Крышка для емкости и способ изготовления такой крышки Российский патент 2024 года по МПК B65D41/34 B65D65/46 

Настоящее изобретение относится к крышке для емкости, изготовленной из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, например, из материала, содержащего целлюлозу.

Предложенная крышка предназначена для закрытия таких емкостей, как бутылки, банки, чаши или тому подобное.

Изобретение также относится к способу изготовления крышки для емкости.

По причинам, связанным с охраной окружающей среды, желательно использовать природные и возобновляемые материалы, например, материалы на основе целлюлозы, для изготовления таких упаковочных компонентов, как крышки для емкостей. В действительности, по сравнению с синтетическими полимерами, которые в настоящее время широко используются в отрасли по производству упаковок, указанные материалы в гораздо меньшей степени загрязняют окружающую среду и, утилизация таких материалов является более простой задачей.

Материалы, полученные из натуральных волокон, такие как материалы на основе целлюлозы, могут быть использованы для изготовления изделий методом формования. В данном случае материал, полученный из натуральных волокон, например, имеющий вид порошка или пасты, помещают в форму при очень низкой начальной плотности, и чтобы обеспечить хорошее качество изделия, данный материал необходимо подвергнуть прессованию с высокой степенью уплотнения.

Материалы, полученные из натуральных волокон, с трудом перетекают внутри пресс-формы и, в частности, неравномерно перетекают между охватывающей и охватываемой частями пресс-формы. Поэтому введение указанных материалов в пресс-форму целесообразно выполнять таким образом, чтобы в тот момент, когда данные материалы заложены между охватывающей и охватываемой частями, они уже занимали все доступное пространство между охватывающей и охватываемой частями, что является непростой задачей. Ситуация усложняется, когда материалы описанного выше типа применяют для изготовления изделий, имеющих зоны различной толщины. В данном случае, в готовом изделии может наблюдаться неравномерная плотность материала, полученного из натуральных волокон. А именно, части изделия, имеющие увеличенную толщину, могут иметь меньшую плотность по сравнению с более тонкими частями изделия. Это связано с трудностями, возникающими при прессовании материала, полученного из натуральных волокон, при постоянном коэффициенте уплотнения, независимо от локальной толщины изготавливаемого изделия.

Данный недостаток особенно очевиден в случае, когда для изготовления крышек желательно использовать материал, полученный из натуральных волокон. На самом деле, зачастую разные участки крышек значительно отличаются по толщине. Например, многие крышки выполнены с одним или более витками резьбы, расположенными на внутренней поверхности боковой стенки крышки и выступающими вглубь по направлению к ее внутреннему пространству. В местах расположения витков резьбы боковая стенка имеет увеличенную толщину по сравнению с участками, не имеющими резьбы.

Изменения плотности в крышке могут привести к изменениям механической прочности взаимосвязанных участков с последующим риском поломки или чрезмерной деформации на участках с меньшей плотностью.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование крышек для емкостей, в частности, крышек, изготовленных из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, таких как целлюлоза, а также усовершенствование соответствующих способов изготовления.

Еще одной задачей является создание крышки для емкости, изготовленной из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, и имеющей по существу однородную плотность.

Другой задачей является создание крышки для емкости, изготовленной из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, и обладающей механическими свойствами, которые в максимально возможной степени являются постоянными в различных участках крышки.

В соответствии с первым аспектом изобретения предложена крышка для емкости, выполненная из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, при этом указанная крышка содержит чашеобразный корпус, имеющий юбку, проходящую вокруг оси, и поперечную стенку, расположенную поперечным образом относительно оси, и внутри чашеобразного корпуса образована полость, причем указанный чашеобразный корпус ограничен внутренней поверхностью, обращенной к полости, и наружной поверхностью, обращенной в противоположную сторону относительно полости, причем от поверхности чашеобразного корпуса, выбранной из указанных внутренней и наружной поверхностей, отходит по меньшей мере один выступающий элемент, а на другой поверхности чашеобразного корпуса, выбранной из указанных наружной и внутренней поверхностей, в месте расположения указанного по меньшей мере одного выступающего элемента выполнено по меньшей мере одно углубление.

Благодаря созданию углубления в месте расположения выступающего элемента, толщина чашеобразного корпуса в данном месте будет меньше, чем в случае отсутствия углубления. Задавая соответствующие размеры углубления, можно гарантировать, что в чашеобразном корпусе не будет слишком большого различия по толщине между выступающим элементом и прилегающими к нему участками, то есть, не будет сильного изменения толщины между различными участками крышки, или толщина будет даже по существу неизменной.

Данное условие является целесообразным при равномерном прессовании материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, и формировании крышки. Таким образом, обеспечено более простое изготовление крышки, имеющей однородную плотность и, следовательно, механические свойства, несущественно отличающиеся для различных участков крышки.

Крышка, выполненная в соответствии с первым аспектом изобретения, имеет трехмерный наружный профиль, который в максимально возможной степени повторяет трехмерный внутренний профиль. В результате, материал, из которого изготовлена крышка, можно спрессовать с одинаковой степенью уплотнения, исключая наличие в крышке участков, имеющих слишком низкую плотность. Другими словами, крышка, выполненная в соответствии с первым аспектом изобретения, имеет максимальную плотность по существу по всему чашеобразному корпусу, в зависимости, от используемой технологии прессования.

В одном варианте выполнения выступающий элемент представляет собой элемент крепления, который выступает от юбки вглубь внутреннего пространства чашеобразного корпуса, то есть, по направлению к полости.

Указанный элемент крепления позволяет съемным образом прикрепить крышку или ее часть к горловине емкости, так что крышка может быть наложена на указанную горловину, а затем снята с нее.

Элемент крепления может представлять собой винтовую резьбу, предназначенную для взаимодействия с соответствующей винтовой резьбой, выполненной на горловине емкости.

Наличие углубления, образованного на наружной поверхности чашеобразного корпуса в месте расположения элемента крепления, позволяет избежать утолщения указанного корпуса в зоне расположения данного элемента. Таким образом, плотность материала, из которого образована крышка, не слишком отличается в зоне расположения элемента крепления и на соседних участках.

