Изобретение относится к колпачку для емкости, в частности к колпачку, выполненному с удерживающим кольцом, которое может быть связано с горловиной емкости, причем колпачок также имеет укупорочный элемент, шарнирно соединенный с указанным кольцом. Колпачок согласно изобретению может относиться к так называемому «защелкивающемуся» или «откидному» типу, то есть может открываться путем отщелкивания, но также может представлять собой колпачок с внутренней резьбой, открываемый отвинчиванием.
Изобретение также относится к способу создания колпачка для емкости, в частности колпачка вышеописанного типа.
Известны колпачки защелкивающегося типа, содержащие чашеобразный корпус, который подвергают операции резки, с помощью которой образуют разделительную линию, проходящую по окружности вдоль боковой стенки указанного корпуса. Разделительная линия ограничивает удерживающее кольцо и укупорочный элемент на чашеобразном корпусе. Удерживающее кольцо предназначено для соединения с горловиной емкости, тогда как укупорочный элемент предназначен для закрывания отверстия емкости, с которой связано указанное кольцо. Укупорочный элемент соединен с удерживающим кольцом при помощи шарнира, образованного разделительной линией. По существу, разделительная линия не проходит по всей окружности боковой стенки чашеобразного корпуса, а оставляет незатронутой окружную часть материала боковой стенки, где образован шарнир.
Преимущество колпачков вышеописанного типа заключается в том, что они чрезвычайно просты в изготовлении, поскольку шарнир может быть получен в результате простой операции резки, без использования сложных литьевых форм. Тем не менее, можно повысить эксплуатационные качества шарнира вышеописанных колпачков. Действительно, может случиться так, что открытия укупорочного элемента путем его поворота вокруг шарнира указанный элемент не может оставаться открытым и снова преждевременно возвращается в закрытое положение. В этом случае, если емкость представляет собой бутылку, содержащую жидкость для питья, укупорочный элемент может ударить в нос или рот пользователя, доставляя неприятные ощущения. С другой стороны, также может случиться, что укупорочный элемент остается открытым, но не закрывается надлежащим образом во второй раз, поскольку шарнир не может направить укупорочный элемент в заданное закрытое положение.
Кроме того, известны колпачки защелкивающегося типа, в которых шарнир выполняют непосредственно в литьевой форме, внутри которой изготавливают колпачок из полимерного материала с помощью литья под давлением. Колпачки такого типа обычно содержат шарнир, который способен обеспечить отличные эксплуатационные качества. Однако для образования шарнира необходимо выполнить очень тонкие сквозные пазы и/или соединительные перемычки на колпачке, непосредственно в литьевой форме. Это влечет за собой значительное усложнение литьевой формы и, как следствие, является очень дорогостоящим.
Усложнение литьевой формы также вытекает из того факта, что несколько компонентов формы должны быть выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для обеспечения возможности извлечения колпачка с шарниром из литьевой формы.
Кроме того, внутри литьевой формы образована формующая камера, геометрия которой соответствует геометрии готового колпачка, имеющего достаточно сложную форму. Это еще более затрудняет заполнение формующей камеры полимерным материалом, находящимся в расплавленном состоянии, а кроме того, приводит к ухудшению охлаждения колпачка в литьевой форме. Следовательно, происходит увеличение производственного цикла, то есть времени, необходимого для формирования колпачка.
Целью изобретения является усовершенствование колпачков, выполненных с шарниром, в частности, но не исключительно, колпачков, содержащих защелкивающийся или выполненный с внутренней резьбой укупорочный элемент.
Еще одной целью является создание колпачка, содержащего укупорочный элемент, соединенный с удерживающим кольцом при помощи шарнира, который обеспечивает хорошие эксплуатационные качества.
Еще одной целью является создание колпачка, содержащего укупорочный элемент, который соединен с удерживающим кольцом при помощи шарнира и после открытия остается в стабильном положении, не закрываясь снова раньше времени и не ударяя по рту или носу пользователя.
Еще одной целью является создание колпачка, содержащего укупорочный элемент, соединенный с удерживающим кольцом при помощи шарнира, который может быть изготовлен относительно простым способом.
Согласно первому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее проходит вокруг оси,
- укупорочный элемент, предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
- шарнирную конструкцию, расположенную между укупорочным элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента относительно удерживающего кольца,
причем шарнирная конструкция содержит по меньшей мере две соединительные полоски, которые соединяют укупорочный элемент с удерживающим кольцом, при этом между указанными по меньшей мере двумя соединительными полосками расположена линия разреза, которая проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно указанной оси.
Путем создания по меньшей мере двух соединительных полосок, а не одной соединительной полоски, как это имело место в известном уровне техники, можно получить шарнирную конструкцию, которая обладает высокой устойчивостью и способна исключить или существенно ограничить боковые смещения укупорочного элемента. Это обеспечивает возможность сохранения направления укупорочного элемента во время его закрытия так, что в конце закрывающего перемещения указанный элемент расположен надлежащим образом относительно горловины емкости.
Линия разреза, расположенная между соединительными полосками, обеспечивает поддержание жесткости шарнирной конструкции на приемлемом уровне. Кроме того, путем выбора длины и местоположения линии разреза можно изменить работу шарнирной конструкции таким образом, чтобы привести ее в соответствие с требованиями к рассматриваемой системе колпачок/горловина емкости, а также с требованиями, обусловленными различными полимерными материалами, которые могут использоваться для изготовления колпачка.
В результате может быть получен очень универсальный колпачок.
Кроме того, после перемещения укупорочного элемента в открытое положение линия разреза, расположенная между соединительными полосками, может способствовать предотвращению повторного преждевременного закрытия укупорочного элемента, то есть способствовать удерживанию укупорочного элемента открытым. Это обусловлено тем, что в открытом положении укупорочный элемент взаимодействует с удерживающим кольцом на линии разреза, поэтому маловероятно, что укупорочный элемент может закрыться сам по себе, без вмешательства пользователя.
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция выполнена с обеспечением стабильного удерживания укупорочного элемента в открытом положении с предотвращением тем самым его случайного закрытия.
Кроме того, шарнирная конструкция может быть выполнена с обеспечением создания вибрации при перемещении укупорочного элемента из закрытого положения в открытое положение и/или из открытого положения в закрытое положение.
Указанная вибрация может восприниматься просто руками пользователя, который манипулирует колпачком, например, ощущаться как прерывание перемещения укупорочного элемента, который близок к приведению в открытое или закрытое положение.
Как вариант, вибрация может сопровождаться звуком, подобным «щелчку», также воспринимаемому пользователем на слух.
Шарнирная конструкция может быть выполнена с обеспечением удерживания укупорочного элемента в открытом положении вследствие взаимодействия между:
- первой кромкой укупорочного элемента или удерживающего кольца, образованной линией разреза, и
- второй кромкой, взаимодействующей с указанной первой кромкой.
Когда укупорочный элемент перемещается из закрытого положения в открытое положение (или наоборот), возникает взаимодействие между первой кромкой и второй кромкой. Данное взаимодействие постепенно усиливается, пока не достигнет максимальной степени в положении, являющимся промежуточным между закрытым и открытым положениями. Если после достижения данного промежуточного положения, в котором взаимодействие является максимальным, пользователь продолжает перемещать укупорочный элемент по направлению к открытому положению, то первая кромка и вторая кромка защелкиваются за пределами положения максимального взаимодействия с достижением тем самым открытого положения и, возможно, с созданием вибрации. На данном этапе укупорочный элемент может быть возвращен в закрытое положение только после повторного защелкивания первой кромки и второй кромки за пределами положения максимального взаимодействия, в направлении поворота из открытого положения в закрытое положение. Это по существу невозможно сделать без вмешательства пользователя, что позволяет удерживать укупорочный элемент в открытом положении столько времени, сколько пожелает пользователь.
Кроме того, вибрация может быть желательной для пользователя, который, таким образом, получает подтверждение того, что укупорочный элемент открывается (или закрывается) надлежащим образом.
Согласно варианту выполнения первая кромка и вторая кромка, взаимодействующие друг с другом для удерживания укупорочного элемента в открытом положении, являются кромками линии разреза, обращенными друг к другу.
В частности, первая кромка ограничивает укупорочный элемент вдоль линии разреза, тогда как вторая кромка ограничивает удерживающее кольцо вдоль линии разреза.
В альтернативном варианте выполнения первая кромка ограничивает укупорочный элемент вдоль линии разреза, тогда как вторая кромка ограничивает верхнюю часть горловины емкости, с которой должен быть связан укупорочный элемент.
В другом альтернативном варианте выполнения первая кромка образован на выступе, который проходит наружу от укупорочного элемента, в местоположении между соединительными полосками, тогда как вторая кромка ограничивает удерживающее кольцо вдоль линии разреза.
Каждый из трех указанных вариантов выполнения обеспечивает возможность создания вибрации таким способом, который четко ощущается пользователем.
Линия разреза может быть выполнена в виде паза, проходящего через всю толщину материала, образующего колпачок.
Линия разреза может быть получена с помощью операции резания, выполняемой после того, как колпачок уже отформован.
Это позволяет упростить литьевую форму, в которой изготавливают колпачок, поскольку отпадает необходимость выполнения в литьевой форме какого-либо элемента для формирования линии разреза.
Линия разреза может проходить, в частности непрерывно, от одной соединительной полоски до другой соединительной полоски.
Согласно варианту выполнения каждая соединительная полоска ограничена сбоку по меньшей мере одной ограничительной линией или, точнее, двумя ограничительными линиями, которые могут быть параллельны друг другу.
В частности, ограничительные линии могут проходить параллельно оси, вокруг которой проходит удерживающее кольцо.
Ограничительные линии обеспечивают изолирование соединительных полосок от соседних областей колпачка таким образом, что во время использования указанные полоски могут изгибаться и деформироваться с ограничением при этом деформации указанных соседних областей колпачка. Это обеспечивает надлежащее функционирование шарнирной конструкции.
Согласно варианту выполнения ограничительные линии могут быть выполнены в виде пазов, проходящих через всю толщину материала, образующего колпачок.
В этом случае ограничительные линии могут быть получены с помощью операции резания, выполняемой после формования колпачка. Это позволяет упростить литьевую форму, в которой изготавливают колпачок, поскольку отпадает необходимость выполнения в литьевой форме каких-либо особых формующих элементов для создания ограничительных линий.
Также возможно получение ограничительных линий, выполненных в виде сквозных пазов, непосредственно в литьевой форме, хотя это в некоторой степени может усложнить конструкцию литьевой формы.
В альтернативном варианте выполнения ограничительные линии могут быть выполнены в виде линий ослабления, имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка, то есть в виде линий ослабления, которые не проходят по всей толщине колпачка.
Другими словами, ограничительные линии могут быть образованы тонкими мембранами, которые ослабляют колпачок, не нарушая при этом неразрывность материала колпачка.
Вариант выполнения, в котором ограничительные линии, ограничивающие соединительные полоски, выполнены в виде линий ослабления, имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями, обеспечивает возможность получения колпачка, который имеет хорошие качества с гигиенической точки зрения. Это обусловлено тем, что инородные тела не могут проходить через ограничительные линии, выполненные в виде линий ослабления. Таким образом, значительно снижен риск заражения или загрязнения горловины емкости, закрытой колпачком, до того, как емкость будет открыта в первый раз.
Аналогичное преимущество можно получить и в том случае, если ограничительные линии образованы с помощью операции резания, выполняемой тонким лезвием, поскольку в данном случае обращенные друг к другу кромки ограничительных линий по существу соприкасаются друг с другом и препятствуют проникновению инородных тел.
Согласно варианту выполнения каждая соединительная полоска образована в углублении, которое проходит внутрь колпачка.
Укупорочный элемент может иметь поперечную стенку, которая проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси, вокруг которой проходит удерживающее кольцо.
Каждое углубление, внутри которого образована соединительная полоска, может проходить до поперечной стенки укупорочного элемента.
Данный вариант выполнения особенно целесообразен в том случае, когда углубления, в которых образованы соединительные полоски, выполняют внутри литьевой формы во время формования колпачка.
Действительно, если углубления проходят до поперечной стенки укупорочного элемента, то извлечь колпачок из литьевой формы будет очень легко. Это обусловлено тем, что не нужно выполнять подрезы. Подрезы потребовали бы дополнительных перемещений компонентов литьевой формы для обеспечения возможности удаления отформованного колпачка.
Согласно варианту выполнения удерживающее кольцо и укупорочный элемент отделены друг от друга разделительной линией, проходящей снаружи шарнирной конструкции. Когда укупорочный элемент переходит из закрытого положения в открытое положение, он удаляется от удерживающего кольца вдоль разделительной линии.
Разделительная линия может проходить в плоскости, расположенной поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси, вокруг которой проходит удерживающее кольцо.
Линия разреза, выполненная в шарнирной конструкции, может быть расположена на том же уровне, что и разделительная линия.
Как вариант, линия разреза шарнирной конструкции может быть расположена выше (то есть в укупорочном элементе) или ниже (то есть в удерживающем кольце) разделительной линии.
Выбирая соответствующее положение линии разреза, можно спроектировать шарнирную конструкцию таким образом, чтобы она была пригодной для конкретного применения.
Вдоль разделительной линии могут быть расположены разрушаемые перемычки, выполненные с возможностью разрушения при первом открытии укупорочного элемента.
Благодаря разрушаемым перемычкам потребитель может легко проверить, открывался ли контейнер или не поврежден ли колпачок.
