Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию для создания аэрозоля при нагреве. В настоящем описании описана также генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство.
Генерирующие аэрозоль изделия, в которых образующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный образующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из образующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.
В ряде документов известного уровня техники раскрыты генерирующие аэрозоль устройства для потребления генерирующих аэрозоль изделий. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от одного или более электрических нагревательных элементов генерирующего аэрозоль устройства на образующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия.
Обычно генерирующее аэрозоль изделие специально адаптировано для использования совместно с конкретным генерирующим аэрозоль устройством, или генерирующее аэрозоль устройство специально адаптировано для использования совместно с конкретным генерирующим аэрозоль изделием. В частности, может потребоваться, чтобы определенные генерирующие аэрозоль изделия не могли использоваться с конкретным генерирующим аэрозоль устройством. Причина этого может состоять в том, что определенные изделия подходят для нагрева нагревательным элементом конкретного генерирующего аэрозоль устройства, так как устройство может перегревать некоторые генерирующие аэрозоль изделия или не нагревать другие генерирующие аэрозоль изделия.
Таким образом, было бы желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, которое было бы адаптировано для использования в генерирующей аэрозоль системе, в которой предотвращается использование несовместимого генерирующего аэрозоль изделия с генерирующим аэрозоль устройством.
В настоящем изобретении предложено генерирующее аэрозоль изделие для создания аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие содержит стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата. Стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр собраны внутри обертки. Генерирующее аэрозоль изделие содержит первую и вторую зоны впуска воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон впуска воздуха выполнена с возможностью обеспечения впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия.
В настоящем изобретении предложено генерирующее аэрозоль изделие для создания аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать стержень образующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать фильтр, расположенный дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр могут быть собраны внутри обертки. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую и вторую зоны впуска воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон впуска воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия. Первая зона впуска воздуха может быть расположена в первом месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена во втором месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Одна из первой и второй зон впуска воздуха может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена в первом месте вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, а вторая зона впуска воздуха может быть расположена во втором месте дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
В настоящем изобретении предложено генерирующее аэрозоль изделие для создания аэрозоля при нагреве. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать стержень образующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать расположенную дальше по потоку секцию, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Стержень образующего аэрозоль субстрата и расположенная дальше по потоку секция могут быть собраны внутри обертки. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую и вторую зоны впуска воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон впуска воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия. Первая зона впуска воздуха может быть расположена в первом месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена во втором месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать вещество для образования аэрозоля. Содержание вещества для образования аэрозоля в образующем аэрозоль субстрате может составлять больше приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес.
Благодаря обеспечению такого сравнительно высокого содержания вещества для образования аэрозоля, облегчается образование аэрозоля, в частности, в случае нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. Указанное содержание вещества для образования аэрозоля в сочетании с обеспечением первой и второй зон впуска воздуха, расположенных на расстоянии друг от друга, улучшает нуклеацию аэрозоля, что, в свою очередь, обеспечивает достаточное количество аэрозоля для доставки пользователю при сравнительно более низких температурах, достигаемых в генерирующих аэрозоль изделиях, которые выполнены с возможностью создания аэрозоля при нагреве, а не при сгорании. Кроме того, несмотря на более низкие рабочие температуры, все равно может потребоваться охлаждение в области дальше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата. Обеспечение второй, расположенной дальше по потоку, зоны впуска воздуха, способствует этому эффекту охлаждения благодаря обеспечению вентиляции, а обеспечение вещества для образования аэрозоля улучшает нуклеацию аэрозоля во время использования. Эти преимущества, обуславливающие улучшенную доставку аэрозоля (благодаря улучшению охлаждения и нуклеации аэрозоля), еще более увеличиваются в случае, если по меньшей мере одна из зон впуска воздуха является сравнительно широкой (например, благодаря включению по существу пористого участка обертки) или в случае, если образующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный табачный материал.
Фильтр или расположенная дальше по потоку секция могут содержать полый трубчатый сегмент. Полый трубчатый сегмент может быть расположен дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Полый трубчатый сегмент может быть расположен дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата непосредственно после него.
Первая зона впуска воздуха или вторая зона впуска воздуха могут быть расположены вдоль полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена в первом месте вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, а вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента.
Генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено с возможностью использования с конкретным генерирующим аэрозоль устройством с образованием генерирующей аэрозоль системы. Настоящее раскрытие также относится к такой генерирующей аэрозоль системе. Используемый в данном документе термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия для генерирования аэрозоля.
Генерирующее аэрозоль устройство в генерирующей аэрозоль системе может иметь дальний конец и мундштучный конец. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать кожух. Кожух может образовывать полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать нагреватель для нагрева образующего аэрозоль субстрата при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Генерирующие аэрозоль система или устройство могут быть выполнены таким образом, чтобы при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства обеспечивалась возможность сообщения по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства благодаря обеспечению сообщения по текучей среде между первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства.
С целью потребления генерирующего аэрозоль изделия по настоящему изобретению и генерирования аэрозоля внутри генерирующего аэрозоль устройства генерирующей аэрозоль системы, необходимо обеспечить сообщение по текучей среде между внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Во время использования пользователь может осуществлять затяжку на генерирующем аэрозоль изделии, так что обеспечивается возможность ощущения и потребления пользователем аэрозоля, генерируемого внутри генерирующего аэрозоль изделия. Благодаря этому втягивающему действию, обеспечивается возможность протекания воздуха из области снаружи генерирующего аэрозоль устройства через генерирующее аэрозоль устройство внутрь генерирующего аэрозоль изделия и через него с целью переноса генерируемого аэрозоля внутри изделия ко рту пользователя.
Благодаря тому, что генерирующая аэрозоль система выполнена таким образом, что обеспечивается сообщение по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства благодаря обеспечению сообщения по текучей среде между первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, обеспечивается использование совместимых генерирующих аэрозоль изделий с генерирующим аэрозоль устройством. Для использования в генерирующей аэрозоль системе по настоящему изобретению, совместимые генерирующие аэрозоль изделия должны иметь первую зону впуска воздуха, выполненную с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено в полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства. Кроме того, совместимые генерирующие аэрозоль устройства должны иметь канал для потока воздуха, выполненный таким образом, чтобы он обеспечивал сообщение по текучей среде с первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри устройства.
Сообщение по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства может быть обеспечено путем наложения выпускного отверстия канала для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства на первую зону впуска воздуха или перекрытия этого выпускного отверстия с первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства. Таким образом, совместимые генерирующие аэрозоль изделия должны иметь первую зону впуска воздуха, выполненную таким образом, чтобы выпускное отверстие канала для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства лежало поверх первой зоны впуска воздуха или перекрывалось с первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено внутри полости устройства. Кроме того, совместимые генерирующие аэрозоль устройства должны иметь канал для потока воздуха, выполненный таким образом, чтобы выпускное отверстие лежало поверх первой зоны впуска воздуха или перекрывалось с первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено внутри устройства.
Если с генерирующим аэрозоль устройством раскрытой в настоящем описании генерирующей аэрозоль системы используется несовместимое генерирующее аэрозоль изделие, то пользователь не сможет использовать генерирующую аэрозоль систему и не сможет потреблять несовместимое генерирующее аэрозоль изделие или по меньшей мере испытывать полный спектр ощущений от него. Кроме того, если совместимое генерирующее аэрозоль изделие используется с другим генерирующим аэрозоль устройством, не относящемся к генерирующей аэрозоль системе по настоящему раскрытию, то пользователь также не сможет использовать генерирующую аэрозоль систему и не сможет потреблять совместимое генерирующее аэрозоль изделие или по меньшей мере испытывать полный спектр ощущений от него. Причина этого состоит в том, что сообщение по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства не может быть обеспечено надлежащим образом или в полной мере, если отсутствует выравнивание выпускного отверстия канала для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства и первой зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия.
Сообщение по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства и внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия может быть обеспечено путем частичного или полного перекрытия или выравнивания между выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства и первой зоной впуска воздуха изделия.
Сообщение по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства и внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия может быть обеспечено путем частичного или полного перекрытия или выравнивания между каналом для потока воздуха устройства и первой зоной впуска воздуха изделия.
Первая зона впуска воздуха расположена в первом месте вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, а вторая зона впуска воздуха расположена во втором месте дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Благодаря обеспечению первой зоны впуска воздуха, расположенной в первом месте вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, и второй зоны впуска воздуха, расположенной во втором месте дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата, генерирующее аэрозоль изделие по настоящему изобретению способно обеспечивать как основную зону впуска воздуха, расположенную вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, так и вентиляционную зону, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Во время использования в совместимом генерирующем аэрозоль устройстве первая зона впуска воздуха способна обеспечивать возможность поступления большей части воздуха в генерирующее аэрозоль изделие, в то время как вторая зона впуска воздуха способна обеспечивать вентиляцию создаваемого потока аэрозоля для охлаждения потока и улучшения ощущений потребителя.
Используемый в настоящем документе термин «продольный» относится к направлению, соответствующему основной продольной оси изделия или генерирующего аэрозоль устройства, которое проходит между расположенным раньше по потоку и расположенным дальше по потоку концами генерирующего аэрозоль изделия или генерирующего аэрозоль устройства.
Используемые в настоящем документе термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия или генерирующего аэрозоль устройства по отношению к направлению, в котором аэрозоль переносится через генерирующее аэрозоль изделие во время использования.
Термин «мундштучный конец» относится к той части элемента или компонента, которая выполнена с возможностью размещения во рту пользователя или вблизи него во время нормального использования элемента или компонента. Мундштучный конец компонента также может соответствовать расположенному дальше по потоку концу того же компонента. Например, мундштучный конец генерирующего аэрозоль изделия также может представлять собой расположенный дальше по потоку конец изделия. Мундштучный конец изделия или генерирующего аэрозоль устройства выполнен с возможностью размещения во рту потребителя или вблизи него во время нормального использования. Мундштучный конец генерирующего аэрозоль устройства также может быть назван ближним концом генерирующего аэрозоль устройства.
Во время использования воздух в основном втягивается через генерирующее аэрозоль изделие в продольном направлении. Снаружи устройства воздух может втягиваться сквозь изделие через расположенный раньше по потоку конец.
Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» генерирующего аэрозоль изделия или компонента генерирующего аэрозоль изделия относится к поперечному сечению, если не указано иное.
Термин «длина» обозначает размер компонента изделия или генерирующего аэрозоль устройства относительно продольного направления.
Полость устройства может быть названа нагревательной камерой генерирующего аэрозоль устройства. Полость устройства может проходить между дальним концом и мундштучным или ближним концом. Дальний конец полости устройства может представлять собой закрытый конец, а мундштучный или ближний конец полости устройства может представлять собой открытый конец. Генерирующее аэрозоль изделие может быть вставлено в полость устройства или нагревательную камеру через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму, чтобы соответствовать такой же форме генерирующего аэрозоль изделия.
Выражение «размещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично размещен внутри другого компонента или элемента. Например, фраза «генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри полости устройства» относится к генерирующему аэрозоль изделию, которое полностью или частично размещено внутри полости устройства для генерирующего аэрозоль изделия. При размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства это генерирующее аэрозоль изделие может упираться в дальний конец полости устройства. При размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства это генерирующее аэрозоль изделие может находиться в непосредственной близости к дальнему концу полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть образован концевой стенкой.
Длина полости устройства может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 40 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 25 мм до приблизительно 30 мм. Длина полости устройства может быть равна длине стержня образующего аэрозоль субстрата или превышать ее.
Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 мм до приблизительно 50 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 мм до приблизительно 30 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 12 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 10 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.
Диаметр полости устройства может быть равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия или превышать его. Диаметр полости устройства может быть равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия с целью обеспечения посадки с натягом с генерирующим аэрозоль изделием.
