ВСАСЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ПЫЛЕСОСЕ Российский патент 2024 года по МПК A47L11/34 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к всасывающей головке, выполненной с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности, при этом всасывающая головка содержит: кожух, который включает в себя соединительную область, выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха с источником всасывания воздуха пылесоса, и две щетки по существу в параллельном расположении в кожухе, при этом каждая из щеток выполнена с возможностью вращения вокруг оси вращения и взаимодействия с поверхностью, подлежащей очистке, и при этом конструкция каждой из щеток обеспечивает возможность сбора жидкостей с данной поверхности.

Кроме того, изобретение относится к беспроводному пылесосу, содержащему упомянутую всасывающую головку.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Пылесосы известны тем, что удаляют грязь с поверхности, которая должна быть очищена. Термин "грязь", используемый в настоящем тексте, следует понимать как охватывающий любое загрязнение, которое может присутствовать на поверхности и которое может быть удалено под воздействием действия пылесоса, возможно, в сочетании с другим действием очистки, таким как мытье. Практические примеры в этом отношении включают пыль и мелкие частицы любого вида, а также влажные типы загрязнений, такие как пролитые напитки. Практическим примером поверхности, подлежащей очистке, является пол, причем пол может быть любого рода, например, деревянным полом, ковровым покрытием, плиточным полом и т. п.

Как правило, пылесос имеет головку пылесоса или всасывающую головку, которая является частью пылесоса, в которой должен происходить фактический процесс улавливания грязи с поверхности, подлежащей очистке, и которая, следовательно, должна находиться на этой поверхности или по меньшей мере близко к ней. Кроме того, пылесос обычно содержит корпусную часть, включающую в себя область накопления грязи, и устройство, выполненное с возможностью воздействия на всасывающую головку таким образом, что во время работы пылесоса во всасывающей головке преобладает всасывающая сила. Всасывающая сила служит для облегчения транспортировки грязи, собранной с поверхности во время работы пылесоса, к области накопления грязи, при этом грязь принуждена к прохождению через выпускное отверстие в кожухе всасывающей головки. Всасывающая сила также может выполнять функцию в фактическом процессе сбора грязи с поверхности. С другой стороны, всасывающая головка может быть оснащена по меньшей мере одним выполненным с возможностью перемещения компонентом для взаимодействия с поверхностью для сбора грязи, таким как по меньшей мере одна выполненная с возможностью вращения щетка, которая может служить в качестве ворошителя грязи и которая, в частности, может быть выполнена с возможностью способствования вытеснению грязи с поверхности и ее направления к выпускному отверстию.

В WO 2011/083373 A1 раскрыто чистящее устройство для удаления частиц с поверхности, содержащее распылительные средства для распыления капель рабочей текучей среды, выполненную с возможностью вращения щетку, имеющую гибкие щеточные элементы, впускное отверстие для приема загрязненного воздуха, такого как воздух, насыщенный частицами, и блок очистки. Блок очистки подходит для отделения по меньшей мере части капель рабочей текучей среды от воздуха. Во время работы выполненная с возможностью вращения щетка смачивается рабочей текучей средой. Щетка имеет такой размер и вращается с такой скоростью вращения, что капли рабочей текучей среды выбрасываются в виде тумана капель из гибких щеточных элементов в коалесцирующее пространство устройства. Загрязненный воздух, принимаемый впускным отверстием, может приниматься в коалесцирующее пространство с образованием коалесцированных частиц капель, выброшенных из щеточных элементов, и частиц в загрязненном воздухе, причем коалесцированные частицы могут передаваться из коалесцирующего пространства в блок очистки.

В WO 2012/107876 A1 раскрыто чистящее устройство, содержащее головку, имеющую открытую сторону для обращения к поверхностям, подлежащим очистке, и по меньшей мере одну щетку для контакта с поверхностями, подлежащими очистке, которая размещена с возможностью вращения в головке. Эта по меньшей мере одна щетка снабжена множеством волосков щетки, при этом указанные волоски щетки могут являться чрезвычайно мягкими и гибкими. В таком случае очищающее действие в отношении поверхности осуществляют не путем оттирания поверхности, а путем попеременного введения волосков щетки в контакт с поверхностью во время вращения щетки. В частности, во время одного оборота щетки волоски щетки удаляют частицы и/или капли жидкости с загрязненной поверхности и отбрасывают частицы и/или капли, когда они достигают положения, в котором они не контактируют с поверхностью, и в котором они могут быть полностью вытянуты. В головке чистящего устройства, в котором расположена щетка, имеются средства для приема частиц и/или капель и для возможного переноса частиц и/или капель в пространство, предназначенное для их сбора. Чистящее устройство может быть снабжено средствами для создания всасывающей силы в головке, чтобы направлять частицы и/или капли в желаемом направлении после их высвобождения из волосков щетки. Кроме того, чистящее устройство может быть выполнено с возможностью подачи чистящей жидкости на вращающуюся щетку для обеспечения прилипания частиц к волоскам щетки и/или достижения дополнительного чистящего эффекта на очищаемой поверхности.

В WO 2017/071727 A1 раскрыта головка пылесоса, содержащая кожух, имеющий зону вакуумной экстракции, и первый и второй ролики, выполненные с возможностью размещения на поверхности, подлежащей очистке, при этом каждый из первого и второго роликов выполнен с возможностью захвата грязи с поверхности и переноса грязи в зону вакуумной экстракции в кожухе головки пылесоса при вращении и перемещении по поверхности во время работы. Зона вакуумной экстракции образована между выпускным отверстием и первым и вторым роликами. Когда головка пылесоса используется в пылесосе, и пылесос работает, генерируется воздушный поток, проходящий через зону вакуумной экстракции к выпускному отверстию. Головка пылесоса также может содержать устройство выдачи жидкости для выдачи жидкости на поверхность, подлежащую очистке, при этом головка пылесоса также может содержать устройство выдачи жидкости для выдачи жидкости по меньшей мере на один из первого и второго роликов. Следовательно, возможно увлажнять поверхность, подлежащую очистке, для способствования удалению мусора с этой поверхности.