Согласно варианту выполнения разделительная линия имеет вид бигованной линии, которая проходит частично, но не полностью, через толщину колпачка.
Бигованная линия оставляет незатронутой тонкую мембрану, имеющую уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка. Данная тонкая мембрана соединяет удерживающее кольцо и укупорочный элемент до их разделения в первый раз. Благодаря бигованной линии можно предотвратить попадание загрязняющих веществ, которые могут нарушить гигиеническое состояние горловины.
Бигованная линия может быть получена с помощью операции резания, которая затрагивает лишь часть толщины колпачка и выполняется после того, как колпачок уже отформован.
Когда колпачок открывают в первый раз, укупорочный элемент отодвигается от удерживающего кольца с разрушением тем самым мембраны, выполненной вдоль бигованной линии.
Потребитель может легко убедиться в том, что колпачок никогда не открывался, проверив, цела ли мембрана, расположенная вдоль бигованной линии.
Согласно второму аспекту изобретения предложен способ изготовления колпачка для емкости, причем колпачок содержит:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости,
- укупорочный элемент, шарнирно прикрепленный к удерживающему кольцу и предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
причем способ включает этапы, на которых:
- создают чашеобразный корпус, имеющий боковую стенку, проходящую вокруг оси, и торцевую стенку, проходящую поперечным образом относительно указанной оси,
- разрезают боковую стенку по разделительной линии для образования указанного удерживающего кольца и укупорочного элемента, причем на указанном этапе резания обеспечивают взаимодействие с материалом, образующим боковую стенку, вдоль окружной протяженности боковой стенки вокруг оси, причем указанная окружная протяженность составляет менее 360°, так что оставляют незатронутой по меньшей мере одну соединительную полоску, соединяющую удерживающее кольцо с укупорочным элементом,
- образуют по меньшей мере одну ограничительную линию, которая ограничивает сбоку указанную соединительную полоску и проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно торцевой стенки.
Благодаря второму аспекту изобретения можно относительно простым способом изготовить колпачок, содержащий удерживающее кольцо и укупорочный элемент, соединенный с указанным кольцом при помощи шарнирной конструкции, которая может обеспечивать хорошие эксплуатационные качества.
Фактически, шарнирная конструкция содержит по меньшей мере одну соединительную полоску, которая остается образованной на чашеобразном корпусе после разрезания боковой стенки вдоль разделительной линии, имеющей окружную протяженность менее 360°. Поскольку соединительная полоска образована вдоль разделительной линии в результате операции резания, способ получения соединительной полоски может быть упрощен.
Кроме того, поскольку соединительная полоска ограничена сбоку по меньшей мере одной ограничительной линией, указанную полоску можно сделать независимой от прилегающего материала, то есть изолировать соединительную полоску от соседних областей колпачка так, что указанная полоска может свободно изгибаться или деформироваться без чрезмерного влияния на нее поведения указанных соседних областей колпачка. Это обеспечивает возможность получения хороших эксплуатационных качеств шарнирной конструкции.
Этап создания чашеобразного тела может включать этап формования, в ходе которого формируют чашеобразный корпус, в частности, прессованием или литьем под давлением.
По меньшей мере одна ограничительная линия, которая ограничивает сбоку соединительную полоску, может быть получена на этапе формования, в ходе которого формуют чашеобразный корпус, то есть внутри литьевой формы, в которой формируется чашеобразный корпус.
В этом случае указанная по меньшей мере одна ограничительная линия может быть выполнена в виде линии ослабления, имеющей уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка, или в виде паза, проходящего через всю толщину боковой стенки чашеобразного корпуса.
Если указанная по меньшей мере одна ограничительная линия выполнена в виде линии ослабления, имеющей уменьшенную толщину, то может быть получен колпачок, обладающий хорошими свойствами с точки зрения герметичности, то есть колпачок, в котором значительно снижен риск загрязнения горловины емкости, закрытой колпачком, например, насекомыми или другими твердыми частицами до открытия емкости.
В альтернативном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна ограничительная линия может быть получена в результате операции резания, выполняемой после этапа создания чашеобразного корпуса.
В этом случае указанная по меньшей мере одна ограничительная линия может быть выполнена в виде разреза, проходящего через всю толщину материала колпачка.
Выполняя указанную по меньшей мере одну ограничительную линию с помощью операции резания, можно дополнительно упростить способ изготовления колпачка, поскольку отсутствует необходимость в использовании литьевой формы, имеющей подвижные части для обеспечения возможности получения указанной по меньшей мере одной ограничительной линии.
Кроме того, даже если указанная по меньшей мере одна ограничительная линия выполнена в виде сквозного разреза, можно в значительной степени избежать загрязнений горловины емкости, закрытой колпачком. Это обусловлено тем, что кромки сквозного разреза по существу соприкасаются друг с другом и могут препятствовать проникновению инородных тел в емкость.
Согласно варианту выполнения соединительная полоска образована на части боковой стенки чашеобразного корпуса, толщина которой по существу равна толщине другой части боковой стенки чашеобразного корпуса, вдоль которой образована разделительная линия.
Таким образом, отсутствует необходимость в сложных изменениях толщины части боковой стенки чашеобразного корпуса, предназначенной для образования разделительной линии и соединительной полоски.
Согласно третьему аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее вокруг оси,
- укупорочный элемент, предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
- шарнирную конструкцию, расположенную между укупорочным элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента относительно удерживающего кольца между закрытым положением и открытым положением,
причем шарнирная конструкция содержит соединительную полоску, которая соединяет укупорочный элемент с удерживающим кольцом, при этом соединительная полоска имеет выступающую часть, проходящую наружу колпачка в закрытом положении и выполненную с возможностью деформирования так, что она изгибается внутрь колпачка при повороте укупорочного элемента к открытому положению.
В колпачке согласно третьему аспекту изобретения укупорочный элемент может стабильно оставаться в открытом положении, без преждевременного закрытия. Фактически, выступающая часть, изгибаясь внутрь при повороте укупорочного элемента в открытое положение, создает препятствие для закрытия колпачка. Для того чтобы вернуть укупорочный элемент обратно в закрытое положение, пользователю необходимо приложить минимальное усилие, что затрудняет закрытие колпачка без вмешательств извне.
Кроме того, когда выступающая часть, которая изначально выступала наружу колпачка, изгибается внутрь, или наоборот, она может создавать вибрацию, ощущаемую пользователем и, возможно, сопровождаемую звуком, подобным «щелчку». Это позволяет пользователю быть уверенным в том, что укупорочный элемент перешел из закрытого положения в открытое положение или наоборот, даже до визуальной проверки положения укупорочного элемента. Как правило, это является желательным для пользователя.
Согласно четвертому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее вокруг оси,
- укупорочный элемент, предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
- шарнирную конструкцию, расположенную между укупорочным элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента относительно удерживающего кольца между закрытым положением и открытым положением, причем шарнирная конструкция содержит соединительную полоску, которая соединяет укупорочный элемент с удерживающим кольцом, при этом соединительная полоска имеет по меньшей мере две линии ослабления, расположенные поперечным образом относительно указанной оси и образующие соответствующие последовательные линии поворота, вокруг которых последовательно поворачивается укупорочный элемент при переходе из закрытого положения в открытое положение или наоборот.
Когда укупорочный элемент переходит из закрытого положения в открытое положение, указанный элемент сначала поворачивается вокруг линии ослабления с достижением тем самым промежуточного положения, в котором другая линия ослабления по существу не нарушена. Затем укупорочный элемент поворачивается вокруг указанной другой линии ослабления, по существу без поворота вокруг той линии ослабления, вокруг которой происходил предыдущий поворот. Таким образом, достигается открытое положение. Когда укупорочный элемент переходит из открытого положения в закрытое положение, происходит обратное действие.
Промежуточное положение представляет собой устойчивое положение, из которого укупорочный элемент не может быть сдвинут, если только не приложено минимальное усилие. Это затрудняет непреднамеренное закрытие укупорочного элемента после того, как он достиг промежуточного положения.
Открытое положение, в которое укупорочный элемент был приведен после последовательного поворота вокруг обеих линий ослабления, также является стабильным положением, из которого указанный элемент может быть снова закрыт только с приложением минимального усилия. Поэтому крайне маловероятно, если вообще возможно, что укупорочный элемент закроется самопроизвольно без намеренного вмешательства пользователя.
Согласно варианту выполнения укупорочный элемент выполнен с обеспечением создания двух последовательных вибраций, соответствующих первоначальному повороту вокруг линии ослабления и последующему повороту вокруг другой линии ослабления, соответственно.
Указанные две последовательные вибрации позволяют пользователю сразу же понять, какого положения достиг укупорочный элемент.
Согласно пятому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее вокруг оси,
- укупорочный элемент, предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
- шарнирную конструкцию, расположенную между укупорочным элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента относительно удерживающего кольца между открытым положением и закрытым положениями,
причем укупорочный элемент имеет поперечную стенку и кольцевую боковую стенку, соединенную с поперечной стенкой, при этом с внутренней стороны кольцевой боковой стенки выполнены один или более зацепляющих элементов, предназначенных для взаимодействия с горловиной емкости для удерживания укупорочного элемента в закрытом положении.
Согласно пятому аспекту изобретения укупорочный элемент может стабильно удерживаться в закрытом положении, даже если внутри емкости, закрытой колпачком, возникает относительно высокое внутреннее давление, например, из-за того, что емкость была сжата. Это предотвращает открытие колпачка в результате воздействия внутреннего давления, а также нежелательное вытекание вещества, находящегося внутри емкости, в окружающую среду, например в сумку пользователя.
Согласно варианту выполнения на внутренней поверхности кольцевой боковой стенки выполнены ребра, каждое из которых связано с зацепляющим элементом.
Зацепляющий элемент может быть выполнен в виде крючка, выступающего из соответствующего ребра, в частности на конце ребра, наиболее удаленном от поперечной стенки.
При нахождении укупорочного элемента в закрытом положении каждый зацепляющий элемент взаимодействует с горловиной емкости таким образом, что укупорочный элемент может быть приведен в открытое положение только после деформирования зацепляющих элементов с обеспечением их отсоединения от горловины емкости.
Согласно варианту выполнения зацепляющие элементы выполнены с обеспечением взаимодействия с выступающей частью горловины емкости, например с выступающей наружу краевой частью горловины.
Согласно варианту выполнения указанные один или более зацепляющих элементов содержат по меньшей мере один клапан, который выступает из внутренней поверхности кольцевой боковой стенки и отогнут в направлении поперечной стенки.
Указанные один или более зацепляющих элементов делают затруднительным, если вообще возможным, случайное открытие колпачка, выполненного в соответствии с пятым аспектом изобретения.
Согласно шестому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее вокруг оси,
- укупорочный элемент, предназначенный для открывания или закрывания отверстия, образованного горловиной емкости,
- шарнирную конструкцию, расположенную между укупорочным элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента относительно удерживающего кольца,
причем удерживающее кольцо и укупорочный элемент отделены разделительной линией, которая проходит снаружи относительно шарнирной конструкции,
при этом шарнирная конструкция содержит по меньшей мере одну соединительную полоску, соединяющую укупорочный элемент с удерживающим кольцом и образованную внутри углубления, выполненного в боковой стенке колпачка, которая проходит вокруг указанной оси.
Колпачок согласно шестому аспекту изобретения чрезвычайно прост в изготовлении. В частности, указанное углубление позволяет получить разделительную линию с помощью операции резания без затрагивания соединительной полоски, даже если операцию резания выполняют по всей угловой протяженности боковой стенки вокруг оси.
Изобретение может быть лучше понято и легче реализовано с учетом прилагаемых чертежей, которые изображают некоторые варианты выполнения изобретения, приведенные в качестве неограничивающего примера, и на которых:
фиг. 1 изображает вид в аксонометрии колпачка, прикрепленного к горловине емкости,
фиг. 2 изображает разрез по вертикальной плоскости, проходящей через шарнирную конструкцию, колпачка и шейки шарнира, показанных на фиг. 1,
фиг. 3 изображает вид в аксонометрии колпачка, прикрепленного к горловине емкости, согласно альтернативному варианту выполнения,
фиг. 4 изображает частичный вид в аксонометрии шарнирной конструкции колпачка, показанного на фиг. 3,
фиг. 5 изображает вид в аксонометрии колпачка, прикрепленного к горловине емкости, согласно еще одному альтернативному варианту выполнения,
фиг. 6-12 изображают схематические виды, показывающие соответствующие варианты выполнения шарнирной конструкции колпачка для емкости,
фиг. 13 изображает схематический частичный разрез, иллюстрирующий первый способ стабильного удерживания укупорочного элемента в открытом положении,
фиг. 14 изображает вид, аналогичный показанному на фиг. 13, относящийся к альтернативному способу удерживания укупорочного элемента в открытом положении,
фиг. 15 изображает вид в аксонометрии колпачка согласно альтернативному варианту выполнения,
фиг. 16 изображает вид сбоку и сзади колпачка, показанного на фиг. 15,
фиг. 17 изображает схематический частичный разрез, иллюстрирующий способ стабильного удерживания колпачка, показанного на фиг. 15, в открытом положении,
фиг. 18-20 изображают виды в аксонометрии, показывающие соответствующие колпачки согласно соответствующим альтернативным вариантам выполнения,
фиг. 21 изображает вид в аксонометрии внутренней части колпачка, показанного на фиг. 20,
фиг. 22 изображает вид в аксонометрии колпачка, показанного на фиг. 20 и фиг. 21, в открытом положении,
фиг. 23 изображает вид в аксонометрии колпачка согласно альтернативному варианту выполнения,
фиг. 24 изображает вид в аксонометрии внутренней части колпачка, показанного на фиг. 23,
фиг. 25 изображает вид в аксонометрии колпачка согласно еще одному альтернативному варианту выполнения,
фиг. 26 изображает вид в аксонометрии внутренней части колпачка, показанного на фиг. 25,
фиг. 27 изображает разрез колпачка, показанного на фиг. 25, в открытом положении,
фиг. 28 изображает разрез, аналогичный показанному на фиг. 27, колпачка, изображенного на фиг. 25, в закрытом положении,
фиг. 29 изображает вид в аксонометрии колпачка согласно еще одному альтернативному варианту выполнения,
фиг. 30 изображает вид в аксонометрии внутренней части колпачка, показанного на фиг. 29,
фиг. 31 изображает разрез колпачка, показанного на фиг. 29, в закрытом положении,
фиг. 32 изображает разрез, аналогичный показанному на фиг. 31, колпачка, изображенного на фиг. 29, в промежуточном положении,
фиг. 33 изображает разрез, аналогичный показанному на фиг. 31, колпачка, изображенного на фиг. 29, в открытом положении,
фиг. 34 изображает частичный разрез, показывающий горловину емкости, на которую надет колпачок, выполненный с зацепляющим элементом,
фиг. 35 изображает вид в аксонометрии колпачка согласно альтернативному варианту выполнения.
