Использование: в производстве удобрений.
Изобретение относится к способу обработки поверхности гранулированных удобрений, например, диаммонийфосфата (диаммофоса), в том числе марок состава (15-20)-(40-50), прилипателем и определенными штаммами микроорганизмов, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, отвечающих за биохимическую переработку в почвенной среде питательных компонентов минеральных удобрений и блокирование роста патогенных бактерий в почве и теле культурных растений.
Предлагаемый способ позволяет получить на поверхности гранулированного диаммонийфосфата (диаммофоса), в том числе марок состава (15-20)-(40-50), слой, содержащий определенные штаммы микроорганизмов, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, отвечающих за биохимическую переработку питательных компонентов минеральных удобрений в почвенной среде в формы, усваиваемые культурными сельскохозяйственными растениями и блокирование роста патогенных бактерий в почве и в теле культурных растений.
Рост биомассы полезных штаммов бактерий в почвенной среде будет осуществляться в этом случае, в том числе, и за счет питательных веществ, содержащихся в гранулах минеральных удобрений.
Цель изобретения: разработать способ увеличения биомассы определенных штаммов бактерий, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, в почвенной среде для биохимической переработки определенных компонентов минеральных удобрений в формы, усваиваемые культурными сельскохозяйственными растениями и блокирование роста патогенных бактерий в почве и в теле культурных растений за счет разработки способа получения на поверхности гранулированного диаммонийфосфата (диаммофоса), в том числе марок состава (15-20)-(40-50), слоя, содержащего определенные штаммы микроорганизмов, отвечающих за блокирование роста патогенных бактерий в почве и в теле культурных растений и биохимическую переработку в почвенной среде определенных компонентов удобрений в формы, усваиваемые культурными сельскохозяйственными растениями. Способ должен подходить для большинства удобрений, в частности, диаммоний-фосфата, в том числе марок состава (15-20)-(40-50), которые производятся в гранулированном виде.
Полученный продукт можно использовать как индивидуальное минеральное биоудобрение либо в смеси с другими удобрениями. Способ позволяет повысить урожайность ряда сельскохозяйственных растений из-за увеличения количества легко усваиваемых растениями питательных веществ.
Штаммы культурных полезных бактерий для применения в почвенной среде могут поставляться в виде соответствующих растворов либо в виде порошкообразного спорового концентрата, либо в виде порошкообразного пористого носителя (субстрата), в порах которого размещены требуемые бактерии.
В связи с этим простейшим способом получения минеральных удобрений, содержащих штаммы полезных бактерий, является простое смешение порошкообразных бактерий или порошкообразного носителя, содержащего бактерии, с порошком минерального удобрения [1]. Однако такой способ имеет серьезный недостаток - вполне вероятна гибель используемых бактерий из-за, как минимум, высокого содержания минеральных веществ (высокой минерализации среды, окружающей бактерии). Намного худшим способом, по сравнению с предыдущим, является внесение бактерий в химический процесс получения удобрений, где химическая среда (применяемые в производстве минеральных удобрений кислоты, щелочи, высокая температура, используемая, в том числе, при кристаллизации удобрений) будет губительна для бактерий.
Еще одним простейшим способом получения минеральных удобрений, содержащих штаммы полезных бактерий, является простое смешение порошкообразных бактерий или порошкообразного носителя, содержащего бактерии, с гранулами минерального удобрения, либо нанесение порошкообразных бактерий или порошкообразного носителя, содержащего бактерии, на поверхность гранулированных удобрений [4] с последующей упаковкой полученной смеси в герметичную тару. Однако такой простейший способ имеет ряд недостатков: 1) требуемая концентрация бактерий на поверхности гранул минерального удобрения изначально уже может быть недостаточна либо вообще недостижима; 2) при длительной транспортировке (т.е. при наложении небольшой вибрации) емкости с таким удобрением порошкообразный бактериальный носитель может осыпаться с гранул и оказаться на дне емкости с удобрением, что приведет к неравномерности соотношения минеральное удобрение - порошкообразный бактериальный носитель; 3) в процессе внесения в почву такой смеси порошкообразный бактериальный носитель может отделиться от минерального удобрения при внесении удобрения в ветреную погоду либо в дождливую погоду, либо, когда пошел дождь, через небольшой промежуток времени после внесения удобрений; 4) для некоторых типов бактерий может быть нежелателен непосредственный контакт бактерий с поверхностью гранулы минерального удобрения, т.к. высокое солесодержание может быть губительно для этих бактерий. В этих случаях концентрация бактерий в непосредственной близости к грануле минерального удобрения, внесенного в почву, будет недостаточной, и прирост биомассы бактерий, ожидаемый к определенному заданному промежутку времени, будет недостаточен, что может привести к снижению поступления питательных веществ, полученных бактериями, к культурным сельскохозяйственным растениям, а это, в свою очередь, приведет к снижению запланированной урожайности сельхозпродукции.
