СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК C04B41/50 

Описание патента на изобретение RU2568618C1

Изобретение относится к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ глазурования силикатного кирпича электродуговым оплавлением его лицевой поверхности [Громов Ю.Е., Лежепеков В.П., Северинова Г.В. Индустриальная отделка фасадов зданий. - М.: Стройиздат, 1980. - с. 59-60].

Однако способ имеет следующие недостатки: высокая энергоемкость процесса, низкая скорость обработки электродуговой горелки лицевой поверхности силикатного кирпича, равная 0,03 м/с, и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.

Наиболее близким техническим решением является способ глазурования автоклавных стеновых материалов, заключающийся в полусухом прессовании, автоклавной обработке, плазменном оплавлении лицевой поверхности плазменным факелом до автоклавной обработки и контролем качества готовых изделий [Патент RU 2354631 от 26.06.2007].

Недостатком данного способа является низкая морозостойкость глазурного слоя и высокая энергоемкость процесса.

Задачей предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта за счет повышения его морозостойкости, снижение энергоемкости производства и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Поставленная задача достигается тем, что способ глазурования автоклавных стеновых материалов включает полусухое прессование, автоклавную обработку и плазменное оплавление лицевой поверхности силикатного кирпича, покрытой 20-40 об. %-ным водным раствором жидкого стекла и цветным стеклопорошком при массовом соотношении 1:3 с последующей плазменной обработкой при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,8 м3/час.

Водный раствор жидкого стекла при взаимодействии с лицевой поверхностью силикатного кирпича повышает термостойкость конечного продукта, что в свою очередь повышает морозостойкость глазурного слоя, а также снижает температуру образования расплава, следовательно, снижает энергозатраты.

20-40% водный раствор жидкого стекла является оптимальным, так как при содержании жидкого стекла менее 20% в растворе содержится недостаточное количество оксида натрия для образования легкоплавких эвтектик, что не позволяет снизить энергозатраты при плазменном глазуровании. Водный раствор жидкого стекла, содержащий более 40% жидкого стекла, не позволяет получить качественную глазурную лицевую поверхность на силикатном кирпиче из-за интенсивного вспенивания расплава при плазменной обработке лицевой поверхности силикатного кирпича.

Массовое соотношение водного раствора жидкого стекла со стеклопорошком цветного стекла 1:3 является оптимальным. При большем содержании стеклопорошка исходная смесь имеет густую консистенцию с наличием в ней комков стеклопорошка, что не позволяет ее равномерно нанести на лицевую поверхность силикатного кирпича перед плазменным оплавлением.

При более низком содержании стеклопорошка образуется неравномерная цветовая гамма покрытия после плазменной обработки за счет недостаточного количества в смеси стеклопорошка цветного стекла.

Сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов представлены в таблице 1.

Сопоставительный анализ известных способов плазменного глазурования автоклавных стеновых материалов позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизны».

Экспериментально полученными оптимальными условиями плазменного глазурования являются: мощность работы плазмотрона 9 кВт и расход плазмообразующего газа 0,8 м3/час (таблица 2).

Пример. Плазменное глазурование автоклавных стеновых материалов.

Для глазурования использовали полнотелый силикатный кирпич размером 250×120×65 мм, полученный полусухим прессованием и прошедший технологическую автоклавную обработку.

Лицевую поверхность покрывали с помощью валика 30% водным раствором жидкого стекла и стеклопорошка зернового состава 60-250 мкм из цветного синего кобальтового стекла при массовом соотношении 1:3. Смесь готовили в лабораторной пропеллерной мешалке.

Силикатный кирпич устанавливали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона с возвратно-поступательным механизмом.

Параметры работы плазмотрона приведены в таблице 2. Оптимальными параметрами стали следующие: мощность 9 кВт, расход плазмообразующего газа 0,8 м3/час.

После плазменного глазурования осуществляли контроль качества продукции.

Пример осуществления контроля качества.

Морозостойкость осуществляли по ГОСТ 7025-91 в морозильной камере с принудительной вентиляцией и автоматическим регулированием температуры от -15°C до -20°C при объемном замораживании. Для испытаний брали 5 образцов. Продолжительность замораживания 4 часа.

Контроль качества осуществляли по степени повреждений и потере массы (п. 7.4.1 и 7.4.2 ГОСТ 7025-91).