На фиг. 1 и 2 изображен колпачок 1 для емкости, например бутылки, которая может быть открыта или снова закрыта пользователем.
Колпачок 1 содержит удерживающее кольцо 2, выполненное с возможностью прикрепления к горловине 3 емкости, закрытой колпачком 1, для удерживания колпачка 1 на горловине 3. Удерживающее кольцо 2 проходит вокруг оси Z, как видно на фиг. 2.
Колпачок 1 также содержит укупорочный элемент 4, выполненный с возможностью перемещения между закрытым положением, показанным на фиг. 1 и 2, и открытым положением, не показанным на чертежах, для закрывания или же открывания отверстия 5, образованного горловиной 3 емкости.
Укупорочный элемент 4 шарнирно присоединен к удерживающему кольцу 2, то есть прикреплен к кольцу 2 с помощью шарнирной конструкции 6, которая подробно описана ниже.
Таким образом, укупорочный элемент 4 выполнен с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением по существу путем поворота вокруг оси шарнира, которая может быть перпендикулярна оси Z.
Укупорочный элемент 4 имеет поперечную стенку 7, которая может быть по существу плоской. Поперечная стенка 7 проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
Укупорочный элемент 4 также имеет соединительную часть 8, расположенную между поперечной стенкой 7 и удерживающим кольцом 2. В изображенном примере соединительная часть 8 выполнена в виде округлой соединительной области, имеющей кольцевую геометрию.
От укупорочного элемента 4, в частности от соединительной части 8, может отходить выступ 9, выполненный в местоположении, диаметрально противоположном шарнирной конструкции 6 и облегчающий открытие колпачка 1. Фактически, если пользователь хочет привести укупорочный элемент 4 в открытое положение, он может поместить палец под выступ 9, чтобы элемент 4 было легче поворачивать вокруг оси шарнира.
От поверхности поперечной стенки 7, обращенной к внутренней части колпачка 1, может выступать уплотнительная кромка 10, показанная на фиг. 2. Уплотнительная кромка 10, имеющая, например, кольцевую форму, выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью горловины 3 для предотвращения протечки вещества, содержащегося в емкости, или его загрязнения посторонними веществами.
В закрытом положении между укупорочным элементом 4 и удерживающим кольцом 2 образована разделительная линия 11, вдоль которой укупорочный элемент 4 отделен от удерживающего кольца 2.
Разделительная линия 11 может проходить в плоскости, расположенной поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
Окружная протяженность разделительной линии 11 вокруг оси Z составляет менее 360°, поскольку укупорочный элемент 4 присоединен к кольцу 2 по меньшей мере вдоль шарнирной конструкции 6, как подробнее описано ниже.
Вдоль разделительной линии 11 могут быть выполнены разрушаемые перемычки, не показанные на фиг. 1 и 2, причем указанные перемычки выполнены с возможностью разрушения при первом приведении укупорочного элемента 4 в открытое положение, чтобы указать пользователю, открывалась ли когда-либо емкость, закрытая колпачком 1.
Разделительная линия 11 может прерываться у элемента 12 индикации открытия, как видно на фиг. 1. Элемент 12 выполнен в виде полосы материала, которая соединяет укупорочный элемент 4 с удерживающим кольцом 2. Элемент 12 индикации открытия может быть образован внутри углубления, выполненного частично в удерживающем кольце 2 и частично в укупорочном элементе 4.
Элемент 12 выступает в качестве индикатора вмешательства, очень наглядно предупреждая пользователя о том, открывалась ли ранее емкость, закрытая колпачком 1. Если это имело место, элемент 12 будет разорван, что будет сразу видно гораздо более наглядно, чем в случае разрывных перемычек, распределенных вдоль разделительной линии 11.
В изображенном примере удерживающее кольцо 2 выполнено в виде по существу цилиндрического кольца, от внутренней поверхности которого может отходить окружной выступ 13, как показано на фиг. 2.
В частности, окружной выступ 13 может быть расположен вблизи конца удерживающего кольца 2, который наиболее удален от разделительной линии 11. Окружной выступ 13 выполнен с возможностью взаимодействия с горловиной 3 емкости, как описано более подробно ниже.
В примере, изображенном на фиг. 2, горловина 3 имеет по существу цилиндрическую часть 14, которая проходит вокруг оси Z и из которой по направлению к внешней стороне горловины 3 выступает кольцевой буртик 15. Кольцевой буртик 15 может иметь квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Кольцевой буртик 15 действует в качестве стопорного элемента, предотвращающего опускание удерживающего кольца 2 вдоль горловины 3 ниже желаемого уровня.
Над буртиком 15 горловина 3 имеет круговой выступ 16, проходящий окружным образом наружу от горловины 3. Выступ 16 может иметь по существу треугольное поперечное сечение.
Когда колпачок 1 надет на горловину 3, окружной выступ 13 удерживающего кольца 2 расположен ниже кругового выступа 16 и, в частности, расположен между выступом 16 и кольцевым буртиком 15. Если в этот момент пользователь прикладывает к укупорочному элементу 4 усилие, направленное таким образом, чтобы привести укупорочный элемент в открытое положение, то удерживающее кольцо 2, которое все еще соединено с укупорочным элементом 4 при помощи разрушаемых перемычек и элемента 12 индикации открытия, перемещается вверх вместе с укупорочным элементом 4. В определенной точке окружной выступ 13 удерживающего кольца 2 упирается в круговой выступ 16 горловины 3. С этого момента кольцо 2 больше не может перемещаться вверх. Если пользователь продолжает прикладывать к элементу 4 усилие, направленное вверх, то элемент 12 индикации открытия и любые разрушаемые перемычки подвергаются растягивающему напряжению, которое приводит к их разрушению. После этого укупорочный элемент 4 может быть приведен в открытое положение благодаря шарнирной конструкции 6.
Ниже приведено более подробное описание шарнирной конструкции 6 со ссылкой на фиг. 3 и 4.
На фиг. 3 и 4 изображен колпачок 101, который имеет многочисленные сходства с колпачком 1, изображенным на фиг. 1 и 2. Части колпачка 101, общие с частями колпачка 1, обозначены теми же номерами позиций, которые использованы выше для на фиг. 1 и 2, и их повторное подробное описание не приводится.
Основное различие между колпачком 101, изображенным на фиг. 3 и 4, и колпачком 1, изображенным на фиг. 1 и 2, заключается в том, что колпачок 101 выполнен с разделительной линией 111, которая отделяет удерживающее кольцо 2 от укупорочного элемента 4 и расположена в более низком положении (то есть в положении, более удаленном от поперечной стенки 7), чем разделительная линия 11 колпачка 1. Следовательно, укупорочный элемент 4 колпачка 101 содержит юбку 17, которая проходит от соединительной части 8 по направлению к разделительной линии 111. Юбка 17 имеет по существу цилиндрическую геометрию.
Шарнирная конструкция 6 колпачка 101, изображенного на фиг. 3 и 4, аналогична шарнирной конструкции 6 колпачка 1, изображенного на фиг. 1 и 2. В частности, шарнирная конструкция 6 содержит пару соединительных полосок 18, предназначенных для соединения удерживающего кольца 2 с укупорочным элементом 4. Соединительные полоски 18 обеспечивают возможность удерживания элемента 4 присоединенным к кольцу 2 также в том случае, когда элемент 4 находится в открытом положении.
Каждая соединительная полоска 18 может быть выполнена в виде плоской полосы или участка цилиндра.
Между соединительными полосками 18 расположена линия 19 разреза, проходящая поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
В примере, изображенном на фиг. 3 и 4, линия 19 разреза расположена на том же уровне, что и разделительная линия 111. Однако это условие не является обязательным, поскольку линия 19 разреза также может быть расположена выше или ниже относительно разделительной линии 111.
Линия 19 разреза может быть выполнена в виде разреза, проходящего по толщине колпачка 1.
Линия 19 разреза может проходить от одной соединительной полоски 18 до другой соединительной полоски 18.
В примере, изображенном на фиг. 3 и 4, каждая соединительная полоска 18 образована внутри углубления 20, выполненного в боковой стенке колпачка 101. Углубление 20 выступает в направлении внутренней части колпачка 101. В изображенном примере углубление 20 почти полностью проходит в укупорочном элементе 4 и проходит, в частности, в соединительной части 8 и в юбке 17.
Однако данное условие не является обязательным.
Каждое углубление 20 также может проходить частично в удерживающем кольце 2 и частично в укупорочном элементе 4, как в варианте выполнения, изображенном на фиг. 1 и 2.
Каждое углубление 20 может проходить до поперечной стенки 7 укупорочного элемента 4.
Каждая соединительная полоска 18 ограничена по бокам парой ограничительных линий 21, которые окружным образом ограничивают соответствующую полоску 18. Другими словами, ограничительные линии 21 изолируют полоску 18 от прилегающего материала колпачка 1.
Таким образом, каждая полоска 18 расположена между двумя ограничительными линиями 21.
Ограничительные линии 21 проходят поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно линии 19 разреза.
В частности, ограничительные линии 21, которые ограничивают соединительную полоску 18, могут быть параллельны друг другу и параллельны оси Z.
В изображенном примере ограничительные линии 21 выполнены в виде пазов, проходящих через толщину колпачка 101. Однако данное условие не является обязательным, поскольку, как описано более подробно ниже, указанные линии 21 также могут быть выполнены как линии ослабления, которые не проходят по всей толщине колпачка 101.
В изображенном примере ограничительные линии 21 проходят до поперечной стенки 7 укупорочного элемента 4.
Ограничительные линии 21 могут проходить по всей длине в осевом направлении соответствующей соединительной полоски 18.
В примере, изображенном на фиг. 3 и 4, каждая ограничительная линия 21 проходит от разделительной линии 111 до поперечной стенки 7.
В целом, длина ограничительных линий 21, то есть их размер, измеренный параллельно оси Z, является относительно явно выраженной. Это позволяет получить относительно длинные соединительные полоски 18, которые при приведении укупорочного элемента 4 в открытое положение легко деформируются упругим образом, не являясь при этом чрезмерно податливыми.
Ограничительные линии 21 могут быть выполнены внутри углубления 20, в котором образована соответствующая соединительная полоска 18.
Линия 19 разреза может проходить между двумя последовательными ограничительными линиями 21. Разумеется, линия 19 разреза проходит между двумя ограничительными линиями 21, которые ограничивают две смежные соединительные полоски 18.
Линия 19 разреза ограничена нижней кромкой 22 и верхней кромкой 23, как показано на фиг. 4. Прилагательные «нижняя» и «верхняя» в данном случае следует понимать как относящиеся к положению, которое занимает колпачок 101, надетый на соответствующую емкость. Таким образом, верхняя кромка 23 является кромкой линии 19 разреза, расположенной ближе к поперечной стенке 7, тогда как нижняя кромка 22 является кромкой линии 19 разреза, расположенной дальше от поперечной стенки 7.
На фиг. 4 также можно видеть разрушаемые перемычки 24, расположенные вдоль разделительной линии 111.
Когда пользователь, начиная с закрытого положения укупорочного элемента 4, прикладывает к указанному элементу 5 усилие в направлении, обеспечивающем отодвигание элемента 4 от удерживающего кольца 2, укупорочный элемент 4 поворачивается вокруг шарнирной конструкции 6. Соединительные полоски 18 деформируются, изгибаясь назад, то есть наружу относительно колпачка, и обеспечивают возможность отодвигания элемента 4 от кольца 2 вдоль разделительной линии 111 до достижения открытого положения.
В зависимости от геометрии колпачка, а точнее шарнирной конструкции 6, соединительные полоски 18 могут упруго деформироваться так, что они возвращаются в свою первоначальную конфигурацию, когда укупорочный элемент 4 возвращается в закрытое положение.
Также возможно, что соединительные полоски 18 могут подвергаться деформации и при открытом колпачке, то есть подвергаться постоянной деформации по меньшей мере частично.
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция 6 выполнена с обеспечением стабильного удерживания укупорочного элемента 4 в открытом положении.
Кроме того, шарнирная конструкция 6 может быть выполнена с обеспечением создания вибрации при перемещении элемента 4 из открытого положения в закрытое положение или наоборот.
