РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, НА КОТОРЫЙ ОНА УСТАНОВЛЕНА Российский патент 2024 года по МПК B23B27/22 

Область техники, к которой относится изобретение

[1] Настоящее изобретение относится к режущей пластине и к режущему инструменту, на который установлена режущая пластина.

Уровень техники

[2] В общем, режущая пластина прикрепляется к режущему инструменту, установленному на станке, и используется для резки заготовки, такой как деталь машины и т.д., которая изготавливается из железа, цветного металла, неметаллического материала и т.д.

[3] Такая режущая пластина включает верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, обращенную в противоположном направлении, боковую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность друг с другом, и режущую кромку, формирующую границу между верхней поверхностью и боковой поверхностью и режущую заготовку.

[4] Между тем, на фиг. 12 показана режущая пластина, раскрытая в патенте Японии №6241695. Например, фиг. 12 соответствует фиг. 1 из патента Японии, упомянутого выше, и для удобства объяснения, ссылочные позиции, использованные на чертеже из патента Японии, используются как есть без модификации, хотя эти ссылочные позиции не ссылаются на те же элементы, даже если они перекрываются с теми же ссылочными позициями, использованными в настоящем изобретении.

[5] Родственная режущая пластина 1 включает, по меньшей мере, одну режущую кромку 8, образованную на пересечении между наклонной поверхностью 6 и задней поверхностью 7, и, по меньшей мере, одно ребро 12. Режущая кромка 8 включает часть 9 режущей кромки, продолжающуюся вдоль углового участка 5, и прямую часть 10 режущей кромки, соединенную с ней. Дополнительно, ребро 12 поднимается на наклонной поверхности 6 и продолжается от внутренней наклонной поверхности части 9 режущей кромки углового участка 5 к внутренней наклонной поверхности прямой части 10 режущей кромки.

[6] Между тем, в родственной режущей пластине 1, поскольку ребро 12 размещается в положении, более низком по сравнению с режущей кромкой 8, оно имеет ограничение в предохранении стружек высокого давления, формируемых в блоке обработки, от длинного вытягивания во время протекания в направлении части вспомогательной режущей кромки. Кроме того, 1 такая конструкция также имеет проблему недостаточной подачи смазочно-охлаждающего масла извне к блоку обработки, что приводит в результате к низкому эффекту рассеяния тепла.

Подробное описание изобретения

Техническая проблема

[7] Настоящее изобретение было выполнено, чтобы решать проблемы, описанные выше, и задачей настоящего изобретения является создание режущей пластины, которая может предотвращать повреждение режущей кромки, облегчая завивание стружки, а также увеличивая срок службы при обработке посредством увеличения рассеяния тепла, и режущего инструмента, на который установлена режущая пластина.

Техническое решение

[8] Для того, чтобы достичь задач, упомянутых выше, режущая пластина согласно варианту осуществления настоящего изобретения характеризуется тем, что включает верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковую поверхность, режущую кромку и крепежное отверстие, в которой режущая кромка включает главную режущую кромку, носовую R-образную часть, соединенную с главной режущей кромкой, и вспомогательную режущую кромку, соединенную с носовой R-образной частью, верхняя поверхность включает фасочную часть, смежную режущей кромке, наклонную поверхность, наклоненную вниз от фасочной части, и донную часть верхней поверхности, продолжающуюся от наклонной поверхности, фасочная часть включает фасочную часть главной режущей кромки, смежную главной режущей кромке, фасочную часть носовой R-образной части, соединенную с фасочной частью главной режущей кромки и смежную носовой R-образной части, и фасочную часть вспомогательной режущей кромки, соединенную с фасочной частью носовой R-образной части и смежную вспомогательной режущей кромке, наклонная поверхность включает наклонную поверхность главной режущей кромки, наклоненную вниз от фасочной части главной режущей кромки, наклонную поверхность носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью главной режущей кромки и наклоненную вниз от фасочной части носовой R-образной части, и наклонную поверхность вспомогательной режущей кромки, соединенную с наклонной поверхностью носовой R-образной части и наклоненную вниз от фасочной части вспомогательной режущей кромки, и первая и вторая выступающие части образованы соответственно, при этом первая выступающая часть соединена с фасочной частью главной режущей кромки и образована на наклонной поверхности главной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность носовой R-образной части заканчивается, а вторая выступающая часть соединена с фасочной частью вспомогательной режущей кромки и образована на наклонной поверхности вспомогательной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность носовой R-образной части заканчивается, и выступы не присутствуют на наклонной поверхности носовой R-образной части.