Разбрызгивание водных растворов бактерий над гранулами минеральных удобрений также является наиболее простым способом получения модифицированных бактериями минеральных удобрений [1]. Мельчайшие капельки раствора, содержащего бактерии, попадая на поверхность гранулы, незначительно растворяют ее поверхность, после чего растворитель испаряется, и бактерии оказываются хорошо закрепленными в поверхностном слое гранулы удобрения. Недостаток данного способа - бактерии могут быть смыты с поверхности гранулы слабым потоком воды. Бактерии должны выдерживать непосредственный контакт с химическими веществами в высоких концентрациях, входящими в состав гранул минерального удобрения, что не всегда возможно, и данный момент может резко сузить разнообразие используемых вариантов бактерий, что нежелательно.
Поверхность гранулы исходного минерального удобрения можно сделать более шероховатой, обрабатывая, например, механически готовые гранулы, либо изменяя процесс получения гранул. Этот способ позволяет несколько увеличить концентрацию бактерий на поверхности гранул и лишь отчасти может решить поставленные задачи. Недостатком данного способа является то, что полезные бактерии могут быть смыты водой (отделены от гранулы удобрения) при начале растворения гранулы во влажной почве.
Другим способом является получение оболочки (поверхностного слоя) на поверхности каждой гранулы, содержащей штаммы полезных бактерий внутри этого слоя и/или на поверхности этого слоя. Этот метод широко применяется в производстве драже (конфет) и в производстве лекарств в виде гранул (или таблеток). Однако масса веществ, затраченных для получения оболочки в готовом продукте, и, собственно, масса готового продукта обоих производств на несколько порядков меньше производства минеральных удобрений. Необходимо также учитывать ограниченный круг веществ, их применяемую форму (растворы, расплавы, сопутствующие растворители и т.д.), используемых для создания оболочек, а также их расход и стоимость. Нужно принять во внимание также производительность используемого для этого оборудования. Суммируя сказанное, можно прийти к выводу, что данные технологии будут очень дороги, поскольку масса одной гранулы минерального удобрения равна чаще всего около 0,01-0,5 г, а производство только гранулированных минеральных удобрений исчисляется миллионами тонн в год. Так, при диаметре гранулы 3 мм ее объем будет равен (4/3)π(1,5)3= 14,13 мм3. При толщине поверхностного слоя 0,05 мм на данной грануле, т.е. 3,3% (расчет на удвоенную толщину поверхностного слоя) от ее исходного диаметра, его объем будет равен (4/3)π(1,6)3-(4/3)π(1,5)3=3,02 мм3, что составляет 3,02/14,13=0,2137 или 21,4% от объема гранулы без поверхностного слоя. На данном примере расчет показывает, что не менее 1/5 (т.е. не менее 20%) от объема удобрений придется на объем прилипателя (оболочки), что следует учитывать при производственных расчетах. Существенное снижение стоимости нанесения оболочек на гранулы возможно только при использовании в качестве материала для таких оболочек отходов каких-либо производств, например, пищевых производств, химических производств и т.д. Недостатком данного способа является время разрушения оболочки для высвобождения питательных веществ, содержащихся в грануле минерального удобрения. Кроме того, если только поверхностный слой оболочки содержит бактерии, то возникает риск их смыва слабым потоком воды раньше, чем начнется растворение содержимого гранулы минерального удобрения. Для решения этой проблемы бактерии можно нанести на гранулу в составе влагозащитных композиций [1].
