УПОРНАЯ ГИЛЬЗА С ФУНКЦИЕЙ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E02F9/28 F16B21/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к землеройному оборудованию и, в частности, к упорной гильзе с функцией предотвращения вращения.

Уровень техники

Машины для выполнения земляных работ такие, например, как экскаваторы, колесные погрузчики, гидравлические карьерные экскаваторы, канатные одноковшовые экскаваторы, лопастно-колесные экскаваторы, бульдозеры и канатно-скребковые экскаваторы, как правило, используются для раскапывания или выемки грунта или горной породы и/или перемещения разрыхленного обрабатываемого материала с одного места на другое на рабочей площадке. Такие машины для выполнения земляных работ включают различное полунавесное оборудование для выполнения земляных работ, такие как ковш или режущая кромка, для выемки или перемещения обрабатываемого материала. Такое полунавесное оборудование может подвергаться значительному износу в результате абразивного износа и внешних воздействий, испытанных в ходе выполнения земляных работ.

Чтобы защитить эти полунавесные оборудования от износа, и тем самым продлить их срок службы, в местах возникновения наиболее разрушительных воздействий и потертостей к полунавесному оборудованию для выполнения земляных работ могут применяться различные устройства защиты землеройных инструментов, таких как зубья, кромки и другие элементы, подвергающиеся износу. Полунавесное оборудование для выполнения земляных работ закрепляется на оборудовании с возможностью съема с помощью систем фиксаций, изготовленных по техническим условиям заказчика, с тем, чтобы изношенное или поврежденное землеройное оборудование можно было легко снять или заменить на новое. Вибрации или нагрузки на землеройное оборудование или инструменты могут вызвать движение или вращение этих приспособлений. Это движение или вращение может привести к повороту землеройного оборудования в разблокированное положение, в результате чего это оборудование отсоединяется от специальной системы фиксации и приспособлений.

Патентная публикация США № 2020/0378093 описывает упорную гильзу для использования в землеройном оборудовании с блокирующей полостью, а замок имеет наружную поверхность и углубление для упора. Упорная гильза содержит юбку, проходящую вокруг оси упора и образующую внутреннюю поверхность для установки вращения внешней поверхности замка. Юбка включает в себя первую пластину, вторую пластину, расположенную рядом с первой пластиной, и центральный изгиб, проходящий по окружности между первой и второй пластинами относительно оси упора. Кроме того, упорная гильза включает первую лапу, соединенную с первой пластиной, отходящую от оси упора и сформированную для сопряжения с блокирующей полостью землеройного оборудования. Упорная гильза также включает вторую лапу, соединенную со второй пластиной, отходящую от оси упора и сформированную для сопряжения с блокирующей полостью землеройного оборудования.

Система демонтажа изнашиваемых деталей, являющаяся предметом настоящего изобретения, решает одну или несколько из изложенных выше проблем, и/или другие проблемы в данной области техники.

Краткое изложение существа изобретения

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения упорная гильза для использования с замком в землеройном оборудовании с блокирующей полостью включает корпус, имеющий по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию, образующую ось упора, причем корпус включает следующие компоненты: внутренняя поверхность, сконфигурированная для установки вращения внешней поверхности замка; множество пластин, соединенных по окружности друг с другом относительно оси упора, при этом первая пластина из множества пластин включает первую лапу, соединенную с первой пластиной, отходящую от оси упора и сконфигурированную для контакта с блокирующей полостью; и предотвращающий вращение элемент, расположенный на первой пластине и проходящий внутрь от внутренней поверхности по направлению к оси упора, предотвращающий вращение элемент содержит стопорную поверхность, сконфигурированную для контакта с юбкой замка, причем стопорная поверхность расположена под первым углом по отношению к нижнему концу первой пластины.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения упорная гильза для использования с замком землеройного оборудования включает в себя множество пластин, соединенных вместе для образования кольцевой формы вокруг оси упора; элемент, предотвращающий вращение, расположенный на внутренней поверхности первой пластины из множества пластин и выступающий внутрь по направлению к оси упора, элемент, предотвращающий вращение, включает стопорную поверхность, сконфигурированную для предотвращения поворота упора относительно оси упора, при этом стопорная поверхность расположена под первым углом относительно нижнего конца первой пластины, а стопорная поверхность перпендикулярна внутренней поверхности первой пластины; и выступ для фиксации, выступающий со стороны второй пластины из множества пластин, сконфигурированный для зацепления с углублением для надежной фиксации упора.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения система фиксации для землеройного оборудования включает в себя замок, состоящий из следующих элементов: головная часть, имеющая интерфейс для инструмента; юбка замка, отходящая от головной части и имеющая внешнюю поверхность, причем юбка замка включает угловую поверхность; а также упорная гильза, включающая следующие элементы: корпус, имеющий по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию вокруг оси упора; предотвращающий вращение элемент, расположенный на внутренней поверхности корпуса и выступающий внутрь по направлению к оси упора. Предотвращающий вращение элемент включает стопорную поверхность, сконфигурированную для контакта с угловой поверхностью юбки замка, при этом стопорная поверхность расположена под первым углом относительно нижнего конца корпуса, при этом первый угол соответствует угловой поверхности; также имеется множество лап, отходящих от верхнего конца корпуса в сторону от оси упора, при этом по меньшей мере две лапы из множества лап имеют разную длину.

Краткое описание графических материалов

На фиг. 1 представлена ориентировочная схема вида в перспективе ковша погрузчика с множеством закрепленных на нем элементов землеройного оборудования.

На фиг. 2 представлена ориентировочная схема покомпонентного вида в перспективе узла зубьев.

На фиг. 3 представлена ориентировочная схема поперечного сечения части коронки узла зубьев.

На фиг. 4 представлен вид сверху замка стопорной системы.

На фиг. 5 представлен вид снизу в перспективе замка.

На фиг. 6 представлен вид спереди упорной гильзы.

На фиг. 7 представлен вид сзади упорной гильзы.

На фиг. 8 представлен вид сверху упорной гильзы.

На фиг. 9 представлен вид в поперечном разрезе центрального выступа, пластины и лапы.

На фиг. 10 представлен вид спереди пластины с функцией предотвращения вращения.

На фиг. 11 представлен вид в поперечном сечении пластины с функцией предотвращения вращения.

На фиг. 12 представлен вид сверху замка в сборе и упорной гильзы.

На фиг. 13 представлен вид в поперечном разрезе замка в сборе и упорной гильзы.

На фиг. 14 представлен вид в поперечном разрезе узла коронки, замка и упорной гильзы.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение относится к упорной гильзе, которая применима к любой машине, включающей съемный шлифовальный инструмент. Например, речь может идти об экскаваторе, экскаваторе-погрузчике, колесном погрузчике, гидравлическом экскаваторе, канатном одноковшовом экскаваторе, погрузчике с бортовым поворотом, тракторе, роторном экскаваторе, бульдозере и/или драглайне.

На фиг. 1 представлен вид в перспективе ковшовый погрузчик, оснащенный множеством элементов землеройного оборудования, описанных в настоящем документе. В качестве примерного полунавесного оборудования для выполнения земляных работ на фиг. 1 изображен ковш экскаватора в сборе 100. Ковш экскаватора в сборе 100 включает ковш 102, используемый для выемки обрабатываемого материала известным способом. Ковш 102 может включать различные виды землеройного оборудования. Например, ковш 102 может включать множество зубцов 104, в качестве землеройного оборудования, прикрепленных к кромке основания 106 ковша 102. Зубчатые узлы 104 могут быть закреплены на ковше 102 с помощью систем упоров, описанных в настоящем документе. Несмотря на то что в различных вариантах осуществления настоящего изобретения будет описано конкретное землеройного оборудование (например, узел зубьев 104), стопорные системы и упорные гильзы могут применяться или использоваться в связи с любыми другими типами землеройного оборудования или комплектующих. Кроме того, один или несколько признаков, описанных в связи с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, могут быть реализованы в любом из других описанных вариантов, если иное не указано отдельно.

