СПОСОБ НАСЫЩЕНИЯ ЖИДКОСТИ ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК A23L2/54 B01F23/23 B01F23/236 

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно, к средствам для насыщения жидкости углекислым газом и может быть использовано для насыщения слабоалкогольных напитков, безалкогольных напитков и минеральных вод CO₂.

Известен способ насыщения жидкости двуокисью углерода, заключающийся в том, что подают жидкость из напорной камеры под давлением через суживающее устройство, в приемную камеру, увеличивая скорость потока жидкости и создавая при этом разрежение в приемной камере за счет пропуска жидкости через отверстие суживающего устройства, увеличивают поверхность жидкости за счет перевода ее в состояние влажного насыщенного пара, обеспечивают проход двуокиси углерода из газовой камеры в приемную камеру через подающие окна каналов подвода газа поперек направления движения жидкости, создавая турбулентный поток парогазовой смеси в приемной камере, смешивают влажный насыщенный пар с двуокисью углерода в условиях увеличенной поверхности массообмена, смешиваемую среду подают из приемной камеры в камеру смешивания, выполненную в виде прямолинейного канала с неизменным диаметром, в которой за счет турбулизации потока образуют парогазовую смесь, после чего полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации и конденсируют ее в потоке с получением газированной смеси (см. UA030296 опуб., 15.11.2000).

Недостатками известного способа являются отсутствие операций контроля параметров смешиваемых компонентов, а именно: температуры жидкости и величины разрежения газа в газовой камере перед подачей его приемную камеру. Так как требуемые свойства смеси достигаются при соблюдении указанных параметров только в узких диапазонах значений, то велика вероятность значительного ухудшения качества готового продукта.

Кроме того, указанные в опубликованном документе соотношения размеров («ширина приемной камеры составляет 0,5-0,8 диаметра сопла») выходят за рамки параметров, позволяющих обеспечить процесс смешивания, так как сужение приемной камеры на выходе из отверстия суживающего устройства не позволит создать разрежение в приемной камере, необходимое для осуществления процесса смешивания.

Технической проблемой в части реализации способа насыщения является обеспечение процесса смешивания жидкости с газом в требуемом диапазоне параметров смешиваемой среды для максимально возможного насыщения жидкости углекислым газом с сохранением устойчивой связи смешанных компонентов в готовом продукте.

Техническим результатом в части способа является повышение степени насыщенности жидкости углекислым газом и увеличения периода устойчивости к разложению смеси на составляющие компоненты.

Техническая проблема и технический результат в части способа достигаются тем, что при насыщении жидкости двуокисью углерода подают жидкость из напорной камеры под давлением через суживающее устройство, в приемную камеру, увеличивая скорость потока жидкости и создавая при этом разрежение в приемной камере за счет пропуска жидкости через отверстие суживающего устройства, увеличивают поверхность жидкости за счет перевода ее в состояние влажного насыщенного пара, обеспечивают проход двуокиси углерода из газовой камеры в приемную камеру через каналы подвода газа поперек (под углом) направления движения жидкости, создавая турбулентный поток парогазовой смеси в приемной камере, смешивают влажный насыщенный пар с двуокисью углерода в условиях увеличенной поверхности массообмена, смешиваемую среду подают из приемной камеры в камеру смешивания, выполненную в виде прямолинейного канала с неизменным диаметром, в которой за счет турбулизации потока образуют парогазовую смесь, после чего полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации и конденсируют ее в потоке с получением газированной смеси, при этом, согласно изобретению, в качестве суживающего устройства используют диафрагму, отверстие которой имеет входную и выходную кромки, в качестве приемной камеры используют начальный участок камеры смешивания, примыкающий к выходной кромке отверстия диафрагмы, измеряют, по крайней мере, температуру жидкости, подаваемой на смешивание и величину разрежения в газовой камере, контролируют и поддерживают указанные параметры в пределах заданных значений, обеспечивая повышенную степень растворения двуокиси углерода в жидкости, а двуокись углерода направляют в приемную камеру перпендикулярно направлению движения подаваемой в нее жидкости, при этом длину отверстия диафрагмы в направлении движения жидкости в нем выполняют с длиной в пределах 0,1-0,3 его диаметра, каналы подвода газа выполняют с высотой в направлении движения жидкости через приемную камеру в пределах 0,6...0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.

