В ультразвуковых иммерсионных дефектоскопах известно применение искусственных отражателей ультразвуковых колебаний в виде пластин, расположенных у поверхности проверяемого изделия со стороны, противоположной установке излучателя. Прошедший через изделие ультразвуковой луч отражается от пластины, проходя через изделие в обратном направлении на излучатель.
В случае, если па нути отраженного луча встретится какое-либо повреждение в материале проверяемого изделия, то он не попадет в излучатель. О наличии дефекта в изделии судят по отсутствию отраженного импульса.
Недостаток такого устройства отражателя заключается в том, что при непараллельности плоскости пластины-отражателя и поверхности излучателя ультразвуковых колебаний отраженный от пластины луч может не попасть на излучатель, что создает ложный сигнал дефекта.
Особенность нредлолчепного ультразвукового дефектоскопа заключается в том, что отражающая ультразвуковой луч пластина выполнена мозаичной и составлена из отдельных треугольных участков, образующих ряд трехгранных пирамид. Вследствие чего при любом угле направления ультразвукового луча отражение последнего от поверхности
пластины происходит под тем же углом, что обеспечивает возвращение отраженного луча в излучатель дефектоскопа.
Па фиг. 1 изображен (увеличенно) участок
поверхности отражателя; на фиг. 2-схема
отражения луча от поверхностей отражателя;
на фиг. 3 - расположение отражательной
пластины в ультразвуковой ванне.
Мозаичный отражатель представляет собой
лист фольг, поверхность которого снабжена множеством рядом расположенных углублений правильной геометрической формы. Каждое углубление имеет вид трехгранной пирамиды, расположенной вершиной вниз. Благодаря тому, что все три грани этой пирамиды расположены под прямым углом одна относительно другой, ультразвуковой луч, достигший такой ячейки, отражается от граней и возБран,ается обратно по тому же направлению, откуда он был послан (как это изображено на фиг. 2). Размер граии «а должеи быть в 3-5 раз больше длины волны ультразвуковых колебаинй. С нелью создания наилучших условий отражения ультразвуковых
колебаинй, сторона мозаичного отражателя / (фиг. 3), обратная рабочей, должна быть отделена от жидкостн, заполняющей ванну 2, воздушной прослойкой 3. Площадь мозаичного отражателя должна быть не менее пло
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1993 |
|
RU2057333C1 |
ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНЫЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ЭХОЛОКАЦИОННОГО МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЯ ПО ВСЕМУ СЕЧЕНИЮ | 2014 |
|
RU2585304C1 |
МНОГОЧАСТОТНОЕ ПРИЕМОИЗЛУЧАЮЩЕЕ АНТЕННОЕ УСТРОЙСТВО | 2018 |
|
RU2700031C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184374C1 |
Установка для ультразвуковой двухсторонней очистки изделий | 1985 |
|
SU1378947A1 |
Всенаправленный приёмник-преобразователь лазерного излучения (2 варианта) | 2016 |
|
RU2630190C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСОВ | 2001 |
|
RU2184960C1 |
Ультразвуковой способ обнаружения дефектов в головке рельса | 2022 |
|
RU2783753C1 |
Квадрокоптер | 2020 |
|
RU2734680C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ СЛОЖНУЮ ФОРМУ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С НАЛИЧИЕМ НАПРЕССОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2084889C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация