СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК C04B41/50 B28B11/04 

Описание патента на изобретение RU2564544C1

Изобретение относится к области получения глазурованных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ глазурования автоклавных стеновых материалов методом электродугового оплавления его лицевой поверхности [Громов Ю.Е., Лежепеков В.П., Северинова Т.В. Индустриальная отделка фасадов зданий. - М.: Стройиздат, 1980. - С. 59-60].

Недостатком данного способа является высокая энергоемкость процесса, низкая скорость обработки автоклавных стеновых материалов, равная 0,03 м/с, и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.

Наиболее близким техническим решением является способ глазурования автоклавных стеновых материалов, заключающийся в полусухом прессовании, автоклавной обработке и плазменном оплавлении его лицевой поверхности плазменным факелом плазмотрона [патент RU 2354631 C2, 26.06.2007].

В прототипе в глазурном слое после плазменного оплавления и последующей автоклавной обработки остаются напряжения, существенно снижающие морозостойкость покрытия.

Недостатком данного способа является высокая энергоемкость процесса, низкая морозостойкость.

Задачей предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта за счет повышения морозостойкости, расширение цветовой гаммы глазурного покрытия, снижение энергозатрат и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом способе плазменное оплавление производят одновременно с плазменным напылением цветных стеклопорошков после автоклавной обработки при мощности работы плазмотрона 6 кВт, расходе плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расходе стеклопорошка 2,0-2,5 г/с.

Отличительным способом предлагаемого способа является плазменное оплавление силикатного кирпича после автоклавной обработки с одновременным напылением цветного стеклопорошка.

В предлагаемом способе при плазменном оплавлении автоклавных стеновых материалов на его лицевой поверхности образуется расплав, на который одновременно напыляется порошковым питателем через плазменную горелку цветной стеклопорошок (синий, зеленый, красный, желтый молочный, черный, оливковый и др.), который компенсирует термоудар, способствует снижению напряжений в глазурном покрытии и, как следствие, повышает морозостойкость покрытия.

Изобретательный уровень подтверждается тем, что изменение порядка технологических операций позволяет не только получить высококачественный продукт с гораздо более высокой морозостойкостью, но и снизить энергозатраты.

Проведенный анализ известных способов плазменного глазурования автоклавных стеновых материалов позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизны».

Сопоставительный анализ технологических операций прототипа и предлагаемого способа представлен в таблице 1.

Оптимальные условия плазменного глазурования силикатного кирпича представлены в таблице 2 и 3.

Пример. Плазменное глазурование автоклавных стеновых материалов.

Для глазурования использовали полнотелый силикатный кирпич размером 250×120×65 мм, прошедший автоклавную обработку.

Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазмотрона УПУ-8м. Мощность работы плазмотрона составляла 6 кВт, расход плазмообразующего газа аргона - 1,0 м3/ч, скорость плазменного оплавления составляла 0,3 м/с. В качестве стеклопорошка использовали синее кобальтовое стекло зерновым составом 60-250 мкм при расходе 2,25 г/с.

После плазменного глазурования осуществляли контроль качества глазурованного силикатного кирпича по стандартным методикам.

Пример осуществления контроля качества

Морозостойкость определяли по ГОСТ 7025-91 в морозильной камере с принудительной вентиляцией с регулированием температуры от -15°C до -20°C при объемном замораживании. Для испытаний брали 5 образцов. Продолжительность замораживания 4 часа.