В одном варианте выполнения, на юбке выполнена линия предполагаемого разделения, которая образует на чашеобразном корпусе закрывающий элемент и кольцевую полоску.

Предполагается, что кольцевая полоска остается прикрепленной к горловине емкости.

Предполагается, что для открытия емкости, на которой установлена крышка, закрывающий элемент отделяется от кольцевой полоски вдоль линии предполагаемого разделения.

Закрывающий элемент содержит боковую стенку, проходящую между линией предполагаемого разделения и поперечной стенкой.

В одном варианте выполнения выступающий элемент представляет собой зацепляющий элемент, который выступает из кольцевой полоски вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса, для взаимодействия с удерживающим элементом, выполненным на горловине емкости.

Удерживающий элемент, взаимодействующий с зацепляющим элементом, препятствует удалению кольцевой полоски с горловины емкости.

Наличие углубления, образованного на наружной поверхности чашеобразного корпуса в месте расположения зацепляющего элемента, позволяет избежать утолщения указанного корпуса в области расположения зацепляющего элемента. Таким образом, между областью расположения зацепляющего элемента и соседними участками нет сильного изменения плотности материала, из которого образована крышка.

В одном варианте выполнения выступающий элемент представляет собой кольцевой уплотнительный элемент, который выступает от поперечной стенки вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса, для обеспечения зацепляющее взаимодействие с горловиной емкости герметичным образом.

Наличие углубления, образованного на наружной поверхности чашеобразного корпуса в месте расположения кольцевого уплотнительного элемента, позволяет избежать утолщения указанного корпуса в области расположения кольцевого уплотнительного элемента. Таким образом, между областью расположения кольцевого уплотнительного элемента и соседними участками нет сильного изменения плотности материала, из которого образована крышка.

В соответствии со вторым аспектом изобретения предложен способ изготовления крышки, причем указанная крышка содержит чашеобразный корпус, внутри которого образована полость, при этом указанный чашеобразный корпус ограничен внутренней поверхностью, обращенной к полости, и наружной поверхностью, обращенной в противоположную сторону относительно полости, причем крышку изготавливают на этапе прессования материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, при этом на этапе прессования формируют по меньшей мере один выступающий элемент на поверхности чашеобразного корпуса, выбранной из указанных внутренней и наружной поверхностей, и формируют по меньшей мере одно углубление на другой поверхности чашеобразного корпуса, выбранной из указанных наружной и внутренней поверхностей, в месте расположения указанного по меньшей мере одного выступающего элемента, тем самым сводя к минимуму различия в уплотнении материала между отдельными участками чашеобразного корпуса.

В одном варианте выполнения материал, который подвергают прессованию для изготовления крышки, представляет собой сухой материал, например, имеющий вид порошка или гранул.

В альтернативном варианте выполнения материал, который подвергают прессованию для изготовления крышки, имеет вид пасты.

Материал, который подвергают прессованию для изготовления крышки, также может иметь вид твердой пленки или мелких хлопьев.

Материал, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, может содержать целлюлозу.

Благодаря способу в соответствии со вторым аспектом изобретения можно обеспечить простое изготовление крышки, оказывающей незначительное воздействие на окружающую среду.

Изобретение легче понять и реализовать с учетом прилагаемых чертежей, на которых проиллюстрированы некоторые примерные неограничивающие варианты выполнения изобретения и на которых:

фиг. 1 представляет вид в аксонометрии крышки для емкости;

фиг. 2 представляет вид в аксонометрии крышки, изображенной на фиг. 1, иллюстрирующий внутреннюю часть крышки;

фиг. 3 представляет вид снизу крышки, изображенной на фиг. 1;

фиг. 4 представляет разрез по плоскости IV-IV, указанной на фиг. 3.

фиг. 5 представляет разрез, аналогичный разрезу, изображенному на фиг. 4, для крышки согласно альтернативному варианту выполнения;

фиг. 6 представляет вид в аксонометрии крышки, изображенной на

фиг. 5;

фиг. 7 представляет вид в аксонометрии крышки согласно другому альтернативному варианту выполнения;

фиг. 8 представляет вид в аксонометрии крышки, изображенной на фиг. 7, иллюстрирующий внутреннюю часть крышки;

фиг. 9 представляет вид снизу крышки, изображенной на фиг. 7;

фиг. 10 представляет разрез по плоскости X-X, указанной на фиг. 9;

фиг. 11 представляет вид в аксонометрии крышки согласно еще одному альтернативному варианту выполнения;

фиг. 12 представляет вид снизу крышки, изображенной на фиг. 11;

фиг. 13 представляет разрез по плоскости XIII-XIII, указанной на фиг. 12.

На фиг. 1-4 изображена крышка 1, устанавливаемая на емкость, например, бутылку или банку, либо на чашу или что-то подобное. Крышка 1 изготовлена из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон. Часть материала, полученного из натуральных волокон, может представлять собой целлюлозу, полученную из древесных волокон.

Материал, используемый для изготовления крышки 1, может содержать материал, полученный из натуральных волокон, к которому при необходимости добавлены такие дополнительные компоненты, как красители, клеи, масла и др. Как вариант, материал, используемый для изготовления крышки 1, может содержать материал, полученный из натуральных волокон, смешанный с натуральным или синтетическим полимерным материалом.

Крышка 1 содержит чашеобразный корпус 2, внутри которого образована полость 3. Чашеобразный корпус 2 имеет внутреннюю поверхность 4, обращенную к полости 3 и ограничивающую указанную полость, и наружную поверхность 5, обращенную наружу от чашеобразного корпуса 2, то есть, обращенную от полости 3.

Чашеобразный корпус 2 содержит юбку 6, которая проходит вокруг оси Z. В представленном примере юбка 6 имеет по существу цилиндрическую форму.

