Гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати Российский патент 2024 года по МПК C04B28/14 B33Y70/00 

Описание патента на изобретение RU2821877C1

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, полуводного гипса, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора, регулятора сроков схватывания и твердения, натрий метилсилантриола и воды.

Известна сырьевая смесь на основе цемента для строительной 3D-печати, включающая сульфоалюминатный цемент – 150-400 кг, золу – 0-250 кг, песок с диаметром частиц 0,075-5 мм, полипропиленовую фибру с длиной 3-6 мм, суперпластификатор PCE производства Shandong Hongyi Technology Co., Ltd – 1,5-2,5 % от массы цемента, замедлитель схватывания тетраборат натрия и винная кислота в соотношении 1:(1-1,5) – 0,01-0,2 % от массы цемента, при этом 10-минутная осадка предлагаемого материала на основе цемента составляет 90-110 мм, начало схватывания составляет 15-80 мин, конец схватывания составляет 30-100 мин [1]. Недостатками данного изобретения являются наличие большого числа компонентов смеси, повышенный расход компонентов смеси и увеличение ее стоимости, вызванное применением быстротвердеющего сульфоалюминатного цемента и замедлителя схватывания.

Известна высокотиксотропная сырьевая смесь для строительной 3D-печати, включающая в себя, мас.%: специальный тиксотропный агент 1,0-3,0, цемент 35-40, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилата 0,1-0,4, полипропиленовое волокно 0,1-0,4, воду 12,5-14,5, песок – остальное [2]. Недостатками данного изобретения являются снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140 0C, вызванное плавлением полипропиленового волокна; повышенный расход портландцемента, приводящий к увеличению стоимости.

Известен модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, включающий, мас.%: портландцемент 24,37-34,16, поливинилацетатная дисперсия 2,44-2,56, песок 50,74-61,38, жидкое стекло 1,70-2,44, фиброволокно полипропиленовое 0,02-0,03, флороглюцинфурфурольный модификатор 0,05-0,07, вода – остальное [3]. Недостатками данного изобретения являются невысокие сроки начала схватывания – до 45-70 мин, что вызывает затруднение транспортирования сырьевой смеси с завода на строительную площадку, низкие показатели прочности на сжатие и изгиб в возрасте 28 сут.

Известна гипсоцементно-пуццолановая композиция, включающая, мас. %: портландцемент 53,5-53,8, полуводный гипс 14,0-14,14, пуццолановая добавка – метакаолин 1,3-1,44, модифицирующая добавку 2,6-3,0, содержащая, мас. %: карбоксилатный полиэфир «Ethacryl™ HF» – 76,7-77,1, регулятор сроков схватывания и твердения «Бест-ТБ» – 17,7-18,1, полиметилгидросилоксан – 5-5,4; вода (остальное) [4]. Недостатками данного изобретения являются высокая стоимость, повышенный расход портландцемента, вызванные отсутствием заполнителя в составе композиции, непригодность данной композиции для технологии аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) ввиду ее самоуплотняющейся способности, приводящей к отсутствию формоустойчивости, наличия ускоренных сроков начала и конца схватывания – 18-23 мин, вызывающие сокращение жизнеспособности смеси.

Известна двухфзная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, фаза 1 которой содержит компоненты в следующем массовом соотношении твердой фазы, %: портландцемент 44,1-44,5, песок 55,14-55,4, камедь ксантановая 0,08-0,1, тетракалий пирофосфат технический 0,08-0,1, полипропиленовая фибра 0,2-0,3; фаза 2 содержит компоненты в следующем массовом соотношении жидкой фазы, %: суперпластификатор 4,1-4,6, вода 95,4-95,9 [5]. Недостатками данного изобретения являются повышенный расход портландцемента и суперпластификатора (1,2-1,4% от массы портландцемента), низкая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси, высокие усадочные деформации затвердевшего композита вследствие повышенного расхода портландцемента и применения песка, принадлежащего к группе «очень мелкий» (согласно ГОСТ 8736-2014), низкие показатели предела прочности при изгибе затвердевшего композита, снижение физико-механических характеристик композита при температуре свыше 140 °C, вызванное плавлением полипропиленового волокна, использование в качестве модификаторов вязкости тетракалия пирофофсфата и камеди ксантановой не предназначенной для использования в качестве добавок для бетонов и растворов (по ГОСТ 24211-2008). Также недостатком изобретения является отсутствие данных о влажности компонентов сырьевой смеси, влияющие на реологические и физико-механические свойства композитов, а также отсутствие данных об осуществлении данного изобретения на 3D-принтере, реализующем метод послойного экструдирования и качестве получаемых изделий. Кроме того, недостатком является используемый в изобретении способ подготовки образцов, заключающийся в их изготовлении в формах 70х70х70 мм, 70х70х280 мм, в то время как технология строительной 3D-печати исключает применение форм, что при приводит к изменению поровой структуры композита и искажению получения достоверных результатов физико-механических свойств (прочность на сжатие и растяжение, плотность, водопоглощение и др.).