В области всасывающих головок, используемых для влажной вакуумной очистки, загрязнение поверхностей этих всасывающих головок является проблемой. Сочетание жидкости и мусора является «хорошим» рецептом для нанесения грязи на поверхности всасывающей головки, в том числе поверхности, обращенные к щеткам, которые далее будут называться внутренними поверхностями. Этот вид загрязнения может быть удален с большим трудом. Не совсем сухие отложения являются хорошей питательной средой для развития микроорганизмов и возникновения запаха. Пользователь всасывающей головки будет воспринимать то и другое как отсутствие гигиены. В некоторых случаях всасывающая головка должна подвергаться очистке после использования или нескольких использований.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В целом, задача настоящего изобретения заключается в обеспечении мер, направленных на достижение хороших результатов действия пылесоса, выполняемого на поверхности. Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении мер, направленных на предотвращение загрязнения всасывающей головки.

С учетом вышеизложенного, в изобретении предложена всасывающая головка, выполненная с возможностью применения в пылесосе и осуществления действия по очистке на поверхности и содержащая: кожух, который включает в себя соединительную область, выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха с источником всасывания воздуха пылесоса, и две щетки по существу в параллельном расположении в кожухе, причем каждая из щеток выполнена с возможностью вращения вокруг оси вращения и взаимодействия с поверхностью, подлежащей очистке, и при этом конструкция каждой из щеток обеспечивает возможность сбора жидкостей с поверхности, причем поверхность кожуха, обращенная к щеткам, содержит две смежные области вогнутой криволинейности, при этом каждая из областей вогнутой криволинейности покрывает участок соответствующей одной щетки из щеток, причем поверхность кожуха, обращенная к щеткам, снабжена выпускным отверстием, которое сообщается по текучей среде с соединительной областью, и при этом выпускное отверстие находится в месте сопряжения областей вогнутой криволинейности и имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка размера щеток в продольном направлении, являющемся направлением, в котором проходят оси вращения щеток.

Из приведенного выше определения всасывающей головки согласно настоящему изобретению следует, что к данной всасывающей головке применимы различные признаки. Далее объясняется предыстория этих признаков. Согласно идее, лежащей в основе настоящего изобретения, для поддержания внутренних поверхностей всасывающей головки как можно более чистой во время использования всасывающей головки полезно поддерживать как можно более высокую скорость воздуха вдоль этих поверхностей. Известны три способа увеличения скорости воздуха: i) создание высокого разрежения путем создания сопротивления между окружающей средой и источником всасывания воздуха; ii) проталкивание потока воздуха через узкие зазоры и iii) применение высокой мощности всасывания. Последний вариант не представляет интереса в контексте пылесоса с батарейным питанием.

Ввиду вышесказанного, первым аспектом подхода согласно настоящему изобретению является создание узких зазоров и, таким образом, увеличение скорости воздуха и пониженного давления. Таким образом, изобретение может включать в себя инкапсуляцию щеток в областях щеток, которые не предназначены для обращения к поверхности, подлежащей очистке, или не являются открытыми для выпускного отверстия в поверхности кожуха, обращенной к щеткам. Этот аспект лежит в основе признака, согласно которому поверхность кожуха, обращенная к щеткам, содержит две смежные области вогнутой криволинейности, причем каждая из областей вогнутой криволинейности покрывает участок соответствующей одной из щеток.

Вторым аспектом подхода согласно изобретению является наличие выпускного отверстия в поверхности кожуха, обращенной к щеткам, в обеспечивающем преимущество положении во всасывающей головке и ограничение размера выпускного отверстия. Этот аспект лежит в основе признака, согласно которому выпускное отверстие находится в месте сопряжения областей вогнутой криволинейности и имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка длины щеток, т. е. размер щеток в продольном направлении, являющемся направлением, в котором проходят оси вращения щеток. Это отличается от решений уровня техники, в которых выпускное отверстие часто простирается вдоль (почти) всей длины щеток, т.е. по всему размеру щеток в направлении продольных осей щеток.

Предпочтительно, каждая из областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам, повторяет рабочий контур участка соответствующей одной из щеток на расстоянии, которое составляет не более 10 мм. Еще более предпочтительным является расстояние, указанное в диапазоне от 0 мм до 2 мм, для получения скоростей воздуха вдоль поверхности кожуха, которые могут фактически обеспечивать очищающий эффект на указанной поверхности. Полученные таким образом узкие зазоры также обеспечивают очищающий эффект на основе того факта, что практически отсутствует место, где может накапливаться грязь.

Кроме того, является полезным, если узкие зазоры созданы вдоль участков щеток, которые являются как можно большими. С учетом вышеизложенного, обеспечено преимущество, если каждая из областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам, покрывает по меньшей мере участок соответствующей одной из щеток, являющийся верхней половиной щетки. Предпочтительно, по меньшей мере 65% размера каждой из щеток вокруг соответствующей оси вращения покрыто на расстоянии в диапазоне от 0 мм до 2 мм. Кроме того, может быть так, что каждая из областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам, покрывает соответствующую одну из щеток по всей длине щетки.

В практическом варианте реализации всасывающей головки согласно изобретению рабочая форма каждой из щеток представляет собой в целом форму цилиндра, имеющего круговую периферию, другими словами, рабочая форма щеток представляет собой в целом форму ролика, который может представлять собой удлиненный ролик. В этом случае, чтобы иметь желаемую инкапсуляцию как можно большего количества щеток, обеспечено преимущество, если каждая из областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам, покрывает соответствующую одну из щеток в местоположении участка ее криволинейного рабочего контура, и если поверхность кожуха, обращенная к щеткам, также содержит области, покрывающие концы щеток.

Также практичным является, если всасывающая головка содержит компонент для направления воздушного потока, который включает в себя трубчатый элемент, сообщающийся по текучей среде с выпускным отверстием в поверхности кожуха, обращенной к щеткам, и проходящий по направлению к соединительной области. Согласно изобретению, в частности, компонент для направления воздушного потока может содержать клыкообразные части, сообщающиеся по текучей среде с выпускным отверстием в поверхности кожуха и проходящие по сторонам трубчатого элемента, которые являются противоположными друг другу сторонами в направлении, перпендикулярном продольному направлению трубчатого элемента, в месте сопряжения областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам. Помимо прочего, наличие клыкообразных частей способствует обеспечению плавного ввода воздуха в трубчатый элемент и позволяет избежать отложения грязи, которое может ожидаться в противном случае.