Технический результат в части способа достигается также тем, что стенки каждого канала подвода газа в проекции поперечного сечения канала на приемную камеру располагают в границах приемной камеры.

Технический результат в части способа достигается также тем, что величину разрежения в газовой камере могут измерять после кратковременного перекрытия входа в газовую камеру, не прекращая процесс смешивания.

Из указанного выше источника информации известно устройство для насыщения жидкости газом, содержащее корпус с расположенными последовательно напорной камерой жидкости, суживающим устройством, приемной камерой, расположенной соосно с отверстием суживающего устройства и сообщенной с газовой камерой посредством каналов подвода газа, расположенных поперек геометрического продольного отверстия приемной камеры, камерой смешивания, выполненной в виде продольного канала, соосного отверстию суживающего устройства, камерой конденсации, выполненной в виде продольного канала, соосного с камерой смешивания и диффузором, расположенным на выходе из камеры конденсации.

Недостатками известного устройства являются неоптимальные размеры камер и их форма, не позволяющие достичь максимально возможной степени растворения CO₂ в жидкости.

Техническим результатом в части способа является повышение степени насыщенности жидкости углекислым газом и увеличения периода устойчивости к разложению смеси на составляющие компоненты.

Техническая проблема и технический результат в части устройства достигаются тем, что устройство для насыщения жидкости газом, содержит корпус с расположенными в нем последовательно напорной камерой жидкости, суживающим устройством, приемной камерой с цилиндрической внутренней поверхностью, расположенной соосно с отверстием суживающего устройства и сообщенной с газовой камерой посредством каналов подвода газа, расположенных поперек геометрической продольной оси приемной камеры, камерой смешивания, выполненной в виде продольного канала, соосного отверстию суживающего устройства, камерой конденсации, выполненной в виде продольного канала, соосного с камерой смешивания и диффузором, расположенным на выходе из камеры конденсации, при этом, согласно изобретению, суживающее устройство выполнено в виде диафрагмы, установленной на выходе из напорной камеры, входная и выходная кромки отверстия которой выполнены острыми, прямоугольными, приемная камера выполнена на начальном участке камеры смешивания, примыкающем к выходной кромке отверстия диафрагмы, каналы подвода газа выполнены с высотой в направлении движения жидкости через приемную камеру в пределах 0,6...0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.

Технический результат в части устройства достигается также тем, что радиальная ширина канала подвода газа от его продольной оси в поперечном сечении приемной камеры выполнена не большей, чем радиус приемной камеры.

Технический результат в части устройства достигается также тем, что форма поперечного сечения канала подвода газа выполнена в виде геометрической фигуры.

Технический результат в части устройства достигается также тем, что в напорной камере установлено устройство для измерения температуры жидкости в ней.

Технический результат в части способа достигается также тем, что газовая камера может быть снабжена заслонкой, установленной с возможностью перекрытия входа в камеру, а на входе в газовую камеру установлено устройство для измерения давления в ней.

Группа изобретений поясняется при помощи иллюстраций.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства для насыщения жидкости газом;

На фиг. 2 - поперечное сечение приемной камеры А-А на фиг. 1;

На фиг. 3 показан увеличенный вид Б на фиг. 1;

На фиг. 4 показана таблица со значениями температур жидкости и давлений газа при переходе продукта в состояние насыщенного пара;

На фиг. 5 показана таблица растворимости CO₂ в жидкости при различных значениях температуры жидкости и давления газа при КПД растворения, близком к 100%.

На фиг. 6 показана таблица с указанием значений температур жидкости и давления газа при осуществлении способа;

На фиг. 7 показана таблица, в которую сведены результаты тестирования устройств с различным соотношением размеров элементов.

