Установка для проращивания зерна Российский патент 2024 года по МПК A01C1/00 

Установка для проращивания зерна относится к сельскому хозяйству и пищевой промышленности и предназначена для механизации процесса проращивания зерна на витаминный корм для животных и птиц.

Известно устройство для проращивания зерна [RU 109634 U1, А01С 1/00 (2006.01), 27.10.2011], устройство состоит из емкости для зерна, емкость выполнена с перфорированными стенками и днищем, и с равными по размеру наружными отгибами по ее периметру в верхней части и на днище, а днище емкости снабжено выступом, расположенным под ее отгибом, размеры которого по высоте и по периметру обеспечивают фиксированную установку емкостей одна на другую, при этом отгиб, выполненный на днище емкости, соприкасается с отгибом, выполненным в верхней части емкости. Размеры отверстий в стенках и днище не превышают размеры отдельной зерновки.

Недостатком данного устройства для проращивания зерна является низкая производительность, которая обусловлена тем, что загрузку емкости зерном, а также установку емкостей одна на другую и разгрузку пророщенного зерна выполняют вручную.

Известна гидропонная установка для выращивания зеленой кормовой массы [RU 132679 U1, A01G 31/02 (2006.01), 27.09.2013], установка выполнена в виде стоек, соединенных между собой полками. На полках размещены поддоны-растильни для проращивания зерна, с нижней стороны полки закреплены люминесцентные лампы. Поддоны расположены с уклоном, позволяющим свободному стеканию поливного раствора по трубам из вышестоящего поддона в нижестоящий поддон. В нижней части устройства расположена емкость для сбора раствора, которая соединена трубопроводом с растворным узлом, расположенным на верхней полке установки. Кроме того, установка снабжена фильтром и насосом, а поддоны - сливными воронками с сеткой. Включатели света, насоса и акустического поля располагаются на панели управления. Управление гидропонной установкой может осуществляться в ручном или автоматическом режиме с использованием таймера включения.

Недостатком установки является низкая производительность, которая обусловлена тем, что загрузку поддонов зерном и разгрузку пророщенного зерна выполняют вручную.

Известно устройство для проращивания зерна [RU 2472330 С2, А01С 1/00 (2006.01), 20.01.2013], устройство выполнено из рамы, мотора-редуктора, теплового реле, катушки, рамки, маховика, емкости, ванны, насоса, подающего шланга, сливного шланга, крана, трубы, Г-образной стрелы, нижних тросов, верхних тросов, центрального троса, скобы, двух шкивов, барботера, кольца, подпружиненной пластины, пульта управления, реле времени, измерителя-регулятора, датчика температуры, концевых выключателей (кнопочного типа и рычажного типа), трубчатого электронагревателя (ТЭНа).

Недостатками данной установки являются низкая производительность и сложная конструкция.

Известна установка для проращивания зерна [RU 2822458 С1, А01С 1/02 (2006.01), 05.07.2024], установка состоит из емкости для воды, емкостей для проращивания, насоса, фильтра механического для очистки воды, ламп.

Недостатками данной установки являются большая продолжительность ручной загрузки зерном и ручной выгрузки пророщенного зерна. Высокая нагрузка на оператора связана с тем, что технологические операции загрузки и выгрузки осуществляют вручную и для этого оператору необходимо перемещать емкости с зерном из разных точек.

Задача изобретения - повышение производительности процесса проращивания зерна за счет сокращения времени на подъем заполненных лотков зерном и уменьшения времени на выгрузку лотков с пророщенным зерном; снижение нагрузки на операторов за счет использования средств механизации для поднятия лотков с зерном с целью последующего размещения на ролики и опускания лотков с пророщенным зерном с роликов, а также перемещения лотков с зерном для проращивания в горизонтальном направлении и пророщенным зерном за счет использования роликов, а также осуществления загрузки лотков с зерном и выгрузки лотков с пророщенным зерном из одной точки.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагается установка для проращивания зерна, которая состоит из: рамы, опор, продольных труб, на которых установлены верхние и нижние ролики, роликов, лотков, которые выполнены с возможностью перемещения по верхним и нижним роликам, демпферов, ламп искусственного освещения синего и красного цветов, системы капельного орошения, поддонов, моторов-редукторов, шкивов, тросов, механизмов выдвижения, шариков, параллелограммных механизмов, вертикальных стоек, горизонтальных направляющих.

