчителя согласно настоящему изобретению (круглое вентиляционное отверстие);

на фиг. 8 представлено схематическое изображение монтажа вала и двух спиральных футеровочных пластин согласно настоящему изобретению (круглое вентиляционное отверстие);

на фиг. 9 представлено упрощенное изображение анализа момента силы двух подшипников согласно настоящему изобретению и одного подшипника;

на фиг. 10 представлено схематическое изображение варианта осуществления 2 согласно настоящему изобретению.

Перечень номеров ссылочных позиций:

10 – корпус; 11 – отверстие подачи сырья; 12 – отверстие улавливания пыли; 13 – разгрузочное отверстие; 14 – элемент для вдувания воздуха; 15 – окошко; 16 – первая футеровочная пластина; 20 – частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами; 30 – вал; 40 – вращающийся элемент с двумя спиралями; 41 – спиральная пластина; 42 – спиральная футеровочная пластина; 50 – верхний подшипник; 60 – нижний подшипник; 70 – смотровая дверца; 71 – вторая футеровочная пластина; 80 – разгрузочная решетка; 81 – горизонтальный зазор; 90 – основание; 91 – смотровое отверстие.

Конкретные варианты осуществления

Чтобы технические задачи, решаемые настоящим изобретением, его технические решения и преимущества стали более ясными и понятными, ниже настоящее изобретение дополнительно подробно описано с помощью прилагаемых графических материалов и вариантов осуществления. Следует понимать, что описанные здесь конкретные варианты осуществления служат исключительно для объяснения настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения.

Вариант осуществления 1

Со ссылкой на фиг. 1–9; в качестве варианта осуществления 1 настоящего изобретения представлен энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы, который содержит вертикально установленный корпус 10, частотно-регулируемый электродвигатель 20 с постоянными магнитами, расположенный над корпусом 10, вал 30, соединенный с выходным концом частотно-регулируемого электродвигателя 20 с постоянными магнитами, и вращающийся элемент 40 с двумя спиралями, расположенный на вале 30; при этом предусмотрена конструкция с двумя подшипниками, не нужно использовать специальную сцепную муфту на входе, и достаточно лишь обычной сцепной муфты, поэтому цикл изготовления вертикального измельчителя уменьшается на 4–6 месяцев, и применение вращающегося элемента 40 с двумя спиралями может уменьшить мертвые зоны, существующие во вращающемся элементе с одной спиралью, и повысить стабильность измельчения; корпус 10 внутри снабжен полостью для измельчения; полость для измельчения в верхней части и нижней части соответственно снабжена верхним подшипником 50 и нижним подшипником 60; верхний подшипник 50 и нижний подшипник 60 надеты на вал 30 и расположены на верхнем и нижнем концах вала 30, при этом верхний подшипник 50 и нижний подшипник 60 соединены с валом 30 с возможностью вращения, поэтому может уменьшиться вибрация вращающегося элемента 40 с двумя спиралями, снизиться требования к изготовлению вращающегося элемента, и в то же время может увеличиться скорость вращения для взаимодействия с вращающимся элементом 40 с двумя спиралями с повышением эффективности измельчения; в частности, согласно настоящему изобретению в качестве верхнего подшипника 50 и нижнего подшипника 60 используются подшипники качения, и согласно настоящему изобретению верхний подшипник 50 и нижний подшипник 60 снабжены уплотняющей конструкцией, что обеспечивает защиту обоих подшипников, предотвращает попадание пыли, повышает срок эксплуатации.

Полость для измельчения внутри заполнена средой измельчения; корпус 10 на верхнем конце/верхней концевой поверхности боковой стенки снабжен отверстием 11 подачи сырья и отверстием 12 улавливания пыли, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения; его боковая стенка на нижнем конце/нижней концевой поверхности снабжена по меньшей мере двумя разгрузочными отверстиями 13, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения; корпус 10 на нижней концевой поверхности снабжен элементом 14 для вдувания воздуха, сообщающимся с внутренней частью полости для измельчения; поскольку в настоящем изобретении применяется конструкция с двумя подшипниками, повышающая эффективность измельчения, то предпочтительно выполнены два взаимно симметричных разгрузочных отверстия 13 для повышения возможности разгрузки.