Как указано выше, фиг. 1 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 1.

На фиг. 2 представлен вид зубчатого узла 104 в перспективе, описанного в настоящем документе. Узел зубьев 104 может включать адаптер 200, сконфигурированный для зацепления с кромкой основания 106 ковша 102 или другой подходящей опорной конструкцией оборудования. Узел зубьев 104 может также содержать входящую в контакт с землей коронку 300, сформированную для съемного крепления к адаптеру 200. Узел зубьев 104 может дополнительно включать систему упоров 400, сформированную для крепления коронки 300 к адаптеру 200. Коронка 300 переносит большинство ударных нагрузок и подвержена истиранию, вызванному взаимодействием с обрабатываемым материалом, быстрее изнашивается и чаще ломается, чем адаптер 200. Следовательно, большее количество коронок 300 для прикрепления к адаптеру 200 будет изношено, и заменено до того, как потребуется замена самого адаптера 200. Как более подробно описано в настоящем документе, различные примерные варианты стопорной системы 400, соответствующие настоящему изобретению, могут облегчить крепление инструментов и коронок 300 для захвата грунта к адаптеру 200, прикрепленному к оборудованию, и отсоединение от него.

Адаптер 200 может включать первую монтажную лапу 202 и вторую монтажную лапу 204, образующие углубление 206 между ними для установки края основания 106. Адаптер 200 можно закрепить на кромке основания 106, прикрепив первую монтажную лапу 202 и вторую монтажную лапу 204 к кромке основания 106 с помощью любого подходящего способа соединения. Например, монтажные лапы 202 и 204 и кромка основания 106 могут иметь соответствующие отверстия (не показано), через которые любые подходящие крепежные детали, такие как болты и заклепки, могут быть вставлены для удержания адаптера 200 на месте. Кроме того, или в качестве альтернативы, монтажные лапы 202 и 204 могут быть приварены к соответствующим верхней и нижней поверхностям края основания 106. Можно использовать любой другой способ соединения и/или конфигурацию, известные в данной области техники. Например, в некоторых ориентировочных вариантах осуществления настоящего изобретения адаптер 200 может быть сконфигурирован для использования любой из систем упоров 400, описанных в настоящем документе, для крепления адаптера 200 к коронке землеройного оборудования 300.

Адаптер 200 может включать носик 208, выступающий вперед. Носик 208 может быть сконфигурирован для установки в монтажную полость 302 (показана на фиг. 3) из коронки 300. Носик 208 может быть выполнен с возможностью подпорки коронки 300 во время использования ковша 102 и облегчения удержания коронки 300 на носике 208 при наличии несущей нагрузки обрабатываемого материала.

Носик 208 может включать цельный штырь 210, отходящий от каждой боковой стороны 212 и 214. Штырь 210 может быть различных форм и размеров. В одном ориентировочном варианте осуществления, как это изображено на фиг. 2, штырь 210 может иметь форму усеченного конуса. Как более подробно описано в настоящем документе, штыри 210 могут взаимодействовать с системой упоров 400 для крепления коронки 300 к адаптеру 200.

Коронка 300 может иметь различные внешние формы. Например, коронка 300 может сужаться по мере продвижения вперед. Верхняя поверхность 304 коронки 300 может наклоняться вниз по мере продвижения вперед, а нижняя поверхность 306 коронки 300 может подниматься вверх по мере такого продвижения. В качестве альтернативы, нижняя поверхность 306 может быть прямой или иметь уклон вниз по направлению вперед. На переднем конце коронки 300, эта коронка 300 может быть снабжена клиновидной кромкой 308.

Коронка 300 может быть закреплена на адаптере 200 с помощью стопорной системы 400. Система упоров 400 может содержать замок 500 и упорную гильзу 600. Коронка 300 и/или адаптер 200 могут иметь различную конфигурацию для размещения в них замка 500 и упорной гильзы 600. Например, коронка 300 может включать полость 310 для замка в боковых сторонах 312 (или в каждой боковой стороне 312 коронки 300) для размещения замка 500 и упорной гильзы 600. Замок 500 и упорная гильза 600 могут располагаться в полости замка 310 при сборке коронки 300. Коронка 300 может также включать выпуклость для замка 314, выступающую вперед от каждой полости для замка 310. Полость замка 310 может включать буртик 316, проходящий рядом с окружными внешними концами полости замка 310. Хотя ориентировочное осуществление настоящего изобретения, показанное на фиг. 2, имеет полость 310 и выпуклость 314 на каждой боковой стороне 312 коронки 300, коронка 300 может иметь другое количество и/или расположение полостей 310 и выпуклостей 314.

Как указано выше, фиг. 2 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 2.

На фиг. 3 представлено поперечное сечение части вершины узла зубьев 104, показанного на фиг. 2, с замком 500 и упорной гильзой 600, расположенными в полости 310 замка коронки 300, описанного в настоящем документе. Коронка 300 может образовывать монтажную полость 302 внутри коронки 300, имеющего дополнительную конфигурацию по отношению к носику 208 адаптера 200. Коронка 300 и/или адаптер 200 могут иметь различную конфигурацию для размещения в них замка 500 и упорной гильзы 600. Например, замок 500 и упорная гильза 600 могут располагаться в полости замка 310 при сборке коронки 300.

Замок 500 и упорная гильза 600 могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы входить во внутреннюю поверхность 318 полости замка 310 таким образом, чтобы замок 500 мог вращаться, по крайней мере частично, вокруг оси вращения замка 502 (не показана на фиг. 3) относительно упорной гильзы 600. Упорная гильза 600 может прилегать непосредственно к внутренней поверхности 318 полости замка 310, а замок 500 может прилегать к внутренней поверхности 602 (показано на фиг. 7) упорной гильзы 600. На задней стороне полости замка 310 полость замка 310 может открываться в боковой паз 320, который проходит назад от полости замка 310 вдоль внутренней поверхности 322 боковой стороны 312. Боковой паз 320 может иметь поперечное сечение, выполненное с возможностью обеспечения прохода, по меньшей мере, части штыря 210 адаптера 200, вставляемого из задней части коронки 300.

Как указано выше, фиг. 3 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 3.

На фиг. 4 представлен вид сверху замка 500 описанной в настоящем документе стопорной системы 400. Замок 500 может содержать юбку 504 с внешней поверхностью 506, которая может проходить по окружности вокруг оси вращения замка 502 и концентрично с ней. Юбка замка 504 может иметь цилиндрическую или коническую форму. Юбка замка 504 может иметь выемку 508, которая может проходить радиально внутрь от внешней поверхности 506 юбки замка 504. Углубления 508 для упора могут включать вогнутую поверхность, например, изогнутую поверхность постоянного радиуса, проходящую радиально внутрь от внешней поверхности 506.

Замок 500 может включать головную часть 510, прикрепленную к юбке замка 504 рядом с концом юбки замка 504. Головная часть 510 может включать стенку 512, проходящую в плоскости, перпендикулярной оси вращения замка 502 и пересекающую конец юбки замка 504, примыкающий к головной части 510. Головная часть 510 может включать выступ 514, отходящий от стенки 512 в сторону от юбки замка 504 вдоль оси вращения замка 502. Втулка 514 может включать в основном цилиндрическую наружную поверхность 516, проходящую вокруг большей части оси вращения замка 502, и a выступ 518, проходящий в радиальном направлении наружу относительно оси вращения замка 502. Замок 500 может включать интерфейс 520 для инструмента в головной части 510, чтобы облегчить вращение замка 500 вокруг оси вращения замка 502. Крепление оборудования 520 может включать любой тип функций, выполненных с возможностью зацепления с помощью инструмента для приложения крутящего момента к замку 500 вокруг оси вращения замка 502. Полость замка 310 может обеспечивать отверстие для доступа инструмента к интерфейсу 520.

