ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР СО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ ЛОПАСТЯМИ И ДЕКАНТЕРНАЯ ЦЕНТРИФУГА С ВИНТОВОЙ РАЗГРУЗКОЙ Российский патент 2024 года по МПК B04B1/20 B04B3/04 

Область техники

Настоящее изобретение относится к области техники удаления взвешенных твердых частиц из жидкости и, в частности, к винтовому конвейеру со вспомогательными лопастями и к декантерной центрифуге с винтовой разгрузкой.

Уровень техники

К декантерным центрифугам с винтовой разгрузкой относятся вертикальные и горизонтальные декантерные центрифуги с винтовой разгрузкой, и они представляют собой высокоэффективное оборудование для центрифугирования, предназначенное для удаления взвешенных твердых частиц из жидкости, и могут использоваться для промышленного и гражданского процесса центрифугирования для удаления взвешенных твердых частиц из жидкости. Горизонтальная декантерная центрифуга с винтовой разгрузкой для краткости называется декантерной центрифугой; по сравнению с ленточным пресс-фильтром, рамным фильтр-прессом и т.п., декантерная центрифуга благодаря таким своим преимуществам, как большой объем обработки, автоматизированное управление, хороший эффект обезвоживания и др., широко применяется в области промышленности. На фиг. 1 представлена конструкция существующей общепринятой декантерной центрифуги, при этом барабан содержит малый конец с коническим участком 11 и прямой большой конец с цилиндрическим участком 7; малый конец и большой конец прочно установлены с помощью соответственно крышки 2 малого конца и крышки 8 большого конца; подающая труба 1 проходит через крышку 2 малого конца и сообщается с внутренней частью полого внутреннего трубчатого элемента 4 винтового конвейера или через большой конец барабана проходит внутрь; периферия внутреннего трубчатого элемента 4 прикреплена к винтовым лопастям 6; внутренний трубчатый элемент 4, который рядом с подающей трубой 1, снабжен выходными отверстиями 3; внешний трубчатый элемент 5 в нижней части малого конца снабжен отверстием 12 для выпуска твердой фазы; крышка 8 большого конца снабжена сливным отверстием 9; крышка 8 большого конца и внешний трубчатый элемент 5 прочно соединены; в барабане и винтовом конвейере дифференциальным вращением управляют посредством дифференциала. Во время работы подлежащая разделению суспензия через подающую трубу 1 непрерывно перемещается в полый внутренний трубчатый элемент 4 винтового конвейера, через выходное отверстие 3 винтового конвейера попадает между быстро вращающимися внешним трубчатым элементом 5 и внутренним трубчатым элементом 4; под действием центробежной силы твердые частицы быстро оседают на внутренней стенке внешнего трубчатого элемента; барабан и винтовой конвейер дифференциально вращаются в одном направлении; винтовой конвейер проталкивает осевшие твердые частицы в зону сушки на малом конце барабана, при этом за счет сдавливания в двух направлениях за счет тяги винтового конвейера и центробежной силы осаждения обеспечено дополнительное сдавливание и обезвоживание осадка с последующим выпуском через отверстие 12 для выпуска твердой фазы в малом конце барабана; и надосадочная жидкость после разделения перемещается в направлении большого конца барабана и, наконец, выпускается через сливное отверстие 9 в большом конце барабана. Винтовой конвейер может непрерывно направлять осадок в отверстие 12 для удаления шлака с его выпуском из машины; его конструкция, материал и параметры не только связаны с производительностью и сроком службы декантерной центрифуги, но и непосредственно влияют на эффективность удаления шлака и эффект разделения. Во время фактической работы, когда существующий горизонтальный винтовой сепаратор обрабатывает суспензию, в которой сравнительно трудно разделить твердые частицы и жидкость, эффективность обработки сравнительно плохая, мелкие твердые частицы трудно выделяются и будут выпускаться вместе с легкой фазой, что приводит к сравнительно высокому содержанию твердых частиц в легкой фазе, и в процессе последующей обработки также необходимо установить более точную центрифугу для повторного центрифугирования легкой жидкости.

