УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ Российский патент 2024 года по МПК A47J31/40 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков, в частности, к машине для приготовления продукта-напитка путем смешивания текучего вещества с ингредиентами, содержащимся в контейнере, таком как, например, саше.

Уровень техники

Все известные системы для приготовления напитков в домашних условиях содержат машину, в которую помещают контейнер для хранения ингредиентов для хранения ингредиентов для приготовления продукта-напитка. По существу, контейнер для ингредиентов вводят в машину для приготовления напитков, и машина пропускает текучую среду (обычно горячую воду) через порцию ингредиентов. Продукт-напиток, приготовленный путем смешивания растворимых ингредиентов и текучего вещества, затем выдается из контейнера в подготовленную потребителем емкость (обычно в чашку).

Как правило, текучая среда, поступающая из машины для приготовления напитков в контейнер, вводится либо с помощью впрыскивающей пластины, пребывающей в контакте с проницаемой для текучей среды стороной контейнера. В альтернативном варианте машина для приготовления напитков содержит устройство для обработки текучей среды, которое протыкает впускную стенку контейнера и подает текучую среду в нее (обычно под определенным давлением). В таких машинах для приготовления напитков, известных в данной области техники, выдача продукта-напитка из контейнера осуществляется одним из следующих способов:

а) создание давления текучей среды внутри закрытой полости контейнера до тех пор, пока выдачная стенка контейнера не откроется и не позволит продукту-напитку вылиться наружу, или

b) путем прокалывания выдачной стенки контейнера выдачным средством в форме иглы (или другим подобным прокалывающим средством) машины для приготовления напитков, которое может извлекать продукт-напиток или позволять ему вытечь из области вокруг контейнера.

В случае если выдачная сторона контейнера открывается сама по себе, может наблюдаться изменчивость давления или процесса открытия у разных контейнеров, а также некоторые нежелательные изменения качества выдаваемого продукта-напитка.

В случае если машина для приготовления напитков содержит выдачное средство в форме иглы для прокалывания выдачной стенки контейнера, технология добавления этого выдачного средства в форме иглы в дополнение к устройству для обработки текучей среды, выполненному с возможностью впрыскивания текучей среды для смешивания в контейнер, усложняет и удорожает машину для приготовления напитков.

Таким образом, существует потребность в устройстве для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков, которое устраняет указанные выше недостатки существующих систем для приготовления напитков и, в частности, является более простым и обеспечивает более воспроизводимое качество продуктов-напитков с течением времени.

Раскрытие изобретения

Изобретение по пункту 1 формулы изобретения представляет собой устройство для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков. Устройство для обработки текучей среды выполнено с возможностью обработки текучего вещества, которое должно быть введено в контейнер для хранения ингредиентов машины для приготовления напитков, для приготовления продукта-напитка путем смешивания текучего вещества с ингредиентами, содержащимися в контейнере. Устройство для обработки текучей среды содержит корпус для обработки текучей среды, снабженный впускной частью и выпускной частью. Корпус для обработки текучей среды, в свою очередь, содержит по меньшей мере одно впускное средство для подачи текучего вещества в контейнер. Впускное средство обеспечено на впускной части корпуса для обработки текучей среды. Корпус для обработки текучей среды также содержит по меньшей мере одно выпускное средство для выдачи продукта-напитка из контейнера. Выпускное средство обеспечено на выпускной части корпуса для обработки текучей среды. Таким образом, устройство для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков в соответствии с изобретением способно как вводить текучее вещество в контейнер для хранения ингредиентов, так и выдавать продукт-напиток, приготовленный внутри машины.

Преимущественно корпус для обработки текучей среды представляет собой корпус для обработки текучей среды в форме иглы, содержащий по меньшей мере один концевой участок, выполненный с возможностью перфорации, и/или прокалывания, и/или разрыва определенной части или стенки контейнера перед введением текучего вещества в контейнер.

Преимущественно корпус для обработки текучей среды дополнительно содержит по меньшей мере одно уплотнительное средство, предназначенное для того, чтобы входить в контакт с контейнером для предотвращения утечки текучего вещества и/или продукта-напитка из контейнера по меньшей мере при введении текучего вещества в контейнер.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус для обработки текучей среды дополнительно содержит:

- первый концевой участок, обеспеченный на впускной части корпуса для обработки текучей среды и выполненный с возможностью открытия части или стенки контейнера;

- второй концевой участок, расположенный на выпускной части корпуса для обработки текучей среды; и

- по меньшей мере один первый впускной канал, расположенный внутри корпуса для обработки текучей среды и сообщающийся по текучей среде с первым концевым участком и с впускным отверстием устройства для обработки текучей среды.

В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения впускное и выпускное средства отделены друг от друга, впускное средство содержит первый впускной канал и первый концевой участок корпуса для обработки текучей среды, тогда как выпускное средство содержит второй концевой участок корпуса для обработки текучей среды.

Предпочтительно корпус для обработки текучей среды представляет собой удлиненный корпус, более предпочтительно вертикально направленный удлиненный корпус, в котором первый концевой участок, второй концевой участок и уплотнительное средство расположены соосно относительно продольной оси, более предпочтительно вертикальной оси, при этом первый концевой участок и/или второй концевой участок имеют заостренную форму, соответственно.

Предпочтительно выпускное средство содержит по меньшей мере один выпускной канал, который отличается от первого впускного канала. Более предпочтительно выпускной канал:

- представляет собой рифленый канал, обеспеченный на внешней поверхности корпуса для обработки текучей среды; и

- сообщается по текучей среде со вторым концевым участком корпуса для обработки текучей среды.

В соответствии с возможным вариантом осуществления корпус для обработки текучей среды содержит между своим первым концевым участком и вторым концевым участком увеличенную часть, площадь поперечного сечения которой больше любой площади поперечного сечения части корпуса для обработки текучей среды, расположенной между его первым концевым участком и его увеличенной частью. Эта увеличенная часть предназначена для присоединения к стенке контейнера в части контейнера, открытой первым концевым участком. Уплотнительные средства содержат увеличенную часть. В этом варианте осуществления корпус для обработки текучей среды представляет собой вертикально направленный удлиненный корпус, при этом увеличенная часть расположена между первым концевым участком и вторым концевым участком, и при этом вертикально направленный удлиненный корпус содержит:

- по меньшей мере один выпускной канал, который представляет собой рифленый канал и расположен на внешней поверхности вертикально направленного продолговатого корпуса в части, заключенной между первым концевым участком и увеличенной частью;

- направляющий элемент для напитка, предназначенный для направления напитка ко второму концевому участку, причем указанный направляющий элемент для напитка расположен между увеличенной частью и вторым концевым участком.

