Плинтус и плинтусная система Российский патент 2024 года по МПК E04F19/04 

Описание патента на изобретение RU2827518C1

Заявляемая группа изобретений к отделочным материалам, предназначенным для внутренней и наружной отделки зданий и/или сооружений в строительстве.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В современном мире плинтусы давно стали неотъемлемым элементом любого интерьера. С течением времени конструкторы и инженеры постоянно модифицировали плинтусы, разрабатывая все новые конструкции, позволяющие решать новые задачи. Например, к изначальной функции плинтуса (сокрытие швов между стеной, полом и потолком) добавились функции кабель-канала, скрывающего провода, единый дизайн розеток и т.д.

Из уровня техники известны конструкции плинтусов и плинтусных систем различного вида.

Так, например, известны гибкие плинтусы (RU 73368U1, дата публикации 20.05.2008, RU 96388 U1, дата публикации 27.07.2010, RU 2429332 С1, дата публикации 20.09.2011 и т.д.), представляющие собой длинномерные профили, состоящие из основы, которая крепится к стене, и декоративной накладки (вставки). Как правило, основа выполнена с кабель-каналом. Также плинтусы могут иметь мягкий край (см. RU 201587 U1, дата публикации 22.12.2020). Основным недостатком гибких плинтусов является их низкие жесткость и ударопрочность.

Следующим видом плинтусов являются МДФ-плинтусы (см., например, RU 184802 U1, дата публикации 09.11.2018).

Отсутствие универсальности крепления, большой вес большие тепловые расширения, приводящие к щелям в местах стыка. Гигроскопичный профиль. Эти ограничения являются недостатками применение этих профилей.

Наиболее близким к заявляемой группе изобретений является техническое решение (RU 193547 U1, дата публикации 01.11.2019), раскрывающее плинтус с отделочными элементами содержит облицовочную рейку со шпунтом, раздельно взаимодействующим с шипом соединителя, причем шпунт плинтуса находится параллельно относительно стены, а соединитель обладает жесткой дистанцирующей полкой, крепящейся на полезную поверхность стены. Поверхности шпунта облицовочной рейки, взаимодействующие с шипом соединителя, поверхность шпунта снабжена продольными гребнями с сечением прямоугольного треугольника. Соединитель представляет собой отрезок S-образной рейки длиной 100 мм с прямоугольным жестким уступом, заканчивающимся шипом со свободным концом, направленным в сторону шпунта облицовочной рейки, и этот шип снабжен продольными гребнями с сечением прямоугольного треугольника, взаимодействующий с шпунтом облицовочной рейки. Дистанцирующая полка заканчивается прямоугольной упорной поверхностью без взаимодействия со шпунтом облицовочной рейки, крепящаяся к стене. Технический результат состоит в обеспечении надежного крепления в пристенной области.

Недостатками известной конструкции является то, что для обеспечения жесткостных характеристик в данном профиле необходим большой расход материала, при этом за счет большого количества пустот в сечении плинтуса, максимальная жесткость не может быть достигнута. В профиле отсутствует мягкий край, что свидетельствует об отсутствии однозначного плотного примыкания плинтуса к стене и полу.

Проведенный анализ уровня техники показал, что существует необходимость создания устройства плинтуса и плинтусной системы, которые устраняли бы все приведенные недостатки известных решений.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническим результатом, на достижение которого направлены предлагаемые решения, является:

- повышение прочности плинтуса и плинтусной системы за счет обеспечения максимальной продольной жесткости и увеличения поперечной жесткости плинтуса;

- снижение расхода материала и облегчение конструкции при сохранении повышенной прочности плинтуса;

- обеспечение универсальности монтажа плинтусной системы, а также повышение его точности и скорости;

- обеспечение безопасности использования за счет полностью скрытого монтажа всех элементов плинтусной системы.

Технический результат достигается тем, что разработан плинтус, содержащий профилированный корпус, имеющий лицевую и тыльную поверхности, и два торцевых конца, между лицевой и тыльной поверхностями профилированного корпуса выполнено свободное пространство с ячейками, образованными ребрами жесткости, лицевая и тыльная поверхности профилированного корпуса имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса, причем прямолинейные участки тыльной поверхности, прилегающие к стене, составляют не менее 60% высоты корпуса, при этом ячейки, образованные ребрами жесткости и прямолинейными участками профилированного корпуса, по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°, а корпус и ребра жесткости представляют собой единую литую конструкцию.