Мера, направленная на предотвращение загрязнения стенки трубчатого элемента, заключается в конфигурации, в которой часть стенки трубчатого элемента, которая находится в местоположении над выпускным отверстием в поверхности кожуха, обращенной к щеткам, ориентирована неперпендикулярно относительно направления потока, которое является направлением вверх от поверхности, подлежащей очистке, через выпускное отверстие и между щетками. Избежание резких переходов и плавный поворот воздушного потока в соответствии с ориентацией трубчатого элемента являются аспектами, связанными с конструкцией, на основании которых можно избежать осаждения грязи. Кроме того, в этом отношении является полезным, если часть стенки трубчатого элемента является в целом дугообразной, как видно в поперечном сечении трубчатого элемента в месте сопряжения областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам.

Дополнительная мера, направленная на обеспечение узких зазоров вокруг щеток, включает применение удлиненного промежуточного компонента, который расположен в области между щетками и который содержит два участка вогнутой криволинейности, выполненных с возможностью покрытия участков щеток во всасывающей головке. В частности, возможно, что удлиненный промежуточный компонент подвешен к участку кожуха всасывающей головки в местоположении областей вогнутой криволинейности поверхности кожуха, обращенной к щеткам. Удлиненный промежуточный компонент может составлять единое целое с кожухом или может быть выполнен в виде отдельного компонента, который может быть соединен с возможностью разъединения с другим компонентом кожуха, например, для обеспечения возможности ремонта или очистки.

Изобретение охватывает дополнительные возможности реализации эффектов очистки на поверхности, подлежащей очистке, и, возможно, также на внутренних поверхностях всасывающей головки. Например, всасывающая головка может содержать смачивающее устройство, выполненное с возможностью подачи жидкости по меньшей мере на одну область поверхности, подлежащей очистке, и/или по меньшей мере одну область во всасывающей головке. В предположении, что всасывающая головка содержит по меньшей мере одно колесо, которое расположено с возможностью вращения на всасывающей головке и с возможностью контакта с поверхностью, подлежащей очистке, смачивающее устройство дополнительно может быть выполнено с возможностью обеспечения прямой подачи жидкости по меньшей мере к одному колесу. Смачивающее устройство может быть выполнено более или менее в качестве дополнения к существующей конструкции всасывающей головки, а также смачивающее устройство может быть выполнено более встроенным образом. Практическим примером жидкости является вода или смесь воды и чистящего средства. Целесообразно, если смачивающее устройство содержит систему трубопроводов, выполненную с возможностью транспортировки жидкости и выпуска жидкости в одном или более подходящих местоположений. В случае, если всасывающая головка содержит упомянутый выше удлиненный промежуточный компонент, система трубопроводов может содержать по меньшей мере один трубопровод, проходящий через удлиненный промежуточный компонент.

Для способствования перемещению грязи, которая собрана с поверхности, подлежащей очистке щетками, к выпускному отверстию в поверхности кожуха, обращенной к щеткам, обеспечено преимущество, если поверхность кожуха, обращенная к щеткам, снабжена множеством канавок, специально выполненных для этой цели, благодаря способности направлять частицы грязи к выпускному отверстию при вращении щеток.

В контексте настоящего изобретения щетки могут быть щетками любого типа, подходящими при использовании для сбора грязи с поверхности, подлежащей очистке, при этом щетки могут быть выбраны одинаковыми или разными. Конструкция каждой из щеток специально может быть такой, чтобы она служила в качестве ворошителя, например, для ворошения частиц грязи, которые могут присутствовать на поверхности. В практическом варианте реализации всасывающей головки согласно изобретению по меньшей мере одна из щеток содержит стержневой элемент и гибкие микроволокнистые элементы, расположенные на стержневом элементе. В такой щетке линейная массовая плотность ниже 150 г на 10 км может быть применима к микроволокнистым элементам или по меньшей мере их концевым участкам, так что микроволокнистые элементы действительно могут быть очень гибкими. Линейная массовая плотность, как упомянуто, может быть даже ниже 10 г на 10 км, 5 г на 10 км или 1 г на 10 км. Такие микроволокнистые элементы могут быть размещены на стержневом элементе в плотном расположении, чтобы очень эффективно взаимодействовать с поверхностью, подлежащей очистке, во время работы всасывающей головки. Кроме того, может быть целесообразным, если такие микроволокнистые элементы расположены на стержневом элементе пучками.

Изобретение также относится к пылесосу, в частности к беспроводному пылесосу, содержащему всасывающую головку, как определено и описано выше, в которой, среди прочего, поверхность кожуха, обращенная к щеткам, содержит две смежные области вогнутой криволинейности, а выпускное отверстие имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка длины щеток.

Вышеописанные и другие аспекты настоящего изобретения будут очевидны и разъяснены со ссылкой на следующее подробное описание практического варианта реализации всасывающей головки, как определено и описано выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее изобретение описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых одинаковые или схожие детали обозначены одинаковыми ссылочными обозначениями, и на которых:

на ФИГ. 1 схематически показаны компоненты пылесоса для влажной очистки согласно одному варианту реализации изобретения и участок пола, имеющий поверхность, подлежащую очистке;

на ФИГ. 2 схематически показан вид снизу всасывающей головки согласно одному варианту реализации изобретения, содержащей кожух и две щетки, а именно переднюю щетку и заднюю щетку по существу в параллельном расположении в кожухе;

на ФИГ. 3 и 4 схематически показаны виды в разрезе всасывающей головки, взятые в различных продольных положениях на всасывающей головке;

на ФИГ. 5 схематически показан вид в продольном разрезе всасывающей головки, выполненный в местоположении центральной линии через переднюю щетку, при этом передняя щетка удалена, а направление обзора ориентировано спереди назад;

на ФИГ. 6 схематически показан вид в продольном разрезе всасывающей головки, выполненный в местоположении между двумя щетками, при этом задняя щетка удалена, а направление обзора ориентировано спереди назад;

на ФИГ. 7 схематически показан вид в продольном разрезе всасывающей головки, выполненный в местоположении центральной линии через заднюю щетку, при этом задняя щетка удалена, а направление обзора ориентировано спереди назад;

на ФИГ. 8 схематически показан вид снизу всасывающей головки по ФИГ. 2 со снятыми щетками;