При этом установка для проращивания зерна состоит из рамы, на которой смонтированы продольные трубы. На продольных трубах установлены верхние и нижние ролики, которые выполнены с возможностью вращения. На верхние и нижние ролики помещены лотки, которые выполнены перфорированными. Лотки выполнены с возможностью перекатывания по верхним и нижним роликам, а также возможностью снятия с верхних и нижних роликов, или установки на верхние и нижние ролики. Лотки предназначены для проращивания в них зерна. Отверстия в лотках предназначены для слива воды. Ниже верхних и нижних роликов установлены поддоны, которые предназначены для осуществления накопления воды. Над лотками установлены система капельного орошения и лампы искусственного освещения синего и красного цветов. На лотках установлены демпферы, которые предназначены для возможности гашения ударов между лотками и рамой, и между самими лотками. Демпферы установлены на направляющих и предназначены для возможности гашения ударов между направляющими и поверхностью пола. На опорах установлены параллелограммные механизмы. На опорах установлены моторы-редукторы, на шкивах смонтированы тросы, которые соединены с вертикальными стойками. Внутри направляющих установлены механизмы выдвижения, на которых смонтированы ролики. Для снижения сил трения между направляющими и механизмами выдвижения установлены шарики. Механизмы выдвижения выполнены с возможностью перемещения в направляющих. Моторы-редукторы выполнены с возможностью подъема и опускания параллелограммных механизмов, вертикальных стоек, направляющих, механизмов выдвижения, демпферов, роликов.

Принцип работы установки для проращивания зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 приведен общий вид установки для проращивания зерна. На фиг. 2 представлен лоток, ролик, направляющие с механизмами выдвижения.

При этом установка для проращивания зерна состоит из рамы 1 (фиг. 1), на которой смонтированы продольные трубы 2, 3. На продольных трубах 2 установлены верхние ролики 4, которые выполнены с возможностью вращения. На верхние ролики 4 помещены лотки 5, которые выполнены перфорированными. Лотки 5 (фиг. 1, 2) выполнены с возможностью перекатывания по верхним роликам 4, а также с возможностью снятия с верхних роликов 4 (фиг. 1) или размещения на верхних роликах 4. Лотки 5 (фиг. 1, 2) выполнены для возможности проращивания в них зерна. Отверстия в лотках 5 предназначены для слива воды. Ниже верхних роликов 4 (фиг. 1) установлен поддон 6, который предназначен для осуществления накопления воды. Над лотками 5 (фиг. 1, 2) установлены система капельного орошения 7 (фиг. 1) и лампы искусственного освещения синего 8 и красного 9 цветов. На лотках 5 (фиг. 1, 2) установлены демпферы 10 (фиг. 1), которые предназначены для возможности гашения ударов между лотками 5 (фиг. 1, 2) и рамой 1 (фиг. 1), и между самими лотками 5 (фиг. 1, 2). Нижние ролики 11 (фиг. 1) выполнены с возможностью вращения, установлены на продольных трубах 3. Ниже нижних роликов 11 установлен поддон 12, который предназначен для осуществления накопления воды. Над нижними роликами 11 установлены система капельного орошения 13 и лампы искусственного освещения синего 14 и красного 15 цветов. Демпферы 16 (фиг. 1, 2) установлены на направляющих 17 и предназначены для возможности гашения ударов между направляющими 17 и поверхностью пола. На опорах 18 (фиг. 1) установлены параллелограммные механизмы 19. На опорах 18 установлены моторы-редукторы 20, на шкивах 21 смонтированы тросы 22, которые соединены с вертикальными стойками 23. Внутри направляющих 17 (фиг. 1, 2) установлены механизмы выдвижения 24, на которых смонтированы ролики 25. Ролики 25 выполнены с возможностью вращения. Для возможности осуществления центрирования лотков 5 (фиг. 1, 2) на роликах 25 выполнены бортики 26 (фиг. 2). Для снижения сил трения между направляющими 17 (фиг. 1, 2) и механизмами выдвижения 24 установлены шарики 27 (фиг. 2). Механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) выполнены с возможностью горизонтального перемещения в направляющих 17. Моторы-редукторы 20 (фиг. 1) выполнены с возможностью подъема и опускания параллелограммных механизмов 19, вертикальных стоек 23, направляющих 17 (фиг. 1, 2), механизмов выдвижения 24, демпферов 16 (фиг. 1), роликов 25 (фиг. 1, 2).

