Настоящее изобретение относится к алкоксилатам спиртов или их смесям и использованию алкоксилатов спиртов или их смесей в качестве концентрированных водных пеногасителей, противовспенивателей и/или деаэрираторов. Более конкретно, алкоксилаты спиртов являются линейными алкоксилатами спиртов с длинной цепью, предназначенными для использования в качестве добавок для предотвращения пенообразования, разрушения пены и деаэрации в различных областях применения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В различных промышленных процессах появление пены создает сложную обстановку, которая, например, может оказывать негативное влияние на скорость реакции и, в целом, препятствовать нормальному оптимальному функционированию. Существующие способы регулирования пенообразования включают механические средства, такие как использование отбойных перегородок и системы регулирования смешением. В сочетании с ними часто используют химические пеногасители или противовспениватели. Существуют различные классы добавок, используемых для предотвращения образования пены, удаления пены и смягчения последствий образования пены, с разным механизмом действия, которые эффективны для разных типов пены (например, макро- или микро-пена). Хотя в принципе эти классы различаются, термины, используемые для их определения, часто являются взаимозаменяемыми. Кроме этого, многие, если не большая часть добавок выполняют не единственную функцию.
Противовспениватели представляют собой добавки, препятствующие образованию или замедляющие образование пены с самого начала; их обычно добавляют в потенциально склонный к пенообразованию раствор до образования пены. Пеногасители представляют собой соединения, которые добавляют в смеси с целью разрушения пены, которая уже образовалась, они предназначены для быстрого разрушения поверхностной пены (макро-пены). Деаэраторы функционируют подобно пеногасителям, также предназначены для разрушения уже образовавшейся пены, но направлены на подповерхностную пену (микропену).
Хорошо известные пеногасители, противовспениватели и деаэраторы включают, помимо прочего, силиконовые масла, а также блок-сополимеры низших алкиленгликолей. В документе US 6534550 описаны композиции пеногасителей, содержащие спирты, алкоксилаты спиртов, эмульгаторы и воду и предназначенные для предотвращения или замедления образования пены в водных системах. Описанные в US 6534550 композиции представляют собой эмульсии, для надлежащего функционирования которых требуется точное смешивание ряда разных компонентов. В документе US 6562875 описано использование алкоксилированных спиртов в сочетании с эмульгаторами, такими как анионогенные поверхностно-активные вещества, в качестве противовспенивателей в целлюлозно-бумажной промышленности. Все цитируемые документы известного уровня техники включаются в настоящий документ путем ссылки в любых целях.
Однако, продолжает существовать потребность в устойчивых, простых, недорогих водных пеногасителях, противовспенивателях и/или деаэраторах в концентрированной форме, которые могут быть эффективно применены в химической промышленности, в домашнем хозяйстве и производственных процессах.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Преимуществом соответствующих изобретению соединений или смеси соединений и их использования в водных системах является обеспечение концентрированных поверхностно-активных веществ (ПАВ) со сверхмалым размером частиц. Благодаря природе конкретных описанных алкоксилатов спиртов, они являются нерастворимыми, но очень хорошо диспергирующимися ПАВ, пригодными для эффективного разрушения пены, предотвращения образования пены и деаэрации водного сырья, присутствующего в различных химических, бытовых и промышленных процессах.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к ряду алкоксилататов спиртов и их использованию в качестве пеногасителей, противовспенивателей и/или деаэраторов для водных фаз в различных областях применения. К ним относится общие варианты применения для разрушения пены, предотвращения образования пены и деаэрации, в частности, помимо прочего, нефтегазовая сфера, сельское хозяйство, процессы обработки воды, а также такие технологические отрасли, как целлюлозно-бумажная, ферментация, моющие средства, текучие среды для металлообработки, краски и покрытия, эмульсионная полимеризация и строительство.
Настоящим изобретением, в частности, обеспечивается использование алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси в качестве концентрированного пеногасителя, противовспенивателя и/или деаэратора, при этом, алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь содержит, по меньшей мере, алкоксилат спирта, при этом, алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I)
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода, предпочтительно, от 20 до 30 атомов углерода,
m=10-40, предпочтительно, 20-25
n=0-5, предпочтительно, 1-2.