Заявленный способ реализуется при помощи устройства для насыщения жидкости газом, которое содержит корпус 1 с расположенными в корпусе 1 последовательно напорной камерой 2 жидкости, суживающим устройством, выполненным в виде установленной на выходе из напорной камеры 2 диафрагмы 3 с отверстием 4, приемной камерой 5 с цилиндрической внутренней поверхностью, расположенной соосно с отверстием 4 и сообщенной с газовой камерой 6 посредством каналов 7 подвода газа с подающими окнами 8, посредством которых каналы 7 сообщаются с камерой 5. Каналы 7 расположены поперек геометрической продольной оси 9 приемной камеры 5. Ось 9 совпадает с направлением движения жидкости через приемную камеру 5. Соосно с отверстием 4 и приемной камерой 5 расположена камера 10 смешивания, выполненная в виде продольного канала. Камера 10 сообщена с камерой 11 конденсации, выполненной в виде продольного канала, соосного с камерой 5 смешивания. На выходе из камеры 11 конденсации расположен диффузор 12. Отверстие 4 имеет входную 13 и выходную 14 кромки. При этом, по крайней мере, входная 13 кромка предпочтительно выполнена острой, прямоугольной. Приемная камера 5 выполнена на начальном участке камеры 10 смешивания, примыкающем к выходной кромке 14 отверстия 4 диафрагмы 3. То есть диаметры цилиндрических полостей приемной камеры 5 и камеры 10 смешивания равны, а длина приемной камеры 5 вдоль ее геометрической продольной оси 9 равна высоте подающих окон 8 каналов 7 подвода газов, размер которых также определяется в направлении геометрической продольной оси 9. При этом окна 8 выполнены с высотой в направлении движения жидкости через приемную камеру 5 в пределах 0,6...0,8 от диаметра отверстия 4 диафрагмы 3. Каналы 7, предпочтительно, расположены равномерно по окружности в поперечном сечении камеры 5 (см. фиг. 2). Количество каналов 7 может быть различным, но с обеспечением условия выполнения суммарной площади поперечного сечения каналов 7 в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия 4 диафрагмы 3. Высота окон 8 предпочтительно равна размеру каналов 7 в направлении движения жидкости. Камеру смешивания 10 выполняют диаметром в пределах 1,1-1,2 от диаметра отверстия 4 диафрагмы 3. Камеру 10 смешивания выполняют длиной не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.

Предпочтительно, чтобы радиальная ширина «В» канала 7 подвода газа от его продольной оси 15 до стенки канала 7 в поперечном сечении приемной камеры 5 выполнена не большей, чем радиус «Г» приемной камеры 5. Предпочтительно, чтобы ось 15 канала 7 пересекала геометрическую ось 9 приемной камеры 5.

Форма поперечного сечения канала 7 подвода газа может быть выполнена в виде любой геометрической фигуры.

Устройство (на чертежах не показано) для измерения температуры жидкости может быть установлено на входе в напорную камеру 2.

Газовая камера 6 может быть снабжена заслонкой (на чертежах не показана), установленной с возможностью перекрытия входа в камеру 6, а внутри газовой камеры 6 установлено устройство для измерения давления в ней.

Описываемый способ реализуется следующим образом. Подают жидкость из напорной камеры 2 под давлением через отверстие 4 диафрагмы 3 в приемную камеру 5, увеличивая скорость потока жидкости и создавая при этом разрежение в приемной камере. При проходе через отверстие 4 диафрагмы 3 осуществляется скачкообразное одномоментное снижение давления в приемной камере 5. Приемной камерой 5 является начальный участок камеры смешивания 10, примыкающий к выходной кромке 14 отверстия 4 диафрагмы 3. Увеличивают таким образом поверхность жидкости за счет перевода ее в состояние влажного насыщенного пара, которая в 10000-12000 раз больше по сравнению с поверхностью массообмена между каплями жидкости и СО₂. Обеспечивают за счет разности давлений проход двуокиси углерода из газовой камеры 6 в приемную камеру 5 через каналы 7 подвода газа и окна 8, поперек направления движения жидкости, создавая турбулентный поток парогазовой смеси в приемной камере 5. Направляют двуокись углерода в приемную камеру 5 перпендикулярно направлению движения подаваемой в нее жидкости. Смешивают влажный насыщенный пар с двуокисью углерода в условиях увеличенной поверхности массообмена. За счет перевода продукта в состояние насыщенного пара, и последующий его контакт с молекулами СО₂ при большой площади массообмена, образуется устойчивая связка продукта и СО₂, в ходе которой весь свободный СО₂ переходит в H₂CO₃. Смешиваемую среду подают из приемной камеры 5 в камеру смешивания 10, являющейся по существу продолжением камеры 5 и имеющей тот же диаметр. В камере 10 смешивания за счет турбулизации потока образуют парогазовую смесь, после чего полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации и конденсируют ее в потоке с получением газированной смеси. Заявленный способ достигает своей наибольшей эффективности при правильно подобранных параметрах, а именно, при заданном давлении P₂ в газовой камере 6 и при температуре Т₁ жидкости в напорной камере 2. Для достижения сверхнизкого давления P₂ необходимо задать требуемое давление P₁ жидкости в напорной камере 2. Именно при заданных значениях указанных параметров жидкости и газа обеспечивается переход продукта в состояние насыщенного пара. Значения параметров показаны в таблице (см. фиг. 4).