Установка для проращивания зерна работает следующим образом. Моторами-редукторами 20 (фиг. 1) при помощи шкивов 21 и тросов 22 опускают вертикальные стойки 23, параллелограммные механизмы 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 с установленными на них роликами 25. Направляющие 17 опускают вниз до касания поверхности пола демпферами 16 (фиг. 1). Механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) выдвигают из направляющих 17 в направлении противоположном опорам 18 (фиг. 1). Затем лоток 5 (фиг. 1, 2) с предварительно обеззараженным зерном устанавливают на ролики 25 (фиг. 1, 2) так, чтобы лоток 5 оказался между бортиками 26 (фиг. 2). При помощи моторов-редукторов 20 (фиг. 1), шкивов 21 и тросов 22 поднимают параллелограммный механизм 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 до тех пор, пока верхнюю кромку роликов 25 установят в одной плоскости с верхней кромкой нижних роликов 11 (фиг. 1). Затем моторы-редукторы 20 выключают и механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2) в направляющих 17 (фиг. 1, 2) в направлении опор 18 (фиг. 1). Как только механизмами выдвижения 24 (фиг. 1, 2) коснутся опор 18 (фиг. 1), то лоток 5 (фиг. 1, 2) перекатывают с роликов 25 на нижние ролики 11 (фиг. 1) и далее перекатывают до взаимодействия с демпферами 10. Затем механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) отводят в противоположную сторону от опор 18 (фиг. 1). Затем при помощи моторов-редукторов 20, шкивов 21 и тросов 22 параллелограммный механизм 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 опускают вниз до соприкосновения демпферов 16 с поверхностью пола. Затем указанные действия повторяют до тех пор, пока не разместят лотки 5 с зерном на нижних роликах 11 (фиг. 1).

Далее, лоток 5 (фиг. 1, 2) с предварительно обеззараженным зерном устанавливают на ролики 25 так, чтобы лоток 5 оказался между бортиками 26 (фиг. 2). При помощи моторов-редукторов 20 (фиг. 1), шкивов 21 и тросов 22 поднимают параллелограммный механизм 19, направляющие 17 (фиг.1, 2), механизмы выдвижения 24 до тех пор, пока верхнюю кромку роликов 25 установят в одной плоскости с верхней кромкой верхних роликов 4 (фиг. 1). Затем моторы-редукторы 20 выключают и механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2) в направляющих 17 (фиг. 1, 2) в направлении опор 18 (фиг. 1). Как только механизмами выдвижения 24 (фиг. 1, 2) коснутся опор 18 (фиг. 1), то лоток 5 перекатывают с роликов 25 на верхние ролики 4 (фиг. 1) и далее перекатывают до взаимодействия с демпферами 10 (фиг. 1). Действия повторяют до тех пор, пока не разместят лотки 5 (фиг. 1, 2) с зерном на верхних роликах 4 (фиг. 1).

Затем в течение 10 часов при помощи системы капельного орошения 7 увлажняют зерно, которое размещено в лотках 5 (фиг. 1, 2), которые размещены на верхних роликах 4 (фиг. 1). Воду, которую не впитало зерно, через перфорацию в лотках 5 (фиг. 1, 2) сливают в поддон 6 (фиг. 1). При помощи системы капельного орошения 13 увлажняют зерно, которое размещено в лотках 5 (фиг. 1, 2), которые размещены на нижних роликах 11 (фиг. 1). Воду, которую не впитало зерно, через перфорацию в лотках 5 (фиг. 1, 2) сливают в поддон 12 (фиг. 1). Отрезок времени между увлажнениями зерна в лотках 5 (фиг. 1, 2) составляет 10 часов. Указанное увлажнение осуществляют в течение двух суток. Затем зерно, находящееся в лотках 5 на верхних роликах 4 (фиг. 1), освещают лампами искусственного освещения синего 8 и красного 9 цветов в течение 8-10 часов, а зерно, которое находится в лотках 5 (фиг. 1, 2) на нижних роликах 11 (фиг. 1), освещают лампами искусственного освещения синего 14 и красного 15 цветов в течение 8 - 10 часов. Затем лампы искусственного освещения синего цвета 8, 14 и красного цвета 9, 15 выключают на 10-12 часов. Указанные технологические операции с использованием ламп искусственного освещения выполняют в течение 3 суток. Общая продолжительность проращивания зерна составляет 5 суток.