Чашеобразный корпус 2 также содержит поперечную стенку 7, которая проходит поперечным образом, в частности, перпендикулярно оси Z, на одном конце юбки 6. Поперечная стенка 7 может иметь круглую форму, если смотреть сверху. Поперечная стенка 7 может быть выполнена по существу плоской, но данное условие не является обязательным.

На юбке 6 выполнена линия 10 предполагаемого разделения, образуя кольцевую полоску 8 и закрывающий элемент 9. Закрывающий элемент 9 содержит поперечную стенку 7 и боковую стенку 11, которая проходит вокруг оси Z. Боковая стенка 11 соединена с поперечной стенкой 7 в зоне 12 соединения. Боковая стенка 11 представляет собой часть юбки 6, расположенную между поперечной стенкой 7 и линией 10 предполагаемого разделения.

Кольцевая полоска 8 является другой частью юбки 6 и проходит между линией 10 предполагаемого разделения и свободным краем 13 юбки 6.

Линия 10 предполагаемого разделения может быть параллельна свободному краю 13 юбки б. В общем случае линия 10 предполагаемого разделения может проходить в плоскости, перпендикулярной оси Z.

До наложения крышки 1 на горловину емкости закрывающий элемент 9 соединен с кольцевой полоской 8 вдоль линии 10 предполагаемого разделения. Когда крышку 1 открывают в первый раз, закрывающий элемент 9 отделяется от кольцевой полоски 8 по линии 10 предполагаемого разделения. Закрывающий элемент 9 может быть снят с емкости и впоследствии снова установлен на соответствующую горловину, в то время как кольцевая полоска 8 остается прикрепленной к горловине емкости после открытия.

Линия 10 предполагаемого разделения может содержать несколько разрывных элементов 14, которые отделены друг от друга участками 15 прерывания, на которых отсутствует материал. Участки 15 прерывания могут представлять собой вырезанные сегменты, полученные путем надрезания юбки 6 после формирования чашеобразного корпуса 2. Таким образом, разрывной элемент 14 ограничен двумя последовательными вырезанными сегментами. Как вариант, участки 15 прерывания могут быть получены в ходе формирования крышки 1, в той же пресс-форме, в которой формуют указанную крышку.

Разрывные элементы 14 предназначены для разрушения при первоначальном снятии закрывающего элемента 9 с емкости, которую необходимо привести в открытое состояние.

Как изображено на фиг. 2 и 4, боковая стенка 11 имеет по меньшей мере один элемент 16 крепления, позволяющий многократно прикреплять закрывающий элемент 9 к емкости и снимать с указанной емкости.

Элемент 16 крепления имеет вид выступающего элемента, который отходит от внутренней поверхности 4 вглубь внутреннего пространства чашеобразного корпуса 2, то есть, по направлению к полости 3. В представленном примере элемент 16 крепления представляет собой винтовую резьбу, предназначенную для зацепляющего взаимодействия с соответствующей резьбой, выполненной на горловине емкости.

На боковой стенке 11 может быть расположено несколько элементов 1 6 крепления, как в представленном примере, в котором имеются две винтовые резьбы. Как вариант, на боковой стенке 11 может быть выполнен только один элемент 16 крепления, например, одна винтовая резьба, угловая протяженность которой больше, чем у резьбовых витков, изображенных на чертеже.

На наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2, в месте расположения элемента 16 крепления или каждого элемента 16 крепления, имеется полость 17, то есть, углубление, которое проходит внутрь чашеобразного корпуса 2.

Геометрическая конфигурация полости 17 полностью повторяет геометрическую конфигурацию элемента 16 крепления. В представленном примере, в котором элемент 16 крепления представляет собой винтовую резьбу, полость 17 имеет спиральную форму.

Полость 17 позволяет уменьшить толщину боковой стенки 11 в месте расположения элемента 16 крепления, по сравнению вариантом, в котором наружная поверхность 5 представляет собой гладкий цилиндр, то есть, когда полость 17 отсутствует.

В одном варианте выполнения, благодаря наличию полости 17 толщина боковой стенки 11 в области расположения элемента 16 крепления может являться по существу постоянной.

Количество полостей 17 равно количеству элементов 16 крепления. В представленном примере, в котором имеются два элемента 16 крепления, боковая стенка 11 имеет две полости 17.

Кольцевая полоска 8 может содержать по меньшей мере один зацепляющий элемент 18, предназначенный для зацепляющего взаимодействия с удерживающим элементом, выполненным на емкости. Удерживающий элемент предназначен для удерживания кольцевой полоски 8 прикрепленной к емкости, предотвращая возможность отделения указанной полоски от емкости при снятии закрывающего элемента 9.

Каждый зацепляющий элемент 18 имеет вид выступающего элемента, который отходит от кольцевой полоски 8 вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2. В представленном примере каждый зацепляющий элемент 18 имеет стыковочную переднюю поверхность 19, которая может быть выполнена по существу плоской и предназначена для примыкания к упорной поверхности удерживающего элемента, предотвращая дальнейшее вращение кольцевой полоски 8 при отвинчивании закрывающего элемента 9. Стыковочная передняя поверхность 19 может проходить в радиальной плоскости, то есть, в плоскости, содержащей ось Z.

Зацепляющий элемент 18 также имеет закругленный задний конец 20.

Зацепляющий элемент 18 выступает из внутренней поверхности 4 на величину, которая постепенно уменьшается от стыковочной передней поверхности 19 к заднему концу 20.

Зацепляющий элемент 18 может проходить вдоль центральной линии, которая лежит в плоскости, перпендикулярной оси Z.

Однако возможны и другие геометрические конфигурации зацепляющего элемента 18.

В примере, представленном на фиг. 3, предусмотрено три зацепляющих элемента 18, но количество зацепляющих элементов 18 может быть выбрано в соответствии с конкретным видом емкости и характеристиками крышки, которая должна быть установлена на емкости.

На наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2, в месте расположения зацепляющего элемента 18 или каждого зацепляющего элемента 18 имеется выемка 21, то есть, углубление, которое проходит в направлении внутренней стороны кольцевой полоски 8.

