ОПОРА ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ В ОГРАНИЧЕННЫХ ПРОСТРАНСТВАХ Российский патент 2024 года по МПК E04F15/24 E04D13/00 

Изобретение относится к регулируемым опорам, которые могут использоваться в широком спектре применения, но преимущественно в ограниченных пространствах, в т.ч.:

- на плоских основаниях или с малыми уклонами без требования выравнивания подсистемы по горизонтали;

- для высоко нагруженных систем;

- для создания фальшполов;

- для монтажа тяжеловесных конструкций, например, бассейнов;

- для распределения (вынос) нагрузки, например с перекрытий на несущие элементы;

- для создания плоской кровли и других оснований с уклоном;

- для монтажа систем под углом, например, солнечных панелей или водонагревательных систем;

- для придания устойчивости инженерных систем на ровных основаниях;

- для создания жестких связей в нулевых точках и предотвращения ослабления конструкций при эксплуатации на подсистеме вибрационного оборудования (кулеров, чилеров, вентиляционного оборудования);

- для монтажа оборудования без правильных геометрических форм или типа бочек;

- для создания кровли со сложным рельефом уклонов;

- в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования.

Известна регулируемая опора для фальшпола по заявке WO2008072982 (опубл.: 2008-06-19), имеющая опорный элемент, опорную поверхность, а также удлиненный элемент (ножку), отходящий от опорного элемента, зацепляющий элемент, выполненный с возможностью зацепления с удлиненным элементом и перемещения вдоль удлиненного элемента. также опора содержит монтажное средство, выполненное с возможностью установки опорного устройства на панели пола. На одном из зацепляющих элементов и удлиненном элементе сформировано зацепляющее образование, и перемещение зацепляющего образования позволяет перемещать зацепляющий элемент вдоль удлиненного элемента, когда опорное устройство установлено на панели пола.

Недостатком данной опоры является сложность или невозможность осуществлять регулировку высоты в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования.

Известна система напольных покрытий (патент GB2164073, опубл.: 12.03.1986), в которой описана регулируемая опора, ножка которой шарнирно связана с основанием.

Аналогичные решения описаны в патентах KR101217358 (опубл.: 2012-12-31), KR101961047 (опубл.: 2019-03-21), GB1107794 (опубл.: 1968-03-27), GB2347152 (опубл.: 2000-08-30).

Недостатком данных опор также является сложность или невозможность осуществлять регулировку высоты в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования.

Известны опоры BIS Yeti 480 Кровельные опоры (BUP1000) (см. https://w-opora.ru/items/krovelnaja-opora-bis-yeti-480 , опубл.: 25.09.2020) или

https://w-opora.ru/wp-content/uploads/2021/03/BIS-Yeti-brochure-RU.pdf , https://w-opora.ru/wp-content/uploads/2018/09/BIS-Yeti®-480-Support-System-BUP1000-I-04-05-RU.pdf)

Опоры BIS Yeti 480 используют для установки кондиционеров, солнечных батарей, трубопроводов и т.д., а также для плоской кровли и кровли с незначительным уклоном. Опоры позволяют компенсировать уклоны кровли до 7°.

Опора регулируемая BIS Yeti 480 - предназначена для перераспределения нагрузок от собственного веса инженерных коммуникаций и промышленного оборудования, эксплуатационных нагрузок на кровлю (строительное основание), для установки кондиционеров, вентиляционного оборудования, установок и оборудования инженерных систем, вентиляционных коробов и воздуховодов, систем технологических трубопроводов, на плоской или пологой мягкой эксплуатируемой кровле, для тяжелых и сверхтяжелых нагрузок. Эта универсальная в применении и экономически эффективная модель в комплекте с резиновыми ковриками под опоры.

BIS Yeti 480 обеспечивает четкое позиционирование и фиксацию в вертикальном положении стоек рамы, за счет применения в конструкции траверсы поворотной, регулируемой, в не зависимости, от угла наклона кровли (с возможностью отклонения до 7° в две стороны от вертикальной оси).