Контроль морозостойкости осуществляли по степени повреждений и потере массы (п. 7.4.1. и 7.4.2 по ГОСТ 7025-91). Среднюю морозостойкость изделий, полученных при оптимальном режиме, определяли как среднее арифметическое:

Похожие патенты RU2564544C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Ильина Ирина Александровна
  • Борисов Иван Николаевич
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бондаренко Диана Олеговна
RU2568618C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2012
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Ткаченко Ольга Ивановна
RU2498965C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ 2010
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Дюмина Полина Семёновна
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Гусева Елена Владимировна
  • Чулкова Майя Георгиевна
  • Чулков Сергей Петрович
  • Волобуева Юлия Васильевна
RU2444500C1
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Борисов Иван Николаевич
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Павленко Зоя Владимировна
  • Кеменов Сергей Анатольевич
  • Пучка Олег Владимирович
  • Вайсера Сергей Сергеевич
RU2553708C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Минько Нина Ивановна
  • Дюмина Полина Семеновна
  • Соколова Оксана Николаевна
  • Яровой Александр Александрович
  • Кошелева Ольга Сергеевна
RU2335483C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ С КОМПОЗИЦИОННЫМИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 2015
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Ильина Ирина Александровна
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Белоковаленко Елена Леонидовна
RU2597340C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Роздольская Ирина Владимировна
  • Ледовская Мария Евгеньевна
  • Великородный Алексей Николаевич
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Коровякова Людмила Алексеевна
  • Однорал Наталия Александровна
RU2572095C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЖАЮЩИХ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2017
  • Бондаренко Диана Олеговна
  • Бондаренко Надежда Ивановна
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Добринская Ольга Александровна
RU2648414C1
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ СТЕКОЛ 2016
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Здоренко Наталья Михайловна
  • Колос Наталья Викторовна
  • Горетый Владимир Васильевич
  • Антропова Инна Александровна
  • Кисиленко Сергей Стефанович
RU2640617C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения автоклавных стеновых материалов, покрытых глазурью. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости материалов. Способ глазурования автоклавных стеновых материалов включает полусухое прессование, автоклавную обработку, плазменное оплавление их лицевой поверхности с одновременным напылением цветного стеклопорошка. Мощность работы плазматрона 6 кВт, расход плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расход стеклопорошка 2,0-2,5 г/с. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 564 544 C1

Способ глазурования автоклавных стеновых материалов, включающий плазменное оплавление их лицевой поверхности и автоклавную обработку, контроль качества готовых изделий, отличающийся тем, что плазменное оплавление производят одновременно с плазменным напылением цветных стеклопорошков после автоклавной обработки при мощности работы плазмотрона 6 кВт, расходе плазмообразующего газа 1,0 м3/ч и расходе стеклопорошка 2,0-2,5 г/с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2564544C1

СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АВТОКЛАВНЫХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачев Александр Викторович
  • Панасенко Владимир Алексеевич
  • Бурлаков Николай Михайлович
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Выскребенец Лариса Николаевна
RU2354631C2
СТЕКЛОМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Бессмертный В.С.
  • Трубицын М.А.
  • Дюмина П.С.
  • Семененко С.В.
  • Панасенко В.А.
RU2251538C2
СПОСОБ ГЛАЗУРОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ 2010
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Симачёв Александр Викторович
  • Бессмертная Галина Георгиевна
  • Дюмина Полина Семёновна
  • Бахмутская Ольга Николаевна
  • Гусева Елена Владимировна
  • Чулкова Майя Георгиевна
  • Чулков Сергей Петрович
  • Волобуева Юлия Васильевна
RU2444500C1
BE 858394 A, 02.01.1978
БЕССМЕРТНЫЙ В.С
и др
Плазменная обработка автоклавных материалов
Международный журнал прикладных прикладных и фундаментальных исследований, N12, 2011, с.81 [он-лайн], [найдено 05.06.2015]
Способ приготовления лака 1924
  • Петров Г.С.
SU2011A1

RU 2 564 544 C1

Авторы

Бессмертный Василий Степанович

Бондаренко Надежда Ивановна

Лесовик Валерий Станиславович

Борисов Иван Николаевич

Ильина Ирина Александровна

Бондаренко Диана Олеговна

Дюмина Полина Семёновна

Дикунова Лариса Михайловна

Даты

2015-10-10Публикация

2014-10-17Подача