Выемка 21 может иметь форму, аналогичную форме зацепляющего элемента 18. Выемка 21 позволяет уменьшить толщину кольцевой полоски 8 в месте расположения зацепляющего элемента 18, по сравнению с толщиной, которую имела бы кольцевая полоска 8 в случае отсутствия выемки 21. Благодаря выемке 21 толщина кольцевой полоски 8 в месте расположения зацепляющего элемента 18 может быть по существу равна или в любом случае не слишком отличаться от толщины кольцевой полоски 8 за пределами зацепляющего элемента 18.

На поперечной стенке 7 выполнен кольцевой уплотнительный элемент 22, который выступает от внутренней поверхности 4 по направлению к полости 3, то есть, вглубь внутреннего пространства чашеобразного корпуса 2.

Кольцевой уплотнительный элемент 22 предназначен для взаимодействия с емкостью, в частности, с краевой зоной горловины емкости, так что закрывающий элемент 9 может обеспечивать по существу герметичное закрытие емкости. В представленном примере кольцевой уплотнительный элемент 22 предполагает проникновение внутрь горловины емкости, обеспечивая контакт с внутренней поверхностью горловины. В альтернативном варианте выполнения, не представленном на чертежах, кольцевой уплотнительный элемент 22 может иметь такие размеры, чтобы он окружал горловину емкости по краю снаружи, обеспечивая контакт с наружной поверхностью горловины рядом с ее ободком.

Кроме того, на поперечной стенке 7 может быть выполнено более одного кольцевого уплотнительного элемента.

На виде сверху кольцевой уплотнительный элемент 22 имеет форму выпуклости, проходящей по кругу с центром на оси Z.

В плоскости, содержащей ось Z, поперечное сечение кольцевого уплотнительного элемента 22 может иметь U-образную или V-образную форму с закругленной вершиной, при этом стенки указанного элемента не обязательно являются симметричными. Таким образом, кольцевой уплотнительный элемент 22 может быть изготовлен в пресс-форме и легко извлечен из нее, поскольку он не имеет поднутрений.

На наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2, точнее на поперечной стенке 7, образована кольцевая канавка 23, проходящая в направлении внутреннего пространства указанного корпуса. Кольцевая канавка 23 имеет форму углубления, расположенного в месте расположения кольцевого уплотнительного элемента 22.

Геометрическая конфигурация кольцевой канавки 23 соответствует форме кольцевого уплотнительного элемента 22. В представленном примере кольцевая канавка 23 имеет форму канавки в виде кольца с центром на оси Z.

В месте расположения кольцевой канавки 23 материал поперечной стенки 7 выступает вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2, тем самым, образуя кольцевой уплотнительный элемент 22.

Благодаря кольцевой канавке 23, кольцевой уплотнительный элемент 22 имеет форму гофра, который проходит в направлении полости 3.

Кольцевая канавка 23 предотвращает образование утолщения поперечной стенки 7 в месте расположения кольцевого уплотнительного элемента 22. Таким образом, можно получить более равномерную толщину поперечной стенки 7 даже вблизи кольцевой канавки 23.

Это не означает, что толщина поперечной стенки 7 должна быть неизменной. Напротив, в представленном примере, изображенном на фиг. 4, в центральной зоне, окруженной кольцевым уплотнительным элементом 22, толщина поперечной стенки 7 больше толщины данной стенки снаружи кольцевого уплотнительного элемента 22. В результате, центральная часть поперечной стенки 7 является более жесткой, что уменьшает возможный риск ее выпячивания наружу из чашеобразного корпуса 2 или изгибания внутрь указанного корпуса.

Крышка 1 также может содержать захватные ребра 24, выполненные на наружной поверхности 5 для обеспечения возможности более надежного захвата закрывающего элемента 9 пользователем, с уменьшением вероятности выскальзывания закрывающего элемента из рук пользователя во время манипуляций с указанным элементом. Кроме того, захватные ребра 24 улучшают захват крышки 1 в укупорочной машине.

Захватные ребра 24 могут быть выполнены на боковой стенке 11, вблизи зоны 12 соединения. В частности, захватные ребра 24 могут быть расположены между поперечной стенкой 7 и полостями 17, не затрагивая указанные полости.

Захватные ребра 24 могут иметь вид прямолинейных выступов, которые выходят в направлении от наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2. В представленном примере захватные ребра 24 выступают на небольшое расстояние от наружной поверхности 5. В данном случае, на внутренней поверхности 4, в месте расположения захватных ребер 24 отсутствуют углубления.

В альтернативном варианте выполнения, не представленном на чертежах, на внутренней поверхности 4 чашеобразного корпуса 2, в месте расположения захватных ребер 24 могут быть выполнены углубления, в частности, в виде бороздок, чтобы предотвратить чрезмерное утолщение боковой стенки 11 в месте расположения захватных ребер 24.

Захватные ребра 24 могут быть прямолинейными и могут проходить параллельно оси Z.

Формование крышки 1 начинают с материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, взятого в сухом виде (порошок или гранулы), или в виде пасты, либо также в виде твердой пленки или хлопьев. Если материал, используемый для формирования крышки, имеет пастообразную форму, он может быть получен путем добавления воды или другой жидкости к сухому материалу. Материал, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, вводят в пресс-форму, содержащую охватываемую часть и охватывающую часть, и подвергают прессованию между указанными частями, которые перемещают по направлению друг к другу. Охватывающая часть и/или охватываемая часть могут содержать подвижные компоненты, которые можно перемещать для изменения объема формующей камеры, образованной между охватывающей и охватываемой частями.

Таким образом, чашеобразный корпус 2 получают в результате компрессионного прессования.