Наиболее близким решением к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, включающая, мас. %: портландцемент – 21,0-24,0, кварцевый песок с модулем крупности 2,2-2,4 и влажностью 1-2 % – 61,44-64,93, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг – 2,1-2,4, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430» – 0,21-0,24, эфир полисилоксана «MasterPel 793» – 0,010-0,012, вода – 11,750-11,908 [6]. Недостатками данного изобретения являются высокая стоимость, вызванная повышенным расходом портландцемента, высокая средняя плотность композитов, приводящая к утяжелению формуемых конструкций, невысокая формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси.

Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода портландцемента, повышение формоустойчивости, сопротивлению пенетрации, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, снижение средней плотности композитов при обеспечении их водостойкости.

Техническим результатом предлагаемого решения является снижение расхода портландцемента, повышение формоустойчивости, сопротивлению пенетрации, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, снижение средней плотности композитов при обеспечении их водостойкости.

Поставленная задача достигается тем, что гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1», воду, тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг, отличается тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 63,0, трехкальциевый алюминат 6,1, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 3 и влажностью 1-3%, и дополнительно она содержит полуводный гипс, регулятор сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ» и натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент 5,59 Полуводный гипс 21,2 Указанный песок 54,9-55,9 Суперпластификатор «Полипласт СП-1» 0,07-0,08 Регулятор сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ» 0,05 Указанный тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин 1,12 Натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» 0,007-0,008 Вода остальное

Для изготовления сырьевой смеси для аддитивного строительного производства использовали следующие материалы:

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производства ООО «Сухоложскцемент» (ГОСТ 31108-2020) со следующим минералогическим составом: С3S – 63,0 %, С2S – 14,6 %, С3А – 6,1 %, С4AF – 10,4 %;

Полуводный гипс марки Г6БII производства ООО «Аракчинский гипс» (ГОСТ 125-2018);

Кварцевый песок Камско-Устьинского месторождения Республики Татарстан с модулем крупности 3, влажностью 2,5 % (ГОСТ 8736-2014);

Суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1» производства ООО «Полипласт Казань», представляющий собой жидкость коричневого цвета без содержания хлоридов, плотностью при 20°C 1,18 г/см3, pH - 8;

Регулятор сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ», производства ООО «Инновационные Технологии». «БЕСТ-ТБ» относится к суперпластификаторам первой группы и представляет собой сополимер на основе эфиров карбоновых кислот с добавлением фосфатного компонента темно-коричневого цвета с плотностью (при 20 °C) 1,24 г/см3, массовая доля сухого вещества 20-30 %;

Тонкомолотый пуццолановый компонент – метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг (ТУ 5729-098-12615988-2013). Для приготовления образцов использовали метакаолин с гидравлической активностью 1232,7 мг/г, степенью помола 2068 м2/кг;

Натрий метилсилантриол «ГКЖ-11Н» производства ПАО «Химпром», представляющий собой жидкость темно-коричневого цвета плотностью 1,15 г/см3 при 20°C;

Водопроводная питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-2011.