Кроме того, в этом варианте осуществления каждый рифленый канал имеет переменное открытое поперечное сечение, которое увеличивается или уменьшается от первого концевого участка к увеличенной части корпуса для обработки текучей среды. Направляющий элемент для напитка имеет конусовидное сечение, которое уменьшается от увеличенной части ко второму концевому участку корпуса для обработки текучей среды. Направляющий элемент для напитка предпочтительно имеет форму конуса, более предпочтительно форму усеченного конуса.

Преимущественно устройство для обработки текучей среды содержит по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха или газа, сообщающееся по текучей среде с впускным средством.

Согласно предпочтительному аспекту изобретения устройство для обработки текучей среды содержит второй корпус для обработки текучей среды, соединенный с корпусом для обработки текучей среды. Этот второй корпус для обработки текучей среды снабжен внутри вторым впускным каналом и содержит соединительную часть для разъемного соединения устройства для обработки текучей среды с машиной для приготовления напитков.

Согласно другому предпочтительному аспекту изобретения устройство для обработки текучей среды содержит второй корпус для обработки текучей среды, соединенный с корпусом для обработки текучей среды. Этот второй корпус для обработки текучей среды снабжен внутри вторым впускным каналом, и этот второй впускной канал имеет площадь поперечного сечения, уменьшающуюся по направлению к первому впускному каналу. Второй впускной канал предпочтительно снабжен по меньшей мере первой частью канала, имеющей первую предварительно определенную площадь поперечного сечения, и второй частью канала, имеющей вторую предварительно определенную площадь поперечного сечения, меньшую, чем указанная первая предварительно определенная площадь поперечного сечения, при этом вторая часть канала расположена после первой части канала и сообщается по текучей среде с первым впускным каналом.

Необязательно по меньшей мере одно сквозное отверстие может быть расположено между первым впускным каналом и вторым впускным каналом. Это сквозное отверстие имеет среднюю площадь поперечного сечения, которая меньше как средней площади поперечного сечения первого впускного канала, так и средней площади поперечного сечения второго впускного канала.

Контейнер для хранения ингредиентов предпочтительно представляет собой одноразовый контейнер, такой как пакет или саше, или любой известный контейнер, у которого гибкими являются по меньшей мере боковые стенки. Контейнер для хранения ингредиентов также может быть любой другой открываемой (например, прокалываемой) закрытой упаковкой, такой как капсула, таблетка, вкладыш, бутылка, пакет, канистра и т.п. В альтернативном варианте контейнер для хранения ингредиентов также может быть контейнером для хранения ингредиентов, содержащим несколько порций, имеющим, например, большое отделение для хранения нескольких порций ингредиентов и камеру для дозирования и смешивания, выполненную с возможностью приема одной порции ингредиентов за раз, которая перемещается из отделения для хранения, и при этом указанная порция ингредиентов смешивается с текучей средой, вводимой в контейнер для хранения ингредиентов, содержащий несколько порций, с помощью устройства для обработки текучей среды. Такие контейнеры для хранения ингредиентов, содержащие несколько порций, известны в данной области техники (например, канистры для ингредиентов). Предпочтительно устройство для обработки текучей среды также способно подавать некоторое количество воздуха или газа внутрь контейнера для хранения ингредиентов для смешивания с текучей средой и ингредиентами и получения пенистого продукта-напитка в случаях, когда это требуется.

Краткое описание чертежей

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения раскрыты в описании и будут очевидны из описания предпочтительных в настоящее время вариантов осуществления, которые приведены ниже со ссылкой на следующие графические материалы:

фиг. 1 представляет собой вид в перспективе предпочтительного варианта устройства для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 2 представляет собой другой вид в перспективе устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1;

фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1;

фиг. 4 представляет собой еще один вид в перспективе устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1, на котором показаны дополнительные компоненты указанного устройства для обработки текучей среды;

фиг. 5А–5С представляют собой первый вид в перспективе, вид в поперечном сечении и второй вид в перспективе, соответственно, устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1 в нерабочем состоянии, т.е. перед введением текучей среды в контейнер для хранения ингредиентов;

фиг. 6А–6С представляют собой первый вид в перспективе, вид в поперечном сечении и второй вид в перспективе, соответственно, устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1, в первом рабочем положении, при этом указанное устройство для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера для хранения ингредиентов, создавая уплотнение, так что текучая среда может быть введена в контейнер для хранения ингредиентов и при этом не допускается утечка указанной текучей среды за пределы указанного контейнера;

фиг. 7А–7С представляют собой первый вид в перспективе, вид в поперечном сечении и второй вид в перспективе, соответственно, устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1, во втором рабочем положении, при этом указанное устройство для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера для хранения ингредиентов, так что и текучая среда и предварительно определенное количество воздуха или газа могут быть введены в него, и в то же время полученный продукт-напиток может быть направлен в чашку пользователя;

фиг. 8А–8С представляют собой первый вид в перспективе, вид в поперечном сечении и второй вид в перспективе, соответственно, устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 1, в третьем рабочем положении, при этом указанное устройство для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера для хранения ингредиентов, так что только текучая среда может вводиться в него, и в то же время полученный продукт-напиток может быть направлен в чашку пользователя;

фиг. 9 представляет собой вид в перспективе другого возможного варианта осуществления устройства для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 10 представляет собой вид в поперечном сечении устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 9;

фиг. 11 представляет собой другой вид в поперечном сечении устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 9;

фиг. 12 представляет собой другой вид в перспективе иного возможного варианта осуществления устройства для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков в соответствии с настоящим изобретением; и

фиг. 13 представляет собой вид в поперечном сечении устройства для обработки текучей среды согласно фиг. 12.

Осуществление изобретения

Предпочтительный вариант осуществления устройства для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 1–4. Устройство для обработки текучей среды обозначено в целом номером позиции 10 и выполнено с возможностью обработки текучего вещества, которое должно быть введено в контейнер C (показан на фиг. 5А–8С и подробно описано ниже) для приготовления продукта-напитка. Контейнер C надлежащим образом вставлен в машину для приготовления напитков (не показана), и приготовление продукта-напитка осуществляется путем смешивания текучего вещества с ингредиентами, например растворимыми ингредиентами, содержащимся в контейнере C.

Предпочтительно ингредиенты выбирают из следующего списка: жареный и молотый кофе, прессованный или непрессованный, растворимый порошковый кофе или листовой чай. Также могут быть предоставлены молочные ингредиенты (например, молоко или сливки), а также шоколад, фруктовые соки, супы, овощные соки, бульоны, коктейли, пюре, кули, кремы или их комбинации, в порошкообразной растворимой форме, жидкой концентрированной форме, имеющей различную вязкость, или в виде геля.

Выражение «смешивание текучего вещества с ингредиентами» должно означать, что все ингредиенты, содержащиеся в контейнере С, находятся в форме, совместимой с обычной операцией смешивания (растворение, экстракция или вливание) с текучим веществом (как правило водой) для получения продукта-напитка.