Вибрация может восприниматься рукой пользователя, перемещающего укупорочный элемент 4, как прерывание перемещения элемента 4. Указанное прерывание перемещения обусловлено увеличением усилия, которое пользователь должен приложить для того, чтобы выйти за пределы положения максимального взаимодействия и продолжить перемещение элемента 4, как описано более подробно ниже.
Также возможно, но не обязательно, что вибрация сопровождается звуком, похожим на «щелчок», воспринимаемым пользователем на слух.
Например, когда укупорочный элемент 4 перемещается из закрытого положения в открытое положение, а соединительные полоски 18 деформируются соответствующим образом, верхняя кромка 23 линии 19 разреза поворачивается относительно нижней кромки 22. Между верхней кромкой 23 и нижней кромкой 22 может иметь место механическое взаимодействие, которое постепенно увеличивается до достижения положения максимального взаимодействия, находящегося между закрытым положением и открытым положением.
Если пользователь продолжает перемещать укупорочный элемент 4 за пределы положения максимального взаимодействия, как показано на фиг. 13, верхняя кромка 23 защелкнется за нижнюю кромку 22 с достижением тем самым открытого положения, которое можно определить как стабильное положение. Фактически, укупорочный элемент 4 будет стремиться оставаться в открытом положении без повторного спонтанного закрытия.
Также возможно, что при прохождении положения максимального взаимодействия пользователь ощущает вибрацию, возможно, сопровождающуюся звуком, например, подобным «щелчку».
Когда укупорочный элемент 4 перемещается в закрытое положение, начиная с открытого положения, происходит обратное действие. В данном случае также может быть создана вибрация, ощущаемая пользователем.
При открытом положении укупорочного элемента 4, показанном на фиг. 13, вблизи линии 19 разреза юбка 17 входит во взаимодействие с нижней кромкой 22 указанной линии 19. Другими словами, вдоль линии 19 разреза юбка 17 практически вклинена вплотную к нижней кромке 22 линии 19. Это обеспечивает возможность устойчивого удерживания элемента 4 в открытом положении.
Другими словами, укупорочный элемент 4 стабильно удерживается в открытом положении благодаря взаимодействию между ним и удерживающим кольцом 2, в частности, между элементом 4 и нижней кромкой 22 линии 19 разреза.
В качестве альтернативы, как показано на фиг. 14, элемент 4 может стабильно удерживаться в открытом положении вследствие взаимодействия, возникающего между элементом 4 и краевой частью 31 горловины 3.
В примере, изображенном на фиг. 14, краевая часть 31 имеет форму раструба, то есть слегка расширяется в наружном направлении относительно продольной оси Z1, вокруг которой проходит горловина 3. Однако краевая часть 31 может иметь и другие геометрические формы.
Когда укупорочный элемент 4, начиная с закрытого положения, поворачивается в сторону открытого положения, верхняя кромка 23 линии 19 разреза перемещается от соответствующей нижней кромки 22, к которой она была обращена изначально. Одновременно верхняя кромка 23 перемещается ближе к краевой части 31 горловины 3, пока не войдет в контакт с указанной частью 31 и не будет с ней взаимодействовать механическим образом. Взаимодействие между верхней кромкой 23 и краевой частью 31 постепенно увеличивается, пока не достигнет состояния максимального взаимодействия. Для продолжения поворота укупорочного элемента 4 пользователь должен увеличить усилие, прилагаемое к элементу 4, пока последний не выйдет за пределы положения максимального взаимодействия с достижением, таким образом, открытого положения. Противоположная ситуация возникает, когда укупорочный элемент 4 возвращается в закрытое положение.
Кроме того, укупорочный элемент 4 может стабильно оставаться в открытом положении. В данном положении верхняя кромка 23 линии 19 разреза, которая взаимодействует с краевой частью 31 горловины 3, препятствует возвращению укупорочного элемента 4 в закрытое положение без вмешательства пользователя.
Возможно, что в момент, когда укупорочный элемент 4 выходит за пределы положения максимального взаимодействия, возникает вибрация, ощущаемая пользователем и, возможно, сопровождаемая звуком, подобным «щелчку».
В варианте выполнения, изображенном, например, на фиг. 14, на внутренней поверхности кольцевой боковой стенки или юбки 17 колпачка могут быть предусмотрены зацепляющие элементы 42, выполненные с возможностью взаимодействия с горловиной 3 емкости в закрытом положении для предотвращения случайного приведения укупорочного элемента 4 в открытое положение.
В частности, зацепляющие элементы 42 могут быть выполнены с возможностью взаимодействия с краевой частью 31 горловины 3, которая, как описано выше, расширяется в наружном направлении. Кроме того, в не изображенном на чертежах альтернативном варианте выполнения зацепляющие элементы 42 могут входить во взаимодействие с кольцевым буртиком или с выступами, выполненными для этого на горловине 3 емкости.
Зацепляющие элементы 42 могут быть распределены на одинаковом угловом расстоянии вокруг оси, вокруг которой проходит юбка 17. В закрытом положении данная ось совпадает с осью Z.
Каждый зацепляющий элемент 42 может быть выполнен в виде ребра, проходящего в продольном направлении, например, параллельно оси, вокруг которой проходит юбка 17. Ребро может проходить от поперечной стенки 7 в направлении разделительной линии, отделяющей удерживающее кольцо 2 от укупорочного элемента 4.
На конце ребра, противоположном поперечной стенке 7, может быть выполнен крючок 43, выступающий внутрь юбки 17 таким образом, чтобы при взаимодействии входить в соединение с краевой частью 31 горловины 3.
Крючок 43 может быть выполнен в форме зацепляющего элемента или в целом в виде любого выступа, отходящего от соответствующего ребра.
Когда укупорочный элемент 4 расположен в закрытом положении и надет на емкость, опирающуюся на горизонтальную поверхность, крючок 43 находится ниже краевой части 31. Для перемещения элемента 4 в открытое положение необходимо деформировать зацепляющие элементы 42 и/или юбку 17 так, чтобы крючки 43 были отсоединены от краевой части 31, а укупорочный элемент 4 мог быть отодвинут от горловины 3. Это требует приложения минимального усилия, которое обычно не создается случайным образом.
В альтернативном варианте выполнения, изображенном на фиг. 34, может быть предусмотрен зацепляющий элемент 142 в форме клапана 143, который выступает из внутренней поверхности укупорочного элемента 4. Клапан 143 может быть отогнут вверх, то есть в направлении поперечной стенки 7 элемента 4.
Клапан 143 может быть выполнен с обеспечением взаимодействия с краевой частью 131 горловины емкости, когда укупорочный элемент 4 находится в закрытом положении, для предотвращения случайного приведения элемента 4 в открытое положение. Краевая часть 31, ограничивающая горловину вблизи отверстия 5, может выступать в наружном направлении.
Согласно варианту выполнения клапан 143 может иметь размеры, обеспечивающие поддержание конфигурации, в которой клапан 143 отгибается в направлении поперечной стенки 7 при приведении элемента 4 в открытое положение.
Как вариант, клапан 143 может иметь размеры, обеспечивающие его поворот с достижением конфигурации, при которой клапан 143 отгибается вниз, то есть в направлении части, противоположной поперечной стенке 7, когда он взаимодействует с горловиной вследствие приведения укупорочного элемента 4 в открытое положение. В этом случае клапан 143 возвращается в конфигурацию, при которой он отогнут в направлении поперечной стенки 7, когда он снова взаимодействует с горловиной во время возвращения укупорочного элемента 4 в закрытое положение. Когда клапан 143 переходит из конфигурации, при которой он отогнут в направлении поперечной стенки 7, в конфигурацию, при которой он отогнут в направлении части, противоположной стенке 7, может создаваться вибрация, ощущаемая пользователем. Согласно варианту выполнения вибрация может сопровождаться звуком, подобным «щелчку».
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 34, клапан 143 расположен в месте выступа 9, то есть отходит от внутренней поверхности той области юбки 17, от наружной поверхности которой отходит выступ 9. Однако данное условие не является обязательным, так как клапан 143 также может быть расположен в ином положении, отличном от показанного на фиг. 34.
Кроме того, может быть предусмотрено более одного клапана 143. В целом количество клапанов 143 может быть произвольным. Например, может быть выполнено два клапана 143, расположенных в диаметрально противоположных местоположениях на угловом расстоянии, составляющем примерно 90° от выступа 9.
Количество и положение зацепляющих элементов 42, 142 может быть выбрано произвольно в зависимости от желаемого усилия, необходимого для удерживания укупорочного элемента 4 в закрытом положении.
Зацепляющие элементы 42, 142 могут быть связаны не только с колпачком, показанным соответственно на фиг. 14 или на фиг. 34, но и с любым из колпачков, описанных в данном документе.
Колпачок 101, показанный на фиг. 3 и 4, и колпачок 1, показанный на фиг. 1 и 2, могут быть изготовлены с помощью способа, описанному ниже. Разумеется, данный способ также может использоваться для получения колпачков, отличных от описанных выше, например колпачков, имеющих только одну соединительную полоску 18 или более двух соединительных полосок 18.
Прежде всего, предусмотрен этап создания чашеобразного корпуса, который может быть использован в качестве начального элемента для колпачка 1, 101 в закрытом положении. Чашеобразный корпус имеет боковую стенку, которая проходит вокруг оси, как правило, совпадающей с осью Z. Боковая стенка соответствует удерживающему кольцу 2 и, возможно, юбке 17.
Чашеобразный корпус также имеет торцевую стенку, которая проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z. Торцевая стенка предназначена для образования в готовом колпачке поперечной стенки 7 укупорочного элемента 4.
Этап изготовления чашеобразного корпуса может включать этап формования полимерного материала. В ходе указанного этапа формируют чашеобразный корпус, в частности, путем прессования или литья под давлением.
Далее предусмотрен этап разрезания боковой стенки чашеобразного корпуса вдоль разделительной линии 11 или 111 с образованием удерживающего кольца 2 и укупорочного элемента 4. Данный этап выполняют с использованием режущих средств, которые не взаимодействуют с материалом, образующим боковую стенку чашеобразного корпуса, по всей его окружной протяженности вокруг оси Z. Вместо этого режущее средство обеспечивает бигование боковой стенки по ее окружной или угловой протяженности, составляющей менее 360°, оставляя материал чашеобразного корпуса незатронутым в области по меньшей мере одной соединительной полоски 18. Таким образом, образуют по меньшей мере одну соединительную полоску 18.
В примере, изображенном на фиг. 1-4, во время этапа разрезания материал чашеобразного корпуса остается незатронутым в области двух соединительных полосок 18.
Другими словами, режущие средства не взаимодействуют с боковой стенкой чашеобразного корпуса (то есть даже частично не надрезают толщину чашеобразного корпуса) в месте расположения соединительных полосок 18 или соединительной полоски 18, если должна быть выполнена только одна из них.
Это возможно в связи с тем обстоятельством, что соединительные полоски 18 образованы внутри углублений 20. Режущее средство может быть выполнено с обеспечением разрезания материала, образующего боковую стенку, только на тех участках боковой стенки, диаметр которых больше заданного предельного значения.
Если дно углублений 20 образовано в том месте, где диаметр меньше заданного предельного значения, то режущие средства не разрезают материал, образующий боковую стенку в указанных углублениях. Таким образом, соединительные полоски 18 остаются образованными, то есть неповрежденными, на боковой стенке чашеобразного корпуса.
Другими словами, этап разрезания боковой стенки выполняют при помощи режущих средств, обеспечивающих бигование боковой стенки на толщину, которая меньше глубины проникновения углубления 20 внутрь боковой стенки, так чтобы оставить соединительную полоску незатронутой.
Рассматриваемые режущие средства могут содержать режущее полотно, например циркулярного типа, но также могут содержать режущие средства другого типа, например лазер.
Режущие средства могут быть расположены после литьевой формы, в которой формуют чашеобразный корпус. Другими словами, этап разрезания для образования разделительной линии 11 или 111 может быть выполнен после извлечения указанного корпуса из формы.
Также возможно, что во время этапа разрезания материал чашеобразного корпуса остается незатронутым в местах расположения элемента 12 индикации открытия и разрушаемых перемычек 24, если таковые имеются.
Указанный способ может также включать этап образования линии 19 разреза, если таковая имеется. Линия 19 разреза может быть образована в ходе этапа разрезания, на котором образуют разделительную линию 11 или 111, например, с использованием тех же режущих средств или других режущих средств.
Разрезание боковой стенки, приводящее к образованию разделительной линии 11 или 111 и/или линии 19 разреза, может быть выполнено в результате взаимного поворота режущих средств и чашеобразного корпуса относительно оси Z. Другими словами, чашеобразный корпус может поворачиваться вокруг оси Z, в то время как положение режущих средств относительно оси Z не изменяется, или же режущие средства могут поворачиваться вокруг оси Z, в то время как чашеобразный корпус остается в фиксированном положении, или как режущие средства, так и чашеобразный корпус могут одновременно поворачиваться вокруг оси Z. Взаимный поворот относительно оси Z может происходить на угол 360°, то есть полностью вокруг оси Z, без образования нежелательного разреза соединительных полосок 18. Это возможно благодаря тому, что соединительные полоски 18, образуемые в углублениях 20, не взаимодействуют с режущими средствами, которые разрезают только те области чашеобразного корпуса, которые расположены ближе к поверхности (то есть дальше в наружном направлении), чем дно углублений 20.