Как уже описано выше, форма наружной поверхности 5 по существу совпадает с трехмерным профилем внутренней поверхности 4. С указанной целью наружная поверхность 5 имеет углубления, образованные в месте расположения основных выступающих элементов, отходящих от внутренней поверхности 4. Углубления, образованные в наружной поверхности 5, могут включать полости 17 и/или выемки 21 и/или кольцевую канавку 23. Это позволяет получить максимально равномерное распределение плотности материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, в чашеобразном корпусе 2. В частности, не допуская чрезмерной толщины чашеобразного корпуса 2 в местах расположения выступающих элементов, которые отходят от внутренней поверхности 4, можно свести к минимуму или устранить различия в плотности между участками чашеобразного корпуса 2, на которых расположены выступающие элементы, образованные на внутренней поверхности 4, и другими участками чашеобразного корпуса 2, на которых отсутствуют выступающие элементы, выполненные на данной поверхности.

Следовательно, крышка 1 отличается оптимальными качествами.

На фиг. 5 и 6 изображена крышка 101 согласно альтернативному варианту выполнения. Крышка 101 отличается от крышки 1, изображенной на фиг. 1-4, главным образом тем, что не содержит кольцевого уплотнительного элемента 22. Следовательно, на наружной поверхности 25 поперечной стенки 7, обращенной наружу от чашеобразного корпуса 2, то есть, в противоположную сторону от полости 4, могут отсутствовать углубления. А именно, отсутствует кольцевая канавка 23.

В данном случае поперечная стенка 7 может иметь по существу постоянную толщину.

Крышка 101 может быть использована для закрытия емкостей, в которых герметичное уплотнение не является необходимостью, например, емкостей, предназначенных для содержания веществ, которые не являются жидкостями и/или пищевыми продуктами.

Как вариант, крышка 101 может оказывать уплотняющее действие при использовании вспомогательных уплотнительных элементов, не представленных на чертежах, например уплотнения, накладываемого на внутреннюю поверхность поперечной стенки 7.

Если на фиг. 1-6 изображена завинчивающаяся крышка, то на фиг. 7-9 показана крышка 201 другого типа, точнее, так называемая «защелкивающаяся» крышка, накладываемая на горловину емкости с использованием прижатия.

Крышка 201 содержит чашеобразный корпус 2, на юбке 6 которого выполнена линия 10 предполагаемого разделения, при этом указанная линия образует кольцевую полоску 8 и закрывающий элемент 9, как уже описано со ссылкой на фиг. 1-6. Вдоль линии 10 предполагаемого разделения могут быть расположены разрывные элементы 14, разрушаемые при первоначальном приведении закрывающего элемента 9 в открытое состояние.

Однако, в отличие от крышки, изображенной на фиг. 1-6, линия 10 предполагаемого разделения прерывается по окружности, оставляя соединительную часть 26, которая соединяет закрывающий элемент 9 с кольцевой полоской 8. Когда закрывающий элемент 9 приводится в открытое положение, то благодаря соединительной части 26 данный элемент остается прикрепленным к кольцевой полоске 8 и не может быть отделен от емкости, на которую наложена крышка 201.

Соединительная часть 26 образует шарнирное устройство, вокруг которого может поворачиваться закрывающий элемент 9 для приведения его в открытое положение.

В месте расположения соединительной части 26 на юбке 6 может быть выполнен углубленный участок стенки 27, который проходит от наружной поверхности 5 в направлении к внутренней части чашеобразного корпуса 2. Углубленный участок стенки 27 может проходить по меньшей мере от соединительной части 26 до поперечной стенки 7.

Углубленный участок стенки 27 облегчает выполнение линии 10 предполагаемого разделения. Если указанную линию выполняют с использованием режущего инструмента, данный инструмент может взаимодействовать с крышкой 201 в угловом диапазоне, составляющем 360° вокруг оси Z. То есть, отпадает необходимость в том, чтобы при работе режущий инструмент был выставлен в соответствии с юбкой 6 или взаимодействовал с ней только в ограниченном диапазоне угловой протяженности последней. Режущий инструмент не разрезает юбку 6 по соединительной части 26, поскольку не может достать до материала юбки 6 в месте расположения углубленного участка стенки 27, который находится ближе к оси Z, чем прилегающие к нему области юбки 6.

В месте расположения углубленной части стенки 27 боковая стенка 11 закрывающего элемента 9 выступает в направлении полости 3, как изображено на фиг. 10.

На поперечной стенке 7 выполнен кольцевой уплотнительный элемент 22, который выступает от внутренней поверхности 4 вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2, то есть, к полости 3, как это было в случае крышки 1.

На поперечной стенке 7 в месте расположения кольцевого уплотнительного элемента 22 выполнена кольцевая канавка 23, которая проникает в толщу поперечной стенки 7 относительно наружной поверхности 5, как уже было описано со ссылкой на фиг. 1-4.

Помимо того, что кольцевой уплотнительный элемент 22 выполняет функцию уплотнения, данный элемент позволяет удерживать закрывающий элемент 9 в закрытом положении, путем зацепляющего взаимодействия с горловиной емкости, в частности, с внутренней поверхностью указанной горловины. То есть, закрывающий элемент 9 может оставаться в закрытом положении благодаря взаимодействию между кольцевым уплотнительным элементом 22 и горловиной емкости.

Следует отметить, что на боковой стенке 11 крышки 201 отсутствует винтовая резьба.

Закрывающий элемент 9 имеет захватный язычок 28, который выступает наружу из боковой стенки 11. Захватный язычок 28 проходит поперечным образом, в частности, перпендикулярно оси Z. Захватный язычок 28 может иметь плоскую геометрическую конфигурацию.

Захватный язычок 28 выполнен в положении, диаметрально противоположном соединительной части 26.

Пользователь может воздействовать на захватный язычок 28, в частности, на нижнюю поверхность данного язычка, чтобы облегчить переведение закрывающего элемента 9 в открытое положение. Кроме того, пользователь может воздействовать на захватный язычок 28, в частности, на его верхнюю поверхность, чтобы вернуть закрывающий элемент 9 в закрытое положение.

Кольцевая полоска 8 имеет несколько зацепляющих элементов 218 в виде выступающих элементов, которые отходят от внутренней поверхности 4 в сторону полости 3, то есть, вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2. Зацепляющие элементы 218 предназначены для зацепляющего взаимодействия по меньшей мере с одним удерживающим элементом, выполненным на горловине емкости, и могут предотвращать возможность отделения кольцевой полоски 8 от горловины. Например, удерживающий элемент может содержать кольцевое расширение, которое выступает наружу от горловины емкости.