[9] Кроме того, она характеризуется тем, что первая выступающая часть и вторая выступающая часть имеют ту же высоту, что и высота фасочной части главной режущей кромки и фасочной части вспомогательной режущей кромки.

[10] Кроме того, она характеризуется тем, что множество желобков и множество гребней поочередно соединены друг с другом на донной части верхней поверхности, и множество гребней последовательно опускаются по высоте и под меньшим углом с горизонтальной плоскостью при удалении от вспомогательной режущей кромки.

[11] Кроме того, она характеризуется тем, что каждый из множества гребней имеет постепенно увеличивающуюся высоту при прохождении от главной режущей кромки к крепежному отверстию.

[12] Кроме того, она характеризуется тем, что донная часть верхней поверхности включает донную часть носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью носовой R-образной части, и донная часть части режущей кромки включает множество желобков и множество гребней, образованных в ней, и донная часть носовой R-образной части выполнена более высокой по сравнению со множеством гребней.

[13] Кроме того, она характеризуется тем, что донная часть носовой R-образной части включает первую вогнутую канавку, а каждый из множества гребней включает вторую вогнутую канавку на своем конце, и радиус изгиба первой вогнутой канавки больше радиуса изгиба второй вогнутой канавки.

[14] Кроме того, она характеризуется тем, что множество желобков имеет большую ширину при приближении к главной режущей кромке, и множество желобков имеет больший размер соответствующей ширины при удалении от носовой R-образной части.

[15] Кроме того, она характеризуется тем, что включает выпуклую часть, окружающую крепежное отверстие, причем выпуклая часть включает канавчатую часть, имеющую один конец, обращенный к вспомогательной режущей кромке, и другой конец, обращенный к главной режущей кромке.

[16] Режущая пластина, раскрытая выше, установлена на режущий инструмент настоящего изобретения.

Преимущества изобретения

[17] Режущая пластина согласно варианту осуществления настоящего изобретения, имеющая конфигурацию, описанную выше, имеет следующие преимущества.

[18] Согласно настоящему варианту осуществления, первая и вторая выступающие части в выпуклой форме, соединенные с фасочной частью, предусмотрены, чтобы препятствовать стружкам, имеющим высокое давление, в протекании к вспомогательной режущей кромке, а также в нажатии на вспомогательную режущую кромку с высоким давлением, тем самым, предохраняя стружки от длинного вытягивания до вспомогательной режущей кромки, и, таким образом, предотвращая сокращение срока службы режущей пластины вследствие износа в виде лунки и пластичной деформации.

[19] Кроме того, донная часть носовой R-образной части расположена выше донной части режущей кромки, так что направление изгибания стружки направляется наружу от области обработки, таким образом, чтобы делать радиус завивки стружки относительно большим в донной части носовой R-образной части по сравнению с донной частью режущей кромки, и естественным образом ориентировать стружки в целом, когда завиваются. Кроме того, для того, чтобы предохранять стружки от вытягивания, выступающая часть продолжается дополнительно вверх, когда она находится дальше от главной режущей кромки, таким образом, чтобы уменьшать радиус завивки стружек.

[20] Кроме того, согласно настоящему варианту осуществления, вогнутые канавки, имеющие предварительно определенный радиус изгиба, выполнены на участке, где протекают стружки, так что стружки естественным образом протекают, и поверхностный контакт донной части верхней поверхности и, следовательно, локальный износ, предотвращается, а нагрузка при обработке снижается, поскольку стружки завиваются, в то же время касаясь трех частей, включая режущую кромку, наклонную поверхность и донную часть верхней поверхности (вогнутую канавку). Кроме того, длинные стружки могут быть предотвращены посредством формирования завивки стружки посредством вогнутой канавки.

[21] Между тем, само собой разумеется, что настоящее изобретение включает другие преимущества, хотя явно несформулированные, которые могут ожидаться от конфигурации, описанной выше.

Краткое описание чертежей

[22] Фиг. 1 является видом в перспективе режущей пластины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

[23] Фиг. 2 является видом в плане режущей пластины по фиг. 1.

[24] Фиг. 3 (a) является видом в поперечном сечении, взятом в направлении A-A на фиг. 2, а фиг. 3 (b) является схематичным видом, показывающим протекание стружек.