В данном контексте под термином «смешивание» подразумевается любое комбинирование текучего вещества и ингредиентов. Например, смешивание может быть осуществлено путем процесса вливания с использованием текучего вещества (обычно горячей воды, которая действует как растворитель) и ингредиентов (обычно любых вкусоароматических добавок, например, кофе, чай и т.д.) или путем фактического процесса смешивания текучего вещества и ингредиентов.

Устройство 10 для обработки текучей среды содержит корпус 12 для обработки текучей среды, снабженный впускной частью 14 и выпускной частью 16. Более конкретно, корпус 12 для обработки текучей среды содержит по меньшей мере одно впускное средство 18 для подачи текучего вещества в контейнер C. Впускное средство 18 обеспечено на впускной части 14 корпуса 12 для обработки текучей среды. В соответствии с изобретением корпус 12 для обработки текучей среды также содержит по меньшей мере одно выпускное средство 20 для выдачи, например, в чашку пользователя, расположенную под корпусом 12 для обработки текучей среды, продукта-напитка из контейнера C в выпускной части 16 указанного корпуса 12 для обработки текучей среды.

Предпочтительно корпус 12 для обработки текучей среды представляет собой корпус 12 для обработки текучей среды в форме иглы. Термин «в форме иглы» подразумевает, что корпус 12 для обработки текучей среды содержит по меньшей мере один концевой участок 26, 28, выполненный с возможностью перфорации, и/или прокалывания, и/или разрыва определенной части или стенки контейнера С перед введением текучего вещества в указанный контейнер C. Таким образом, корпус 12 для обработки текучей среды имеет такую форму, чтобы иметь возможность по меньшей мере частично проникать в контейнер С.

Корпус 12 для обработки текучей среды в форме иглы может быть дополнительно снабжен по меньшей мере одним уплотнительным средством 22 для вхождения в контакт с контейнером С для предотвращения утечки текучего вещества и/или продукта-напитка из указанного контейнера С в рабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды, т.е. по меньшей мере, когда текучее вещество вводится в контейнер С, как это будет подробно описано ниже. Впускное средство 18 и выпускное средство 20 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды предпочтительно отделены друг от друга и позволяют с помощью одного устройства 10 для обработки текучей среды вводить смешанное текучее вещество (обычно горячую воду) в контейнер C и выдавать продукт-напиток, приготовленный внутри контейнера C.

Предпочтительно согласно варианту осуществления, показанному в графических материалах, корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды содержит первый концевой участок 26, обеспеченный на впускной части 14 указанного корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды и выполненный с возможностью открытия определенной части или стенки контейнера C, и второй концевой участок 28, расположенный на выпускной части 16 указанного корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды дополнительно содержит по меньшей мере один первый впускной канал 30, расположенный в нем. Первый впускной канал 30 сообщается по текучей среде с первым концевым участком 26 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды и с впускным отверстием 36А, предпочтительно расположенным на одном конце канала 36 второго корпуса 34 для обработки текучей среды, который будет более подробно описан в данном документе. Таким образом, первый впускной канал 30 и первый концевой участок 26 содержатся во впускном средстве 18 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Точнее, первый впускной канал 30 представляет собой закрытый канал в форме трубки, встроенный в корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды, что позволяет вводить текучее вещество в контейнер С, не подвергая его воздействию воздуха.

Как показано в варианте осуществления согласно фиг. 1–8С, уплотнительное средство 22 предпочтительно обеспечено между первым концевым участком 26 и вторым концевым участком 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Предпочтительно корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды представляет собой вертикально направленный удлиненный корпус, более предпочтительно корпус, имеющий заостренную форму, в котором его первый концевой участок 26, его второй концевой участок 28 и уплотнительное средство 22 расположены соосно относительно продольной оси А, которая в данном случае является вертикальной осью. Более предпочтительно, как показано в графических материалах, первый концевой участок 26 направлен вверх по отношению к положению устройства 10 для обработки текучей среды внутри машины для приготовления напитков. Еще более предпочтительно, чтобы первый концевой участок 26 и/или второй концевой участок 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды представляли собой, соответственно, заостренные части. Таким образом, заостренный первый концевой участок 26 выполнен с возможностью открытия, т.е. путем перфорации, прокалывания или разрыва, определенной части или стенки контейнера С для введения в него текучего вещества, как это будет подробно описано в данном документе. Второй заостренный концевой участок 28 направлен вниз по отношению к положению устройства 10 для обработки текучей среды в машине для приготовления напитков, чтобы точно направлять поток продукта-напитка в чашку пользователя.

Выпускное средство 20 устройства 10 для обработки текучей среды содержит второй концевой участок 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды и по меньшей мере один выпускной канал 32, который отличается от первого впускного канала 30 впускного средства 18. Более конкретно, согласно варианту осуществления, показанному на фиг. 1–8, каждый выпускной канал 32 выполнен в виде рифленого канала, расположенного на внешней поверхности корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Таким образом, каждый рифленый канал сообщается по текучей среде со вторым концевым участком 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

Предпочтительно уплотнительное средство 22, которое выполнено с возможностью вхождения в контакт с контейнером С для предотвращения утечки текучего вещества и/или продукта-напитка из указанного контейнера С в рабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды, состоит из увеличенной части 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Более конкретно, эта увеличенная часть 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды расположена между первым концевым участком 26 и вторым концевым участком 28 указанного корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды и имеет площадь поперечного сечения, превышающую любые площади поперечного сечения части указанного корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды, находящейся между его первым концевым участком 26 и самой увеличенной частью 22А. Эта увеличенная часть 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды может быть по меньшей мере частично покрыта эластомерным материалом для обеспечения лучших герметизирующих свойств. Таким образом, указанная увеличенная часть 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды выполнена с возможностью соединения со стенкой контейнера С в той части указанного контейнера С, которая открыта первым концевым участком 26 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

Удобно, чтобы каждый выпускной канал 32 имел форму рифленого канала на внешней поверхности вертикально направленного корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды, в его части, находящейся между его первым концевым участком 26 и его увеличенной частью 22А. Таким образом, между увеличенной частью 22А и указанным вторым концевым участком 28 обеспечен направляющий элемент 50 для напитка, предназначенный для направления напитка ко второму концевому участку 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Предпочтительно элемент направляющий элемент 50 для напитка имеет конусообразное поперечное сечение, которое уменьшается от увеличенной части 22А ко второму концевому участку 28 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Более предпочтительно направляющий элемент 50 для напитка имеет форму конуса. Еще более предпочтительно направляющий элемент 50 для напитка имеет форму усеченного конуса с дополнительным заостренным элементом на выпускной части 16. Таким образом, продукт-напиток, извлеченный из контейнера С, направляется по выпускному каналу 32 ко второму концевому участку 28 через направляющий элемент 50 для напитка, чтобы точно направить поток этого продукта-напитка в чашку пользователя, расположенную ниже указанного направляющего элемента 50 для напитка.

