ИЗДЕЛИЕ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ НЕСКОЛЬКО ЗОН ЗАБОРА ВОЗДУХА Российский патент 2024 года по МПК A24D1/20 A24F40/485 

Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, для получения аэрозоля при нагреве. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль, также описаны в настоящем техническом описании.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, образующему аэрозоль, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг или дальше по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, посредством теплопередачи от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства содержат, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, на субстрат, образующий аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль.

Обычно изделие, генерирующее аэрозоль, специально приспособлено для использования совместно с конкретным устройством, генерирующим аэрозоль, или устройство, генерирующее аэрозоль, специально приспособлено для использования совместно с конкретным изделием, генерирующим аэрозоль. В частности, может потребоваться, чтобы определенные изделия, генерирующие аэрозоль, не могли использоваться с конкретным устройством, генерирующим аэрозоль. Причина этого может заключаться в том, что определенные изделия подходят для нагревания нагревательным элементом конкретного устройства, генерирующего аэрозоль, так как устройство может перегревать определенные изделия, генерирующие аэрозоль, или не нагревать другие изделия, генерирующие аэрозоль.

Следовательно, было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое приспособлено для использования в системе, генерирующей аэрозоль, в которой предотвращено использование несовместимого изделия, генерирующего аэрозоль, с устройством, генерирующим аэрозоль.

В настоящем техническом описании предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль (изделие для генерирования аэрозоля), для получения аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр, расположенный дальше по ходу потока от субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первую и вторую зоны забора воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль. Уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха настроен таким образом, чтобы быть больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

В настоящем техническом описании предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, для получения аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать фильтр, расположенный дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр могут быть собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую и вторую зоны забора воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон забора воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль. Уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть настроен таким образом, чтобы быть больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

В настоящем техническом описании расположенная дальше по ходу потока секция может относиться к одному или более компонентам, расположенным дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Фильтр может представлять собой расположенную дальше по ходу потока секцию. Фильтр может образовывать часть расположенной дальше по ходу потока секции. Расположенная дальше по ходу потока секция может содержать фильтр.

В настоящем техническом описании предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, для получения аэрозоля при нагреве. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать расположенную дальше по ходу потока секцию, находящуюся дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и расположенная дальше по ходу потока секция могут быть собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую и вторую зоны забора воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон забора воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль. Уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть настроен таким образом, чтобы быть больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать вещество для образования аэрозоля. Содержание вещества для образования аэрозоля в субстрате, образующем аэрозоль, может составлять более приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью использования с конкретным устройством, генерирующим аэрозоль (устройством для генерирования аэрозоля), для образования системы, генерирующей аэрозоль (системы для генерирования аэрозоля). Настоящее изобретение также относится к такой системе, генерирующей аэрозоль. Используемый в настоящем документе термин «устройство, генерирующее аэрозоль», относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.

Устройство, генерирующее аэрозоль, системы, генерирующей аэрозоль, может иметь дальний конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать кожух. Кожух может определять полость устройства для вмещения с возможностью извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагреватель для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, или устройство, может быть выполнена таким образом, что когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, может быть создано сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, путем создания сообщения по текучей среде между первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль.

Для использования изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению, и генерирования аэрозоля в устройстве, генерирующем аэрозоль, системы, генерирующей аэрозоль, необходимо создать сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Во время использования пользователь может делать затяжку через изделие, генерирующее аэрозоль, так что пользователь может ощутить и употребить аэрозоль, генерируемый в изделии, генерирующем аэрозоль. Благодаря этому действию затяжки воздух может течь от наружной части устройства, генерирующего аэрозоль, через устройство, генерирующее аэрозоль, внутрь и сквозь изделие, генерирующее аэрозоль, для того, чтобы переносить сгенерированный аэрозоль внутри изделия ко рту пользователя.

Благодаря тому, что система, генерирующая аэрозоль, выполнена с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, путем создания сообщения по текучей среде между первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, обеспечивают использование совместимых изделий, генерирующих аэрозоль, с устройством, генерирующим аэрозоль. Для использования в системе, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению совместимые изделия, генерирующие аэрозоль, должны иметь первую зону забора воздуха, выполненную с возможностью создания сообщения по текучей среде между первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в полость устройства, и каналом для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль. Кроме этого, совместимые устройства, генерирующие аэрозоль, должны иметь канал для потока воздуха, выполненный таким образом, чтобы он создавал сообщение по текучей среде с первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в устройство.

Сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, может быть создано выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, которое перекрывает или расположено над первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в полость устройства. Таким образом, совместимые изделия, генерирующие аэрозоль, должны иметь первую зону забора воздуха, выполненную таким образом, чтобы выпускное отверстие канала для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, находилось поверх или перекрывало первую зону забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в полость устройства. Кроме этого, совместимые устройства, генерирующие аэрозоль, должны иметь канал для потока воздуха, выполненный таким образом, чтобы выпускное отверстие перекрывало или было расположено над первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в устройство.

Если несовместимое изделие, генерирующее аэрозоль, используют с устройством, генерирующим аэрозоль, раскрытой в настоящем описании системы, генерирующей аэрозоль, то пользователь не сможет использовать систему, генерирующую аэрозоль, и не сможет употребить или по меньшей мере полностью получить ощущения от несовместимого изделия, генерирующего аэрозоль. Кроме этого, если совместимое изделие, генерирующее аэрозоль, используется с другим устройством, генерирующим аэрозоль, не принадлежащим к системе, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению, то пользователь также не сможет использовать систему, генерирующую аэрозоль, и не сможет употребить или по меньшей мере полностью получить ощущения от совместимого изделия, генерирующего аэрозоль. Причина этого заключается в том, что сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, не может быть подходящим или полным образом создано, если отсутствует выравнивание выпускного отверстия канала для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, и первой зоны забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль.

Сообщение по текучей среде между внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и внутренним пространством изделия, генерирующего аэрозоль, может быть создано путем частичного или полного перекрытия или выравнивания между выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства и первой зоной забора воздуха изделия.

Сообщение по текучей среде между внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и внутренним пространством изделия, генерирующего аэрозоль, может быть создано путем частичного или полного перекрытия или выравнивания между каналом для потока воздуха устройства и первой зоной забора воздуха изделия.

Путем предоставления первой и второй зоны забора воздуха и настройки уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха так, что он выше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может обеспечить как основную зону впуска воздуха на первой зоне забора воздуха, так и зону вентиляции на второй зоне забора воздуха. Во время использования в совместимом устройстве, генерирующем аэрозоль, первая зона забора воздуха может позволять основной части воздуха входить в изделие, генерирующее аэрозоль, в то время как вторая зона забора воздуха может обеспечивать вентиляцию получаемого потока аэрозоля для охлаждения потока и улучшения впечатлений потребителя.

Как используется в настоящем документе, термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, которое проходит между расположенным раньше по ходу потока и расположенным дальше по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства, генерирующего аэрозоль.

Как используется в настоящем документе, термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования.

Термин «мундштучный конец» относится к части элемента или компонента, которая выполнена с возможностью нахождения во рту пользователя или вблизи него во время нормального использования элемента или компонента. Мундштучный конец компонента также может соответствовать расположенному дальше по ходу потока концу того же компонента. Например, мундштучный конец изделия, генерирующего аэрозоль, также может быть расположенным дальше по ходу потока концом изделия. Мундштучный конец изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, выполнен с возможностью размещения во рту потребителя или вблизи него во время нормального использования. Мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль, также может называться ближним концом устройства, генерирующего аэрозоль.

Во время использования воздух в основном втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Снаружи устройства воздух может втягиваться сквозь изделие через расположенный раньше по ходу потока конец.

Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Термин «длина» обозначает размер компонента изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, со ссылкой на продольное направление.

Полость устройства может называться нагревательной камерой устройства, генерирующего аэрозоль. Полость устройства может проходить между дальним концом и мундштучным или ближним концом. Дальний конец полости устройства может представлять собой закрытый конец, а мундштучный или ближний конец полости устройства может представлять собой открытый конец. Изделие, генерирующее аэрозоль, можно вставить в полость устройства или нагревательную камеру через открытый конец полости устройства. Полость устройства может иметь цилиндрическую форму для того, чтобы соответствовать такой же форме изделия, генерирующего аэрозоль.

Выражение «вмещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично вмещен внутри другого компонента или элемента. Например, выражение «изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства» относится к изделию, генерирующему аэрозоль, которое полностью или частично вмещено внутри полости устройства для изделия, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может находиться в значительной близости от дальнего конца полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть определен концевой стенкой.

Длина полости устройства может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 40 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 25 мм до приблизительно 30 мм. Длина полости устройства может быть равна или больше длины стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 мм до приблизительно 50 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 4 мм до приблизительно 30 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 6 мм до приблизительно 12 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 10 мм. Диаметр полости устройства может составлять от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.

Диаметр полости устройства может быть равен или больше диаметра изделия, генерирующего аэрозоль. Диаметр полости устройства может быть равен диаметру изделия, генерирующего аэрозоль, чтобы образовать посадку с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль.

Полость устройства может быть выполнена с возможностью образования посадки с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным в полость устройства. Посадка с натягом может относиться к плотной посадке. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать периферийную стенку. Такая периферийная стенка может определять полость устройства или нагревательную камеру. Периферийная стенка, определяющая полость устройства, может быть выполнена с возможностью сцепления с изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным в полость устройства посредством посадки с натягом, так что по существу отсутствует зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, определяющей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, когда оно вмещено в устройство.

Такая посадка с натягом может создавать герметичную посадку или конфигурацию между полостью устройства и изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным в нее. Такая герметичная конфигурация может означать, что воздух может втягиваться во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, только при выравнивании или перекрытии выпускного отверстия канала для потока воздуха и первой зоны забора воздуха. При такой герметичной конфигурации будет по существу отсутствовать зазор или пустое пространство между периферийной стенкой, определяющей полость устройства, и изделием, генерирующим аэрозоль, для прохождения воздуха через него. Следовательно, когда несовместимое изделие, генерирующее аэрозоль, используют с устройством, генерирующим аэрозоль, такое выравнивание не может произойти и, следовательно, воздух не может втягиваться сквозь несовместимое изделие, генерирующее аэрозоль.

Посадка с натягом с изделием, генерирующим аэрозоль, может быть создана вдоль всей длины полости устройства или вдоль части длины полости устройства. Посадка с натягом может быть создана в положении дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль. Часть периферийной стенки, которая выполнена с возможностью создания такой посадки с натягом, может называться уплотнительной частью периферийной стенки. Такая посадка с натягом может быть создана, когда канал для потока воздуха определен в пределах толщины периферийной стенки устройства, генерирующего аэрозоль. Уплотнительная часть периферийной стенки может быть определена вдоль всей длины полости устройства.

Когда канал для потока воздуха определен на внутренней поверхности периферийной стенки кожуха устройства, часть периферийной стенки между каналом для потока воздуха и дальним концом полости устройства может определять уплотнительную часть периферийной стенки. Это обеспечивает то, что воздух не сможет течь за пределы канала для потока воздуха к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Часть периферийной стенки между каналом для потока воздуха и дальним концом полости устройства может образовывать герметичную конфигурацию с расположенной раньше по ходу потока частью изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в устройство.