[25] Фиг. 4 (a) является частично укрупненным видом режущей пластины по фиг. 1, а фиг. 4 (b) является видом в поперечном сечении, взятом в направлении B-B на фиг. 4 (a).

[26] Фиг. 5 является частичным видом в перспективе режущей пластины по фиг. 1 в направлении носовой R-образной части и главной режущей кромки.

[27] Фиг. 6 является видом, схематично показывающим радиус изгиба первой вогнутой канавки и второй вогнутой канавки режущей пластины на фиг. 1.

[28] Фиг. 7 (a) является схематичным видом, показывающим завивание стружки в родственной режущей пластине, не снабженной второй вогнутой канавкой, а фиг. 7 (b) является схематичным видом, показывающим завивание стружки в режущей пластине на фиг. 1.

[29] Фиг. 8 является видом, предоставленным для объяснения множества желобков режущей пластины по фиг. 1.

[30] Фиг. 9 является видом, предоставленным для объяснения участка канавки режущей пластины по фиг. 1.

[31] Фиг. 10 является схематичным видом, показывающим смазочно-охлаждающее масло, протекающее через канавчатый участок на фиг. 9.

[32] Фиг. 11 является видом, показывающим режущую пластину по фиг. 1, установленную на режущем инструменте.

[33] Фиг. 12 является видом родственной режущей пластины.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

[34] Далее в данном документе со ссылкой на сопровождающие чертежи будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, которые будут легко понятны специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Однако, следует понятно, что настоящее изобретение может быть реализовано в различных других отличающихся формах и не должно истолковываться как ограниченное некоторыми примерами, описанными в данном документе.

[35] Как показано на фиг. 1, режущая пластина согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает верхнюю поверхность 1, нижнюю поверхность 2, боковую поверхность 3, режущую кромку 4 и крепежное отверстие 5. Например, эта режущая пластина может быть односторонней режущей пластиной для токарной обработки, в которой верхняя поверхность 1 используется в качестве режущей поверхности, а нижняя поверхность 2 используется в качестве установочной поверхности для режущего инструмента. Кроме того, режущая пластина 100 может быть прикреплена к режущему инструменту H с помощью крепежного болта и использоваться, как показано на фиг. 11.

[36] Как показано на фиг. 2, режущая пластина может иметь приблизительную форму параллелограмма и может быть симметричной друг другу относительно воображаемой центральной линии C, проходящей по центру крепежного отверстия 5 и к центрам противолежащих углов.

[37] Как показано на фиг. 2, режущая кромка 4 включает главную режущую кромку 41, носовую R-образную часть 42, соединенную с главной режущей кромкой 41, и вспомогательную режущую кромку 43, соединенную с носовой R-образной частью 42.

[38] Верхняя поверхность 1 включает фасочную часть 11, смежную режущей кромке 4, наклонную поверхность (режущую поверхность) 12, наклоненную вниз от фасочной части 11 (в направлении от верхней поверхности к нижней поверхности), и донную часть 13 верхней поверхности, проходящую от наклонной поверхности 12.

[39] В частности, фасочная часть 11 включает фасочную часть 111 главной режущей кромки, смежную главной режущей кромке 41, и фасочную часть 112 носовой R-образной части, соединенную с фасочной частью 111 главной режущей кромки и смежную носовой R-образной части 42, и фасочную часть 113 вспомогательной режущей кромки, соединенную с фасочной частью 112 носовой R-образной части и смежную вспомогательной режущей кромке 43.

[40] Наклонная поверхность 12 включает наклонную поверхность 121 главной режущей кромки, наклоненную вниз от фасочной части 111 главной режущей кромки, наклонную поверхность 122 носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью 121 главной режущей кромки и наклоненную вниз от фасочной части 112 носовой R-образной части, и наклонную поверхность 123 вспомогательной режущей кромки, соединенную с наклонной поверхностью 122 носовой R-образной части и наклоненную вниз от фасочной части 113 вспомогательной режущей кромки.

[41] В частности, согласно этому варианту осуществления, как показано на фиг. 2, первая выступающая часть 124, которая соединена с фасочной частью 111 главной режущей кромки, образована на наклонной поверхности 121 главной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность 122 носовой R-образной части заканчивается, а вторая выступающая часть 125, которая соединена с фасочной частью 113 вспомогательной режущей кромки, образована на наклонной поверхности 123 вспомогательной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность 122 носовой R-образной части заканчивается. Кроме того, выступы не присутствуют на наклонной поверхности 122 носовой R-образной части.