Корпус 10 на боковой стенке снабжен по меньшей мере одним окошком 15, и в области окошка 15 предусмотрена смотровая дверца 70, предпочтительно предусмотрены две смотровые дверцы 70, при этом можно одновременно выполнять операции, что повышает эффективность работы, особенно при осмотре и ремонте, и не нужно извлекать вращающийся элемент 40 с двумя спиралями; боковая стенка внутри корпуса 10 и боковая стенка смотровой дверцы 70 соответственно снабжены первой футеровочной пластиной 16 и второй футеровочной пластиной 71; первая футеровочная пластина 16 и вторая футеровочная пластина 71 образуют полость для измельчения.

Первая футеровочная пластина 16, вторая футеровочная пластина 71 и среда измельчения выполнены из корундового материала; вращающийся элемент 40 с двумя спиралями содержит спиральную пластину 41, спирально проходящую в направлении центральной оси вала 30 вниз и в двух разных направлениях, и несколько спиральных футеровочных пластин 42, расположенных на спиральной пластине 41; спиральные футеровочные пластины 42 выполнены составными и с применением корундового материала; при этом корундовый материал представляет собой неметаллический материал, что может предотвращать превышение нормы тяжелых металлов в продукции после измельчения.

В области разгрузочного отверстия 13 установлена разгрузочная решетка 80; разгрузочная решетка 80 содержит несколько горизонтальных зазоров 81, расположенных в один ряд с равномерными интервалами, горизонтальные зазоры 81 составляют 2–6 мм, разгрузочная решетка 80 обеспечивает быстрый выпуск материала после измельчения и предотвращает выпуск среды для измельчения.

Отверстие 11 подачи сырья связано с устройством дозирования и подачи; разгрузочное отверстие 13 связано с устройством управления разгрузкой; устройство управления разгрузкой содержит спиральную задвижку, пневматическую задвижку, расходный клапан с электроприводом и дозатор, и спиральная задвижка может быть открыта вручную для осмотра и ремонта.

Отверстие 12 улавливания пыли связано с пылеуловителем, что способствует обработке пыли и тепла, возникающих в процессе измельчения внутри полости для измельчения, посредством пылеуловителя и соответствию экологическим требованиям; в области соединения элемента 14 для вдувания воздуха с корпусом 10 выполнено несколько небольших вентиляционных щелей; небольшие вентиляционные щели предотвращают выпуск материала после измельчения и среды измельчения и одновременно способствуют вдуванию воздуха; в частности, со ссылкой на фиг. 5–8, несколько вентиляционных щелей с равномерными интервалами расположены кольцом или кругом; в этом варианте осуществления частотно-регулируемый электродвигатель 20 с постоянными магнитами расположен над корпусом 10, а несколько вентиляционных щелей расположены кольцом или кругом; и элемент 14 для вдувания воздуха соединен с устройством для вдувания воздуха; в процессе измельчения впускается воздух, пыль в полости для измельчения и возникающее тепло могут своевременно эффективно выпускаться, при этом обеспечивается более свободная выгрузка материала и повышается эффективность измельчения.

Под корпусом 10 расположено основание 90; основание 90 выполнено цилиндрической формы и над поверхностью является полым; основание 90 на боковой поверхности снабжено смотровым отверстием 91; при этом корпус 10 на нижней концевой поверхности может быть снабжен сквозным отверстием для выгрузки среды измельчения, что делает удобным выпуск среды измельчения с целью ее замены.

Вариант осуществления 2

Со ссылкой на фиг. 10; в качестве варианта осуществления 1 настоящего изобретения представлен энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы; этот вариант осуществления отличается от варианта осуществления 1 тем, что частотно-регулируемый электродвигатель 20 с постоянными магнитами расположен под корпусом 10, при этом частотно-регулируемый электродвигатель 20 с постоянными магнитами непосредственно прочно установлен на основании 90, и для удобства обслуживания и монтажа смотровое отверстие 91 оптимально подогнано в соответствии с размерами частотно-регулируемого электродвигателя 20 с постоянными магнитами, и несколько соответствующих вентиляционных щелей расположены кругом.

Согласно настоящему изобретению вертикальный измельчитель предназначен для сухого измельчения и придания формы в отношении цемента и других порошков или механического песка и других гранул; через отверстие 11 подачи сырья, выполненное в верхнем конце или верхней концевой поверхности боковой стенки корпуса 10, и через разгрузочное отверстие 13, выполненное в нижнем конце или нижней концевой поверхности его боковой стенки, осуществляется загрузка подлежащего измельчению материала через верхний конец и его выгрузка через нижний конец, а посредством элемента 14 для вдувания воздуха, расположенного на нижней концевой поверхности корпуса 10, облегчается вдувание воздуха, и пыль и тепло, возникающие в процессе измельчения, могут своевременно эффективно выпускаться, при этом обеспечивается более свободная выгрузка материала, в сочетании с конструкцией с двумя подшипниками уменьшается вибрация вращающегося элемента 40 с двумя спиралями, и повышается эффективность измельчения.

Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами:

Во-первых, опора в виде одного подшипника заменена опорой в виде двух подшипников, при этом, во-первых, улучшается устойчивость вращающегося элемента, уменьшается вибрация вращающегося элемента, уменьшается вибрация всего оборудования, уменьшается коэффициент динамической нагрузки и снижаются требования к изготовлению измельчителя и вращающегося элемента оборудования; во-вторых, то, что устойчивость значительно улучшается, может обеспечить экономию по себестоимости более 30%, увеличение срока эксплуатации в 2 раза, уменьшение потребляемой мощности на 5%; в-третьих, значительно улучшилась ситуация с напряженностью сцепной муфты, и больше не нужна особая сцепная муфта (особая сцепная муфта на больше чем 630 кВт может быть произведена только европейскими компаниями и при этом относится к критически важному оборудованию), при этом решением может быть применение обычной китайской сцепной муфты, что уменьшает себестоимость на 50%, сокращает цикл изготовления и доставки на 6 месяцев, а также можно менее чем за полгода построить завод, и экономические выгоды являются значительными; в частности, посредством, например, вертикального измельчителя с производительностью 50 т/ч и при производстве 24 часа в день ежедневная добавленная стоимость тонны продукции составляет 40 юаней, и общая экономическая выгода приблизительно составляет: 50 т/ч*24 ч*30 дней/месяц*6 месяцев*40 юаней/т=8640000 юаней (теоретическое расчетное значение);

во-вторых, усовершенствованно приводное устройство, при этом частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами заменяет частотно-регулируемый электродвигатель и редуктор, и приводная конструкция является простой, коэффициент полезного действия передачи повышается, уменьшается шум, снижается степень применения смазочной станции для редуктора и охлаждающей воды, снижается потребление природных ресурсов, стимулируется создание экологически благоприятного общества;

в-третьих, уменьшено отношении высоты к диаметру цилиндрической части измельчителя, которое с изначального приблизительного 1,5 уменьшено до приблизительно 1,0, улучшена ситуация с напряженностью, уменьшено дрожание, уменьшены затраты на изготовление и т. п.; в частности, при прочих равных условиях, когда применяется опора в виде одного подшипника, M₁=FL₁, а когда применяется опора в виде двух подшипников, M₂=F1/2L₁=1/2M₁.

Таким образом, в вертикальном измельчителе согласно настоящему изобретению за счет того, что на верхнем и нижнем концах вала установлены соответственно верхний подшипник и нижний подшипник, может снижаться уровень вибрации вращающегося элемента с двумя спиралями и требования к изготовлению, при этом может повышаться скорость вращения для взаимодействия с вращающимся элементом с двумя спиралями с повышением эффективности измельчения, и применяется конструкция с двумя подшипниками, и не нужно использовать специальную сцепную муфту на входе, и достаточно лишь обычной сцепной муфты, поэтому цикл изготовления вертикального измельчителя уменьшается на 4–6 месяцев; приводная конструкция является простой, коэффициент полезного действия передачи повышается, уменьшается шум, снижается степень применения смазочной станции для редуктора и охлаждающей воды, снижается потребление природных ресурсов, стимулируется создание экологически благоприятного общества.

Выше со ссылками на прилагаемые графические материалы настоящее изобретение описано на примерах; разумеется, конкретное осуществление настоящего изобретения не ограничивается вышеуказанным способом, и разные несущественные усовершенствования, полученные с применением идеи способа и технических решений настоящего изобретения, или непосредственное использование замысла и технических решений настоящего изобретения без изменений в других случаях входят в объем защиты настоящего изобретения.