Способ также включает этап выполнения по меньшей мере двух ограничительных линий 21, которые ограничивают соединительную полоску 18 по бокам.
В примерах, которые изображены на фиг. 1-4 и в которых имеются две соединительные полоски 18, в ходе данного этапа образуют четыре ограничительные линии 21, то есть по две линии 21 для каждой полоски 18.
В изображенном примере этап образования ограничительных линий 21 происходит одновременно с этапом создания чашеобразного корпуса. Оба указанных этапа выполняют путем формования полимерного материала.
Другими словами, сквозные пазы, образующие ограничительные линии 21, выполняют путем формования внутри той же литьевой формы, в которой формируют чашеобразный корпус.
Углубления 20 также образуют формованием, внутри той же литьевой формы, в которой формируют чашеобразный корпус.
Как указано выше, ограничительные линии 21 и углубления 20 проходят до поперечной стенки 7 укупорочного элемента 4. Это обеспечивает возможность легкого открытия литьевой формы, в которой формуют чашеобразный корпус, и избежать излишнего усложнения указанной формы.
Фактически, после окончания формования в литьевой форме чашеобразного корпуса, имеющего углубления 20 и ограничительные линии 21, указанный корпус может быть извлечен из формы простым способом с использованием линейных перемещений частей формы. Другими словами, нет необходимости в использовании сложных поворотных перемещений или в выполнении извлекаемых частей, как это было бы в случае наличия подрезов.
В альтернативном варианте выполнения, не изображенном на чертежах, ограничительные линии 21 могут быть выполнены не в виде пазов, проходящих через всю толщину боковой стенки, а в виде линий ослабления, проходящих не по всей толщине боковой стенки.
В данном случае этап образования ограничительных линий 21 также может выполняться одновременно с этапом создания чашеобразного корпуса.
В частности, ограничительные линии 21, выполненные в виде линий ослабления, могут быть получены путем формования внутри той же литьевой формы, в которой формируют чашеобразный корпус.
Согласно вышеописанному способу колпачок 1 или 101 формируют в замкнутой конфигурации, так как предусмотрено создание чашеобразного корпуса и последующее образование в нем разделительной линии 11 или 111.
В отличие от указанного, в большинстве известных способов изготовления колпачков защелкивающегося типа путем литья под давлением колпачок формируют в открытой конфигурации и затем закрывают.
На фиг. 5 изображен колпачок 201 согласно альтернативному варианту выполнения. Части колпачка 201, общие с частями вышеописанных колпачков 1 и 101, обозначены теми же номерами позиций, которые использованы выше, и их повторное подробное описание не приводится.
Колпачок 201, изображенный на фиг. 5, отличается от вышеописанных колпачков 1 и 101, главным образом, тем, что он не имеет углублений 20, внутри которых образованы соединительные полоски 18.
Колпачок 201 выполнен с двумя соединительными полосками 218, которые проходят по той же цилиндрической поверхности, что образует юбку 17 укупорочного элемента 4, то есть соединительные полоски 218 расположены заподлицо с юбкой 17. Другими словами, соединительные полоски 218 ограничены наружной поверхностью, расположенной заподлицо с наружной поверхностью, ограничивающей боковую стенку колпачка 201.
Каждая соединительная полоска 218 ограничена по бокам двумя ограничительными линиями 221 в виде пазов, проходящих через толщину колпачка 201.
Ограничительные линии 221 или, точнее, соответствующие сквозные разрезы, проходят до поперечной стенки 7 укупорочного элемента 4.
На стороне, противоположной элементу 4, ограничительные линии 221 или, точнее, соответствующие сквозные разрезы, могут проходить немного ниже разделительной линии 111.
Линия 19 разреза выполнена между соединительными полосками 218. Линия 19 разреза может проходить между двумя более внутренними ограничительными линиями 221, входя в контакт с указанными линиями.
В изображенном примере линия 19 разреза выровнена, то есть лежит в одной плоскости, с разделительной линией 111, хотя данное условие не является обязательным.
Колпачок 201 может быть изготовлен с помощью способа, аналогичным описанному выше применительно к колпачкам 1 и 101, то есть начиная с образования чашеобразного корпуса, боковую стенку которого разрезают вдоль разделительной линии 111.
Однако вместо образования ограничительных линий путем формования, выполняют этап образования ограничительных линий 221 путем резания. Данный этап может иметь место после создания чашеобразного корпуса и, в частности, после извлечения чашеобразного корпуса из литьевой формы, одновременно с этапом разрезания, обеспечивающим образование разделительной линии 111 и линии 19 разреза, если она предусмотрена (либо до или после указанного этапа).
Конфигурация, которая показана на фиг. 5 и в которой ограничительные линии 221 проходят до поперечной стенки 7, может быть целесообразна при использовании определенных типов режущих средств, поскольку она может обеспечивать возможность простого отделения режущих средств от чашеобразного корпуса и, в частности, от поперечной стенки 7 после образования ограничительных линий 221.
Преимущество варианта выполнения, показанного на фиг. 1 и 2, и другого варианта выполнения, показанного на фиг. 3 и 4, заключается в том, что операции резания, предназначенные для получения разделительной линии 11 или 111 и линии 19 разреза, могут быть выполнены очень простым образом.
Разделительная линия 11 или 111 и линия 19 разреза могут быть выполнены за один этап, возможно, с использованием одних и тех же режущих средств, которые взаимодействуют с частями боковой стенки чашеобразного корпуса, расположенными последовательно в окружном направлении.
Кроме того, благодаря углублениям 20 нет необходимости в том, чтобы операции резания, предназначенные для образования разделительной линии 11 или 111 и линии 19 разреза, выполнялись только в заданных угловых местоположениях боковой стенки, то есть были синхронизированы в угловом направлении относительно соединительных полосок 18. Фактически, углубления 20 препятствуют взаимодействию режущих средств, имеющих форму, например, круглого лезвия, которое проникает в боковую стенку чашеобразного корпуса на определенную глубину, с материалом, образующим указанную боковую стенку, в областях, где должны быть образованы соединительные полоски 18. Таким образом, соединительные полоски 18 остаются обозначенными. Соединительные полоски 18 не подвергаются воздействию режущих операций, поскольку находятся слишком далеко от лезвия.
Однако в вариантах выполнения, изображенных на фиг. 1-4, литьевая форма имеет ряд усложнений, хотя и минимальных, обусловленных необходимостью выполнения углублений 20 и ограничительных линий 21 внутри литьевой формы.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 5, литьевая форма, предназначенная для формирования чашеобразного корпуса, является чрезвычайно простой, поскольку боковая стенка имеет по существу цилиндрическую форму.
С другой стороны, операции резания, предназначенные для образования разделительной линии 111, линии 19 разреза и ограничительных линий 221, несколько сложнее, чем в случаях, показанных на фиг. 1-4.
Фактически разрез, приводящий к образованию разделительной линии 111 и линии 19 разреза, должен быть расположен в строго определенном угловом положении на боковой стенке чашеобразного корпуса относительно разрезов, образующих ограничительные линии 221. Другими словами, операции резания, обеспечивающие образование разделительной линии 111, линии 19 разреза и ограничительной линии 221, должны быть синхронизированы в угловом направлении относительно оси Z.
Кроме того, следует отметить, что если в вариантах выполнения колпачка, изображенных на фиг. 1-4, имеются ограничительные линии 21 в виде линий ослабления, проходящих не насквозь (то есть имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка), получается колпачок, который имеет очень хорошие эксплуатационные характеристики с гигиенической точки зрения, поскольку существенно предотвращается проникновение твердых частиц внутрь емкости. Фактически твердые частицы не могут пройти ни через ограничительные линии 21, в которых непрерывность материала не нарушена, ни через разделительную линию 11, 111 или линию 19 разреза, кромки которой расположены очень близко.
Вариант выполнения колпачка, изображенный на фиг. 5, также отличается хорошими гигиеническими свойствами, поскольку обращенные друг к другу кромки ограничительных линий 221 расположены очень близко друг к другу и значительно затрудняют попадание в колпачок любых твердых частиц.
На фиг. 15 и 16 показан колпачок 41 согласно альтернативному варианту выполнения. Колпачок 41 аналогичен колпачку 201, изображенному на фиг. 5, от которого он отличается, главным образом, тем, что шарнирная конструкция 6 имеет выступ 32, выходящий наружу колпачка 41 подобно язычку. Выступ 32 выполнен на укупорочном элементе 4 в местоположении, расположенном между более внутренними ограничительными линиями 221, которые ограничивают соединительные полоски 218. Выступ 32 отходит от юбки 17 между линией 19 разреза и поперечной стенкой 7.
В изображенном примере выступ 32 является по существу плоским и проходит параллельно плоскости, расположенной поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z колпачка 41. В частности, выступ 32 проходит параллельно линии 19 разреза.
Выступ 32 ограничен внешней кромкой 33, расположенной между верхней поверхностью 34 и нижней поверхностью 35, которые ограничивают выступ 32 соответственно в направлении поперечной стенки 7 и в направлении удерживающего кольца 2.
Как описано более подробно ниже, выступ 32 обеспечивает возможность стабильного удерживания укупорочного элемента 4 в открытом положении. Кроме того, выступ 32 может обеспечивать возможность воздания вибрации укупорочным элементом 4 при перемещении элемента 4 из закрытого положения в открытое положение или наоборот.
Как показано на фиг. 17, когда укупорочный элемент 4 поворачивается в направлении открытого положения, выступ 32 также поворачивается и приближается к нижней кромке 22, ограничивающей линию 19 разреза. При продолжении поворота элемента 4 выступ 32 начинает взаимодействовать с нижней кромкой 22, пока не достигнет положения максимального взаимодействия. Открытое положение достигается после того, как выступ 32, в частности его наружная кромка 33, выходит за пределы положения максимального взаимодействия между выступом 32 и кромкой 33. В открытом положении выступ 32 продолжает взаимодействовать с удерживающим кольцом 2, что препятствует возвращению укупорочного элемента 4 в закрытое положение без вмешательства пользователя.
Следует отметить, что в открытом положении для варианта выполнения, показанного на фиг. 17, укупорочный элемент 4 поворачивается на большой угол относительно удерживающего кольца 2, а это гарантирует, что укупорочный элемент 4 не может ударить в нос пользователя, который пьет из емкости, закрытой колпачком 41.
Кроме того, когда выступ 32 выходит за пределы положения максимального взаимодействия относительно удерживающего кольца 2, может создаваться вибрация, ощущаемая рукой пользователя, поворачивающего укупорочный элемент 4. Вибрация может сопровождаться звуком, похожим на «щелчок».
В варианте выполнения, не изображенном на чертежах, поведение, описанное выше применительно к взаимодействию между нижней кромкой 22 и выступом 32, может быть вместо этого обусловлено взаимодействием между боковой стенкой удерживающего кольца 2 (расположенного ниже кромки 22) и выступом 32.
Поведение укупорочного элемента 4 (в отношении стабильности открытого положения, вибрации, если она имеет место, и «щелчка», если он имеет место) может относиться к типу поведения, описанного со ссылкой на фиг. 17 или со ссылкой на фиг. 14, когда во время открытия элемента 4 соединительные полоски значительно удлиняются. В этом случае нижняя кромка 22 и верхняя кромка 23, определяемые линией 19 разреза, не взаимодействуют друг с другом при повороте элемента 4.
С другой стороны, если соединительные полоски не удлиняются в значительной степени при открытии укупорочного элемента 4, то стабильность открытого положения, вибрация, если она имеет место, и звук, подобный «щелчку», если он имеет место, могут быть получены способом, описанным со ссылкой на фиг. 13, а именно вследствие взаимодействия между нижней кромкой 22 и верхней кромкой 23 линии 19 разреза.
Колпачок 41, изображенный на фиг. 15 и 16, может быть получен таким же способом, что и колпачок 201, изображенный на фиг. 5. Выступ 32 получают, в частности путем формования, на этапе изготовления чашеобразного корпуса.
На фиг. 6-12 схематически показаны некоторые варианты выполнения шарнирной конструкции, которые могут быть приемлемы для типов колпачков, изображенных на фиг. 1-5, и изготовлены согласно способам, аналогичным вышеописанным.
На фиг. 6 показана шарнирная конструкция 6, по существу идентичная конструкции для колпачка, изображенного на фиг. 5, то есть конструкция, в которой линии 221, ограничивающие соединительные полоски 218, выполнены в виде разрезов, проходящих через толщину боковой стенки чашеобразного корпуса.
Линия 19 разреза расположена на том же уровне, что и разделительная линия 111.
Ограничительные линии 221 проходят преимущественно над разделительной линией 111, то есть в укупорочном элементе 4. Однако часть ограничительных линий 221 также проходит под разделительной линией 111, то есть в удерживающем кольце 2.
Ограничительные линии 221 параллельны друг другу, а также параллельны оси Z.
Разделительная линия 111 и линия 19 разреза перпендикулярны оси Z.
В данном случае также выполнены две соединительные полоски 218.
На фиг. 7 показана шарнирная конструкция 306, которая отличается от шарнирной конструкции 6, показанной на фиг. 6, тем, что она имеет линию 319 разреза, расположенную не на том же уровне, что разделительная линия 111.
Линия 319 разреза смещена в направлении укупорочного элемента 4 относительно разделительной линии 111, то есть находится на более высоком уровне, чем линия 111.
Это дает возможность изменять свойства шарнирной конструкции, так как укупорочный элемент 4 поворачивается вокруг оси поворота, которая расположена выше, чем в варианте, показанном на фиг. 6.