Четкая угловая фиксация положений стойки относительно опоры обеспечивается за счет фиксации вкладыша уже в предварительно смонтированном состоянии, без люфта и нежелательного поворота в стакане.

Опоры BIS Yeti 480 сконструированы на основе патента RU2495984, опубликовано: 20.10.2013, который выбран в качестве ближайшего аналога.

В прототипе описана поддерживающая опора для поддерживания свободностоящей конструкции на плоской крыше, содержащая удерживающие средства для удерживания профилированной секции, на которую монтируются другие части конструкции, причем поддерживающая опора содержит:

- часть основания с направляющей конструкцией,

- скользящую часть, содержащую удерживающие средства для профилированной секции и выполненную с возможностью скольжения на направляющую конструкцию части основания для расположения удерживающих средств для профилированной секции в требуемом угловом положении, обеспечивающем возможность компенсации возможного уклона плоской крыши, и

- крепежные средства для закрепления скользящей части в требуемом угловом положении на части основания,

в которой удерживающее средство выполнено с возможностью удерживания профилированной секции, на которую монтируются другие части конструкции, и содержит, по меньшей мере, один стакан, в который вставляется конец профилированной секции, таким образом профилированная секция удерживается прямостоящим образом, при этом обеспечен вставной элемент, который расположен в стакане и в который вставляется концевая часть профилированной секции, причем вставной элемент в предварительно смонтированном состоянии, в котором конец профилированной секции не вставлен, выполнен с возможностью поворота вокруг его центральной оси во множество ориентаций в стакане, причем вставной элемент удерживается на месте в смонтированном состоянии, в котором концевая часть профилированной секции вставлена посредством зажатия.

Благодаря скольжению скользящей части по направляющей аркообразной поверхности, может быть выбран определенный наклон стакана относительно плиты основания. Когда выбрано надлежащее положение скользящей части на направляющей конструкции, скользящая часть может быть прикреплена к направляющей конструкции основания.

Недостатком данной опоры является сложность или невозможность осуществлять регулировку высоты в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования.

Техническим результатом заявленного решения является расширение арсенала технических средств регулируемых опор, а кроме того, техническим результатом изобретения является:

- упрощение конструкции опоры в сравнении с прототипом;

- упрощение монтажа в сравнении с прототипом;

- возможность более быстро производить точную регулировку горизонтальных конструкций, опирающихся на опору.

- возможность осуществлять регулировку высоты в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования.

Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлена опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах, состоящая из основания, в корпусе которого закреплен шарнирный узел крепления с выступающим резьбовым стержнем на конце, отличающаяся тем, что на конце резьбового стержня узла крепления установлен с возможностью вращения вокруг стержня держатель профилированной секции, представляющий собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн.

Предпочтительно, к С-образному профилю закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн, причем по меньшей мере один торец С-образного профиля выполнен заглушенным, а в заглушке выполнено сквозное отверстие с внутренней резьбой.

Предпочтительно, заглушка С-образного профиля образована приваренной на торце пластиной, а внутренняя резьба сквозного отверстия образована наваренной гайкой на внутренней стороне пластины.

Предпочтительно, в корпусе основания выполнены продольно ориентированные направляющие выступы, расположенные параллельно, между которыми внутри корпуса выполнена площадка с усадкой по высоте относительно краев выступов, причем поверх площадки соединением с помощью болтов и гаек закреплена съемная накладка с центральным сквозным проемом и сквозными отверстиями для крепления.

Предпочтительно, в средней части направляющих выступов выполнены соответствующие по форме вырезы, ширина которых соответствует профилированной секции, а в зоне вырезов в центральной части площадки образовано углубление, которое не превышает высоты краев вырезов.

