Измельчитель Советский патент 1992 года по МПК B02C13/26 

Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, в частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов.

Цель изобретения - повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величины впускной и выпускной щелей.

На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 и 3 - регулировочные прокладки с захватами.

Измельчитель содержит корпус 1, воронку 2. В нижней части корпуса с помощью подшипника 3 установлен вал 4, на котором через планшайбу 5 и торцовые шпонки 6 крепится ротор 7. Верхняя торцовая поверхность ротора 7 выполнена чашеобразной с параллельными между собой перегородками 8. Рртор через конические передачи 9 и 10 соединен с валом 11 электропривода. В корпусе над ротором крепится колосниковый блок 12. В корпусе над ротором имеется приспособление для регулировки зазора между колосниковым блоком и ротором в виде резьбовых шпилек 13 с контргайками 14 и шторками 15.

Поверхность корпуса, имеющая в области, примыкающей к колосниковому блоку 12, коническую форму с эллипсами в основаниях, и поверхность ротора образуют камеру 16 для измельчения материала. Ориентация названных эллипсов и колосникового блока совпадает. Разъемные части корпуса 1 сочленяются фланцевыми основаниями 17, между которыми имеются сегментные разнотолщинные прокладки 18, снабженные захватами для автономного удаления необходимой прокладки при регулировании разгрузочной щели 19. В корпусе 1 имеются смотровые отверстия 20 для контроля величины зазора разгрузочной щели. Отверстия снабжены резьбовыми заглушками. Фланцевое сочленение верхней части корпуса осуществляется с помощью болтов 21.

Между верхним и нижним подшипником на рабочем валу на шпонке закреплено коническое зубчатое колесо 10, ниже которого закреплен на шпонке 22 маховик 23 с целью исключения возможного попадания пыли в зону шестерен и подшипников корпус выполнен разъемным, разъем 24.

Измельчитель работает следующим образом.

Ротор7 приводится во вращение от двигателя через систему конических передач 9 и 10. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется колосниковым блоком 12 и перегородками ротора 8, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации колосникового блока 12 и перегородок 8 п роисхо- дит выброс измельченных кусков материал в расширенную область камеры 16. В камере 16 происходит окончательное размельче- ние материала путем истирания и

раздавливания. Равномерность распределения ударных нагрузок в направлении, перпендикулярном оси вала, осуществляется балансировкой с помощью маховика, не соприкасающегося с закрепленным измельчаемым материалом. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19.

Конструкция регулировочного устройства зазора между колосниковым блоком по- зволяет установить колосниковый блок над ротором на высоте, обеспечивающей интенсивное измельчение материала имеющейся крупности, а набор колосниковых блоков

позволяет выбрать для эксплуатации необходимый блок, пропускающий через зазоры между колосниками материал по верхнему пределу крупности гранулометрического состава. Использование набора колосников и

регулируемый зазор расширяют возможность измельчения разнокрупностного материала по верхнему пределу на входе. Регулируемая и контролируемая на холостом ходу- разгрузочная щель позволяет

получить материал стабильного гранулометрического состава по нижнему пределу крупности. Жесткая система передач привода в сочетании с инерционным воздействием маховика обеспечивает устойчивость

работы измельчителя.

Формула изобретения

Измельчитель, включающий разъемный корпус с загрузочнойi воронкой, установленный в корпусе ротор, выполненный в виде усеченной многогранной пирамиды с вертикальным валом, приспособление для регулировки величины выпускной щели для материала между корпусом и ротором, размещенный в корпусе над ротором колосниковый блок, к которому примыкает снизу внутренняя боковая поверхность корпуса, выполненная в виде усеченного конуса с эллипсами в основаниях с ориентацией больших полуосей эллипсов, совпадающей с ориентацией колосникового блока, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей, он снабжен закрепленным в нижней части вертикального вала маховиком.приводом через конические зубчатые передачи, набором блоков колосников с различным зазором между колосниками и регулировочным устройством зазора между блоком колосников и ротором, а приспособление регулировки величины выпуск0

ной щели выполнено в виде фланцев с набором сегментных разнотолщинных прокладок, установленных между разъемным корпусом измельчителя и отверстиями для контроля величины зазора разгрузочной щели с резьбовыми заглушками, регулировочное устройство зазора между блоком колосников и ротором выполнено в виде резьбовых шпилек с фиксаторами и закрывающих окно воронки шторок.

Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии, е частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов, изобретение направлено на повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения устойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей. Для этого вертикальный вал снабжение нижней части маховиком и приводом через конические зубчатые передачи, регулировка зазора впускной щели осуществляется набором блоков колосников, а выпускной щели - фланцами с набором сегментных прокладок. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется блоком колосников 12 и перегородками 8, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации блока колосников 12 и перегородок 8 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 16, где происходит окончательное размельчение путем истирания и раздавливания. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19. 3 ил. (Л С

Фиг.2

Фиг.З