На фиг. 8 показана шарнирная конструкция 406, которая отличается от шарнирной конструкции 6, показанной на фиг. 6, тем, что внутри каждой соединительной полоски 218 выполнены два ослабляющих участка 25. Ослабляющие участки 25 выполнены в виде линий, имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка.
В частности, в каждой полоске 218 ослабляющий участок 25 проходит в удерживающем кольце 2, то есть ниже разделительной линии 111, тогда как другой ослабляющий участок 25 проходит в укупорочном элементе 4, то есть выше разделительной линии 111.
Ослабляющие участки 25 проходят поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
Ослабляющие участки 25 могут проходить непрерывным образом от одной ограничительной линии 221 до другой ограничительной линии 221, ограничивающей ту же самую соединительную полоску 218.
На фиг. 8 ослабляющие участки 25 показаны пунктирной линией, указывая, что они являются линиями, которые не проходят через соединительную полоску 218.
На фиг. 10 показана шарнирная конструкция 506, в которой выполнена только одна соединительная полоска 518, прерывающая разделительную линию 511.
В изображенном примере соединительная полоска 518 ограничена двумя ограничительными линиями 521, выполненными в виде сквозных разрезов. Ограничительные линии 521 проходят преимущественно в укупорочном элементе 4, то есть выше разделительной линии 511, но они также могут продолжаться ниже разделительной линии 511, то есть в удерживающем кольце 2.
Колпачок, содержащий шарнирную конструкцию 506, может быть изготовлен с использованием способа, аналогичного способу, описанному выше со ссылкой на колпачок, изображенный на фиг. 5.
На фиг. 11 показана шарнирная конструкция 606, которая отличается от конструкции, показанной на фиг. 10, тем, что она содержит соединительную полоску 618, внутри которой выполнено два ослабляющих участка 625, аналогичных ослабляющим участкам 25 варианта выполнения, показанного на фиг. 8.
Один из ослабляющих участков 625 проходит в удерживающем кольце 2, то есть ниже разделительной линии 511. Другой ослабляющий участок 625 проходит в укупорочном элементе 4, то есть выше разделительной линии 511.
Ослабляющие участки 625 направлены поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
Ослабляющие участки 625 выполнены в виде линий ослабления, которые не проходят через всю толщину боковой стенки колпачка.
Каждый ослабляющий участок 625 может проходить непрерывным образом от одной ограничительной линии 521 до другой ограничительной линии 521.
На фиг. 18 изображен колпачок 51 согласно другому альтернативному варианту выполнения. Колпачок 51 аналогичен колпачку 201, показанному на фиг. 5, от которого он отличается, главным образом, тем, что не имеет более внутренних ограничительных линий 221, то есть тех линий, которые расположены ближе к линии 19 разреза.
В колпачке 51 все так же можно обозначить две соединительные полоски 718, которые соединяют укупорочный элемент 4 с удерживающим кольцом 2. В данном случае каждая соединительная полоска 718 ограничена с одной стороны ограничительной линией 221, а с другой стороны - одним концом линии 19 разреза.
Колпачок 51 может быть изготовлен с помощью способа, описанного выше со ссылкой на фиг. 5.
На фиг. 9 изображена шарнирная конструкция 706, содержащая две соединительные полоски 718, аналогичные соединительным полоскам 718, показанным на фиг. 18. На фиг. 9 соединительные полоски 718 также разделены линией 19 разреза, которая проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z.
Каждая соединительная полоска 718 ограничена ограничительной линией 221, например, выполненной в виде сквозного разреза, проходящего со стороны полоски 718, смежной с разделительной линией 111.
Линия 19 разреза может быть выровнена с разделительной линией 111, то есть расположена на том же уровне, что и разделительная линия 111.
Шарнирная конструкция 706 также имеет выступ 26, который полностью аналогичен выступу 32, показанному на фиг. 15 и 16. Выступ 26, который может иметь, например, прямоугольную форму, отходит от наружной поверхности колпачка.
Выступ 26 расположен выше линии 19 разреза.
Выступ 26 выполнен с обеспечением стабильного удерживания укупорочного элемента 4 в открытом положении, в котором элемент 4 повернут на значительный угол относительно удерживающего кольца 2. Кроме того, выступ 26 может обеспечивать создание вибрации, возможно, сопровождаемой звуком, подобным «щелчку», при повороте укупорочного элемента 4, как описано выше со ссылкой на фиг. 17.
На фиг. 12 изображена шарнирная конструкция 806, ограниченная двумя ограничительными линиями 221, которые могут быть выполнены в виде сквозных разрезов.
Шарнирная конструкция 806 содержит набор линий ослабления, имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями материала, образующего колпачок, то есть не проходящих через всю толщину колпачка. По этой причине данные линии ослабления показаны в виде пунктирных линий.
Линии ослабления расположены между ограничительными линиями 221.
Набор линий ослабления содержит несколько линий, в частности две линии ослабления, которые образуют конфигурацию в форме бабочки.
В частности, набор линий ослабления может содержать нижнюю линию 27 ослабления, расположенную смежно с укупорочным элементом 4, и верхнюю линию 28 ослабления, расположенную смежно с удерживающим кольцом 2. Как нижняя линия 27, так и верхняя линия 28 имеют центральную часть 29, расположенную поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси Z. Центральные части 29 нижней линии 27 и, соответственно, верхней линии 28 обращены друг к другу. В изображенном примере центральные части 29 параллельны друг другу.
Как нижняя линия 27 ослабления, так и верхняя линия 28 ослабления имеют по две периферийные части 30, между которыми расположена соответствующая центральная часть 29.
В частности, каждая периферийная часть 30 начинается от конца центральной части 29 и доходит до конца ограничительной линии 221.
Таким образом, нижняя линия 27 ослабления и верхняя линия 28 ослабления обращены друг к другу вдоль двух пар периферийных частей 30, причем периферийные части 30 каждой пары расходятся друг от друга.
На вышеописанных чертежах показаны варианты выполнения, в которых имеются одна или две соединительные полоски. В целом может быть выполнено произвольное количество соединительных полосок.
Например, на фиг. 19 показан колпачок 61, выполненный с тремя соединительными полосками 18. Каждая соединительная полоска 18 выполнена внутри углубления 20 и ограничена двумя ограничительными линиями 21, которые могут быть образованы в виде сквозных прорезей или линий ослабления, не проходящих через всю толщину материала, образующего колпачок 61. Две смежные соединительные полоски 18 разделены линией 19 разреза.
При приведении укупорочного элемента 4 в открытое положение соединительная полоска 18, расположенная в центральном положении, прогибается лишь незначительно или вообще не прогибается, то есть испытывает пластическую деформацию в незначительной степени или не испытывает никакой деформации. Таким образом, центральная соединительная полоска 18 обеспечивает возможность направления перемещений для повторного закрытия колпачка и последующего повторного открытия. В отличие от этого, соединительные полоски 18, расположенные в наружном положении, испытывают постоянную деформацию в гораздо большей степени, чем центральная полоска 18. Таким образом, соединительные полоски 18, расположенные в более наружном положении, обеспечивают удерживание колпачка 61 в открытом состоянии, если пользователь намеренно не воздействует на укупорочный элемент 4.
Колпачок 61 может быть образован с помощью способа, описанного со ссылкой на колпачки, изображенные на фиг. 1-4.
Однако также возможно выполнение более двух соединительных полосок в колпачке, относящемся к типу колпачка, показанного на фиг. 5, то есть в колпачке, в котором отсутствуют углубления 20.
На фиг. 20-22 изображен колпачок 71 согласно альтернативному варианту выполнения, содержащий удерживающее кольцо 2 и укупорочный элемент 4, соединенные друг с другом при помощи шарнирной конструкции 76.
Шарнирная конструкция 76 выполнена в виде единой соединительной полоски 118, которая может быть размещена в углублении 720 укупорочного элемента 4. Углубление 720 ограничено по бокам двумя ограничительными линиями 21, которые могут быть выполнены в виде сквозных прорезей или линий ослабления, не проходящих через всю толщину колпачка 71.
В своей центральной области соединительная полоска 118 имеет выступающую часть 36, проходящую наружу колпачка 71, когда укупорочный элемент 4 находится в закрытом положении, показанном на фиг. 20 и 21. Толщина выступающей части 36 может быть по существу равна толщине соседних областей шарнирной конструкции 76. В частности, выступающая часть 36 может иметь толщину, равную толщине юбки 17 укупорочного элемента 4.
В закрытом положении укупорочного элемента 4 выступающая часть 36 выполнена в виде части изогнутой, в частности выпуклой, стенки, выпуклость которой обращена наружу относительно колпачка 71. При закрытом положении укупорочного элемента 4 данная выпуклая часть стенки может проходить частично вокруг оси, параллельной оси Z колпачка 71. Часть 36 выступает из углубления 720. Самый дальний в радиальном направлении участок выступающей части 36 может быть расположен заподлицо с наружной поверхностью удерживающего кольца 2.
В варианте выполнения, изображенном на фиг. 20-22, в шарнирной конструкции 76 отсутствует линия разреза, проходящая поперечным образом относительно оси Z в положении между ограничительными линиями 21. Однако в изображенном варианте выполнения между ограничительными линиями 21 может быть расположена линия разреза, аналогичная линии 19 разреза, описанной со ссылкой на предыдущие варианты выполнения.
Когда укупорочный элемент 4 поворачивается вокруг шарнирной конструкции 76 для ее приведения в открытое положение, показанное на фиг. 22, соединительная полоска 118 испытывает растягивающее напряжение. Вследствие этого растягивающего напряжения выступающая часть 36 изменяет направление своей вогнутости при переходе в открытое положение. Другими словами, выступающая часть 36, которая в закрытом положении имела вогнутость, обращенную внутрь колпачка, в открытом положении имеет вогнутость, обращенную наружу колпачка, как показано на фиг. 22. Данное изменение вогнутости обеспечивает возможность стабильного удерживания укупорочного элемента 4 в открытом положении до тех пор, пока пользователь не воздействует на элемент 4 для его приведения в закрытое положение. То есть исключено случайное или в любом случае нежелательное повторное закрытие укупорочного элемента 4. Кроме того, изменение вогнутости выступающей части 36 может ощущаться пользователем как вибрация, возможно, сопровождаемая звуком, подобным «щелчку».
Колпачок 71 может быть изготовлен с помощью вышеописанного способа. В частности, колпачок 71 может изготавливаться, начиная с чашеобразного корпуса, который впоследствии подвергают операции разрезания для получения разделительной линии 11. Углубление 720, выступающая часть 36 и ограничительные линии 21 могут быть получены на этапе создания чашеобразного корпуса, в частности, путем формования.
На фиг. 23 и 24 изображен колпачок 81, который аналогичен колпачку, показанному на фиг. 20-22, и в котором выступающая часть выполнена в соответствии с альтернативным вариантом выполнения. В частности, колпачок 81 имеет выступающую часть 136 заостренной формы. Выступающая часть 136 образована двумя боковыми поверхностями 37, соединенными вдоль заостренной кромки 38. Указанная кромка может быть параллельна оси Z колпачка.
Аналогично описанному выше со ссылкой на фиг. 20-22, при переходе укупорочного элемента 4 колпачка 81 из закрытого положения в открытое положение направление вогнутости выступающей части 136 изменяется на противоположное. Фактически, в то время как в закрытом положении, показанном на фиг. 23 и 24, выступающая часть 136 имеет выпуклость, обращенную наружу колпачка 81, то есть острие выступает наружу относительно колпачка 81, в открытом положении, не показанном на чертеже, выпуклость выступающей части 136 обращена внутрь колпачка 81, то есть острие направлено к внутренней части указанного колпачка. Это способствует стабильному удерживанию укупорочного элемента 4 в открытом положении. В некоторых случаях в момент, когда вогнутость выступающей части 136 меняет направление, дополнительно создается вибрация, ощущаемая пользователем.
На фиг. 29-33 изображен колпачок 191 согласно альтернативному варианту выполнения, содержащий удерживающее кольцо 2 и укупорочный элемент 4, соединенный с удерживающим кольцом 2 при помощи шарнирной конструкции 96. За пределами шарнирной конструкции 96 элемент 4 отделен от кольца 2 по разделительной линии 11.
Шарнирная конструкция 96 содержит единственную соединительную полоску 318, ограниченную по бокам двумя ограничительными линиями 21. Указанные линии могут быть выполнены в виде линий ослабления, имеющих уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка 191, или в виде прорезей, проходящих через всю толщину колпачка 191.
Соединительная полоска 318 расположена внутри углубления 920, то есть имеет наружную поверхность 39, заглубленную внутрь колпачка 191 относительно наружной поверхности юбки 17.
Как показано на фиг. 30 и 31, соединительная полоска 318 имеет две линии 125 ослабления, выполненные в виде линий, в которых материал, образующий колпачок 191, имеет уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями.
Линии 125 ослабления выполнены на внутренней поверхности соединительной полоски 318, то есть на той поверхности полоски 318, которая обращена к внутренней части колпачка 191.
Линии 125 ослабления могут быть выполнены в виде небольших каналов, образованных на внутренней поверхности полоски 318.
В изображенном примере каждая линия 125 ослабления имеет прямолинейную геометрию. Кроме того, линии 125 ослабления параллельны друг другу.
Однако линии 125 ослабления также могут быть выполнены непрямолинейными или не параллельными друг другу. Например, линии 125 могут быть изогнуты и иметь выпуклости, обращенные в соответствующем направлении.