Предпочтительно, накладка выполнена с центральным сквозным проемом продольной формы, площадка выполнена со сквозными отверстиями, соосными отверстиям для крепления накладки, а в центральной части углубления выполнены выступы, образующие замкнутую фигуру под упор стержня шарнирного узла крепления.

Предпочтительно, шарнирный узел крепления установлен в углублении площадки и представляет собой цилиндрическую втулку, в средней части которой диаметрально выполнены соосно сквозные отверстия, через которые вставлен стержень с резьбой, причем шарнирный узел крепления вставлен в углубление одним концом стержня так, что стержень не доходит до дна углубления, а другой конец стержня продет через сквозной проем накладки и выступает из нее; при этом, с нижней стороны корпуса вокруг сквозных отверстий сформированы полости по форме крепежных гаек, которыми закреплена накладка.

Предпочтительно, с нижней стороны основания закреплена противоскользящая подстилка.

Предпочтительно, противоскользящая подстилка выполнена из резины или силикона.

Предпочтительно, по разные стороны от выступов на корпусе выполнены ребра жесткости в виде выступов, каждый из которых одним краем соединен с направляющим выступом или торцевой стенкой, их соединяющей.

Краткое описание чертежей

На Фиг.1 показано устройство опоры, вид в объеме (А - вид снизу, Б - вид сверху).

На Фиг.2 - Фиг.3 показан пример установки на опору продольных и поперечных профилированных секций.

На Фиг.4 показан пример установки на днище опоры резиновой подкладки.

На Фиг.5 показан пример установки на опоре шарнирного узла и съемной накладки.

На Фиг.6 показан пример установки на опоре шарнирного узла и съемной накладки (участок опоры крупным планом).

На Фиг.7 показан крепления к опоре съемной накладки.

На Фиг.8 показан пример стопорения шарнирного узла в вертикальном положении (А - вид до опускания шарнирного узла в зону углубления, Б - установленный в углублении опоры шарнирный узел).

На Фиг.9 показан пример наклона шарнирного узла относительно опоры.

На Фиг.10 показано крепление держателя профилированной секции к стержню шарнирного узла.

На Фиг.11 показано устройство держателя профилированной секции.

На Фиг.12 показан принцип крепления углового кронштейна к держателю профилированной секции.

На Фиг.13 показан пример использования заявленной опоры для фиксации профилированной секции в горизонтальном положении по уровню при опорных плоскостях с разными уклонами.

На Фиг.14 показан пример использования заявленной опоры для фиксации профилированной секции в горизонтальном положении по уровню при опорных плоскостях с незначительными уклонами.

На Фиг.15 показан пример опытного образца опоры (вид сверху (А) и снизу (Б) без установленной накладки).

На Фиг.16 показан пример опытного образца опоры с установленной накладкой.

На Фиг.17 показан практический использования заявленной опоры для фиксации профилированной секции в горизонтальном положении по уровню при значительных неровностях опорной поверхности.

На Фиг.18 показан практический пример фиксации профилированной секции в горизонтальном положении на стержне шарнирного узла.

На Фиг.19 - Фиг.20 показан практический пример наклона шарнирного узла относительно опоры.

На Фиг.21 показан пример опытного образца держателя профилированной секции.

На Фиг.22 - Фиг.24 показан практический использования заявленной опоры для фиксации продольных и поперечных профилированных секции в горизонтальном положении на опоре.

На Фиг.25 - Фиг.26 показан практический использования заявленной опоры для фиксации одной профилированной секции в горизонтальном положении на опоре.