[42] Первая и вторая выступающие части 124 и 125 наклонены вниз под наклоном A, который больше переднего угла B наклона (см. фиг. 3 (a)). Кроме того, первая выступающая часть 124 и вторая выступающая часть 125 предпочтительно имеют ту же высоту, что и высота фасочной части 111 главной режущей кромки и фасочной части 113 вспомогательной режущей кромки (на основе нижней поверхности), т.е., выступающие части предпочтительно имеют такую высоту, что выступающие части не выступают за части фасок.

[43] Для справки, стружки, формируемые при обработке больших заготовок, формируют сильный нагрев и высокое давление, и, если они могут быть эффективно выпущены, может быть гарантирован более длительный срок службы режущей пластины. Если стружки высокого давления непрерывно протекают к и оказывают давление на вспомогательную режущую кромку, это вызывает длительный износ в виде лунки и, следовательно, вызывает пластичную деформацию, приводящую в результате к повреждению задней поверхности вспомогательной режущей кромки и сокращенному сроку службы режущей пластины. Для того, чтобы предотвращать это, как показано на фиг. 3 (b), согласно этому варианту осуществления, предусмотрены первая и вторая выступающие части 124 и 125 в выпуклой форме, соединенные с фасочной частью 11, чтобы препятствовать стружкам (P), имеющим высокое давление, в протекании к вспомогательной режущей кромке, а также в нажиме на вспомогательную режущую кромку с высоким давлением, тем самым, предохраняя стружки от длинного вытягивания до вспомогательной режущей кромки и, таким образом, предотвращая сокращение срока службы режущей пластины вследствие износа в виде лунки и пластичной деформации.

[44] Между тем, как показано на фиг. 4, согласно этому варианту осуществления, множество желобков 131 и множество гребней 132 поочередно соединены друг с другом на донной части 13 верхней поверхности.

[45] Множество гребней 132 имеют последовательно уменьшающуюся высоту (на основе горизонтальной плоскости, например, на основе нижней поверхности) (h1>h2>h3) и меньший угол с горизонтальной плоскостью (θ1>θ2>θ3) при удалении от вспомогательной режущей кромки 43.

[46] Каждый из множества гребней 132 имеет постепенно увеличивающуюся высоту при приближении к крепежному отверстию 5 от главной режущей кромки 41. Аналогично, множество гребней 132, расположенных на стороне вспомогательной режущей кромки 43, также имеют постепенно увеличивающуюся высоту при приближении к крепежному отверстию 5.

[47] Кроме того, донная часть 13 верхней поверхности включает донную часть 133 носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью 122 носовой R-образной части, и донную часть 134 части режущей кромки, имеющую множество желобков 131 и множество гребней 132, образованных в ней. Кроме того, донная часть 133 носовой R-образной части выполнена более высокой по сравнению с множеством гребней 132.

[48] Например, если стружки, сформировавшиеся во время обработки, продолжают оставаться в области обработки, высокий нагрев и высокое давление концентрируются на носовой R-образной части 42 режущей пластины, приводя в результате к быстрому износу в виде лунки или пластичной деформации режущей пластины.

[49] Согласно варианту осуществления, посредством конфигурации, описанной выше, донная часть 133 носовой R-образной части расположена более высокой по сравнению с вспомогательным дном 134 режущей пластины, так что направление изгиба стружки направляется наружу из области обработки, и, следовательно, радиус завивки стружки на стороне донной части 133 носовой R-образной части является относительно большим по сравнению с радиусом завивки на стороне вспомогательного дна 134 режущей кромки (R1>R2), и, в целом, стружки естественным образом ориентируются при завивке. Кроме того, для того, чтобы предохранять стружки от вытягивания, выступающая часть 124 продолжается дополнительно вверх при удалении от главной режущей кромки 41, таким образом, чтобы уменьшать радиус завивки стружек.

[50] Между тем, как показано на фиг. 6, донная часть 133 носовой R-образной части имеет первую вогнутую канавку 1331, и каждый из множества гребней 132 имеет вторую вогнутую канавку 1321 на своем конце. В этом примере, радиус изгиба первой вогнутой канавки 1331 больше радиуса изгиба второй вогнутой канавки 1321.