Среднюю морозостойкость изделий, полученных при оптимальном режиме, определяли как среднее арифметическое:

Результаты представлены в таблице 2. Оптимальным режимом работы плазмотрона является мощность работы 9 кВт, расход плазмообразующего газа 0,8 м3/час, что дает максимальную морозостойкость 100 циклов.

Похожие патенты RU2568618C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Борисов Иван Николаевич
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Дюмина Полина Семёновна
  • Дикунова Лариса Михайловна
RU2564544C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМПОЗИЦИОННЫМИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Белоковаленко Елена Леонидовна
RU2597340C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Борисов Иван Николаевич
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Павленко Зоя Владимировна
  • Кеменов Сергей Анатольевич
  • Пучка Олег Владимирович
  • Вайсера Сергей Сергеевич
RU2553708C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ 2010
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Дюмина Полина Семёновна
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Гусева Елена Владимировна
  • Чулкова Майя Георгиевна
  • Чулков Сергей Петрович
  • Волобуева Юлия Васильевна
RU2444500C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2012
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Ткаченко Ольга Ивановна
RU2498965C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Роздольская Ирина Владимировна
  • Ледовская Мария Евгеньевна
  • Великородный Алексей Николаевич
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Коровякова Людмила Алексеевна
  • Однорал Наталия Александровна
RU2572095C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Минько Нина Ивановна
  • Дюмина Полина Семеновна
  • Соколова Оксана Николаевна
  • Яровой Александр Александрович
  • Кошелева Ольга Сергеевна
RU2335483C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2017
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Добринская Ольга Александровна
RU2648414C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ 2018
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бессмертный Михаил Дмитриевич
RU2686792C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение морозостойкости и снижение энергозатрат. Способ глазурования автоклавных стеновых материалов включает полусухое прессование, автоклавную обработку и плазменное оплавление их лицевой поверхности с помощью плазмотрона, причем лицевую поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 20-40 об. %-ным водным раствором жидкого стекла и цветным стеклопорошком при массовом соотношении 1:3 при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,8 м3/час. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 568 618 C1

Способ глазурования автоклавных стеновых материалов, включающий полусухое прессование, автоклавную обработку и плазменное оплавление их лицевой поверхности с помощью плазмотрона, отличающийся тем, что лицевую поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 20-40 об. %-ным водным раствором жидкого стекла и цветным стеклопорошком при массовом соотношении 1:3 при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,8 м3/час.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2568618C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Минько Нина Ивановна
  • Бессмертная Виктория Александровна
  • Ходыкин Александр Павлович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ткаченко Ольга Ивановна
RU2459699C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ БЕТОНА 2011
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Черникова Алевтина Анатольевна
  • Вдовина Светлана Юрьевна
  • Симачёв Александр Викторович
  • Шахова Любовь Дмитриевна
RU2466864C1
Способ получения защитно-декоративного покрытия на строительных изделиях 1990
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Воробьев Владимир Александрович
  • Недавний Олег Иванович
SU1798969A1
Способ получения декоративного покрытия 1978
  • Волокитин Г.Г.
  • Петров А.В.
  • Ласковенко Н.Г.
  • Филиппов В.Ф.
  • Шиманович В.Д.
SU707134A1
Способ обработки поверхностей бетонных строительных изделий и монолитных сооружений 1991
  • Кригман Станислав Петрович
  • Донец Борис Иосифович
  • Пышняк Валерий Федорович
SU1838115A3
СПОСОБ, СИСТЕМА И КОМПЬЮТЕРНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ КОД ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЙСА С ПОМОЩЬЮ ПОПОЛНЕНИЯ БАЗЫ ДАННЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ СОСТАВОВ/ПУТЕЙ 2007
  • Кумар Аджит
  • Шэффер Гленн Роберт
RU2469387C2
ФЕДОРОВ С
В
и др
Плазменная металлизация бетона, Москва, "АСВ", 2003, с
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1

RU 2 568 618 C1

Авторы

Бессмертный Василий Степанович

Лесовик Валерий Станиславович

Ильина Ирина Александровна

Борисов Иван Николаевич

Бондаренко Надежда Ивановна

Бондаренко Диана Олеговна

Даты

2015-11-20Публикация

2014-10-17Подача