на ФИГ. 9 схематически показан вид снизу всасывающей головки по ФИГ. 2 с удаленными щетками и удлиненным промежуточным компонентом; и

на ФИГ. 10 и 11 схематически показан вид сверху в перспективе компонентов всасывающей головки, причем участок кожуха показан прозрачным.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На ФИГ. 1 проиллюстрирована конструкция пылесоса 100 для влажной очистки согласно одному варианту реализации изобретения. Конкретный пылесос, представленный на ФИГ. 1 и описанный ниже, является лишь одним из примеров множества типов пылесосов, которые могут быть использованы в пределах объема изобретения. В этом отношении следует отметить, что изобретение относится не только к пылесосам для влажной очистки, но и к другим типам пылесосов, таким как пылесосы для сухой очистки, имеющие только функцию сухой чистки, и пылесосы для влажной/сухой очистки, имеющие функцию сухой очистки помимо функции влажной чистки.

Пылесос 100 для влажной очистки выполнен с возможностью использования с целью воздействия влажной очисткой на поверхность 10, такой как поверхность пола. На ФИГ. 1 показан пылесос 100 в нормальной рабочей ориентации относительно подлежащей очистке поверхности 10. Использование в настоящем тексте термина, имеющего аспект ориентации, следует понимать в отношении этой нормальной рабочей ориентации пылесоса 100 относительно поверхности 10, подлежащей очистке, при этом предполагается, что поверхность 10 находится в нижнем положении, а пылесос 100 расположен на поверхности 10.

На стороне, которая должна быть обращена к поверхности 10 во время работы пылесоса 100, пылесос 100 содержит всасывающую головку 101, содержащую две щетки 20, которые выполнены с возможностью взаимодействия с поверхностью 10 во время работы пылесоса 100. Далее предполагается, что каждая из щеток 20 выполнена в виде ролика, выполненного с возможностью вращения вокруг оси 21 вращения, определяемой центральной продольной осью ролика, а каждая из щеток 20 содержит стержневой элемент 22 и гибкие микроволокнистые элементы 23, расположенные на стержневом элементе 22, что не меняет того факта, что возможны и другие варианты реализации щеток 20. В случае щетки 20, содержащей гибкие микроволокнистые элементы 23, рабочий контур щетки 20 представляет собой контур щетки 20 с гибкими микроволокнистыми элементами 23 в полностью вытянутом состоянии. Щетки 20 могут быть идентичными, но это не обязательно в контексте настоящего изобретения. Как обозначено на ФИГ. 1 посредством изогнутых стрелок, изображенных в месте расположения щеток 20, щетки 20 расположены с возможностью вращения в противоположных направлениях относительно друг друга вокруг их соответствующих осей 21 вращения. Всасывающая головка 101 содержит кожух 30, выполненный с возможностью частичного покрытия щеток 20. Кожух 30 может быть выполнен, например, из пластикового материала.

Кроме всасывающей головки 101 пылесос 100 содержит корпусную часть 102, выполненную с возможностью ее удерживания пользователем пылесоса 100. Предпочтительно, всасывающая головка 101 и корпусная часть 102 выполнены с возможностью отсоединения друг от друга. Корпусная часть 102 может иметь любую подходящую форму. Контур корпусной части 102, как показано на ФИГ. 1, имеет только схематический характер. Практично, если корпусная часть 102 содержит рукоятку, так что пользователь может легко захватывать корпусную часть 102 и перемещать пылесос 100 по подлежащей очистке поверхности 10 по мере необходимости.

Для приведения в действие щеток 20 во время работы пылесоса 100 пылесос 100 снабжен подходящим электрическим приводным механизмом (не показан). С целью питания приводного механизма и, возможно, также других компонентов пылесоса 100 пылесос 100 может быть подключен к электрической сети и/или может быть снабжен подходящим аккумуляторным устройством. Предпочтительно, пылесос 100 представляет собой беспроводное устройство, содержащее перезаряжаемую аккумуляторную батарею, и в этом случае может быть дополнительно целесообразным, если пылесос 100 является частью комплекта, включающего в себя помимо пылесоса 100 зарядную док-станцию. Такой комплект также может включать в себя промывочный лоток, который может быть использован для очистки щеток 20. В случае, когда пылесос 100 не снабжен батареей, для приема и удержания пылесоса 100, пока пылесос 100 не работает, может быть предусмотрена простая док-станция, которая не имеет функции зарядки.

Корпусная часть 102 пылесоса 100 включает в себя резервуар 40 для жидкости, который служит для содержания жидкости, такой как вода или смесь воды и чистящего средства, и механизм 41 подачи жидкости, который служит для подачи жидкости в смачивающее устройство 42 всасывающей головки 101 во время работы пылесоса 100. Механизм 41 подачи жидкости может содержать, например, насосное устройство любого подходящего типа или может быть выполнен с возможностью вытеснения жидкости по желанию под действием силы тяжести. В показанном примере смачивающее устройство 42 всасывающей головки 101 выполнено с возможностью обеспечения как прямой подачи жидкости к областям поверхности 10, подлежащей очистке, так и прямой подачи жидкости к двум колесам 90 всасывающей головки 101, как будет объяснено ниже более подробно. Кроме того, в показанном примере всасывающая головка 101 содержит удлиненный промежуточный компонент 25, который расположен в области 24 между щетками 20 и который содержит два участка вогнутой криволинейности, выполненных с возможностью покрытия участков щеток 20, а смачивающее устройство 42 содержит систему 43 трубопроводов, которая частично расположена в удлиненном промежуточном компоненте 25 и выполнена с возможностью транспортировки жидкости и выпуска жидкости в области поверхности 10 и к двум колесам 90. На ФИГ. 1 резервуар 40 для жидкости, механизм 41 подачи жидкости и смачивающее устройство 42 всасывающей головки 101 обозначены пунктирными линиями. Практично, если резервуар 40 для жидкости соединен с возможностью разъединения с корпусной частью 102 таким образом, что пользователю предоставляется возможность отделения резервуара 40 для жидкости от корпусной части 102, когда требуется перенести резервуар 40 для жидкости в место, где резервуар 40 для жидкости должен быть заполнен жидкостью.