Затем прекращают процесс освещения зерна лампами искусственного освещения синего цвета 8, 14 и красного цвета 9, 15. Прекращают капельное орошение зерна системами капельного орошения 7 и 13. При помощи моторов-редукторов 20 поднимают вертикальные стойки 23, параллелограммные механизмы 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 с установленными на них роликами 25 до тех пор, пока верхнюю кромку роликов 25 установят в одной плоскости с верхней кромкой нижних роликов 11 (фиг. 1). Затем моторы-редукторы 20 выключают и механизмы выдвижения 24 (фиг. 1, 2) перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2) в направляющих 17 (фиг. 1, 2) в направлении опор 18 (фиг. 1). Как только механизмами выдвижения 24 (фиг. 1, 2) коснутся опор 18 (фиг. 1), лоток 5 (фиг. 1, 2) перекатывают с нижних роликов 11 (фиг.1) на ролики 25 (фиг.1, 2). Затем механизмы выдвижения 24 перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2), отводят в противоположную сторону от опор 18 (фиг. 1). Затем при помощи моторов-редукторов 20, шкивов 21 и тросов 22 параллелограммный механизм 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 опускают вниз до соприкосновения демпферов 16 с поверхностью пола. Затем вручную снимают лоток 5 с пророщенным зерном. Далее, действия повторяют до тех пор, пока не уберут все лотки 5 с пророщенным зерном с нижних роликов 11 (фиг. 1).

При помощи моторов-редукторов 20 поднимают вертикальные стойки 23, параллелограммные механизмы 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 с установленными на них роликами 25 до тех пор, пока верхнюю кромку роликов 25 установят в одной плоскости с верхней кромкой верхних роликов 4 (фиг. 1). Затем моторы-редукторы 20 выключают и механизмы выдвижения 24 перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2) в направляющих 17 (фиг. 1, 2) в направлении опор 18 (фиг. 1). Как только механизмами выдвижения 24 (фиг. 1, 2) коснутся опор 18 (фиг. 1), лоток 5 (фиг. 1, 2) перекатывают с верхних роликов 4 (фиг. 1) на ролики 25 (фиг. 1, 2). Затем механизмы выдвижения 24 перемещают с использованием шариков 27 (фиг. 2), отводят в противоположную сторону от опор 18 (фиг. 1). Затем при помощи моторов-редукторов 20, шкивов 21 и тросов 22 параллелограммный механизм 19, направляющие 17 (фиг. 1, 2), механизмы выдвижения 24 опускают вниз до соприкосновения демпферов 16 с поверхностью пола. Затем вручную снимают лоток 5 с пророщенным зерном. Далее, действия повторяют до тех пор, пока не уберут все лотки 5 с пророщенным зерном с верхних роликов 4 (фиг. 1).

Установка для проращивания зерна обеспечивает повышение производительности процесса проращивания зерна за счет сокращения времени на подъем заполненных лотков зерном и уменьшения времени на выгрузку лотков с пророщенным зерном; снижение нагрузки на операторов за счет использования средств механизации для поднятия лотков с зерном с целью последующего размещения на ролики и опускания лотков с пророщенным зерном с роликов, а также перемещения лотков с зерном для проращивания в горизонтальном направлении и пророщенным зерном за счет использования роликов, а также осуществления загрузки лотков с зерном и выгрузки лотков с пророщенным зерном из одной точки.

Источники информации

1. RU 109634 U1, А01С 1/00(2006.01), 27.10.2011. Устройство для проращивания зерна / В.В. Кокшаров - 2011122452/13, Заявлено 02.06.2011; Опубл. 27.10.2011.

2. RU 132679 U1, A01G 31/02(2006.01), 27.09.2013. Гидропонная установка для выращивания зеленой кормовой массы / М.Л. Гордиевских, Е.И. Столбовая, О.С. Пензина - 2013122435/13, Заявлено 15.05.2013: Опубл. 27.09.2013.

3. RU 2472330 С2, А01С 1/00(2006.01), 20.01.2013. Способ проращивания зерна и устройство для его осуществления / С.А. Булавин, С.В. Вендин, Ю.В. Саенко и др. - 2011109467/13, Заявлено 14.03.2011; Опубл. 20.01.2013.