Изобретение относится к вертикальному измельчителю, который может быть использован для сухого измельчения. Измельчитель содержит вертикально установленный корпус 10, частотно-регулируемый электродвигатель 20 с постоянными магнитами, расположенный над или под корпусом 10, вал, соединенный с выходным концом частотно-регулируемого электродвигателя 20 с постоянными магнитами, и вращающийся элемент с двумя спиралями, расположенный на вале. Корпус 10 внутри снабжен полостью для измельчения, которая в верхней части и нижней части соответственно снабжена верхним подшипником и нижним подшипником. Верхний подшипник и нижний подшипник надеты на вал и расположены на верхнем и нижнем концах вала. Полость для измельчения заполнена средой измельчения, а корпус на верхнем конце/верхней концевой поверхности боковой стенки снабжен отверстием 11 подачи сырья и отверстием 12 улавливания пыли, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения. При этом его боковая стенка на нижнем конце/нижней концевой поверхности снабжена по меньшей мере двумя разгрузочными отверстиями 13, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения. Корпус 10 на нижней концевой поверхности снабжен элементом 14 для вдувания воздуха, сообщающимся с внутренней частью полости для измельчения. В измельчителе обеспечивается снижение уровня вибрации вращающегося элемента с возможностью повышения скорости вращения вращающихся элементов для повышения эффективности измельчения. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы, предназначенный для сухого измельчения и придания формы в отношении порошков или гранул, отличающийся тем, что содержит вертикально установленный корпус и вал, при этом корпус внутри снабжен полостью для измельчения; полость для измельчения в верхней части и нижней части соответственно снабжена верхним подшипником и нижним подшипником; верхний подшипник и нижний подшипник надеты на вал и расположены на верхнем и нижнем концах вала; верхний подшипник и нижний подшипник соединены с валом с возможностью вращения, при этом на вале расположен вращающийся элемент с двумя спиралями; в качестве верхнего подшипника/нижнего подшипника выбран подшипник качения, при этом над/под корпусом расположен соответствующий частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами; вал выполнен с возможностью приведения в движения посредством частотно-регулируемого электродвигателя с постоянными магнитами;

верхний подшипник и нижний подшипник снабжены уплотняющей конструкцией;

полость для измельчения внутри заполнена средой измельчения; корпус на верхнем конце/верхней концевой поверхности боковой стенки снабжен отверстием подачи сырья и отверстием улавливания пыли, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения, а его боковая стенка на нижнем конце/нижней концевой поверхности снабжена по меньшей мере двумя разгрузочными отверстиями, сообщающимися с внутренней частью полости для измельчения; корпус на нижней концевой поверхности снабжен элементом для вдувания воздуха, сообщающимся с внутренней частью полости для измельчения; в области соединения элемента для вдувания воздуха с корпусом выполнено несколько небольших вентиляционных щелей; когда частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами расположен над корпусом, несколько вентиляционных щелей расположены кольцом; когда частотно-регулируемый электродвигатель с постоянными магнитами расположен под корпусом, несколько вентиляционных щелей расположены кругом;

корпус на боковой стенке снабжен по меньшей мере одним окошком, и в области окошка предусмотрена смотровая дверца; боковая стенка внутри корпуса и боковая стенка смотровой дверцы соответственно снабжены первой футеровочной пластиной и второй футеровочной пластиной; первая футеровочная пластина и вторая футеровочная пластина образуют полость для измельчения;

отношение высоты к диаметру корпуса составляет 1,0;

вращающийся элемент с двумя спиралями содержит спиральную пластину, спирально проходящую в направлении центральной оси вала вниз и в двух разных направлениях, и несколько спиральных футеровочных пластин, расположенных на спиральной пластине; спиральные футеровочные пластины выполнены составными и с применением корундового материала;

отверстие улавливания пыли связано с пылеуловителем; в области соединения элемента для вдувания воздуха с корпусом предусмотрена ситовидная пластина, и элемент для вдувания воздуха соединен с устройством для вдувания воздуха.

2. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы по п. 1, отличающийся тем, что первая футеровочная пластина, вторая футеровочная пластина и среда измельчения выполнены из корундового материала.

3. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы по п. 1, отличающийся тем, что в области разгрузочного отверстия установлена разгрузочная решетка; разгрузочная решетка содержит несколько горизонтальных зазоров, расположенных в один ряд с равномерными интервалами; горизонтальные зазоры составляют 2-6 мм.

4. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы по п. 1, отличающийся тем, что отверстие подачи сырья связано с устройством дозирования и подачи; разгрузочное отверстие связано с устройством управления разгрузкой.

5. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы по п. 4, отличающийся тем, что устройство управления разгрузкой содержит спиральную задвижку, пневматическую задвижку, расходный клапан с электроприводом и дозатор.

6. Энергосберегающий вертикальный измельчитель с двумя подшипниками для сухого измельчения и придания формы по п. 1, отличающийся тем, что под корпусом расположено основание; основание выполнено цилиндрической формы и над поверхностью является полым; основание дополнительно снабжено смотровым отверстием.