Для контроля параметров жидкости и газа измеряют, по крайней мере, температуру жидкости, подаваемой на смешивание из напорной камеры 2, а также величину разрежения в газовой камере 6. Могут также измерять давление жидкости в напорной камере 2. Контролируют и поддерживают указанные параметры в пределах заданных значений, обеспечивая повышенную степень растворения двуокиси углерода в жидкости. Величину давления P₂ (разрежения) в газовой камере 6 могут измерять после кратковременного перекрытия заслонкой (на чертежах не показана) входа в газовую камеру 6, не прекращая процесс смешивания.

Выполнение устройства с указанными в описании соотношениями размеров обеспечивает наибольшую эффективность образования устойчивой связки продукта и СО₂ и удержания СО₂ в полученном продукте в течение максимально возможного времени.

Таким образом, обеспечивается наибольшая эффективность смешивания за счет увеличения поверхности массообмена и лучшей связки СО₂ с продуктом при правильно подобранных соотношениях размеров элементов устройства и правильно подобранных параметрах давления P₂ в газовой камере 6, которое задает необходимую скорость продукта при разных температурах Т₁ жидкости перед смешиванием. Вследствие чего образуются пузырьки газа с наименьшими размерами и лучшая питкость продукта. Снижается вспенивание продукта при розливе, снижается расход СО2. Увеличивается время удержания СО2 в продукте на протяжении срока хранения и во время его употребления. Увеличивается срок службы оборудования за счет снижения повышенного давления в буферных колоннах и в блоке розлива, а также экономится электроэнергия за счет снижения охлаждения продукта перед насыщением, вследствие чего уменьшается образование конденсата на поверхности упаковки.

При заданных параметрах состояния процесса: давления и температуры, согласно таблице на фиг. 5 СО2 полностью растворен в жидкости с КПД растворения, близком к 100%.

Результат примеров осуществления способа при различных заданных значениях давлений и температуры приведены в таблице на фиг. 6, где:

Т₁ + 0 С - температура продукта;

Р₂, кПа - давление в приемной камере 5;

Р₃, кПа - давление на выходе;

Q₁ Г/литр - количество подаваемого СО₂;

Q₂ Г/литр - количество СО₂ в продукте;

Из сравнения результатов, приведенных в таблице, можно сделать выводы, что:

Давление P₂ в приемной камере 5 при определенной температуре, значительно влияет на содержание свободного СО₂ в продукте. Если оно выше рекомендуемого давления, согласно таблице на фиг. 4, то во время процесса продукт не переходит в состояние насыщенного пара, не увеличивается площадь поверхности массообмена между продуктом и СО₂, вследствие чего на выходе мы имеем свободный СО₂, который стремится вырваться из продукта, образуя вспенивание. Чем его больше, тем больше вспенивания происходит. Так же мы видим, что значительное влияние на удержание СО₂ оказывает давление после насыщения продукта СО₂ и чем оно ниже рекомендуемых параметров согласно таблице на фиг. 5, тем больше H₂CO₃ будет преобразовываться в СО₂ свободной формы и выходить из продукта.

Из вывода следует, что метод можно считать рабочим

- если P₂ равно или меньше давления насыщенного пара продукта при температуре продукта Т₁ (в расчет берем абсолютное давление);

- если в устройстве соблюдены параметры давления и температуры согласно таблице на фиг. 5.

Результат примеров тестирования устройств с различными соотношениями размеров показан на фиг. 7.

В опытном тестировании принимало участие 9 изделий, с диаметром сопла 10,5 мм и приемной камерой 5, имеющей длину 8,3 мм (0,8 от диаметра отверстия 4). В стенках приемной камеры 5 были выполнены каналы 7 для подвода газа с окнами 8, имеющими разную высоту, ширину и количество.

Из таблицы выше, мы можем сделать выводы, что при увеличении высоты окна 8 канала 7, мы получаем большую величину разрежения, за счет чего имеем возможность максимально эффективно насытить жидкость углекислым газом. Так, при сравнении данных, полученных при изучении изделий 1,2,3 с высотой окон 8 5,3 мм канала 7, выполненного в стенках приемной камеры 5, мы обращаем внимание на то, что при разной поперечной ширине каналов 7 подвода газа и соответственно сумме сечений их площади, значительных изменений по расходу газа и скорости потока жидкости не наблюдается. Но при увеличении высоты окна 8 канала 7 газа, мы можем наблюдать значительное увеличение расхода газа, вызванное более сильным разрежением. И при сравнении изделия 1 и изделия 5, где площадь суммы сечений каналов подвода газа находится почти в одинаковых значениях, мы наблюдаем увеличение эффективности процесса насыщения жидкости СО₂ в 2,5 раза. Из этого мы можем сделать вывод, что максимальную эффективность мы можем получить лишь в том случае, когда длина приемной камеры 5 равна высоте окон 8 канала 7 смешивания.

Также при сравнении изделий 5 (4 канала подвода газа) и 9 (2 канала подвода газа) особой разницы в скорости и расходе газа мы не наблюдаем, откуда мы можем сделать вывод, что количество каналов подвода газа может быть любым, главное соблюдать формулу:

Высота окон 8 каналов 7 подвода газа составляет 0,6…0,8 диаметра отверстия 4 диафрагмы 3, а поперечная ширина каналов 7 подвода газа высчитывается из соотношения площади, где сумма сечений площади каналов 7 подвода газа равна 1,8-3,2 пощади отверстия 4.

Таким образом, заявленная группа изобретений позволяет повысить степень насыщенности жидкости углекислым газом и увеличить период устойчивости к разложению смеси на составляющие компоненты.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к средствам для насыщения жидкости углекислым газом, и может быть использовано для насыщения слабоалкогольных напитков, безалкогольных напитков и минеральных вод CO₂. Предложен способ насыщения газом – двуокисью углерода жидкости, заключающийся в том, что подают жидкость из напорной камеры под давлением через суживающее устройство в приемную камеру, увеличивая скорость потока жидкости и создавая при этом разрежение в приемной камере за счет пропуска жидкости через отверстие суживающего устройства, увеличивают поверхность жидкости за счет перевода ее в состояние влажного насыщенного пара, обеспечивают проход двуокиси углерода из газовой камеры в приемную камеру через подающие окна каналов подвода газа поперек направления движения жидкости, создавая турбулентный поток парогазовой смеси в приемной камере, смешивают влажный насыщенный пар с двуокисью углерода в условиях увеличенной поверхности массообмена, смешиваемую среду подают из приемной камеры в камеру смешивания, выполненную в виде продольного канала с неизменным диаметром, в которой за счет турбулизации потока образуют парогазовую смесь, после чего полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации с расположенным на выходе диффузором и конденсируют ее в потоке с получением газированной смеси, при этом в качестве суживающего устройства используют диафрагму с входной и выходной кромками, в качестве приемной камеры используют начальный участок камеры смешивания, примыкающий к выходной кромке отверстия диафрагмы, измеряют, по крайней мере, температуру жидкости, подаваемой на смешивание и величину разрежения в газовой камере, контролируют и поддерживают указанные параметры, обеспечивая повышенную степень растворения двуокиси углерода в жидкости, а двуокись углерода направляют в приемную камеру перпендикулярно направлению движения подаваемой в нее жидкости, при этом длину отверстия диафрагмы в направлении движения жидкости в нем выполняют в пределах 0,1-0,3 его диаметра, подающие окна каналов подвода газа выполняют с высотой в направлении движения жидкости через приемную камеру в пределах 0,6-0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра. Также предложено устройство для насыщения газом – двуокисью углерода жидкости, содержащее корпус с расположенными в нем последовательно напорной камерой жидкости, суживающим устройством, приемной камерой с цилиндрической внутренней поверхностью, расположенной соосно с отверстием суживающего устройства и сообщенной с газовой камерой посредством подающих окон каналов подвода газа, расположенных поперек геометрической продольной оси отверстия приемной камеры, камерой смешивания, выполненной в виде продольного канала, соосного отверстию суживающего устройства, камерой конденсации, выполненной в виде продольного канала, соосного с камерой смешивания и диффузором, расположенным на выходе из камеры конденсации, при этом суживающее устройство выполнено в виде диафрагмы, установленной на выходе из напорной камеры, с отверстием, имеющим входную и выходную кромки, при этом длина отверстия диафрагмы в направлении движения жидкости в нем выполнена в пределах 0,1-0,3 его диаметра, приемная камера выполнена на начальном участке камеры смешивания, примыкающем к выходной кромке отверстия диафрагмы, подающие окна каналов подвода газа выполнены с высотой в направлении движения жидкости через приемную к камеру в пределах 0,6-0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра. Изобретения обеспечивают повышение степени насыщенности жидкости углекислым газом и увеличение периода устойчивости к разложению смеси на составляющие компоненты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Способ насыщения газом – двуокисью углерода жидкости, заключающийся в том, что подают жидкость из напорной камеры под давлением через суживающее устройство в приемную камеру, увеличивая скорость потока жидкости и создавая при этом разрежение в приемной камере за счет пропуска жидкости через отверстие суживающего устройства, увеличивают поверхность жидкости за счет перевода ее в состояние влажного насыщенного пара, обеспечивают проход двуокиси углерода из газовой камеры в приемную камеру через подающие окна каналов подвода газа поперек направления движения жидкости, создавая турбулентный поток парогазовой смеси в приемной камере, смешивают влажный насыщенный пар с двуокисью углерода в условиях увеличенной поверхности массообмена, смешиваемую среду подают из приемной камеры в камеру смешивания, выполненную в виде продольного канала с неизменным диаметром, в которой за счет турбулизации потока образуют парогазовую смесь, после чего полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации с расположенным на выходе диффузором и конденсируют ее в потоке с получением газированной смеси, отличающийся тем, что в качестве суживающего устройства используют диафрагму с входной и выходной кромками, в качестве приемной камеры используют начальный участок камеры смешивания, примыкающий к выходной кромке отверстия диафрагмы, измеряют, по крайней мере, температуру жидкости, подаваемой на смешивание и величину разрежения в газовой камере, контролируют и поддерживают указанные параметры, обеспечивая повышенную степень растворения двуокиси углерода в жидкости, а двуокись углерода направляют в приемную камеру перпендикулярно направлению движения подаваемой в нее жидкости, при этом длину отверстия диафрагмы в направлении движения жидкости в нем выполняют в пределах 0,1-0,3 его диаметра, подающие окна каналов подвода газа выполняют с высотой в направлении движения жидкости через приемную камеру в пределах 0,6-0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стенки каждого канала подвода газа в проекции поперечного сечения канала на приемную камеру располагают в границах приемной камеры.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину разрежения в газовой камере измеряют после кратковременного перекрытия входа в газовую камеру, не прекращая процесс смешивания.