Отношение числа молей РО к числу молей ЕО составляет, предпочтительно, от 14:1 до 35:1, более предпочтительно, от 14:1 до 20:1, наиболее предпочтительно, 20:1.
Отличительной особенностью изобретения, помимо прочих, является очень малая дозировка, необходимая при использовании. Алкоксилат спирта или содержащую алкоксилат спирта смесь добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион, более предпочтительно, от 100 до 2500 частей на миллион, наиболее предпочтительно, от 100 до 500 частей на миллион.
Соединения, описываемые в настоящем изобретении, характеризуются достаточной химической и термической устойчивостью. Температура их использования может лежать в диапазоне от 20 до 100°С, более предпочтительно, от 20 до 80°С.
Кроме этого, описанные алкоксилаты спиртов характеризуются высокой эффективностью разрушения, предотвращения образования пены и деаэрации в концентрированной форме и являются высокоактивными. Использование алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси наиболее выгодно, когда отсутствуют другие добавки, жидкие или твердые, такие как эмульгаторы, растворителя и носители.
Дополнительными преимуществами соединений настоящего изобретения, помимо прочих, является то, что они не содержат силикон, не взрывоопасны, не горючи, солеустойчивы и не вызывают коррозию.
Изобретение также относится к способу разрушения пены и/или деаэрации и/или предотвращения образования водной пены, при этом, водная пена содержит водную фазу и газ, при этом, способ включает стадии, на которых:
i) обеспечивают композицию, содержащую, по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом, алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I)
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода, предпочтительно, от 20 до 30 атомов углерода, m=10-40, предпочтительно, 20-25, n=0-5, предпочтительно, 1-2, и
ii) приводят указанную водную пену в контакт с указанной композицией, при этом, указанная водная пена разрушается.
Алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь настоящего изобретения, предпочтительно, характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, более предпочтительно, менее 15 мкм, наиболее предпочтительно, менее 4 мкм. Малый размер частиц способствует улучшению диспергируемости пеногасителя/противовспенивателя в водном сырье, обеспечивая диспергирующиеся соединения, требующие минимального перемешивания.
В отличие от известного уровня техники, настоящим изобретением предлагается концентрированный пеногаситель, для разрушения/предотвращения образования пены которым не требуются эмульгаторы и т.п.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 представлены сравнительные результаты уменьшения высоты пены после дозирования добавок.
На фиг. 2 представлены сравнительные результаты конечной высоты пены после дозирования добавок.
На фиг. 3 показана эффективность разрушения пены различными пеногасителями.
На фиг. 4 показано уменьшение высоты пены, достигаемое различными пеногасителями при дозировке 500 частей на миллион.
На фиг. 5 показана эффективность разрушения пены C2030-20P0-1EO при различных дозировках.
На фиг. 6 показана эффективность разрушения пены C2030-20P0-1EO при разных температурах.
На фиг. 7 показана эффективность пеногасителей по сравнению с выпускаемыми серийно образцами.
На фиг. 8 показан период полураспада для различных пеногасителей.
На фиг. 9 показана эффективность пеногасителей с разным количеством РО и ЕО звеньев.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиции ПАВ настоящего изобретения являются эффективными пеногасителями, противовспенивателями и деаэраторами для широкого спектра водных фаз. Достичь оптимальной эффективности композиций можно путем адаптации гидрофобной структуры соединений, а также числа звеньев пропиленоксида (РО) и/или этиленоксида (ЕО), к конкретной области применения.
Материалы
Ряд ПАВ, а именно, алкоксилированных спиртов, был синтезирован в соответствии со стандартными методиками (см. Экспериментальную часть), проведено изучение их свойств.
Материалы, использованные в различных испытаниях для определения эффективности соединений в качестве пеногасителей/противовспенивателей/деаэраторов, приведены в таблице 1:
Таблица 1. Материалы, использованные для оценки свойств пеногасителей/противовспенивателей/деаэраторов
1,0 ветвь на молекулу
1,0 ветвь на молекулу
2,16 ветвей на молекулу
1,0 ветвь на молекулу
Все примеры, представленные выше под торговыми марками, выведены на рынок компанией Sasol Performance Chemicals за исключением спирта UNILIN производства Baker Hughes.