Полость устройства может быть выполнена с возможностью обеспечения посадки с натягом с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным внутри полости устройства. Посадка с натягом может относиться к плотной посадке. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать периферийную стенку. Такая периферийная стенка может образовывать полость устройства или нагревательную камеру. Периферийная стенка, образующая полость устройства, может быть выполнена с возможностью взаимодействия с генерирующим аэрозоль изделием, размещенным в полости устройства за счет посадки с натягом, так что по существу отсутствует зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и генерирующим аэрозоль изделием, когда оно размещено внутри устройства.
Такая посадка с натягом может обеспечивать герметичное соединение или конфигурацию между полостью устройства и размещенным в ней генерирующим аэрозоль изделием. Такая герметичная конфигурация может означать, что возможность втягивания воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия обеспечивается лишь при выравнивании или перекрытии выпускного отверстия канала для потока воздуха и первой зоны впуска воздуха. При такой герметичной конфигурации будет по существу отсутствовать зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, образующей полость устройства, и генерирующим аэрозоль изделием, для протекания воздуха через него. Следовательно, при использовании несовместимого генерирующего аэрозоль изделия с генерирующим аэрозоль устройством, такое выравнивание невозможно и в результате невозможно втягивание воздуха через несовместимое генерирующее аэрозоль изделие.
Посадка с натягом с генерирующим аэрозоль изделием может быть обеспечена вдоль всей длины полости устройства или вдоль части длины полости устройства. Посадка с натягом может быть обеспечена в месте дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия. Участок периферийной стенки, который выполнен с возможностью обеспечения такой посадки с натягом, может быть назван уплотнительным участком периферийной стенки. Такая посадка с натягом может быть обеспечена, если канал для потока воздуха образован в пределах толщины периферийной стенки генерирующего аэрозоль устройства. Уплотнительный участок периферийной стенки может быть образован вдоль всей длины полости устройства.
Если канал для потока воздуха образован на внутренней поверхности периферийной стенки кожуха устройства, то уплотнительный участок периферийной стенки может быть образован участком периферийной стенки между каналом для потока воздуха и дальним концом полости устройства. Это обеспечивает невозможность протекания воздуха за пределы канала для потока воздуха в направлении расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия. Участок периферийной стенки между каналом для потока воздуха и дальним концом полости устройства может образовывать герметичную конфигурацию с расположенным раньше по потоку участком генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено в устройстве.
Уплотнительный участок периферийной стенки может быть выполнен с возможностью обеспечения герметичной посадки с участком генерирующего аэрозоль изделия в месте дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия. Уплотнительный участок периферийной стенки может быть выполнен с возможностью обеспечения герметичной посадки с участком генерирующего аэрозоль изделия в месте дальше по потоку относительно второй зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия.
Диаметр полости устройства может изменяться вдоль продольного направления генерирующего аэрозоль устройства. Диаметр полости устройства может уменьшаться от дальнего конца полости устройства до уплотнительного участка периферийной стенки.
Диаметр полости устройства может увеличиваться от уплотнительного участка периферийной стенки в направлении к дальнему концу полости устройства. Диаметр полости устройства между дальним концом полости устройства и уплотнительным участком периферийной стенки может быть больше диаметра остальной части полости устройства. Диаметр полости устройства может увеличиваться в направлении от уплотнительного участка периферийной стенки с удалением от мундштучного конца устройства.
Благодаря обеспечению части полости устройства с большим диаметром или большими диаметрами, чем остальная часть полости устройства, обеспечивается возможность того, чтобы полость устройства образовывала зазор или камеру вокруг (с окружением) расположенного раньше по потоку участка генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено внутри устройства. В таких вариантах осуществления выравнивание или перекрытие между первой зоной впуска воздуха и первым выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства не обязательно может обеспечивать сообщение по текучей среде между областью снаружи устройства и внутренней областью изделия. Поток воздуха все равно должен поступать в изделие через первую зону впуска воздуха. Воздух, втекающий в полость устройства через первое выпускное отверстие канала для потока воздуха, может втекать в такой зазор или камеру и затем втягиваться в изделие через первую зону впуска воздуха. Такой зазор или камера могут обеспечивать воздушную подушку вокруг указанного расположенного раньше по потоку участка изделия, которая может либо нагреваться нагревателем устройства, либо выполнять функцию охлаждающей воздушной подушки, окружающей изделие.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать периферийную стенку, образующую полость устройства, и генерирующее аэрозоль устройство может содержать круговой выступ, проходящий от периферийной стенки в полость устройства, причем указанный круговой выступ выполнен с возможностью обеспечения герметичной посадки с участком генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено в генерирующем аэрозоль устройстве, в месте дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия.
Диаметр полости устройства может быть больше диаметра генерирующего аэрозоль изделия, и внутренний диаметр кругового выступа может быть равен диаметру генерирующего аэрозоль изделия, так что между изделием и круговым выступом обеспечивается посадка с натягом, когда изделие размещено в генерирующем аэрозоль устройстве. Внутренний диаметр кругового выступа может быть даже меньше диаметра генерирующего аэрозоль изделия. Это обеспечивает возможность более надежного выполнения герметичной посадки.
Благодаря обеспечению герметичной посадки с генерирующим аэрозоль изделием дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха, дополнительно обеспечивается, чтобы воздух мог поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия лишь при выравнивании выпускного отверстия канала для потока воздуха и первой зоны впуска воздуха. Это может быть достигнуто с помощью либо уплотнительного участка периферийной стенки, либо кругового выступа, оба из которых описаны выше.
При размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства, обеспечивается возможность запирания расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия, чтобы по существу предотвратить поступление воздуха в генерирующее аэрозоль изделие через его расположенный раньше по потоку конец. Однако, когда генерирующее аэрозоль изделие не размещено в генерирующем аэрозоль устройстве, обеспечивается возможность протекания воздуха сквозь генерирующее аэрозоль изделие через его расположенный раньше по потоку конец. При размещении изделия в устройстве или вставке в него обеспечивается возможность упора расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия в дальний конец полости устройства, так что воздух больше неспособен протекать через расположенный раньше по потоку конец изделия. Таким образом, втягивание воздуха, протекающего через канал для потока воздуха, возможно лишь через первую зону впуска воздуха. Расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия может быть образован расположенным раньше по потоку концом стержня образующего аэрозоль субстрата.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован внутри кожуха генерирующего аэрозоль устройства, чтобы обеспечивать сообщение по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения потока воздуха в изделие для того, чтобы доставлять сгенерированный аэрозоль пользователю, который делает затяжку через мундштучный конец изделия.
Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован внутри периферийной стенки кожуха генерирующего аэрозоль устройства, или он может быть образован периферийной стенкой кожуха. Иначе говоря, канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может быть образован в пределах толщины периферийной стенки, или он может быть образован внутренней поверхностью периферийной стенки, или возможна комбинация двух этих вариантов. Канал для потока воздуха частично может быть образован внутренней поверхностью периферийной стенки, и частично он может быть образован в пределах толщины периферийной стенки. Внутренняя поверхность периферийной стенки образует периферийную границу полости устройства.
Канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства может проходить от впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце или ближнем конце генерирующего аэрозоль устройства, до выпускного отверстия, расположенного на удалении от мундштучного конца устройства. Канал для потока воздуха может проходить вдоль направления, параллельного продольной оси генерирующего аэрозоль устройства. Выпускное отверстие канала для потока воздуха выполнено таким образом, что при размещении совместимого генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства это выпускное отверстие лежит поверх первой зоны впуска воздуха изделия.
Канал для потока воздуха может содержать более чем одно выпускное отверстие, по одному для каждой зоны впуска воздуха, обеспеченной в изделии, выполненном с возможностью использования с генерирующим аэрозоль устройством. Например, если генерирующее аэрозоль изделие содержит первую зону впуска воздуха и вторую зону впуска воздуха, то канал для потока воздуха соответствующего генерирующего аэрозоль устройства может иметь по меньшей мере одно первое выпускное отверстие, лежащее поверх первой зоны впуска воздуха, и по меньшей мере одно второе выпускное отверстие, лежащее поверх второй зоны впуска воздуха, когда генерирующее аэрозоль изделие полностью размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства. Таким образом, генерирующая аэрозоль система может быть выполнена таким образом, чтобы при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства, обеспечивалось сообщение по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства благодаря обеспечению сообщения по текучей среде между первой и второй зонами впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства.
Если канал для потока воздуха образован внутри периферийной стенки устройства, то этот канал для потока воздуха может содержать первый участок, проходящий в осевом направлении устройства от впускного отверстия канала, и второй участок, проходящий в поперечном или радиальном направлении от конца первого участка до выпускного отверстия канала. В результате канал для потока воздуха может содержать изгиб или колено с целью соединения впускного отверстия и выпускного отверстия канала для потока воздуха. Если канал для потока воздуха содержит более чем одно выпускное отверстия вдоль своей длины, то этот канал для потока воздуха может содержать дополнительные участки канала, проходящие в поперечном направлении от первого участка до каждого из дополнительных выпускных отверстий. Если канал для потока воздуха содержит единственное выпускное отверстие, то этот канал для потока воздуха может содержать L-образный изгиб или колено.
Если канал для потока воздуха образован внутренней поверхностью периферийной стенки, то этот канал для потока воздуха может быть открыт по всей длине непосредственно в полость устройства, то есть продольная сторона канала для потока воздуха может быть открыта в полость устройства. Толщина участка периферийной стенки, образующего канал для потока воздуха, может быть меньше толщины остального участка периферийной стенки. Диаметр участка периферийной стенки, образующего канал для потока воздуха, может быть больше диаметра остального участка периферийной стенки. В таких вариантах осуществления канал для потока воздуха может иметь кольцевую форму, чтобы этот канал для потока воздуха окружал полость устройства и генерирующее аэрозоль изделие, размещенное внутри полости устройства.
В тех вариантах осуществления, в которых канал для потока воздуха образован внутренней поверхностью периферийной стенки кожуха, этот канал для потока воздуха может быть по всей длине открытым или выходящим в полость устройства и, таким образом, в генерирующее аэрозоль изделие, размещенное внутри устройства. В таких вариантах осуществления, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства и внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия, канал для потока воздуха выполнен таким образом, что он лежит поверх всех зон впуска воздуха совместимого генерирующего аэрозоль изделия. В таких вариантах осуществления выпускное отверстие канала для потока воздуха может считаться открытой стороной канала для потока воздуха, то есть стороной канала для потока воздуха, выходящей или открытой в полость устройства.
Длина канала для потока воздуха может быть меньше длины полости устройства. Длина канала для потока воздуха относится к продольному или осевому расстоянию, на которое проходит канал для потока воздуха.
Канал для потока воздуха может быть выполнен таким образом, чтобы первое выпускное отверстие канала для потока воздуха было выровнено с первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в полости устройства, или лежало поверх нее. Канал для потока воздуха может проходить от первого впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце кожуха генерирующего аэрозоль устройства, до первого выпускного отверстия. Первое или любое другое выпускное отверстие канала для потока воздуха может быть обеспечено между дальним концом и мундштучным концом полости устройства.
Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 3 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 5 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 7 мм от дальнего конца полости устройства.
Расстояние между первым выпускным отверстием и дальним концом полости устройства и расстояние между первой зоной впуска воздуха, когда изделие размещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть близкими или равными. Расстояние между дополнительным выпускным отверстием канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства и расстояние между дополнительной зоной впуска воздуха, когда изделие размещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть близкими или равными. Расстояние между дальним концом канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства и расстояние между зоной впуска воздуха, когда изделие размещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть близкими или равными.
Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии не больше приблизительно 25 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 20 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 18 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 7 мм до приблизительно 16 мм от дальнего конца полости устройства. Канал для потока воздуха необязательно проходит за пределы дальнего конца полости устройства.
Длина канала для потока воздуха может составлять приблизительно 23 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 100 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 8 мм до приблизительно 70 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 12 мм до приблизительно 40 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 12 мм до приблизительно 40 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 25 мм.
Если совместимое генерирующее аэрозоль изделие содержит первую зону впуска воздуха, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата, то длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 8 мм до приблизительно 25 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 15 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 11 мм до приблизительно 13 мм.
Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 5 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 4 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 2,5 мм. Диаметры канала для потока воздуха и его выпускных и впускных отверстий могут быть одинаковыми или разными.
Под «длиной» канала для потока воздуха может пониматься расстояние, на которое канал для потока воздуха в продольном направлении.
В генерирующем аэрозоль устройстве может быть обеспечено множество каналов для потока воздуха, каждый из которых имеет по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие. Это множество каналов для потока воздуха могут быть равномерно распределены по окружности полости устройства.
Канал или каждый из каналов для потока воздуха может содержать одно впускное отверстие и множество выпускных отверстий. В таких вариантах осуществления может присутствовать одно выпускное отверстие, соответствующее каждой зоне впуска воздуха, обеспеченной в генерирующем аэрозоль изделии, выполненном с возможностью размещения в генерирующее аэрозоль устройство.
Как описано выше, генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр или расположенную дальше по потоку секцию, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать расположенную раньше по потоку секцию в месте дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Расположенная раньше по потоку секция может содержать один или более расположенных раньше по потоку элементов. В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по потоку секция может содержать расположенный раньше по потоку элемент, расположенный раньше по потоку относительно генерирующего аэрозоль элемента непосредственно перед ним. Расположенный раньше по потоку элемент может проходить от расположенного раньше по потоку конца образующего аэрозоль субстрата до расположенного раньше по потоку концу генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный раньше по потоку элемент может упираться в расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный раньше по потоку элемент может быть назван расположенной раньше по потоку секцией. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать впускное отверстие для воздуха на расположенном раньше по потоку конце генерирующего аэрозоль изделия. Если генерирующее аэрозоль изделие содержит расположенный раньше по потоку элемент, то впускное отверстие для воздуха может проходить через этот расположенный раньше по потоку элемент. Воздух, проходящий через впускное отверстие для воздуха, может проходить внутрь образующего аэрозоль субстрата с целью генерирования вдыхаемого потока аэрозоля.
Пористость или проницаемость расположенной раньше по потоку секции может в качестве преимущества варьироваться с целью обеспечения требуемого общего сопротивления затяжке генерирующего аэрозоль изделия.
В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по потоку секция может быть выполнена из воздухонепроницаемого материала. В таких вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может быть выполнено таким образом, чтобы воздух втекал в стержень образующего аэрозоль субстрата через подходящие вентиляционные средства, обеспеченные в обертке.
Расположенная раньше по потоку секция может быть выполнена из любого материала, подходящего для использования в генерирующем аэрозоль изделии. Например, расположенный раньше по потоку элемент может содержать заглушку из материала. Подходящие материалы для выполнения расположенной раньше по потоку секции включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетилцеллюлозу, картон, цеолит или генерирующий аэрозоль субстрат. Предпочтительно, расположенная раньше по потоку секция содержит заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу.
Если расположенная раньше по потоку секция содержит заглушку из материала, то расположенный дальше по потоку конец этой заглушки из материала может упираться в расположенный раньше по потоку конец образующего аэрозоль субстрата. Например, расположенная раньше по потоку секция может содержать заглушку, содержащую ацетилцеллюлозу и упирающуюся в расположенный раньше по потоку конец образующего аэрозоль субстрата. Это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности содействия удержанию генерирующего аэрозоль субстрата на месте.
Если расположенная раньше по потоку секция содержит заглушку из материала, то расположенный дальше по потоку конец заглушки из материала может находиться на удалении от расположенного раньше по потоку конца образующего аэрозоль субстрата. Расположенный раньше по потоку элемент может содержать заглушку, содержащую волокнистый фильтрующий материал.
Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, или по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.
Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину не больше приблизительно 12 миллиметров, не больше приблизительно 10 миллиметров или не больше приблизительно 8 миллиметров.
Расположенная раньше по потоку секция может иметь длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по потоку секция может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, или от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.
Расположенная раньше по потоку секция или элемент могут содержать полый трубчатый сегмент.
Фильтр или расположенная дальше по потоку секция могут содержать мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, и полый трубчатый сегмент в месте между стержнем образующего аэрозоль субстрата и мундштучным сегментом. Все три элемента могут быть выровнены в продольном направлении. Стержень образующего аэрозоль субстрата может содержать по меньшей мере вещество для образования аэрозоля. Полый трубчатый сегмент может представлять собой опорный сегмент или охлаждающий сегмент. Полый трубчатый сегмент может быть расположен или может находиться дальше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата непосредственно после него.
Фильтр или расположенная дальше по потоку секция могут содержать мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, и сегмент (или элемент) для охлаждения аэрозоля в месте между стержнем образующего аэрозоль субстрата и мундштучным сегментом. Все три элемента могут быть выровнены в продольном направлении.
Мундштучный сегмент может содержать полый трубчатый сегмент. Мундштучный сегмент может представлять собой полый трубчатый сегмент. Мундштучный сегмент может представлять собой заглушку из фильтрующего материала.
В контексте настоящего документа термин «элемент для охлаждения аэрозоля» может относиться к компоненту генерирующего аэрозоль изделия, расположенному дальше по потоку относительно образующего аэрозоль субстрата таким образом, что при использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, которые выделяются из образующего аэрозоль субстрата, проходит через указанный элемент для охлаждения аэрозоля и охлаждается им до вдыхания пользователем. Элемент для охлаждения аэрозоля имеет большую площадь поверхности, но создает низкий перепад давлений. Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь функцию снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через элемент, в результате передачи тепла. Компоненты аэрозоля будут взаимодействовать с элементом для охлаждения аэрозоля и терять тепловую энергию.
Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать листовой материал, выбранный из группы, содержащей металлическую фольгу, лист полимерного материала и по существу непористую бумагу или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, может содержать листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетата целлюлозы (CA) и алюминиевой фольги.
После потребления генерирующие аэрозоль изделия обычно подвергаются утилизации. Может быть полезным, чтобы элементы, образующие генерирующее аэрозоль изделие, были биологически разлагаемыми. Таким образом, может быть полезным, чтобы элемент для охлаждения аэрозоля был выполнен из биологически разлагаемого материала, например непористой бумаги или биологически разлагаемого полимера, такого как полимолочная кислота или Mater-Bi® (имеющееся в продаже семейство сложных сополиэфиров на основе крахмала). В некоторых вариантах осуществления все генерирующее аэрозоль изделие является биологически разлагаемым или поддающимся биохимическому распаду.
В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может содержать дополнительный опорный элемент (или опорный сегмент), расположенный между стержнем образующего аэрозоль субстрата и полым трубчатым сегментом или сегментом (или элементом) для охлаждения аэрозоля и выровненный с ними в продольном направлении. Более конкретно, опорный элемент (или опорный сегмент) обеспечен дальше по потоку относительно стержня непосредственно после него и раньше по потоку относительно полого трубчатого сегмента или элемента для охлаждения аэрозоля непосредственно перед ним. Дополнительный опорный элемент или сегмент может быть трубчатым.
Обертка генерирующего аэрозоль изделия может содержать воздухонепроницаемый материал. Обертка генерирующего аэрозоль изделия может содержать герметичный материал. Благодаря оснащению генерирующего аэрозоль изделия воздухонепроницаемым или герметичным материалом, в случае запирания расположенного раньше по потоку конца генерирующего аэрозоль изделия при вставке в полость устройства или нагревательную камеру генерирующего аэрозоль устройства обеспечивается втягивание воздуха через первую зону впуска воздуха с целью поступления воздуха в генерирующее аэрозоль изделие. Иначе говоря, обеспечивается возможность того, чтобы первая зона образовывала основной и единственный участок впуска воздуха изделия через который возможно втягивание воздуха в изделие.
Выражение «герметичный материал» или «воздухонепроницаемый материал» используются по всему настоящему описанию для обозначения материала, по существу не допускающего прохождения текучих сред, в частности воздуха и дыма, через промежутки или поры в материале. Например, если обертка выполнена из материала, непроницаемого для воздуха и частиц аэрозоля, то обеспечивается невозможность протекания воздуха и частиц аэрозоля, втягиваемых через изделие, через материал обертки. И наоборот, термин «пористый» используется в настоящем документе для обозначения материала, в котором обеспечено множество пор или отверстий, которые обеспечивают возможность прохождения воздуха через материал.
Благодаря обеспечению обертки из воздухонепроницаемого материала, обеспечивается возможность доступа воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия лишь через первую зону впуска воздуха, обеспеченную в обертке, когда изделие размещено в генерирующем аэрозоль устройстве.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена в (первом) месте вдоль генерирующего аэрозоль изделия.
Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена в месте вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена в месте дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере на 1 мм дальше по потоку относительно или после стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вокруг полого трубчатого сегмента. Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена в месте вдоль полого трубчатого сегмента.
Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена вдоль опорного сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вокруг опорного сегмента. Первая зона впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия может быть расположена в месте вдоль опорного сегмента. Опорный сегмент может представлять собой полый опорный сегмент.
Генерирующее аэрозоль изделие может проходить между расположенным раньше по потоку концом и расположенным дальше по потоку концом. Расположенный дальше по потоку конец изделия может совпадать с расположенным дальше по потоку концом стержня образующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, расположенный дальше по потоку конец стержня образующего аэрозоль субстрата может образовывать расположенный дальше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 4 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 5 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 7 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 9 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 10 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 12 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 15 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 14 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 13 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 12 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 10 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 9 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 5 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 15 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 4 мм до приблизительно 12 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 12 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 12 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 10 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 10 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 9 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 10 мм до приблизительно 20 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 12 мм до приблизительно 15 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины стержня образующего аэрозоль субстрата. Благодаря расположению первой зоны впуска воздуха вдоль расположенной раньше по потоку половины стержня образующего аэрозоль субстрата, обеспечивается возможность того, что воздух, втягиваемый через первую зону впуска воздуха, будет втягиваться через существенную длину стержня образующего аэрозоль субстрата с целью оптимизации генерирования аэрозоля и эффективного использования образующего аэрозоль субстрата.
Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины стержня образующего аэрозоль субстрата. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины полого трубчатого сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины опорного сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины полого трубчатого сегмента. Первая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины опорного сегмента.
По всему настоящему описанию, если указывается, что зона впуска воздуха расположена или может быть расположена вдоль определенного компонента генерирующего аэрозоль изделия, то это означает, что зона впуска воздуха находится на том участке обертки, который лежит поверх такого компонента генерирующего аэрозоль изделия. Например, если зона впуска воздуха расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, то это означает, что зона впуска воздуха находится на той части обертки, которая лежит поверх стержня образующего аэрозоль субстрата.
Термин «расположенная раньше по потоку половина» относится к области или участку элемента между расположенным раньше по потоку концом элемента и серединой элемента. Термин «расположенная дальше по потоку половина» относится к области или участку элемента между расположенным раньше по потоку концом элемента и серединой элемента.
Генерирующее аэрозоль изделие может быть оснащено дополнительными зонами впуска воздуха, помимо первой зоны впуска воздуха, для обеспечения дополнительных функциональных возможностей. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать вторую зону впуска воздуха, расположенную на обертке. Такая вторая зона впуска воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения вентиляции генерирующего аэрозоль изделия во время использования внутри устройства в качестве зоны вентиляции, в то время как первая зона впуска воздуха служит зоной впуска воздуха в изделие. Кроме того, зоны впуска воздуха могут быть обеспечены для обеспечения дополнительной вентиляции изделия во время нормального и совместимого использования.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена во (втором) положении вдоль генерирующего аэрозоль изделия.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на обертке в месте дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть обеспечена в месте вдоль того же самого компонента генерирующего аэрозоль изделия, что и первая зона впуска воздуха. Например, если первая зона впуска воздуха обеспечена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, то вторая зона впуска воздуха может быть обеспечена вдоль этого стержня образующего аэрозоль субстрата в месте дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена дальше по потоку относительно расположенного дальше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль фильтра или расположенной дальше по потоку секции генерирующего аэрозоль изделия. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль опорного сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Иначе говоря, вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере на 1 мм дальше по потоку относительно расположенного дальше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца опорного сегмента.
Как описано выше, вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3,5 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 4 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 6,5 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 16 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 12 мм или меньше дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3,5 мм до приблизительно 20 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 4 мм до приблизительно 16 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 6,5 мм до приблизительно 12 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1,5 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 10 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 12 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. В таких вариантах осуществления вторая зона впуска воздуха может быть расположена дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 18 мм или меньше дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена приблизительно на 16 мм или меньше дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 20 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 18 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 16 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по потоку половины опорного сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины полого трубчатого сегмента. Вторая зона впуска воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по потоку половины опорного сегмента.
Зона впуска воздуха может содержать один или более рядов отверстий или проколов, проходящих через обертку генерирующего аэрозоль изделия. Отверстия или проколы зоны впуска воздуха могут проходить через фильтр или расположенную дальше по потоку секцию генерирующего аэрозоль изделия. Отверстия или проколы зоны впуска воздуха могут проходить через периферийную стенку полого трубчатого сегмента изделия. Отверстия или проколы зоны впуска воздуха могут проходить через периферийную стенку опорного сегмента изделия, в частности если опорный сегмент является полым.
Зона впуска воздуха может содержать только один ряд отверстий или проколов. Ряд отверстий или проколов может содержать от 8 до 30 отверстий или проколов. Ряд отверстий или проколов может содержать от 10 до 20 отверстий или проколов. Зона впуска воздуха может окружать генерирующее аэрозоль изделие. Зона впуска воздуха может окружать стержень образующего аэрозоль субстрата. Зона впуска воздуха может окружать полый трубчатый сегмент. Зона впуска воздуха может окружать опорный сегмент.
Проколы зоны впуска воздуха могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, проколы могут варьироваться по размеру. Путем изменения количества и размера проколов обеспечивается возможность регулирования количества наружного воздуха, поступающего в полый трубчатый сегмент, когда потребитель осуществляет затяжку на мундштуке генерирующего аэрозоль изделия во время использования. В частности, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности регулирования уровня вентиляции или уровня впуска воздуха в генерирующем аэрозоль изделии. Предпочтительно, проколы являются круглыми.
Проколы для впуска воздуха могут быть выполнены с использованием любой подходящей технологии, например с помощью лазерной технологии, механической перфорации полого трубчатого сегмента или опорного сегмента как части генерирующего аэрозоль изделия, или предварительной перфорации полого трубчатого сегмента или опорного сегмента перед их объединением с другими элементами для формирования генерирующего аэрозоль изделия. Предпочтительно, проколы выполняются с помощью поточной лазерной перфорации.
В дополнение, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению охлаждение и разбавление, вызванные поступлением вентиляционного воздуха в месте, расположенном вдоль тракта, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывают неожиданное снижающее влияние на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.
Зона впуска воздуха или вентиляции может содержать один или более рядов проколов, проходящих через периферийную стенку полого трубчатого сегмента. Как описано выше, вторая зона впуска воздуха может представлять собой зону вентиляции. Предпочтительно, зона вентиляции содержит лишь один ряд проколов. Понятно, что это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что благодаря концентрации охлаждающего воздействия, обусловленного вентиляцией, в пределах короткой части полости, образованной полым трубчатым сегментом, обеспечивается возможность дополнительного улучшения нуклеации аэрозоля. Это обусловлено тем, что более быстрое и резкое охлаждение потока испаренных соединений, как предполагается, особенно способствует образованию новых зародышей аэрозольных частиц.
Предпочтительно, указанные один или более рядов проколов расположены по окружности стенки полой трубки. Если зона вентиляции содержит два или более рядов проколов, проходящих через периферийную стенку полого трубчатого сегмента, то эти ряды отстоят друг от друга в продольном направлении вдоль полого трубчатого сегмента.
Радиус проколов или отверстий для впуска воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,05 мм. Радиус проколов или отверстий для впуска воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,06 мм. Радиус проколов или отверстий для впуска воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,1 мм. Радиус проколов для впуска воздуха может составлять от приблизительно 0,06 мм до приблизительно 0,1 мм.
Эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из проколов для вентиляции или впуска воздуха составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных проколов составляет по меньшей мере приблизительно 150 микрометров. Еще более предпочтительно, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных проколов составляет по меньшей мере приблизительно 200 микрометров. Дополнительно или в качестве альтернативы, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных проколов составляет предпочтительно меньше приблизительно 500 микрометров. Более предпочтительно, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных проколов составляет меньше приблизительно 450 микрометров. Еще более предпочтительно, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных проколов составляет меньше приблизительно 400 микрометров. Термин «эквивалентный диаметр» используется в данном документе для обозначения диаметра круга, имеющего такую же площадь поверхности, что и поперечное сечение вентиляционного прокола. Поперечное сечение вентиляционных проколов может иметь любую подходящую форму. Однако предпочтительными являются круглые проколы.
Проколы для вентиляции или впуска воздуха могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, вентиляционные проколы могут варьироваться по размеру. Путем изменения количества и размера вентиляционных проколов обеспечивается возможность регулирования количества наружного воздуха, поступающего в полый трубчатый сегмент, когда потребитель осуществляет затяжку на мундштуке генерирующего аэрозоль изделия во время использования. В частности, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности регулирования уровня вентиляции генерирующего аэрозоль изделия.
Зона впуска воздуха может содержать по существу пористый участок обертки генерирующего аэрозоль изделия. Такой пористый участок может быть образован в герметичной или воздухонепроницаемой обертке генерирующего аэрозоль изделия, или он может быть образован другим материалом, образующим участок обертки генерирующего аэрозоль изделия. Такой пористый участок может быть образован пористой структурой, образованной в обертке. Такая пористый участок может образовывать первую или вторую зону впуска воздуха. Таким образом, первая или вторая зона впуска воздуха могут иметь характеристики пористости такого пористого участка.
Такой пористый участок обертки может иметь сравнительно высокую пористость по сравнению с остальным участком обертки генерирующего аэрозоль изделия. Пористость такого пористого участка может составлять по меньшей мере приблизительно 3000 единиц Coresta (CU). Пористость такого пористого участка может составлять по меньшей мере приблизительно 5000 единиц Coresta (CU). Пористость такого пористого участка может составлять меньше приблизительно 25000 единиц Coresta (CU). Пористость такого пористого участка может составлять меньше приблизительно 20000 единиц Coresta (CU). Пористость такого пористого участка может составлять от приблизительно 3000 CU до приблизительно 25000 CU. Пористость такого пористого участка может составлять от приблизительно 5000 CU до приблизительно 20000 CU.
Ширина зоны впуска воздуха (первой, второй или любой другой зоны впуска воздуха) может составлять по меньшей мере приблизительно 1 мм. Ширина зоны впуска воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 3 мм. Ширина зоны впуска воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 5 мм. «Ширина» зоны впуска воздуха относится к размеру зоны впуска воздуха в осевом или продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия. Эта «ширина» зоны впуска воздуха может быть названа «длиной» зоны впуска воздуха.
Ширина первой зоны впуска воздуха может быть больше ширины второй зоны впуска воздуха. Это обеспечивает, чтобы первая зона впуска воздуха была способна выполнять функцию основной зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, когда оно размещено в совместимом генерирующем аэрозоль устройстве, в то время как вторая или последующие зоны впуска воздуха были способны выполнять функцию вспомогательных зон впуска воздуха или зон вентиляции.
Такая относительно широкая зона впуска воздуха может быть образована из пористого участка обертки, имеющего сравнительно высокую пористость (как описано выше), множество линий проколов или одну линию сравнительно широких проколов.
Благодаря обеспечению широкой зоны впуска воздуха, такой как первая зона впуска воздуха, обеспечивается перекрытие или выравнивание большей площади поверхности первой зоны впуска воздуха с выпускным отверстием канала для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства. Таким образом, это гарантированно обеспечивает сообщение по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства и внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в устройстве, так что для потребителя обеспечивается возможность потребления изделия подходящим образом. Наличие сравнительно широкой зоны впуска воздуха обеспечивает возможность охвата любых производственных погрешностей зоны впуска воздуха, которые могу влиять на выравнивание выпускного отверстия канала для потока воздуха устройства и зоны впуска воздуха.
Зона впуска воздуха может полностью или частично окружать генерирующее аэрозоль изделие. Зона впуска воздуха может быть расположена вокруг генерирующего аэрозоль изделия.
Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую зону впуска воздуха и вторую зону впуска воздуха, расположенные вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую зону впуска воздуха, расположенную вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, и вторую зону впуска воздуха, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую зону впуска воздуха, расположенную вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, и вторую зону впуска воздуха, расположенную вдоль полого трубчатого сегмента. Генерирующее аэрозоль изделие может содержать первую зону впуска воздуха, расположенную вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, и вторую зону впуска воздуха, расположенную вдоль опорного сегмента.
Каждая зона впуска воздуха может обеспечивать или допускать определенный уровень впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия. Уровень впуска воздуха может относиться к количеству текучей среды, которая способна поступать через зону впуска воздуха с целью поступления во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия. Уровень впуска воздуха может показывать выраженный в кубических миллиметрах объем воздуха, который может поступать через зону впуска воздуха в течение периода времени, выраженного в секундах. Уровень впуска воздуха может быть выражен в виде массового расхода в граммах или килограммах в секунду или в виде объемного расхода в миллилитрах или литрах в секунду.
Уровень впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть задан таким образом, чтобы он был выше, чем уровень впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Это предназначено для обеспечения того, чтобы подходящее количество воздуха протекало через первую зону впуска воздуха во время использования, когда генерирующее аэрозоль изделие размещено внутри генерирующего аэрозоль устройства, чтобы она служила в качестве основной зоны впуска воздуха для изделия, в то время как вторая зона впуска могла обеспечивать вентиляцию изделия.
Уровень впуска воздуха через зону впуска воздуха может быть определен как объемный расход. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 10 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 20 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 30 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 300 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 200 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 100 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 90 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 75 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Уровень впуска воздуха, то есть объемный расход, во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха может быть менее чем приблизительно на 60 процентов выше, чем уровень впуска воздуха (объемный расход) во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Из определенного объема воздуха, поступающего в генерирующее аэрозоль устройство через канал для потока воздуха или множество каналов для потока воздуха в течение периода времени, первая доля указанного объема впуска воздуха может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, а вторая доля указанного объема впуска воздуха может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Пусть, например, в течение периода времени T в генерирующее аэрозоль устройство может поступать объем V воздуха; тогда первая доля объема V, выраженная в процентах от V, может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, а вторая доля объема V может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, по меньшей мере приблизительно 50 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, по меньшей мере приблизительно 55 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, по меньшей мере приблизительно 60 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, по меньшей мере приблизительно 70 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, по меньшей мере приблизительно 75 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 50 процентов или меньше от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 45 процентов или меньше от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 40 процентов или меньше от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 30 процентов или меньше от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 25 процентов или меньше от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 50 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 50 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 55 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 45 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 60 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 40 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 70 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 30 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к общему объему впуска воздуха, поступающему в генерирующее аэрозоль устройство в течение периода времени, приблизительно 75 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 25 процентов от этого общего объема может поступать во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия через вторую зону впуска воздуха.