Для устранения указанных выше недостатков необходимо разработать способ получения на поверхности гранулированных удобрений слоя, содержащего определенные штаммы микроорганизмов.
Сущность изобретения.
Для решения указанных выше проблем поверхность гранулы минерального удобрения - диаммонийфосфата, в том числе марок состава (15-20)-(40-50), необходимо покрыть тонким слоем липкого вещества (прилипателя), а затем обсыпать или опудрить порошкообразным концентратом спор бактерий, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, используя указанные штаммы бактерий по отдельности или в виде всевозможных друг с другом смесей различного состава, или порошкообразным носителем, содержащим указанные бактерии, каждую гранулу до тех пор, пока избыток порошка, содержащего бактерии, не сможет прилипать к грануле.
В качестве прилипателя можно использовать вещества органического, например, 15-процентный водный раствор поливинилацетатной эмульсии (клей ПВА) [3] и неорганического происхождения, природные либо синтетические, в том числе отходы каких-либо производств, например, пищевых производств.
В качестве прилипателя можно использовать подсолнечное масло. Как было сказано выше, в случае полного покрытия гранулы удобрения расход прилипателя будет тем меньше, чем меньше толщина покрытия. Время разрушения оболочки гранулы будет тем меньше, чем меньше толщина оболочки гранулы. При диаметре гранулы 3 мм ее объем будет равен (4/3)π(1,5)3=14,13 мм3. При толщине поверхностного слоя 0,005 мм на данной грануле, т.е. 0,33% (расчет на удвоенную толщину поверхностного слоя) от ее диаметра, его объем будет равен (4/3)π(1,51)3-(4/3)π(1,5)3=0,284 мм3, что составляет 0,284/14,13=0,02014 или 2,01% от объема гранулы без поверхностного слоя. На основании данных расчетов рекомендуемый и экономически целесообразный объем жидкого прилипателя составляет 0,01-5% объемн. от объема гранул гранулированного минерального удобрения. Пленки толщиной 0,005 мм (5x104 Å, ангстрем) вполне могут быть получены за счет растекания масла по соответствующей поверхности, т.к. длина связи С-С равна 1,54 Å, количество углеродных атомов равно 18 для органических веществ, входящих в состав подсолнечного масла. В этом случае процесс получения пленки масла на гранулах в самом простом случае может выглядеть так: необходимое количество гранулированного удобрения тщательно смешивается в смесителе с рассчитанным количество масла. Эти же и еще более тонкие пленки из масла на гранулах минеральных удобрений можно получить, смешивая гранулы с раствором масла в летучем растворителе, например, в сжиженном газе (пропан-бутановые смеси), в бензине, дихлорэтане и т.д. После испарения растворителя гранулы будут покрыты очень тонким слоем масла. Такие пленки из подсолнечного масла можно сразу использовать, как пленки прилипателя, либо выждать некоторое время для загущения масла за счет его постепенной полимеризации в естественных условиях. Загущение подсолнечного масла хоть и снижает прилипательные свойства, зато не дает легко отделиться прилипнувшим к нему мелким частицам.
Полимеризация подсолнечного масла происходит самопроизвольно на открытом воздухе в помещении или под навесом в присутствии солнечного света в течение 2-3 месяцев. Процесс полимеризации использует имеющиеся в масле органические соединения с двойной углерод-углеродной связью. Для ускорения процесса полимеризации можно использовать различные методы, например, облучение, в том числе ультрафиолетовое облучение, озонированный воздух, пероксидные органические и неорганические соединения, соединения тяжелых мультивалентных металлов, нагревание и т.д.