В таблице 2 приведены выпускаемые серийно пеногасители известного уровня техники, использованные в сравнительных примерах.
Таблица 2. Пеногасители, использованные в сравнительных примерах
* Продается компанией BASF.
** Продается компанией Sasol Performance Chemicals.
*** Продается компанией Carpenter.
В таблице 3 перечислены пенообразователи, использованные в различных экспериментах по разрушению пены.
Таблица 3. Выпускаемые серийно пенообразователи, использованные в экспериментах по разрушению пены
* От компании Thatcher Chemicals.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Синтез алкоксилированных (РО/ЕО) спиртов, использованных в экспериментах
Спирты ряда С12-32 пропоксилировали и этоксилировали с использованием хорошо известных катализаторов, таких как биметаллический цианид (double metal cyanide, DMC) или KOH. Каждый получаемый спирт должен был содержать от 10 до 40 молей пропиленоксида и 0-5 молей этиленоксида. Образцы были получены в реакторе Парра (Parr) объемом 600 мл с использованием катализатора алкоксилирования по выбору. Каждый спирт пропоксилировали с использованием очищенного пропиленоксида при 130-150°С и 40-60 фунт на квадратный дюйм изб. (psig) (275,8-413,7 кПа), после чего этоксилировани с использованием очищенного этиленоксида при 150-160°С и 40-60 psig (275,8-413,7 кПа) за один непрерывный проход.
Эксперимент 1
Параметры, изученные в первом испытании, позволили сравнить способность добавок разрушать устойчивую поверхностную пену и выполнять роль истинного пеногасителя.
Методика эксперимента
Испытания по разрушению пены были направлены на сравнение способности каждого пеногасителя разрушать уже образовавшуюся пену. Испытания проводили, наливая 40 мл воды высокой степени чистоты, содержащей 2500 частей на миллион выпускаемого серийно пенообразователя (C610-3.5EO сульфат), в стеклянную колонку пеноанализатора. Раствор перемешивали 30 сек при 8000 об/мин для создания пены. Перемешивание останавливали, пену выдерживали для стабилизации 1 мин. Спустя 1 мин, регистрировали начальную высоту пены, и добавляли пеногаситель во вспененный раствор при 2500 частей на миллион. Раствор перемешивали 1 мин при 8000 об/мин, перемешивание останавливали. Пену выдерживали для стабилизации 30 сек, и регистрировали конечную высоту пены. Испытание повторяли с каждым пеногасителем. Также провели контрольное испытание, используя ту же методику за исключением того, что не добавляли пеногаситель. Для каждого пеногасителя рассчитывали общую долю в процентах уменьшения конечной высоты пены относительно начальной (см. фиг. 1). Также сравнили конечную высоту пены (см. фиг. 2) для всех пеногасителей и контрольного образца.
На фиг. 1 и 2 показано, что эффективность пеногасителя снижается следующим образом: C2030-20PO-1EO> C1618-25PO-1EO> C1618-28PO-2EO> PDMS с концевой OH> PPG 400.
Эксперимент 2
Методика эксперимента
40 мл раствора, содержащего 2500 частей на миллион HF100C (610-3.5EO сульфат - AES) в деионизированной Н2О, вводили в пеноанализатор Kruss и барботировали воздух с расходом 0,2 л/мин через донный фриттованный диск со средним размером пор 100-160 мкм. Когда высота пены достигала ~ 150мм, продолжая барботирование воздуха, в раствор добавляли 250 частей на миллион пеногасителя. Барботирование продолжали до достижения общего времени барботирования 500 сек или до тех пор, пока высота пены не достигала максимума емкости устройства Kruss. Это испытание позволяло оценить количественно разрушение пены непосредственно после добавления пеногасителя (пеногашение), а также способность пеногасителя поддерживать это состояние с течением времени (противовспенивание).