Как указано выше, фиг. 4 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 4.

На фиг. 5 представлен вид снизу замка 500, описанного в настоящем документе, в перспективе. Замок 500 может быть сконфигурирован для установки по меньшей мере части штыря 210 адаптера 200. Замок 500 может содержать паз 522, выступающий в юбку замка 504. Паз замка 522 может иметь открытый конец 524 между двумя окружными концами юбки замка 504 и закрытый конец 526, примыкающий к средней части юбки замка 504. Паз 522 может иметь такой размер и форму, чтобы юбка замка 504 была сконфигурирована для установки штыря 210. Внутренняя поверхность 528 юбки замка 504 может быть наклонена таким образом, чтобы сопрягаться со штырем 210 рядом с закрытым концом 526 паза замка 522.

В некоторых вариантах осуществления стенка 512 может полностью закрывать сторону блокирующего паза 522, примыкающую к головной части 510. Сторона головной части 510, противоположная пазу 522, может включать выступ 514, выступающий из стенки 512. Стопорный выступ 518 может проходить в поперечном направлении относительно направления, в котором блокирующий паз 522 проходит от открытого конца 524 до закрытого конца 526. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере один из (или оба) окружных концов юбки замка 504 может быть расположен под углом по отношению к поверхности 530 паза замка 522. Например, окружной конец юбки замка 504 может отходить от поверхности 530 под углом 532. Например, внутренняя поверхность 528 юбки замка 504 может быть наклонена под углом 532 (например, для сопряжения со штырем 210). Угол 532 может составлять от 105 до 125 градусов.

Как указано выше, фиг. 5 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 5.

На фиг. 6 представлен вид спереди упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. Некоторые из показанных элементов являются общепринятыми, и для повышения ясности и удобочитаемости некоторые номера ссылок не показаны здесь и на других рисунках. Упорная гильза 600 может иметь по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию, образующую ось упора 604. Например, упорная гильза 600 может иметь С-образную форму. Упорная гильза 600 может содержать корпус 606, проходящий вдоль всей C-образной детали, которая может располагаться по окружности вокруг оси упора 604 и концентрично с ней. Поэтому корпус 606 может проходить по окружности вокруг и концентрично с осью вращения замка 502 (показано на фиг. 4 и 5), когда упорная гильза 600 смонтирована с замком 500 в полости замка 310. Корпус 606 может иметь кольцевую форму или непрерывную С-образную форму, которая проходит вокруг оси упора 604. Корпус 606 может проходить на 180 градусов или более вокруг оси упора 604. В некоторых примерах корпус 606 может проходить вокруг оси упора 604 примерно на столько же градусов, на сколько внутренняя поверхность 322 полости замка 310 проходит вокруг оси вращения замка 502. Корпус 606 может быть сконфигурирован для установки замка 500.

Корпус 606 может состоять из множества пластин, таких как первая пластина 608a, вторая пластина 608b, третья пластина 608c, четвертая пластина 608d и пятая пластина 608e. В одном варианте осуществления настоящего изобретения может быть пять пластин 608a-e. Однако в других вариантах осуществления может быть одна, две, три, четыре, пять, шесть, семь или более пластин. Каждая пластина из множества пластин 608a-e может быть параллельна оси упора 604. В качестве альтернативы, каждая пластина из множества пластин 608a-e может быть наклонена к оси упора 604 или от оси упора 604. Множество пластин 608a-e могут образовывать внутреннюю поверхность 602 (показана направленной к третьей пластине 608c) или образовывать часть внутренней поверхности 602. Каждая из множества пластин 608a-e может иметь плоскую форму и быть прямоугольной. В качестве альтернативы, каждая из множества пластин 608a-e может иметь изогнутую форму. Каждая из множества пластин 608a-e может включать нижние и верхние углубления, образующие прямоугольник с вогнутыми изгибами по углам прямоугольника (например, для снятия напряжения в процессе изготовления и формования упорной гильзы 600).

Пластина (показана четвертой пластиной 608d на фиг. 6) может включать первую сторону 610, вторую сторону 612, верхний конец 614 и нижний конец 616, которые образуют стороны прямоугольной формы четвертой пластины 608d. Описания первой стороны 610, второй стороны 612, верхнего конца 614 и нижнего конца 616 для четвертой пластины 608d могут быть аналогично использованы для описания первой стороны 610, второй стороны 612, верхнего конца 614 и нижнего конца 616 для первой пластины 608a, второй пластины 608b, третьей пластины 608c и/или пятой пластины 608e.

Множество пластин 608a-e может быть соединено вместе (например, по окружности) в по меньшей мере частично кольцевой конфигурации (например, множество пластин 608a-e может быть соединено вместе, чтобы получить C-образную форму). Например, первая сторона 610 второй пластины 608b может отходить от второй стороны 612 первой пластины 608a. Множество пластин 608a-e могут быть соединены между собой центральным изгибом 618 (для наглядности показано соединение только между четвертой пластиной 608d и пятой пластиной 608e). Центральный изгиб 618 может проходить по окружности между по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e и другой из множества пластин 608a-e. Центральный изгиб 618 может быть изогнутым и проходить параллельно множеству пластин 608a-e и оси упора 604. Центральный изгиб(-ы) 618 может соединить множество пластин 608a-e вместе, чтобы сформировать цельный и/или непрерывный корпус 606 (например, по меньшей мере в частично кольцевой конфигурации вокруг оси упора 604).

Упорная гильза 600 может содержать предотвращающий вращение элемент 620. Предотвращающий вращение элемент может быть расположен на корпусе 606 упорной гильзы 600. Например, предотвращающий вращение элемент 620, может быть расположен на первой пластине из множества пластин 608a-e (показана как четвертая пластина 608d на фиг. 6). Например, предотвращающий вращение элемент 620, может быть расположен на пластине из множества пластин 608a-e, которая находится рядом с двумя пластинами из множества пластин 608a-e. Другими словами, предотвращающий вращение элемент 620, может быть расположен на любой пластине 608b-d (например, но не на первой пластине 608a или пятой пластине 608e). В качестве альтернативы, предотвращающий вращение элемент 620 может быть расположен на первой пластине 608a или пятой пластине 608e. Предотвращающий вращение элемент 620 может проходить внутрь от внутренней поверхности 602 корпуса 606 по направлению к оси упора 604. Хотя в данном документе изображен и описан только один предотвращающий вращение элемент 620, упорная гильза 600 может содержать несколько предотвращающих вращение элементов 620.

Предотвращающий вращение элемент 620 может содержать стопорную поверхность 622. Стопорная поверхность 622 может быть сконфигурирована для контакта с юбкой 504 замка 500 (например, если замок 500 вращается вокруг оси вращения замка 502, когда упорная гильза 600 собрана с замком 500 в полости замка 310, как описано более подробно в данном документе). Стопорная поверхность 622 может быть практически плоской (например, чтобы предотвратить вращение замка 500 относительно оси поворота замка 502 мимо элемента 620). В качестве альтернативы, стопорная поверхность 622 может быть, по крайней мере, частично изогнутой. Стопорная поверхность может быть перпендикулярна внутренней поверхности 602 корпуса 606 (например, также четвертой пластине 608d). Например, стопорная поверхность 622 может быть плоской поверхностью и/или может быть перпендикулярна внутренней поверхности 602, чтобы гарантировать, что замок 500 не сможет повернуться мимо предотвращающего вращение элемента 620 вокруг оси вращения замка 502 без приложения значительной силы или крутящего момента к замку 500. Стопорная поверхность 622 может быть обращена к радиальному концу 628 корпуса 606.