Тот факт, что выпускное средство 20 устройства 10 для обработки текучей среды расположено снаружи по отношению к корпусу 12 в форме иглы для обработки текучей среды, а также тот факт, что указанное выпускное средство 20 выполнено в виде рифленых каналов, т.е. с открытым поперечным сечением, а не замкнутым поперечным сечением (что характерно для обычных цилиндрических каналов), приводит к определенному преимуществу при обработке продуктов-напитков на основе смеси текучего вещества и растворимых ингредиентов. Действительно, если растворимые ингредиенты, содержащиеся в контейнере C, в основном состоят из твердых частиц, некоторые из этих твердых частиц (например, кусочки печенья и т.д.) остаются в своем твердом состоянии даже после смешивания с текучим веществом (например, с горячей водой), чтобы пользователь мог их надлежащим образом употребить. Таким образом, открытое поперечное сечение выпускного средства 20 позволяет этим частицам проходить вместе с текучим веществом в чашку пользователя без риска блокирования выдачного цилиндрического канала другой конструкции.

Кроме того, рифленые каналы могут иметь переменное открытое поперечное сечение, которое увеличивается или уменьшается от первого концевого участка 26 до увеличенной части 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Другими словами, рифленые каналы могут быть дополнительно изготовлены с определенным профилем (т.е. наклоном) от их верхней части до их нижней части, так что, в зависимости от положения по высоте корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды в контейнере С, открытое поперечное сечение рифленых каналов увеличивается или уменьшается, чтобы регулировать скорость потока продукта-напитка, вытекающего в чашку, и давление текучей среды внутри контейнера С во время смешивания.

Необязательно устройство 10 для обработки текучей среды может быть снабжено по меньшей мере одним впускным отверстием 24 для воздуха или газа, которое сообщается по текучей среде с впускным средством 18 и которое в варианте осуществления согласно фиг. 1–8С расположено корпусе 12 в форме иглы для обработки текучей среды между первым концевым участком 26 и уплотнительным средством 22. Согласно варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг. 1–8С, впускное отверстие 24 для воздуха или газа имеет форму сквозного отверстия, выполненного на боковой стенке корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды, и сообщается по текучей среде с первым впускным каналом 30 для обеспечения поступления текучей среды. Как будет подробно объяснено ниже, отверстие 24 для впуска воздуха или газа позволяет первому впускному каналу 30 находиться в контакте с внешней средой в определенных рабочих состояниях устройства 10 для обработки текучей среды и обеспечивает всасывание предварительно определенного количества воздуха или газа, предназначенного для смешивания с текучим веществом и подачи в контейнер С через первый впускной канал 30 за счет эффекта Вентури.

Устройство 10 для обработки текучей среды предпочтительно содержит второй корпус 34 для обработки текучей среды, соединенный с корпусом 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Более предпочтительно второй корпус 34 для обработки текучей среды изготавливается за одно целое с корпусом 12 в форме иглы для обработки текучей среды на его соединительном конце 44. Второй корпус 34 для обработки текучей среды снабжен внутри вторым впускным каналом 36, сообщающимся по текучей среде с первым впускным каналом 30 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

Согласно предпочтительному аспекту настоящего изобретения, как показано, например, на фиг. 5В, 6В, 7В и 8В, второй впускной канал 36 представляет собой сужающийся канал, площадь поперечного сечения которого уменьшается по направлению к первому впускному каналу 30. Более конкретно, второй впускной канал 36 предпочтительно снабжен по меньшей мере первой частью 38 канала, имеющей первую предварительно определенную площадь поперечного сечения, и второй частью 40 канала, имеющей вторую предварительно определенную площадь поперечного сечения, меньшую, чем указанная первая предварительно определенная площадь поперечного сечения первой части 38 канала. Вторая часть 40 канала расположена после первой части 38 канала и сообщается по текучей среде с первым впускным каналом 30, образованным в корпусе 12 в форме иглы для обработки текучей среды устройства 10 для обработки текучей среды.

Кроме того, по меньшей мере одно сквозное отверстие 42 может быть расположено между первым впускным каналом 30, образованным в корпусе 12 в форме иглы для обработки текучей среды, и вторым впускным каналом 36, образованным во втором корпусе 34 для обработки текучей среды. Удобным является то, что указанное сквозное отверстие 42 имеет среднюю площадь поперечного сечения, которая меньше как средней площади поперечного сечения первого впускного канала 30, так и средней площади поперечного сечения второго впускного канала 36.

Особая конфигурация второго корпуса 34 для обработки текучей среды с его сходящимся профилем поперечного сечения и наличие сквозного отверстия 42 позволяет правильно установить скорость текучей среды, вводимой в контейнер C устройством 10 для обработки текучей среды. Фактически, сужающийся профиль поперечного сечения второго корпуса 34 для обработки текучей среды позволяет увеличить скорость текучей среды, нагнетаемой машиной для приготовления напитков в устройство 10 для обработки текучей среды. Кроме того, сквозное отверстие 42 обеспечено для дальнейшего увеличения скорости текучего вещества до того, как оно выйдет из первого впускного канала 30 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Наличие сквозного отверстия 42 обеспечивает хорошее растворение ингредиента(ов) и восстановление продукта-напитка. Сквозное отверстие 42 определяет поток и давление текучего вещества во время восстановления продукта-напитка. Сквозное отверстие 42 может также иметь функцию «противодействия обратному потоку», чтобы снизить риск возврата текучего вещества из контейнера С в линию для текучей среды, состоящую из последовательности первого впускного канала 30, самого сквозного отверстия 42 и второго впускного канала 36.

В соответствии с предпочтительным аспектом настоящего изобретения второй корпус 34 для обработки текучей среды расположен ортогонально по отношению к корпусу 12 в форме иглы для обработки текучей среды, так что первый впускной канал 30 является по существу ортогональным по отношению ко второму впускному каналу 36. Таким образом, когда устройство 10 для обработки текучей среды надлежащим образом соединено с машиной для приготовления напитков в рабочем состоянии, корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды ориентирован, по существу, в вертикальном направлении (показанном осью А на фиг. 3), причем его первый концевой участок 26 расположен вверху, а второй концевой участок 28 расположен внизу, в то время как второй корпус 34 для обработки текучей среды расположен по существу горизонтально. Как следствие, в рабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды первый впускной канал 30 ориентирован по существу в вертикальном направлении, тогда как второй впускной канал 36 ориентирован по существу в горизонтальном направлении.