Когда пользователь прикладывает к укупорочному элементу 4 усилие, требуемое для перемещения элемента 4 из закрытого положения в открытое положение, элемент 4 удаляется от удерживающего кольца 2, поворачиваясь вокруг шарнирной конструкции 96. В частности, на первом этапе открывающего перемещения элемент 4 поворачивается вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к удерживающему кольцу 2, то есть линии 125, которая находится в нижнем положении, когда колпачок 191 надет на горловину емкости. На этом этапе поворот вокруг линии 125 ослабления, находящейся ближе к поперечной стенке 7, то есть верхней линии 125 ослабления, является по существу незначительным.
Поворот вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к удерживающему кольцу 2, продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто промежуточное положение, которое показано на фиг. 32 и в котором внешняя поверхность 39 соединительной полоски 318 может упираться в уступ 40, образованный в зоне соединения удерживающего кольца 2 с соединительной полоской 318.
Если из промежуточного положения, показанного на фиг. 32, пользователь продолжает прикладывать открывающее усилие к укупорочному элементу 4, то последний начинает поворачиваться вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к поперечной стенке 7, пока не достигнет открытого положения, показанного на фиг. 33. В этом положении верхняя кромка 41 соединительной полоски 318 (по которой полоска 318 соединена с поперечной стенкой 7) может упираться в удерживающее кольцо 2.
Промежуточное положение, показанное на фиг. 32, является устойчивым положением, из которого укупорочный элемент 4 может быть перемещен только после приложения минимального усилия. Данное минимальное усилие обеспечивает деформацию части соединительной полоски, расположенной между двумя линиями 125 ослабления, так, что указанная часть изгибается внутрь колпачка 191. Только после деформирования части соединительной полоски, расположенной между линиями 125, укупорочный элемент 4 может быть повернут вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к поперечной стенке 7.
Согласно варианту выполнения, когда достигнуто промежуточное положение, показанное на фиг. 32, создается первая вибрация, которая ощущается рукой пользователя, открывающего колпачок 191, и может сопровождаться звуком, подобным «щелчку». Когда промежуточное положение, показанное на фиг. 32, пройдено и достигнуто открытое положение, показанное на фиг. 33, часть соединительной полоски 318, расположенная между двумя линиями 125 ослабления, защелкивается в направлении внутренней части колпачка 191, тем самым создавая вторую вибрацию, ощущаемую рукой пользователя, открывающего колпачок 191. Вторая вибрация тоже может сопровождаться звуком, подобным «щелчку». Другими словами, во время открытия колпачка 191 возникают две вибрации, вызванные соответственно поворотом вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к удерживающему кольцу 2, и поворотом вокруг линии 125 ослабления, которая расположена ближе к поперечной стенке 7.
Задача второй вибрации, то есть вибрации, которая возникает при повороте элемента 4 вокруг линии 125 ослабления, также заключается в том, чтобы стабильно удерживать элемент 4 в более открытом положении, чем положение, достигаемое после поворота вокруг линии 125 ослабления, расположенной ближе к удерживающему кольцу 2.
При закрытии колпачка 191, начиная с открытого положения, показанного на фиг. 33, происходит обратное действие.
Колпачок 191 может быть изготовлен с помощью способа, описанного выше со ссылкой на фиг. 1-4. В данном случае углубление 920, ограничительные линии 21 и линии 125 ослабления создаются внутри литьевой формы, в которой формируют чашеобразный корпус.
Разделительную линию 11 получают впоследствии в результате операции резания. Операция резания не обязательно должна быть точно синхронизирована по отношению к боковой стенке чашеобразного корпуса, поскольку благодаря углублению 920 режущие средства не взаимодействуют с соединительной полоской 318.
На фиг. 35 изображен колпачок 291 согласно альтернативному варианту выполнения, имеющий многочисленные сходства с колпачком 191, показанным на фиг. 29-33. Части колпачка 291, общие с частями колпачка 191, обозначены теми же номерами позиций, которые использованы выше для на фиг. 29-33, и их повторное подробное описание не приводится.
Колпачок 291 содержит шарнирную конструкцию 296, имеющую соединительную полоску 918, которая выполнена внутри углубления 820. Однако в то время как углубление 920 колпачка 191, показанного на фиг. 29-33, проходит до поперечной стенки 7, углубление 820 колпачка 291, показанного на фиг. 35, проходит только на ограниченную высоту юбки 17. Более конкретно, углубление 820 проходит в укупорочном элементе 4 от разделительной линии 11 на заранее заданный размер в направлении, параллельном продольной оси колпачка 291, причем указанный заранее заданный размер меньше высоты юбки 17. Углубление 820 может проходить до определенной высоты также в удерживающее кольцо 2 либо может не захватывать кольцо 2.
Соединительная полоска 918 может быть ограничена двумя ограничительными линиями 21, имеющими признаки, описанные выше со ссылкой на фиг. 29-33.
На внутренней поверхности соединительной полоски 918 могут быть выполнены линии 125 ослабления, описанные со ссылкой на фиг. 29-33. Однако данное условие не является обязательным, и линии 125 ослабления могут отсутствовать.
Колпачок 291 может быть изготовлен с помощью способа, описанного выше, в частности, со ссылкой на фиг. 29-33. В частности, колпачок 291 может изготавливаться, начиная с чашеобразного корпуса, в котором внутри литьевой формы образуют углубление 820. Ограничительные линии 21 также могут быть получены в литьевой форме, но могут быть получены и с помощью последующей операции резания.
Разделительную линию 11 получают в результате операции резания после извлечения чашеобразного корпуса из формы. Благодаря углублению 820 нет необходимости в том, чтобы операция разрезания, обеспечивающая образование разделительной линии 11, выполнялась только в определенных угловых положениях боковой стенки, то есть была синхронизирована в угловом направлении относительно соединительной полоски 918. Фактически, режущие средства, образующие разделительную линию 11, могут проникать в углубление 820, не взаимодействуя при этом с материалом, образующим боковую стенку чашеобразного корпуса, в месте расположения соединительной полоски 918. Другими словами, соединительная полоска 18 не подвергается воздействию режущих операций, поскольку расположена слишком далеко от режущего средства.
В примере, изображенном на фиг. 35, снаружи колпачка 291 выполнены рифли 44, которые могут проходить параллельно продольной оси колпачка 291. Рифли 44 могут присутствовать в укупорочном элементе 4, в удерживающем кольце 2 и в соединительной части 8. Однако данная конфигурация не является обязательной.
Юбка 17 укупорочного элемента 4 колпачка 291 может быть выполнена с внутренней резьбой. В этом случае рифли 44 помогают пользователю крепко захватить колпачок 291 при его отвинчивании, чтобы отсоединить укупорочный элемент 4 от горловины до его поворота вокруг шарнирной конструкции 296.
Однако укупорочный элемент 4 колпачка 291 может и не иметь внутренней резьбы, а иметь внутреннее строение, аналогичное колпачку 191, изображенному на фиг. 29-33. В этом случае рифли 44 могут отсутствовать.
На фиг. 25-28 изображен колпачок 91 согласно альтернативному варианту выполнения, имеющий многочисленные сходства с колпачком 191, изображенным на фиг. 29-33. Колпачок 91, изображенный на фиг. 25-28, отличается от колпачка 191, главным образом, тем, что укупорочный элемент 4 соединен с удерживающим кольцом 2 при помощи шарнирной конструкции 86, содержащей соединительную полоску 418, ограниченную снаружи поверхностью, расположенной заподлицо с наружной поверхностью юбки 17 элемента 4. То есть, в отличие от варианта выполнения, показанного на фиг. 29-33, отсутствует углубление, в котором расположена соединительная полоска.
Это обусловлено тем, что колпачок 91 изготавливают с использованием способа, описанного со ссылкой на фиг. 5. В данном случае соединительная полоска 418 ограничена по бокам ограничительными линиями 221, выполненными в виде разрезов, в частности, проходящих через всю толщину юбки 17. Ограничительные линии 221 выполняют после извлечения чашеобразного корпуса из литьевой формы, на этапе разрезания, на котором также образуют разделительную линию 11. Разумеется, в данном случае разрез, образующий разделительную линию 11, расположен в заранее заданном угловом положении относительно разрезов, образующих ограничительную линию 221.
Колпачок 91 имеет пару линий 125 ослабления, строение и функция которых полностью аналогичны строению и функции линий 125 ослабления колпачка 191, изображенного на фиг. 29-33, и который могут быть образованы в литьевой форме, в которой изготавливают чашеобразный корпус.
В варианте выполнения, не изображенном на чертежах, юбка 17 укупорочного элемента 4 может быть выполнена с внутренней резьбой. В этом случае путем поворота элемента 4 относительно удерживающего кольца 2 можно отвинтить элемент 4 от горловины 3 и одновременно отделить его от удерживающего кольца 2 по разделительной линии. Однако укупорочный элемент 4 останется присоединенным к удерживающему кольцу 2 вдоль шарнирной конструкции, вокруг которой указанный элемент может поворачиваться.
В варианте выполнения, не изображенном на чертежах, удерживающее кольцо 2 и укупорочный элемент 4 могут быть изначально соединены не разрушаемыми перемычками 24, а мембраной из полимерного материала, имеющей уменьшенную толщину по сравнению с юбкой 17 и удерживающим кольцом 2, и проходящей непрерывным образом вдоль разделительной линии 11. Мембрану формируют вне литьевой формы, в которой получают чашеобразный корпус, путем разрезания материала указанного корпуса на толщину, которая меньше его толщины, по разделительной линии 11. Когда укупорочный элемент 4 впервые приводят в открытое положение, мембрана разрывается с образованием тем самым разделительной линии 11. Благодаря мембране пользователь может легко проверить, открывался ли до этого колпачок. Кроме того, благодаря мембране практически исключено прохождение загрязняющих веществ к горловине емкости через разделительную линию 11 до открытия колпачка.
Суммируя вышесказанное, согласно первому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси (Z),
- укупорочный элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), образованного горловиной (3) емкости,
- шарнирную конструкцию (6; 306; 406; 706), расположенную между укупорочным элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента (4) относительно удерживающего кольца (2),
причем шарнирная конструкция (6; 306; 406; 706) содержит по меньшей мере две соединительные полоски (18; 218; 718), которые соединяют укупорочный элемент (4) с удерживающим кольцом (2), при этом между указанными по меньшей мере двумя соединительными полосками (18; 218; 718) расположена линия (19; 319) разреза, которая проходит поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно оси (Z).
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция (6; 306; 406) выполнена таким образом, что при повороте укупорочного элемента (4) в открытое положение обращенные друг к другу кромки (22, 23) линии (19; 319) разреза взаимодействуют друг с другом с обеспечением предотвращения случайного закрытия укупорочного элемента (4).
Согласно варианту выполнения колпачок также имеет выступ (26; 32), который проходит наружу от области укупорочного элемента (4), расположенной между соединительными полосками (18; 218; 718).
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция (6; 706) выполнена таким образом, что при повороте укупорочного элемента (4) в открытое положение выступ (26; 32) взаимодействует с удерживающим кольцом (2) с обеспечением предотвращения случайного закрытия укупорочного элемента (4).
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция (6; 306; 406; 706) выполнена с обеспечением создания вибрации, ощущаемой пользователем, при перемещении укупорочного элемента (4) из закрытого положения в открытое или наоборот, причем вибрация, возможно, сопровождается звуком, подобным «щелчку».
Согласно варианту выполнения каждая соединительная полоска (718) ограничена с одной стороны ограничительной линией (21; 221), а с другой стороны линией (719) разреза.
Согласно варианту выполнения каждая соединительная полоска (18; 218) ограничена по бокам двумя ограничительными линиями (21; 221).
Согласно варианту выполнения укупорочный элемент (4) имеет поперечную стенку (7), которая проходит поперечным образом относительно оси (Z) и предназначена для закрывания отверстия (5), при этом ограничительная линия (21; 221) или ограничительные линии (21; 221) проходят до поперечной стенки (7).
Согласно варианту выполнения каждая соединительная полоска (18) образована внутри углубления (20), выполненного в боковой стенке колпачка, которая проходит вокруг указанной оси (Z).
Согласно варианту выполнения укупорочный элемент (4) имеет поперечную стенку (7), которая проходит поперечным образом относительно оси (Z) и предназначена для закрывания отверстия (5), при этом каждое углубление (20) проходит до поперечной стенки (7).
Согласно варианту выполнения удерживающее кольцо (2) и укупорочный элемент (4) отделены разделительной линией (11; 111), которая проходит снаружи шарнирной конструкции (6; 306; 406; 706), при этом колпачок также содержит мембрану, расположенную вдоль разделительной линии (11; 111), причем указанная мембрана имеет уменьшенную толщину по сравнению с соседними областями колпачка для обеспечения ее разрыва при первоначальном открытии укупорочного элемента (4).
Согласно варианту выполнения предложен комплект из колпачка согласно первому аспекту изобретения и горловины (3) емкости, в котором шарнирная конструкция выполнена таким образом, что при повороте укупорочного элемента (4) в открытое положение указанный элемент (4) взаимодействует с горловиной (3) с обеспечением предотвращения его случайного закрытия.
Согласно варианту выполнения вышеуказанного комплекта в открытом положении кромка (23), ограничивающая линию (19; 319) разреза в направлении укупорочного элемента (4), взаимодействует с краевой частью (31), ограничивающей горловину (3) в ее верхней части, с обеспечением предотвращения случайного закрытия укупорочного элемента (4).