На чертежах: 1 - основание опоры, 2 - продольно ориентированные направляющие выступы, 3 - ребра жесткости на опоре, 4 - площадка, 5 - выступы, образующие замкнутую фигуру под упор стержня шарнирного узла крепления, 6 - ребра жесткости в виде выступов, каждый из которых одним краем соединен с направляющим выступом или стенкой углубления, 7 - вырезы в направляющих выступах, 8 - углубление в центральной части площадки, 9 - полости по форме крепежных гаек, которыми закреплена накладка, 10 - основания дополнительных углублений, выполненных в зоне отверстий - 11 с нижней стороны корпуса, 12.1 - продольно ориентированная профилированная секция, 12.2 - поперечно ориентированная профилированная секция, 13 - резиновая подкладка, 14 - цилиндрическая втулка шарнирного узла, 15 - стержень шарнирного узла, 16 - съемная накладка опоры, 17 - сквозные крепежные отверстия съемной накладки, 18 - продольный сквозной проем съемной накладки, 19 - крепежный болт съемной накладки, 20 - крепежная гайка съемной накладки, 21 - стопорная гайка шарнирного узла для фиксации в вертикальном положении, 22 - С-образный профиль держателя профилированной секции, 23 - угловой кронштейн, 24 - крепежный болт углового кронштейна, 25 - вертикальная ось вращения держателя профилированной секции, 26 - пример выполнения заглушки в виде гайки, наваренной на пластину заглушки, 27 - проем С-образного профиля держателя профилированной секции, 28 - пластина заглушки, 29 - гайка в форме упорной пластины, 30 - шайба, 31 - торцы С-образного профиля, 32 - уровень.

Осуществление изобретения

Заявленное изобретение выражено регулируемой опорой, состоящей из основания, в корпусе которого закреплен шарнирный узел крепления с выступающим резьбовым стержнем на конце.

Новым является то, что на конце резьбового стержня узла крепления установлен с возможностью вращения вокруг стержня держатель профилированной секции, представляющий собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн.

Примеры осуществления заявленного решения не ограничиваются нижеописанными вариантами, но могут быть реализованы в том числе способами, изложенными ниже.

Так, изобретение (см. Фиг.1) характеризуется регулируемой опорой универсального применения, которая состоит из основания 1, в корпусе которого выполнены продольно ориентированные направляющие выступы 2, расположенные параллельно, между которыми внутри корпуса выполнена площадка 4 с усадкой по высоте относительно краев выступов 2. Поверх площадки 4 соединением с помощью болтов 19 и гаек 20 закреплена съемная накладка 16 (см. Фиг.5 - Фиг.7) с центральным сквозным проемом 18 и сквозными отверстиями 17 для крепления.

В средней части направляющих выступов 2 выполнены соответствующие по форме вырезы 7, ширина которых соответствует профилированной секции, а в зоне вырезов 7 в центральной части площадки 4 образовано углубление 8, которое не превышает высоты краев вырезов 7.

Накладка 16 опоры 1 выполнена с центральным сквозным проемом 18 продольной формы, а площадка 4 выполнена со сквозными отверстиями 11, соосными отверстиям 17 для крепления накладки 16.

В центральной части углубления 8 выполнены выступы 5, образующие замкнутую фигуру под упор стержня 15 шарнирного узла крепления.

Шарнирный узел крепления установлен в углублении 8 площадки 4 и представляет собой цилиндрическую втулку 14, в средней части которой диаметрально выполнены соосно сквозные отверстия, через которые вставлен стержень 15 с резьбой.

При этом шарнирный узел крепления вставлен в углубление 8 одним концом стержня 15 так, что стержень не доходит до дна углубления 8, а другой конец стержня 15 продет через сквозной проем 18 накладки 16 и выступает из нее.

С нижней стороны корпуса (Фиг.1(А)) вокруг сквозных отверстий 11 сформированы полости 9 по форме крепежных гаек, которыми закреплена накладка.

Именно такая вышеописанная конструкция изобретения обеспечивает универсальное использование опоры, которое описано ниже.

Для применения с целью обеспечения минимальной высоты фиксации горизонтальных профилированных секций на опоре при создании фальшполов с требованием создания минимального пространства между основанием и подсистемой, а также для возможности укладки на основание горизонтальных профилированных секций в продольном и поперечном направлениях и их фиксация друг с другом, опора для укладки горизонтальных профилированных секций используется только в виде той ее части, которая состоит из основания 1.