Корпусная часть 102 пылесоса 100 дополнительно включает в себя резервуар 50 для грязи, который служит для размещения в нем и накопления влажной грязи 11, собираемой с поверхности 10 щетками 20 во время работы пылесоса 100. Резервуар 50 для грязи может быть выполнен множеством способов, обычно применяемым для накопления влажной грязи из поступающей грязи 11, собираемой с поверхности 10, таким как, например, использование циклонного устройства или устройства типа "труба в чашке". Корпусная часть 102 включает в себя вакуумный механизм 60, выполненный с возможностью создания разрежения, которое является функциональным для обеспечения транспортировки грязи 11 из области, в которой щетки 20 расположены, к резервуару 50 для грязи в корпусной части 102, через выпускное отверстие 31 в поверхности 32 кожуха 30, обращенной к щеткам 20, и всасывающий канал 51, проходящий от выпускного отверстия 31 к резервуару 50 для грязи. Как, в частности, можно наблюдать на видах сверху в перспективе компонентов всасывающей головки 101 на ФИГ. 10 и 11, кожух 30 включает в себя соединительную область 33, которая выполнена с возможностью обеспечения соединения кожуха 30 с узлом всасывающего канала 51, резервуара 50 для грязи и вакуумного механизма 60 в корпусной части 102 пылесоса 100. Выпускное отверстие 31 сообщается по текучей среде с этой соединительной областью 33.

Ниже перечислены основные аспекты работы пылесоса 100 для влажной очистки. Во время работы щетки 20 приводятся во вращение, а механизм 41 подачи жидкости активируется для подачи жидкости к смачивающему устройству 42 всасывающей головки 101, чтобы жидкость могла выходить на очищаемую поверхность 10 и на два колеса 90. Любые пятна, которые могут присутствовать на области поверхности 10, которая находится в пределах досягаемости щеток 20, отделяются под воздействием жидкости и ворошения щетками 20, а частицы грязи и пыль, которые могут присутствовать на области поверхности 10, удаляются вместе с жидкостью и транспортируются в резервуар 50 для грязи, проходя через выпускное отверстие 31 и всасывающий канал 51 в этом процессе. Грязь 11 собирается с поверхности 10 концевыми участками микроволокнистых элементов 23 щеток 20 и отбрасывается от концевых участков при вращении щеток 20 в положении, когда концевые участки выходят из контакта с поверхностью 10.

Как проиллюстрировано на ФИГ. 1, пылесос 100 может быть оснащен пользовательским интерфейсом 70, причем пользовательский интерфейс 70 может включать в себя, например, кнопку 71 вкл/выкл. Пылесос 100 также может содержать систему 80 управления, включающую в себя микроконтроллер, который запрограммирован на приведение щеток 20 в движение и активацию как механизма 41 подачи жидкости, так и вакуумного механизма 60 в ответ на ввод, полученный от пользователя через пользовательский интерфейс 70 с этой целью.

ФИГ. 2-11 служат для иллюстрации аспектов всасывающей головки 101 согласно одному варианту реализации изобретения. В целом, конструкция всасывающей головки 101 такова, что щетки 20 инкапсулированы в максимально возможной степени без помех необходимому взаимодействию между щетками 20 и подлежащей очистке поверхностью 10, при этом может быть обеспечена эффективная транспортировка грязи к выпускному отверстию 31 и за его пределы под воздействием высокого разрежения и высоких скоростей воздуха.

На ФИГ. 2 и 3 проиллюстрирован обеспечивающий преимущество аспект конструкции, заключающийся в наличии удлиненного промежуточного компонента 25 во всасывающей головке 101. Преимуществом является, как показано, если удлиненный промежуточный компонент 25 подвешен к участку кожуха 30 в местоположении областей 34, 35 вогнутой криволинейности поверхности 32 кожуха 30, обращенной к щеткам 20. В любом случае удлиненный промежуточный компонент 25 предназначен для закрытия пространства 24 между двумя щетками 20, так что впуск воздуха практически происходит только с нижней стороны щеток 20. Как можно видеть из ФИГ. 2, а также из ФИГ. 3, щетки 20 заполняют все отверстие на нижней стороне всасывающей головки 101. Такое расположение щеток 20 поддерживается не только наличием удлиненного промежуточного компонента 25, но также и наличием других конструктивных деталей, таких как щитки и кромки с полостями, а также боковых стенок, в местоположении которых поверхность 32 кожуха 30, обращенная к щеткам 20, содержит области 36, покрывающие концы щеток 20. Таким образом, достигается то, что во время работы всасывающей головки 101 воздух в основном поступает через щетку 20 в местоположении ее гибких микроволокнистых элементов 23 и зазоров между капсулой и щетками 20.

Из ФИГ. 3 можно видеть, что в показанном варианте реализации всасывающей головки 101 приблизительно верхние 75% щеток 20 инкапсулированы только на небольшом расстоянии, таком как расстояние около 1 мм. Как объяснено ранее, это является полезным, поскольку реализованы узкие зазоры, в которых скорости воздуха могут быть относительно высокими, в результате чего поддерживается функциональность транспортировки грязи во всасывающей головке 101, в конечном итоге направленной к соединительной области 33. Поверхности удлиненного промежуточного компонента 25, обращенные к щеткам 20, предпочтительно являются гладкими, в отличие от неровных поверхностей, и то же самое применимо к поверхности 32 кожуха 30, обращенной к щеткам 20, в местоположении части 37 кожуха, расположенной на более или менее том же уровне, что и удлиненный промежуточный компонент 25, который представляет собой уровень, совпадающий с уровнем осей 21 вращения щеток 20 или ниже него. В другой части 38 кожуха, в частности, в части 38 кожуха, которая находится в более высоком местоположении, поверхность 32 кожуха 30, обращенная к щеткам 20, содержит две смежные области 34, 35 вогнутой криволинейности, причем одна область 34 из областей 34, 35 вогнутой криволинейности покрывает участок передней щетки 20A, а другая область 35 из областей 34, 35 вогнутой криволинейности покрывает участок задней щетки 20b. Термины «передний» и «задний» следует понимать как относящиеся к нормальному положению пользователя, работающего с пылесосом 100, содержащим всасывающую головку 101, которое представляет собой положение сбоку от задней щетки 20b. Во время работы пользователь перемещает всасывающую головку 101 туда и обратно с передней щеткой 20a спереди и задней щетки 20b сзади.