Уплотнительная часть периферийной стенки может быть выполнена с возможностью создания герметичной посадки с частью изделия, генерирующего аэрозоль, в положении дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль. Уплотнительная часть периферийной стенки может быть выполнена с возможностью создания герметичной посадки с частью изделия, генерирующего аэрозоль, в положении дальше по ходу потока относительно второй зоны забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль.

Диаметр полости устройства может изменяться вдоль продольного направления устройства, генерирующего аэрозоль. Диаметр полости устройства может уменьшаться от дальнего конца полости устройства к уплотнительной части периферийной стенки.

Диаметр полости устройства может увеличиваться от уплотнительной части периферийной стенки в направлении к дальнему концу полости устройства. Диаметр полости устройства между дальним концом полости устройства и уплотнительной частью периферийной стенки может быть больше диаметра остальной части полости устройства. Диаметр полости устройства может увеличиваться в направлении от уплотнительной части периферийной стенки и от мундштучного конца устройства.

Путем предоставления части полости устройства с большим диаметром или большими диаметрами, чем остальная часть полости устройства, полость устройства может определять зазор или камеру вокруг (с окружением) расположенной раньше по ходу потока части изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено внутри устройства. В таких вариантах осуществления выравнивание или перекрытие между первой зоной забора воздуха и первым выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства не обязательно может обеспечивать сообщение по текучей среде между внешней частью устройства и внутренним пространством изделия. Поток воздуха по-прежнему необходимо впускать в изделие через первую зону забора воздуха. Воздух, текущий в полость устройства через первое выпускное отверстие канала для потока воздуха, может течь в такой зазор или камеру и затем втягиваться в изделие через первую зону забора воздуха. Такой зазор или камера могут обеспечивать воздушную подушку вокруг указанной расположенной раньше по ходу потока части изделия, которая может либо нагреваться нагревателем устройства, либо выполнять функцию охлаждающей воздушной подушки, окружающей изделие.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать периферийную стенку, определяющую полость устройства, и устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать круговой выступ, проходящий от периферийной стенки в полость устройства, причем круговой выступ выполнен с возможностью создания герметичной посадки с частью изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в устройство, генерирующее аэрозоль, в положении дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль.

Диаметр полости устройства может быть больше диаметра изделия, генерирующего аэрозоль, и внутренний диаметр кругового выступа может быть равен диаметру изделия, генерирующего аэрозоль, так что между изделием и круговым выступом создается посадка с натягом, когда изделие вмещено в устройство, генерирующее аэрозоль. Внутренний диаметр кругового выступа может быть даже меньше диаметра изделия, генерирующего аэрозоль. Это может обеспечить более надежное создание герметичной посадки.

Путем создания герметичной посадки с изделием, генерирующим аэрозоль, дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха, можно дополнительно обеспечить, чтобы воздух мог входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, только при выравнивании выпускного отверстия канала для потока воздуха и первой зоны забора воздуха. Этого можно достичь с помощью уплотнительной части периферийной стенки или кругового выступа, оба из которых описаны выше.

Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может быть заблокирован так, чтобы по существу предотвратить вход воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, через его расположенный раньше по ходу потока конец. Однако когда изделие, генерирующее аэрозоль, не вмещено в устройство, генерирующее аэрозоль, воздух может течь сквозь изделие, генерирующее аэрозоль, через его расположенный раньше по ходу потока конец. Когда изделие вмещено или вставлено в устройство, расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства так, что воздух больше не может течь через расположенный раньше по ходу потока конец изделия. Таким образом, воздух, текущий через канал для потока воздуха, может быть втянут сквозь изделие только через первую зону забора воздуха. Расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определен расположенным раньше по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала. Канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен внутри кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, канал для потока воздуха может быть выполнен с возможностью обеспечения потока воздуха в изделие для того, чтобы доставлять сгенерированный аэрозоль пользователю, который делает затяжку через мундштучный конец изделия.

Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен внутри периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, или этой периферийной стенкой. Другими словами, канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может быть определен в пределах толщины периферийной стенки или внутренней поверхностью периферийной стенки, или их сочетанием. Канал для потока воздуха может быть частично определен внутренней поверхностью периферийной стенки и может быть частично определен в пределах толщины периферийной стенки. Внутренняя поверхность периферийной стенки определяет периферийную границу полости устройства.

Канал для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, может проходить от впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце или ближнем конце устройства, генерирующего аэрозоль, к выпускному отверстию, расположенному вдали от мундштучного конца устройства. Канал для потока воздуха может проходить вдоль направления, параллельного продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль. Выпускное отверстие канала для потока воздуха выполнено таким образом, что когда совместимое изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, выпускное отверстие находится над первой зоной забора воздуха изделия.

Канал для потока воздуха может содержать более одного выпускного отверстия, по одному для каждой зоны забора воздуха, предусмотренной в изделии, выполненном с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль. Например, если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первую зону забора воздуха и вторую зону забора воздуха, то канал для потока воздуха соответствующего устройства, генерирующего аэрозоль, может иметь по меньшей мере одно первое выпускное отверстие, расположенное над первой зоной забора воздуха, и по меньшей мере одно второе выпускное отверстие, расположенное над второй зоной забора воздуха, когда изделие, генерирующее аэрозоль, полностью вмещено в устройство, генерирующее аэрозоль. Таким образом, система, генерирующая аэрозоль, может быть выполнена таким образом, что когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, создается сообщение по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, путем создания сообщения по текучей среде между первой и второй зонами забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль.

Когда канал для потока воздуха определен внутри периферийной стенки устройства, канал для потока воздуха может содержать первую часть, проходящую в осевом направлении устройства от впускного отверстия канала, и вторую часть, проходящую в поперечном или радиальном направлении от конца первой части к выпускному отверстию канала. В результате канал для потока воздуха может содержать сгиб или колено, соединяющее впускное отверстие и выпускное отверстие канала для потока воздуха. Если канал для потока воздуха содержит более одного выпускного отверстия вдоль своей длины, канал для потока воздуха может содержать дополнительные части канала, проходящие в поперечном направлении от первой части к каждому из дополнительных выпускных отверстий. Если канал для потока воздуха содержит единственное выпускное отверстие, канал для потока воздуха может содержать L-образный сгиб или колено.

Канал для потока воздуха определен внутренней поверхностью периферийной стенки, длина канала для потока воздуха может раскрываться непосредственно в полость устройства, то есть продольная сторона канала для потока воздуха может открываться в полость устройства. Толщина части периферийной стенки, определяющей канал для потока воздуха, может быть меньше толщины остальной части периферийной стенки. Диаметр части периферийной стенки, определяющей канал для потока воздуха, может быть больше диаметра остальной части периферийной стенки. В таких вариантах осуществления канал для потока воздуха может иметь кольцевую форму, так что канал для потока воздуха окружает полость устройства и изделие, генерирующее аэрозоль, вмещенное в полость устройства.

В вариантах осуществления, где канал для потока воздуха определен внутренней поверхностью периферийной стенки кожуха, вся длина канала для потока воздуха может раскрываться или открываться в полость устройства и, таким образом, в изделие, генерирующее аэрозоль, вмещенное в устройство. В таких вариантах осуществления, чтобы создать сообщение по текучей среде между внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и внутренним пространством изделия, генерирующего аэрозоль, канал для потока воздуха выполнен таким образом, чтобы находиться над всеми зонами забора воздуха совместимого изделия, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления выпускное отверстие канала для потока воздуха может считаться открытой стороной канала для потока воздуха; то есть стороной канала для потока воздуха, раскрытой или открытой в полость устройства.

Длина канала для потока воздуха может быть меньше длины полости устройства. Длина канала для потока воздуха относится к продольному или осевому расстоянию, на которое проходит канал для потока воздуха.

Канал для потока воздуха может быть выполнен таким образом, чтобы первое выпускное отверстие канала для потока воздуха было выровнено с первой зоной забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в полость устройства, или находилось над ней. Канал для потока воздуха может проходить от первого впускного отверстия, расположенного на мундштучном конце кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, к первому выпускному отверстию. Первое или любое выпускное отверстие канала для потока воздуха может быть предусмотрено между дальним концом и мундштучным концом полости устройства.

Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 3 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 5 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии по меньшей мере приблизительно 7 мм от дальнего конца полости устройства.

Расстояние между первым выпускным отверстием и дальним концом полости устройства и расстояние между первой зоной забора воздуха, когда изделие вмещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть подобными или равными. Расстояние между дополнительным выпускным отверстием канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства и расстояние между дополнительной зоной забора воздуха, когда изделие вмещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть подобными или равными. Расстояние между дальним концом канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства и расстояние между зоной забора воздуха, когда изделие вмещено внутри полости устройства, и дальним концом полости устройства могут быть подобными или равными.

Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии не более чем приблизительно 25 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 20 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 18 мм от дальнего конца полости устройства. Первое выпускное отверстие может быть расположено на расстоянии от приблизительно 7 мм до приблизительно 16 мм от дальнего конца полости устройства. Канал для потока воздуха не может проходить за пределы дальнего конца полости устройства.

Длина канала для потока воздуха может составлять приблизительно 23 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 100 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 8 мм до приблизительно 70 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 12 мм до приблизительно 40 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 12 мм до приблизительно 40 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 25 мм.

Если совместимое изделие, генерирующее аэрозоль, содержит первую зону забора воздуха, расположенную дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль, длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 8 мм до приблизительно 25 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 15 мм. Длина канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 11 мм до приблизительно 13 мм.

Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 5 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 4 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм. Диаметр канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 2,5 мм. Диаметры канала для потока воздуха и его выпускных отверстий и впускных отверстий могут быть одинаковыми или разными.

«Длина» канала для потока воздуха может относиться к расстоянию, на которое проходит канал для потока воздуха в продольном направлении.

В устройстве, генерирующем аэрозоль, может быть предусмотрено несколько каналов для потока воздуха, каждый из которых имеет по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие. Эти несколько каналов для потока воздуха могут быть равномерно распределены по окружности полости устройства.

Единственный или каждый канал для потока воздуха может содержать единственное впускное отверстие и несколько выпускных отверстий. В таких вариантах осуществления может быть одно выпускное отверстие, соответствующее каждой зоне забора воздуха, предусмотренной в изделии, генерирующем аэрозоль, выполненном с возможностью вмещения в устройство, генерирующее аэрозоль.

Как описано выше, изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр или расположенную дальше по ходу потока секцию, находящуюся дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать расположенную раньше по ходу потока секцию в местоположении раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенная раньше по ходу потока секция может содержать один или более расположенных раньше по ходу потока элементов. В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по ходу потока секция может содержать расположенный раньше по ходу потока элемент, размещенный непосредственно раньше по ходу потока относительно элемента, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может проходить от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль, к расположенному раньше по ходу потока концу изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может упираться в расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может называться расположенной раньше по ходу потока секцией. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать впускное отверстие для воздуха на расположенном раньше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Если изделие, генерирующее аэрозоль содержит расположенный раньше по ходу потока элемент, впускное отверстие для воздуха может проходить сквозь расположенный раньше по ходу потока элемент. Воздух, проходящий через впускное отверстие для воздуха, может проходить в субстрат, генерирующий аэрозоль, чтобы генерировать основной поток аэрозоля.

Пористость или проницаемость расположенной раньше по ходу потока секции можно преимущественно варьировать, чтобы обеспечить желаемое общее сопротивление затяжке изделия, генерирующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления расположенная раньше по ходу потока секция может быть выполнена из воздухонепроницаемого материала. В таких вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено таким образом, чтобы воздух протекал в стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, через подходящие вентиляционные средства, предусмотренные в обертке.

Расположенная раньше по ходу потока секция может быть выполнена из любого материала, подходящего для использования в изделии, генерирующем аэрозоль. Например, расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку из материала. Подходящие материалы для образования расположенной раньше по ходу потока секции включают фильтрующие материалы, керамику, полимерный материал, ацетат целлюлозы, картон, цеолит или субстрат, генерирующий аэрозоль. Предпочтительно расположенная раньше по ходу потока секция содержит заглушку, содержащую ацетат целлюлозы.

Если расположенная раньше по ходу потока секция содержит заглушку из материала, расположенный дальше по ходу потока конец заглушки из материала может примыкать к расположенному раньше по ходу потока концу субстрата, генерирующего аэрозоль. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может содержать заглушку, содержащую ацетат целлюлозы и примыкающую к расположенному раньше по ходу потока концу субстрата, генерирующего аэрозоль. Это может преимущественным образом помочь удерживать субстрат, генерирующий аэрозоль, на месте.

Если расположенная раньше по ходу потока секция содержит заглушку из материала, расположенный дальше по ходу потока конец заглушки из материала может находиться на расстоянии от расположенного раньше по ходу потока конца субстрата, генерирующего аэрозоль. Расположенный раньше по ходу потока элемент может содержать заглушку, содержащую волокнистый фильтрующий материал.

Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра, по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра или по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.

Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину не больше чем приблизительно 12 миллиметров, не больше чем приблизительно 10 миллиметров или не больше чем приблизительно 8 миллиметров.

Расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину от приблизительно 1 миллиметра до приблизительно 15 миллиметров. Например, расположенная раньше по ходу потока секция может иметь длину от приблизительно 2 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, или от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров, или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров.

Расположенная раньше по ходу потока секция или элемент может содержать полый трубчатый сегмент.

Фильтр или расположенная дальше по ходу потока секция может содержать мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, и полый трубчатый сегмент в местоположении между стержнем субстрата, образующего аэрозоль, и мундштучным сегментом. Все три элемента могут быть выровнены в продольном направлении. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать по меньшей мере вещество для образования аэрозоля. Полый трубчатый сегмент может представлять собой опорный сегмент или охлаждающий сегмент. Полый трубчатый сегмент может быть расположен или может находиться непосредственно дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль.

Фильтр или расположенная дальше по ходу потока секция может содержать мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, и сегмент (или элемент), охлаждающий аэрозоль, в местоположении между стержнем субстрата, образующего аэрозоль, и мундштучным сегментом. Все три элемента могут быть выровнены в продольном направлении.

Мундштучный сегмент может содержать полый трубчатый сегмент. Мундштучный сегмент может представлять собой полый трубчатый сегмент. Мундштучный сегмент может представлять собой заглушку из фильтрующего материала.

В контексте настоящего документа термин «элемент, охлаждающий аэрозоль» может относиться к компоненту изделия, генерирующего аэрозоль, размещенному дальше по ходу потока относительно субстрата, образующего аэрозоль, таким образом, при использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, проходит через элемент, охлаждающий аэрозоль, и охлаждается им до вдыхания пользователем. Элемент, охлаждающий аэрозоль, имеет большую площадь поверхности, но вызывает низкий перепад давления. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может иметь функцию снижения температуры потока аэрозоля, втягиваемого через элемент за счет теплопередачи. Компоненты аэрозоля будут взаимодействовать с элементом, охлаждающим аэрозоль, и терять тепловую энергию.

Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать листовой материал, выбранный из группы, включающей металлическую фольгу, лист полимерного материала и по существу непористую бумагу или картон. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать листовой материал, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетата целлюлозы (CA) и алюминиевой фольги.

После израсходования изделия, генерирующие аэрозоль, обычно утилизируют. Может быть преимущественным, чтобы элементы, образующие изделие, генерирующее аэрозоль, являлись биоразлагаемыми. Таким образом, может быть преимущественным, чтобы элемент, охлаждающий аэрозоль, был образован из биоразлагаемого материала, например непористой бумаги или биоразлагаемого полимера, такого как полимолочная кислота или марка Mater-Bi® (коммерчески доступное семейство сложных сополиэфиров на основе крахмала). В некоторых вариантах осуществления все изделие, генерирующее аэрозоль, является биоразлагаемым или поддающимся биохимическому распаду.

В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может содержать дополнительный опорный элемент (или опорный сегмент), расположенный между стержнем субстрата, образующего аэрозоль, и полым трубчатым сегментом или сегментом (или элементом), охлаждающим аэрозоль, и выровненный в продольном направлении с ними. Подробнее опорный элемент (или опорный сегмент) предпочтительно могут быть предоставлены непосредственно дальше по ходу потока относительно стержня и непосредственно раньше по ходу потока относительно полого трубчатого сегмента или элемента, охлаждающего аэрозоль. Дополнительный опорный элемент или сегмент может быть трубчатым.

Обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать воздухонепроницаемый материал. Обертка изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать воздухоотталкивающий материал. Путем оснащения изделия, генерирующего аэрозоль, воздухонепроницаемым или воздухоотталкивающим материалом, когда расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, заблокирован при введении в полость устройства или нагревательную камеру устройства, генерирующего аэрозоль, обеспечивается втягивание воздуха через первую зону забора воздуха для того, чтобы воздух входил в изделие, генерирующее аэрозоль. Другими словами, обеспечивается, чтобы первая зона забора воздуха могла определять первичную и единственную часть для впуска воздуха изделия, через которую воздух может втягиваться в изделие.

Выражение «воздухоотталкивающий материал» или «воздухонепроницаемый материал» используются на протяжении всего этого описания для обозначения материала, не позволяющего проходить текучим средам, в частности воздуху и дыму, через промежутки или поры в материале. Например, если обертка образована из материала, непроницаемого для воздуха и частиц аэрозоля, воздух и частицы аэрозоля, втягиваемые сквозь изделие, не могут течь через материал обертки. И наоборот, термин «пористый» используется в этом документе для обозначения материала, в котором предусмотрено множество пор или отверстий, которые обеспечивают прохождение воздуха через материал.

Благодаря предоставлению обертки из воздухонепроницаемого материала воздух может попасть по внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, только через первую зону забора воздуха, предусмотренную в обертке, когда изделие вмещено в устройство, генерирующее аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена в (первом) положении вдоль изделия, генерирующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена вокруг стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена в положении вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена в положении дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере на 1 мм дальше по ходу потока относительно или от стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Первая зона забора воздуха может быть расположена вокруг полого трубчатого сегмента. Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена в положении вдоль полого трубчатого сегмента.

Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена вдоль опорного сегмента. Первая зона забора воздуха может быть расположена вокруг опорного сегмента. Первая зона забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена в положении вдоль опорного сегмента. Опорный сегмент может представлять собой полый опорный сегмент.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может проходить между расположенным раньше по ходу потока концом и расположенным дальше по ходу потока концом. Расположенный дальше по ходу потока конец изделия может совпадать с расположенным дальше по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль. Другими словами, расположенный дальше по ходу потока конец стержня субстрата, образующего аэрозоль, может определять расположенный дальше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 4 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 5 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 7 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 9 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 10 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 12 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 15 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 14 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 13 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 12 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 10 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 9 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 5 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 15 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 4 мм до приблизительно 12 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 12 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 12 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 10 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 10 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 9 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 5 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 5 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 10 мм до приблизительно 20 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 12 мм до приблизительно 15 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины стержня субстрата, образующего аэрозоль. Благодаря расположению первой зоны забора воздуха вдоль расположенной раньше по ходу потока половины стержня субстрата, образующего аэрозоль, воздух, втягиваемый через первую зону забора воздуха, может втягиваться вдоль существенной длины стержня субстрата, образующего аэрозоль, чтобы оптимизировать генерирование аэрозоля и эффективно использовать субстрат, образующий аэрозоль.

Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины стержня субстрата, образующего аэрозоль. Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента. Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины опорного сегмента. Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента. Первая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины опорного сегмента.

Когда на протяжении этого описания указывается, что зона забора воздуха расположена или может быть расположена вдоль определенного компонента изделия, генерирующего аэрозоль, это относится к тому факту, что зона забора воздуха находится на части обертки, которая расположена над таким компонентом изделия, генерирующего аэрозоль. Например, если зона забора воздуха расположена вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, это относится к тому факту, что зона забора воздуха находится на части обертки, которая расположена над стержнем субстрата, образующего аэрозоль.

Термин «расположенная раньше по ходу потока половина» относится к участку или части элемента между расположенным раньше по ходу потока концом элемента и серединой элемента. Термин «расположенная дальше по ходу потока половина» относится к участку или части элемента между расположенным раньше по ходу потока концом элемента и серединой элемента.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может быть оснащено дополнительными зонами забора воздуха, предоставляющими дополнительную функциональность первой зоне забора воздуха. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать вторую зону забора воздуха, расположенную на обертке. Такая вторая зона забора воздуха может быть выполнена с возможностью обеспечения вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования внутри устройства в качестве зоны вентиляции, в то время как первая зона забора воздуха служит зоной забора воздуха изделия. Кроме этого, зоны забора воздуха могут быть предусмотрены для обеспечения дальнейшей вентиляции изделия во время обычного и совместимого использования.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена во (втором) положении вдоль изделия, генерирующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на обертке, в положении дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть предусмотрена в местоположении вдоль того же компонента изделия, генерирующего аэрозоль, что и первая зона забора воздуха. Например, если первая зона забора воздуха предусмотрена вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, вторая зона забора воздуха может быть предусмотрена вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, в положении дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена дальше по ходу потока относительно расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль фильтра или быть расположенной дальше по ходу потока секции изделия, генерирующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль опорного сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. То есть, вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере на 1 мм дальше по ходу потока относительно расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 8 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 7 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 6 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 7 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 6 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца опорного сегмента.

Как описано выше, вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3,5 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 4 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 6,5 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 16 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 12 мм или меньше дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3,5 мм до приблизительно 20 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 4 мм до приблизительно 16 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 6,5 мм до приблизительно 12 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 1,5 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 3 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 10 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена по меньшей мере приблизительно на 12 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. В таких вариантах осуществления вторая зона забора воздуха может быть расположена дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 20 мм или меньше дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 18 мм или меньше дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена приблизительно на 16 мм или меньше дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 20 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 2 мм до приблизительно 18 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха. Вторая зона забора воздуха может быть расположена на расстоянии от приблизительно 3 мм до приблизительно 16 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны забора воздуха.

Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной раньше по ходу потока половины опорного сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента. Вторая зона забора воздуха может быть расположена вдоль расположенной дальше по ходу потока половины опорного сегмента.

Зона забора воздуха может содержать один или более рядов отверстий или перфорационных отверстий, проходящих сквозь обертку изделия, генерирующего аэрозоль. Отверстия или перфорационные отверстия зоны забора воздуха могут проходить через фильтр или расположенную дальше по ходу потока секцию изделия, генерирующего аэрозоль. Отверстия или перфорационные отверстия зоны забора воздуха могут проходить через периферийную стенку полого трубчатого сегмента изделия. Отверстия или перфорационные отверстия зоны забора воздуха могут проходить через периферийную стенку опорного сегмента изделия, особенно если опорный сегмент является полым.

Зона забора воздуха может содержать только один ряд отверстий или перфорационных отверстий. Ряд отверстий или перфорационных отверстий может содержать от 8 до 30 отверстий или перфорационных отверстий. Ряд отверстий или перфорационных отверстий может содержать от 10 до 20 отверстий или перфорационных отверстий. Зона забора воздуха может окружать изделие, генерирующее аэрозоль. Зона забора воздуха может окружать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Зона забора воздуха может окружать полый трубчатый сегмент. Зона забора воздуха может окружать опорный сегмент.

Перфорационные отверстия зоны забора воздуха могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, размер перфорационных отверстий может варьироваться. Путем изменения количества и размера перфорационных отверстий можно отрегулировать количество внешнего воздуха, впускаемого в полый трубчатый сегмент, когда потребитель осуществляет затяжку на мундштуке изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования. В частности, можно преимущественно регулировать уровень вентиляции или уровень забора воздуха изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно перфорационные отверстия являются круглыми.

Перфорационные отверстия для забора воздуха могут быть образованы с использованием любой подходящей методики, например, с помощью лазерной технологии, механической перфорации полого трубчатого сегмента или опорного сегмента как части изделия, генерирующего аэрозоль, или предварительной перфорации полого трубчатого сегмента или опорного сегмента перед его объединением с другими элементами для образования изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно перфорационные отверстия образованы с помощью поточной лазерной перфорационные отверстия.

Дополнительно авторы изобретения обнаружили, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению влияние охлаждения и разбавления, вызванных впуском вентиляционного воздуха в местоположении вдоль канала, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывает неожиданное уменьшающее влияние на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.

Зона забора воздуха или вентиляции может содержать один или более рядов перфорационных отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента. Как описано выше, вторая зона забора воздуха может представлять собой зону вентиляции. Предпочтительно зона вентиляции содержит только один ряд перфорационных отверстий. Следует понимать, что это является преимущественным в том, что за счет сосредоточения охлаждающего воздействия, обусловленного вентиляцией, на короткой части полости, образованной полым трубчатым сегментом, можно дополнительно улучшить нуклеацию аэрозоля. Причиной этого является то, что более быстрое и резкое охлаждение потока испаренных соединений, как ожидается, особенно способствует образованию новых зародышей частиц аэрозоля.

Предпочтительно один или более рядов перфорационных отверстий расположены по окружности стенки полой трубки. Если зона вентиляции содержит два или более рядов перфорационных отверстий, образованных сквозь периферийную стенку полого трубчатого сегмента, эти ряды разнесены друг от друга в продольном направлении вдоль полого трубчатого сегмента.

Радиус перфорационных отверстий или отверстий для забора воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,05 мм. Радиус перфорационных отверстий или отверстий для забора воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,06 мм. Радиус перфорационных отверстий или отверстий для забора воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 0,1 мм. Радиус перфорационных отверстий для забора воздуха может составлять от приблизительно 0,06 мм до приблизительно 0,1 мм.

Эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из перфорационных отверстий для вентиляции или забора воздуха составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет по меньшей мере приблизительно 150 микрометров. Еще более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет по меньшей мере приблизительно 200 микрометров. В качестве дополнения или альтернативы, эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет предпочтительно менее приблизительно 500 микрометров. Более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет менее приблизительно 450 микрометров. Еще более предпочтительно эквивалентный диаметр по меньшей мере одного из вентиляционных перфорационных отверстий составляет менее приблизительно 400 микрометров. Термин «эквивалентный диаметр» используется в данном документе для обозначения диаметра круга, имеющего такую же площадь поверхности, что и поперечное сечение вентиляционного перфорационного отверстия. Поперечное сечение вентиляционных перфорационных отверстий может иметь любую подходящую форму. Однако предпочтительными являются круглые перфорационные отверстия.

Перфорационные отверстия для вентиляции или забора воздуха могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, вентиляционные перфорационные отверстия могут изменяться по размеру. Путем изменения количества и размера вентиляционных перфорационных отверстий можно отрегулировать количество внешнего воздуха, впускаемого в полый трубчатый сегмент, когда потребитель осуществляет затяжку на мундштуке изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования. В частности, можно преимущественно регулировать уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль.

Зона забора воздуха может содержать по существу пористую часть обертки изделия, генерирующего аэрозоль. Такая пористая часть может быть определена в воздухоотталкивающей или воздухонепроницаемой обертке изделия, генерирующего аэрозоль, или может быть определена другим материалом, образующим часть обертки изделия, генерирующего аэрозоль. Такая пористая часть может быть определена пористой структурой, определенной в обертке. Такая пористая часть может определять первую или вторую зону забора воздуха. Таким образом, первая или вторая зона забора воздуха могут иметь характеристики пористости такой пористой части.

Такая пористая часть обертки может обладать относительно высокой пористостью по сравнению с остальной частью обертки изделия, генерирующего аэрозоль. Пористость такой пористой части может составлять по меньшей мере приблизительно 3000 единиц Coresta (CU). Пористость такой пористой части может составлять по меньшей мере приблизительно 5000 единиц Coresta (CU). Пористость такой пористой части может составлять менее приблизительно 25000 единиц Coresta (CU). Пористость такой пористой части может составлять менее приблизительно 20000 единиц Coresta (CU). Пористость такой пористой части может составлять от приблизительно 3000 CU до приблизительно 25000 CU. Пористость такой пористой части может составлять от приблизительно 5000 CU до приблизительно 20000 CU.

Ширина зоны забора воздуха (первой, второй или любой зоны забора воздуха) может составлять по меньшей мере приблизительно 1 мм. Ширина зоны забора воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 3 мм. Ширина зоны забора воздуха может составлять по меньшей мере приблизительно 5 мм. «Ширина» зоны забора воздуха относится к размеру зоны забора воздуха в осевом или продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Эта «ширина» зоны забора воздуха может называться «длиной» зоны забора воздуха.

Ширина первой зоны забора воздуха может быть больше ширины второй зоны забора воздуха. Это позволяет первой зоне забора воздуха выполнять функцию основной зоны впуска воздуха изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено в совместимое устройство, генерирующее аэрозоль, в то время как вторая или последующая зона забора воздуха могут выполнять функцию вспомогательных зон впуска воздуха или зон вентиляции.

Такая относительно широкая зона забора воздуха может быть образована из пористой части обертки, имеющей относительно высокую пористость (как описано выше), нескольких линий перфорационных отверстий или одной линии относительно широких перфорационных отверстий.

Благодаря предоставлению широкой зоны забора воздуха, такой как первая зона забора воздуха, будет больше площади поверхности первой зоны забора воздуха для того, чтобы перекрывать или выравниваться с выпускным отверстием канала для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль. Следовательно, это может надежно обеспечить создание сообщения по текучей среде между внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и внутренним пространством изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в устройство, так что потребитель может подходящим образом использовать изделие. Наличие относительно широкой зоны забора воздуха может учитывать любые производственные неточности зоны забора воздуха, которые могу влиять на выравнивание выпускного отверстия канала для потока воздуха устройства и зоны забора воздуха.

Зона забора воздуха может полностью или частично окружать изделие, генерирующее аэрозоль. Зона забора воздуха может быть расположена вокруг изделия, генерирующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону забора воздуха и вторую зону забора воздуха, расположенные вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону забора воздуха, расположенную вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, и вторую зону забора воздуха, расположенную дальше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону забора воздуха, расположенную вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, и вторую зону забора воздуха, расположенную вдоль полого трубчатого сегмента. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать первую зону забора воздуха, расположенную вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, и вторую зону забора воздуха, расположенную вдоль опорного сегмента.

Каждая зона забора воздуха может предоставлять или обеспечивать определенный уровень забора воздуха по внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль. Уровень забора воздуха может относиться к количеству текучей среды, которая может входить через зону забора воздуха, чтобы войти во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль. Уровень забора воздуха может быть выражен в кубических миллиметрах применительно к объему воздуха, который может входить через зону забора воздуха на протяжении периода времени, выраженного в секундах. Уровень забора воздуха может быть выражен в качестве массового расхода в граммах или килограммах в секунду или в качестве объемного расхода в миллилитрах или литрах в секунду.

Уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть настроен таким образом, чтобы быть больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Это предназначено для обеспечения течения подходящего количества воздуха через первую зону забора воздуха при использовании, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль, чтобы выполнять функцию основной зоны впуска воздуха для изделия, в то время как вторая зона забора воздуха может обеспечивать вентиляцию изделия.

Уровень забора воздуха через зону забора воздуха может быть определен как объемный расход. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 10 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 20 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть по меньшей мере приблизительно на 30 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 300 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 200 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 100 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 90 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 75 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Уровень забора воздуха, то есть объемный расход, во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха может быть менее чем приблизительно на 60 процентов больше уровня забора воздуха (объемного расхода) во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Из определенного объема воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, через канал для потока воздуха или несколько каналов для потока воздуха за период времени, первая доля такого объема впуска воздуха может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха, а вторая доля такого объема впуска воздуха может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Например, за период времени T объем V воздуха может входить в устройство, генерирующее аэрозоль, тогда первая доля V, выраженная в процентах V, может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха, а вторая доля V может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, по меньшей мере приблизительно 50 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, по меньшей мере приблизительно 55 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, по меньшей мере приблизительно 60 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, по меньшей мере приблизительно 70 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, по меньшей мере приблизительно 75 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 50 процентов или меньше такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 45 процентов или меньше такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 40 процентов или меньше такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 30 процентов или меньше такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха. Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 25 процентов или меньше такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 50 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха и приблизительно 50 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 55 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха и 45 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 60 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха и приблизительно 40 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 70 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха и приблизительно 30 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Применительно к общему объему впуска воздуха, входящего в устройство, генерирующее аэрозоль, за период времени, приблизительно 75 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через первую зону забора воздуха и приблизительно 25 процентов такого общего объема может входить во внутреннее пространство изделия, генерирующего аэрозоль, через вторую зону забора воздуха.

Подобным образом, определенный объемный расход может течь по каналу для потока воздуха или нескольким каналам для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, перед тем, как воздух выйдет из канала для потока воздуха к изделию, генерирующему аэрозоль. Из такого объемного расхода впуска (или объемного расхода канала для потока воздуха, существующего в канале для потока воздуха перед выпускными отверстиями) первая доля такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха, а вторая доля такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха. Например, объемный расход VF может течь по каналу для потока воздуха, тогда первая доля VF, выраженная в процентах VF, может течь через первую зону забора воздуха, а вторая доля VF может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере приблизительно 50 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере приблизительно 55 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере приблизительно 60 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере приблизительно 70 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, по меньшей мере приблизительно 75 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 50 процентов или меньше такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 45 процентов или меньше такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 40 процентов или меньше такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 30 процентов или меньше такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха. Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 25 процентов или меньше такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 50 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха и приблизительно 50 процентов такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 55 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха и приблизительно 45 процентов такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 60 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха и приблизительно 40 процентов такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 70 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха и приблизительно 30 процентов такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Применительно к объемному расходу впуска, текущего по каналу для потока воздуха устройства, генерирующего аэрозоль, приблизительно 75 процентов такого объемного расхода впуска может течь через первую зону забора воздуха и приблизительно 25 процентов такого объемного расхода впуска может течь через вторую зону забора воздуха.

Термин «уровень вентиляции» может использоваться по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, впущенным в изделие, генерирующее аэрозоль, через зону забора воздуха (входящим потоком воздуха), и потоком воздуха, выходящим из изделия, генерирующего аэрозоль, через мундштучный конец или расположенный дальше по ходу потока конец. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю. Уровень вентиляции измеряют собственно в изделии, генерирующем аэрозоль, т. е. не вставляя изделие, генерирующее аэрозоль, в подходящее устройство, генерирующее аэрозоль, предназначенное для нагрева субстрата, образующего аэрозоль.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, можно измерить путем блокирования всех других зон забора воздуха, при их наличии, и втягивания воздуха из мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, так что воздух может течь через передний конец или расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, и первую зону забора воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, может быть определен как отношение между расходом воздуха (воздушного потока), входящего в изделие, генерирующее аэрозоль, через первую зону забора воздуха и расходом воздуха, выходящего из изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха, можно измерить путем блокирования всех других зон забора воздуха, при их наличии, и втягивания воздуха из мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, так что воздух может течь через передний конец или расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, и вторую зону забора воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха может быть определен как отношение между расходом воздуха (воздушного потока), входящего в изделие, генерирующее аэрозоль, через вторую зону забора воздуха и расходом воздуха, выходящего из изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце.

Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, можно измерить, не блокируя никакие зоны забора воздуха, присутствующие в изделии, генерирующем аэрозоль, и втягивая воздух из мундштучного конца изделия, генерирующего аэрозоль, так что воздух может течь через передний конец или расположенный раньше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, и зоны забора воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определен как отношение между суммой расходов воздуха, входящего в изделие, генерирующее аэрозоль, через каждую из зон забора воздуха, и расходом воздуха, выходящего из изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый изделию, генерирующему аэрозоль, первой зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый изделию, генерирующему аэрозоль, второй зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый второй зоной забора воздуха, может составлять по меньшей мере приблизительно 75 процентов.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха или второй зоной забора воздуха, может составлять приблизительно 75 процентов или меньше. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха или второй зоной забора воздуха, может составлять приблизительно 60 процентов или меньше. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха или второй зоной забора воздуха, может составлять приблизительно 50 процентов или меньше.

Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха или второй зоной забора воздуха, может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 75 процентов. Уровень вентиляции, обеспечиваемый первой зоной забора воздуха или второй зоной забора воздуха, может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 60 процентов.

Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может обычно составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов, предпочтительно по меньшей мере приблизительно 20 процентов.

Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 процентов, или приблизительно 25 процентов, или приблизительно 30 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 35 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 60 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 50 процентов или менее приблизительно 40 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов.

Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 90 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 20 процентов до приблизительно 80 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 60 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов. Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 30 процентов до приблизительно 40 процентов.

Общий уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять от приблизительно 28 процентов до приблизительно 42 процентов. Уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять приблизительно 35 процентов. Авторы изобретения неожиданно обнаружили, что влияние разбавления на аэрозоль, которое можно оценить путем измерения, в частности, влияния на доставку глицерина, заключенного в субстрате, образующем аэрозоль, в качестве вещества для образования аэрозоля, преимущественно сводится к минимуму, когда степень вентиляции составляет от приблизительно 30 процентов до приблизительно 50 процентов. В частности, было обнаружено, что уровни вентиляции от приблизительно 35 процентов до приблизительно 42 процентов приводят к особенно удовлетворительным значениям доставки глицерина. В то же время, длительность нуклеации и, следовательно, доставка никотина и вещества для образования аэрозоля (например, глицерола) улучшаются.

Первая зона забора воздуха может выполнять функцию первой или основной зоны впуска воздуха, а вторая зона забора воздуха может выполнять функцию зоны вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль. Причина заключается в том, что первая зона забора воздуха будет выполнена в качестве первой точки впуска воздуха, когда изделие, генерирующее аэрозоль, находится внутри полости устройства, и может быть выполнена с возможностью приема наибольшего количества воздуха по сравнению с другими зонами забора воздуха, предусмотренными на обертке изделия.

Первая зона забора воздуха будет обеспечивать совместимость между изделием, генерирующим аэрозоль, и устройством, генерирующее аэрозоль, как описано выше, путем определения основной зоны впуска воздуха изделия, в то время как вторая зона забора воздуха будет обеспечивать вентиляцию изделия, генерирующего аэрозоль, во время обычного использования, при вмещении изделия, генерирующего аэрозоль, внутри устройства. Все зоны забора воздуха могут быть расположены внутри полости устройства или нагревательной камеры устройства, генерирующего аэрозоль, во время обычного использования. Это предотвратит неумышленное блокирование любых зон забора воздуха рукой или губами пользователя во время обычного использования, что может негативно влиять на впечатления пользователя, так как вентиляция изделия может ухудшиться.

Существуют преимущества, связанные с обеспечением вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль, во время обычного использования. Не ограничиваясь теорией, было обнаружено, что перепад температуры, вызванный впуском более холодного внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент через вентиляционную зону, может оказывать преимущественный эффект на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.

В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается, что охлаждение может вызывать быстрое уменьшение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Для сравнения, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.

Таким образом, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент через вентиляционную зону, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же время непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент является разбавление струи аэрозоля, доставляемой потребителю.

Дополнительно было обнаружило, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением эффект охлаждения и разбавления, вызванных впуском вентиляционного воздуха в месте вдоль канала, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывает неожиданное снижающее воздействие на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.

Следует понимать, что это является преимущественным в том, что за счет сосредоточения охлаждающего эффекта, обусловленного вентиляцией, на короткой части полости, определенной полым трубчатым сегментом, можно дополнительно улучшить нуклеацию аэрозоля. Причиной этого является то, что более быстрое и более резкое охлаждение струи летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль, как ожидается, особенно способствует образованию новых ядер частиц аэрозоля.

Стержень субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно имеет наружный диаметр, который приблизительно равен наружному диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет наружный диаметр, составляющий по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра (мм). Стержень субстрата, образующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр, составляющий по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, может иметь наружный диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет наружный диаметр 7,2 миллиметра с точностью до 10 процентов.

Стержень субстрата, образующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину менее приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 65 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 50 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет длину менее приблизительно 35 миллиметров, более предпочтительно менее 25 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень субстрата, образующего аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров.

Предпочтительно стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет по существу постоянное поперечное сечение вдоль длины стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, образующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение.

В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала. Один или более листов гомогенизированного табачного материала могут быть текстурированными. Как используется в настоящем документе, термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или их комбинацию. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.

В определенных предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, предпочтительно гомогенизированный табачный материал.

Используемый в настоящем документе термин «гомогенизированный растительный материал» охватывает любой растительный материал, образованный посредством агломерирования частиц растения. Например, листы или полотна гомогенизированного табачного материала для субстратов, образующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть образованы путем агломерирования частиц табачного материала, полученных за счет истирания в порошок, измельчения или помола растительного материала и необязательно одной или более из пластинок табачного листа и жилок табачного листа. Гомогенизированный растительный материал может быть получен посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.

Гомогенизированный растительный материал может быть предоставлен в любой подходящей форме. Например, гомогенизированный растительный материал может быть в форме одного или более листов. Используемый в настоящем документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «лист» описывает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, которые по существу больше, чем его толщина.

Альтернативно или дополнительно гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества шариков или гранул.

Альтернативно или дополнительно гомогенизированный растительный материал может быть в форме множества нитей, полосок или кусочков. Используемый в настоящем документе термин «нить» описывает продолговатый элемент материала, длина которого существенно превышает его ширину и толщину. Термин «нить» следует рассматривать, как охватывающий полоски, кусочки и любой другой гомогенизированный растительный материал, имеющий аналогичную форму. Нити гомогенизированного растительного материала могут быть образованы из листа гомогенизированного растительного материала, например, посредством разрезания или разделения на кусочки, или других способов, например, посредством способа экструзии.

Как используется в настоящем документе, термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси стержня согласно настоящему изобретению. Это преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования стержня. Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут альтернативно или дополнительно содержать множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня. В некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержне изделия согласно настоящему изобретению могут являться по существу равномерно текстурированными на по существу всей их поверхности. Например, гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения при изготовлении стержня, используемого в изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать множество по существу параллельных складок или гофров, которые по существу равномерно разнесены по ширине листа.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных связующих табака, одно или более внешних связующих, то есть экзогенных связующих табака, или их комбинацию, чтобы помочь агломерировать сыпучий табак. Альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Гомогенизированный растительный или табачный материал содержит частицы табака или табачный материал в сочетании с частицами нетабачного растительного ароматизирующего вещества. Частицы нетабачного растительного ароматизирующего вещества могут быть выбраны из одного или более из частиц имбиря, частиц розмарина, частиц эвкалипта, частиц аниса и частиц аниса звездчатого.

Подходящие внешние связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.

Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, нетабачные волокна могут быть подвергнуты обработке подходящими способами, известными в данной области техники, включая, но без ограничения: механическое получение пульпы; очистку; химическое получение пульпы; обесцвечивание; сульфатное получение пульпы; и их комбинации.

В других вариантах осуществления настоящего изобретения субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гелевую композицию, которая содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гелевую композицию, содержащую никотин. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гелевую композицию, не содержащую никотин.

Предпочтительно гелевая композиция содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение; вещество для образования аэрозоля; и по меньшей мере одно гелеобразующее средство. Предпочтительно по меньшей мере одно гелеобразующее средство образует твердую среду, и глицерол распределяют в твердой среде, причем алкалоид или каннабиноид распределяют в глицероле. Предпочтительно гелевая композиция представляет собой стабильную гелевую фазу.

Преимущественно стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, обеспечивает предсказуемую форму композиции при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, фактически сохраняет свою форму. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, фактически не высвобождает жидкую фазу при хранении или транспортировке от производства к потребителю. Стабильная гелевая композиция, содержащая никотин, может обеспечивать простую расходуемую конструкцию. Данный расходный материал может быть разработан без содержания жидкости, таким образом, может быть предусмотрен более широкий диапазон материалов и конструкций контейнера.

Гелевая композиция, описанная в данном документе, может быть объединена с устройством, генерирующим аэрозоль, для доставки никотинового аэрозоля в легкие при скоростях вдыхания или потока воздуха, которые находятся в пределах скоростей вдыхания или потока воздуха в обычном режиме курения. Устройство, генерирующее аэрозоль, может непрерывно нагревать гелевую композицию. Потребитель может делать несколько вдохов или «затяжек», где каждая «затяжка» доставляет определенное количество никотинового аэрозоля. Гелевая композиция может быть способна доставлять аэрозоль с высоким содержанием никотина/с низким общим содержанием твердых частиц (TPM) потребителю при нагреве, предпочтительно непрерывным образом.

Фраза «стабильная гелевая фаза» или «стабильный гель» относится к гелю, который по существу сохраняет свою форму и массу под воздействием различных условий окружающей среды. Стабильный гель может фактически не высвобождать (выделять влагу) или поглощать воду при воздействии стандартной температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. Например, стабильный гель может по существу сохранять свою форму и массу при воздействии стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов.

Гелевая композиция содержит алкалоидное соединение, или каннабиноидное соединение, или как алкалоидное соединение, так и каннабиноидное соединение. Гелевая композиция может содержать один или более алкалоидов. Гелевая композиция может содержать один или более каннабиноидов. Гелевая композиция может содержать комбинацию одного или более алкалоидов и одного или более каннабиноидов.

Термин «алкалоидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Как правило, алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре по типу амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота как часть циклической системы, такой как, например, гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения обнаруживаются главным образом в растениях и являются особенно распространенными в определенных семействах цветущих растений. Однако некоторые алкалоидные соединения содержатся у видов животных и грибков. В настоящем изобретении термин «алкалоидное соединение» относится как к полученным в природе алкалоидным соединениям, так и синтетически изготовляемым алкалоидным соединениям.

Гелевая композиция может предпочтительно содержать алкалоидное соединение, выбранное из группы, состоящей из никотина, анатабина и их комбинаций.

Предпочтительно гелевая композиция содержит никотин.

Термин «никотин» относится к никотину и производным никотина, таким как чистый никотин, никотиновые соли и т. п.

Термин «каннабиноидное соединение» относится к любому из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопли, а именно виды Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопли, включают каннабидиол (CBD) и тетрагидроканнабинол (THC). В настоящем изобретении термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как полученных в природе каннабиноидных соединений, так и синтетически изготовленных каннабиноидных соединений.

Гель может содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), тетрагидроканнабинола (THC), тетрагидроканнабиноловой кислоты (THCA), каннабидиоловой кислоты (CBDA), каннабинола (CBN), каннабигерола (CBG), каннабихромена (CBC), каннабициклола (CBL), каннабиварина (CBV), тетрагидроканнабиварина (THCV), каннабидиварина (CBDV), каннабихромеварина (CBCV), каннабигероварина (CBGV), простого монометилового эфира каннабигерола (CBGM), каннабиельсоина (CBE), каннабицитрана (CBT) и их комбинаций.

Гелевая композиция может предпочтительно содержать каннабиноидное соединение, выбранное из группы, состоящей из каннабидиола (CBD), THC (тетрагидроканнабинола) и их комбинаций.

Гель может предпочтительно содержать каннабидиол (CBD).

Гелевая композиция может содержать никотин и каннабидиол (CBD).

Гелевая композиция может содержать никотин, каннабидиол (CBD) и THC (тетрагидроканнабинол).

Гелевая композиция предпочтительно содержит вещество для образования аэрозоля. В идеале вещество для образования аэрозоля по существу устойчиво к термическому разложению при рабочей температуре связанного устройства, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Многоатомные спирты или их смеси могут представлять собой одно или более из следующего: триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин (глицерол или пропан-1,2,3-триол) или полиэтиленгликоль. Вещество для образования аэрозоля предпочтительно представляет собой глицерол.

Предпочтительно в тех вариантах осуществления, в которых стержень субстрата, образующего аэрозоль, содержит гелевую композицию, как описано выше, расположенная дальше по ходу потока секция изделия, генерирующего аэрозоль, содержит элемент, охлаждающий аэрозоль, имеющий длину менее 10 миллиметров. Было обнаружено, что использование относительно короткого элемента, охлаждающего аэрозоль, в сочетании с гелевой композицией оптимизирует доставку аэрозоля потребителю.

Варианты осуществления настоящего изобретения, в которых стержень субстрата, образующего аэрозоль, содержит гелевую композицию, как описано выше, предпочтительно содержат расположенный раньше по ходу потока элемент (или расположенную раньше по ходу потока секцию), расположенный раньше по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. В этом случае расположенный раньше по ходу потока элемент или секция преимущественно предотвращает физический контакт с гелевой композицией. Расположенный раньше по ходу потока элемент или секция может также преимущественно компенсировать любое потенциальное уменьшение RTD, например, по причине испарения гелевой композиции при нагреве стержня субстрата, образующего аэрозоль, во время использования.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать вещество для образования аэрозоля. Как используется в настоящем документе, термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые по существу устойчивы к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль.

Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. Альтернативно листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 10 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 12 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 14 процентов в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более 16 процентов в пересчете на сухой вес.

Листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля менее 25 процентов в пересчете на сухой вес.

В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными в данной области техники, например, способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, образованы из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством литьевого способа.

Альтернативные компоновки гомогенизированного табачного материала в стержне для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, известны специалисту в данной области техники и могут включать множество уложенных в стопку листов гомогенизированного табачного материала, множество продолговатых трубчатых элементов, образованных путем скручивания полосок гомогенизированного табачного материала вокруг их продольных осей, и т. д.

В качестве дополнительной альтернативы, стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать никотиносодержащий материал на нетабачной основе, такой как лист сорбирующего нетабачного материала с введенными в него никотином (например, в форме соли никотина) и веществом для образования аэрозоля. Примеры таких стержней описаны в международной заявке WO-A-2015/082652. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать нетабачный растительный материал, такой как ароматический нетабачный растительный материал.

Субстрат, образующий аэрозоль, окружен оберткой. Обертка может быть образована из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку.

Мундштучный сегмент содержит заглушку из фильтрующего материала, выполненную с возможностью удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетатцеллюлозный штранг; вискозные волокна, волокна полигидроксиалканоатов (PHA), волокна полимолочной кислоты (PLA) и бумагу; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; и их комбинации. Дополнительно заглушка из фильтрующего материала может дополнительно содержать одно или более средств, модифицирующих аэрозоль. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, ароматизаторы, такие как, например, ментол. В некоторых вариантах осуществления мундштучный сегмент может дополнительно содержать углубление на мундштучном конце дальше по ходу потока относительно заглушки из фильтрующего материала. Например, мундштучный сегмент может содержать полую трубку, скомпонованную в продольном выравнивании с заглушкой из фильтрующего материала и непосредственно дальше по ходу потока относительно нее, причем полая трубка образует на мундштучном конце полость, открытую во внешнюю среду на расположенном дальше по ходу потока конце мундштучного сегмента и изделия, генерирующего аэрозоль.

Длина мундштучного сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина мундштучного сегмента составляет предпочтительно менее 25 миллиметров, более предпочтительно менее 20 миллиметров, еще более предпочтительно менее 15 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина мундштучного сегмента составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Длина мундштучного сегмента может составлять приблизительно 7 миллиметров. Длина мундштучного сегмента может составлять приблизительно 12 миллиметров.

Длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно менее приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 25 миллиметров. Еще более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 18 миллиметров. В другом особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 13 миллиметров.

Длина элемента, охлаждающего аэрозоль, предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Дополнительно или в качестве альтернативы, длина элемента, охлаждающего аэрозоль, предпочтительно составляет меньше чем приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 25 миллиметров. Еще более предпочтительно длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет меньше чем приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особенно предпочтительном варианте осуществления длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет приблизительно 18 миллиметров. В другом особенно предпочтительном варианте осуществления длина элемента, охлаждающего аэрозоль, составляет приблизительно 13 миллиметров.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно менее приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно менее 60 миллиметров, еще более предпочтительно менее 50 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.

Опорный элемент (или опорный сегмент) может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет общее RTD менее приблизительно 90 миллиметров вод. ст. (приблизительно 900 Па). Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD менее приблизительно 80 миллиметров вод. ст. (приблизительно 800 Па). Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD менее приблизительно 70 миллиметров вод. ст. (приблизительно 700 Па).

В качестве дополнения или альтернативы, изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров вод. ст. (приблизительно 300 Па). Более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров вод. ст. (приблизительно 400 Па). Еще более предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общее RTD по меньшей мере приблизительно 50 миллиметров вод. ст. (приблизительно 500 Па).

RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определено как отрицательное давление, которое необходимо приложить в условиях испытания, определенных в ISO 3402, к расположенному дальше по ходу потока концу мундштука для поддержания равномерного объемного потока воздуха 17,5 мл/с через мундштук. Перечисленные выше значения RTD предназначены для измерения в отношении самого изделия, генерирующего аэрозоль (то есть до введения изделия в устройство, генерирующее аэрозоль), без блокирования перфорационных отверстий вентиляционной зоны.

Как используется в настоящем описании, термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, образованный агломерацией частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала образуют посредством агломерации сыпучего табака, полученного посредством измельчения или любого другого превращения в порошок одного или обоих из пластинок табачного листа и стеблей табачного листа. Дополнительно гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных побочных продуктов, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть получены посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.

Опорный элемент может быть образован из любого подходящего материала или комбинации материалов. Например, опорный элемент может быть образован из одного или более материалов, выбранных из группы, состоящей из: ацетата целлюлозы; картона; гофрированной бумаги, такой как гофрированная теплостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага; и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE). В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент образован из ацетата целлюлозы.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать экстрактор для извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в устройстве, генерирующем аэрозоль, причем экстрактор выполнен с возможностью перемещения внутри полости устройства.

Экстрактор может быть выполнен с возможностью раскрытия канала для потока воздуха, когда экстрактор находится в рабочем положении, причем рабочее положение определяется нагревателем, находящимся в контакте с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

Экстрактор содержит вмещающий корпус, выполненный с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль. Вмещающий корпус экстрактора (корпус экстрактора) может содержать концевую стенку и периферийную стенку. Вмещающий корпус экстрактора содержит открытый конец, противоположный концевой стенке, через который может быть вмещено изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью упора в концевую стенку после вмещения внутри корпуса экстрактора. Периферийная стенка вмещающего корпуса может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вмещено внутри экстрактора. В таких вариантах осуществления, где присутствует экстрактор, периферийная стенка корпуса экстрактора может определять канал для потока воздуха. Альтернативно периферийная стенка кожуха устройства может определять канал для потока воздуха.

Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении вмещающий корпус проходил между первым концом канала для потока воздуха и дальним концом полости устройства. Это позволяет изделию, генерирующему аэрозоль, непосредственно раскрываться в канал для потока воздуха без того, чтобы корпус экстрактора перекрывал сообщение по текучей среде между каналом для потока воздуха и изделием, генерирующим аэрозоль.

Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении вмещающий корпус проходил между мундштучным концом полости устройства и дальним концом полости устройства. В таких вариантах осуществления корпус экстрактора может иметь вырез или несколько вырезов для обеспечения раскрытия канала для потока воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, при его вставке. Корпус экстрактора и полость устройства вместе могут быть выполнены с возможностью обеспечения выравнивания во время использования указанного выреза или нескольких вырезов с каналом для потока воздуха или несколькими каналами для потока воздуха. Например, корпус экстрактора может содержать выступающую часть, предназначенную для взаимодействия с пазом или канавкой, расположенными в кожухе устройства, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать продолговатый нагреватель, предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Продолговатый нагреватель может быть скомпонован с полостью устройства. Продолговатый нагреватель может проходить в полость устройства. Альтернативные компоновки для нагрева будут обсуждаться далее. Однако в таких вариантах осуществления, где нагреватель проходит в полость устройства, корпус экстрактора содержит отверстие в концевой стенке, позволяющее нагревателю проходить в изделие, генерирующее аэрозоль. Такое отверстие может позволить воздуху попадать во внутреннее пространство полости экстрактора, так что воздух может течь сквозь стержень субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования. Альтернативно дополнительные отверстия могут быть предусмотрены для обеспечения попадания воздуха во внутреннее пространство полости экстрактора.

В некоторых вариантах осуществления длина корпуса экстрактора может быть меньше длины полости устройства. В таких вариантах осуществления, когда экстрактор находится в рабочем положении (когда экстрактор упирается в дальний конец полости устройства), канал для потока воздуха может быть определен частью периферийной стенки кожуха устройства, которая не окружает экстрактор. Такая часть периферийной стенки может определять канал для потока воздуха, когда экстрактор находится в рабочем положении. По сути, указанная часть периферийной стенки кожуха устройства может проходить продольно за экстрактор, определяя канал для потока воздуха. Пространство или зазор между изделием, генерирующим аэрозоль, и периферийной стенкой кожуха устройства определяет канал для потока воздуха.

В вариантах осуществления, где предусмотрен экстрактор, канал для потока воздуха может быть определен между периферийной стенкой кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, и внешней поверхностью экстрактора. В качестве альтернативы, канал для потока воздуха может быть определен внутри корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может быть определен в периферийной стенке корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может быть определен в пределах толщины периферийной стенки корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может проходить вдоль длины корпуса экстрактора. Канал для потока воздуха может проходить от продольного положения, удаленного от торцевой стенки корпуса экстрактора, до продольного положения вблизи открытого конца или у открытого конца корпуса экстрактора.

В вариантах осуществления, где экстрактор не предусмотрен, канал для потока воздуха может быть определен внутри толщины периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль.

Нагреватель может содержать продолговатый нагревательный элемент, выполненный с возможностью проникновения в стержень субстрата, образующего аэрозоль, при вмещении изделия, генерирующего аэрозоль, внутри устройства, генерирующего аэрозоль.

Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Нагреватель может изнутри нагревать изделие, генерирующее аэрозоль. Альтернативно нагреватель может снаружи нагревать изделие, генерирующее аэрозоль. Такой наружный нагреватель может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, или вмещено внутри него.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель предназначен для нагрева наружной поверхности субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления нагреватель предназначен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, при вмещении субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости. Нагреватель может проходить внутрь полости. Нагреватель может быть продолговатым нагревателем. Продолговатый нагреватель может иметь форму пластины. Продолговатый нагреватель может иметь форму булавки. Продолговатый нагреватель может иметь форму конуса. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, содержит продолговатый нагреватель, предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, при вмещении изделия, генерирующего аэрозоль, внутри полости.

Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может быть нагревательным элементом любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит только один нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит несколько нагревательных элементов. Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно нагреватель содержит несколько резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно резистивные нагревательные элементы электрически соединены в параллельной компоновке. Преимущественно предоставление нескольких резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в параллельной компоновке, может облегчить доставку желаемого электропитания на нагреватель, в то же время уменьшая или сводя к минимуму напряжение, требуемое для обеспечения желаемого электропитания. Преимущественно уменьшение или сведение к минимуму напряжения, требуемого для работы нагревателя, может облегчить уменьшение или сведение к минимуму физического размера блока питания.

Подходящие материалы для образования по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. Альтернативно по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один нагревательный элемент содержит электрически изолирующий субстрат, при этом по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент обеспечен на электрически изолирующем субстрате.

Электрически изолирующий субстрат может содержать любой подходящий материал. Например, электрически изолирующий субстрат может содержать одно или более из следующего: бумагу, стекло, керамику, анодированный металл, металл с покрытием и полиимид. Керамика может содержать слюду, оксид алюминия (Al2O3) или диоксид циркония (ZrO2). Предпочтительно, электрически изолирующий субстрат имеет теплопроводность, меньшую или равную приблизительно 40 ватт на метр-Кельвин, предпочтительно меньшую или равную приблизительно 20 ватт на метр-Кельвин и в идеальном случае меньшую или равную приблизительно 2 ватта на метр-Кельвин.

Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткий электрически изолирующий субстрат с одной или более электрически проводящими дорожками или проводом, расположенными на его поверхности. Размер и форма электрически изолирующего субстрата могут позволять вставлять его непосредственно в субстрат, образующий аэрозоль. Если электрически изолирующий субстрат недостаточно жесткий, нагревательный элемент может содержать дополнительное усиливающее средство. Ток может проходить через одну или более электрически проводящих дорожек для нагрева нагревательного элемента и субстрата, образующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит компоновку для индукционного нагрева. Компоновка для индукционного нагрева может содержать индукционную катушку и блок питания, выполненный с возможностью обеспечения высокочастотного колебательного тока на индукционную катушку. Как используется в настоящем документе, термин «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 30 МГц. Нагреватель может преимущественно содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого блоком питания постоянного тока, в переменный ток. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от блока питания. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления индукционная катушка может по существу окружать полость устройства. Индукционная катушка может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.

Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может быть токоприемным элементом (сусцептором). Как используется в настоящем документе, термин «токоприемный элемент» (сусцептор) относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент находится в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.

Токоприемный элемент может быть скомпонован таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцирует ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность магн. поля) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например, приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например, от 1 до 10 МГц, например, от 5 до 7 МГц.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в изделии, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно расположен в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Токоприемный элемент может быть расположен в субстрате, образующем аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в устройстве, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть расположен в полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать только один токоприемный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько токоприемных элементов.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предназначен для нагрева наружной поверхности субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предназначен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, при вмещении субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости.

Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для высвобождения летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для продолговатого токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. Преимущественно токоприемный элемент может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например, ферритного железа, ферромагнитного сплава, например, ферромагнитной стали или нержавеющей стали, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит более чем приблизительно 5 процентов, предпочтительно более чем приблизительно 20 процентов, более предпочтительно более чем приблизительно 50 процентов или более чем приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые продолговатые токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов Цельсия.

Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, образованные на наружной поверхности керамического сердечника или субстрата.

В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать блок питания. Блок питания может представлять собой блок питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления блок питания представляет собой батарею. Блок питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Однако в некоторых вариантах осуществления блок питания может представлять собой другой тип устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Блок питания может требовать перезарядки и может обладать емкостью, позволяющей накапливать достаточно энергии для одной или более пользовательских операций, например, одного или более сеансов генерирования аэрозоля. Например, блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения непрерывного нагрева субстрата, образующего аэрозоль, в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.

Далее будут описаны конкретные варианты осуществления со ссылкой на фигуры, на которых:

на фиг. 1 показано схематическое изображение в поперечном сечении одного варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 2 показано схематическое изображение в поперечном сечении одного варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3 показано схематическое изображение в поперечном сечении одного варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 4 показано схематическое изображение в поперечном сечении одного варианта осуществления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению;

на фиг. 5 показано схематическое изображение в поперечном сечении одного варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль, согласно настоящему изобретению; и

на фиг. 6 показано схематическое изображение в поперечном сечении сравнительного примера системы, генерирующей аэрозоль.

На фиг. 1 изображена система 100, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство 10, генерирующее аэрозоль, и изделие 1, генерирующее аэрозоль. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит кожух 4, проходящий между мундштучным концом 2 и дальним концом (не показан). Кожух 4 содержит периферийную стенку 6. Периферийная стенка 6 определяет полость устройства для вмещения изделия 1, генерирующего аэрозоль. Полость устройства определена закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства расположен на мундштучном конце устройства 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью вмещения через мундштучный конец полости устройства и выполнено с возможностью примыкания к закрытому концу полости устройства. Длина полости устройства составляет приблизительно 25 мм.

Канал 5 для потока воздуха определен внутри периферийной стенки 6. Канал 5 для потока воздуха проходит между впускным отверстием 7, расположенном на мундштучном конце устройства 10, генерирующего аэрозоль, и выпускным отверстием 9, расположенным в дальнем положении вдоль периферийной стенки 6.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит нагреватель (не показан) и источник питания (не показан) для подачи питания на нагреватель. Контроллер (не показан) также обеспечен для управления такой подачей питания на нагреватель. Нагреватель выполнен с возможностью нагрева изделия 1, генерирующего аэрозоль, во время использования, когда изделие 1, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства 10.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит первую зону 15 забора воздуха и вторую зону 115 забора воздуха, расположенную вдоль обертки 22. Первая зона 15 забора воздуха содержит пористую часть обертки 22. Такая пористая часть, образующая первую зону 15 забора воздуха, имеет ширину приблизительно 3 мм. Первая и вторая зоны 15, 115 забора воздуха разделены расстоянием приблизительно 1,5 мм.

Вторая зона 115 забора воздуха, как показано на фиг. 1 и 2, содержит линию перфорационных отверстий, проходящих через обертку 22. Вторая зона 115 забора воздуха расположена на расстоянии приблизительно 1,5 мм дальше по ходу потока относительно первой зоны 15 забора воздуха. Как первая, так и вторая зоны 15, 115 забора воздуха расположены вдоль стержня субстрата 12, образующего аэрозоль. Первая зона 15 забора воздуха расположена приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата 12, образующего аэрозоль.

Когда изделие 1, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, выпускное отверстие 9 выполнено с возможностью выравнивания с первой зоной 15 забора воздуха или размещения над ней. При вмещении в полость устройства расположенный раньше по ходу потока конец изделия 1, генерирующего аэрозоль, примыкает к закрытому концу полости устройства, так что воздух, втягиваемый сквозь устройство 10, генерирующее аэрозоль, не может течь через расположенный раньше по ходу потока конец изделия 1, генерирующего аэрозоль. Воздух, втягиваемый сквозь устройство 10, генерирующее аэрозоль, может входить в изделие 1, генерирующее аэрозоль, только через первую и вторую зоны 15, 115 забора воздуха, как изображено на фиг. 1.

Канал 5 для потока воздуха определен вдоль внутренней поверхности периферийной стенки 6. В таких вариантах осуществления часть канала 5 для потока воздуха выполнена с возможностью размещения над первой и второй зонами 15, 115 забора воздуха изделия 1, генерирующего аэрозоль. Канал 5 для потока воздуха имеет длину приблизительно 23 миллиметра. В таком варианте осуществления, показанном на фиг. 1, вся длина канала 5 для потока воздуха выполнена с возможностью размещения над изделием 1, генерирующим аэрозоль, когда оно вмещено в устройство 10.

На фиг. 2 изображено изделие 1, генерирующее аэрозоль, которое выполнено с возможностью использования в системе 100, генерирующей аэрозоль, показанной на фиг. 1.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, полый опорный сегмент 14, элемент (или сегмент) 16, охлаждающий аэрозоль, и мундштучный сегмент 18. Компоненты (в этом случае, полый опорный сегмент 14, элемент 16, охлаждающий аэрозоль, и мундштучный сегмент 18), расположенные дальше по ходу потока относительно стержня субстрата 12, образующего аэрозоль, образуют расположенную дальше по ходу потока секцию изделия 1, генерирующего аэрозоль. Эти четыре элемента скомпонованы встык, продольно выровнены и окружены оберткой 22 для образования изделия 1, генерирующего аэрозоль. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством 1, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева стержня субстрата 12, образующего аэрозоль.

Стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое поперечное сечение. Стержень 12 содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Полая ацетатцеллюлозная трубка (полый опорный сегмент) 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров, а ее периферийная стенка имеет толщину 1 миллиметр.

Мундштучный сегмент 18 содержит заглушку из ацетатцеллюлозного штранга с плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров. Мундштучный сегмент 18 имеет диаметр приблизительно 7 миллиметров. Элемент 16, охлаждающий аэрозоль, имеет длину приблизительно 18 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит первую зону 15 забора воздуха, предусмотренную вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль, на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра от расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата 12, образующего аэрозоль. Первая зона 15 забора воздуха расположена на расстоянии менее 10 миллиметров от расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата 12, образующего аэрозоль, или расположенного раньше по ходу потока конца полого опорного сегмента 14. Первая и вторая зоны 15, 115 забора воздуха окружают изделие 1, генерирующее аэрозоль. Другими словами, первая и вторая зоны 15, 115 забора воздуха окружают всю периферию изделия 1, генерирующего аэрозоль.