На фиг. 3 наглядно продемонстрирована высокая эффективность разрушения пены, а также предотвращения пенообразования, одним примерным соответствующим изобретению соединением (C2030-20PО-1EO) в течении длительного периода времени по сравнению с образцами соединений, выпускаемых серийно.
Эксперимент 3
Использовали ту же методику эксперимента, что и в примере 1. На фиг. 4 выполнено сравнение уменьшения высоты пены после добавления 500 частей на миллион различных добавок, соответственно.
На фиг. 4 показано, что эффективность пеногасителя снижается следующим образом: C2030-20PO-1EO> (смесь 50/50% вес. C2030-20PO-1EO/C2426-25PO-1EO Гербе)> C2022-20PO-1EO> C2426-25PO-1EO Гербе> C32-15PO-1EO Гербе> C20-20PO-1EO Гербе> C12-32PO-3EO Гербе> C20+-30PO.
Эксперимент 4
Выполнили сравнение максимальной эффективности разрушения пены, достигаемой при различных дозировках С2030-20-РО-1ЕО по истечении длительного периода времени.
Методика эксперимента
2000 мл водного раствора, содержащего 2500 частей на миллион НС100С (пенообразующая среда) вводили в рециркуляционный пенный аппарат и проводили циркуляцию при комнатной температур с целью создания пены. Когда высота пены достигала 30 см, осуществляли дозирование пеногасителя C2030-20PO-1EO с разной концентрацией (100, 200, 300 и 400 частей на миллион при непрекращающейся циркуляции пенного раствора. Регистрировали минимальную высоту пены, достигаемую при каждой концентрации, и рассчитывали процентную долю разрушения пены.
Было установлено, что даже при такой низкой дозировке, как 100 частей на миллион, соответствующие изобретению добавки характеризуются высокой эффективностью.
Эксперимент 5
Использовали ту же методику эксперимента, что и в Эксперименте 4. На фиг. 6 выполнено сравнение эффективности разрушения пены соответствующими изобретению соединениями и образцами, выпускаемыми серийно, при разных температурах по истечении длительного периода времени.
Как описано в методике эксперимента, когда дополнительного изменения эффективности разрушения пены не наблюдалось, добавка C2030-20PO-1EO проявляла высокую эффективность разрушения пены в широком диапазоне температуры по сравнению с добавками, выпускаемыми серийно.
Эксперимент 6
Использовали ту же методику эксперимента, что и в Эксперименте 4. На фиг. 7 показана эффективность примерного соответствующего изобретению соединения в различных пенообразующих средах по сравнению с эффективностью образцов, выпускаемых серийно.
Соответствующая изобретению добавка C2030-20PО-1EO характеризовалась высокой эффективностью разрушения пены с разными пенообразователями по сравнению в выпускаемыми серийно пеногасящими добавками.
Эксперимент 7
Провели испытание по предотвращению образования пены, чтобы сравнить присущий каждой добавке потенциал предотвращения вспенивания и способность деаэрации путем удаления захваченного воздуха посредством интенсификации дренажа жидкости из тонкого слоя и коалесценции пузырьков, приводящих к более быстрому разрушению пены.
Методика эксперимента
Испытание по предотвращению образования пены проводили с использованием Krüss DFA100; оно было направлено на сравнение способности предотвращать образование пены и способности деаэрации каждого из пеногасителей. Испытание проводили, наливая 40 мл воды высокой степени чистоты, содержащей 2500 частей на миллион выпускаемого серийно пенообразователя (C610-3.5EO сульфат) и 2500 частей на миллион пеногасителя, в стеклянную колонку пеноанализатора. Затем через донную фильтровальную пластину со средним размером пор 16-40 мкм барботировали воздух с расходом 0,3 л/мин. Барботирование продолжали с целью создания пены 2 мин или до тех пор, пока пена не достигала максимальной высоты колонки (210 мм). Барботирование прекращали, пену оставляли для разрушения на 15 мин. Испытание повторяли с каждым пеногасителем, а также провели контрольное испытание без пеногасителя. Способность пеногасителей предотвращать образование пены можно было определить, сравнивая максимальную высоту пены за 2 мин периода барботирования (см. таблицу 4). Сравнение скорости разрушения пены как функции периода полураспада пены (см. фиг. 10), времени, за которое объем пены уменьшался на 50%, для каждого подвергнутого испытанию пеногасителя также указывало на его способность улучшать дренаж и коалесценцию стационарной пены.