Предпочтительно, поверхность 32 кожуха 30, обращенная к щеткам 20, снабжена множеством канавок 39 в местоположении двух смежных областей 34, 35 вогнутой криволинейности, как лучше всего можно видеть из ФИГ. 8-11. Канавки 39 имеют такую форму, которая способствует перемещению грязи, прилипающей к щеткам 20, по направлению к выпускному отверстию 31 в поверхности 32 при вращении щеток 20. Этот обеспечивающий преимущество эффект основан на следующих аспектах, независимо друг от друга или во взаимодействии друг с другом:

- Жидкости могут быть транспортированы посредством микроволокнистых элементов щеток 20. Капли жидкости выступают из вращающихся щеток 20 на поверхность 32 кожуха 30, обращенную к щеткам 20, а затем направляются геометрией канавок. Воздушный поток, создаваемый вращением щеток 20 в пространстве между щетками 20 и кожухом 30, способствует осуществлению перемещения жидкостей в канавках 39.

- Крупные частицы транспортируются под действием сил, вызванных вращением щеток 20, и направляются геометрией канавок.

- Мелкие частицы транспортируются посредством микроволокнистых элементов. Мелкие частицы также могут быть транспортированы путем взаимодействия с другими частицами воздушным потоком, создаваемым вращением щеток 20 в пространстве между щетками 20 и кожухом 30, и путем взаимодействия с жидкостями.

Части 37, 38 кожуха, которые служат для покрытия щеток 20 на близком расстоянии, за исключением участка щеток 20, который должен быть открыт для подлежащей очистке поверхности 10, функционально составляют одну капсулу, но могут быть предоставлены в виде отдельных частей, соединенных вместе во время процесса изготовления всасывающей головки 101, по практическим причинам, в частности, по причинам технологичности.

На ФИГ. 4 показан вид в разрезе всасывающей головки 101, который выполнен в местоположении на всасывающей головке 101, которое является центральным местоположением, если смотреть в продольном направлении l, являющемся направлением, в котором проходят оси 21 вращения щеток 20. В этом положении выпускного отверстия 31 щетки 20 открыты для трубчатого элемента 27 компонента 28 для направления воздушного потока, который ведет к соединительной области 33 и предназначен для соединения с всасывающим каналом 51, упомянутым ранее, в местоположении соединительной области 33, а также с клыкообразными частями 29 компонента 28 для направления воздушного потока, как будет объяснено ниже. Часть стенки трубчатого элемента 27, которая находится в положении над выпускным отверстием 31, ориентирована неперпендикулярно относительно восходящего потока жидкости, грязи и воздуха, поступающего из области 24 между щетками 20, как указано стрелкой на ФИГ. 4. Таким образом, достигается плавный изгиб потока назад по направлению к соединительной области 33 и предотвращение отложения грязи на стенке трубчатого элемента 27.

Как объяснялось выше, больший участок щеток 20 инкапсулирован таким образом, что обеспечивает высокие скорости воздуха и тем самым способствует перемещению грязи через всасывающую головку 101. Другим эффектом, обеспечивающим преимущество высоких скоростей воздуха, является то, что внутренние поверхности всасывающей головки 101 могут содержаться в чистоте. Во всасывающей головке 101 согласно изобретению выпускное отверстие 31 имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка размера щеток 20 в продольном направлении l, т. е. длины щеток 20. В этом отношении следует отметить, что во множестве известных всасывающих головок выпускное отверстие 31 имеет растянутый вид в продольном направлении l с целью приема грязи по всей длине щеток 20. Недостатком такой общепринятой формы выпускного отверстия 31 является то, что скорость воздуха ниже, и внутренние поверхности имеют тенденцию к перпендикулярной ориентации относительно воздушного потока, так что существует более высокий риск загрязнения внутренних поверхностей. За счет сужения выпускного отверстия 31 и трубчатого элемента 27 увеличивается не только скорость воздуха, но и плотность жидкости в трубчатом элементе, что способствует вымыванию грязи из трубчатого элемента 27. С другой стороны, целесообразно, если размер выпускного отверстия 31 и поперечное сечение трубчатого элемента 27, к которому обеспечивает доступ выпускное отверстие 31, достаточно велики для реализации приемлемого сопротивления. Кроме того, как объяснено, стенка трубчатого элемента 27 предпочтительно нигде не является перпендикулярной (или почти перпендикулярной) направлению потока жидкости, грязи и воздуха, так что отложение грязи в одной или более областях на стенке может быть предотвращено.

Правильное функционирование всасывающей головки 101 с точки зрения эффективной транспортировки грязи и предотвращения отложения грязи на внутренних поверхностях может быть достигнуто при соблюдении следующих требований, причем эти требования никоим образом не следует понимать как существенные для изобретения: i) высота участка передней щетки 20a, который открыт для трубчатого элемента 27 через выпускное отверстие 31, составляет от 0,3 до 0,5 диаметра щетки; ii) длина участка передней щетки 20a, который открыт для трубчатого элемента 27 через выпускное отверстие 31, составляет от 0,8 до 1,3 диаметра щетки; iii) в горизонтальном направлении, перпендикулярном продольному направлению l, размер Q участка двух щеток 20, который открыт для трубчатого элемента 27 через выпускное отверстие 31, составляет от 0,6 до 1,1 расстояния P между осями 21 щеток 20; iv) поперечное сечение трубчатого элемента 27, взятое в вертикальном направлении между щетками 20, т. е. в месте сопряжения областей 34, 35 вогнутой криволинейности поверхности 32 кожуха 30, обращенной к щеткам 20, как видно из ФИГ. 6, имеет дугообразную форму и по существу прямое основание, причем дугообразная форма может быть круглой, например, или треугольной с закругленной вершиной; и v) угол α между горизонтальным направлением и основанием дугообразной формы составляет по меньшей мере 60°, причем значение около 67,5° может быть предпочтительным значением для эффективного предотвращения осаждения грязи на внутренних поверхностях. Дугообразная форма поперечного сечения трубчатого элемента 27 плавно соединяется с участком, расположенным ниже по потоку трубчатого элемента 27. На ФИГ. 5 и 7 показаны виды в разрезе трубчатого элемента 27 в других местоположениях, а также проиллюстрирована дугообразная форма. В целях ясности следует отметить, что на обеих этих фигурах показаны секции несущих/приводных конструкций для щетки 20.