Гранулы минерального удобрения - диаммонийфосфата (диаммофоса), в том числе марок состава (15-20)-(40-50), тщательно смешивают в смесителе с жидким прилипателем, например, с подсолнечным маслом, взятым из расчета от 0,01-5%) объемн., например, 1% объемн. от объема гранул гранулированного минерального удобрения. После перемешивания гранулы либо сразу смешивают в другом смесителе с порошкообразным концентратом бактерий например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, или с порошкообразным носителем, содержащим бактерии, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, или дожидаются необходимой степени загустевания полученной пленки подсолнечного масла. С этой целью гранулы, покрытые пленкой масла, например, тонким слоем равномерно распределяют по ровной поверхности и оставляют в проветриваемом помещении с прозрачной крышей, пропускающей солнечный свет, и оставляют на срок от 1 дня до 3 месяцев. После достижения необходимой степени полимеризации и загустевания слоя масла полученные гранулы смешивают в смесителе с порошкообразным концентратом бактерий или с порошкообразным носителем, содержащим указанные выше бактерии. При необходимости, перед смешением гранул с нанесенным прилипателем с порошком, содержащим бактерии, гранулы подогревают до температуры 40-80 °С для достижения лучшего сцепления порошка с прилипателем.
Порошок, содержащий бактерии, прилипает к грануле, при этом избыток порошка к грануле уже не прилипает. Нахождение гранулы в данной емкости необходимо осуществлять до тех пор, пока избыток порошка к грануле уже не будет прилипать.
Далее обработанные гранулы попадают на наклонный вибростол с тонкой сеткой либо внутрь наклонной вращающейся сетчатой трубы, где избыток порошка, содержащий бактерии, стряхивается и собирается в поддон для повторного использования. Очищенные гранулы собираются, высыпаются в герметичную емкость (пакет) и плотно запаковываются.
Химические свойства прилипателя, разумеется, должны быть совместимы с химическим составом используемых минеральных удобрений, т.е. не должны разрушать их, а также должны быть биосовместимы со штаммом используемых бактерий. Рекомендуемая температура размягчения или плавления используемого прилипателя должна быть в диапазоне 40-100 °С. Биоразлагаемость и нетоксичность используемого прилипателя имеют важное значение.
Штамм используемых бактерий определяется биологическими и агробиологическими и иными исследованиями. Форма поставляемых бактерий - водный раствор или порошок. Водный раствор может быть высушен (если такое допустимо) для получения сухого концентрата бактерий. В водный раствор можно добавить (если такое допустимо) пористый инертный материал й, после сушки полученной смеси, можно получить порошкообразный носитель, содержащий бактерии. Последний более удобен в обращении, чем концентрат спор, т.к. позволяет, например, проще регулировать количество бактерий на единицу массы порошка. Если носитель бактерий сам оказывает положительное влияние на процесс применения модифицированными бактериями минеральных удобрений, то такой момент рекомендуется использовать. В качестве примера такого носителя бактерий, оказывающего положительное влияние на рост и устойчивость к заболеваниям ряда сельскохозяйственных растений, можно привести как сам кремнийсодержащий агрохимикат, получаемый за счет разложения раствора гексафторкремниевой кислоты некоторыми щелочными реагентами, предложенный в [2], так и его продукты физико-химической, в том числе термической, обработки. Например, кремнийсодержащий агрохимикат, полученный по [2], сушат 9 ч при 115 °С либо прокаливают при 750 °С 3 ч и далее каждые 1-10 г, например, 2 г полученного порошка смешивают с 1-10 мл, например, с 10 мл водного раствора бактерий, и полученную смесь высушивают при комнатной температуре. В первом случае получают носитель, содержащий бактерии, который может обогащать почву соединениями кремния и фтора, во втором случае такая возможность минимальна.
Предложенный в данной заявке метод пригоден для нанесения биокомпонентов и на другие гранулированные минеральные удобрения, в частности, карбамид (мочевина), моноаммонийфосфат, смеси моно- и диаммофоса с хлоридом калия (один из вариантов состава NPK-удобрений).
Пример 1.