Аналогично тому, как было описано со ссылкой на фиг. 1-7, на наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2 выполнены выемки 221, при этом каждая указанная выемка расположена в месте расположения соответствующего зацепляющего элемента 218. Форма выемок 221 соответствует форме зацепляющих элементов 218.

В результате, можно ограничить толщину кольцевой полоски 8 в месте расположения зацепляющих элементов 218 и, следовательно, улучшить равномерность распределения плотности крышки 201.

Зацепляющие элементы 218 в функциональном отношении аналогичны зацепляющим элементам 18, описанным со ссылкой на крышки, изображенные на фиг. 1-6, и отличаются от элементов 18 лишь формой. В частности, зацепляющие элементы 218 имеют форму дуги окружности и проходят вдоль соответствующих центральных линий, лежащих в плоскости, расположенной поперечным образом, в частности, перпендикулярно оси Z. Каждый зацепляющий элемент 218 может иметь два закругленных конца. Высота каждого зацепляющего элемента 218, измеренная параллельно оси Z, может являться постоянной, по меньшей мере в центральной зоне указанного элемента.

В одном варианте выполнения, не представленном на чертежах, на внутренней поверхности 4 может быть выполнен один или более элементов крепления, которые выступают от закрывающего элемента 9 вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2, облегчая удерживание закрывающего элемента 9 в закрытом положении. Элементы крепления могут быть образованы в виде элементов, выступающих по направлению к полости 3 и не обязательно имеющих геометрическую конфигурацию в виде винтовой резьбы. Элементы крепления предназначены для зацепляющего взаимодействия с соответствующими средствами фиксации, выполненными на горловине емкости. В данном случае, по причинам, описанным ранее со ссылкой на фиг. 1-6, на наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2 в месте расположения каждого элемента крепления образована полость или углубление, проходящее по направлению к внутреннему пространству указанного корпуса.

На фиг. 11-13 изображена крышка 301 согласно альтернативному варианту выполнения. Крышка 301 особенно подходит для закрытия емкостей с широким горлышком, таких как банки или чаши.

Аналогично крышкам 1 и 101, изображенным на фиг. 1-6, крышка 301 представляет собой завинчивающуюся крышку. Однако крышка 301 не имеет кольцевой полоски, которая позволяет ей оставаться прикрепленной к горловине емкости. Когда крышку 301 приводят в открытое положение, данная крышка полностью снимается с горловины емкости.

На боковой стенке 11 крышки 301 выполнены элементы 316 крепления, каждый из которых образован в виде выступающего элемента, отходящего от внутренней поверхности 4 вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса 2. Каждый элемент 316 крепления имеет форму части винтовой резьбы. Имеются несколько элементов 316 крепления, которые относятся к одной и той же винтовой резьбе и разделены интервалами или промежутками 29, не содержащими резьбу. Промежутки 29, не имеющие резьбы, соответствуют гладким участкам внутренней поверхности 4. В представленном примере крышка 301 содержит три элемента 316а, 316b, 316с крепления, принадлежащих одной и той же винтовой резьбе, то есть, расположенных последовательно вдоль одной и той же спирали, которая огибает ось Z. Если говорить более конкретно, начальный участок винтовой резьбы, который во время завинчивания первым входит в зацепление с соответствующей резьбой, выполненной на емкости, образован элементом 316а крепления. Конечный участок винтовой резьбы, который во время завинчивания последним входит в зацепление с соответствующей резьбой, выполненной на емкости, образован элементом 316с крепления. Промежуточный участок винтовой резьбы образован элементом 316b крепления, расположенным между элементами 316а и 316с крепления.

Элементы 316 крепления, расположенные на внутренней поверхности 4, могут принадлежать виткам многозаходной резьбы. В представленном примере выполнены три винтовые резьбы, распределенные вокруг оси Z на угловом расстоянии друг от друга, составляющем 120°. Каждая винтовая резьба содержит несколько участков (в представленном примере три участка резьбы, каждый из которых образован соответствующими элементами 316а, 316b, 316с крепления).

Элементы 316 крепления, принадлежащие к разным виткам резьбы, могут быть расположены по одной линии вдоль направления, параллельного оси Z. В представленном примере элемент 316а крепления, соответствующий начальному участку резьбы, расположен по одной линии вдоль направления, параллельного оси Z, с элементом 316с крепления, соответствующим конечному участку соседней резьбы. Другими словами, существует по меньшей мере одна плоскость, включающая ось Z, которая пересекает как элемент 316а крепления, соответствующий начальному участку резьбы, так и элемент 316с крепления, соответствующий конечному участку соседней резьбы.

В промежутках 29, не имеющих резьбы, элементы 316 крепления отсутствуют.

В местах расположения элементов 316 крепления на наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2 расположены углубления или полости 317, которые проходят в глубину боковой стенки 11. Геометрическая конфигурация полостей 317 аналогична геометрической конфигурации элементов 316 крепления, то есть, указанные полости имеют вид бороздок, проходящих вдоль спирали, расположенной вокруг оси Z.

Полости 317 позволяют уменьшить толщину боковой стенки 11 в местах расположения элементов 316 крепления и, таким образом, спрессовать материал, из которого образована крышка 301, с по существу одинаковой плотностью, даже в тех областях, в которых расположены элементы 316 крепления.

На наружной поверхности 5 чашеобразного корпуса 2, в местоположениях, соответствующих промежуткам 29, не имеющим резьбы, расположены захватные ребра 324, которые выступают наружу из боковой стенки 11. Каждое захватное ребро 324 проходит в направлении, параллельном оси Z.

Захватные ребра 324 позволяют пользователю надежно захватывать крышку 301 для навинчивания ее на емкость и отвинчивания от емкости, с предотвращением проскальзывания крышки 301 в руках пользователя. Более того, захватные ребра 324 облегчают захват крышки 301 в укупорочной машине.