На ФИГ. 8 и 9 дано представление о контуре выпускного отверстия 31, если смотреть снизу, т. е. со стороны, где расположены щетки 20. На ФИГ. 10 и 11 дано представление о пересечении компонента 28 для направления воздушного потока с кожухом 30, причем следует отметить, что клыкообразные части 29 компонента 28 для направления воздушного потока проходят до уровня осей 21 вращения щеток 20. Клыкообразные части 29 проходят по сторонам трубчатого элемента 27, которые являются противоположными друг другу сторонами в направлении, перпендикулярном продольному направлению трубчатого элемента 27, и доходят до уровня осей 21 вращения щеток 20 в месте сопряжения областей 34, 35 вогнутой криволинейности поверхности 32 кожуха 30, в котором расположено выпускное отверстие 31.

Детали смачивающего устройства 42 всасывающей головки 101 лучше всего видны на ФИГ. 6. Система 43 трубопроводов смачивающего устройства 42 содержит два основных трубопровода 44, 45, которые расположены в разных половинах всасывающей головки 101, если смотреть в продольном направлении l, и которые выполнены с возможностью соединения с механизмом 41 подачи жидкости. Кроме того, система 43 трубопроводов содержит два отводных трубопровода 46, 47, 48, 49 на каждый основной трубопровод 44, 45, а именно, один отводной трубопровод 46, 49, выполненный с возможностью выпуска жидкости к колесам 90, и другой отводной трубопровод 47, 48, выполненный с возможностью выпуска жидкости к области поверхности 10, подлежащей очистке. Отводные трубопроводы 47, 48, которые выполнены с возможностью выпуска жидкости на подлежащую очистке поверхность 10, выполнены с возможностью частичного прохождения через удлиненный промежуточный компонент 25, а местоположения подачи жидкости, в которых жидкость выпускается на поверхность 10, находятся на нижней стороне удлиненного промежуточного компонента 25, т. е. на участке 26 нижней поверхности удлиненного промежуточного компонента 25, который выполнен с возможностью обращения к подлежащей очистке поверхности 10.

Смачивающее устройство 42, проиллюстрированное здесь, является лишь одним из многих примеров, которые возможны в контексте настоящего изобретения и которые могут иметь любую требуемую смачивающую функциональность, которая может по меньшей мере включать в себя одно из прямого смачивания по меньшей мере одной из щеток 20 и опосредованного смачивания по меньшей мере одной из щеток 20. Когда всасывающая головка 101 содержит удлиненный промежуточный элемент 25, покрывающий участок щеток 20 с нижней стороны всасывающей головки 101, как в случае показанного варианта реализации всасывающей головки 101, может быть полезным использование удлиненного промежуточного элемента 25 для размещения в нем по меньшей мере участка одного или более каналов системы 43 трубопроводов смачивающего устройства 42, что не меняет того факта, что изобретение также охватывает другие варианты.

Является преимуществом, если участок 26 нижней поверхности удлиненного промежуточного компонента 25 находится на относительно низком уровне, который может быть уровнем, который по меньшей мере на 2 мм и не более чем на 6 мм выше уровня поверхности 10, подлежащей очистке, когда всасывающая головка 101 находится в рабочем положении на поверхности 10. Обеспечивающие преимущество аспекты наличия такого небольшого пространства между поверхностью 10, подлежащей очистке, и участком 26 нижней поверхности удлиненного промежуточного компонента 25 включают следующее:

- Жидкость под участком 26 нижней поверхности соединяется с поверхностью 10 и очищает участок 26 нижней поверхности за счет поверхностного натяжения, захватывая мелкие частицы грязи, которые могут прилипать к участку 26 нижней поверхности.

- Поток чистой жидкости из различных местоположений, в которых жидкость выпускается, оказывает прямое очищающее действие на участок 26 нижней поверхности.

- Перемещение всасывающей головки 101 приводит к тому, что область под участком 26 нижней поверхности находится в постоянном взаимодействии с щетками 20.

Специалисту в данной области техники будет понятно, что объем изобретения не ограничен примерами, описанными выше, а что возможны его некоторые изменения и модификации без выхода за рамки объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения. Подразумевается, что настоящее изобретение следует толковать как включающее в себя все такие изменения и модификации, поскольку они входят в объем формулы изобретения или ее эквивалентов. Несмотря на то, что изобретение подробно проиллюстрировано и описано на фигурах и в описании, такие иллюстрацию и описание следует рассматривать только как иллюстративные или приведенные для примера, а не ограничивающее. Изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления. Чертежи являются схематичными, причем детали, которые не требуются для понимания изобретения, могут быть опущены, и необязательно изображены с соблюдением масштаба.

Вариации раскрытых вариантов осуществления могут быть поняты и реализованы специалистами в данной области техники при осуществлении заявленного изобретения на практике на основании изучения чертежей, текста описания и прилагаемой формулы изобретения. В пунктах формулы изобретения слово «содержащий» не исключает другие этапы или элементы, а грамматические средства выражения единственного числа не исключают наличие множества. Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие объем изобретения.

Элементы и аспекты, рассмотренные для конкретного варианта осуществления или в отношении него, могут быть подходящим образом объединены с элементами и аспектами других вариантов осуществления, если явно не указано иное. Таким образом, сам факт того, что определенные меры изложены во отличающихся друг от друга зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества.

Термины «содержать» и «включать в себя», используемые в настоящем тексте, специалисту в данной области техники следует понимать как охватывающий термин «состоять из». Следовательно, термин «содержать» или «включать в себя» в отношении одного варианта осуществления может означать «состоять из», а в другом варианте осуществления может означать «содержать/иметь/быть оснащенным по меньшей мере определенными признаками и необязательно одним или более другими признаками».