Остальные элементы опоры демонтируются.

За счет того, что в средней части направляющих выступов 2 выполнены соответствующие по форме вырезы 7, ширина которых соответствует профилированной секции 12.2, а в зоне вырезов 7 в центральной части площадки образовано углубление 8, которое не превышает высоты краев вырезов 7, опора позволяет укладывать на площадку 4 и в зону углубления 8, ограниченного вырезами 7, как продольные профилированные секции 12.1, так и поперечные 12.2 профилированные секции, например, типа СТРАТ размеров 41*41, 41*21, 41*60 мм и других видов (см. примеры на Фиг.2, Фиг.3, Фиг.22 - Фиг.26).

При этом, возможно выполнить монтаж подсистемы без использования дополнительных элементов. Более того, профилированные секции жестко фиксируются к опоре с помощью двух болтовых соединений (см. Фиг.26), что создает надежную монолитную систему, которую можно применять на плоских основаниях или с малыми уклонами без требования выравнивания подсистемы по горизонтали, на высоко нагруженных системах, при больших ветровых нагрузках (высокого риска бокового смещения), для создания фальшполов, а также для создания минимального пространства между основанием и подсистемой.

Вырезы 7 могут быть выполнены П-образной формы под монтажный профиль типа СТРАТ (см. Фиг.22 - Фиг.24).

Для лучшей фиксации опоры на опорной поверхности с нижней стороны основания 1 может быть закреплена противоскользящая подстилка 13 (см. Фиг.4), которая может быть выполнена из резины или силикона.

Для усиления прочности продольно ориентированных направляющих выступов 2 по разные стороны от них на корпусе могут быть выполнены ребра жесткости 3 в виде выступов, каждый из которых одним краем соединен с направляющим выступом 2 или торцевой стенкой, их соединяющей (см. Фиг.1(Б)).

За счет того, что в отличии от прототипа в заявленном решении укладка профилированных секций 12.2, 12.1 производится не на арочные выступы корпуса и не на накладку, обеспечивается минимальная высота фиксации горизонтальных профилированных секций на опоре при создании фальшполов с требованием создания минимального пространства между основанием и подсистемой.

При этом заявленное решение обеспечивает возможность укладки на основание горизонтальных профилированных секций в продольном 12.1 и поперечном 12.2 направлениях и их фиксация друг с другом, например, уголками (см. Фиг.23).

Для целей возможности стопорения шарнирной опоры до момента ее полной фиксации в вертикальном положении используют опору в вариантах компоновки шарнирного узла крепления, которые показаны на Фиг.8.

Сам шарнирный узел представляет собой цилиндрическую втулку 14, в средней части которой диаметрально выполнены соосно сквозные отверстия, через которые вставлен стержень 15 с резьбой с закрепленной на конце гайкой 21.

Для использования опоры по указанному назначению на корпус опоры шарнирный узел крепления вставляют втулкой 14 в углубление 8 той стороной, где накручена на стержень гайка 21 (см. Фиг.8(А)).

Посадочное гнездо находится в средней части площадки 4 в углублении 8, и образовано в центральной части выступами 5 из замкнутой фигуры под упор гайки 21, накрученной на стержень 15 шарнирного узла крепления.

Для уменьшения веса конструкции и снижения расхода материала полости 9 в форме замкнутой фигуры с нижней стороны корпуса (см. Фиг.1(А)) могут быть сформированы внутри выступов 2 на основании дополнительных углублений 10, выполненных в зоне отверстий 11.

Для тех же целей выступы 5, образующие замкнутую фигуру в центральной части углубления 8, с внешней стороны в зоне углубления могут быть соединены ребрами жесткости 6 с его стенками (см. Фиг.6).

Гайки 20, 21, могут быть сформированы по форме правильного шестигранника или иной формы, например, квадратной или треугольной.