В представленном примере образованы группы из трех захватных ребер 324 в каждом промежутке 29, не имеющем резьбы, но данное условие не является обязательным, так что в каждом свободном от резьбы промежутке 29 может быть расположено не три, а иное количество захватных ребер 324.

В областях боковой стенки 11, расположенных между двумя последовательными промежутками 29, не имеющими резьбы, захватные ребра 324 отсутствуют. В противном случае захватные ребра 324, выполненные на участках, расположенных между двумя промежутками 29, не имеющими резьбы, заходили бы на полости 317.

На внутренней поверхности 4 чашеобразного корпуса 2 в местах расположения захватных ребер 324 отсутствуют углубления, поскольку в представленном примере указанные ребра выступают на небольшое расстояние от цилиндрической наружной поверхности боковой стенки 11. Увеличение толщины боковой стенки 11, обусловленное захватными ребрами 324, является незначительным и не оказывает негативного влияния на крышку 301.

Если бы захватные ребра 324 выступали на большее расстояние из боковой стенки 11, то на внутренней поверхности 4 в месте расположения захватных ребер 324 можно было бы выполнить углубления, в частности, в виде бороздок, чтобы предотвратить чрезмерное увеличение толщины боковой стенки 11 в местах расположения данных ребер и способствовать как можно более равномерному уплотнению материала, из которого изготовлена крышка 301.

Поперечная стенка 7 крышки 301 содержит центральную панель 30, окруженную круговым выступом 31, который выдается наружу из указанной крышки. На виде сверху центральная панель 30 имеет круглую форму с центром на оси Z. Круговой выступ 31 является концентрическим относительно центральной панели 30.

На внутренней поверхности 4 чашеобразного корпуса 2 в месте расположения кругового выступа 31 имеется кольцевое гнездо 32 в виде выемки, предназначенное для приема ободка емкости, на которую должна быть установлена крышка 301.

Кольцевое гнездо 32 ограничено наружной боковой поверхностью 33 и внутренней боковой поверхностью 34, которые обращены друг к другу. В представленном примере внутренняя боковая поверхность 34 представляет собой поверхность, наклонную относительно оси Z, в то время как наружная боковая поверхность 33 представляет собой цилиндрическую поверхность, проходящую параллельно оси Z.

Внутренняя боковая поверхность 34 и/или наружная боковая поверхность 33 могут взаимодействовать с ободком емкости, соответственно, с ее внутренней и наружной стороны, предотвращая выход продукта, содержащегося в емкости.

Между внутренней боковой поверхностью 34 и наружной боковой поверхностью 33 может быть расположена торцевая поверхность 35, проходящая поперечным образом, в частности, перпендикулярно оси Z. В представленном примере торцевая поверхность 35 является плоской.

Поскольку кольцевое гнездо 32 выполнено в месте расположения кругового выступа 31, толщина поперечной стенки 7 не претерпевает больших изменений, что позволяет сохранять по существу одинаковую плотность крышки 301.

В представленных примерах были описаны захватные элементы, содержащие захватные ребра 24 или 324, проходящие в направлении, параллельном оси Z. В альтернативном варианте выполнения захватные элементы могут иметь вид захватных ребер, проходящих наклонно относительно оси Z. Также можно использовать захватные элементы, форма которых отличается от захватных ребер, например, выполненные в виде локальных выпуклостей, которые занимают ограниченную часть высоты юбки.

Захватные элементы могут выступать наружу из юбки или проходить вглубь юбки. В обоих случаях захватные элементы создают неровности поверхности, которые облегчают захват крышки.

Если захватные элементы выступают из юбки наружу, то на внутренней поверхности чашеобразного корпуса, по месту расположения захватных элементов могут быть образованы углубления. И наоборот, если захватные элементы проходят от наружной поверхности чашеобразного корпуса вглубь юбки, то на внутренней поверхности чашеобразного корпуса в месте расположения захватных элементов могут быть выполнены выступающие элементы.

Крышки, описанные выше, могут оказывать уплотняющее действие, когда они входят во взаимодействие с горловиной емкости, что происходит благодаря вспомогательным уплотнительным элементам, не показанным на чертежах, например, уплотнению, накладываемому на внутреннюю поверхность поперечной стенки 7.

Указанное уплотнение может быть выполнено из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, например, из того же материала, который был использован для изготовления чашеобразного корпуса 2. Как вариант, уплотнение может быть выполнено из синтетического полимерного материала. Уплотнение может иметь форму круглого диска или кольцеобразную форму. Как правило, уплотнение выполнено из материала, способного обеспечивать уплотняющую функцию при взаимодействии с горловиной емкости. Материалом уплотнения может являться материал, более мягкий по сравнению с материалом, используемым для изготовления чашеобразного корпуса 2.

Изобретение относится к крышке для емкости, изготовленной из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, например из материала, содержащего целлюлозу. Крышка (1, 101, 201, 301) для емкости изготовлена из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон. Крышка (1, 101, 201, 301) содержит чашеобразный корпус (2), имеющий юбку (6), проходящую вокруг оси (Z), и поперечную стенку (7), расположенную поперечным образом относительно оси (Z). Внутри чашеобразного корпуса (2) образована полость (3). Чашеобразный корпус (2) ограничен внутренней поверхностью (4), обращенной к полости (3), и наружной поверхностью (5), обращенной в противоположную сторону относительно полости (3). От поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных внутренней поверхности (4) и наружной поверхности (5), отходит по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316). На другой поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных наружной поверхности (5) и внутренней поверхности (4), в месте расположения указанного по меньшей мере одного выступающего элемента (16, 18, 22, 218, 316) выполнено по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317). Технический результат заключается в создании крышки для емкости, изготовленной из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, и обладающей механическими свойствами, которые в максимально возможной степени являются постоянными в различных участках крышки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Крышка для емкости, изготовленная из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, при этом указанная крышка содержит чашеобразный корпус (2), имеющий юбку (6), проходящую вокруг оси (Z), и поперечную стенку (7), расположенную поперечным образом относительно оси (Z), и внутри чашеобразного корпуса (2) образована полость (3), причем указанный чашеобразный корпус ограничен внутренней поверхностью (4), обращенной к полости (3), и наружной поверхностью (5), обращенной в противоположную сторону относительно полости (3), при этом от поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных внутренней поверхности (4) и наружной поверхности (5), отходит по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316), а на другой поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных наружной поверхности (5) и внутренней поверхности (4), в месте расположения указанного по меньшей мере одного выступающего элемента (16, 18, 22, 218, 316) выполнено по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317).