Соотношение сторон четырехугольных ячеек по профилю может варьироваться от 1:1 до 1:2. Четырехугольные ячейки по профилю могут быть прямоугольными. Четырехугольные ячейки по профилю могут быть квадратными.

Толщина лицевой поверхности может быть больше толщины тыльной поверхности.

Плинтус может быть выполнен с двумя мягкими краями.

На тыльной поверхности в нижней части плинтуса может быть выемка для прокладки кабеля или провода.

На тыльную поверхность корпуса плинтуса может быть нанесена насечка. На тыльной поверхности плинтуса могут быть выполнены выступы.

Плинтус может быть дополнительно снабжен монтажной планкой. На монтажную планку может быть нанесена насечка.

Плинтус выполнен из термопласта. Плинтус выполнен из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена, полипропилена.

Вторым изобретением группы изобретений, позволяющим достигнуть указанные выше технические результаты, предлагается плинтусная система, являющаяся модульной системой и содержащая плинтус согласно первому изобретению заявляемой группы изобретений и парные соединительные элементы, при этом плинтус содержит профилированный корпус, имеющий лицевую и тыльную поверхности, и два торцевых конца, между лицевой и тыльной поверхностями профилированного корпуса выполнено свободное пространство с ячейками, образованными ребрами жесткости, лицевая и тыльная поверхности профилированного корпуса имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса, причем прямолинейные участки тыльной поверхности, прилегающие к стене, составляют не менее 60% высоты корпуса, ячейки, образованные ребрами жесткости и прямолинейными участками профилированного корпуса, по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°, а корпус и ребра жесткости представляют собой единую литую конструкцию, при этом соединительные элементы имеют форму двутавра и выполнены с возможностью плотного сопряженного размещения в ячейках, образованных ребрами жесткости, в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Соединительные элементы выполнены прямыми и угловыми.

Плинтусная система может дополнительно содержать декоративные элементы для маскировки соединений. Декоративные элементы, повторяющие профиль плинтуса, могут быть выполнены прямыми, и/или в форме внутреннего угла, и/или в форме внешнего угла и/или в форме торцевых заглушек.

Плинтус, соединительные элементы и декоративные элементы выполнены из термопласта. Плинтус, соединительные элементы и декоративные элементы выполнены из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена, полипропилена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 показан плинтус, вид с торца.

На Фиг. 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В показаны разные варианты исполнения плинтуса, виды с торца.

На Фиг. 6А и 6Б представлена монтажная планка, вид с торца, без насечки и с насечкой.

На Фиг. 7А и 7Б показаны соединительные элементы: 7А – прямые, 7Б – угловые.

На Фиг. 8 представлена плинтусная система в разборе, монтаж в горизонтальном направлении.

На Фиг. 9 представлена плинтусная система в разборе, монтаж в вертикальном направлении.

На Фиг. 10 представлена плинтусная система в сборе.

На Фиг. 11А-11Г показаны декоративные элементы.

На Фиг. 12 представлена плинтусная система в сборе с декоративными элементами.

На Фиг. 13 проиллюстрирован профиль, образуемый ребрами жесткости.

На Фиг. 14А-14Г представлены профили плинтусов, с которыми проводились испытания.

На Фиг. 15 показаны эпюры перемещений, построенные по результатам испытаний.

На чертежах обозначены следующие позиции: плинтус (1), профилированный корпус (2), лицевая поверхность (3), тыльная поверхность (4), торцевые концы (5), ребра жесткости (6), ячейки (7), насечка (8), монтажная планка (9), насечка на монтажной планке (10), мягкий край (11), плинтусная система (12), соединительные элементы (13), декоративные элементы (14), выступы (15), лестница (16).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Первым изобретением заявляемой группы изобретений плинтус (1), содержащий профилированный корпус (2), имеющий лицевую (3) и тыльную (4) поверхности, и два торцевых конца (5) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В, 8).

Лицевая (3) и тыльная (4) поверхности имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса (2) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В). Прямолинейные участки тыльной (4) поверхности, прилегающей к стене, составляют не менее 60% высоты профилированного корпуса (2). Прямолинейные участки тыльной (4) поверхности обеспечивает максимальное прилегание корпуса (2) плинтуса (1) к поверхности здания и/или сооружения (например, к стене).

Для целей настоящего изобретения под термином «стена» понимается конструкция, отделяющая пространство здания от окружающего пространства, или разграничивающая помещения в самом строении. В данное понятие включены все поверхности здания и/или сооружения, применимые для крепления плинтуса: стены, пол, потолок, перегородки, ступени и т.д.

В частном случае реализации предлагаемого изобретения толщина лицевой (3) поверхности может быть больше толщины тыльной (4) поверхности. Указанное дополнительно способствует сопротивлению механическим нагрузкам с лицевой стороны плинтуса (1).

Между лицевой (3) и тыльной (4) поверхностями профилированного корпуса (2) выполнено свободное пространство с ячейками (7), образованными ребрами жесткости (6) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В).

Ребра жесткости (6) размещены таким образом, что ячейки (7) по профилю являются четырехугольниками с углами от 85° до 95°.

Указанные особенности профилированного корпуса (2) и конструкция ячеек (7) (не менее 60% прямолинейных участков высоты профиля тыльной поверхности (4) и четырехугольные ячейки с углами от 85° до 95°, образованные ребрами жесткости) обеспечивают максимальное приближение плинтуса (1) к прямоугольному сечению с минимальным образованием пустот (верхняя и нижняя ячейки, выемка с прямолинейными сторонами), что в свою очередь позволяет обеспечить оптимальные толщины лицевой (3) и тыльной (4) поверхностями профилированного корпуса (2). Таким образом, такая конструкция корпуса (2) и ячеек (7) позволяет добиться максимальной продольной жесткости плинтуса, повышения сопротивления кручению и увеличения поперечной жесткости плинтуса, что обеспечивает повышение прочности плинтуса в целом. Кроме того, свободное пространство ячеек (7) позволяет снизить расход материала, необходимого для изготовления плинтуса, и облегчить конструкцию в целом без изменения прочностных характеристик плинтуса, т.е. при сохранении повышенной прочности плинтуса.

В частных случаях исполнения изобретения соотношение сторон четырехугольных ячеек (7) по профилю может варьироваться от 1:1 до 1:2. Четырехугольные ячейки (7) могут быть по профилю прямоугольными (все углы прямые). Четырехугольные ячейки (7) могут быть по профилю квадратными (все углы прямые, соотношение сторон 1:1).

В частных случаях исполнения изобретения изогнутые участки профилированного корпуса (2) лицевой поверхности (3) могут быть выбраны различной формы: фигурный профиль (Фиг. 1, 2А, 3А, 4А, 5А, 8-10, 12), скругленный профиль (Фиг. 2Б, 3Б, 4Б, 5Б, 13), прямой профиль (Фиг. 2В, 3В, 4В, 5В) и т.д. Выбор формы изогнутого участка профиля лицевой поверхности (3) обусловлен эстетическими потребностями потребителей продукции и не существенен с точки зрения достижения заявленного технического результата.

В частных случаях реализации предлагаемого изобретения изогнутые участки профилированного корпуса (2) тыльной поверхности (4) выбраны двух видов: в форме прямоугольной выемки в средней части (Фиг. 3А-3В, 5А-5В) и скругленной выемки в нижней части тыльной поверхности (4) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В). Выбор формы изогнутых участков профиля тыльной поверхности (4) обусловлен техническими возможностями размещения плинтуса на поверхности здания и/или сооружения и не существенен с точки зрения достижения заявленного технического результата.

Профилированный корпус (2) и ребра жесткости (6) представляют собой единую литую конструкцию, т.е. каждая ячейка (7), образованная в профилированном корпусе (2) ребрами жесткости (6), имеет замкнутый контур единой литой конструкции. Указанное способствует увеличению поперечной жесткости профиля, что в свою очередь способствует повышению прочности плинтуса.

Кроме того, такая конструкция корпуса (2) и ребер жесткости (6) и наличие в профилированном корпусе (2) свободного пространства с ячейками (7), образованными ребрами жесткости (6), облегчает конструкцию в целом, а также снижает расхода материала при сохранении повышенной прочности плинтуса.