На фиг. 3 изображена система 200, генерирующая аэрозоль, подобная системе 100, генерирующей аэрозоль, изображенной на фиг. 1. Система 200, генерирующая аэрозоль, содержит устройство 10, генерирующее аэрозоль, и изделие 102, генерирующее аэрозоль, которое изображено на фиг. 4. Система 200, генерирующая аэрозоль, отличается от системы 100, генерирующей аэрозоль, тем, что первая зона 215 забора воздуха расположена вдоль стержня субстрата 12, образующего аэрозоль, а вторая зона 315 забора воздуха расположена вдоль полого опорного сегмента 14 изделия 102, генерирующего аэрозоль, как изображено на фиг. 4.

Изделие 102, генерирующее аэрозоль, которое выполнено с возможностью использования с системой 200, генерирующей аэрозоль, изображено на фиг. 4.

Первая зона 215 забора воздуха расположена приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца стержня субстрата 12, образующего аэрозоль. Вторая зона 215 забора воздуха находится приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца полого опорного сегмента 14 и приблизительно на 2 мм дальше по ходу потока относительно расположенного дальше по ходу потока конца стержня субстрата 12, образующего аэрозоль, при условии, что стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, и полый опорный сегмент 14 непосредственно примыкают друг к другу. Таким образом, две зоны 215, 315 забора воздуха расположены вдоль и вокруг двух разных компонентов изделия 102, генерирующего аэрозоль.

В варианте осуществления по фиг. 3 каждая из первой и второй зон 215, 315 забора воздуха содержит линию перфорационных отверстий, проходящих вокруг изделия 102 и через обертку 22. Вторая зона 315 забора воздуха проходит через периферийную стенку полого опорного сегмента 14.

На фиг. 5 показана система 300, генерирующая аэрозоль, подобная системе 200, генерирующей аэрозоль. Система 300, генерирующая аэрозоль, содержит устройство 20, генерирующее аэрозоль, и изделие 102, генерирующее аэрозоль, оба из которых выполнены с возможностью использования друг с другом. Устройство 20, генерирующее аэрозоль, подобно устройству 10, генерирующему аэрозоль, но отличается тем, что устройство 20 содержит канал 205 для потока воздуха, содержащий одно впускное отверстие 7 и два выпускных отверстия 9, 19. Первое выпускное отверстие 9 канала 205 для потока воздуха выполнено с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между внешней частью устройства 20, генерирующего аэрозоль, и первой зоной 215 забора воздуха изделия 102, генерирующего аэрозоль. Второе выпускное отверстие 19 канала 205 для потока воздуха выполнено с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между внешней частью устройства 20, генерирующего аэрозоль, и второй зоной 315 забора воздуха изделия 102, генерирующего аэрозоль. Первое выпускное отверстие 9 выполнено с возможностью размещения над (или перекрывания) первой зоны 215 забора воздуха, когда изделие 102 вмещено в устройство 20, и второе выпускное отверстие 19 выполнено с возможностью размещения над (или перекрывания) второй зоны 315 забора воздуха, когда изделие 102 вмещено в устройство 20. Пространство или расстояние между первым и вторым выпускными отверстиями 9,19 может быть эквивалентно расстоянию между первой и второй зонами 215, 315 забора воздуха.

Как изображено на фиг 1, 3 и 5, сообщение по текучей среде между наружной частью устройств 10, 20, генерирующих аэрозоль, и внутренним пространством изделия 1, 102, генерирующего аэрозоль, создано посредством двух разных зон 15, 115 и 215, 315 забора воздуха. Однако первая зона 15, 215 забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения прохождения большего количества воздуха, чем вторая зона 115, 315 забора воздуха. Другими словами, первая зона 15, 215 забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения большего уровня забора воздуха, чем вторая зона 115, 315 забора воздуха.

Первая зона 15, 215 забора воздуха выполнена с возможностью выполнения функции основной зоны впуска воздуха изделия 1, 102, генерирующего аэрозоль, когда изделие 1, 102 вмещено в устройство 10, 20, когда происходит примыкание расположенного раньше по ходу потока конца изделия 1, 102 к дальнему концу полости устройства. Вторая зона 115, 315 забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения вентиляции изделия 1, 102; то есть вентиляции воздуха в аэрозоль, текущий от стержня субстрата 12, образующего аэрозоль, сквозь полый опорный сегмент 14 к мундштучному концу изделия 1, 102.

При вмещении внутри устройства 10, 20, генерирующего аэрозоль, открытый расположенный раньше по ходу потока конец изделия 1, 102, генерирующего аэрозоль, примыкает к дальнему концу полости устройства для того, чтобы предотвратить прохождение воздуха сквозь расположенный раньше по ходу потока конец изделия 1, 102, генерирующего аэрозоль. Следовательно, при использовании основная часть воздуха, проходящего сквозь канал 5, 205 для потока воздуха, может проходить сквозь первую зону 15, 215 забора воздуха благодаря взаимному перекрытию между выпускным отверстием 9 канала для потока воздуха и первой зоной 15, 215 забора воздуха.

На фиг. 6 показан сравнительный пример несовместимого изделия 103, генерирующего аэрозоль, которое не содержит первую зону забора воздуха, расположенную вокруг стержня субстрата, образующего аэрозоль, которое используется с устройством 10, генерирующим аэрозоль. Благодаря тому, что изделие 103 не содержит зону забора воздуха и что расположенный раньше по ходу потока конец изделия 103 примыкает к дальнему концу полости устройства, воздух не может втягиваться сквозь изделие 103.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит кольцевой канал 5 для потока воздуха, как изображено на фиг. 1 и 3. Устройство 20, генерирующее аэрозоль, как изображено на фиг. 5, содержит по меньшей мере два канала 205 для потока воздуха.

Если не указано иначе, описанные изделия 1, 102, генерирующие аэрозоль, содержат одинаковые структурные компоненты, например, стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, полый опорный сегмент 14, элемент 16, охлаждающий аэрозоль, и мундштучный сегмент 18, расположенные внутри обертки 22, но отличаются в основном конфигурацией зон забора воздуха, предусмотренных на изделии.

Группа изобретений относится к табачной промышленности, в частности к устройствам, имитирующим процесс табакокурения. Изделие для генерирования аэрозоля при нагреве содержит стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр, расположенный дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата. Стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр сформированы внутри обертки. Генерирующее аэрозоль изделие содержит первую и вторую зоны забора воздуха, расположенные на обертке. Каждая из первой и второй зон забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения забора воздуха во внутреннее пространство изделия. Первая зона забора воздуха содержит пористую часть обертки, имеющую пористость по меньшей мере 3000 единиц Coresta. Уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия через первую зону забора воздуха больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия через вторую зону забора воздуха. Система для генерирования аэрозоля содержит заявленное изделие для генерирования аэрозоля и устройство для генерирования аэрозоля, имеющее дистальный конец и мундштучный конец. Кожух определяет полость устройства для вмещения с возможностью извлечения изделия на мундштучном конце устройства. Система включает нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата и канал для потока воздуха. Система для генерирования аэрозоля выполнена таким образом, что при размещении изделия внутри полости устройства создается сообщение по текучей среде между внутренним пространством устройства и внешней частью устройства путем создания сообщения по текучей среде между первой зоной забора воздуха изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха устройства. Достигается технический результат – повышение охлаждения и нуклеации аэрозоля. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Изделие для генерирования аэрозоля с получением аэрозоля при нагреве, причем изделие содержит:

стержень образующего аэрозоль субстрата; и

фильтр, расположенный дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата;

при этом стержень образующего аэрозоль субстрата и фильтр сформированы внутри обертки, а генерирующее аэрозоль изделие содержит первую и вторую зоны забора воздуха, расположенные на обертке, причем каждая из первой и второй зон забора воздуха выполнена с возможностью обеспечения забора воздуха во внутреннее пространство изделия;

при этом дополнительно первая зона забора воздуха содержит по существу пористую часть обертки, причем по существу пористая часть имеет пористость по меньшей мере 3000 единиц Coresta, а уровень забора воздуха во внутреннее пространство изделия через первую зону забора воздуха больше уровня забора воздуха во внутреннее пространство изделия через вторую зону забора воздуха.

2. Изделие по п.1, в котором вторая зона забора воздуха расположена дальше по потоку относительно первой зоны забора воздуха.

3. Изделие по любому из пп.1, 2, в котором первая зона забора воздуха расположена вдоль стержня образующего аэрозоль субстрата, а вторая зона забора воздуха расположена дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата.

4. Изделие по любому из пп.1-3, в котором фильтр изделия содержит:

мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, расположенную дальше по потоку относительно стержня образующего аэрозоль субстрата; и

полый трубчатый сегмент, расположенный между мундштучным сегментом и стержнем образующего аэрозоль субстрата.

5. Изделие по п.4, в котором фильтр изделия содержит охлаждающий аэрозоль элемент, расположенный между мундштучным сегментом и полым трубчатым сегментом.

6. Изделие по любому из пп.4, 5, в котором вторая зона забора воздуха расположена вдоль полого трубчатого элемента.

7. Изделие по любому из пп.1-6, в котором первая зона забора воздуха расположена по меньшей мере на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного раньше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.

8. Изделие по любому из пп.1-7, в котором вторая зона забора воздуха расположена по меньшей мере на 2 мм дальше по потоку относительно расположенного дальше по потоку конца стержня образующего аэрозоль субстрата.

9. Изделие по любому из пп.1-8, в котором вторая зона забора воздуха расположена по меньшей мере на 2 мм дальше по потоку относительно первой зоны забора воздуха.

10. Изделие по любому из пп.1-9, в котором первый объем воздуха, способный попадать во внутреннее пространство изделия через первую зону забора воздуха, по меньшей мере на 10 процентов больше, чем второй объем воздуха, способный попадать во внутреннее пространство изделия через вторую зону забора воздуха.

11. Изделие по любому из пп.1-10, в котором вторая зона забора воздуха содержит по существу пористую часть обертки.

12. Изделие из пп.1-10, в котором первая зона забора воздуха или вторая зона забора воздуха содержит отверстия, проходящие через обертку.

13. Изделие по любому из пп.1-12, в котором первая зона забора воздуха имеет пористость по меньшей мере 5000 единиц Coresta.

14. Изделие по любому из пп.1-13, в котором обертка изделия содержит воздухонепроницаемый материал.

15. Изделие по любому из пп.1-14, в котором ширина первой зоны забора воздуха составляет по меньшей мере 3 мм, предпочтительно по меньшей мере 5 мм.

16. Изделие по любому из пп.1-15, в котором ширина первой зоны забора воздуха больше ширины второй зоны забора воздуха.

17. Система для генерирования аэрозоля, содержащая изделие для генерирования аэрозоля, по любому из пп.1-16 и устройство для генерирования аэрозоля, имеющее дистальный конец и мундштучный конец, содержащее:

кожух, причем кожух определяет полость устройства для вмещения с возможностью извлечения изделия на мундштучном конце устройства;

нагреватель для нагрева генерирующего аэрозоль субстрата при размещении изделия внутри полости устройства; и

канал для потока воздуха, проходящий между впускным отверстием канала и выпускным отверстием канала, причем канал для потока воздуха выполнен с возможностью создания сообщения по текучей среде между внутренним пространством полости устройства и внешней частью устройства;

при этом система для генерирования аэрозоля выполнена таким образом, что при размещении изделия внутри полости устройства создается сообщение по текучей среде между внутренним пространством устройства и внешней частью устройства путем создания сообщения по текучей среде между первой зоной забора воздуха изделия, размещенного внутри полости устройства, и каналом для потока воздуха устройства.