Второй корпус 34 для обработки текучей среды может быть снабжен соединительной частью 46 для разъемного соединения устройства 10 для обработки текучей среды с машиной для приготовления напитков. Это разъемное соединение позволяет отсоединять устройство 10 для обработки текучей среды от машины для приготовления напитков и мыть его отдельно от указанной машины, например, в посудомоечной машине. Соединительная часть 46 расположена на противоположном конце второго корпуса 34 для обработки текучей среды по отношению к его соединительному концу 44 с корпусом 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Как показано в графических материалах, соединительная часть 46 может быть снабжена внутри по меньшей мере одним третьим впускным каналом 48, имеющим среднюю площадь поперечного сечения, большую, чем средняя площадь поперечного сечения второго впускного канала 36 второго корпуса 34 для обработки текучей среды, чтобы дополнительно увеличивать скорость текучего вещества до того, как оно выйдет из первого впускного канала 30 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

На фиг. 5А–5С на первом виде в перспективе, на виде в поперечном сечении и на втором виде в перспективе, соответственно, проиллюстрировано нерабочее состояние устройства 10 для обработки текучей среды. В этом нерабочем состоянии устройство 10 для обработки текучей среды показано вне контейнера С, то есть до введения текучего вещества в указанный контейнер С через впускное средство 18. Другими словами, в этом нерабочем состоянии текучее вещество и другие вещества не проходят через впускное средство 18 и выпускное средство 20 устройства 10 для обработки текучей среды.

На фиг. 6А–6С на первом виде в перспективе, на виде в поперечном сечении и на втором виде в перспективе, соответственно, показано первое рабочее состояние устройства 10 для обработки текучей среды. В этом первом рабочем состоянии по меньшей мере часть корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера C, так что текучее вещество может быть введено в него через впускное средство 18.

В этом первом рабочем состоянии предпочтительно, но не обязательно, чтобы уплотнительное средство 22, т.е. увеличенная часть 22А корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды в варианте осуществления, показанном на фиг. 1–8, соприкасается с нижней стенкой контейнера C. В этом варианте осуществления выпускное средство 20, то есть выпускные каналы 32 в виде рифленых каналов, расположены на боковой стенке корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды в положении, которое находится над положением увеличенной части 22А указанного корпуса в форме иглы для обработки текучей среды 12. Таким образом, в первом рабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды выпускные каналы 32 полностью вставлены в контейнер С, и благодаря герметизирующему соединению между уплотнительным средством 22 и указанным контейнером С утечка текучего вещества и/или других веществ из контейнера C отсутствует или незначительна.

В проиллюстрированном на фиг. 1–8 варианте осуществления корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды устройства 10 для обработки текучей среды представляет собой заостренный корпус, снабженный первым заостренным концевым участком 26 на его впускной части 14. Таким образом, этот заостренный концевой участок 26 выполнен с возможностью перфорации, и/или прокалывания, и/или разрыва определенной части или стенки контейнера С для подачи в него текучего вещества. Однако, как будет объяснено ниже, могут быть предусмотрены другие варианты осуществления корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды с впускной частью 14, имеющей другую конструкцию для достижения первого рабочего состояния устройства 10 для обработки текучей среды иным образом, например, как вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг. 9 и 10, которые будут более подробно описаны далее.

В конкретном варианте осуществления устройства для обработки текучей среды 10 согласно фиг. 1–8 контейнер С предпочтительно изготовлен из многослойного гибкого материала, более предпочтительно из бумажного слоя. Таким образом, предпочтительно, чтобы этот контейнер С был обеспечен внутри в его нижней части, т.е. в части, которая входит во взаимодействие с устройством 10 для обработки текучей среды, дополнительным слоем L из по существу жесткого материала. Этот по существу жесткий материал может представлять собой, например, компостируемый пластик, способный образовывать барьер, защищающий от воздействия кислорода и влаги. «Компостируемый» означает, что весь контейнер С можно выбросить после использования вместе с кожурой фруктов и овощей. Однако возможны и другие варианты выполнения контейнера С, но важно, чтобы в конкретных вариантах осуществления устройства 10 для обработки текучей среды, проиллюстрированных в графических материалах, такой контейнер С имел по существу жесткую часть в области контакта с корпусом 12 в форме иглы для обработки текучей среды, поскольку относительная жесткость по меньшей мере части контейнера C является предпочтительной для взаимодействия с уплотнительным средством 22 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

Предпочтительно по существу жесткий слой контейнера С снабжен на его дне отверстием для подачи, имеющим форму поперечного сечения (например, круглую форму поперечного сечения), которая совместима с формой поперечного сечения корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды, то есть формой поперечного сечения заостренного корпуса. В нерабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды отверстие для подачи закрыто нижней частью многослойного гибкого материала контейнера С. В случае круглой формы поперечного сечения диаметр отверстия для подачи больше среднего диаметра заостренного корпуса, но меньше или равен максимальному диаметру уплотнительного средства 22 (если это уплотнительное средство 22 обеспечено на корпусе 12 в форме иглы для обработки текучей среды), т.е. увеличенной части 22А заостренного корпуса. В этой конфигурации корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды может быть введен в контейнер С через отверстие для подачи (нарушая целостность или разрывая часть многослойного гибкого материала, закрывающую указанное отверстие для подачи) во время движения корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды по направлению к контейнеру С до тех пор, пока уплотнительное средство 22 не займет положение уплотнения по окружному краю указанного отверстия для подачи. В этом положении уплотнения дальнейшее движение между корпусом 12 в форме иглы для обработки текучей среды и контейнером С не допускается, таким образом достигается первое рабочее состояние, описанное выше и проиллюстрированное на фиг. 6А–6С.

На фиг. 7A–7C на первом виде в перспективе, на виде в поперечном сечении и на втором виде в перспективе, соответственно, показано второе рабочее состояние устройства 10 для обработки текучей среды. В этом втором рабочем состоянии по меньшей мере часть корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды все еще выступает внутрь контейнера С, аналогично тому, что происходит в первом рабочем состоянии, описанном выше, но уплотнительное средство 22 не находится в плотном контакте с нижней стенкой контейнера C. Другими словами, в указанном втором рабочем состоянии меньшая по сравнению с первым рабочим состоянием часть корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера С (это также видно из сравнения фиг. 6B и фиг. 7B), так что и текучее вещество может быть введено внутрь контейнера C через впускное средство 18, и одновременно полученный продукт-напиток может выходить через выпускное средство 20.