Аналогичным образом, определенный объемный расход может иметь место через канал для потока воздуха или множество каналов для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства перед тем, как воздух выйдет из канала для потока воздуха в направлении генерирующего аэрозоль изделия. Из этого впускного объемного расхода (или объемного расхода в канале для потока воздуха, имеющего место в канале для потока воздуха до выпускных отверстий) первая доля этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, а вторая доля этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха. Пусть, например, через канал для потока воздуха может иметь место объемный расход VF; тогда первая доля VF, выраженная в процентах от VF, может иметь место через первую зону впуска воздуха, а вторая доля VF может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, по меньшей мере приблизительно 50 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, по меньшей мере приблизительно 55 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, по меньшей мере приблизительно 60 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, по меньшей мере приблизительно 70 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, по меньшей мере приблизительно 75 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 50 процентов или меньше от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 45 процентов или меньше от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 40 процентов или меньше от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 30 процентов или меньше от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха. Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 25 процентов или меньше от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 50 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 50 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 55 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 45 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 60 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 40 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 70 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 30 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Применительно к впускному объемному расходу, имеющему место через канал для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства, приблизительно 75 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через первую зону впуска воздуха, и приблизительно 25 процентов от этого впускного объемного расхода может иметь место через вторую зону впуска воздуха.
Термин «уровень вентиляции» может использоваться по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, поступающим в генерирующее аэрозоль изделие через зону впуска воздуха (входящим потоком воздуха), и потоком воздуха, выходящим из генерирующего аэрозоль изделия через мундштучный конец или расположенный дальше по потоку конец. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю. Уровень вентиляции измеряют на собственно генерирующем аэрозоль изделии, т.е. без вставки генерирующего аэрозоль изделия в подходящее генерирующее аэрозоль устройство, предназначенное для нагрева образующего аэрозоль субстрата.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может быть измерен путем запирания всех других зон впуска воздуха, при их наличии, и втягивания воздуха с мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы обеспечивалась возможность протекания воздуха через передний конец или расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия и первую зону впуска воздуха в генерирующее аэрозоль изделие. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может быть определен как соотношение между расходом воздуха (воздушного потока), поступающего в генерирующее аэрозоль изделие через первую зону впуска воздуха, и расходом воздуха, выходящего из генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может быть измерен путем запирания всех других зон впуска воздуха, при их наличии, и втягивания воздуха с мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы обеспечивалась возможность протекания воздуха через передний конец или расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия и вторую зону впуска воздуха в генерирующее аэрозоль изделие. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может быть определен как соотношение между расходом воздуха (воздушного потока), поступающего в генерирующее аэрозоль изделие через вторую зону впуска воздуха, и расходом воздуха, выходящего из генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце.
Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может быть измерен без запирания каких-либо зон впуска воздуха, присутствующих в генерирующем аэрозоль изделии, путем втягивая воздуха с мундштучного конца генерирующего аэрозоль изделия таким образом, чтобы обеспечивалась возможность протекания воздуха через передний конец или расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия и зоны впуска воздуха в генерирующее аэрозоль изделие. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может быть определен как соотношение между суммой расходов воздуха, поступающего в генерирующее аэрозоль изделие через каждую из зон впуска воздуха, и расходом воздуха, выходящего из генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый для генерирующего аэрозоль изделия первой зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый для генерирующего аэрозоль изделия второй зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной впуска воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха или второй зоной впуска воздуха, может составлять приблизительно 75 процентов или меньше. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха или второй зоной впуска воздуха, может составлять приблизительно 60 процентов или меньше. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха или второй зоной впуска воздуха, может составлять приблизительно 50 процентов или меньше.
Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха или второй зоной впуска воздуха, может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 75 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной впуска воздуха или второй зоной впуска воздуха, может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов.
Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может обычно составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.
Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов, или приблизительно 25 процентов, или приблизительно 30 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять по меньшей мере приблизительно 35 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять меньше приблизительно 60 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять меньше приблизительно 50 процентов или меньше приблизительно 40 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов.
Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 90 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 20 процентов до приблизительно 80 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов. Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 40 процентов.
Общий уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять от приблизительно 28 процентов до приблизительно 42 процентов. Уровень вентиляции генерирующего аэрозоль изделия может составлять приблизительно 35 процентов. Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что влияние разбавления на аэрозоль, которое может быть оценено путем измерения, в частности влияния на доставку глицерина, заключенного в образующем аэрозоль субстрате в качестве вещества для образования аэрозоля, успешно сводится к минимуму, когда степень вентиляции составляет от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от приблизительно 35 процентов до приблизительно 42 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же самое время повышается степень нуклеации и, следовательно, улучшается доставка никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерола).
Первая зона впуска воздуха может выполнять функцию первой или основной зоны впуска воздуха, а вторая зона впуска воздуха может выполнять функцию зоны вентиляции генерирующего аэрозоль изделия. Это обусловлено тем, что первая зона впуска воздуха будет действовать в качестве первой точки впуска воздуха при нахождении генерирующего аэрозоль изделие внутри полости устройства, и она может быть выполнена с возможностью ввода наибольшего количества воздуха по сравнению с любыми другими зонами впуска воздуха, обеспеченными на обертке изделия.
Первая зона впуска воздуха будет обеспечивать совместимость между генерирующим аэрозоль изделием и генерирующим аэрозоль устройством, описанными выше, благодаря образованию основной зоны впуска воздуха изделия, в то время как вторая зона впуска воздуха будет обеспечивать вентиляцию генерирующего аэрозоль изделия во время обычного использования при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри устройства. Все зоны впуска воздуха могут быть расположены внутри полости устройства или нагревательной камеры генерирующего аэрозоль устройства во время обычного использования. Это будет предотвращать неумышленное запирание любых зон впуска воздуха рукой или губами пользователя во время обычного использования, что может негативно влиять на ощущения пользователя вследствие невозможности столь же хорошей вентиляции изделия.
Имеют место выгоды от обеспечения вентиляции генерирующего аэрозоль изделия во время обычного использования. Без ссылок на теорию, было обнаружено, что перепад температур, вызываемый впуском более холодного наружного воздуха в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может оказывать благоприятное воздействие на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.
В данном процессе, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающимся вариантам поведения во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Без ссылок на теорию предполагается, что охлаждение может вызывать быстрое увеличение количественной концентрации капель, за которым следует резкое кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказываться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. И наоборот, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятное воздействие на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.
Таким образом, быстрое охлаждение, обусловленное впуском наружного воздуха в полый трубчатый сегмент через зону вентиляции, может с выгодой использоваться для содействия нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же самое время существенным недостатком впуска наружного воздуха в полый трубчатый сегмент является разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю.
В дополнение, было обнаружено, что в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению эффект охлаждения и разбавления, вызываемый впуском вентиляционного воздуха в месте, расположенном вдоль канала, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывает неожиданное снижающее воздействие на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.
Понятно, что это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что благодаря концентрации охлаждающего эффекта, обусловленного вентиляцией, в пределах короткой части полости, образованной полым трубчатым сегментом, обеспечивается возможность дополнительного улучшения нуклеации аэрозоля. Это обусловлено тем, что, как предполагается, более быстрое и более резкое охлаждение потока испаряющихся соединений из образующего аэрозоль субстрата является особенно благоприятным для образования новых зародышей аэрозольных частиц.
Стержень образующего аэрозоль субстрата предпочтительно имеет наружный диаметр, приблизительно равный наружному диаметру генерирующего аэрозоль изделия.
Предпочтительно, стержень образующего аэрозоль субстрата имеет наружный диаметр по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра (мм). Стержень образующего аэрозоль субстрата может иметь наружный диаметр по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Стержень образующего аэрозоль субстрата может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень образующего аэрозоль субстрата имеет наружный диаметр 7,2 миллиметра с точностью до 10 процентов.
Стержень образующего аэрозоль субстрата может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно, стержень образующего аэрозоль субстрата имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, стержень образующего аэрозоль субстрата предпочтительно имеет длину меньше приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно меньше приблизительно 65 миллиметров, еще более предпочтительно меньше приблизительно 50 миллиметров. В особо предпочтительных вариантах осуществления стержень образующего аэрозоль субстрата имеет длину меньше приблизительно 35 миллиметров, более предпочтительно меньше 25 миллиметров, еще более предпочтительно меньше приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень образующего аэрозоль субстрата может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень образующего аэрозоль субстрата имеет длину приблизительно 12 миллиметров.
Предпочтительно, стержень образующего аэрозоль субстрата имеет по существу постоянное поперечное сечение вдоль длины стержня. Особо предпочтительно, стержень образующего аэрозоль субстрата имеет по существу круглое поперечное сечение.
В предпочтительных вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала. Указанные один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть текстурированными. Используемый в настоящем документе термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, подвергнут конгревному тиснению, подвергнут блинтовому тиснению, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут содержать множество отстоящих друг от друга выемок, выступов, проколов или их комбинацию. Стержень образующего аэрозоль субстрата может содержать собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.
Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, полученный в результате агломерации частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для образующих аэрозоль субстратов согласно настоящему изобретению могут быть получены в результате агломерации частиц табачного материала, полученных путем истирания в порошок, измельчения или помола растительного материала и, при необходимости, пластинок табачных листьев и/или черешков табачных листьев. Гомогенизированный растительный материал может быть получен с помощью процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любых других подходящих процессов, известных из уровня техники.
Гомогенизированный растительный материал может быть обеспечен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде одного или более листов. Используемый в настоящем документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «лист» описывает плоский элемент, ширина и длина которого существенно больше, чем его толщина.
В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества шариков или гранул.
В качестве альтернативы или дополнительно, гомогенизированный растительный материал может присутствовать в виде множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает удлиненный элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть получены из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания или измельчения, или другими способами, например способом экструзии.
Используемый в настоящем документе термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси стержня согласно настоящему изобретению. Это обеспечивает преимущество, состоящее в содействии собиранию гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования стержня. Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут, в качестве альтернативы или дополнительно, содержать множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня. В некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержне изделия согласно настоящему изобретению могут быть по существу равномерно текстурированными на по существу всей их поверхности. Например, гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для использования при изготовлении стержня, используемого в генерирующем аэрозоль изделии согласно настоящему изобретению, могут содержать множество по существу параллельных складок или гофров, которые расположены через по существу равные промежутки по ширине листа.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль субстрате могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных табачных связующих, одно или более наружных связующих, то есть экзогенных табачных связующих, или их комбинацию для содействия агломерации сыпучего табака. В качестве альтернативы или дополнительно, листы гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль субстрате могут содержать другие добавки, включая, без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, вкусоароматические вещества, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.
Гомогенизированный растительный или табачный материал содержит табачные частицы или табачный материал в сочетании со вкусоароматическими частицами растений, отличных от табака. Вкусоароматические частицы растений, отличных от табака, могут быть выбраны из одного или более из частиц имбиря, частиц розмарина, частиц эвкалипта, частиц аниса и частиц аниса звездчатого.
Подходящие наружные связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль субстрате известны из уровня техники и включают, без ограничения: камеди, например такие, как гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, например такие, как гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, например такие, как крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.
Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль субстрате известны из уровня техники и включают, без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна; и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в образующем аэрозоль субстрате, нетабачные волокна могут быть подвергнуты обработке подходящими способами, известными из уровня техники, включая, без ограничения: механическое получение пульпы; очистку; химическое получение пульпы; обесцвечивание; сульфатное получение пульпы; и их комбинации.
В других вариантах осуществления настоящего изобретения образующий аэрозоль субстрат может содержать гелеобразную композицию, которая содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение. Образующий аэрозоль субстрат может содержать гелеобразную композицию, содержащую никотин. Образующий аэрозоль субстрат может содержать гелеобразную композицию, не содержащую никотин.
Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее вещество. Предпочтительно, указанное по меньшей мере одно гелеобразующее вещество образует твердую среду, и глицерол диспергирован в указанной твердой среде, причем алкалоид или каннабиноид диспергированы в глицероле. Предпочтительно, гелеобразная композиция представляет собой стабильную гелеобразную фазу.
В качестве преимущества, стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, обеспечивает предсказуемую форму композиции при хранении или транспортировке от места производства к потребителю. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, по существу сохраняет свою форму. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, по существу не выделяет жидкую фазу при хранении или транспортировке от места производства к потребителю. Стабильная гелеобразная композиция, содержащая никотин, может обеспечивать простую конструкцию расходной части. Эта расходная часть не обязательно должна конструироваться в расчете на вмещение жидкости, и таким образом обеспечивается возможность рассмотрения более широкого диапазона материалов и конструкций для емкости.
Гелеобразная композиция, описанная в данном документе, может быть объединена с генерирующим аэрозоль устройством для доставки никотинового аэрозоля в легкие при скоростях вдыхания или потока воздуха, которые не превышают скоростей вдыхания или потока воздуха в обычном режиме курения. Генерирующее аэрозоль устройство может непрерывно нагревать гелеобразную композицию. Потребитель может осуществлять множество вдохов или «затяжек», причем каждая «затяжка» доставляет определенное количество никотинового аэрозоля. Гелеобразная композиция может быть способна доставлять аэрозоль с высоким содержанием никотина/низким общим содержанием твердых частиц (total particulate matter, TPM) потребителю при нагреве, предпочтительно непрерывным образом.
Выражение «стабильная гелеобразная фаза» или «стабильный гель» относится к гелю, который по существу сохраняет свою форму и массу под действием различных условий окружающей среды. Стабильный гель может по существу не выделять (влагу) или не поглощать воду под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. Например, стабильный гель может по существу сохранять свою форму и массу под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов.
Гелеобразная композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение. Гелеобразная композиция может содержать один или более алкалоидов. Гелеобразная композиция может содержать один или более каннабиноидов. Гелеобразная композиция может содержать комбинацию одного или более алкалоидов и одного или более каннабиноидов.
Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Как правило, алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре типа амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота как часть циклической системы, например такой, как гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения встречаются, главным образом, в растениях, и они особенно распространены в некоторых семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения содержатся у некоторых видов животных и грибков. В настоящем раскрытии термин «алкалоидное соединение» относится как к алкалоидным соединениям натурального происхождения, так и синтетически производимым алкалоидным соединениям.
Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.
Предпочтительно, гелеобразная композиция содержит никотин.
Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и тому подобные.
Термин «каннабиноидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопля, а именно видов Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопля, включают каннабидиол (CBD) и тетрагидроканнабинол (THC). В настоящем изобретении термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как каннабиноидных соединений натурального происхождения, так и синтетически произведенных каннабиноидных соединений.
Гель может содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), тетрагидроканнабинола (THC), тетрагидроканнабиноловой кислоты (THCA), каннабидиоловой кислоты (CBDA), каннабинола (CBN), каннабигерола (CBG), каннабихромена (CBC), каннабициклола (CBL), каннабиварина (CBV), тетрагидроканнабиварина (THCV), каннабидиварина (CBDV), каннабихромеварина (CBCV), каннабигероварина (CBGV), простого монометилового эфира каннабигерола (CBGM), каннабиэльсоина (CBE), каннабицитрана (CBT) и их комбинаций.
Гелеобразная композиция может предпочтительно содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), THC (тетрагидроканнабинола) и их комбинаций.
Гель может предпочтительно содержать каннабидиол (CBD).
Гелеобразная композиция может содержать никотин и каннабидиол (CBD).
Гелеобразная композиция может содержать никотин, каннабидиол (CBD) и THC (тетрагидроканнабинол).
Гелеобразная композиция предпочтительно содержит вещество для образования аэрозоля. В идеальном случае вещество для образования аэрозоля является по существу стойким к термической деструкции при рабочей температуре соответствующего генерирующего аэрозоль устройства. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин (глицерол или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.
Предпочтительно, в тех вариантах осуществления, в которых стержень образующего аэрозоль субстрата содержит гелеобразную композицию, описанную выше, расположенная дальше по потоку секция генерирующего аэрозоль изделия содержит элемент для охлаждения аэрозоля, имеющий длину меньше 10 миллиметров. Было обнаружено, что использование относительно короткого элемента для охлаждения аэрозоля в сочетании с гелеобразной композицией оптимизирует доставку аэрозоля потребителю.
Варианты осуществления настоящего изобретения, в которых стержень образующего аэрозоль субстрата содержит гелеобразную композицию, описанную выше, предпочтительно содержат расположенный раньше по потоку элемент (или расположенную раньше по потоку секцию), расположенные раньше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. В этом случае расположенный раньше по потоку элемент или секция обеспечивают преимущество, состоящее в предотвращении физического контакта с гелеобразной композицией. Расположенные раньше по потоку элемент или секция также обеспечивают преимущество, состоящее в компенсации любого потенциального уменьшения RTD, например, вследствие испарения гелеобразной композиции при нагреве стержня образующего аэрозоль субстрата во время использования.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать вещество для образования аэрозоля. Используемый в настоящем документе термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и которые являются по существу стойкими к термической деструкции при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия.
Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и, наиболее предпочтительно, глицерин.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию из двух или более веществ для образования аэрозоля.
Листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля больше 10 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля больше 12 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно, листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля больше 14 процентов в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля больше 16 процентов в пересчете на сухой вес.
Листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля меньше 25 процентов в пересчете на сухой вес.
В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.
Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в генерирующем аэрозоль изделии согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными из уровня техники, например способами, раскрытыми в международной патентной заявке WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в генерирующем аэрозоль изделии выполнены из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, с помощью литьевого процесса.
Альтернативные компоновки гомогенизированного табачного материала в стержне для использования в генерирующем аэрозоль изделии известны специалистам и могут включать множество уложенных в стопку листов гомогенизированного табачного материала, множество удлиненных трубчатых элементов, полученных путем намотки полос гомогенизированного табачного материала вокруг их продольных осей, и т.д.
В качестве дополнительной альтернативы, стержень образующего аэрозоль субстрата может содержать несущий никотин материал на нетабачной основе, такой как лист сорбирующего нетабачного материала, нагруженный никотином (например, в виде соли никотина) и веществом для образования аэрозоля. Примеры таких стержней описаны в международной заявке WO-A-2015/082652. Дополнительно или в качестве альтернативы, стержень образующего аэрозоль субстрата может содержать нетабачный растительный материал, такой как ароматический нетабачный растительный материал.
Образующий аэрозоль субстрат окружен оберткой. Обертка может быть выполнена из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть выполнена из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно, обертка представляет собой бумажную обертку.
Мундштучный сегмент содержит заглушку из фильтрующего материала, выполненную с возможностью удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетилцеллюлозный штранг; вискозные волокна, волокна полигидроксиалканоатов (PHA), волокна полимолочной кислоты (PLA) и бумагу; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; и их комбинации. Дополнительно, заглушка из фильтрующего материала может также содержать одно или более веществ для модификации аэрозоля. Подходящие вещества для модификации аэрозоля известны из уровня техники и включают, без ограничения, вкусоароматические вещества, например такие, как ментол. В некоторых вариантах осуществления мундштучный сегмент может дополнительно содержать углубление на мундштучном конце дальше по потоку относительно заглушки из фильтрующего материала. Например, мундштучный сегмент может содержать полую трубку, выровненную в продольном направлении с заглушкой из фильтрующего материала, расположенной дальше по потоку относительно полой трубки непосредственно после нее, причем полая трубка образует полость на мундштучном конце, открытую во внешнюю среду, на расположенном дальше по потоку конце мундштучного сегмента и генерирующего аэрозоль изделия.
Длина мундштучного сегмента предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, длина мундштучного сегмента составляет предпочтительно меньше 25 миллиметров, более предпочтительно меньше 20 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 15 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина мундштучного сегмента составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Длина мундштучного сегмента может составлять приблизительно 7 миллиметров. Длина мундштучного сегмента может составлять приблизительно 12 миллиметров.
Длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно, длина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно меньше приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно, длина полого трубчатого сегмента составляет меньше приблизительно 25 миллиметров. Еще более предпочтительно, длина полого трубчатого сегмента составляет меньше приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особо предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 18 миллиметров. В еще одном особо предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 13 миллиметров.
Длина элемента для охлаждения аэрозоля предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно, длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, длина элемента для охлаждения аэрозоля предпочтительно составляет меньше приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно, длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет меньше приблизительно 25 миллиметров. Еще более предпочтительно, длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет меньше приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особо предпочтительном варианте осуществления длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет приблизительно 18 миллиметров. В еще одном особо предпочтительном варианте осуществления длина элемента для охлаждения аэрозоля составляет приблизительно 13 миллиметров.
Общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, общая длина генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно меньше приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно меньше 60 миллиметров, еще более предпочтительно меньше 50 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина генерирующего аэрозоль изделия составляет приблизительно 45 миллиметров.
Опорный элемент (или опорный сегмент) может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров.
Генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно имеет общее RTD меньше приблизительно 90 миллиметров вод. ст. (приблизительно 900 Па). Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет общее RTD меньше приблизительно 80 миллиметров вод. ст. (приблизительно 800 Па). Еще более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет общее RTD меньше приблизительно 70 миллиметров вод. ст. (приблизительно 700 Па).
Дополнительно или в качестве альтернативы, генерирующее аэрозоль изделие предпочтительно имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров вод. ст. (приблизительно 300 Па). Более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров вод. ст. (приблизительно 400 Па). Еще более предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 50 миллиметров вод. ст. (приблизительно 500 Па).
RTD генерирующего аэрозоль изделия может быть определено как отрицательное давление, которое необходимо приложить в условиях испытания, определенных в ISO 3402, к расположенному дальше по потоку концу мундштука для поддержания равномерного объемного потока воздуха 17,5 мл/с через мундштук. Перечисленные выше значения RTD указаны для измерения на самом генерирующем аэрозоль изделии (то есть до вставки изделия в генерирующее аэрозоль устройство), без запирания проколов зоны вентиляции.
Используемый в настоящем описании термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, полученный в результате агломерации частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала получают в результате агломерации сыпучего табака, полученного путем измельчения или любой другой переработки в порошок одного или обоих из пластинок табачных листьев и черешков табачных листьев. В дополнение, гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или более из табачной пыли, табачной мелочи и других побочных продуктов в виде сыпучего табака, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть изготовлены с помощью процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными из уровня техники.
Опорный элемент может быть выполнен из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть выполнен из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетилцеллюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент выполнен из ацетилцеллюлозы.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать экстрактор для извлечения генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в генерирующем аэрозоль устройстве, причем экстрактор выполнен с возможностью перемещения внутри полости устройства.
Экстрактор может быть выполнен с возможностью раскрытия канала для потока воздуха, когда экстрактор находится в рабочем положении, причем рабочее положение определяется нагревателем, находящимся в контакте с образующим аэрозоль субстратом генерирующего аэрозоль изделия.
Экстрактор содержит приемный корпус, выполненный с возможностью приема генерирующего аэрозоль изделия. Приемный корпус экстрактора (корпус экстрактора) может содержать концевую стенку и периферийную стенку. Приемный корпус экстрактора содержит открытый конец, который является противоположным концевой стенке и через который возможен прием генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующее аэрозоль изделие выполнено с возможностью упора в концевую стенку при своем размещении внутри корпуса экстрактора. Периферийная стенка приемного корпуса может окружать генерирующее аэрозоль изделие при его размещении внутри экстрактора. В тех вариантах осуществления, где присутствует экстрактор, периферийная стенка корпуса экстрактора может образовывать канал для потока воздуха. В качестве альтернативы, канал для потока воздуха может быть образован периферийной стенкой кожуха устройства.
Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении приемный корпус проходил между первым концом канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства. Это обеспечивает возможность непосредственного открытия генерирующего аэрозоль изделия в канал для потока воздуха без перекрытия корпусом экстрактора сообщения по текучей среде между каналом для потока воздуха и генерирующим аэрозоль изделием.
Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении приемный корпус проходил между мундштучным концом полости устройства и дальним концом полости устройства. В таких вариантах осуществления корпус экстрактора может иметь вырез или множество вырезов для обеспечения возможности открытия канала для потока воздуха в генерирующее аэрозоль изделие при его вставке. Корпус экстрактора и полость устройства вместе могут быть выполнен с возможностью обеспечения выравнивания, во время использования, указанного выреза или множества вырезов с каналом для потока воздуха или множеством каналов для потока воздуха. Например, корпус экстрактора может содержать выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с пазом или канавкой, расположенными в кожухе генерирующего аэрозоль устройства.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать удлиненный нагреватель, выполненный с возможностью вставки в генерирующее аэрозоль изделие при размещении этого генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства. Удлиненный нагреватель может быть расположен внутри полости устройства. Удлиненный нагреватель может проходить в полость устройства. Альтернативные нагревательные конструкции дополнительно описаны ниже. Однако в тех вариантах осуществления, в которых нагреватель проходит в полость устройства, корпус экстрактора содержит отверстие в концевой стенке для обеспечения возможности прохождения нагревателя в генерирующее аэрозоль изделие. Такое отверстие обеспечивает возможность поступления воздуха во внутреннюю область полости экстрактора, так что обеспечивается возможность протекания воздуха через стержень образующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия во время использования. В качестве альтернативы, могут быть обеспечены дополнительные отверстия для обеспечения возможности поступления воздуха во внутреннюю область полости экстрактора.
В некоторых вариантах осуществления длина корпуса экстрактора может быть меньше длины полости устройства. В таких вариантах осуществления, при нахождении экстрактора в рабочем положении (когда экстрактор упирается в дальний конец полости устройства) канал для потока воздуха может быть образован участком периферийной стенки кожуха устройства, не окружающим экстрактор. Такой участок периферийной стенки может образовывать канал для потока воздуха при нахождении экстрактора находится в рабочем положении. По существу, указанный участок периферийной стенки кожуха устройства может проходить продольно за пределы экстрактора, образуя канал для потока воздуха. Пространство или зазор между генерирующим аэрозоль изделием и периферийной стенкой кожуха устройства образует канал для потока воздуха.
В тех вариантах осуществления, где обеспечен экстрактор, канал для потока воздуха может быть образован между периферийной стенкой кожуха генерирующего аэрозоль устройства и наружной поверхностью экстрактора. В качестве альтернативы, канал для потока воздуха может быть образован внутри корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может быть образован в периферийной стенке корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может быть образован в пределах толщины периферийной стенки корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может проходить вдоль длины корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может проходить от места, расположенного на удалении от торцевой стенки корпуса экстрактора в продольном направлении, до места, расположенного вблизи открытого конца корпуса экстрактора в продольном направлении или на этом конце.
В тех вариантах осуществления, в которых экстрактор отсутствует, канал для потока воздуха может быть образован в пределах толщины периферийной стенки кожуха генерирующего аэрозоль устройства.
Нагреватель может содержать удлиненный нагревательный элемент, выполненный с возможностью проникновения в стержень образующего аэрозоль субстрата при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри генерирующего аэрозоль устройства.
Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Нагреватель может нагревать генерирующее аэрозоль изделие изнутри. В качестве альтернативы, нагреватель может нагревать генерирующее аэрозоль изделие снаружи. Такой наружный нагреватель может окружать генерирующее аэрозоль изделие, когда оно вставлено в генерирующее аэрозоль устройство или размещено внутри него.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель выполнен с возможностью нагрева наружной поверхности образующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления нагреватель выполнен с возможностью вставки в образующий аэрозоль субстрат при размещении образующего аэрозоль субстрата внутри указанной полости. Нагреватель может быть расположен внутри указанной полости. Нагреватель может проходить внутрь указанной полости. Нагреватель может представлять собой удлиненный нагреватель. Удлиненный нагреватель может иметь форму пластины. Удлиненный нагреватель может иметь форму штырька. Удлиненный нагреватель может иметь форму конуса. В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство содержит удлиненный нагреватель, выполненный с возможностью вставки в генерирующее аэрозоль изделие при размещении генерирующего аэрозоль изделия, внутри полости.
Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может представлять собой нагревательный элемент любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит лишь один нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит несколько нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно, нагреватель содержит множество резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно, резистивные нагревательные элементы электрически соединены с образованием параллельной компоновки. В качестве преимущества, обеспечение множества резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных с образованием параллельной компоновки, обеспечивает возможность содействия подаче требуемой электрической мощности на нагреватель при одновременном уменьшении или минимизации напряжения, необходимого для обеспечения требуемой электрической мощности. В качестве преимущества, уменьшение или минимизация напряжения, необходимого для работы нагревателя, обеспечивает возможность содействия уменьшению или минимизации физического размера источника питания.
Подходящие материалы для выполнения указанного по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают, без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (например такая, как дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.
В некоторых вариантах осуществления указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. В качестве альтернативы, указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.
В некоторых вариантах осуществления указанный по меньшей мере один нагревательный элемент содержит электроизоляционную подложку, и указанный по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент обеспечен на указанной электроизоляционной подложке.
Электроизоляционная подложка может содержать любой подходящий материал. Например, электроизоляционная подложка может содержать одно или более из следующего: бумагу, стекло, керамику, анодированный металл, металл с покрытием и полиимид. Керамика может содержать слюду, оксид алюминия (Al2O3) или диоксид циркония (ZrO2). Предпочтительно, электроизоляционная подложка имеет теплопроводность, меньшую или равную приблизительно 40 ватт на метр-кельвин, предпочтительно меньшую или равную приблизительно 20 ватт на метр-кельвин, в идеальном случае меньшую или равную приблизительно 2 ватта на метр-кельвин.
Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткую электроизоляционную подложку с одной или более электропроводными дорожками или проводами, расположенными на ее поверхности. Размер и форма электроизоляционной обеспечивают возможность ее вставки непосредственно в образующий аэрозоль субстрат. Если электроизоляционная подложка недостаточно жесткая, то нагревательный элемент может содержать дополнительные упрочняющее средства. Ток может пропускаться через указанные одну или более электропроводных дорожек для нагрева нагревательного элемента и образующего аэрозоль субстрата.
В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит индукционную нагревательную конструкцию. Индукционная нагревательная конструкция может содержать катушку индуктивности и источник питания, выполненный с возможностью подачи высокочастотного колебательного тока на катушку индуктивности. Используемый в настоящем документе термин «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 30 МГц. Нагреватель может в качестве преимущества содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого источником питания постоянного тока, в переменный ток. Катушка индуктивности может быть выполнена с возможностью генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от источника питания. Катушка индуктивности может быть выполнена с возможностью генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления катушка индуктивности может по существу окружать полость устройства. Катушка индуктивности может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.
Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может представлять собой токоприемный элемент. Используемый в настоящем документе термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент находится в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцируемых в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.
Токоприемный элемент может быть расположен таким образом, чтобы при размещении генерирующего аэрозоль изделия в полости генерирующего аэрозоль устройства колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцировало ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность Н-поля) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например от 1 до 10 МГц, например от 5 до 7 МГц.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в генерирующем аэрозоль изделии. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно расположен в контакте с образующим аэрозоль субстратом. Токоприемный элемент может быть расположен в образующем аэрозоль субстрате.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в генерирующем аэрозоль устройстве. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть расположен в указанной полости. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать лишь один токоприемный элемент. Генерирующее аэрозоль устройство может содержать множество токоприемных элементов.
В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предназначен для нагрева наружной поверхности образующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент выполнен с возможностью вставки в образующий аэрозоль субстрат при размещении образующего аэрозоль субстрата внутри указанной полости.
Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть выполнен из любого материала, который способен к индукционному нагреву до температуры, достаточной для выделения летучих соединений из образующего аэрозоль субстрата. Подходящие материалы для удлиненного токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. В качестве преимущества, токоприемный элемент может содержать ферромагнитный материал или состоять из ферромагнитного материала, например ферритного железа, ферромагнитного сплава, например, ферромагнитной стали или нержавеющей стали, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит больше приблизительно 5 процентов, предпочтительно больше приблизительно 20 процентов, более предпочтительно больше приблизительно 50 процентов или больше приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые удлиненные токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов по Цельсию.
Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, выполненные на наружной поверхности керамического сердечника или подложки.
В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль устройство может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.
Генерирующее аэрозоль устройство может содержать источник питания. Источник питания может представлять собой источник питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления источник питания представляет собой батарею. Источник питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Однако в некоторых вариантах осуществления источник питания может представлять собой устройство накопления заряда другого типа, такое как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке, и оно может иметь емкость, обеспечивающую возможность накопления достаточной энергии для одной или более пользовательских операций, например одного или более сеансов генерирования аэрозоля. Например, источник питания может иметь достаточную емкостью для обеспечения возможности непрерывного нагрева образующего аэрозоль субстрата в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В еще одном примере источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.
Далее будут описаны конкретные варианты осуществления со ссылкой на фигуры, на которых:
на Фиг. 1 показано схематическое изображение в разрезе варианта осуществления генерирующей аэрозоль системы согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 2 показано схематическое изображение в разрезе варианта осуществления генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 3 показано схематическое изображение в разрезе варианта осуществления генерирующей аэрозоль системы согласно настоящему изобретению; и
на Фиг. 4 показано схематическое изображение в разрезе сравнительного примера генерирующей аэрозоль системы.
На Фиг. 1 показана генерирующая аэрозоль система 100, содержащая генерирующее аэрозоль устройство 10 и генерирующее аэрозоль изделие 1. Генерирующее аэрозоль устройство 10 содержит кожух 4, проходящий между мундштучным концом 2 и дальним концом (не показан). Кожух 4 содержит периферийную стенку 6. Периферийная стенка 6 образует полость устройства для размещения генерирующего аэрозоль изделия 1. Полость устройства образована закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства расположен на мундштучном конце генерирующего аэрозоль устройства 10. Генерирующее аэрозоль изделие 1 выполнено с возможностью размещения через мундштучный конец полости устройства и с возможностью упора в закрытый конец полости устройства. Длина полости устройства составляет приблизительно 25 мм.
Внутри периферийной стенки 6 образован канал 5 для потока воздуха. Канал 5 для потока воздуха проходит между впускным отверстием 7, расположенном на мундштучном конце генерирующего аэрозоль устройства 10, и выпускным отверстием 9, расположенным в удаленном месте вдоль периферийной стенки 6.
Генерирующее аэрозоль устройство 10 дополнительно содержит нагреватель (не показан) и источник питания (не показан) для подачи питания на нагреватель. Также обеспечен контроллер (не показан) для управления такой подачей питания на нагреватель. Нагреватель выполнен с возможностью нагрева генерирующего аэрозоль изделия 1 во время использования, когда генерирующее аэрозоль изделие 1 размещено внутри устройства 10.
Генерирующее аэрозоль изделие 1 содержит первую зону 15 впуска воздуха и вторую зону 115 впуска воздуха, расположенные вдоль обертки 22.
Первая зона 15 впуска воздуха расположена приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата 12. Первая зона 115 впуска воздуха находится приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого опорного сегмента 14 и приблизительно на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного дальше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата 12 при условии, что стержень образующего аэрозоль субстрата 12 и полый опорный сегмент 14 непосредственно упираются друг в друга. Таким образом, две зоны 15, 115 впуска воздуха расположены вдоль и вокруг двух разных компонентов генерирующего аэрозоль изделия 1.