В китайском патенте на изобретение № 2018210710072 раскрыта горизонтальная трехфазная комбинированная центрифуга, при этом к наружной стенке винтового толкателя приварен сепаратора с наклонной спиральной пластиной; на сепараторе с наклонной спиральной пластиной и наружной стенке винтового толкателя как единое целое установлена пластина винтового толкателя, при этом преодолеваются дефекты дисковых центрифуг и декантерных центрифуг и может выполняться трехфазное или двухфазное разделение, что уменьшает неудобство одновременного использования нескольких видов оборудования для центрифугирования в одном и том же процессе, эффект очень близок к четкости выделения из жидкости у специальных дисковых центрифуг и полностью эквивалентен действию декантерной центрифуги на твердые вещества, и регулирование эффекта разделения осуществляется проще. Однако большое количество наклонных пластин, плотно установленных внутри, серьезно увеличивает вес ротора, при этом установка винтовых лопастей на периферии наклонных спиральных пластин позволяет применять только точечную сварку в местах пересечения, поэтому прочность соединения лопастей не является особенно хорошей, и они не могут выдерживать центробежную нагрузку от быстрого вращения декантерной центрифуги; в такой конструкции материал может вдоль наклонных спиральных пластин от загрузочного конца непосредственно попадать в отверстие для выпуска легкой жидкости посредством наклонных спиральных пластин, в результате чего происходит короткое замыкание, что серьезно влияет на эффект разделения материала.

Сущность изобретения

Когда заявитель обрабатывает суспензии, которые трудно разделить на твердые и жидкие вещества, с имеющимися группами оборудования в вышеупомянутом действующем производстве, то эффект разделения слабый, содержание твердого вещества в легкой фазе относительно высокое и твердое вещество необходимо фильтровать или отделять в процессе последующей обработки; поэтому предложены обладающие рациональной конструкцией винтовой конвейер со вспомогательными лопастями и декантерная центрифуга с винтовой разгрузкой, при этом за счет увеличения эквивалентной площади оседания и длины разделения, а также повышения скорости увеличивается производительность обработки и эффективность разделения оборудования в отношении суспензии, в которой трудно разделить твердую и жидкую фазы, полученная в конце легкая фаза характеризуется низким содержанием твердых частиц, а также может экономиться место, необходимое для оборудования, и снижаться капиталовложения и эксплуатационные расходы.

Технические решения и полезные эффекты настоящего изобретения следующие:

Винтовой конвейер со вспомогательными лопастями, у которого полый внутренний трубчатый элемент содержит конический участок и прямой цилиндрический участок, при этом трубчатая стенка, которая рядом с коническим участком, снабжена выходными отверстиями и внутренний трубчатый элемент по периферии снабжен винтовыми лопастями; при этом между винтовыми лопастями расположено несколько вспомогательных лопастей, при этом ширина вспомогательной лопасти меньше, чем шаг винтовой лопасти; две смежные вспомогательные лопасти в шахматном порядке расположены в пространстве спирального канала с образованием извилистого канала потока. Согласно настоящему изобретению за счет добавления между винтовыми лопастями вспомогательных лопастей вспомогательные лопасти вращаются вместе с внутренним трубчатым элементом, при этом попавшая в винтовой конвейер суспензия находится под действием огромного поля центробежных сил, и твердые частицы выделяются из жидкой фазы; ввиду наличия вспомогательных лопастей изменяется первоначальный режим, в котором приведение жидкости во вращение обеспечено только винтовыми лопастями, а также за счет того, что вспомогательные лопасти приводят в движение суспензию, которая через выходное отверстие попадает между внутренним и внешним трубчатыми элементами, можно сразу получить центробежную силу и скорость вращения, и тем самым ускоряется разделение твердой и жидкой фаз и повышается эффективность разделения. В то же время вспомогательная лопасть также увеличивает эквивалентную площадь оседания; на основании формулы коэффициента разделения F r= rω2/g вышеуказанные повышение скорости и увеличение площади могут заметно повысить коэффициент разделения F r с получением лучшего эффекта разделения. Согласно настоящему изобретению за счет изменения существующей декантерной центрифуги повышается производительность обработки и эффективность разделения оборудования в отношении суспензии, в которой трудно разделить твердую и жидкую фазы, и изобретение характеризуется низкой стоимостью изготовления, экономией производственных расходов и другими преимуществами.

Дополнительные улучшения в отношении вышеуказанных технических решений:

Корневая часть вспомогательной лопасти приварена к периферийной поверхности внутреннего трубчатого элемента, при этом одна сторона приварена к винтовой лопасти на одной стороне спирального канала, а другая сторона расположена на определенном расстоянии t от винтовой лопасти на другой стороне спирального канала.

Расстояние t составляет 20%-80% шага спирали p.