Гранулы минерального удобрения - диаммонийфосфата (диаммофоса) диаметром 2-4 мм тщательно смешивают в смесителе с жидким прилипателем, например, с подсолнечным маслом, взятым из расчета 1% объемн. от объема гранул гранулированного минерального удобрения. После перемешивания гранулы либо сразу смешивают в другом смесителе с порошкообразным концентратом бактерий, например, эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм 4-13 и эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А, взятым как индивидуальный штамм, или в виде их различных смесей друг с другом или с порошкообразным носителем, содержащим указанные бактерии, или дожидаются необходимой степени загустевания прилипателя - полученной пленки подсолнечного масла. С этой целью гранулы, покрытые пленкой масла, например, тонким слоем равномерно распределяют по ровной поверхности и оставляют в проветриваемом помещении с прозрачной крышей, пропускающей солнечный свет, на срок от 1 дня до 3 месяцев. После достижения необходимой степени полимеризации и загустевания слоя масла полученные гранулы смешивают в смесителе с порошкообразным концентратом бактерий или с порошкообразным носителем, содержащим бактерии, полученным следующим образом: кремнийсодержащий агрохимикат, полученный по [2], сушат 9 ч при 115 °С либо прокаливают при 750 °С 3 ч и далее каждые 1-10 г, например, 2 г полученного порошка смешивают с 1-10 мл, например, с 10 мл водного раствора бактерий, и полученную смесь высушивают при комнатной температуре. При необходимости перед смешением гранул с нанесенным прилипателем с порошком, содержащим бактерии, гранулы подогревают до температуры 40-80 °С. Контакт производится до отсутствия дальнейшего прилипания порошка к маслу. Далее гранулы поступают на наклонный вибростол с тонкой сеткой либо внутрь наклонной вращающейся сетчатой трубы, где избыток порошка, содержащий бактерии, стряхивается и собирается в поддон для повторного использования. Готовые гранулы собираются и упаковываются в герметичные пластиковые пакеты.
Источники информации.
1. Чеботарь В.К., Казаков А.Е., Ерофеев C.B. Способ получения биоудобрений. Патент RU 2241692. Заявлено 11.10.2002. Опубликовано 10.12.2004 Бюл. №34.
2. Способ получения кремнийсодержащего агрохимиката. Гранкина А.О., Демидов Д.В., Левин Б.В., Почиталкина И.А., Стеркин М.В., Тураев Д.Ю., Шарапова Н.Р. Заявка RU 2022134985. Заявлено 28.12.2022.
3. Чеботарь В.К., Казаков А.Е., Ерофеев C.B., Данилова Т.Н., Наумкина Т.С., Штарк О.Ю., Тихонович И.А., Борисов А.Ю. Способ получения комплексного микробиологического удобрения. Патент RU 2318784. Заявлено 30.03.2006. Опубликовано 10.03.2008. Бюл. № 7.
4. Чеботарь В.К., Ерофеев СВ. Способ получения биоминеральных удобрений и мелиорантов (варианты). Патент RU 2512277. Заявлено 10.10.2012. Опубликовано 10.04.2014. Бюл. № 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ БИОКОМПОНЕНТОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОНОАММОНИЙ ФОСФАТА | 2024 |
|
RU2828467C1 |
Способ применения штамма Bacillus pumilus СТ2 (EBC/22-Q1) совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2022 |
|
RU2817304C1 |
Способ применения штамма Bacillus atrophaeus 119 совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2023 |
|
RU2827176C1 |
Способ применения штамма Bacillus subtilis 124 совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2023 |
|
RU2827181C1 |
Способ применения штамма Bacillus subtilis 2.2 совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2023 |
|
RU2827179C1 |
ШТАММ БАКТЕРИЙ Bacillus pumilus А 1.5, В КАЧЕСТВЕ СРЕДСТВА ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ РАСТЕНИЙ И ИХ ЗАЩИТЫ ОТ БОЛЕЗНЕЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ ФИТОПАТОГЕННЫМИ МИКРООРГАНИЗМАМИ | 2013 |
|
RU2551968C2 |
СОСТАВ БИОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2809310C1 |
Способ применения штамма Bacillus megaterium SL04 (EBC/22-MP2) совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2022 |
|
RU2813374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОБНОГО ПРЕПАРАТА ДЛЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2018 |
|
RU2694570C1 |
Способ применения штамма Paenibacillus polymyxa RCAM04926 (1119) совместно с минеральными удобрениями и мелиорантами для повышения урожайности и качества сельскохозяйственных культур | 2022 |
|
RU2815110C1 |
Способ нанесения биокомпонентов на поверхность гранулированного удобрения диаммоний фосфата заключается в том, что осуществляют контакт гранул минерального удобрения с прилипателем - подсолнечным маслом, взятым из расчета 0,01-5% от объема гранул, до тех пор, пока вся поверхность гранул не будет покрыта слоем прилипателя. Производят контакт гранул с нанесенным прилипателем с избытком порошка, содержащего споры следующих бактерий: эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм Ч-13 или эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А в виде индивидуальных штаммов или их смесей друг с другом, до тех пор, пока порошок не перестанет прилипать к прилипателю. Избыток порошка, содержащего споры бактерий, отделяют, а готовые гранулы собирают и упаковывают в герметичные емкости. Техническим результатом является увеличение биомассы определенных штаммов бактерий в почвенной среде для биохимической переработки компонентов минеральных удобрений в формы, усваиваемые культурными сельскохозяйственными растениями, а также блокирование роста патогенных бактерий в почве и в теле культурных растений. 5 з.п. ф-лы.