Стопорная поверхность 622 может располагаться под первым углом 624 (показано на фиг. 10) относительно нижнего конца 616 четвертой пластины 608d. Стопорная поверхность 622 может располагаться в радиальном направлении под вторым углом 626 (показано на фиг. 8) относительно радиального конца 628 корпуса 606 и оси упора 604. Величина второго угла 626 может в основном соответствовать величине поворота, при котором замок 500, поворачиваясь вокруг оси вращения замка 502, переходит в разблокированное положение. Другими словами, величина второго угла 626 может быть меньше, чем величина поворота, при котором замок 500, поворачиваясь вокруг оси вращения замка 502, переходит в разблокированное положение.

Предотвращающий вращение элемент 620 может содержать оболочку 630. Корпус 630 может образовывать корпус предотвращающего вращение элемента 620. Оболочка 630 может образовывать полость 632 (например, углубление) между оболочкой 630 и внутренней поверхностью 602. Толщина корпуса 630 может в значительной степени соответствовать толщине множества пластин 608a-e. Стопорная поверхность 622 может включать первое отверстие 634 в полости 632. В качестве альтернативы, стопорная поверхность 622 может быть твердой поверхностью. Стопорная поверхность 622 может иметь различную форму и/или геометрию. Например, как показано на фиг. 6, стопорная поверхность может включать первый изгиб и второй изгиб, отходящие от внутренней поверхности 602. Первая и вторая кривые могут иметь одинаковые или разные радиусы. Первый изгиб и второй изгиб могут соединяться с плоской кромкой, образуя форму стопорной поверхности 622. В качестве альтернативы, стопорная поверхность 622 может не иметь никаких изгибов (например, обладать прямоугольной или квадратной формой).

Оболочка 630 предотвращающего вращение элемента 620 может иметь различные формы и/или геометрию. Например, как показано на фиг. 6, корпус 630 может наклоняться от стопорной поверхности 622 к внутренней поверхности 602. В некоторых примерах оболочка 630 может включать по меньшей мере одну изогнутую кромку 636 и по меньшей мере одну плоскую кромку 638. Изогнутая кромка 636 может включать один или несколько изгибов. В некоторых примерах, как показано на фиг. 6, изогнутая кромка 636 может включать два изгиба. Изогнутая кромка 636 может включать изгибы с одинаковыми и/или разными радиусами. Стопорная поверхность 622 может образовывать плоскую кромку 638. Например, оболочка 630 может иметь D-образную форму. Возможны другие формы и геометрии оболочки 630. Например, оболочка 630 может не иметь изогнутых кромок 636 и обладать прямоугольной формой.

Корпус 606 может включать один или несколько выступов 640a и 640b для зацепления с соответствующими выемками 508 замка 500. Корпус 606 может включать стопорные выступы 640a и 640b, проходящие по окружности от первой пластины 608a и пятой пластины 608e. Выступы 640a и 640b могут быть расположены в различных местах на упорной гильзе 600. Например, выступы 640a и 640b могут быть расположены на расстоянии примерно 180 градусов друг от друга вокруг оси упора 604 на противоположных концах С-образной упорной гильзы 600.

Выступы 640a и 640b могут иметь различную форму. В одном ориентировочном варианте осуществления изобретения каждый выступ 640a и 640b может включать первый участок 642, второй участок 644 и третий участок 646 (показан только на выступе 640a на фиг. 6 для наглядности). В качестве альтернативы, выступы 640a и 640b могут иметь один участок с кривизной постоянного радиуса. Первая часть 642 упора может отходить от первой пластины 608a или пятой пластины 608e и иметь вогнутую форму относительно оси упора 604. В качестве альтернативы первый участок 642 может быть прямым, иметь выпуклую форму или кривизну с различными радиусами. Вторая часть 644 может отходить от первой части 642 и иметь выпуклую форму относительно оси упора 604. В качестве альтернативы, вторая часть 644 может быть прямой и иметь вогнутую поверхность или может иметь переменную кривизну с несколькими радиусами. Третий участок 646 может отходить от второго участка 644, противоположного первому участку 642. Третья часть 646 может иметь вогнутую или выпуклую поверхность относительно оси упора 604 и иметь постоянную кривизну или переменную кривизну. Выступы 640a и 640b могут содержать концы 648, которые расположены на расстоянии друг от друга на противоположных концах корпуса 606 и находятся на концах третьих участков 646.

Упорная гильза 600 может включать первый изгиб 650 (для наглядности показан только с пятой пластиной 608e), отходящий от каждого из нижних концов 616 множества пластин 608a-e. Первый изгиб 650 может гибко проходить внутрь и располагаться поперечно по отношению к по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e по отношению к оси упора 604. Первый изгиб 650 может иметь форму перехода от параллельной ориентации по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e к поперечной ориентации по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e.

Упорная гильза 600 может включать центральный выступ 652 (для наглядности показанный только вблизи третьей пластины 608c), отходящий по меньшей мере от одной из множества пластин 608a-e. Центральный выступ 652 может отходить от первого изгиба 650. Центральный выступ 652 может проходить параллельно от первого изгиба 650 внутрь по направлению к оси упора 604. Центральный выступ 652 может иметь D-образную форму с прямой стороной, соединенной с первым изгибом 650 или нижним концом 616 по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e, и изогнутой стороной, расположенной напротив прямой стороны. Упорная гильза 600 может содержать несколько центральных выступов 652.

Упорная гильза 600 может включать концевой выступ 654 (для наглядности показан только вблизи пятой пластины 608e) или несколько концевых выступов 654, расположенных вблизи одного из концов 648 и отходящих от первого изгиба 650. Торцевой выступ 654 может выходить из нижнего конца 616 по меньшей мере одной из множества пластин 608a-e. Торцевой выступ 654 может проходить параллельно от первого изгиба 650 внутрь по направлению к оси упора 604. Концевые выступы 654 могут включать выступы 656, которые могут проходить параллельно и по окружности от центральных выступов 652. Выступы 656 могут обеспечивать дополнительное сцепление с юбкой 504 замка 500, когда замок 500 находится в заблокированном положении. Центральные выступы 652 могут располагаться по окружности между концевыми выступами 654.

Упорная гильза 600 может содержать множество лап 658a-e. Например, множество лап 658a-e может включать первую лапу 658a, вторую лапу 658b, третью лапу 658c, четвертую лапу 658d и пятую лапу 658e. Например, каждая лапа 658a-e может отходить от одной пластины из множества пластин 608a-e. Монтажные лапы 658a-e более подробно описаны в связи с фиг. 7 и 9.

Как указано выше, фиг. 6 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 6.

На фиг. 7 представлен вид сзади упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. Как показано на фиг. 7, каждая из лап 658a-e может включать второй изгиб 660. Как показано на фиг. 7, упорная гильза 600 может включать пять лап. В качестве альтернативы упорная гильза 600 может включать две, три, четыре, шесть, семь или более лап 658a-e. Количество лап 658a-e может соответствовать количеству множества пластин 608a-e.

Каждая из лап 658a-e может включать внешние поверхности 662, которые в совокупности образуют сегментированную усеченно-коническую поверхность, имеющую C-образную форму сегмента (или сегментированную кольцевую конфигурацию). Монтажные лапы 658a-e могут быть сформированы для зацепления с блокирующей полостью 310 коронки 300. Монтажные лапы 658a-e могут быть гибко соединены с корпусом 606 таким образом, чтобы упорная гильза 600 сжималась для введения в полость замка 310 и расширялась, когда упорная гильза 600 собрана внутри полости замка 310.