2. Крышка по п. 1, в которой указанная поверхность чашеобразного корпуса (2), которая выбрана из внутренней поверхности (4) и наружной поверхности (5) и от которой отходит указанный по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316), является внутренней поверхностью (4), а указанная другая поверхность является наружной поверхностью (5).

3. Крышка по п. 1 или 2, в которой указанный по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316) содержит элемент (16, 316) крепления, который выступает из юбки (6) вглубь по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса (2), для обеспечения съемного прикрепления по меньшей мере одной части крышки к горловине емкости, при этом указанное по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317) выполнено на наружной поверхности (5) в месте расположения элемента (16, 316) крепления.

4. Крышка по п. 3, в которой элемент (16, 316) крепления содержит винтовую резьбу, при этом указанное по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317) выполнено на наружной поверхности (5) в месте расположения винтовой резьбы и имеет вид спиральной полости (17, 317).

5. Крышка по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащая захватные элементы (24, 324), выполненные на юбке (6) для облегчения захвата крышки, причем указанные захватные элементы (24, 324) выполнены на участке наружной поверхности (5), на котором отсутствует указанное по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317).

6. Крышка по п. 5, зависящему от п. 3 или 4, в которой поперечная стенка (7) соединена с юбкой (6) в зоне (12) соединения, а захватные элементы (24) распределены вдоль участка юбки (6), расположенного между зоной (12) соединения и элементом (16, 316) крепления.

7. Крышка по п. 5, зависящему от п. 4, в которой винтовая резьба содержит участки резьбы на внутренней поверхности (4) чашеобразного корпуса (2), разделенные промежутками (29), не имеющими резьбы, причем захватные элементы (324) выполнены на участках наружной поверхности (5), соответствующих промежуткам (29), не имеющим резьбы.

8. Крышка по любому из пп. 5-7, в которой каждый захватный элемент (24, 124) имеет вид выступа или углубления, выполненного на наружной поверхности (5), при этом на внутренней поверхности (4) в месте расположения захватного элемента (24, 324) выполнено, соответственно, углубление или выступ.

9. Крышка по любому из предшествующих пунктов, в которой указанный по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316) содержит кольцевой уплотнительный элемент (22), который выступает от поперечной стенки (7) вглубь, по направлению к внутреннему пространству чашеобразного корпуса (2), для обеспечения герметичного взаимодействия с краевой зоной горловины емкости, причем указанное по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317) является кольцевой канавкой (23), выполненной на наружной поверхности (5) кольцевого уплотнительного элемента (22).

10. Крышка по п. 9, в которой поперечное сечение кольцевого уплотнительного элемента (22) в плоскости, содержащей указанную ось (Z), имеет U-образную или V-образную форму с закругленной вершиной.

11. Крышка по любому из предшествующих пунктов, в которой на юбке (6) выполнена линия (10) предполагаемого разделения, проходящая вокруг оси (Z) и образующая на чашеобразном корпусе (2) закрывающий элемент (9) и кольцевую полоску (8), причем указанный по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316) содержит зацепляющий элемент (18, 218), который выступает из кольцевой полоски (8) для обеспечения зацепляющего взаимодействия с удерживающим элементом, выполненным на горловине емкости, и предотвращения удаления кольцевой полоски (8) с горловины, при этом указанное по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317) выполнено в месте расположения зацепляющего элемента (18, 218).

12. Крышка по п. 11, в которой зацепляющий элемент (18, 218) проходит вдоль центральной линии, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси (Z).

13. Крышка по п. 11 или 12, в которой линия (10) предполагаемого разделения прерывается по окружности вокруг оси (Z) с образованием соединительного участка (26), вдоль которого закрывающий элемент (9) остается соединенным с кольцевой полоской (8) после приведения указанного закрывающего элемента в открытое положение.

14. Крышка по любому из предшествующих пунктов, в которой часть материала, полученного из натуральных волокон, является целлюлозой.

15. Крышка по любому из предшествующих пунктов, в которой поперечная стенка (7) имеет внутреннюю поверхность, к которой прикреплено уплотнение, предназначенное для взаимодействия с горловиной емкости, при этом указанное уплотнение выполнено из материала, более мягкого по сравнению с материалом чашеобразного корпуса (2).

16. Крышка по п. 15, в которой уплотнение выполнено из материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, например, из того же материала, который использован для изготовления чашеобразного корпуса (2).

17. Способ изготовления крышки, содержащей чашеобразный корпус (2), внутри которого образована полость (3), при этом указанный чашеобразный корпус (2) ограничен внутренней поверхностью (4), обращенной к полости (3), и наружной поверхностью (5), обращенной в противоположную сторону относительно полости (3), причем крышку изготавливают на этапе прессования материала, по меньшей мере часть которого получена из натуральных волокон, при этом на этапе прессования формируют по меньшей мере один выступающий элемент (16, 18, 22, 218, 316) на поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных внутренней поверхности (4) и наружной поверхности (5), и формируют по меньшей мере одно углубление (17, 21, 23, 221, 317) на другой поверхности чашеобразного корпуса (2), выбранной из указанных наружной поверхности (5) и внутренней поверхности (4), в месте расположения указанного по меньшей мере одного выступающего элемента (16, 18, 22, 218, 316), тем самым сводя к минимуму различия в плотности материала между отдельными участками чашеобразного корпуса (2).

18. Способ по п. 17, в котором часть материала, полученного из натуральных волокон, содержит целлюлозу.