После установки шарнирного узла поверх выступов 2 фиксируют накладку 16 (см. Фиг.7), для чего накладку пропускают через выступающий стержень 15 продольным сквозным отверстием 18 накладки 16 и совмещают крепежные отверстия 17 накладки с сквозными отверстиями 11 в корпусе (см. Фиг.5).

С нижней стороны корпуса вокруг сквозных отверстий 11 сформированы полости 9 по форме крепежных гаек 20, которыми закреплена накладка 16.

За счет чего вставленные в эти полости 9 крепежные гайки 20 уже не вращаются и можно фиксировать накладку 16 снаружи болтами 19, вращая их на закручивание.

После плотной фиксации накладки 16 опора готова к использованию.

После попадания гайки 21 на конце стержня 15 в посадочное гнездо, шарнирный узел крепления стопорится (см. Фиг.8(Б)) и не может смещаться.

Это позволяет осуществлять регулировку высоты крепления к выступающему из накладки стержню до полной фиксации в вертикальном положении.

Обычно это применяют для целей фиксации первой опоры, относительно которой уже осуществляют регулировку и выравнивание лаг при их фиксации к остальным опорам.

Осуществляют регулировку, например, путем установки на конце стержня 15 узла крепления держателя 22 профилированной секции (см. Фиг.9 - Фиг.12), представляющего собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн 23.

Также применяют вышеописанное состояние опоры с фиксированным в вертикальном положении шарнирным узлом для целей придания устойчивости инженерных систем на ровных основаниях, а также для создания жестких связей в нулевых точках и предотвращения ослабления конструкций при эксплуатации на подсистеме вибрационного оборудования (кулеров, чилеров, вентиляционного оборудования).

В отличии от прототипа стопорение шарнирного узла крепления в вертикальном положении происходит быстро и просто за счет установки гайки 21 в посадочное гнездо. При этом не нужно менять накладку или шарнирный узел, используют те же самые элементы опоры.

А используемая конструкция накладки 16 заявленного решения обеспечивает более удобный монтаж, нежели в прототипе.

Так, для фиксации требуемого угла наклона шарнирного узла от 0 до 15 градусов (см. Фиг.9), накладка 16 является не только удерживающим элементом, но и прижимает (за счет болтовых соединений) и удерживает шарнир в необходимом положении относительно точки опоры в корпусе основания 1 до момента полной фиксации всех деталей.

Кроме того, накладка 16 обеспечивает отсутствие нагрузок на изгиб и снижения напряжений во всех элементах конструкции, в то время как в прототипе арочная конструкция шарнирного узла в разных углах смещения имеет разную степень нагружения.

Также, накладка 16 согласно заявленного решения обеспечивает предотвращение разбалтывания и ослабления конструкций при вибрационных и ветровых нагрузках, поскольку обеспечивает жесткую фиксацию шарнирного узла к опоре.

Когда не требуется жесткой фиксации шарнирного узла в вертикальном положении, а, наоборот, требуется обеспечить его смещение влево-вправо на определенный угол (см. Фиг.9), гайку 21 на стержень 15 не накручивают.

Причем шарнирный узел крепления вставляется в углубление концом стержня 15 так, чтобы стержень 15 не доходил до дна углубления (см. Фиг.5).

Затем, поверх выступов фиксируют накладку 16 аналогичным выше способом, для чего накладку пропускают через выступающий стержень 15 продольным сквозным проемом 18 накладки 16 и совмещают крепежные отверстия 17 накладки со сквозными отверстиями 11 в корпусе. С нижней стороны корпуса вставляют в полости крепежные гайки 20 и фиксируют накладку снаружи болтами 19, вращая их на закручивание.

После плотной фиксации накладки опора готова к использованию.