[51] Для справки, когда донная часть 13 верхней поверхности (донная часть стружколомателя) является плоской, стружки могут точечно контактирует с донной частью 13 верхней поверхности (см. фиг. 7 (a)), и локальный износ может возникать в области точечного контакта, где могут формироваться удлиненные стружки, увеличивая нагрузку обработки. В отличие от этого, согласно настоящему варианту осуществления, вогнутые канавки 1331 и 1332, имеющие заданный радиус изгиба, выполнены на участке, где протекают стружки, так что стружки естественным образом протекают, и поверхностный контакт донной части 13 верхней поверхности (см. фиг. 7 (b)) и, следовательно, локальный износ, предотвращается, и нагрузка при обработке снижается, поскольку стружки завиваются, в то же время касаясь трех частей, включая режущую кромку, наклонную поверхность и донную часть верхней поверхности (вогнутую канавку). Кроме того, длинные стружки могут быть предотвращены посредством формирования завивки стружки посредством вогнутой канавки.

[52] Как показано на фиг. 8, согласно варианту осуществления, ширина множества желобков 131 становится больше при приближении к главной режущей кромке 41 (Wb>Wa), и относительная ширина множества желобков 131 увеличивается при удалении от носовой R-образной части 42 (Wb>Wc).

[53] Посредством конфигурации, описанной выше, возможно обеспечить возможность достаточного прохождения смазочно-охлаждающего масла внутрь множества желобков 131 на донной части 13 верхней поверхности, и, следовательно, стружки, имеющие высокий нагрев, могут эффективно охлаждаться, и тепло от резки блокируется от переноса на всю режущую пластину. Кроме того, поскольку температура нагрева при резке постепенно увеличивается при приближении к режущей кромке 4, ширина желобков 131 может быть выполнена большей при приближении к режущей кромке 4, с тем, чтобы обеспечивать возможность легкого прохождения большего объема смазочно-охлаждающего масла.

[54] Как описано выше, режущая пластина согласно варианту осуществления, в основном, препятствует формированию сильного нагрева посредством быстрого охлаждения стружек, получающих сильный нагрев, а также способствует завиванию стружки, поскольку изгибающее напряжение формируется, когда стружки охлаждаются. Кроме того, поперечное сечение стружки формирует волнистую форму, которая аналогична форме донной части верхней поверхности в режущей пластине, таким образом, формируя изгибающее напряжение и облегчая завивание стружек.

[55] Как показано на фиг. 9, режущая пластина имеет выпуклую часть 6, окружающую крепежное отверстие 5. Кроме того, выпуклая часть 6 включает удлиненную канавку 61, образованную в ней, имеющую один конец, обращенный к вспомогательной режущей кромке 43, и другой конец, обращенный к главной режущей кромке 41.

[56] Как показано на фиг. 8, режущая пластина может способствовать сбрасыванию тепла от резания, увеличивая площадь контакта со смазочно-охлаждающим маслом (L) посредством множества желобков 131 донной части 13 верхней поверхности, когда смазочно-охлаждающее масло (L) вводится извне. Кроме того, это позволяет смазочно-охлаждающему маслу (L), которое нагревается до высокой температуры, когда оно проходит свободно между главной режущей кромкой 41 и вспомогательной режущей кромкой 43, где непосредственная выполняется обработка, выпускаться к вспомогательной режущей кромке 43 и позволяет холодному смазочно-охлаждающему маслу вновь вводиться в участок обработки, тем самым, предотвращая формирование сильного нагрева от резания посредством стружек, а также предотвращая перенос тепла от резания режущей пластины.

[57] Хотя настоящее изобретение было описано в сочетании с некоторыми примерами в данном документе, настоящее изобретение не должно ограничиваться только такими примерами, и различные другие изменения и модификации, выполненные специалистами в данной области техники, от основной идеи изобретения, также находятся в рамках объема приложенной формулы изобретения.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение является применимым для использования в режущей пластине и режущем инструменте, на котором установлена режущая пластина.