Первая лапа 658a, третья лапа 658c и пятая лапа 658e могут включать второй изгиб 660, первое удлинение 664, третий изгиб 666 и второе удлинение 668. Каждая лапа 658a-e может иметь аналогичную форму, при этом различия в форме, связанные с третьим изгибом 666 и вторым удлинением 668, могут быть включены в одну или несколько лап, например, в первую лапу 658a, третью лапу 658c и/или пятую лапу 658e (например, при этом не включены в одну или несколько других лап). Например, каждая вторая лапа 658a-e может включать третий изгиб 666 и второе удлинение 668. В качестве альтернативы, каждая из лап 658a-e (или ни одна из них) может включать третий изгиб 666 и второй удлинитель 668. Например, лапы 658a-e, включающие второй удлинитель 668, могут иметь другую длину, чем лапы 658a-e, не включающие второй удлинитель 668.

Третий изгиб 666 может гибко отходить от первого удлинителя 664. Третий изгиб 666 может переходить от ориентации наружу к ориентации внутрь относительно оси упора 604. Третий изгиб 666 может иметь постоянный радиус, который может составлять от 0,5 миллиметра (мм) до 6,0 мм. Третий изгиб 666 может переходить от первого удлинения 664 ко второму удлинению 668 под углом. Угол может составлять от 40 до 110 градусов по отношению к первому удлинению 664. Второе удлинение 668 может отходить вниз и внутрь от третьего изгиба 666 относительно оси упора 604. Второе удлинение 668 может отходить от первого удлинителя 664 в противоположную сторону от первой пластины 608a. Первое удлинение 664 может сужаться от более широкого вблизи третьего изгиба 666 или первой пластины 608a к более узкому вблизи конца второго удлинителя 668.

Корпус 606 упорной гильзы 600 может включать второе отверстие 670. Например, четвертая пластина 608d может содержать второе отверстие 670. Другими словами, пластина из множества пластин 608a-e, которая включает в себя предотвращающий вращение элемент 620, может содержать второе отверстие 670. Второе отверстие 670 может образовывать второе отверстие в полость 632, определенную корпусом 630 предотвращающего вращение элемента 620. Форма второго отверстия 670 может соответствовать форме корпуса 630 предотвращающего вращение элемента 620. Например, второе отверстие 670 может иметь D-образную форму с плоской и изогнутой кромкой. В качестве альтернативы, второе отверстие 670 может не иметь изогнутых кромок (например, обладать прямоугольной формой). Например, предотвращающий вращение элемент 620 может представлять собой жалюзи, сформированные из четвертой пластины 608d, так что первое отверстие 634 и второе отверстие 670 обеспечивают доступ к полости 632, определенной корпусом 630 предотвращающего вращение элемента 620. В некоторых примерах предотвращающий вращение элемент 620, может представлять собой пробойник четвертой пластины 608d. Первая диафрагма 634 и вторая диафрагма 670 могут образовывать проход или отверстие через четвертую пластину 608d.

Как указано выше, фиг. 7 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 7.

На фиг. 8 представлен вид сверху упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. Как показано на фиг. 8, упорная гильза 600 может иметь кольцевую форму вокруг оси упора 604. Например, упорная гильза 600 может иметь С-образную форму вокруг оси упора 604. Упорная гильза 600 может иметь кольцевую форму благодаря центральному изгибу (изгибам) 618, который соединяет множество пластин 608a-e вместе.

Предотвращающий вращение элемент 620 может располагаться радиально под вторым углом 626 относительно радиального конца 628 (например, и/или выступа 640a или 640b) корпуса 606 и оси упора 604. Например, стопорная поверхность 622 (в частности, передняя радиальная кромка стопорной поверхности 622) может располагаться под вторым углом 626 относительно радиального конца 628 (и/или выступа 640a или 640b) корпуса 606 и оси упора 604. Величина второго угла 626 может в основном соответствовать величине поворота, при котором замок 500, поворачиваясь вокруг оси вращения замка 502, переходит в разблокированное положение. Другими словами, величина второго угла 626 может быть меньше, чем величина поворота, при котором замок 500, поворачиваясь вокруг оси вращения замка 502, переходит в разблокированное положение. Например, второй угол 626 может составлять от 30 до 37,5 градусов.

Как указано выше, фиг. 8 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 8.

На фиг. 9 представлен вид в поперечном разрезе центрального выступа 652, четвертой пластины 608d и четвертой лапы 658d, описанных в настоящем документе. Вторая лапа 658b может иметь форму, аналогичную четвертой лапе 658d, и аналогичные признаки, описанные в связи с четвертой лапой 658d, могут быть использованы для признаков второй лапы 658b.

Первый изгиб 650 может переходить от центрального выступа 652 к нижнему концу 616 четвертой пластины 608d под третьим углом 672. Третий угол 672 может составлять от 85 до 90 градусов по отношению к четвертой пластине 608d. Второй изгиб 660 может гибко отходить от верхнего конца 614 четвертой пластины 608d, противоположного первому изгибу 650. Второй изгиб 660 может выходить наружу относительно оси упора 604. Второй изгиб 660 может быть сформирован с постоянным радиусом, который может составлять от 0,5 мм до 6,0 мм. Второй изгиб 660 может переходить от четвертой пластины 608d к первому удлинению 664 под четвертым углом 674. Четвертый угол 674 может составлять от 20 до 50 градусов по отношению к четвертой пластине 608d.

Первый удлинитель 664 может отходить от второго изгиба 660 или четвертой пластины 608d и выходить за пределы второго изгиба 660 или четвертой пластины 608d по отношению к оси упора 604. Первый удлинитель 664 может сужаться от более широкого вблизи второго изгиба 660 или четвертой пластины 608d к более узкому напротив четвертой пластины 608d или вблизи конца первого удлинителя 664. Например, конусность может составлять от 5 до 10 градусов. Первое удлинение 664 может иметь кривизну постоянного радиуса, например, радиус от 60 мм до 65 мм. Первое удлинение 664 может иметь вогнутую кривизну по отношению к четвертой пластине 608d. В другом примере первое удлинение 664 может быть прямым или иметь различную кривизну.

Как показано на фиг. 9, предотвращающий вращение элемент 620 может проходить от четвертой пластины 608d (или внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600) в направлении оси упора 604. Например, предотвращающий вращение элемент 620 может выступать на расстояние от 2 мм до 5 мм от четвертой пластины 608d (или внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600).

Как указано выше, фиг. 9 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 9.

На фиг. 10 представлен вид спереди четвертой пластины 608d с описанным в настоящем документе препятствующим вращению элементом 620. На фиг. 10 показан вид спереди упорной гильзы 600, на котором для наглядности представлены только четвертая пластина 608d и часть пятой пластины 608e.

Стопорная поверхность 622 предотвращающего вращение элемента 620 может располагаться под первым углом 624 относительно нижнего конца 616 четвертой пластины 608d. Первый угол 624 может составлять от 20 до 35 градусов. В некоторых вариантах осуществления первый угол 624 может составлять приблизительно 27,5 градусов. Первый угол 624 может в основном соответствовать углу 532 юбки замка 504 замка 500. Например, первый угол 624 и угол 532 могут быть дополнительными углами (такими, что сумма первого угла 624 и угла 532 составляет приблизительно 180 градусов). Это может обеспечить увеличение площади поверхности блокировки, когда блокирующая поверхность 622 контактирует с окружным концом юбки замка 504 (например, площадь поверхности блокирующей поверхности 622, которая контактирует с окружным концом юбки замка 504, может быть больше, поскольку первый угол 624 и угол 532 являются приблизительно дополнительными углами). Как вариант, первый угол 624 может быть больше 35 градусов. Например, стопорная поверхность 622 предотвращающего вращение элемента 620 может быть перпендикулярна нижнему концу 616 четвертой пластины 608d.