После попадания конца стержня 15 в посадочное гнездо, шарнирный узел крепления тоже стопорится в точке прижатия к основанию 1 опоры, но может смещаться вокруг центральной оси цилиндрической втулки 14. Смещение обеспечивается в т.ч. за счет того, что стержень 15 не доходит до дна углубления 8. Смещение ограничивается границами стенок 5 и границами продольного сквозного проема 18 в центральной части накладки 16.

В результате, обеспечивается более простой шарнирный узел в сравнении с прототипом и соответственно, упрощается весь монтаж в сравнении с прототипом, поскольку фиксация накладки 16 и шарнирного узла происходит быстрее.

При этом обеспечивается устойчивость шарнирного соединения в точке крепления к опоре до момента его полной фиксации, тогда как в прототипе шарнирный узел постоянно подвижен если используется подвижная арочная накладка. Кроме того, в прототипе центр дугового смещения арочной накладки не имеет жесткой связи с корпусом опоры, как в заявленном решении, что повышает прочность фиксации шарнирного узла заявленного решения в сравнении с прототипом.

Для основной цели заявленного решения - более быстро производить точную регулировку горизонтальных конструкций, опирающихся на опору, на конец выступающего из накладки 16 стержня 15 шарнирного узла крепления накручивают держатель 22 профилированной секции, представляющий собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн 23.

Конструкция держателя может быть выполнена различными способами, в т.ч., например, следующим (см.Фиг.10 - Фиг.12).

По меньшей мере один торец С-образного профиля выполняют заглушенным, а в заглушке выполняют сквозное отверстие с внутренней резьбой.

Заглушка С-образного профиля 22 может быть образована приваренной на торце пластиной 28, а внутренняя резьба сквозного отверстия образована наваренной гайкой 26 на внутренней стороне пластины (см. Фиг.10, Фиг.21).

Угловой кронштейн (см. Фиг.11 - Фиг.12) представляет собой уголок 23, который фиксируется к С-образному профилю для подвижного смещения методом прижима. Прижим обеспечивается болтом 24, шайбой 30 и гайкой в форме упорной пластины 29, где края последней располагают в проеме С-образного профиля 22, упирая на его торцы 31 с внутренней стороны, а уголок 23 располагают с внешней стороны проема С-образного профиля. При необходимости смещения уголка болт 24 ослабляют и сдвигают уголок продольно по проему С-образного профиля. Так осуществляют грубую регулировку по высоте.

Точную регулировку по высоте осуществляют (см. Фиг.9(Б)) простым поворотом держателя 22 профилированной секции вокруг оси вращения 25 (она же - ось стержня 15), на который он накручен, либо самого основания 1 опоры вокруг держателя 22.

Для сложно разнесенного оборудования требуется установка опор и несущей конструкции на разных плоскостях кровли и, возможно, с разными уклонами (см. Фиг.13). Для стыковки всех элементов системы необходимы прямые углы, которые можно установить простым вращением держателя 22 на стержне 15, что не позволяет решение по прототипу.

Таким образом, заявленное решение позволяет осуществлять монтаж оборудования правильных геометрических форм или бочек, также позволяет возводить кровли со сложным рельефом уклонов.

Кроме того, заявленное решение позволяет производить монтаж в ограниченных пространствах, таких как короба для прокладки кабелей, трубопроводов, вентиляционные шахты, где кроме как вращением держателя 22 профилированной секции рукой не отрегулировать уровень.

Заявленное решение прошло успешные испытания.

Были изготовленные опытные образцы опор (см. Фиг.15), накладок к ним (см. Фиг.16).

Так, на Фиг.17 видно, что опоры согласно заявленного решения позволяют легко формировать фальшпол по горизонту при уклонах опорных поверхностей.

При необходимости, с помощью накрученной поверх выступающего конца стержня 15 гайки можно удерживать профилированную секцию на нужной высоте от основания (см. Фиг.18, Фиг.19) и при этом наклонять профилированную секцию под разным углом.