4. Устройство для насыщения газом – двуокисью углерода жидкости, содержащее корпус с расположенными в нем последовательно напорной камерой жидкости, суживающим устройством, приемной камерой с цилиндрической внутренней поверхностью, расположенной соосно с отверстием суживающего устройства и сообщенной с газовой камерой посредством подающих окон каналов подвода газа, расположенных поперек геометрической продольной оси отверстия приемной камеры, камерой смешивания, выполненной в виде продольного канала, соосного отверстию суживающего устройства, камерой конденсации, выполненной в виде продольного канала, соосного с камерой смешивания и диффузором, расположенным на выходе из камеры конденсации, отличающееся тем, что суживающее устройство выполнено в виде диафрагмы, установленной на выходе из напорной камеры, с отверстием, имеющим входную и выходную кромки, при этом длина отверстия диафрагмы в направлении движения жидкости в нем выполнена в пределах 0,1-0,3 его диаметра, приемная камера выполнена на начальном участке камеры смешивания, примыкающем к выходной кромке отверстия диафрагмы, подающие окна каналов подвода газа выполнены с высотой в направлении движения жидкости через приемную к камеру в пределах 0,6-0,8 от диаметра отверстия диафрагмы, обеспечивая при этом суммарную площадь поперечного сечения каналов подвода газа в пределах 1,8-3,2 от площади поперечного сечения отверстия диафрагмы, диаметр камеры смешивания выполняют в пределах 1,1-1,2 диаметра отверстия диафрагмы, а длина камеры смешивания не менее, чем в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что радиальная ширина канала подвода газа от его продольной оси до стенки канала в поперечном сечении приемной камеры выполнена не большей, чем радиус приемной камеры.

6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что форма поперечного сечения канала подвода газа выполнена в виде геометрической фигуры.

7. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в напорной камере установлено устройство для измерения температуры жидкости в ней.

8. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что газовая камера снабжена заслонкой, установленной с возможностью перекрытия входа в камеру, а на входе в газовую камеру установлено устройство для измерения давления в ней.