Плинтус (1) может быть прикреплен к поверхности здания и/или сооружения любым известным способом. В предлагаемом изобретении крепление плинтуса (1) может быть осуществлено приклеиванием. Для улучшения адгезии на тыльную поверхность (4) корпуса (2) плинтуса (1) может быть нанесена насечка (8). С целью увеличения площади приклеивания насечка (8) выполнена на прямолинейном участке профиля тыльной поверхности (4) (Фиг. 2Б, 3А-3В, 5А-5В). На тыльной (4) поверхности плинтуса могут быть выполнены выступы (15) (Фиг. 3А-3В, 5А-5В), нивелирующие возможное растекание клея и возможные неровности поверхности здания и/или сооружения.

Конструкция плинтуса (1) позволяет дополнительно снабдить его монтажной планкой (9) (Фиг. 3А-3В, 5А-5В). Монтажная планка (9) (Фиг. 6А) обеспечивает универсальность крепления плинтуса (1) к поверхности здания и/или сооружения в местах, в которых приклеивание невозможно, недостаточно или нежелательно. Выбор способа крепления, как правило, зависит от ровности стен, эстетики и конструкции самого плинтуса. При выполнении плинтуса (1) с монтажной планкой (9) на нее может быть нанесена насечка (10) (Фиг. 6Б) для обеспечения улучшенной адгезии клеевого слоя по всей тыльной поверхности (4). Насечки (8) на тыльной поверхности (4) и (10) на монтажной планке (9) могут быть выполнены на разном уровне или заподлицо.

Плинтус (1) может быть выполнен с двумя мягкими краями (11) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В, 6-8, 10). Мягкие края (11) позволяют нивелировать неровности стен при установке плинтуса (1), обеспечивая его плотное прилегание к поверхности здания и/или сооружения, а также предотвращают попадание пыли и влаги за плинтус (1).

На тыльной поверхности (4) в нижней части плинтуса (1) может быть выемка для прокладки кабеля или провода.

Плинтус (1) выполнен из термопласта. Плинтус (1) может быть выполнен из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена, полипропилена.

Вторым изобретением предлагаемой группы изобретений является плинтусная система (12) (Фиг. 8-10).

Плинтусная система (12) является модульной системой и содержит плинтус (1) (модуль) согласно первому изобретению заявляемой группы изобретений и парные соединительные элементы (13).

Плинтус (1), содержащий профилированный корпус (2), имеющий лицевую (3) и тыльную (4) поверхности, и два торцевых конца (Фиг. 11, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В, 8-10). Лицевая (3) и тыльная (4) поверхности имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса (2) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В). Прямолинейные участки профиля тыльной (4) поверхности, прилегающей к стене, составляют не менее 60% высоты профилированного корпуса (2). В частном случае реализации предлагаемого изобретения толщина лицевой (3) поверхности может быть больше толщины тыльной (4) поверхности. Между лицевой (3) и тыльной (4) поверхностями профилированного корпуса (2) выполнено свободное пространство с ячейками (7), образованными ребрами жесткости (6) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В). Ребра жесткости (6) размещены таким образом, что ячейки (7) по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°. В частных случаях исполнения изобретения соотношение сторон четырехугольных ячеек (7) по профилю может варьироваться от 1:1 до 1:2. Четырехугольные ячейки (7) по профилю могут быть прямоугольными (все углы прямые). Четырехугольные ячейки (7) по профилю могут быть квадратными (все углы прямые, соотношение сторон 1:1). Профилированный корпус (2) и ребра жесткости (6) представляют собой единую литую конструкцию. В частных случаях реализации предлагаемого изобретения изогнутые участки профилированного корпуса (2) лицевой поверхности (3) плинтуса (1) могут быть выбраны различной формы: фигурный профиль (Фиг. 1, 2А, 3А, 4А, 5А, 8-10, 12), скругленный профиль (Фиг. 2Б, 3Б, 4Б, 5Б, 13), прямой профиль (Фиг. 2В, 3В, 4В, 5В) и т.д. Изогнутые участки профилированного корпуса (2) тыльной поверхности (4) выбраны двух видов: в форме прямоугольной выемки в средней части (Фиг. 3А-3В, 5А-5В) и скругленной выемки в нижней части тыльной поверхности (4) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В).