Предлагаемое изобретение осуществляется следующим образом: в работающий смеситель загружают заранее отдозированные сухие компоненты сырьевой смеси, образующие гипсоцементно-пуццолановое вяжущее – портландцемент, полуводный гипс, метакаолин и производят их перемешивание до получения однородной массы. Затем в работающий смеситель загружают заранее отдозированный кварцевый песок и перемешивают до получения однородной массы. Затем производят дозирование по массе воды, суперпластификатора «Полипласт СП-1», регулятора сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ», натрий метилсилантриола «ГКЖ-11 Н», производят их перемешивание до получения однородного раствора и постепенно добавляют его к тщательно перемешанным сухим компонентам, осуществляя перемешивание смеси до получения однородной массы с подвижностью Пк 2 (по ГОСТ 28013-98) при глубине погружения эталонного конуса 7-8 см. На следующем этапе производят подготовку 3D-принтера: внутреннюю поверхность съемного накопительного бункера смачивают водопроводной питьевой водой или разделительной смазкой. Далее заполняют съемный накопительный бункер строительного 3D-принтера приготовленной сырьевой смесью и осуществляют пробное экструдирование до достижения однородности получаемого экструдата. Затем осуществляют формование сырьевой смеси методом послойной экструзии (3D-печати) на строительном 3D-принтере (например, «АМТ» S-6044 компании ООО «СПЕЦАВИА») в соответствии с заранее подготовленной трехмерной цифровой моделью. Трехмерная цифровая модель образцов представляет собой полосу длиной 40 см, высотой одного слоя 20 мм. Печать сырьевой смеси производят при следующих регулируемых параметрах печати, задаваемых в программном комплексе «Mach3» (Artsoft founder Art Fenerty): скорость вращения шпинделя составляет 3000-5000 ед., скорость подачи – 4000-6000 ед/мин.

Формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси оценивалась по способности смеси сохранять положение в пространстве под воздействием технологических факторов, а именно по максимальной высоте печатаемого образца без технологических перерывов до достижения им критического состояния – потери устойчивости в целом, характеризующаяся его опрокидыванием или потерей устойчивости формы образца со смещением напечатанных слоев.

Сопротивление пенетрации сырьевой смеси определяли в соответствии с требованиями ASTM C403 “Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance” по сопротивлению сырьевой смеси к проникновению плунжера карманного пенетрометра С194 диаметром поперечного сечения 6,35 мм на 150 мин после начала ее экструзии на строительном 3D-принтере.

Водостойкость затвердевших композитов оценивали по коэффициенту размягчения, который равен отношению предела прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии, к пределу прочности сухого материала. Образцы считаются водостойкими при достижении коэффициента размягчения 0,8 и выше.

Также были проведены испытания образцов по прототипу с использованием портландцемента ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108-2020, песка с модулем крупности 2,3 влажностью 1,5% по ГОСТ 8736-2014, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров «MasterGlenium 430», тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина, эфира полисилоксана «MasterPel 793», воды.

Через 28 суток нормального твердения производили подготовку образцов для испытаний, сформованных методом послойного экструдирования (3D-печати), путем их распила на призмы размерами 40х40х160 мм. Среднюю плотность затвердевшего композита определяли по ГОСТ 12730.1-2020 «Бетоны. Методы определения плотности». Предел прочности при изгибе затвердевшего композита определяли на образцах-балочках размерами 40х40х160 мм по ГОСТ 5802-86. «Растворы строительные. Методы испытаний» с использованием испытательной машины МИИ-100.

Составы сырьевых смесей для аддитивного строительного производства приведены в таблице 1, физико-механические показатели для составов приведены в таблице 2.

Таблица 1

Компоненты Составы сырьевых смесей для аддитивного строительного производства, мас. % 1 2 3 4 5 (прототип) Портландцемент 5,2 5,59 5,59 6,5 22,5 Полуводный гипс 21,5 21,2 21,2 20,5 Песок 53,4 54,9 55,9 57,0 63,18 Суперпластификатор «MasterGlenium 430» 0,23 Суперпластификатор «Полипласт СП-1» 0,05 0,08 0,07 0,11 Регулятор сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» 0,04 0,05 0,05 0,07 Метакаолин 1,0 1,12 1,12 1,5 2,25 Натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» 0,003 0,008 0,007 0,009 Эфир полисилоксана «MasterPel 793» 0,011 Вода 18,807 17,052 16,063 14,311 11,829

Таблица 2

Свойства Физико-механические показатели для составов 1 2 3 4 5 (прототип) Формоустойчивость напечатанных слоев из сырьевой смеси (высота изделия, полученная при 3D-печати без технологических перерывов), см 12 21 21 7 20 Сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения, кПа 4100 3750 3640 2980 330 Средняя плотность композита, кг/м3 1840 1890 1870 1900 2080 Предел прочности при изгибе на 28 сут, МПа 6,2 7,5 7,3 7,0 6,5 Водостойкость Нет Да Да Да Да