Таблица 4. Сравнение максимальной высоты пены, достигаемой с различными пеногасителями
В таблице 4 показано, что C2030-20PО-1EO был единственной из наблюдаемых добавок, которая обладала повышенной способностью предотвращать пенообразование. Это была единственная из подвергнутых испытанию добавок, с которой максимальная высота пены (153,5 мм) не достигла заданной величины высоты пены, равной 210 мм, при которой запускается автоматическое прекращение образования пены.
Способность к деаэрации может быть установлена путем сравнения скорости разрушения пены как функции периода полураспада пены, представленного на фиг. 8.
Сравнительная эффективность деаэрации добавок была следующей: C2030-20PO-1EO> PDMS с концевой OH> C1618-28PO-2EO> C1618-25PO-1EO> PPG-400.
Эксперимент 8
При использовании методики, описанной для Эксперимента 3, изменение числа звеньев РО и ЕО с использованием одного и того же гидрофобного вещества было направлено на сравнение способности каждой добавки разрушать устойчивую поверхностную пену и выполнять роль истинного пеногасителя благодаря оптимизации баланса РО/ЕО. На фиг. 9 представлено сравнение уменьшения высоты пены после дозирования каждой добавки, соответственно.
Результаты показывают, что пеногаситель C2030-20PO-1EO был наиболее эффективным, однако, все пеногасители проявили способность в значительной степени уменьшать высоту пены. Отношение числа молей РО к числу молей ЕО составляет, предпочтительно, от 14:1 до 35:1, более предпочтительно, от 14:1 до 20:1, наиболее предпочтительно, 20:1.
Эксперимент 9
Пеногасители/противовспениватели эффективны, когда они очень хорошо диспергируются в сырье. Малый размер частиц способствует повышению диспергируемости пеногасителя/противовспенивателя в водном сырье. В таблице 5 выполнено сравнение пеногасителей на основании размера частиц.
Таблица 5. Сравнение % разрушения пены и среднего размера частиц
Было показано, что алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь настоящего изобретения характеризуется меньшим размером частиц, чем пеногаситель предшествующего уровня техники. Пеногаситель/противовспениватель настоящего изобретения, предпочтительно, характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, более предпочтительно, менее 15 мкм, наиболее предпочтительно, менее 4 мкм.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| НЕВОДНЫЕ ПЕНОГАСЯЩИЕ КОМПОЗИЦИИ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НЕВОДНЫХ ПЕН | 2020 |
|
RU2822067C2 |
| ПОРОШКООБРАЗНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2545274C2 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ЭМУЛЬГАТОРА В КОМПОЗИЦИИ ФЛОТОАГЕНТА | 2017 |
|
RU2687665C1 |
| РЕЦЕПТУРЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВСПЕНИВАНИЯ | 2013 |
|
RU2659059C2 |
| ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ В СПОСОБЕ ОБРАТНОЙ ФЛОТАЦИИ ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ | 2013 |
|
RU2625409C2 |
| ПРИМЕНЕНИЕ ЭМУЛЬГАТОРА В КОМПОЗИЦИИ ФЛОТОАГЕНТА | 2017 |
|
RU2702044C2 |
| СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 2015 |
|
RU2708734C2 |
| ГИПСОВАЯ СУСПЕНЗИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ДИСПЕРГАТОР | 2011 |
|
RU2592279C2 |
| ПРОПАНТ С ПОВЫШЕННЫМ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ | 2014 |
|
RU2675705C1 |
| УСИЛИТЕЛИ РАСТВОРИМОСТИ НА ОСНОВЕ АЛЛИЛОВОГО СПИРТА ДЛЯ ВОДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ | 2018 |
|
RU2772807C2 |
Группа изобретений относится к алкоксилатам спиртов или их смесям и использованию алкоксилатов спиртов или их смесей в качестве концентрированных водных пеногасителей, противовспенивателей и/или деаэраторов. Заявлено применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси в качестве концентрированного пеногасителя, противовспенивателя, деаэратора. При этом алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь содержит по меньшей мере алкоксилат спирта, имеющий следующую молекулярную структуру (I): R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I), где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода, m=10-40 и n=0-5, где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм. Алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион. Также заявлены способы разрушения водной пены, предотвращения вспенивания в водном материале и деаэрации водного материала. Группа изобретений обеспечивает эффективное разрушение пены, предотвращение образования пены и деаэрацию водного сырья, присутствующего в различных химических, бытовых и промышленных процессах. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл., 9 пр.
1. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси в качестве концентрированного пеногасителя, при этом алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь содержит по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40, и
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион.
2. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по п. 1, в которой R означает разветвленную алкильную группу.
3. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по п. 1, в которой R означает линейную алкильную группу.
4. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из п. 1 или 2, в которой R включает от 20 до 30 атомов углерода.
5. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, в которой m=от 20 до 25 и n=от 1 до 2.
6. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, в которой отношение числа молей РО к числу молей ЕО составляет от 14:1 до 35:1, более предпочтительно от 14:1 до 20:1, наиболее предпочтительно 20:1.
7. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, в которой алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 15 мкм, наиболее предпочтительно менее 4 мкм.
8. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, при этом алкоксилат спирта или содержащую алкоксилат спирта смесь добавляют в концентрации от 100 до 2500 частей на миллион, более предпочтительно от 100 до 500 частей на миллион.
9. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, при этом температура лежит в диапазоне от 20 до 100°С, более предпочтительно от 25 до 80°С.
10. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси по любому из предшествующих пунктов, при этом не вводят дополнительные добавки, жидкие или твердые.
11. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси в качестве противовспенивателя, при этом алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь содержит по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40, и
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион.
12. Применение алкоксилата спирта или содержащей алкоксилат спирта смеси в качестве деаэратора, при этом алкоксилат спирта или содержащая алкоксилат спирта смесь содержит по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40, и
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион.
13. Способ разрушения водной пены, при этом указанная водная пена содержит водную фазу и газ, при этом указанный способ включает стадии, на которых:
обеспечивают композицию, содержащую по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40,
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион,
и приводят водную пену в контакт с указанной композицией, при этом указанная водная пена разрушается.
14. Способ предотвращения вспенивания в водном материале, при этом указанный способ включает стадии, на которых:
обеспечивают композицию, содержащую по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40,
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион, и
приводят водный материал в контакт с указанной композицией, при этом (а) в указанном водном материале предотвращается образование пены, (b) указанный водный материал деаэрируется или и (а), и (b).
15. Способ деаэрации водного материала, при этом указанный способ включает стадии, на которых:
обеспечивают композицию, содержащую по меньшей мере:
алкоксилат спирта, при этом указанный алкоксилат спирта имеет следующую молекулярную структуру (I):
R-O-(CH2(CH3)CHO)m-(CH2CH2O)n-H (I),
где R означает разветвленную и/или линейную алкильную группу, включающую от 20 до 50 атомов углерода,
m=10-40,
n=0-5,
где алкоксилат спирта характеризуется средним размером частиц менее 45 мкм, и
где алкоксилат спирта добавляют в концентрации от 50 частей на миллион до 3000 частей на миллион, и
приводят водный материал в контакт с указанной композицией, при этом (а) в указанном водном материале предотвращается образование пены, (b) указанный водный материал деаэрируется или и (а), и (b).
| US 6028229 A1, 22.02.2000 | |||
| WO 9100763 A1, 24.01.1991 | |||
| US 6562875 B1, 13.05.2003 | |||
| СОСТАВ ПЕНОГАСИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2076886C1 |
| Устройство для образования и разрушения пены | 1985 |
|
SU1281283A1 |
| RU 2009143877 A, 10.06.2011 | |||
| ПЕНОГАСЯЩИЕ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2611504C2 |
| US 6534550 B1, 18.03.2003. | |||