Согласно другому аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси (Z),
- укупорочный элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), образованного горловиной (3) емкости,
- шарнирную конструкцию (76), расположенную между укупорочным элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента (4) относительно удерживающего кольца (2) между закрытым положением и открытым положением,
причем шарнирная конструкция (76) содержит соединительную полоску (118), которая соединяет укупорочный элемент (4) с удерживающим кольцом (2), при этом соединительная полоска (118) имеет выступающую часть (36; 136), проходящую наружу колпачка в закрытом положении и выполненную с возможностью деформирования так, что она изгибается внутрь колпачка при повороте укупорочного элемента (4) к открытому положению.
Согласно варианту выполнения выступающая часть (36) выполнена в виде части изогнутой стенки, которая в закрытом положении имеет вогнутость, обращенную внутрь колпачка, или выступающая часть (136) выполнена в виде выступа, который в закрытом положении выступает наружу колпачка.
Согласно варианту выполнения укупорочный элемент (4) имеет углубление (720), в котором расположена выступающая часть (36; 136).
Согласно еще одному аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси (Z),
- укупорочный элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), образованного горловиной (3) емкости,
- шарнирную конструкцию (86; 96; 296), расположенную между укупорочным элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента (4) относительно удерживающего кольца (2) между закрытым положением и открытым положением,
причем шарнирная конструкция (86; 96; 296) содержит соединительную полоску (318; 418; 918), которая соединяет укупорочный элемент (4) с удерживающим кольцом (2), при этом соединительная полоска (318; 418; 918) имеет по меньшей мере две линии (125) ослабления, расположенные поперечным образом относительно указанной оси (Z) и образующие соответствующие последовательные линии поворота, вокруг которых последовательно поворачивается укупорочный элемент (4) при переходе из закрытого положения в открытое положение или наоборот.
Согласно варианту выполнения шарнирная конструкция (86; 96; 296) выполнена таким образом, что при повороте укупорочного элемента (4) по направлению к открытому положению часть соединительной полоски (318; 418; 918), расположенная между указанными по меньшей мере двумя линиями (125) ослабления, деформируется в направлении внутренней части колпачка с обеспечением предотвращения случайного закрытия укупорочного элемента (4).
Согласно еще одному аспекту изобретения предложен колпачок для емкости, содержащий:
- удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси,
- укупорочный элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), образованного горловиной (3) емкости,
- шарнирную конструкцию (6; 86; 96; 296; 306; 406; 706), расположенную между укупорочным элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота укупорочного элемента (4) относительно удерживающего кольца (2) между открытым положением и закрытым положением,
причем укупорочный элемент (4) имеет поперечную стенку (7) и кольцевую боковую стенку (17), соединенную с поперечной стенкой (7), при этом с внутренней стороны кольцевой боковой стенки (17) выполнены один или более зацепляющих элементов (42; 142), предназначенных для взаимодействия с горловиной (3) емкости для удерживания укупорочного элемента (4) в закрытом положении.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЗАКРЫВАЮЩИЙ КОЛПАЧОК ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА | 2020 |
|
RU2780426C1 |
| Закрывающий колпачок для контейнера и способ его изготовления | 2020 |
|
RU2769008C1 |
| КОМБИНАЦИЯ КОЛПАЧКА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА И ГОРЛЫШКА КОНТЕЙНЕРА | 2021 |
|
RU2762330C1 |
| КРЫШКА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ЕМКОСТИ | 2020 |
|
RU2783612C1 |
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КОЛПАЧКА С КОЛЬЦОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВСКРЫТИЯ | 2017 |
|
RU2726538C2 |
| КРЫШКА ДЛЯ ЗАКРЫТИЯ ЕМКОСТИ, КОМБИНАЦИЯ КРЫШКИ И ГОРЛЫШКА ЕМКОСТИ | 2020 |
|
RU2801539C2 |
| Крышка для емкости и способ изготовления такой крышки | 2021 |
|
RU2825034C2 |
| КРЫШКА ДЛЯ ЕМКОСТИ | 2021 |
|
RU2809416C1 |
| Крышка для емкости и способ ее изготовления | 2020 |
|
RU2765791C1 |
| Защитная крышка для емкостей | 2014 |
|
RU2662669C2 |
Колпачок для емкости содержит удерживающее кольцо, выполненное с возможностью соединения с горловиной емкости и проходящее вокруг оси (Z), закрывающий элемент для открывания или закрывания отверстия, ограниченного горловиной емкости, шарнирную конструкции, расположенную между закрывающим элементом и удерживающим кольцом для обеспечения возможности поворота закрывающего элемента относительно удерживающего кольца. Удерживающее кольцо и закрывающий элемент разделены разделительной линией, проходящей снаружи шарнирной конструкции. Шарнирная конструкция содержит по меньшей мере одну соединительную полоску, которая соединяет закрывающий элемент с удерживающим кольцом и образована внутри углубления, выполненного в боковой стенке колпачка. Боковая стенка проходит вокруг указанной оси (Z). Закрывающий элемент имеет поперечную стенку, проходящую поперечным образом относительно оси (Z) и предназначенную для закрывания отверстия. Углубление проходит до поперечной стенки. Группа изобретений обеспечивает упрощение удаления колпачка из литьевой формы. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 35 ил.
1. Колпачок для емкости, содержащий:
удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси (Z),
закрывающий элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), ограниченного горловиной (3) емкости,
шарнирную конструкцию (6; 76; 96; 296), расположенную между закрывающим элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота закрывающего элемента (4) относительно удерживающего кольца (2),
причем удерживающее кольцо (2) и закрывающий элемент (4) разделены разделительной линией (11; 111), проходящей снаружи шарнирной конструкции (6; 76; 96; 296),
при этом шарнирная конструкция (6; 76; 96; 296) содержит по меньшей мере одну соединительную полоску (18; 118; 318; 918), которая соединяет закрывающий элемент (4) с удерживающим кольцом (2) и образована внутри углубления (20; 720, 820; 920), выполненного в боковой стенке колпачка, причем боковая стенка проходит вокруг указанной оси (Z),
причем закрывающий элемент (4) имеет поперечную стенку (7), проходящую поперечным образом относительно оси (Z) и предназначенную для закрывания отверстия (5), отличающийся тем, что углубление (20; 720; 820) проходит до поперечной стенки (7).
2. Колпачок по п. 1, в котором соединительная полоска (18; 118; 318; 918) ограничена по бокам двумя ограничительными линиями (21).
3. Колпачок по п. 2, в котором закрывающий элемент (4) имеет поперечную стенку (7), проходящую поперечным образом относительно оси (Z) и предназначенную для закрывания отверстия (5), при этом ограничительные линии (21) проходят до поперечной стенки (7).
4. Колпачок для емкости, содержащий:
удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости и проходящее вокруг оси (Z),
закрывающий элемент (4), предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), ограниченного горловиной (3) емкости,
шарнирную конструкцию (6; 76; 96; 296), расположенную между закрывающим элементом (4) и удерживающим кольцом (2) для обеспечения возможности поворота закрывающего элемента (4) относительно удерживающего кольца (2),
причем удерживающее кольцо (2) и закрывающий элемент (4) разделены разделительной линией (11; 111), проходящей снаружи шарнирной конструкции (6; 76; 96; 296),
при этом шарнирная конструкция (6; 76; 96; 296) содержит по меньшей мере одну соединительную полоску (18; 118; 318; 918), которая соединяет закрывающий элемент (4) с удерживающим кольцом (2) и образована внутри углубления (20; 720, 820; 920), выполненного в боковой стенке колпачка, причем боковая стенка проходит вокруг указанной оси (Z),
при этом соединительная полоска (18; 118; 318; 918) ограничена по бокам двумя ограничительными линиями (21),
причем закрывающий элемент (4) имеет поперечную стенку (7), проходящую поперечным образом относительно оси (Z) и предназначенную для закрывания отверстия (5),
отличающийся тем, что ограничительные линии (21) проходят до поперечной стенки (7).
5. Колпачок по любому из предыдущих пунктов, в котором соединительная полоска (318; 918) имеет по меньшей мере две линии (125) ослабления, расположенные поперечным образом относительно оси (Z) и образующие соответствующие последовательные линии поворота, вокруг которых последовательно поворачивается закрывающий элемент (4) с переходом, таким образом, из закрытого положения в открытое положение или наоборот.
6. Способ изготовления колпачка (41; 51; 61; 71; 81; 91; 101; 191; 201; 291) для емкости, содержащего:
удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости,
закрывающий элемент (4), шарнирно прикрепленный к удерживающему кольцу (2) и предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), ограниченного горловиной емкости,
причем указанный способ включает этапы, на которых:
создают чашеобразный корпус, имеющий боковую стенку, проходящую вокруг оси (Z), и торцевую стенку, проходящую поперечным образом относительно указанной оси (Z),
разрезают боковую стенку по разделительной линии (11; 111) для образования удерживающего кольца (2) и закрывающего элемента (4), причем на указанном этапе разрезания обеспечивают взаимодействие с материалом, образующим боковую стенку, вдоль угловой протяженности боковой стенки вокруг оси (Z), причем указанная угловая протяженность составляет менее 360°, так что оставляют незатронутой по меньшей мере одну соединительную полоску (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718; 918), которая соединяет удерживающее кольцо (2) с закрывающим элементом (4),
выполняют по меньшей мере одну ограничительную линию (21; 221; 521), которая ограничивает сбоку указанную соединительную полоску (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718; 918) и проходит поперечным образом относительно торцевой стенки,
причем соединительную полоску (18; 318; 918) выполняют в углублении (20; 820; 920), при этом этап разрезания боковой стенки вдоль разделительной линии (11; 111) выполняют с помощью режущих средств, обеспечивающих бигование боковой стенки на толщину, которая меньше глубины указанного углубления (20; 820; 920), по направлению к внутренней стороне боковой стенки, так что режущие средства оставляют незатронутой соединительную полоску (18; 318; 918), расположенную внутри углубления (20; 820; 920).
7. Способ по п. 6, в котором в ходе этапа разрезания чашеобразный корпус или режущие средства поворачивают на по меньшей мере 360° вокруг соответственно режущих средств или чашеобразного корпуса.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором углубление (20; 920) проходит до торцевой стенки.
9. Способ по п. 6, в котором на этапе разрезания боковой стенки вдоль разделительной линии (11; 111) выполняют разрез, прерываемый у соединительной полоски (218; 518; 618; 718).
10. Способ по любому из пп. 6-9, в котором на этапе выполнения по меньшей мере одной ограничительной линии (21; 221; 521) получают указанную по меньшей мере одну ограничительную линию (21) путем формования внутри литьевой формы, в которой формируют чашеобразный корпус.
11. Способ по п. 10, в котором указанная по меньшей мере одна ограничительная линия (21) выполнена в виде паза, проходящего через толщину боковой стенки, или в виде линии ослабления, толщина которой меньше толщины боковой стенки.
12. Способ по любому из пп. 6-9, в котором этап выполнения по меньшей мере одной ограничительной линии (21; 221; 521) выполняют путем разрезания боковой стенки по указанной по меньшей мере одной ограничительной линии (221; 521) после этапа выполнения чашеобразного корпуса.
13. Способ по любому из пп. 6-12, в котором на этапе разрезания боковой стенки по разделительной линии (11; 111) по меньшей мере две соединительные полоски (18; 218; 518; 618; 718) оставляют незатронутыми, при этом в ходе этапа разрезания также создают линию (19; 319) разреза, находящуюся между указанными по меньшей мере двумя соединительными полосками (18; 218; 518; 618; 718) и проходящую поперечным образом, в частности перпендикулярно, относительно указанной оси (Z).
14. Способ изготовления колпачка (41; 51; 61; 71; 81; 91; 101; 191; 201; 291) для емкости, содержащего:
удерживающее кольцо (2), выполненное с возможностью соединения с горловиной (3) емкости,
закрывающий элемент (4), шарнирно прикрепленный к удерживающему кольцу (2) и предназначенный для открывания или закрывания отверстия (5), ограниченного горловиной емкости,
причем указанный способ включает этапы, на которых:
создают чашеобразный корпус, имеющий боковую стенку, проходящую вокруг оси (Z), и торцевую стенку, проходящую поперечным образом относительно указанной оси (Z),
разрезают боковую стенку по разделительной линии (11; 111) для образования удерживающего кольца (2) и закрывающего элемента (4), причем на указанном этапе разрезания обеспечивают взаимодействие с материалом, образующим боковую стенку, вдоль угловой протяженности боковой стенки вокруг оси (Z), причем указанная угловая протяженность составляет менее 360°, так что оставляют незатронутой по меньшей мере одну соединительную полоску (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718; 918), которая соединяет удерживающее кольцо (2) с закрывающим элементом (4),
выполняют по меньшей мере одну ограничительную линию (21; 221; 521), которая ограничивает сбоку указанную соединительную полоску (18; 118; 218; 318; 418; 518; 618; 718; 918) и проходит поперечным образом относительно торцевой стенки, причем указанная по меньшей мере одна ограничительная линия (21; 221; 521) проходит до торцевой стенки.
| KR 100981240 B1, 10.09.2010 | |||
| Способ приготовления лака | 1924 |
|
SU2011A1 |
| CN 1830730 A, 13.09.2016 | |||
| US 4790442 A, 13.12.1988 | |||
| Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз | 1924 |
|
SU2014A1 |
| US 5725115 A, 10.03.1998 | |||
| Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
| КРЫШКА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА, СНАБЖЕННОГО ЗАПОРНЫМ ФЛАНЦЕМ | 1998 |
|
RU2214956C2 |
