УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2024 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна - Патент RU 2620136, опубл. 23.05.2017, Бюл. №15], включающее в себя кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод, а также установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде короба и установлен с возможностью сообщения ему колебаний. Верхняя поверхность короба выполнена ступенчатой с возможностью изменения угла наклона ступеней. Боковые поверхности ступеней выполнены перфорированными. Воздуховод соединен с внутренней полостью короба. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде.

Известное устройство обладает недостатками - низкое качество сушки, что заключается в неравномерном подводе теплоты к обрабатываемому продукту.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что корпус транспортирующего рабочего органа выполняют в виде клавишного транспортера, который устанавливают с возможностью регулировки угла наклона. Ширину клавиш и расстояние между соседними клавишами выполняют меньшими, чем толщина зерна. Клавиши транспортирующего рабочего органа выполняют в виде пластин с зигзагообразной верхней частью. Нагревательные элементы устанавливают с нижней стороны клавиш. Клавиши выполняют из теплопроводного материала. С наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа по всей их длине устанавливают бортики. Воздуховод устанавливают в нижней части кожуха.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1 прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5, воздуховод 6, установленные внутри воздуховода 6 нагревательные элементы 7, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 8 и привод 9. Транспортирующий рабочий орган 8 выполнен в виде клавишного транспортера, установленного с возможностью регулировки угла наклона. Изменение угла наклона транспортирующего рабочего органа 8 осуществляется путем перестановки задней части транспортирующего рабочего органа 8 вверх или вниз относительно установленного в передней части транспортирующего рабочего органа 8 коленчатого вала (на фиг. не показан) по пластине 10 с отверстиями, установленной внутри кожуха 1. Ширина клавиш и расстояние между соседними клавишами выполнены меньше, чем толщина зерна. Клавиши транспортирующего рабочего органа 8 выполнены в виде пластин с зигзагообразной верхней частью. Нагревательные элементы 10 установлены с нижней стороны клавиш. Клавиши выполнены из теплопроводного материала. С наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа 8 по всей их длине выполнены бортики 11. Воздуховод 6 установлен в нижней части кожуха 1.

Устройство работает следующим образом. Включают вентилятор 5. Затем включают нагревательные элементы 7. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5 через воздуховод 6 поступает внутрь кожуха 1. В зависимости от исходной влажности зерна регулируют угол наклона транспортирующего рабочего органа 8. После достижения необходимой температуры воздушного потока включают привод 9 транспортирующего рабочего органа 8, который при вращении коленчатого вала (на фиг. не показан) начинает попеременно колебать клавиши транспортирующего рабочего органа 8. Затем подают влажное зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на клавиши транспортирующего рабочего органа 8 и перемещается к выгрузному окну 4. Выполнение клавиш из теплопроводного материала позволяет им быстро прогреваться от нагревательных элементов 7. Контактируя с нагретой поверхностью клавиш транспортирующего рабочего органа 8, а также с подогретым от клавиш и нагревательных элементов 7 воздушным потоком, зерно также нагревается, теряет излишки влаги, которая в виде пара удаляется из устройства воздушным потоком через выгрузное окно 4. При движении зерна по клавишам транспортирующего рабочего органа 8, которые выполнены в виде пластин с зигзагообразной верхней частью, оно постоянно меняет свое положение относительно клавиш, что улучшает равномерность его нагрева. Поскольку ширина клавиш и расстояние между соседними клавишами выполнены меньше, чем толщина зерна, при колебании клавиш зерно при своем движении периодически падает с поднятой клавиши на соседнюю опущенную, меняя свое положение по отношению к воздушному потоку, равномерно обдуваясь им со всех сторон. Наличие с наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа по всей их длине бортиков 11 не позволяет зерну во время движения сваливаться с транспортирующего рабочего органа 8 при колебании его клавиш. Установка воздуховода 6 в нижней части кожуха 1 обеспечивает равномерный обдув зерна. Установка с нижней стороны клавиш нагревательных элементов, а также выполнение клавиш из теплопроводного материала позволяет быстро прогреть транспортирующий рабочий орган 8 и подогреть поток воздуха, что дает возможность более эффективно нагревать зерно комбинированным (конвективным и контактным) способом. Сухое зерно удаляется из устройства также через выгрузное окно 4.

При использовании зерна другой культуры или иной исходной влажности меняют температуру нагрева воздушного потока с помощью нагревательных элементов 7, частоту вращения коленчатого вала транспортирующего рабочего органа 8 или изменяют угол наклона транспортирующего рабочего органа 8 с помощью пластины 10, что позволяет изменить время пребывания зерна в устройстве (время сушки).

Таким образом, выполнение транспортирующего рабочего органа в виде клавишного транспортера с возможностью регулировки угла наклона, а также выполнение ширины клавиш и расстояния между соседними клавишами меньшими, чем толщина зерна, выполнение клавиш транспортирующего рабочего органа в виде пластин с зигзагообразной верхней частью, установка нагревательных элементов с нижней стороны клавиш, выполнение клавиш из теплопроводного материала, установка с наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа по всей их длине бортиков и установка воздуховода в нижней части кожуха повышает качество сушки зерна.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, установленные внутри воздуховода нагревательные элементы, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган и привод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде клавишного транспортера, установленного с возможностью регулировки угла наклона, причем ширина клавиш и расстояние между соседними клавишами выполнены меньше, чем толщина зерна. Клавиши транспортирующего рабочего органа выполнены в виде пластин с зигзагообразной верхней частью. Нагревательные элементы установлены с нижней стороны клавиш. Клавиши выполнены из теплопроводного материала. С наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа по всей их длине установлены бортики. Воздуховод установлен в нижней части кожуха. Повышается качество сушки зерна. 2 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, установленные внутри воздуховода нагревательные элементы, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган и привод, отличающееся тем, что транспортирующий рабочий орган выполнен в виде клавишного транспортера, установленного с возможностью регулировки угла наклона, причем ширина клавиш и расстояние между соседними клавишами выполнены меньше, чем толщина зерна, клавиши транспортирующего рабочего органа выполнены в виде пластин с зигзагообразной верхней частью, нагревательные элементы установлены с нижней стороны клавиш, клавиши выполнены из теплопроводного материала, с наружной стороны крайних клавиш транспортирующего рабочего органа по всей их длине установлены бортики, а воздуховод установлен в нижней части кожуха.