1. Способ нанесения биокомпонентов на поверхность гранулированного удобрения диаммоний фосфата, характеризующийся тем, что осуществляют контакт гранул минерального удобрения с прилипателем - подсолнечным маслом, взятым из расчета 0,01-5% от объема гранул, до тех пор, пока вся поверхность гранул не будет покрыта слоем прилипателя, после чего производят контакт гранул с нанесенным прилипателем с избытком порошка, содержащего споры следующих бактерий: эндофитных бактерий Bacillus pumilus штамм BIS88, ризосферных бактерий Bacillus subtilis штамм Ч-13 или эндофитных бактерий Bacillus subtilis штамм 8А в виде индивидуальных штаммов или их смесей друг с другом, до тех пор, пока порошок не перестанет прилипать к прилипателю, после этого избыток порошка, содержащего споры бактерий, отделяют, а готовые гранулы собирают и упаковывают в герметичные емкости.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что гранулы минерального удобрения тщательно смешивают в смесителе с подсолнечным маслом или получают необходимую степень загустевания пленки подсолнечного масла на гранулах, для чего гранулы, покрытые пленкой масла, тонким слоем равномерно распределяют по ровной поверхности и оставляют в проветриваемом помещении с прозрачной крышей, пропускающей солнечный свет, на срок от 1 дня до 3 месяцев.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что используют гранулы минерального удобрения диаметром 2-4 мм.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, при необходимости, перед смешением гранул с нанесенным прилипателем с порошком, содержащим бактерии, гранулы подогревают до температуры 40-80°С.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве порошка, содержащего споры бактерий, используют порошкообразный концентрат бактерий или порошкообразный носитель, содержащий бактерии, полученный следующим образом: каждые 1-10 г порошка, полученного при высушивании в течение 9 ч при 115°С или прокаливании в течение 3 ч при 750°С кремнийсодержащего агрохимиката, смешивают с 1-10 мл водного раствора, содержащего бактерии, полученную смесь высушивают при комнатной температуре.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что гранулы, покрытые прилипателем, смешивают в смесителе с порошкообразным концентратом бактерий или с порошкообразным носителем, содержащим бактерии, контакт производится до отсутствия дальнейшего прилипания порошка к прилипателю, а для удаления избытка порошка, содержащего бактерии, гранулы поступают на наклонный вибростол с сеткой либо внутрь наклонной вращающейся сетчатой трубы, где избыток порошка, содержащий бактерии, стряхивается и собирается в поддон для последующего повторного использования.
Способ защиты переносных электрических установок от опасностей, связанных с заземлением одной из фаз | 1924 |
|
SU2014A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СФЕРИЧЕСКИХ МИКРОТВЭЛАХ | 2022 |
|
RU2790857C1 |
CN 104447023 A, 25.03.2015 | |||
ГРАНУЛА НИТРАТА АММОНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2403234C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОУДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2241692C2 |
Способ получения продуктов конденсации фенолов с формальдегидом | 1924 |
|
SU2022A1 |
Авторы
Даты
2024-10-14—Публикация
2024-02-20—Подача