Центробежный истиратель Советский патент 1984 года по МПК B02C19/20 

Изобретение относится к:средства для тонкого измельчения сухих матер алов и может быть использовано при подготовке проб к анализу в горнометаллургической, химической промьш Ленности, промышленности стройматер алоь и др. отраслях. Известна центробежная мельница, .преимущественно для измельчения высокотоксичных материалов, включающая поворотно установленный корпус с кон тейнером и загрузочно-разгрузочной течкой, выполненной по спирали, подв денной к оси вращения ротора с билам и привод с ервячной парой для поворота корпуса TlJ. Недостатком известной мельницы яв ляется необходимость иметь дополни тельный привод для поворота корпуса с контейнером, что усложняет конструкцию и увеличивает энергозатраты, а отсутствие фиксации положения уста новки контейнера требует постоянного надзора оператора за работой мельницы, что ухудшает условия обслуживания и снижает производительность тру да. Известен роторньй измельчитель ВЫСО1 этоксичных материалов, включающий корпус со сборником материала и отобойной плитой и. ротор с билами на торцовой поверхности, установленный на валу с возможностью перемещения в продольном направлении, а корпус со сборником выполнен поворотным через систему зубчатых колес, и план тарный редуктор от приводного вала измельчителя Г2. Недостатком этого измельчителя являются невысокие эффективность измельчения и производительность, которые определяются количеством и длительностью циклов прохождения материала через мельницу. Кроме того узел загрузки-разгрузки материала доволЁНо сложен, а наличие системы зубчатых колес для поворота корпуса от приводного вала увеличивает потер на трение, снижает КПД и увеличивает энергозатраты. Известна центробежная ударная мельница, содержащая корпус подшипни ков роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала, а корпуса подшипников и ротора вЬ Полнены по их контурам на сопряженных поверхностях с выступами, образующими между корпусами после их совмещения сквозные радиально расположенные от оси роторного вала щели ГЗЗ. Недостатком известной мельницы является наличие тонкодиспергированных частиц материала в полости щелей, в результате чего пьшь попадает в подшипниковый узел, что снижает срок службы подшипников, не обеспечивает надежной работы мельницы и уменьшает производительность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является .центробежный истиратель, содержащий, кольцеобразный корпус с торцовой имеющей два диаметрально-противоположно расположенных окна крышкой, перекрываемой установленной соосно корпусу поворотной шайбой с- отверстием и фиксатйром, съемный сборник, расположенные в корпусе футеровочное кольДО и приводной диск с кулачками С jНедостатком известного истирателя является применение ручного труда при выполнении силовых операций при повороте шайбы крышки со сборником и ее уплотнении, что уменьшает производительность . Конструкция крышки с шайбой сложна и требует дополнительных операций по уплотнению ее в фиксированных рабочих положениях, что ухудшает ее обслуживание, а при повороте шайбы относительно крышки для снижения сил трения требуется ослабление уплотнения между ними, что увеличивает пылеобразование и не позволяет измельчать высокотоксичные материалы. За счет преобладалия гравитационных сил над центробежными во время разгона и остановки диска с кулачками, не исключаются повреждения свободно посаженных на пальцы кулачков и футеровочного кольца за счет соударений их в нижнем положении друг о друга, что снижает надежность работы истирателя. Цель изобретения - повьш1ение произ-. водительности, снижение пьшеобразования и энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в центробежном истирателе, содержащем кольцеобразный корпус, выполненный с торцовой имеющей окно крышкой, съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбу с отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеррвочное кольцо и приводной диск с кулачками, корпус выполнен, поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и вьшолнена с дополнительным расположенным диаметрапьно противоположно первому отверстием, а фиксатор выполнен в виде приводного вь|движного упора. Для уменьшения динамических нагру зок, центробежный иситиратель может быть снабжен взаимодействующими с ку лачками прижимными амортизаторами. С целью увеличения срока службы подшипникового узла, истиратель может быть снабжен отбойным шнеком, который соединен с приводным диском и расположен с ним соосно. С