Основные аспекты изобретения кратко изложены ниже. Во всасывающей головке 101, которая относится к типу, выполненному с возможностью применения в пылесосе 100 и осуществления действия по очистке на поверхности 10, и которая содержит кожух 30 и две вращающиеся щетки 20 по существу в параллельном расположении в кожухе 30, поверхность 32 кожуха 30, обращенная к щеткам 20, содержит две смежные области 34, 35 вогнутой криволинейности, при этом каждая из областей 34, 35 вогнутой криволинейности покрывает участок соответствующей одной щетки 20a, 20b из щеток 20. Кроме того, поверхность 32 кожуха 30, обращенная к щеткам 20, снабжена выпускным отверстием 31, которое сообщается по текучей среде с соединительной областью 33 всасывающей головки 101, а выпускное отверстие 31 находится в месте сопряжения областей 34, 35 вогнутой криволинейности и имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка длины щеток 20.

Во всасывающей головке (101), которая относится к типу, выполненному с возможностью применения в пылесосе и выполнения действия по очистке на поверхности (10), и которая содержит кожух (30) и две вращающиеся щетки (20) по существу в параллельном расположении в кожухе (30), поверхность (32) кожуха (30), обращенная к щеткам (20), содержит две смежные области (34, 35) вогнутой криволинейности, при этом каждая из этих областей (34, 35) покрывает участок соответствующей одной щетки (20a, 20b) из щеток (20). Кроме того, поверхность (32) снабжена выпускным отверстием (31), которое сообщается по текучей среде с соединительной областью (33) всасывающей головки (101), а выпускное отверстие (31) находится в месте сопряжения областей (34, 35) вогнутой криволинейности и имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка длины щеток (20). В целом задача настоящего изобретения заключается в обеспечении мер, направленных на достижение хороших результатов действия пылесоса, выполняемого на поверхности. Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении мер, направленных на предотвращение загрязнения всасывающей головки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Всасывающая головка (101), выполненная с возможностью применения в пылесосе (100) и осуществления действия по очистке на поверхности (10) и содержащая:

кожух (30), включающий в себя соединительную область (33), выполненную с возможностью обеспечения соединения кожуха (30) с источником (60) всасывания воздуха пылесоса (100), и две щетки (20), расположенные параллельно в кожухе (30), причем каждая из щеток (20) выполнена с возможностью вращения вокруг оси (21) вращения и взаимодействия с поверхностью (10), подлежащей очистке, и при этом конструкция каждой из щеток (20) обеспечивает возможность сбора жидкостей с поверхности (10), причем поверхность (32) кожуха (30), обращенная к щеткам (20), содержит две смежные области (34, 35) вогнутой криволинейности, при этом каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности покрывает участок соответствующей одной щетки (20a, 20b) из щеток (20), причем поверхность (32) кожуха (30), обращенная к щеткам (20), снабжена выпускным отверстием (31), которое сообщается по текучей среде с соединительной областью (33), и при этом выпускное отверстие (31) находится в месте сопряжения областей (34, 35) вогнутой криволинейности и имеет размеры, обеспечивающие покрытие только участка размера щеток (20) в продольном направлении (l), являющемся направлением, в котором проходят оси (21) вращения щеток (20).

2. Всасывающая головка (101) по п. 1, в которой каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), повторяет рабочий контур участка соответствующей одной щетки (20a, 20b) из щеток (20) на расстоянии, которое составляет не более 10 мм.

3. Всасывающая головка (101) по п. 2, в которой каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), повторяет рабочий контур участка соответствующей одной щетки (20a, 20b) из щеток (20) на расстоянии в диапазоне от 0 до 2 мм.

4. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-3, в которой каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), покрывает по меньшей мере участок соответствующей одной щетки (20a, 20b) из щеток (20), являющийся верхней половиной щетки (20a, 20b).

5. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-4, в которой по меньшей мере 65% размера каждой из щеток (20) вокруг соответствующей оси (21) вращения покрыто на расстоянии в диапазоне от 0 до 2 мм.

6. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-5, в которой каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), покрывает соответствующую одну щетку (20a, 20b) из щеток (20) по всему размеру щетки (20) в продольном направлении (l).

7. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-6, в которой рабочая форма каждой из щеток (20) представляет собой форму цилиндра, имеющего круговую периферию, при этом каждая из областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), покрывает соответствующую одну щетку (20a, 20b) из щеток (20) в местоположении участка ее криволинейного рабочего контура, и при этом поверхность (32) кожуха (30), обращенная к щеткам (20), также содержит области (36), покрывающие концы щеток (20).

8. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-7, содержащая компонент (28) для направления воздушного потока, включающий в себя трубчатый элемент (27), который сообщается по текучей среде с выпускным отверстием (31) в поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), и который проходит по направлению к соединительной области (33).

9. Всасывающая головка (101) по п. 8, в которой компонент (28) для направления воздушного потока содержит клыкообразные части (29), сообщающиеся по текучей среде с выпускным отверстием (31) в поверхности (32) кожуха (30) и проходящие по сторонам трубчатого элемента (27), которые являются противоположными друг другу сторонами в направлении, перпендикулярном продольному направлению (l) трубчатого элемента (27), в месте сопряжения областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20).

10. Всасывающая головка (101) по п. 8 или 9, в которой часть стенки трубчатого элемента (27), которая находится в местоположении над выпускным отверстием (31) в поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20), ориентирована неперпендикулярно относительно направления потока, являющегося направлением вверх от поверхности (10), подлежащей очистке, через выпускное отверстие (31) и между щетками (20).

11. Всасывающая головка (101) по п. 10, в которой часть стенки трубчатого элемента (27) является дугообразной, как видно в поперечном сечении трубчатого элемента (27) в месте сопряжения областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20).

12. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-11, содержащая удлиненный промежуточный компонент (25), который расположен в области (24) между щетками (20) и который содержит два участка вогнутой криволинейности, выполненных с возможностью покрытия участков щеток (20).

13. Всасывающая головка (101) по п. 12, в которой удлиненный промежуточный компонент (25) подвешен от участка кожуха (30) всасывающей головки (101) в местоположении областей (34, 35) вогнутой криволинейности поверхности (32) кожуха (30), обращенной к щеткам (20).

14. Всасывающая головка (101) по любому из пп. 1-13, содержащая смачивающее устройство (42), которое выполнено с возможностью подачи жидкости по меньшей мере на одну область поверхности (10), подлежащей очистке, и/или по меньшей мере одну область во всасывающей головке (101).

15. Беспроводной пылесос (100), содержащий всасывающую головку (101) по любому из пп. 1-14.