Более конкретно, в этом втором рабочем состоянии корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды выступает внутрь контейнера C таким образом, что его впускное отверстие 24 для воздуха или газа остается снаружи указанного контейнера C. Следовательно, в этом втором рабочем состоянии возможна подача воздуха или газа в контейнер С вместе с вводом текучего вещества за счет эффекта Вентури. Следует отметить, что эффект Вентури, достигаемый за счет одновременной подачи текучего вещества и воздуха или газа в контейнер С, возникает только тогда, когда подача текучего вещества в контейнер С осуществляется впускным средством 18. Фактически, как только прекращается подача текучего вещества в контейнер С через впускное средство 18, эффект Вентури всасывания через впускное отверстие 24 для воздуха или газа больше не наблюдается. Следовательно, эффект Вентури не возникает в режиме только экстракции, т.е. когда продукт-напиток полностью приготовлен и вытекает через выпускное средство 20.

По сути, эффект Вентури заключается в том, что, когда текучее вещество циркулирует с высокой скоростью внутри впускного средства 18 устройства 10 для обработки текучей среды, оно втягивает некоторое количество воздуха или газа через впускное отверстие 24 для воздуха или газа. Это происходит из-за аспирации, которая является физическим свойством, известным в области механики текучих сред. Когда воздух или газ втягивается (т.е. всасывается) в поток текучего вещества, которое подается в контейнер С, этот воздух или газ также смешивается с растворимыми ингредиентами. Смесь, состоящая из растворимых ингредиентов, текучего вещества и воздуха или газа, обеспечивает усиление пенообразования, которое необходимо для пенистых продуктов-напитков (молочная пена, сливочный шоколад и т.д.).

Очевидно, что эффект всасывания воздуха или газа вместе с текучим веществом может наблюдаться только в том случае, если впускное отверстие 24 для воздуха или газа расположено снаружи контейнера С. Таким образом, эффект Вентури может быть прекращен, если корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды в достаточной степени вставлен в контейнер С, так что впускное отверстие 24 для воздуха или газа находится внутри контейнера С, например, в третьем рабочем состоянии устройства 10 для обработки текучей среды, как описано ниже.

На фиг. 8A–8C на первом виде в перспективе, на виде в поперечном сечении и на втором виде в перспективе, соответственно, показано третье рабочее состояние устройства 10 для обработки текучей среды. Это третье рабочее состояние в основном аналогично второму рабочему состоянию, описанному выше, за исключением того, что корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды вставлен внутрь контейнера С, так что отверстие 24 для впуска воздуха или газа также расположено внутри контейнера С (см. в частности фиг. 8В), в то время как уплотнительное средство 22 снова не находится в плотном контакте с нижней стенкой указанного контейнера C.

Таким образом, в этом третьем рабочем состоянии текучее вещество может быть введено внутрь контейнера С через впускное средство 18, и одновременно полученный продукт-напиток может выходить через выпускное средство 20 по направлению к чашке. В этом третьем рабочем состоянии не возникает никакого эффекта Вентури, и воздух или газ не подаются в контейнер С через впускное отверстие 24 для воздуха или газа, а только текучее вещество подается в контейнер С на этапе подачи.

Независимо от эффекта Вентури, как во втором рабочем состоянии, так и в третьем рабочем состоянии текучее вещество подается в контейнер C через впускное средство 18 корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Текучее вещество, подаваемое в контейнер С, смешивается с растворимыми ингредиентами (например, кофейным порошком) для получения продукта-напитка. В этих рабочих состояниях корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды также частично находится вне контейнера С, так что рифленые каналы выдачи всегда по меньшей мере частично расположены снаружи контейнера С (т.е. рифленые каналы выдачи открыты), и, следовательно, они могут позволять продукту-напитку поступать из контейнера С в чашку пользователя. Таким образом, одновременно с подачей текучего вещества в контейнер C продукт-напиток также выдается в чашку пользователя.

Во всех рабочих состояниях, описанных выше, видно, что контейнер С зафиксирован внутри машины для приготовления напитков, тогда как устройство 10 для обработки текучей среды перемещается относительно указанного контейнера С для достижения соответствующих рабочих состояний. В альтернативном варианте устройство 10 для обработки текучей среды может оставаться неподвижным внутри машины для приготовления напитков, в то время как контейнер C перемещается относительно указанного устройства 10 для обработки текучей среды, так что корпус 12 в форме иглы для обработки текучей среды может быть введен в контейнер C через соответствующее отверстие для подачи в различных рабочих состояниях, описанных выше, во время движения контейнера C к корпусу 12 в форме иглы для обработки текучей среды.

Во всех предпочтительных вариантах реализации устройства 10 для обработки текучей среды, описанного в настоящем документе, относительное движение между указанным устройством 10 для обработки текучей среды и контейнером C является вертикальным движением, то есть по существу направлено вдоль вертикальной оси A корпуса 12 в форме иглы для обработки текучей среды. Однако следует отметить, что в возможных различных вариантах осуществления устройства 10 для обработки текучей среды (не показаны в графических материалах) относительное движение между указанным устройством 10 для обработки текучей среды и контейнером С также может быть направлено по-разному, например, горизонтально или вдоль любой наклонной оси, то есть оси, наклоненной под любым подходящим углом по отношению к вертикальной и/или горизонтальной оси.

Следует понимать, что специалистам в данной области будут очевидны различные изменения и модификации предпочтительного на данный момент варианта осуществления устройства 10 для обработки текучей среды, описанного в настоящем документе. Такие изменения и модификации можно осуществлять без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения, определенных прилагаемой формулой изобретения.

Например, на фиг. 9–13 проиллюстрированы дополнительные варианты осуществления устройства 10 для обработки текучей среды в соответствии с настоящим изобретением. В этих вариантах осуществления корпус 12 для обработки текучей среды имеет форму, отличную от формы, описанной выше со ссылкой на фиг. 1–8. Точнее, выпускное средство 20 отличается от выпускных каналов 32 в виде наружных рифленых каналов, поскольку функцию выпускного средства 20 могли бы выполнять другие выпускные направляющие элементы. Например, в вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг. 9–13, выпускное средство 20 также содержит по меньшей мере выпускной канал, расположенный внутри корпуса 12 для обработки текучей среды, аналогично первому впускному каналу 30. В других вариантах осуществления эти выпускные направляющие элементы могут представлять собой внешнюю поверхность корпуса 12 для обработки текучей среды и/или один или более выпускных каналов, расположенных внутри корпуса 12 для обработки текучей среды, и/или один или более выпускных каналов, расположенных на внешней поверхности корпуса 12 для обработки текучей среды.

В вариантах осуществления согласно фиг. 9–13 на внешней поверхности корпуса 12 для обработки текучей среды не обеспечено никакого специального уплотнительного средства. Однако определенную уплотнительную функцию может выполнять определенная часть (не обязательно «увеличенная» часть) внешней поверхности корпуса 12 для обработки текучей среды, расположенная под впускным средством 18. Если предусмотрено, эта определенная часть внешней поверхности корпуса 12 для обработки текучей среды также может быть выполнена с возможностью соединения со стенкой контейнера C в части указанного контейнера C, открытой первым концевым участком 26 корпуса 12 для обработки текучей среды. Предпочтительно в вариантах осуществления согласно фиг. 9–13 между корпусом 12 для обработки текучей среды и контейнером С не обеспечено никакого уплотнительного средства 22, в результате чего возможна небольшая или незначительная утечка текучего вещества, попадающего в чашку пользователя во время приготовления напитка.