целью повышения истирающей способности измельчительных органов, кулачки могут быть выполнены футерованньо и. На чертеже изображен центробежный истиратель, продольный разрез. Истиратель содержит поворотно установленный корпус 1 в опоре 2 основания 3. Корпус 1 имеет внутреннее футеровочное кольцо 4, установленный на приводном валу 5 приводной диск 6 с пальцами 7, на которых посажены кулачки 8. Корпус 1 закрыт торцовой крышкой 9 с загрузочно-разгрузочным окном 10 и подсоединенным к крьш1ке 9 загрузочно-разгрузочным съемным сборником 11. Между кулачками 8, кры кой 9 и корпусом 1 образован зазор. Средства для остановки в радиальном направлении корпуса 1 в двух диаметрально противоположных вертикальных рабочих позициях (загрузки и выгрузки) содержат связанный с приводньм механизмом 12 установленный на основании 3 фиксатор в виде выдвижного упора 13, соединенного с корпусом 1 посредством установленной соосно на нем поворотной; шайбы 14, снабженной двумя отверстиями 15, расположенными на его диаметре и равноудаленными от его центра. Выдвижной упор 13 снабжен возвратной пружиной 16 и ручкой 17. Окно 10 и сборник 11 имеют две рабочие позиции (верхняя загрузка и нижняя - выгрузка), фикси руемые приводным упором 13. Упор 13 и отверстия 15 шайбы 14 могут быть выполнены конической или другой форм Приводной механизм 12 упора 13 может быть электромагнитным или другого типа. Кулачки 8 снабжены прижимными амортизаторами 1В, которые могут быть пружинными или другого типа. Приводной диск 6 снабжен выполненным соосно с ним отбойным шнеком 19. Кулачки 8 могут быть.выполнены футерованными с целью повьш1ения истирающей способности между ними и футерованным кольцом за счет увеличения силы трения между кулачками и кольцом под действием центробежных сил. Истиратель работает следующим образом. К загрузочно-разгрузочному окну 10 крышки 9, остановленному в нижнем положении, подсоединяестя заполненньй материалом сборник 11., затем приводится во вращение приводной вал 5. При вращении приводного вала 5 с приводным диском 6 кулачки 8 под действием центробежной силы, поворачиваясь на пальцах 7, прижимаются к рабочей поверхности футеровочного кольца 4 корпуса 1, вызывая появление силы трения. Затем перемещают упор 13 приводным механизмом 12 или ручкой 17 вправо и освобождают отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего . связанный с диском 14 корпус 1 повора-i чивается в опоре 2 основания 3 эа jC4eT вовлечения его силой трения во вращение кулачками В, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождается и прижимается к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и корпус 1 останавливается в верхнем положенин сборника 11 с окном 10, после чего куски материала исходной пробы загружаются из сборника 11 через окно 10 в крьш1ке 9 внутрь корпуса 1. При этом попадакицие мезкду кулачками 8 и футеровочным кольцом 4 куски материала измельчаются. После измельчения исходного материала перемещают упор 13 вправо, освобождая отверстие 15 стопорного диска 14, в результате чего связанный с диском 14 корпус 1 поворачивается за счет вовлечения его силами трения во вращение кулачками 8, прижатыми к кольцу 4 центробежными силами. В начале поворота корпуса 1 упор 13 освобождается и прижимается к шайбе 14 возвратной пружиной 16, после чего после поворота корпуса на 180 упор 13 попадает в другое отверстие 15 шайбы 14 и

1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ИСТИРАТЕЛЬ, содержащий кольцеобразный корпус, выполненный с торцовой имеющей окно крышкой, съемный сборник, установленную соосно корпусу поворотную шайбу с отверстием и фиксатором, расположенные в корпусе футеровочное кольцо. и приводной диск с кулачками, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения пылеобразования и энергозатрат, корпус вьшолнен поворотным, шайба закреплена на торце корпуса и выполнена с дополнительным расположенным диаметрально противоположно пер вому отверстием, а фиксатор выполнен в виде приводного выдвижного упора, 2.Истиратель по п. 1, о т л ичающийся тем, что, с целью уменьшения динамических -нагрузок, он снабжен взаимодействующими с ку . лачками прижимными амортизаторами. i 3.Истиратель по п. 1, о т ЛИчающийся тем, что, с целью (Л увеличения срока службы подшипнико- С вого узла, он снабжен отбойным шне-ком, который соединен с приводным с диском и расположен с ним соосно. 4.Истиратель по п. 1, от л и- чающийся тем, что, с целью повьш1ения истирающей способности измельчительных органов, кулачки выполнены футерованными.