Корпус 630 предотвращающего вращение элемента 620 может включать одну или несколько изогнутых кромок 636. Один или несколько изогнутых краев 636 могут иметь постоянный радиус или переменный радиус. Один или несколько изогнутых краев 636 могут иметь постоянный радиус от 0,5 мм до 2 мм. Оболочка 630 может иметь глубину 676 и ширину 678. Глубина 676 может составлять 3-8 мм. Ширина 678 может образовывать длину стопорной поверхности 622. Ширина 678 может составлять от 5-11 мм. Глубина 676 и/или ширина 678 могут быть функцией или зависеть от размера упорной гильзы 600 и/или размера замка 500.

Предотвращающий вращение элемент 620, может располагаться на первом расстоянии 680 от нижнего конца 616 четвертой пластины 608d. Первое расстояние 680 может составлять от 0,5 мм до 4 мм. Предотвращающий вращение элемент 620, может располагаться примерно в центре четвертой пластины 608d относительно первой стороны 610 и второй стороны 612. Например, предотвращающий вращение элемент 620, может располагаться на втором расстоянии 682 от второй стороны 612 четвертой пластины 608d. Второе расстояние 682 может составлять от 1,5 до 4,5 мм.

Как указано выше, фиг. 10 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 10.

На фиг. 11 представлен вид в поперечном сечении четвертой пластины 608d с описанным в настоящем документе элементом 620, препятствующим вращению. Например, вид поперечного сечения четвертой пластины может быть в плоскости A-A, показанной на фиг. 10.

Как показано на фиг. 11, стопорная поверхность 622 предотвращающего вращение элемента 620 может быть плоской и/или перпендикулярной к внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600. В результате, функция предотвращения вращения может быть сконфигурирована для предотвращения вращения замка 500 относительно оси вращения замка 502, поскольку замок 500 может вращаться мимо функции предотвращения вращения 620 только в том случае, если функция предотвращения вращения 620 не работает (например, плоская и/или перпендикулярная стопорная поверхность 622 может не позволить замку 500 вращаться без учета функции предотвращения вращения 620, если к замку 500 не приложен достаточный крутящий момент, чтобы не допустить выполнение функции предотвращения вращения 620).

Предотвращающий вращение элемент 620, может представлять собой жалюзи или пробойник из четвертой пластины 608d. Например, предотвращающий вращение элемент 620 может включать первое отверстие 634 в стопорной поверхности 622 и второе отверстие 670 в корпусе 606 и/или в четвертой пластине 608d упорной гильзы 600. Предотвращающий вращение элемент 620, может образовывать отверстие или проход через четвертую пластину 608d (например, от задней стороны четвертой пластины 608d до внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600). Предотвращающий вращение элемент 620 может содержать оболочку 630, которая образует полость 632. Корпус 630 и/или стопорная поверхность 622 могут отходить от внутренней поверхности 602 в направлении оси упора 604. Например, корпус 630 и/или стопорная поверхность 622 могут отходить от внутренней поверхности 602 на расстояние от 2 мм до 5 мм.

Корпус 630 может иметь толщину, которая в основном соответствует толщине четвертой пластины 608d. Например, оболочка 630 может выходить из четвертой пластины 608d. Например, оболочка 630 может проходить от внутренней поверхности 602 четвертой пластины 608d до стопорной поверхности 622. Как показано на фиг. 11, корпус 630 может быть наклонным. Например, оболочка 630 может содержать по меньшей мере один изгиб. Как показано на фиг. 11, оболочка 630 может включать четвертый изгиб 684 и пятый изгиб 686. Четвертый изгиб 684 может выходить из четвертой пластины 608d. Четвертый изгиб 684 может быть выпуклым по отношению к оси упора 604. Четвертый изгиб 684 может иметь постоянный радиус, который может составлять от 0,5 мм до 2,0 мм. Пятый изгиб 686 может проходить от четвертого изгиба 684 до стопорной поверхности 622 (или до плоского участка корпуса 630). Четвертый изгиб 684 может представлять собой вогнутый изгиб относительно оси упора 604. Четвертый изгиб 684 может иметь постоянный радиус, который может составлять от 0,5 мм до 2,0 мм. В качестве альтернативы оболочка 630 может включать один изгиб или не иметь изгибов. Например, оболочка 630 может иметь прямоугольную форму, а не наклонную или изогнутую.

Как указано выше, фиг. 11 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 11.

На фиг. 12 представлен вид сверху сборки замка 500 и упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. На фиг. 12 изображен замок 500 в заблокированном положении. Корпус 606 упорной гильзы 600 может включать непрерывную внутреннюю поверхность 602, обращенную к оси упора 604. Внутренняя поверхность 602 может быть образована множеством пластин 608a-e и центральным изгибом(ами) 618. Замок 500 может быть сконфигурирован для сопряжения с внутренней поверхностью 602. Например, как показано на фиг. 4 и 5, замок 500 может включать юбку замка 504 с внешней поверхностью 506, имеющей тот же профиль, что и внутренняя поверхность 602 упорной гильзы 600. Внешняя поверхность 506 может быть концентрической и/или проходить по окружности вокруг оси вращения замка 502. Юбка замка 504 и внешняя поверхность 506 могут проходить только на часть пути вокруг оси вращения замка 502. Замок 500 может быть расположен внутри упорной гильзы 600, при этом внешняя поверхность 506 замка 500 сопрягается с внутренней поверхностью 602 упорной гильзы 600. Когда замок 500 находится внутри упорной гильзы 600, ось вращения замка 502 может совпадать с осью упора 604.

Замок 500 может включать одно или более углублений 508, сконфигурированных для зацепления с соответствующими выступами 640a и 640b упорной гильзы 600 для надежного удержания замка 500 в заранее определенных положениях вращения вокруг оси вращения замка 502 (например, в заблокированном положении). Выемки 508 для упоров могут иметь форму, сконфигурированную для сопряжения с выступами 640a и 640b для упоров. Соответственно, замок 500 может быть помещен в упорную гильзу 600 так, чтобы внешняя поверхность 506 соприкасалась с внутренней поверхностью 602 упорной гильзы 600, а выступы 640a и 640b входили в углубления 508 для упоров. Упорная гильза 600 может быть сконфигурирована для отклонения, чтобы позволить выступам 640a и 640b зацепляться и/или расцепляться с углублениями 508. Например, упорная гильза 600 может быть выполнена, по меньшей мере, частично из гибкого материала, включая, среди прочих, пластмассы или эластомера. В некоторых вариантах осуществления упорная гильза 600 может быть полностью изготовлена из такого гибкого материала. Кроме того, или в качестве альтернативы, упорная гильза 600 может быть изготовлена из автоматически смазывающегося материала, который может либо выделять, либо отбрасывать смазывающее вещество. В качестве другого примера, упорная гильза 600 может быть изготовлена из металла, например, стали. Упорная гильза 600, выполненная из такого материала, демонстрирует низкий коэффициент трения при сохранении стабильности размеров.

Как указано выше, фиг. 12 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 12.

На фиг. 13 представлен вид в поперечном разрезе узла замка 500 и упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. На фиг. 13 изображен замок 500 в повернутом положении. Замок 500 может быть установлен вместе с упорной гильзой 600 в полость замка 310, при этом внешняя поверхность 506 замка 500 сопрягается с центральным выступом (выступами) 652, концевым выступом (выступами) 654 и внутренней поверхностью 602. Когда замок 500 находится в этом положении, открытый конец 524 паза 522 замка может быть обращен назад, как показано на фиг. 3. Такое положение обеспечивает скольжение вставки и удаление штыря 210 внутрь и наружу паза замка 522 через открытый конец 524. Соответственно, это положение замка 500 может называться разблокированным положением.

