Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов.
Известен ряд составов для глазурования автоклавных стеновых материалов, недостатком которых является низкое качество конечного продукта.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатом является состав для глазурования автоклавных стеновых материалов (Патент РФ № 2568618), включающий смесь, состоящую из 20-40-процентного водного раствора жидкого стекла и цветного стеклопорошка при массовом соотношении 1:3, которой покрывают поверхность автоклавных стеновых материалов с последующим плазменным оплавлением лицевой поверхности с помощью плазмотрона.
Недостатком данного состава является низкое качество конечного продукта.
Технический результат предлагаемого состава заключается в повышении качества конечного продукта.
Технический результат достигается тем, что состав для глазурования автоклавных стеновых материалов включает смесь, состоящую из жидкого стекла и колеманита при следующем соотношении компонентов, мас. %:
- жидкое стекло - 30,
- колеманит - 70.
Предложенный состав отличается от известного тем, что в смесь дополнительно вводиться колеманит при соотношении компонентов жидкое стекло:колеманит 30:70 мас. % соответственно.
Сопоставительный анализ предлагаемой и известной смеси представлен в таблице 1.
Таблица 1
Сопоставительный анализ предлагаемой и известной смеси
20-40-процентного водного раствора жидкого стекла и цветного стеклопорошка при массовом соотношении 1:3 соответственно
30:70 мас. % соответственно.
Показатели качества конечного продукта представлены в таблице 2.
Таблица 2
Показатели качества конечного продукта
Как видно из таблицы 2, за счет введения в смесь жидкого стекла и колеманита при соотношении компонентов жидкое стекло:колеманит 30:70 мас. % соответственно повышаются показатели качества конечного продукта. В частности, колеманит в своем составе имеет оксид бора, который повышает термостойкость и морозостойкость конечного глазурного покрытия.
Экспериментально установлено, что при добавлении более 30 мас. % жидкого стекла в смесь, водостойкость снижается до 4-го гидролитического класса, а при снижении содержания колеманита менее 70 мас. % морозостойкость снижается на 10-15 циклов замораживания-оттаивания.
Пример
Для приготовления смеси для глазурования автоклавных стеновых материалов брали 3 кг жидкого стекла по ГОСТ –13078-2021 и колеманит турецкого производства в количестве 7 кг.
Колеманит имел следующий химический состав (мас.%): B2O3 – 36,5; Cao – 23,4; SiO2 – 5,7; MgO- 2,6; AL2O3 – 0,35; Na2O – 0,3; Fe2O3 – 0,05; п.п.п. – 31,0 (Бессмертный В.С., Бондаренко М.А., Здоренко Н.М., Платов Ю.Т., Платова Р.А., Изотова И.А. Композиционный стеклокристаллический материал на основе стеклобоя и колеманита. Материаловедение. 2022. № 4. С. 27-34].
Смесь готовили в лабораторном смесителе и выгружали в резервуар. Из резервуара валиком смесь наносили на лицевую поверхность силикатного кирпича размером 250х120х65 мм. Силикатным кирпич оплавляли плазменным факелом плазменной горелки ГН-5р в течение 5 минут.
Контроль качества глазурного слоя проводили по стандартным методикам. Морозостойкость кирпича проводили по степени повреждений и потере массы (п. 7.4.1. и 7.4.2 по ГОСТ 7025-91). Морозостойкость составила 125 циклов замораживания-оттаивания. Водостойкость составила - 3-й гидролитический класс (3/98).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2024 |
|
RU2832886C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2832898C1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2832464C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2832469C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2568618C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2564544C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2354631C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2498965C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ | 2010 |
|
RU2444500C1 |
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2335483C2 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов. Состав для глазурования автоклавных стеновых материалов включает смесь, состоящую из 30 мас.% жидкого стекла и 70 мас.% колеманита. Техническим результатом является повышение качества конечного продукта. 2 табл., 1 пр.
Состав для глазурования автоклавных стеновых материалов, включающий смесь, состоящую из жидкого стекла и колеманита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
- жидкое стекло - 30,
- колеманит - 70.
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2568618C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТА НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2022 |
|
RU2797581C1 |
ШИХТА ДЛЯ СИНТЕЗА МАРБЛИТА ЧЁРНОГО ЦВЕТА | 2022 |
|
RU2797302C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ КОЛЕМАНИТА | 2014 |
|
RU2579078C1 |
CN 102718448 A, 10.10.2012 | |||
МАЗУРА Н | |||
В | |||
и др | |||
Применение колеманита для улучшения качественных характеристик нефриттованной глазури // Стекло и керамика | |||
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек из цилиндрических, снабженных осевым отверстием, заготовок | 1923 |
|
SU2008A1 |
Т | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
2025-01-10—Публикация
2024-05-27—Подача