На тыльную поверхность (4) корпуса (2) плинтуса (1) может быть нанесена насечка (8). С целью увеличения площади приклеивания насечка (8) выполнена на прямолинейном участке профиля тыльной поверхности (4) (Фиг. 2Б, 3А-3В, 5А-5В). На тыльной поверхности плинтуса могут быть выполнены выступы (15) (Фиг. 3А-3В, 5А-5В), нивелирующие возможное растекание клея и возможные неровности поверхности здания и/или сооружения. Плинтус (1) может быть дополнительно снабжен монтажной планкой (9). Монтажная планка (9) обеспечивает универсальность крепления плинтуса (1) к поверхности здания и/или сооружения в местах, в которых приклеивание невозможно, недостаточно или нежелательно. При выполнении плинтуса (1) с монтажной планкой (9) на нее может быть нанесена насечка (10) для обеспечения улучшенной адгезии клеевого слоя по всей тыльной поверхности (4). Насечка (8) на тыльной поверхности (4) и насечка (10) на монтажной планке (9) могут быть выполнены на разном уровне или заподлицо.

Плинтус (1) выполнен с двумя мягкими краями (11) (Фиг. 1, 2А-2В, 3А-3В, 4А-4В, 5А-5В, 6-8, 10). Мягкие края (11) позволяют нивелировать неровности стен при установке плинтуса (1), обеспечивая его плотное прилегание к поверхности здания и/или сооружения, а также предотвращают попадание пыли и влаги за плинтус (1). На тыльной поверхности (4) в нижней части плинтуса (1) может быть выемка для прокладки кабеля или провода. Кабель или провод может быть проложен как по всей длине плинтусной системы (12), так и по определенному ее отрезку.

Такая конструкция устройства обеспечивает максимальную продольную жесткость плинтуса (1) и повышение поперечной жесткости и сопротивления кручению, что в свою очередь способствует повышению прочности плинтуса (1). Кроме того, упомянутые конструкционные особенности облегчают конструкцию в целом и снижают расход материала при сохранении повышенной прочности плинтуса (1).

Парные соединительные элементы (13) имеют форму двутавра и выполнены с возможностью плотного сопряженного размещения в ячейках (7), образованных ребрами жесткости (6), в двух плоскостях – горизонтальной и вертикальной (Фиг. 8-9). Возможность размещения парных соединительных элементов (13) в горизонтальной плоскости проиллюстрирована на Фиг. 8, возможность размещения парных соединительных элементов (13) в вертикальной плоскости, например, на лестнице (16) проиллюстрирована на Фиг. 9. Парные соединительные элементы (13) выполнены прямыми (Фиг. 7А) и угловыми (Фиг. 7Б).

Такая конструкция плинтуса (1) и соединительных элементов (13) обеспечивает повышение точности и скорости монтажа плинтусной системы (быстро и плотно вставляются в соответствующие ячейки (7) без возможности какого-либо смещения, что позволяет точно соединить модули плинтусной системы (12), Фиг. 8), а также усиливают прочность плинтуса (1), повышая его продольную жесткость (за счет формы и парности соединительных элементов (13)). Кроме того, конструкция плинтуса (1) и соединительных элементов (13) обеспечивает полностью скрытый монтаж модулей плинтусной системы (12) (Фиг. 8-10, 12), что в свою очередь обеспечивает безопасность использования всех элементов плинтусной системы (12). Также возможность размещения парных соединительных элементов (13) как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях обеспечивает универсальность монтажа плинтусной системы (12).

Плинтусная система (12) может дополнительно содержать декоративные элементы (14), служащие накладками на место стыка модулей системы (Фиг. 12). Декоративные элементы (14) могут повторять профиль плинтуса и быть выполненными в форме прямой, и/или в форме внутреннего угла, и/или в форме внешнего угла и/или в форме торцевых заглушек (Фиг. 11А-11Г).

Декоративные элементы (14) могут быть изготовлены как отдельные элементы, так и объединены в комплект элементов одной формы или в комплект элементов разной формы. Комплект элементов объединен двумя направляющими, выполненными сверху и снизу декоративных элементов (14), и проиллюстрирован на Фиг. 11Б и 11Г. Выбор формы изготовления декоративных элементов (14) (отдельные элементы и/или комплект) обусловлен вопросами спроса и реализации продукции и не существенен с точки зрения достижения заявленного технического результата.

Плинтус (1), соединительные элементы (13) и декоративные элементы (14) выполнены из термопласта. Плинтус (1), соединительные элементы (13) и декоративные элементы (14) могут быть выполнены из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена, полипропилена.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемая группа изобретений может быть использована следующим образом.

Для подтверждения достижения заявленных технических результатов было изготовлено 5 вариантов конструкций плинтуса (1) согласно первому изобретению предлагаемой группы изобретений.