4. RU 2822458 C1, А01С 1/02 (2006.01). Установка для проращивания зерна / Ю.В. Саенко, Е.А. Мартынов, М.С.Широков, В.Ю. Страхов, К.Н. Путиенко. - 2024108578; Заявлено 29.03.2024; Опубл. 05.07.2024.

Установка для проращивания зерна относится к сельскому хозяйству и пищевой промышленности. Установка может найти применение при механизации процесса проращивания зерна на витаминный корм для животных и птиц. Установка р из рамы 1, на которой смонтированы продольные трубы 2, 3. На продольных трубах 2 установлены верхние ролики 4, выполненные с возможностью вращения. На верхние ролики 4 помещены лотки 5, выполненные перфорированными с возможностью перекатывания по верхним роликам 4, а также с возможностью снятия с верхних роликов 4 или размещения на верхних роликах 4. Лотки 5 выполнены с возможностью проращивания в них зерна, при этом отверстия в лотках 5 предназначены для слива воды. Ниже верхних роликов 4 установлен поддон 6 для осуществления накопления воды. Над лотками 5 установлены система капельного орошения 7 и лампы искусственного освещения синего 8 и красного 9 цветов. На лотках 5 установлены демпферы 10 для гашения ударов между лотками 5 и рамой 1 и между самими лотками 5. Нижние ролики 11 выполнены с возможностью вращения, установлены на продольных трубах 3. Ниже нижних роликов 11 установлен поддон 12, который предназначен для осуществления накопления воды. Над нижними роликами 11 установлены система капельного орошения 13 и лампы искусственного освещения синего 14 и красного 15 цветов. Демпферы 16 (фиг. 1, 2) установлены на направляющих 17 и предназначены для возможности гашения ударов между направляющими 17 и поверхностью пола. На опорах 18 (фиг. 1) установлены параллелограммные механизмы 19. На опорах 18 установлены моторы-редукторы 20, на шкивах 21 смонтированы тросы 22, которые соединены с вертикальными стойками 23. Внутри направляющих 17 установлены механизмы выдвижения 24, на которых смонтированы ролики 25. Ролики 25 выполнены с возможностью вращения. Для возможности осуществления центрирования лотков 5 на роликах 25 выполнены бортики 26. Моторы-редукторы 20 выполнены с возможностью подъема и опускания параллелограммных механизмов 19, вертикальных стоек 23, направляющих 17 (фиг. 1, 2), механизмов выдвижения 24, демпферов 16, роликов 25. Установка обеспечивает повышение производительности процесса проращивания зерна за счет сокращения времени на подъем заполненных лотков зерном и уменьшения времени на выгрузку лотков с пророщенным зерном. 2 ил.

Установка для проращивания зерна, состоящая из рамы, на которой смонтированы продольные трубы, на продольных трубах установлены верхние ролики, которые выполнены с возможностью вращения, на верхние ролики помещены лотки, которые выполнены перфорированными, лотки выполнены с возможностью перекатывания по верхним роликам, а также с возможностью снятия с верхних роликов, или размещения на верхних роликах, лотки выполнены для возможности проращивания в них зерна, отверстия в лотках предназначены для слива воды, ниже верхних роликов установлен поддон, который предназначен для осуществления накопления воды, над лотками установлены система капельного орошения и лампы искусственного освещения синего и красного цветов, на лотках установлены демпферы, которые предназначены для возможности гашения ударов между лотками и рамой и между самими лотками, нижние ролики выполнены с возможностью вращения, установлены на продольных трубах, ниже нижних роликов установлен поддон, который предназначен для осуществления накопления воды, над нижними роликами установлены система капельного орошения и лампы искусственного освещения синего и красного цветов, демпферы установлены на направляющих и предназначены для возможности гашения ударов между направляющими и поверхностью пола, на опорах установлены параллелограммные механизмы, на опорах установлены моторы-редукторы, на шкивах смонтированы тросы, которые соединены с вертикальными стойками, внутри направляющих установлены механизмы выдвижения, на которых смонтированы ролики, ролики выполнены с возможностью вращения, для возможности осуществления центрирования лотков на роликах выполнены бортики, для снижения сил трения между направляющими и механизмами выдвижения установлены шарики, механизмы выдвижения выполнены с возможностью перемещения в направляющих, моторы-редукторы выполнены с возможностью подъема и опускания параллелограммных механизмов, вертикальных стоек, направляющих, механизмов выдвижения, демпферов, роликов.