Чтобы зафиксировать штырь 210 в пазу 522, замок 500 можно повернуть относительно оси вращения замка 502 в заблокированное положение. В заблокированном положении часть юбки замка 504, прилегающая к закрытому концу 526, может препятствовать скольжению штыря 210 относительно паза замка 522, тем самым предотвращая скольжение коронки 300 относительно адаптера 200.

Предотвращающий вращение элемент 620 упорной гильзы 600 может быть сконфигурирован таким образом, чтобы замок 500 можно было повернуть из разблокированного положения в заблокированное. Например, поскольку корпус 630 элемента 620, препятствующего вращению, имеет наклон или изгиб, замок 500 может поворачиваться из разблокированного положения в заблокированное, когда к замку 500 прикладывается достаточный крутящий момент. Тем не менее, предотвращающий вращение элемент 620 упорной гильзы 600 может быть сконфигурирован таким образом, чтобы блокировать поворот замка 500 из заблокированного положения в разблокированное. Например, как показано на фиг. 13, стопорная поверхность 622 может предотвратить поворот замка 500 за пределы предотвращающего вращение элемента 620. Например, поскольку стопорная поверхность 622 является плоской и/или перпендикулярной внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600, замок 500 может быть предотвращен или заблокирован от вращения мимо предотвращающего вращение элемента 620 вокруг оси вращения замка 502. Например, в некоторых случаях вибрация или сила могут заставить выступы 640a, 640b и/или выемки 508 отклониться и разойтись друг с другом. Когда выступы 640a, 640b и выемки 508 разъединены друг с другом, внешняя поверхность 506 юбки замка 504 может скользить по внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600, когда замок 500 вращается вокруг оси вращения замка 502. Предотвращающий вращение элемент 620, может блокировать такое вращение замка 500, чтобы предотвратить случайное вращение замка 500 в разблокированное положение.

Как указано выше, фиг. 13 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 13.

На фиг. 14 представлен вид в поперечном разрезе сборки коронки 300, замка 500 и упорной гильзы 600, описанной в настоящем документе. Упорная гильза 600 может быть сформирована для сопряжения с внутренней поверхностью 318 полости замка 310. Например, упорная гильза 600 может содержать лапы 658a-e, образующие усеченно-коническую форму, сконфигурированную для сопряжения с соответствующим усеченно-коническим участком внутренней поверхности 318 в полости замка 310. Таким образом, лапы 658a-e могут быть сконфигурированы для удержания упорной гильзы 600 и/или замка 500 в полости замка 310.

Как указано выше, фиг. 14 приводится в качестве примера. Другие примеры могут отличаться от того, что описано в связи с фиг. 14.

Применение в промышленности

Описанная в настоящем документе стопорная система 400 и землеройное оборудование могут быть применимы к различным машинам для выполнения земляных работ, таким, например, как экскаваторы, колесные погрузчики, гидравлические карьерные экскаваторы, канатные одноковшовые экскаваторы, лопастно-колесные экскаваторы, бульдозеры и канатно-скребковые экскаваторы. При установке, описанная стопорная система 400 и землеройное оборудование, помогают защитить различное полунавесное оборудование, связанное с проведением земельных работ, от износа в тех местах, где возникают самые разрушительные последствия и потертости, и тем самым продлевают срок службы полунавесного оборудования.

Некоторые варианты осуществления изобретения, описанные в настоящем документе, обеспечивают надежное и безопасное крепление элементов землеройного оборудования к различному землеройному оборудованию. Например, стопорная система 400 может содержать замок 500 и упорную гильзу 600. Чтобы прикрепить коронку 300 к адаптеру 200, замок 500 и упорная гильза 600 могут быть собраны в полости замка 310. Полость замка 310 открывается в боковой паз 320, который выступает назад, что позволяет пропустить штырь 210 адаптера 200. После того как штырь 210 вставлен в паз 522, замок 500 может повернуться вокруг оси вращения замка 502 в заблокированное положение. В этом положении часть юбки замка 504, прилегающая к закрытому концу 526, может препятствовать скольжению штыря 210 внутрь или наружу паза замка 522, тем самым предотвращая скользящее движение коронки 300 относительно адаптера 200. В заблокированном положении углубления 508 замка 500 могут входить в зацепление с выступами 640a и 640b упорной гильзы 600, которые могут надежно удерживать замок 500 в заблокированном положении.

Предотвращающий вращение элемент 620 упорной гильзы 600 может обеспечивать поворот замка 500 из разблокированного положения в заблокированное. Например, наклонный корпус 630 предотвращающего вращение элемента 620 может обеспечить поворот замка 500 над и/или мимо предотвращающего вращение элемента 620 в заблокированное положение. Предотвращающий вращение элемент 620 может быть сконфигурирован для предотвращения поворота замка 500 вокруг оси вращения замка 502 из заблокированного положения в разблокированное положение. Например, поскольку фиксирующие выступы 640a, 640b могут надежно удерживать замок 500 в положении, замок 500 может отсоединиться от фиксирующих выступов 640a, 640b и повернуться вокруг оси вращения замка 502 (например, под действием вибрации или другой силы, которая не в состоянии повернуть замок 500 из заблокированного положения). Стопорная поверхность 622 может быть сконфигурирована для контакта с окружным концом юбки замка 504, чтобы предотвратить или заблокировать вращение замка 500.

Например, стопорная поверхность 622 может быть плоской поверхностью и/или стопорная поверхность 622 может быть перпендикулярна внутренней поверхности 602 упорной гильзы 600. В результате стопорная поверхность 622, когда окружной конец юбки замка 504 соприкасается со стопорной поверхностью 622, может предотвратить поворот замка 500. Кроме того, стопорная поверхность 622 может располагаться под первым углом 624, который соответствует углу 532 окружного конца стопорной юбки 504. В результате, когда окружной конец юбки замка 504 соприкасается с стопорной поверхностью 622, площадь контакта между окружным концом юбки замка 504 и стопорной поверхностью 622 может быть увеличена. Увеличенная площадь поверхности может обеспечить повышенное усилие блокировки, оптимизируя способность предотвращающего вращение элемента 620 препятствовать вращению замка 500 вокруг оси вращения замка 502. Например, чтобы отсоединить коронка 300 от адаптера 200, к замку 500 может быть приложен достаточный крутящий момент, чтобы предотвращающий вращение элемент 620 вышел из строя. Другими словами, замок 500 не сможет случайно повернуться в разблокированное положение, минуя предотвращающий вращение элемент 620. Это оптимизирует способность стопорной системы 400, замка 500 и/или упорной гильзы 600 обеспечивать сохранение крепления коронки 300 к адаптеру 200.

Монтажные лапы 658a-e упорной гильзы 600 могут быть сконфигурированы для сопряжения с внутренней поверхностью 318 блокирующей полости 310 коронки 300. Замок 500 может быть сконфигурирован для сопряжения с внутренней поверхностью 602 упорной гильзы 600. Первый изгиб 650, второй изгиб 660, первый удлинитель 664, второй удлинитель 668 и третий изгиб 666 сконфигурированы для обеспечения гибкости и пружинящего эффекта корпуса 606. Монтажные лапы 658a-e могут способствовать адаптации к различию в размерах замка 500 и полости замка 310. Монтажные лапы 658a-e могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы создавать сжимающее усилие на полость замка 310 для удержания замка 500 на месте. Например, первый изгиб(-ы) 650 может быть сконфигурирован при сгибании, чтобы передать на множество пластин 608a-e сжимающее усилие против внешней поверхности 506. Второй изгиб(-ы) 660 может быть сконфигурирован при сгибании, чтобы передать сжимающее усилие к внутренней поверхности 318 полости замка 310 и удерживать упорную гильзу 600 центрированной вокруг оси вращения замка 502. Третий изгиб 666 может быть сконфигурирован таким образом, чтобы при сгибании вызывать сжимающее усилие на внутренней поверхности 318 полости замка 310 для предотвращения смещения упорной гильзы 600 и замка 500 или их выпадения во время использования.