Все изготовленные плинтусы (1) содержали профилированный корпус (2), имевший лицевую (3) и тыльную (4) поверхности, и два торцевых конца (5). Внутри профилированного корпуса (2) было выполнено свободное пространство с ячейками (7), образованными ребрами жесткости (6), при этом корпус (2) и ребра жесткости (6) представляли собой единую литую конструкцию. Лицевая (3) и тыльная (4) поверхности профилированного корпуса (2) плинтуса (1) имели изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса (2), причем прямолинейные участки профиля тыльной (4) поверхности составляли не менее 60% высоты корпуса (2). Ячейки (7), образованные ребрами жесткости (6) и прямолинейными участками профилированного корпуса (2), являлись по профилю четырехугольными с углами от 85° до 95°. Конструкции имели мягкие края (11).

Далее были изготовлены пять плинтусных систем (12) согласно второму изобретению предлагаемой группы изобретений, которые содержали несколько модулей 5 вариантов конструкций плинтуса (1) и парные соединительные элементы (13). Соединительные элементы (13) каждой плинтусной системы (12) имели форму двутавра и были выполнены с возможностью плотного сопряженного размещения в ячейках (7), образованных ребрами жесткости (6), в горизонтальной и вертикальной плоскостях (например, на лестницах (16)).

Параметры изготовленных плинтусов (1) и плинтусных систем (12) приведены в Таблице 1.

Таблица 1

С целью определения достижения заявленных технических результатов были проведены различные измерения и испытания по всем изготовленным конструкциям.

Для иллюстрации результатов испытаний выбраны два варианта заявленного профиля (фигурный) без монтажной планки (Фиг. 14А) и с возможностью ее установки (Фиг. 14Б). Сопоставление результатов производилось с известными конструкциями, показанными на Фиг. 14В и 14Г. Результаты испытаний конструкций с остальными вариантами заявленного профиля аналогичны.

Результаты измерений сопоставляемых плинтусов показали, что при равной высоте и толщине выбранных профилей заявленная конструкция имеет наилучшее распределение материала и меньший вес, который обуславливает меньший расход материала на изготовление плинтуса (в среднем на 10-20% по сравнению с известными конструкциями). Указанное свидетельствует об облегчении конструкции и снижении расхода материала применительно к заявленному плинтусу. Учитывая, что каждый модуль заявленной плинтусной системы легче известных конструкций и на него требуется меньше материала, можно утверждать, что облегчение конструкции и снижение расхода материала применимо к заявленной плинтусной системе в целом.

Для испытаний на жесткость все взятые плинтусы привели к равным условиям, а именно, были взяты плинтусы с равной высотой (100 мм), общей толщиной (16 мм) и площадью сечения (244,23 мм2). Все профили имели длину 1 м, материал у всех профилей – поливинилхлорид жесткий.

Испытания по определению продольной жесткости и поперечной жесткости проводили, фиксируя плинтус на испытательном стенде. Так, например, продольную жесткость определяли следующим образом: зафиксировали один торец плинтусов (Фиг. 14А-14Г) на стенде и проверили их перемещение под собственным весом. Как видно из эпюры перемещений (Фиг. 15), самым жестким является заявленный профиль, он под собственным весом отклонился на 15 мм и 17 мм, остальные профили отклонились на 24 мм и 32 мм соответственно. Т.е. заявленная конструкция (Фиг. 14А-14Б) благодаря наилучшему распределению материала на 30% лучше по продольной жесткости, чем (Фиг. 14Б) и на 45% чем (Фиг. 14В) при равных условиях (площади сечения и габаритных размерах). Испытания поперечной жесткости также показали, что заявленный профиль имеет наибольшую жесткость из тестируемых профилей.

Благодаря тому, что форма сечения корпуса плинтуса максимально вписана в прямоугольник (все минимальные отступления от его формы носят либо эстетический, эргономический или технический характер) достигается эффект максимально разнесенного материала, что в свою очередь приводит к увеличению как продольной, так и поперечной жесткости профиля. Также благодаря данной конструкции мы имеем возможность снизить расход материала без ущерба для прочности профиля. Если рассмотреть профиль по отдельным сегментам, то можно понять, что каждое ребро жесткости по отдельности представляет собой двутавр (Фиг. 13), а, как известно, данный профиль является примером максимальной экономии материала и максимальной продольной жесткости.