Вспомогательная лопасть представляет собой плоскую прямую лопасть или изогнутую лопасть.

У изогнутой вспомогательной лопасти направление выпуклости изгиба криволинейной поверхности совпадает с направлением вращения барабана. Когда применяются изогнутые лопасти, вспомогательная лопасть характеризуется определенной степенью кривизны, при этом направление выпуклости изгиба ее криволинейной поверхности совпадает с направлением вращения барабана, то есть частицы тяжелой фазы в суспензии будут перемещаться вдоль выпуклой поверхности изогнутой лопасти в направлении наружу; такая компоновка может эффективно увеличивать центробежную силу и способствовать легкому оседанию частиц тяжелой фазы.

Угол α между вспомогательной лопастью и линией центральной оси барабана составляет 0-45 градусов; или угол β между вспомогательной лопастью и радиальной линией барабана составляет 0-90 градусов.

Вспомогательная лопасть расположена в спиральном канале после выходного отверстия. Это может уменьшить сопротивление перемещению в зоне сушки на коническом участке барабана и способствует выпуску твердофазного материала.

В пределах каждого шага спирали равномерно расположено несколько вспомогательных лопастей, которые между двумя смежными лопастями расположены параллельно или в шахматном порядке; места приваривания сторон двух вспомогательных лопастей на двух сторонах винтовой лопасти расположены в шахматном порядке. Расположение двух смежных лопастей в шахматном порядке может повысить эффективность проталкивания твердого материала и предотвращать возникновение мертвых углов или нагромождений. Согласно настоящему изобретению расположенные в шахматном порядке вспомогательные лопасти, расположенные в спиральном канале, образуют волнообразный канал; когда поток подлежащей разделению жидкости проходит по каналу, его блокируют вспомогательные лопасти, при этом снижается скорость потока и он вынужден постоянно менять направление, и увеличивается длина пути разделения суспензии, что увеличивает расстояние оседания и время пребывания подлежащей разделению суспензии в барабане; при условии неизменности диаметра, скорости вращения и отношения длины к диаметру барабана эквивалентная площадь оседания также одновременно увеличивается, расстояние оседания частиц сокращается и скорость потока суспензии увеличивается, так что твердые частицы могут быть в полной мере выделены из жидкой фазы и осажены, и может быть получена надосадочная жидкость с более высокой степенью чистоты, при этом в последующих процессах нет необходимости в повторном осуществлении фильтрации твердых частиц, и эффективно улучшается эффект разделения.

Высота вспомогательных лопастей не превышает высоту винтовых лопастей, при этом высота является одинаковой или высота последовательно постепенно увеличивается от конца для твердой фазы до конца для жидкой фазы. Когда высота вспомогательных лопастей и высота винтовых лопастей равны, вспомогательные лопасти могут способствовать соскабливанию твердых частиц на внутренней стенке внешнего трубчатого элемента и способствовать проталкиванию твердых частиц винтовыми лопастями в направлении зоны сушки на малом конце барабана. Когда высота вспомогательных лопастей от конца для твердой фазы до конца для жидкой фазы последовательно постепенно увеличивается, вспомогательные лопасти могут помогать винтовым лопастям проталкивать твердые частицы в направлении конца для твердой фазы.

Декантерная центрифуга с винтовой разгрузкой, в которой внутри внешнего трубчатого элемента установлен описанный выше винтовой конвейер со вспомогательными лопастями.

Описание прилагаемых графических материалов

На фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции существующей декантерной центрифуги.

На фиг. 2 представлено схематическое изображение конструкции декантерной центрифуги, применяемой в настоящем изобретении.

На фиг. 3 представлено объемное изображение винтового конвейера согласно настоящему изобретению.

На фиг. 4 представлено изображение в разрезе по линии A-A винтового конвейера на фиг. 2.

На фиг. 5, подобно фиг. 4, представлено изображение размещения вспомогательных лопастей винтового конвейера согласно варианту осуществления 2.

На фиг. 6 представлено объемное изображение винтового конвейера согласно варианту осуществления 3 настоящего изобретения.

На фиг. 7 представлено изображение спереди по фиг. 6.

На фиг. 8 представлено объемное изображение винтового конвейера согласно варианту 4 осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 9 представлено изображение спереди по фиг. 6.

На фиг. 10, подобно фиг. 4, представлено изображение размещения вспомогательных лопастей винтового конвейера согласно варианту осуществления 4.