Преимущественно, в вариантах осуществления согласно фиг. 9–13 внешняя поверхность корпуса 12 для обработки текучей среды имеет конусообразную форму. Всегда является преимуществом то, чтобы впускной канал второго корпуса 34 для обработки текучей среды имел площадь поперечного сечения, уменьшающуюся по направлению к первому впускному каналу 30, как показано для варианта осуществления согласно фиг. 1–8. Кроме того, следует отметить, что по меньшей мере один из первого концевого участка 26 и/или второго концевого участка 28 корпуса 12 для обработки текучей среды может не иметь заостренной формы, но может быть по существу плоской частью или слегка изогнутой частью. Действительно, также по существу плоский первый концевой участок 26 корпуса 12 для обработки текучей среды может эффективно открывать определенную часть или стенку контейнера С, например, толкая эту часть или стенку внутрь контейнера С и/или отсоединяя ее от контейнера С или распечатывая контейнер С. В этом случае контейнер С выполнен таким образом, что ко дну контейнера приваривается или приклеивается определенная часть или стенка, покрывающая и закрывающая сквозное отверстие, выполненное в этом дне. В альтернативном варианте указанная конкретная часть или стенка может быть обеспечена своего рода ослабляющим профилем, который позволяет первому концевому участку 26 корпуса 12 для обработки текучей среды отсоединить или распечатать и/или протолкнуть указанную часть или стенку внутрь контейнера С. В соответствии с этим вариантом осуществления, не предусматривающим наличия заостренного первого концевого участка 26, корпус 12 для обработки текучей среды может иметь любую подходящую форму, не обязательно форму иглы.

В вариантах осуществления согласно фиг. 9–13 дополнительное впускное отверстие 24 для газа может быть расположено на устройстве 10 для обработки текучей среды таким образом, что оно остается снаружи контейнера C, так что наблюдается эффект Вентури, например, во втором рабочем состоянии в варианте осуществления согласно фиг. 1–8, или может быть расположено внутри контейнера C, так что эффект Вентури не наблюдается, например, в третьем рабочем состоянии в варианте осуществления согласно фиг. 1–8. Предпочтительно в варианте осуществления согласно фиг. 9 и 10 впускное отверстие 24 для газа расположено на втором корпусе 34 для обработки текучей среды устройства 10 для обработки текучей среды и всегда сообщается по текучей среде с впускным средством 18 корпуса 12 для обработки текучей среды через специальный канал 24A (показан на фиг. 12). В этом варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 9 и 10, впускное отверстие 24 для газа находится в таком положении на устройстве 10 для обработки текучей среды, что указанное впускное отверстие 24 для газа всегда остается снаружи контейнера С, таким образом всегда обеспечивая эффект Вентури. В варианте осуществления согласно фиг. 11–13 впускное отверстие 24 для газа расположено на втором концевом участке корпуса 12 для обработки текучей среды, то есть в нижней части корпуса 12 для обработки текучей среды, и всегда сообщается по текучей среде с впускным средством 18 корпуса 12 для обработки текучей среды через специальный канал 24A (показан на фиг. 14). Также в этом варианте осуществления согласно фиг. 11–13 впускное отверстие 24 для газа находится на устройстве 10 для обработки текучей среды таким образом, что указанное впускное отверстие 24 для газа всегда остается снаружи контейнера С, таким образом всегда обеспечивая эффект Вентури. В соответствии с дополнительными модификациями устройства 10 для обработки текучей среды, не показанными в графических материалах, дополнительное впускное отверстие 24 для газа может быть расположено на корпусе 12 для обработки текучей среды и/или на втором корпусе 34 для обработки текучей среды в разных положениях, так что оно всегда остается вне контейнера С, всегда обеспечивая эффект Вентури.

Принимая во внимание все варианты осуществления, описанные в данном документе, следует иметь в виду, что термин «открытие» в случаях, когда он относится к определенной части или стенке контейнера С, означает: перфорацию, прокалывание, разрыв, отсоединение, распечатывание, проталкивание внутрь контейнера С или открытие любым эквивалентным способом этой определенной части или стенки контейнера С перед введением текучего вещества в указанный контейнер С.

Описано устройство (10) для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков. Устройство (10) для обработки текучей среды выполнено с возможностью обработки текучего вещества, которое должно быть введено в контейнер (С) для приготовления продукта-напитка путем смешивания текучего вещества с ингредиентами, содержащимися в контейнере (С). Устройство (10) для обработки текучей среды содержит корпус (12) для обработки текучей среды, снабженный впускной частью (14). Корпус (12) для обработки текучей среды, в свою очередь, содержит по меньшей мере одно впускное средство (18) для подачи текучего вещества в контейнер (С). Впускное средство (18) обеспечено на впускной части (14) корпуса (12) для обработки текучей среды. Корпус (12) для обработки текучей среды также содержит выпускную часть (16) и по меньшей мере одно выпускное средство (20) для выдачи продукта-напитка из контейнера (С). Выпускное средство (20) обеспечено на выпускной части (16) корпуса (12) для обработки текучей среды. Предпочтительно корпус (12) для обработки текучей среды представляет собой корпус (12) в форме иглы для обработки текучей среды, содержащий по меньшей мере один концевой участок (26; 28), выполненный с возможностью перфорации, прокалывания и/или разрыва определенной части или стенки контейнера (С) перед введением текучего вещества в контейнер (С). Устройство для обработки текучей среды для машины для приготовления напитков устраняет недостатки существующих систем для приготовления напитков и, в частности, является более простым и обеспечивает более воспроизводимое качество продуктов-напитков с течением времени. 19 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Устройство (10) для обработки текучей среды машины для приготовления напитков, причем указанное устройство (10) для обработки текучей среды выполнено с возможностью:

- обработки текучего вещества, которое должно быть введено в контейнер (С) для приготовления продукта-напитка путем смешивания указанного текучего вещества с ингредиентами, содержащимися в указанном контейнере (С), и

- выдачи продукта-напитка, полученного внутри контейнера (С),

при этом указанное устройство (10) для обработки текучей среды содержит корпус (12) для обработки текучей среды, снабженный впускной частью (14), при этом указанное устройство (10) для обработки текучей среды отличается тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды содержит:

- по меньшей мере одно впускное средство (18) для введения указанного текучего вещества в указанный контейнер (С), при этом указанное по меньшей мере одно впускное средство (18) обеспечено на указанной впускной части (14);

- выпускную часть (16); и

- по меньшей мере одно выпускное средство (20) для выдачи указанного продукта-напитка из указанного контейнера (С), при этом указанное по меньшей мере одно выпускное средство (20) обеспечено на указанной выпускной части (16).

2. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 1, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды представляет собой корпус (12) в форме иглы для обработки текучей среды, содержащий по меньшей мере один концевой участок (26; 28), выполненный с возможностью перфорации, и/или прокалывания, и/или разрыва определенной части или стенки указанного контейнера (С) перед введением указанного текучего вещества в указанный контейнер (С).

3. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды дополнительно содержит по меньшей мере одно уплотнительное средство (22), предназначенное для вхождения в контакт с указанным контейнером (С) для предотвращения утечки указанного текучего вещества и/или указанного продукта-напитка из указанного контейнера (С) по меньшей мере при введении указанного текучего вещества в указанный контейнер (С).

4. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды дополнительно содержит:

- первый концевой участок (26), обеспеченный на указанной впускной части (14), причем указанный первый концевой участок (26) выполнен с возможностью открытия указанной части или стенки указанного контейнера (С);

- второй концевой участок (28), обеспеченный на выпускной части (16); и

- по меньшей мере один первый впускной канал (30), расположенный в пределах указанного корпуса (12) для обработки текучей среды, при этом указанный по меньшей мере один первый впускной канал (30) сообщается по текучей среде с указанным первым концевым участком (26) и с впускным отверстием (36А) указанного устройства (10) для обработки текучей среды,

при этом указанное по меньшей мере одно впускное средство (18) и указанное по меньшей мере одно выпускное средство (20) отделены друг от друга, причем указанное по меньшей мере одно впускное средство (18) содержит указанный по меньшей мере один первый впускной канал (30) и указанный первый концевой участок (26), при этом указанное по меньшей мере одно выпускное средство (20) содержит по меньшей мере указанный второй концевой участок (28).

5. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 4, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды представляет собой удлиненный корпус, в котором указанный первый концевой участок (26), указанный второй концевой участок (28) и указанное по меньшей мере одно уплотнительное средство (22) расположены соосно относительно продольной оси (А), и при этом указанный первый концевой участок (26) и/или указанный второй концевой участок (28) являются, соответственно, заостренными частями.

6. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 5, отличающееся тем, что указанный удлиненный корпус представляет собой вертикально направленный удлиненный корпус.

7. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 5 или 6, отличающееся тем, что указанная продольная ось (А) представляет собой вертикальную ось (А).

8. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из пп. 4-7, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно выпускное средство (20) содержит по меньшей мере один выпускной канал (32), который отличается от указанного по меньшей мере одного первого впускного канала (30).

9. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 8, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один выпускной канал (32):

- представляет собой рифленый канал, обеспеченный на внешней поверхности указанного корпуса (12) для обработки текучей среды; и

- сообщается по текучей среде с указанным вторым концевым участком (28).

10. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 4, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды содержит между указанным первым концевым участком (26) и указанным вторым концевым участком (28) увеличенную часть (22А), имеющую площадь поперечного сечения, большую любой из площадей поперечного сечения части указанного корпуса (12) для обработки текучей среды, содержащейся между указанным первым концевым участком (26) и указанной увеличенной частью (22А), при этом указанная увеличенная часть (22А) выполнена с возможностью соединения со стенкой указанного контейнера (С) в части указанного контейнера (С), открытой указанным первым концевым участком (26), и при этом указанное по меньшей мере одно уплотнительное средство (22) содержит указанную увеличенную часть (22А).

11. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 10, отличающееся тем, что указанный корпус (12) для обработки текучей среды представляет собой вертикально направленный удлиненный корпус, причем указанная увеличенная часть (22А) обеспечена между указанным первым концевым участком (26) и указанным вторым концевым участком (28), и при этом указанный вертикально направленный удлиненный корпус содержит:

- по меньшей мере один выпускной канал (32), который представляет собой рифленый канал, при этом указанный по меньшей мере один рифленый канал обеспечен на внешней поверхности указанного вертикально направленного удлиненного корпуса в указанной части, содержащейся между указанным первым концевым участком (26) и указанной увеличенной частью (22А);

- направляющий элемент (50) для напитка для направления напитка к указанному второму концевому участку (28), причем указанный направляющий элемент (50) для напитка обеспечен между указанной увеличенной частью (22А) и указанным вторым концевым участком (28).

12. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 11, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один рифленый канал имеет переменное открытое поперечное сечение, которое увеличивается или уменьшается от указанного первого концевого участка (26) до указанной увеличенной части (22А).

13. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 11 или 12, отличающееся тем, что указанный направляющий элемент (50) для напитка имеет конусообразное поперечное сечение, которое уменьшается от указанной увеличенной части (22А) к указанному второму концевому участку (28).

14. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 13, отличающееся тем, что указанный направляющий элемент (50) для напитка имеет форму конуса.

15. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 14, отличающееся тем, что указанный направляющий элемент (50) для напитка имеет форму усеченного конуса.

16. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере одно впускное отверстие (24) для воздуха или газа, которое сообщается по текучей среде с указанным по меньшей мере одним впускным средством (18).

17. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит второй корпус (34) для обработки текучей среды, соединенный с указанным корпусом (12) для обработки текучей среды, при этом указанный второй корпус (34) для обработки текучей среды внутри снабжен вторым впускным каналом (36) и содержит соединительную часть (46) для разъемного соединения указанного устройства (10) для обработки текучей среды с указанной машиной для приготовления напитков.

18. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит второй корпус (34) для обработки текучей среды, соединенный с указанным корпусом (12) для обработки текучей среды, при этом указанный второй корпус (34) для обработки текучей среды внутри снабжен вторым впускным каналом (36), причем указанный второй впускной канал (36) имеет площадь поперечного сечения, уменьшающуюся по направлению к указанному по меньшей мере одному первому впускному каналу (30).

19. Устройство (10) для обработки текучей среды по п. 18, отличающееся тем, что указанный второй впускной канал (36) снабжен по меньшей мере первой частью (38) канала, имеющей первую предварительно определенную площадь поперечного сечения, и второй частью (40) канала, имеющей вторую предварительно определенную площадь поперечного сечения, меньшую, чем указанная первая предварительно определенная площадь поперечного сечения, при этом указанная вторая часть (40) канала расположена после указанной первой части (38) канала и сообщается по текучей среде с указанным по меньшей мере одним первым впускным каналом (30).

20. Устройство (10) для обработки текучей среды по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одно сквозное отверстие (42) расположено между указанным по меньшей мере одним первым впускным каналом (30) и вторым впускным каналом (36), причем указанное по меньшей мере одно сквозное отверстие (42) имеет площадь поперечного сечения, которая меньше как площади поперечного сечения указанного по меньшей мере одного первого впускного канала (30), так и площади поперечного сечения указанного второго впускного канала (36).