Таким образом, результаты испытаний показали, что заявленный плинтус является самым оптимизированным с точки зрения распределения материала, он сохраняет свою необходимую жесткость, с наименьшим количеством материала.

Опрос специалистов по монтажу плинтусных систем показал, что заявленная плинтусная система легко и очень быстро монтируется, при этом 98% монтажников отметили точность монтажа (плотная и практически бесшовная подгонка модулей друг к другу). Также, было указано на универсальность монтажа модулей в рамках одной плинтусной системы (например, быстрый, удобный и точный монтаж на стыках горизонтальной прокладки плинтуса с переходом на вертикальные отрезки стены и возврат к горизонтальным участкам плинтуса).

Кроме того, отзывы потребителей свидетельствуют о красоте, удобстве и безопасности использования заявленной плинтусной системы (отмечен полностью скрытый монтаж всех элементов плинтусной системы – отсутствие торчащих и цепляющих элементов, отсутствие отверстий и разрывов по длине и т.д.).

Таким образом, проведенные испытания показали, что предлагаемая группа изобретений обеспечивает достижение всех заявленных технических результатов.

Похожие патенты RU2827518C1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКТ ПЛИНТУСНЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО УПАКОВКИ И УСТАНОВКИ 2019
  • Дадасян Артур Яшарович
RU2701904C1
КОМПЛЕКТ ПЛИНТУСНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2010
  • Бунчук Евгений Владимирович
RU2429332C1
Универсальная декоративная подвесная рамочная потолочная и стеновая система 2017
  • Гущин Александр Васильевич
RU2658927C1
Усовершенствованная универсальная подвесная рамочная потолочная и стеновая система из панелей с гибким декоративным материалом и способ его крепления 2018
  • Гущин Александр Васильевич
RU2694635C1
КРЕПЕЖНОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЮБЕЛЬ-ГВОЗДЬ И СПОСОБ ЕГО УСТАНОВКИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ 2020
  • Дадасян Артур Яшарович
RU2759085C1
Система плинтуса для размещения труб водяного отопления 2020
  • Бунчук Кирилл Владимирович
  • Наговицын Андрей Вячеславович
RU2738137C1
Плинтус 1990
  • Сабуров Виктор Сергеевич
  • Опенько Виктор Тимофеевич
  • Кожин Юрий Викторович
  • Парамонов Владимир Николаевич
SU1754860A1
МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ШКАФОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАСТИКОВУЮ КОНСТРУКЦИЮ 2012
  • Тонтарелли Серджо
RU2589438C2
СИСТЕМА НАВЕСНЫХ ФАСАДОВ 2012
  • Обликин Федор Игоревич
  • Казарян Артур Гарникович
RU2516162C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕШИВАНИЯ С УСТАНОВЛЕННОЙ ВЕРТИКАЛЬНО ПРОФИЛИРОВАННОЙ РЕЙКОЙ И НАВЕШИВАЕМЫМ НА НЕЕ КРОНШТЕЙНОМ 2002
  • Вальтер Херберт
RU2287311C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 827 518 C1

Реферат патента 2024 года Плинтус и плинтусная система

Заявлена группа изобретений, относящаяся к отделочным материалам, предназначенным для внутренней и наружной отделки зданий и/или сооружений в строительстве. Техническим результатом является повышение прочности плинтуса и плинтусной системы. Технический результат достигается тем, что плинтус характеризуется тем, что содержит профилированный корпус, имеющий лицевую и тыльную поверхности, и два торцевых конца, между лицевой и тыльной поверхностями профилированного корпуса выполнено свободное пространство с ячейками, образованными ребрами жесткости, лицевая и тыльная поверхности профилированного корпуса имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса, причем прямолинейные участки тыльной поверхности, прилегающие к стене, составляют не менее 60% высоты корпуса, при этом ячейки, образованные ребрами жесткости и прямолинейными участками профилированного корпуса, по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°, а профилированный корпус и ребра жесткости представляют собой единую литую конструкцию, а также технический результат достигается плинтусной системой, содержащей такой плинтус. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 31 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 827 518 C1

1. Плинтус, характеризующийся тем, что содержит профилированный корпус, имеющий лицевую и тыльную поверхности, и два торцевых конца, между лицевой и тыльной поверхностями профилированного корпуса выполнено свободное пространство с ячейками, образованными ребрами жесткости, лицевая и тыльная поверхности профилированного корпуса имеют изогнутые и прямолинейные участки профилированного корпуса, причем прямолинейные участки тыльной поверхности, прилегающие к стене, составляют не менее 60% высоты корпуса, при этом ячейки, образованные ребрами жесткости и прямолинейными участками профилированного корпуса, по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°, а профилированный корпус и ребра жесткости представляют собой единую литую конструкцию.

2. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что соотношение сторон четырехугольных по профилю ячеек варьируется от 1:1 до 1:2.

3. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что четырехугольные по профилю ячейки выполнены прямоугольными.

4. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что четырехугольные по профилю ячейки выполнены квадратными.

5. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что толщина лицевой поверхности выполнена больше толщины тыльной поверхности.

6. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что плинтус выполнен с двумя мягкими краями.

7. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что на тыльной поверхности в нижней части плинтуса выполнена выемка для прокладки кабеля или провода.

8. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что на тыльную поверхность плинтуса нанесена насечка.

9. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что на тыльной поверхности плинтуса выполнены выступы.

10. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен монтажной планкой.

11. Плинтус по п. 10, отличающийся тем, что на монтажную планку нанесена насечка.

12. Плинтус по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен из термопласта.

13. Плинтус по п. 12, отличающийся тем, что он выполнен из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена или полипропилена.

14. Плинтусная система, характеризующаяся тем, что является модульной системой и содержит плинтус по любому из пп. 1-13 и парные соединительные элементы, предназначенные для соединения плинтуса с аналогичными плинтусами с каждого из его торцевых концов, при этом плинтус содержит профилированный корпус, имеющий лицевую и тыльную поверхности, и два торцевых конца, между лицевой и тыльной поверхностями профилированного корпуса выполнено свободное пространство с ячейками, образованными ребрами жесткости, лицевая и тыльная поверхности имеют изогнутые и прямолинейные участки профиля, причем прямолинейные участки профиля тыльной поверхности, прилегающие к стене, составляют не менее 60% высоты корпуса, ячейки, образованные ребрами жесткости и прямолинейными участками профилированного корпуса, по профилю являются четырехугольными с углами от 85° до 95°, а профилированный корпус и ребра жесткости представляют собой единую литую конструкцию, при этом соединительные элементы имеют форму двутавра и плотно размещены в торцевых концах плинтуса в ячейках, образованных его ребрами жесткости в горизонтальной и/или вертикальной плоскостях.

15. Плинтусная система по п. 14, отличающаяся тем, что соединительные элементы выполнены прямыми и угловыми.

16. Плинтусная система по п. 14, отличающаяся тем, что дополнительно содержит декоративные элементы.

17. Плинтусная система по п. 16, отличающаяся тем, что декоративные элементы повторяют профиль плинтуса и выполнены в форме прямой, и/или в форме внутреннего угла, и/или в форме внешнего угла, и/или в форме торцевых заглушек.

18. Плинтусная система по любому из пп. 16, 17, отличающаяся тем, что плинтус, соединительные элементы и декоративные элементы выполнены из термопласта.

19. Плинтусная система по п. 18, отличающаяся тем, что плинтус, соединительные элементы и декоративные элементы выполнены из поливинилхлорида, полистирола, полиуретана, полиэтилена или полипропилена.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2024 года RU2827518C1

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ХОЛОДИЛЬНИК 0
SU193547A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИММЕРСИОННЫЙ ДЕФЕКТОСКОП 0
SU175699A1
КОМПЛЕКТ ПЛИНТУСНЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО УПАКОВКИ И УСТАНОВКИ 2019
  • Дадасян Артур Яшарович
RU2701904C1
КОМПЛЕКТ ПЛИНТУСНЫХ ПРОФИЛЕЙ 2010
  • Бунчук Евгений Владимирович
RU2429332C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МИКРОВОДОРОСЛЕЙ 2004
  • Богданов Николай Иванович
  • Куницын Михаил Владиславович
RU2268923C1
Имплантируемый электрокардиостимулятор 1982
  • Павлюк Мирон Степанович
  • Михайлов Евгений Иванович
  • Землянский Николай Иванович
  • Смелянский Леонид Георгиевич
SU1186222A1

RU 2 827 518 C1

Авторы

Дадасян Артур Яшарович

Даты

2024-09-30Публикация

2023-12-13Подача