Группа изобретений относится к режущей пластине и к режущему инструменту, на который установлена режущая пластина. Режущая пластина содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковую поверхность, режущую кромку и крепежное отверстие. Режущая кромка включает главную режущую кромку, носовую R-образную часть, соединенную с главной режущей кромкой, и вспомогательную режущую кромку, соединенную с носовой R-образной частью. Верхняя поверхность включает фасочную часть, смежную с режущей кромкой, наклонную поверхность, наклоненную вниз от фасочной части, и донную часть верхней поверхности, продолжающуюся от наклонной поверхности. Первая и вторая выступающие части образованы соответственно, в которых первая выступающая часть соединена с фасочной частью главной режущей кромки и образована на наклонной поверхности главной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность носовой R-образной части заканчивается. Вторая выступающая часть соединена с фасочной частью вспомогательной режущей кромки и образована на наклонной поверхности вспомогательной режущей кромки на участке, на котором наклонная поверхность носовой R-образной части заканчивается. Обеспечивается предотвращение повреждения режущей кромки, облегчение завивания стружки, а также увеличение срока службы при обработке посредством рассеяния тепла. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Режущая пластина, содержащая верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, боковую поверхность, режущую кромку и крепежное отверстие, при этом

режущая кромка включает главную режущую кромку, носовую R-образную часть, соединенную с главной режущей кромкой, и вспомогательную режущую кромку, соединенную с носовой R-образной частью,

верхняя поверхность включает фасочную часть, смежную с режущей кромкой, наклонную поверхность, наклоненную вниз от фасочной части, и донную часть верхней поверхности, продолжающуюся от наклонной поверхности,

фасочная часть включает фасочную часть главной режущей кромки, смежную с главной режущей кромкой, фасочную часть носовой R-образной части, соединенную с фасочной частью главной режущей кромки и смежную с носовой R-образной частью, и фасочную часть вспомогательной режущей кромки, соединенную с фасочной частью носовой R-образной части и смежную с вспомогательной режущей кромкой,

наклонная поверхность включает наклонную поверхность главной режущей кромки, наклоненную вниз от фасочной части главной режущей кромки, наклонную поверхность носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью главной режущей кромки и наклоненную вниз от фасочной части носовой R-образной части, и наклонную поверхность вспомогательной режущей кромки, соединенную с наклонной поверхностью носовой R-образной части и наклоненную вниз от фасочной части вспомогательной режущей кромки, и

первая и вторая выступающие части образованы соответственно, при этом первая выступающая часть соединена с фасочной частью главной режущей кромки и образована на наклонной поверхности главной режущей кромки на участке, на котором заканчивается наклонная поверхность носовой R-образной части, а вторая выступающая часть соединена с фасочной частью вспомогательной режущей кромки и образована на наклонной поверхности вспомогательной режущей кромки на участке, на котором заканчивается наклонная поверхность носовой R-образной части, и выступы не присутствуют на наклонной поверхности носовой R-образной части.

2. Режущая пластина по п. 1, в которой первая выступающая часть и вторая выступающая часть имеют ту же высоту, что и высота фасочной части главной режущей кромки и фасочной части вспомогательной режущей кромки.

3. Режущая пластина по п. 1, в которой множество желобков и множество гребней поочередно соединены друг с другом на донной части верхней поверхности, и множество гребней последовательно опускаются по высоте и под меньшим углом с горизонтальной плоскостью при удалении от вспомогательной режущей кромки.

4. Режущая пластина по п. 3, в которой каждый из множества гребней имеет постепенно увеличивающуюся высоту при прохождении от главной режущей кромки к крепежному отверстию.

5. Режущая пластина по п. 1, в которой донная часть верхней поверхности включает донную часть носовой R-образной части, соединенную с наклонной поверхностью носовой R-образной части, и донную часть части режущей кромки, включающую множество желобков и множество гребней, образованных в ней, и донная часть носовой R-образной части выполнена более высокой по сравнению со множеством гребней.

6. Режущая пластина по п. 5, в которой донная часть носовой R-образной части включает первую вогнутую канавку, а каждый из множества гребней включает вторую вогнутую канавку на своем конце и радиус изгиба первой вогнутой канавки больше радиуса изгиба второй вогнутой канавки.

7. Режущая пластина по п. 3, в которой множество желобков имеет большую ширину при приближении к главной режущей кромке и множество желобков имеет больший размер относительной ширины при удалении от носовой R-образной части.

8. Режущая пластина по п. 1, содержащая выпуклую часть, окружающую крепежное отверстие, при этом выпуклая часть включает канавчатую часть, имеющую один конец, обращенный к вспомогательной режущей кромке, и другой конец, обращенный к главной режущей кромке.

9. Режущий инструмент, на который установлена режущая пластина по п. 1.