На фигурах: 1 - подающая труба; 2 - крышка малого конца; 3 - выходное отверстие; 4 - внутренний трубчатый элемент; 5 - внешний трубчатый элемент; 6 - винтовая лопасть; 7 - прямой цилиндрический участок; 8 - крышка большого конца; 9 - сливное отверстие; 10 - вспомогательная лопасть; 11 - конический участок; 12 - отверстие для выпуска твердой фазы; 13 - первый зазор; 14 - второй зазор; 15 - канал потока.

Конкретные способы осуществления

Конкретные способы осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже со ссылками на прилагаемые графические материалы.

Вариант осуществления 1:

Как показано на фиг. 3 и фиг. 4, винтовой конвейер со вспомогательными лопастями согласно настоящему изобретению находится между винтовыми лопастями 6 существующего винтового конвейера, при этом предусмотрено несколько вспомогательных лопастей 10; ширина вспомогательных лопастей 10 меньше шага винтовой лопасти 6; две смежные вспомогательные лопасти 10 расположены в шахматном порядке; исходное непрерывное и полное пространство спирального канала между винтовыми лопастями 6 дополнительно разделено на извилистые каналы 15 потока, что тем самым увеличивает длину пути разделения суспензии и эффективно улучшает эффект разделения.

Добавленная в этом варианте осуществления вспомогательная лопасть 10 представляет собой плоскую прямую лопасть и расположена в радиальном направлении винтового конвейера; ее корневая часть нижней стороной приварена к периферии внутреннего трубчатого элемента 4, при этом она одной стороной приварена к винтовой лопасти 6, то есть левый край части вспомогательной лопасти 10 внутри каждого спирального пространства прикреплен к винтовой лопасти 6 возле левой стороны, при этом на правой стороне оставлен первый зазор 13, у которого ширина составляет t, расстояние t составляет 20%-80% шага спирали p; правый край другой части вспомогательной лопасти 10 прикреплен к винтовой лопасти 6 на правой стороне, удаленной от подающей трубы 1, при этом на левой стороне оставлен второй зазор 14; то есть две смежные вспомогательные лопасти 10 в каждом периферийном пространстве в шахматном порядке прикреплены к винтовой лопасти 6 на левой стороне и винтовой лопасти на правой стороне 6, при этом внутри каждого спирального пространства образован извилистый канал 15 потока, проходящий по волнообразному или зигзагообразному пути; когда жидкость разделения проходит через канал, то ее блокирует вспомогательная лопасть 10, при этом снижается скорость потока и она вынуждена постоянно менять направление, что увеличивает время пребывания жидкости разделения в барабане в процессе центрифугирования. В этом варианте осуществления в пределах нескольких шагов винтового конвейера в радиальном направлении под равным углом равномерно расположено несколько вспомогательных лопастей 10.

Во время работы настоящего изобретения подлежащий разделению суспендированный материал через подающую трубу 1 попадает во внутренний трубчатый элемент 4 винтового конвейера, затем через выходное отверстие 3 винтового конвейера попадает между быстро вращающимися внешним трубчатым элементом 5 и внутренним трубчатым элементом 4; твердые частицы оседают на внутренней стенке внешнего трубчатого элемента; винтовой конвейер проталкивает осевшие твердые частицы в зону сушки на малом конце барабана, то есть на конце для твердой фазы, при этом сдавливанием в двух направлениях за счет тяги винтового конвейера и центробежной силы осаждения обеспечено дополнительное сдавливание и обезвоживание осадка с последующим выпуском через отверстие 12 для выпуска твердой фазы на малом конце барабана; и надосадочная жидкость после разделения с меньшей плотностью вдоль внутреннего трубчатого элемента 4 перемещается в направлении конца для жидкой фазы на другой стороне и оседает, после чего, наконец, выпускается через сливное отверстие 9.

Согласно настоящему изобретению за счет добавления между винтовыми лопастями 6 вспомогательных лопастей 10 вспомогательные лопасти 10 вращаются вместе с внутренним трубчатым элементом 4, при этом попавшая в винтовой конвейер суспензия находится под действием огромного поля центробежных сил, и твердые частицы выделяются из жидкой фазы; ввиду наличия вспомогательных лопастей 10 изменяется первоначальный режим, в котором приведение жидкости во вращение обеспечено только винтовыми лопастями 6, а также за счет того, что вспомогательные лопасти 10 приводят в движение суспензию, которая через выходное отверстие 3 попадает между внутренним и внешним трубчатыми элементами, можно сразу получить центробежную силу и скорость вращения, и тем самым ускоряется разделение твердой и жидкой фаз и повышается эффективность разделения. В то же время вспомогательная лопасть 10 также увеличивает эквивалентную площадь оседания; на основании формулы коэффициента разделения F r = rω 2/g вышеуказанные повышение скорости и увеличение площади могут заметно повысить коэффициент разделения F r с получением лучшего эффекта разделения.