Из приведенных данных следует, что максимальные значения показателей формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, достигаются при содержании в составе сырьевой смеси портландцемента – 5,59 % от общей массы композиции, полуводного гипса – 21,2 %, песка – 54,9-55,9 %, суперпластификатора «Полипласт СП-1» – 0,07-0,08 %, регулятора сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» – 0,05 %, тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина – 1,12 %, метилсилантриолкалиевой соли «ГКЖ-11 К» – 0,007-0,008 %. При введении портландцемента, песка, суперпластификатора «MasterGlenium 115», регулятора сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ», тонкомолотого пуццоланового компонента – метакаолина, натрий метилсилантриола «ГКЖ-11 Н», в количестве меньше указанных в таблице 1 (состав 1), наблюдается снижение показателей формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, предела прочности при изгибе, повышение сопротивления пенетрации на 150 минуту твердения, средней плотности затвердевших композитов и не обеспечивается их водостойкость. При их введении, в количестве больше указанных в таблице 1 (состав 4), показатели формоустойчивости напечатанных слоев из сырьевой смеси, сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения, предел прочности при изгибе снижаются, средняя плотность композиций, напечатанных на 3D-принтере, увеличивается.

Гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати, полученная согласно предлагаемому изобретению, обладает пониженным расходом портландцемента, повышенными формоустойчивостью, сопротивлением пенетрации на 150 минуту твердения, пределом прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, низкой средней плотностью композитов при обеспечении их водостойкости.

Применение гипсоцементно-пуццоланового вяжущего позволяет снизить расход портландцемента в сырьевой смеси, среднюю плотность композитов, напечатанных на 3D-принтере, увеличить сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения.

Применение крупного песка с модулем крупности 3 в сочетании с гипсоцементно-пуццолановым вяжущим, суперпластификатором на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1», регулятором сроков схватывания и твердения – «БЕСТ-ТБ» и натрий метилсилантриолом «ГКЖ-11 Н» позволяет повысить предел прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере при обеспечении их водостойкости.

Применение суперпластификатора «Полипласт СП-1» на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот в количестве 0,07-0,08 мас.%, кварцевого песка с модулем крупности 3 и влажностью 1-3 % в количестве 54,9-55,9 мас.% позволяет сократить количество воды затворения, повысить физико-механические характеристики затвердевшего композита при одновременном обеспечении повышенной формоустойчивости сырьевой смеси.

Введение тонкомолотового пуццоланового компонента – метакаолина со степенью помола не менее 2000 м2/кг, гидравлической активностью не менее 1200 мг/г позволяет улучшить формуемость сырьевой смеси за счет обеспечения связности, однородности и пластичности, снизить концентрацию гидроксида кальция в системе, тем самым оказывать благоприятные условия для формирования устойчивых структур при совместных гидратации и твердении гипсового и цементного вяжущих.

Применение полуводного гипса в количестве 21,2 мас.% приводит к ускорению процессов структурообразования смешанного вяжущего, обеспечивая тем самым повышенное сопротивление пенетрации на 150 минуту твердения.

Таким образом, предлагаемое решение позволяет получить гипсоцементно-пуццолановую строительную сырьевую смесь для 3D-печати с пониженным расходом портландцемента, обладающую высокой формоустойчивостью, и изделия на ее основе с повышенными прочностными характеристиками при изгибе и невысокой средней плотностью при обеспечении их водостойкости.

Источники информации:

1. Патент CN 105753404A, B33Y70 / 00, Cement-based material used for building 3D (three-dimensional) printing, заяв. 13.02.2016, опубл. 13.07.2016.

2. Патент CN 108715531A, C04B28/02, A kind of high thixotropic 3D printing concrete and preparation method thereof, заяв. 12.06.2018, опубл. 28.08.2020.

3. Патент, RU 2 661 970, С04В 28/04, C04В 14/02, С04В 22/08, С04В 26/00, С04В2111/20, С04В2111/343, Модифицированный полимерцементный композиционный материал для 3D-печати, Полуэктова В.А., Шаповалов Н.А., Черников Р.О., Евтушенко Е.И., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет»., заяв. 31.07.2017, опубл. 23.07.2018, бюл. №21.

4. Патент, RU 2 551 179, C04B 11/30, Гипсоцементно-пуццолановая композиция, Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Каримов Р.Ф., Галаутдинов А.Р., Тагирова Ю.В., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет»., заяв. 14.02.2014, опубл. 20.05.2015, бюл. № 14.

5. Патент, RU 2 729 086, С04В 28/04, Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати, Славчева Г.С., Артамонова О.В., Шведова М.А., Бритвина Е.А., патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Воронежский государственный технический университет».,заяв. 21.10.2019, опубл. 04.08.2020, бюл. №22.