А на голом основании 1 можно фиксировать продольные профилированные секции как единично (см. Фиг.25, Фиг.26), что характерно и для прототипа, так и вместе с поперечными секциями (см. Фиг.22 - Фиг.24), что прототип не позволяет делать.

Испытания показали, что обеспечивается возможность более быстро производить точную регулировку горизонтальных конструкций, опирающихся на опору путем простого вращения держателя 22 профилированной секции или самого основания 1 опоры.

А за счет вращения держателя 22 профилированной секции обеспечивается возможность осуществлять регулировку высоты в ограниченных пространствах коробов при прокладке кабелей, трубопроводов, труб вентиляционного оборудования, куда сложно поместить какой-либо инструмент для регулировки, кроме руки.

Изобретение относится к регулируемым опорам, которые могут использоваться в широком спектре применения, но преимущественно в ограниченных пространствах. Техническим результатом заявленного решения является упрощение конструкции опоры. Регулируемая опора состоит из основания, в корпусе которого закреплен шарнирный узел крепления с выступающим резьбовым стержнем на конце. На конце резьбового стержня узла крепления установлен с возможностью вращения вокруг стержня держатель профилированной секции, представляющий собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн. 9 з.п. ф-лы, 26 ил.

1. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах, состоящая из основания, в корпусе которого закреплен шарнирный узел крепления с выступающим резьбовым стержнем на конце, отличающаяся тем, что на конце резьбового стержня узла крепления установлен с возможностью вращения вокруг стержня держатель профилированной секции, представляющий собой С-образный профиль, к которому закреплен с возможностью продольного смещения угловой кронштейн.

2. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один торец С-образного профиля выполнен заглушенным, а в заглушке выполнено сквозное отверстие с внутренней резьбой.

3. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.2, отличающаяся тем, что заглушка С-образного профиля образована приваренной на торце пластиной, а внутренняя резьба сквозного отверстия образована наваренной гайкой на внутренней стороне пластины.

4. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.1, отличающаяся тем, что в корпусе основания выполнены продольно ориентированные направляющие выступы, расположенные параллельно, между которыми внутри корпуса выполнена площадка с усадкой по высоте относительно краев выступов, причем поверх площадки соединением с помощью болтов и гаек закреплена съемная накладка с центральным сквозным проемом и сквозными отверстиями для крепления.

5. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.4, отличающаяся тем, что в средней части направляющих выступов выполнены соответствующие по форме вырезы, ширина которых соответствует профилированной секции, а в зоне вырезов в центральной части площадки образовано углубление, которое не превышает высоты краев вырезов.

6. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.4, отличающаяся тем, что накладка выполнена с центральным сквозным проемом продольной формы, площадка выполнена со сквозными отверстиями, соосными отверстиям для крепления накладки, а в центральной части углубления выполнены выступы, образующие замкнутую фигуру под упор стержня шарнирного узла крепления.

7. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.1, отличающаяся тем, что шарнирный узел крепления установлен в углублении площадки и представляет собой цилиндрическую втулку, в средней части которой диаметрально выполнены соосно сквозные отверстия, через которые вставлен стержень с резьбой, причем шарнирный узел крепления вставлен в углубление одним концом стержня так, что стержень не доходит до дна углубления, а другой конец стержня продет через сквозной проем накладки и выступает из нее; при этом с нижней стороны корпуса вокруг сквозных отверстий сформированы полости по форме крепежных гаек, которыми закреплена накладка.

8. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.1, отличающаяся тем, что с нижней стороны основания закреплена противоскользящая подстилка.

9. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.8, отличающаяся тем, что противоскользящая подстилка выполнена из резины или силикона.

10. Опора для регулировки высоты в ограниченных пространствах по п.4, отличающаяся тем, что по разные стороны от выступов на корпусе выполнены ребра жесткости в виде выступов, каждый из которых одним краем соединен с направляющим выступом или торцевой стенкой, их соединяющей.