Согласно настоящему изобретению расположенные в шахматном порядке вспомогательные лопасти 10, расположенные в спиральном канале, образуют волнообразный канал, что увеличивает расстояние оседания и время пребывания подлежащей разделению суспензии в барабане; при условии неизменности диаметра, скорости вращения и отношения длины к диаметру барабана эквивалентная площадь оседания также одновременно увеличивается, расстояние оседания частиц сокращается и скорость потока суспензии увеличивается, так что твердые частицы могут быть в полной мере выделены из жидкой фазы и осажены, и может быть получена надосадочная жидкость с более высокой степенью чистоты, при этом в последующих процессах нет необходимости в повторном осуществлении фильтрации твердых частиц. Согласно настоящему изобретению за счет изменения существующей декантерной центрифуги повышается производительность обработки и эффективность разделения оборудования в отношении суспензии, в которой трудно разделить твердую и жидкую фазы, и изобретение характеризуется низкой стоимостью изготовления, экономией производственных расходов и другими преимуществами.

Вариант осуществления 2:

Как показано на фиг. 5, в этом варианте осуществления плоские прямые лопасти из варианта осуществления 1 заменены на изогнутые лопасти, при этом вспомогательная лопасть 10 характеризуется определенной степенью кривизны, при этом направление выпуклости изгиба ее криволинейной поверхности совпадает с направлением вращения барабана, то есть частицы тяжелой фазы в суспензии будут перемещаться вдоль выпуклой поверхности изогнутой лопасти в направлении наружу; такая компоновка может эффективно увеличивать центробежную силу и способствовать легкому оседанию частиц тяжелой фазы.

Вариант осуществления 3:

Как показано на фиг. 6 и фиг. 7, в этом варианте осуществления вспомогательные лопасти 10 из варианта осуществления 1, расположенные в осевом направлении барабана, расположены с отклонением на определенный угол; на фиг. 7 угол α между вспомогательной лопастью 10 и линией центральной оси барабана находится в пределах 45 градусов, предпочтительно составляет 5-30 градусов; смежные лопасти расположены параллельно и совпадают по направлению отклонения. В этом варианте осуществления вспомогательная лопасть 10 расположена в спиральном канале в задней части выходного отверстия 3, что может уменьшить сопротивление перемещению в зоне сушки на коническом участке 11 барабана и способствует выпуску твердофазного материала.

Вариант осуществления 4:

Как показано на фиг. 9 и фиг. 10, в этом варианте осуществления направления отклонения вспомогательных лопастей 10, совпадающие с направлениями отклонения, согласно варианту осуществления 4 проходят попеременно, то есть направление отклонения вспомогательной лопасти 10, приваренной к одной стороне толкающей поверхности винтовой лопасти 6, и направление вращения являются противоположными, а направление отклонения вспомогательной лопасти 1, приваренной к одной стороне задней поверхности, и направление вращения совпадают. Этот вариант осуществления может повысить эффективность проталкивания твердого материала и предотвращать возникновение мертвых углов или нагромождений.

Вариант осуществления 5:

Как показано на фиг. 10, в этом варианте осуществления вспомогательные лопасти 10, которые в варианте осуществления 1 расположены в радиальном направлении барабана, расположены с отклонением на определенный угол; на фиг. 10 угол β между вспомогательной лопастью 10 и радиальной линией находится в пределах 90 градусов, предпочтительно составляет 5-45 градусов. В этом варианте осуществления на один шаг спирали предусмотрено четыре вспомогательных лопасти 10.

Вариант осуществления 6:

В вышеописанных вариантах осуществления высота вспомогательных лопастей 10 и высота винтовых лопастей 6 равны, и вспомогательные лопасти 10 могут способствовать соскабливанию твердых частиц на внутренней стенке внешнего трубчатого элемента и способствовать проталкиванию твердых частиц винтовыми лопастями 6 в направлении зоны сушки на малом конце барабана. Разумеется, у вспомогательных лопастей 10 высота также может быть меньше, чем у винтовых лопастей 6, или высота постепенно увеличивается от конца для твердой фазы до конца для жидкой фазы, что способствует проталкиванию твердых частиц винтовыми лопастями в направлении конца для твердой фазы.

Описанное выше представляет собой объяснение настоящего изобретения и не является ограничением изобретения, и без отступления от идеи настоящего изобретения в настоящее изобретение могут быть внесены различные изменения. Например, суспензия представляет собой смесь твердых частиц и жидкости; разумеется, это также может быть ферментационный бульон, коллоидное вещество, поверхностно-активное вещество, эмульсия и т.п. Например, вспомогательная лопасть 10 также может быть профильной пластиной круглой, конусовидной, криволинейной или другой формы, высота которой не превышает высоту винтовой лопасти 6, при этом необходимо только обеспечить то, что внутри каждого спирального периферийного пространства образован канал 15 потока.

Изобретение относится к технике удаления взвешенных твердых частиц из жидкости. Винтовой конвейер со вспомогательными лопастями включает полый внутренний трубчатый элемент (4), который содержит конический участок и прямой цилиндрический участок. Трубчатая стенка, которая рядом с коническим участком, снабжена выходными отверстиями (3). Внутренний трубчатый элемент (4) по периферии снабжен винтовыми лопастями (6). Между винтовыми лопастями (6) в непрерывном спиральном канале расположено несколько вспомогательных лопастей (10), при этом ширина вспомогательной лопасти (10) меньше, чем шаг винтовой лопасти (6). Две смежные вспомогательные лопасти (10) в шахматном порядке расположены в пространстве непрерывного спирального канала с образованием извилистого канала (15) потока. Технический результат: повышение производительности обработки и эффективности разделения. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Винтовой конвейер со вспомогательными лопастями, у которого полый внутренний трубчатый элемент (4) содержит конический участок (11) и прямой цилиндрический участок (7), при этом трубчатая стенка, которая рядом с коническим участком (11), снабжена выходными отверстиями (3) и внутренний трубчатый элемент (4) по периферии снабжен винтовыми лопастями (6); отличающийся тем, что между винтовыми лопастями (6) в непрерывном спиральном канале расположено несколько вспомогательных лопастей (10), при этом ширина вспомогательной лопасти (10) меньше, чем шаг винтовой лопасти (6); две смежные вспомогательные лопасти (10) в шахматном порядке расположены в пространстве непрерывного спирального канала с образованием извилистого канала (15) потока.

2. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что корневая часть вспомогательной лопасти (10) приварена к периферийной поверхности внутреннего трубчатого элемента (4), при этом одна сторона приварена к винтовой лопасти (6) на одной стороне непрерывного спирального канала, а другая сторона расположена на определенном расстоянии t от винтовой лопасти (6) на другой стороне спирального канала.

3. Винтовой конвейер по п. 2, отличающийся тем, что расстояние t между краем вспомогательной лопасти (10) и винтовой лопастью (6) составляет 20-80% шага спирали p.

4. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что вспомогательная лопасть (10) представляет собой плоскую прямую лопасть или изогнутую лопасть.

5. Винтовой конвейер по п. 4, отличающийся тем, что у изогнутой вспомогательной лопасти (10) направление выпуклости изгиба криволинейной поверхности совпадает с направлением вращения барабана.

6. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что угол α между вспомогательной лопастью (10) и линией центральной оси барабана составляет 0-45 градусов или угол β между вспомогательной лопастью (10) и радиальной линией барабана составляет 0-90 градусов.

7. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что вспомогательная лопасть (10) расположена в непрерывном спиральном канале после выходного отверстия (3).

8. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что в пределах каждого шага спирали равномерно расположено несколько вспомогательных лопастей (10), которые между двумя смежными лопастями расположены параллельно или в шахматном порядке; места приваривания сторон двух вспомогательных лопастей (10) на двух сторонах винтовой лопасти (6) расположены в шахматном порядке.

9. Винтовой конвейер по п. 1, отличающийся тем, что высота вспомогательных лопастей (10) не превышает высоту винтовых лопастей (6), при этом высота является одинаковой или высота последовательно постепенно увеличивается от конца для твердой фазы до конца для жидкой фазы.

10. Декантерная центрифуга с винтовой разгрузкой, отличающаяся тем, что внутри внешнего трубчатого элемента (5) установлен винтовой конвейер со вспомогательными лопастями по п. 1.