6. Патент, RU 2 781 203, C04B 28/04, C04B 111/20, B33Y 70/00, сырьевая смесь для аддитивного строительного производства, Мухаметрахимов Р.Х., Зиганшина Л.В., Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный архитектурно-строительный университет»., заяв. 30.12.2021, опубл. 07.10.2022, бюл. № 28.

Похожие патенты RU2821877C1

название год авторы номер документа
Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2820804C1
Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
  • Галаутдинов Альберт Радикович
RU2817928C1
Строительная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2820808C1
Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
RU2820797C1
Гипсоцементно-пуццолановая модифицированная строительная смесь для 3D-принтера 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
  • Низамов Рашит Курбангалиевич
RU2820800C1
Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2821491C1
Гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
  • Галаутдинов Альберт Радикович
RU2821079C1
Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
  • Галаутдинов Альберт Радикович
RU2820763C1
Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая сырьевая смесь для экструзии на 3D-принтере 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2820801C1
Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати 2023
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Рахимов Равиль Зуфарович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2820762C1

Реферат патента 2024 года Гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойной экструзии (3D-печати) сырьевой смеси на основе портландцемента, полуводного гипса, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента, суперпластификатора, регулятора сроков схватывания и твердения, натрий метилсилантриола и воды. Техническим результатом является снижение расхода портландцемента, повышение формоустойчивости, сопротивлению пенетрации, предела прочности при изгибе затвердевших композитов, напечатанных на 3D-принтере, снижение средней плотности композитов при обеспечении их водостойкости. Поставленная задача достигается тем, что гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати включает портландцемент, песок, суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1», воду, тонкомолотый пуццолановый компонент метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг. При этом используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 63,0, трехкальциевый алюминат 6,1, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 3 и влажностью 1-3%, и дополнительно она содержит полуводный гипс, регулятор сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» и натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» при определенном содержании компонентов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 821 877 C1

Гипсоцементно-пуццолановая строительная сырьевая смесь для 3D-печати, включающая портландцемент, песок, суперпластификатор, воду, тонкомолотый пуццолановый компонент метакаолин с гидравлической активностью не менее 1200 мг/г, степенью помола не менее 2000 м2/кг, отличающаяся тем, что используют портландцемент, содержащий, мас.%: трехкальциевый силикат 63,0, трехкальциевый алюминат 6,1, в качестве песка используют кварцевый песок с модулем крупности 3 и влажностью 1-3%, в качестве суперпластификатора используют суперпластификатор на основе натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот «Полипласт СП-1» и дополнительно она содержит полуводный гипс, регулятор сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» и натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» при следующем содержании компонентов, мас.%:

Указанный портландцемент 5,59 Полуводный гипс 21,2 Указанный песок 54,9-55,9 Суперпластификатор «Полипласт СП-1» 0,07-0,08 Регулятор сроков схватывания и твердения «БЕСТ-ТБ» 0,05 Указанный тонкомолотый пуццолановый компонент метакаолин 1,12 Натрий метилсилантриол «ГКЖ-11 Н» 0,007-0,008 Вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2024 года RU2821877C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ АДДИТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2021
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Зиганшина Лилия Валиевна
RU2781203C1
Способ получения продуктов конденсации фенолов с формальдегидом 1924
  • Петров Г.С.
  • Тарасов К.И.
SU2022A1
Двухфазная смесь на основе цемента для композитов в технологии строительной 3D-печати 2019
  • Славчева Галина Станиславовна
  • Артамонова Ольга Владимировна
  • Шведова Мария Александровна
  • Бритвина Екатерина Алексеевна
RU2729086C1
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ 2017
  • Полуэктова Валентина Анатольевна
  • Шаповалов Николай Афанасьевич
  • Черников Роман Олегович
  • Евтушенко Евгений Иванович
RU2661970C1
ГИПСОЦЕМЕНТНО-ПУЦЦОЛАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2014
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Мухаметрахимов Рустем Ханифович
  • Каримов Ринат Фаритович
  • Галаутдинов Альберт Радикович
  • Тагирова Юлиана Ваисовна
RU2551179C1
CN 108715531 B, 28.08.2020
CN 105753404 A, 13.07.2016
ТЕРШИНА
О
и др
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

RU 2 821 877 C1

Авторы

Мухаметрахимов Рустем Ханифович

Зиганшина Лилия Валиевна

Галаутдинов Альберт Радикович

Даты

2024-06-27Публикация

2023-12-29Подача