Как показано на Фиг. 1 и 2, каждая из первой и второй зон 15, 115 впуска воздуха содержит линию проколов, проходящих вокруг изделия 1 через обертку 22. Вторая зона 115 впуска воздуха проходит через периферийную стенку полого опорного сегмента 14.
При размещении генерирующего аэрозоль изделия 1 внутри полости устройства выпускное отверстие 9 имеет конфигурацию, обеспечивающую его выравнивание с первой зоной 15 впуска воздуха или его размещения поверх нее. При размещении внутри полости устройства расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия 1 расположен с упором в закрытый конец полости устройства, так что невозможно протекание воздуха, втягиваемого через генерирующее аэрозоль устройство 10, через расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия 1. Воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль устройство 10, может поступать в генерирующее аэрозоль изделие 1 лишь через первую и вторую зоны 15, 115 впуска воздуха, как показано на Фиг. 1.
Канал 5 для потока воздуха образован вдоль внутренней поверхности периферийной стенки 6. В таких вариантах осуществления участок канала 5 для потока воздуха выполнен с возможностью размещения поверх первой и второй зон 15, 115 впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия 1. Канал 5 для потока воздуха имеет длину приблизительно 23 миллиметра. В таком варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, полная длина канала 5 для потока воздуха задана такой, чтобы он лежал поверх генерирующего аэрозоль изделия 1 при его размещении внутри устройства 10.
На Фиг. 2 показано генерирующее аэрозоль изделие 1, которое выполнено с возможностью использования в генерирующей аэрозоль системе 100, показанной на Фиг. 1.
Генерирующее аэрозоль изделие 1 содержит стержень образующего аэрозоль субстрата 12, полый опорный сегмент 14, элемент (или сегмент) 16 для охлаждения аэрозоля и мундштучный сегмент 18. Компоненты (в данном случае полый опорный сегмент 14, элемент 16 для охлаждения аэрозоля и мундштучный сегмент 18), расположенные дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата 12, образуют расположенную дальше по потоку секцию генерирующего аэрозоль изделия 1. Эти четыре элемента расположены встык торец к торцу, выровнены в продольном направлении и окружены оберткой 22 с образованием генерирующего аэрозоль изделия 1. Генерирующее аэрозоль изделие 1, показанное на Фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим генерирующим аэрозоль устройством 1, содержащим нагреватель для нагрева стержня образующего аэрозоль субстрата 12.
Стержень образующего аэрозоль субстрата 12 имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое поперечное сечение. Стержень 12 содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Полая ацетатцеллюлозная трубка (полый опорный сегмент) 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, а ее периферийная стенка имеет толщину 1 миллиметр.
Мундштучный сегмент 18 содержит заглушку из ацетилцеллюлозного жгута с плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров. Мундштучный сегмент 18 имеет диаметр приблизительно 7 миллиметров. Элемент 16 для охлаждения аэрозоля имеет длину приблизительно 18 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров.
Как описано выше, генерирующее аэрозоль изделие 1 содержит первую зону 15 впуска воздуха, обеспеченную вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра от расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата 12. Первая зона 15 впуска воздуха расположена на расстоянии меньше приблизительно 10 миллиметров от расположенного дальше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата 12 или расположенного раньше по потоку конца полого опорного сегмента 14. Первая и вторая зоны 15, 115 впуска воздуха окружают генерирующее аэрозоль изделие 1. Иначе говоря, первая и вторая зоны 15, 115 впуска воздуха окружают всю периферию генерирующего аэрозоль изделия 1.
На Фиг. 3 показана генерирующая аэрозоль система 200, схожая с генерирующей аэрозоль системой 100. Генерирующая аэрозоль система 200 содержит генерирующее аэрозоль устройство 20 и генерирующее аэрозоль изделие 1, оба из которых выполнены с возможностью использования друг с другом. Генерирующее аэрозоль устройство 20 схоже с генерирующим аэрозоль устройством 10, но отличается тем, что устройство 20 содержит канал 205 для потока воздуха, содержащий одно впускное отверстие 7 и два выпускных отверстия 9, 19. Первое выпускное отверстие 9 канала 205 для потока воздуха выполнено с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства 20 и первой зоной 15 впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия 1. Второе выпускное отверстие 19 канала 205 для потока воздуха выполнено с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства 20 и второй зоной 115 впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия 1. Первое выходное отверстие 9 выполнено с возможностью расположения поверх первой зоны 15 впуска воздуха (или перекрытия с нею) при размещении изделия 1 внутри устройства 20, а второе выходное отверстие 19 выполнено с возможностью расположения поверх второй зоны 115 впуска воздуха 115 (или перекрытия с нею) при размещении изделия 1 внутри устройства 20. Промежуток или расстояние между первым и вторым выпускными отверстиями 9,19 могут быть эквивалентны расстоянию между первой и второй зонами 15, 115 впуска воздуха.
Как показано на Фиг. 1 и 3, сообщение по текучей среде между область снаружи генерирующих аэрозоль устройств 10, 20 и внутренней областью генерирующего аэрозоль изделия 1 обеспечено через две разных зоны 15, 115 впуска воздуха. Однако первая зона 15 впуска воздуха выполнена с возможностью обеспечения прохождения большего количества воздуха, чем вторая зона 115 впуска воздуха. Иначе говоря, первая зона 15 впуска воздуха выполнена с возможностью обеспечения большего уровня впуска воздуха, чем вторая зона 115 впуска воздуха.
Первая зона 15 впуска воздуха выполнена с возможностью выполнения функции основной зоны впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия 1 при размещении изделия 1 внутри устройства 10, 20, когда расположенный раньше по потоку конца изделия 1 упирается в дальний конец полости устройства. Вторая зона 115 впуска воздуха выполнена с возможностью обеспечения вентиляции изделия 1, то есть подачи вентиляционного воздуха в аэрозоль, протекающий от стержня образующего аэрозоль субстрата 12 через полый опорный сегмент 14 в направлении мундштучному концу изделия 1.
При размещении внутри генерирующего аэрозоль устройства 10, 20 расположенный раньше по потоку открытый конец генерирующего аэрозоль изделия 1 упирается в дальний конец полости устройства с целью предотвращения протекания воздуха через расположенный раньше по потоку конец генерирующего аэрозоль изделия 1. Следовательно, обеспечивается возможность того, чтобы во время использования основная часть воздуха, протекающего через канал 5, 205 для потока воздуха, протекала через первую зону 15 впуска воздуха благодаря перекрытию между выпускным отверстием 9 канала для потока воздуха и первой зоной 15 впуска воздуха.
На Фиг. 4 показан сравнительный пример несовместимого генерирующего аэрозоль изделия 103, которое не имеет первой зоны впуска воздуха, расположенной вдоль и вокруг стержня образующего аэрозоль субстрата, при использовании с генерирующим аэрозоль устройством 10. Вследствие того, что изделие 103 не содержит зону впуска воздуха, и того, что расположенный раньше по потоку конец изделия 103 упирается в дальний конец полости устройства, втягивание воздуха через изделие 103 является невозможным.
Генерирующее аэрозоль устройство 10 содержит кольцевой канал 5 для потока воздуха, как показано на Фиг. 1. Генерирующее аэрозоль устройство 20, показанное на Фиг. 3, содержат по меньшей мере два удлиненных канала 205 для потока воздуха.
Группа изобретений относится к табачной промышленности, в частности к устройствам, имитирующим процесс табакокурения. Генерирующее аэрозоль изделие для создания аэрозоля при нагреве содержит стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата и содержащий полый трубчатый сегмент. Стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр собраны внутри обертки. Генерирующее аэрозоль изделие содержит первую и вторую зоны впуска воздуха, которые расположены на обертке и каждая из которых выполнена с возможностью обеспечения впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия. Первая зона впуска воздуха расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата. Вторая зона впуска воздуха расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Генерирующая аэрозоль система содержит заявленное генерирующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дальний конец, мундштучный конец и нагреватель. Кожух образует полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства. Генерирующая аэрозоль система выполнена таким образом, что при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства обеспечивается сообщение по текучей среде между внутренней областью полости генерирующего аэрозоль устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства благодаря обеспечению сообщения по текучей среде между первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства. Достигается технический результат – повышение охлаждения и нуклеации аэрозоля. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
1. Генерирующее аэрозоль изделие для создания аэрозоля при нагреве, содержащее:
стержень образующего аэрозоль субстрата; и
фильтр, расположенный дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата и содержащий полый трубчатый сегмент;
причем стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр собраны внутри обертки, причем генерирующее аэрозоль изделие содержит первую и вторую зоны впуска воздуха, которые расположены на обертке и каждая из которых выполнена с возможностью обеспечения впуска воздуха во внутреннюю область генерирующего аэрозоль изделия;
и при этом первая зона впуска воздуха расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, а вторая зона впуска воздуха расположена вдоль полого трубчатого сегмента.
2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором фильтр генерирующего аэрозоль изделия содержит мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата, и при этом полый трубчатый сегмент расположен между мундштучным сегментом и стержнем образующего аэрозоль субстрата.
3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 2, в котором фильтр генерирующего аэрозоль изделия содержит элемент для охлаждения аэрозоля, расположенный между мундштучным сегментом и полым трубчатым сегментом.
4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором вторая зона впуска воздуха расположена на по меньшей мере 2 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в которой вторая зона впуска воздуха расположена на по меньшей мере 12 мм дальше по потоку относительно первой зоны впуска воздуха.
6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором первая зона впуска воздуха расположена на по меньшей мере 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.
7. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором вторая зона впуска воздуха расположена на по меньшей мере 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца полого трубчатого сегмента.
8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором первая зона впуска воздуха или вторая зона впуска воздуха содержит по существу пористый участок обертки.
9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 1-7, в котором первая зона впуска воздуха или вторая зона впуска воздуха содержит множество отверстий, проходящих через обертку.
10. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 8, в котором первая зона впуска воздуха имеет пористость по меньшей мере 3000 единиц Coresta.
11. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 8, в котором первая зона впуска воздуха имеет пористость меньше 25000 единиц Coresta.
12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому предыдущему пункту, в котором обертка генерирующего аэрозоль изделия содержит воздухонепроницаемый материал.
13. Генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов и генерирующее аэрозоль устройство, имеющее дальний конец и мундштучный конец и содержащее:
кожух, образующий полость устройства для съемного размещения генерирующего аэрозоль изделия на мундштучном конце устройства;
нагреватель для нагрева образующего аэрозоль субстрата при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства; и
канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала и выполненный с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между внутренней областью полости устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства;
причем генерирующая аэрозоль система выполнена таким образом, что при размещении генерирующего аэрозоль изделия внутри полости устройства обеспечивается сообщение по текучей среде между внутренней областью полости генерирующего аэрозоль устройства и областью снаружи генерирующего аэрозоль устройства благодаря обеспечению сообщения по текучей среде между первой зоной впуска воздуха генерирующего аэрозоль изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха генерирующего аэрозоль устройства.
| ФИЛЬТР КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ С ОГРАНИЧИВАЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ И ПОЛОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2600911C2 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ИЗОЛИРОВАННЫЙ ГОРЮЧИЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛА | 2014 |
|
RU2668859C2 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ВЕНТИЛИРУЕМЫМ МУНДШТУКОМ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПЕРВЫЙ И ВТОРОЙ ПУТИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА | 2012 |
|
RU2620946C2 |
| КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ДВОЙНЫМИ ТЕПЛОПРОВОДНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И УЛУЧШЕННЫМ ПОТОКОМ ВОЗДУХА | 2014 |
|
RU2649257C2 |
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
| Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