Вышеизложенное изобретение обеспечивает иллюстрацию и описание, но не является исчерпывающим и не ограничивает варианты осуществления точными раскрытыми формами. Модификации и вариации могут быть сделаны в свете вышеприведенного изобретения или могут быть получены из практики осуществления изобретения. Кроме того, любой из описанных здесь вариантов осуществления изобретения может быть объединен, если только в вышеизложенном изобретении не указана причина, по которой один или несколько вариантов осуществления не могут быть объединены. Даже если конкретные комбинации признаков указаны в формуле изобретения и/или описаны в спецификации, эти комбинации не предназначены для ограничения раскрытия различных вариантов осуществления изобретения. Хотя каждый из перечисленных ниже зависимых пунктов может напрямую зависеть только от одного пункта, описание различных вариантов осуществления изобретения включает каждый зависимый пункт в сочетании с каждым другим пунктом в наборе пунктов формулы изобретения.

В настоящем документе слова «один», «одна» и «набор» предназначены для включения одного или нескольких элементов и могут использоваться как взаимозаменяемые со словами «один или несколько». Кроме того, как используется в настоящем документе, слово «определенный» предназначен для включения одного или более предметов, упомянутых в связи с этим словом, и может быть взаимно заменяемым с «один или несколько». Кроме того, фраза «основанный на» означает «основанный, по крайней мере частично, на», если явно не указано иное. Кроме того, в настоящем документе термин «или» предназначен для включения при использовании в ряду предметов и может взаимно заменяться с «и/или», если явно не указано иное (например, при использовании в сочетании с «либо» или «только одно из»). Кроме того, пространственные термины, такие как «ниже», «нижний», «выше», «верхний» и т.п., могут быть использованы в настоящем документе для удобства описания отношения одного элемента или признака к другому элементу (элементам) или признаку (признакам), как показано на фигурах. Пространственные термины предназначены для охвата различных ориентаций аппарата, устройства и/или элемента при использовании или эксплуатации в дополнение к ориентации, изображенной на фигурах. Аппарат может быть ориентирован иначе (повернут на 90 градусов или иметь другую ориентацию), и пространственные дескрипторы, используемые в настоящем документе, могут быть интерпретированы соответствующим образом.

Группа изобретений относится к землеройному оборудованию, в частности к упорной гильзе с функцией предотвращения вращения. Технический результат – защита оборудования от износа и увеличение срока службы. Упорная гильза для использования с замком в землеройном оборудовании с полостью замка включает корпус, имеющий по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию, образующую ось упора. Корпус включает следующие компоненты: внутреннюю поверхность, сконфигурированную для вращательной установки внешней поверхности замка, множество пластин, соединенных по окружности вместе относительно оси упора, и предотвращающий вращение элемент. При этом первая пластина из множества пластин включает первую лапу, соединенную с первой пластиной, отходящую от оси упора и сконфигурированную для контакта с полостью замка. Предотвращающий вращение элемент расположен на первой пластине и проходит внутрь от внутренней поверхности в направлении оси упора. Предотвращающий вращение элемент включает стопорную поверхность, сконфигурированную для контакта с юбкой замка. Причем стопорная поверхность расположена под первым углом по отношению к нижнему концу первой пластины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Упорная гильза (600) для использования с замком (500) в землеройном оборудовании с полостью замка (310), включающая следующие компоненты:

корпус (606), имеющий по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию, образующую ось (604), упора, корпус (606) включает следующие компоненты:

внутренняя поверхность (602), сконфигурированная для вращательной установки внешней поверхности (506) замка (500);

множество пластин (608a-e), соединенных по окружности вместе относительно оси (604) упора, при этом первая пластина (608d) из множества пластин включает первую лапу (658d), соединенную с первой пластиной (608d), отходящую от оси (604) упора и сконфигурированную для контакта с полостью замка (310); а также

предотвращающий вращение элемент (620), расположенный на первой пластине (608d) и проходящий внутрь от внутренней поверхности (602) в направлении оси (604) упора, предотвращающий вращение элемент (620) включает стопорную поверхность (622), сконфигурированную для контакта с юбкой (504) замка (500), причем стопорная поверхность (622) расположена под первым углом (624) по отношению к нижнему концу (616) первой пластины (608d).

2. Упорная гильза по п. 1, где предотвращающий вращение элемент (620) расположен радиально под вторым углом (626) относительно радиального конца (628) корпуса (606) и оси (604) упора.

3. Упорная гильза по п. 1, где корпус (606) включает в себя выступ (640a), выступающий со стороны по меньшей мере одной из множества пластин (608a-e), причем по меньшей мере одна из множества пластин не является смежной с двумя пластинами из множества пластин (608a-e), и выступ (640a) сконфигурирован для зацепления с углублением (508) замка (500) для высвобождения замка (500).

4. Упорная гильза по п. 1, где первый угол (624) соответствует углу (532) юбки (504) замка (500).

5. Упорная гильза по п. 1, где предотвращающий вращение элемент (620) включает корпус (630), образующий полость (632), где стопорная поверхность (622) включает первое отверстие (634) в полости (632) и где первая пластина (608d) включает второе отверстие (670) в полости (632).

6. Упорная гильза по п. 1, при этом стопорная поверхность (622) является практически плоской.

7. Стопорная система (400) для землеройного оборудования, состоящая из следующих компонентов:

замок (500), включающий следующие элементы:

головная часть (510), имеющая интерфейс для крепления инструмента (520);

юбка (504) замка, продолжающаяся от головной части (510) и включающая внешнюю поверхность (506), причем юбка (504 замка включает угловую поверхность; а также

упорная гильза (600), включающая следующие элементы:

корпус (606), имеющий по меньшей мере частично кольцевую конфигурацию вокруг оси (604) упора;

предотвращающий вращение элемент (620), расположенный на внутренней поверхности (602) корпуса (606) и проходящий внутрь по направлению к оси (604) упора, предотвращающий вращение элемент (620) включает стопорную поверхность (622), сконфигурированную для контакта с угловой поверхностью юбки (504) замка, при этом стопорная поверхность (622) расположена под первым углом (624) относительно нижнего конца (616) корпуса (606), при этом первый угол (624) соответствует угловой поверхности; а также

множество лап (658a-e), отходящих от верхнего конца (614) корпуса (606) в сторону от оси (604) упора, при этом по меньшей мере две лапы из множества лап имеют разную длину.

8. Стопорная система по п. 7, где корпус (606) дополнительно включает в себя множество пластин (608a-e) и где предотвращающий вращение элемент (620) расположен по меньшей мере на одной пластине (608d) из множества пластин (608a-e).

9. Стопорная система по п. 7, где предотвращающий вращение элемент (620) включает корпус (630), образующий полость (632), которая проходит от внутренней поверхности (602) корпуса (606) в направлении оси (604) упора, где корпус (630) снабжен изогнутой (636) и плоской (638) кромками, где стопорная поверхность (622) образует плоскую кромку (638).

10. Стопорная система по п. 7, где предотвращающий вращение элемент (622) включает корпус (630), который образует полость (632), где стопорная поверхность (622) включает первое отверстие (634) в полость (632) и где корпус (606) включает второе отверстие (670) в полость (632).