Свето- и теплоотражающая композиция для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев и способ ее получения Российский патент 2025 года по МПК A01G13/00 A01G7/06 

Предлагаемое изобретение относится к области растениеводства, в частности, к составам, применяемым в промышленном садоводстве для предохранения плодов садовых деревьев от солнечных ожогов. Изобретение может быть использовано в крупных и мелких садоводческих хозяйствах для обеспечения высокого качества урожая и минимизации потерь от высокой температуры окружающей среды и прямого воздействия солнца на плоды.

Для предупреждения вредоносного влияния солнца на деревья обычно проводят побелку штамбов скелетных сучьев специальным известковым раствором, а также обрабатывают их суспензиями с каолиновой глиной. Известны и более сложные составы. Так, известна композиция, имеющая в своем составе сополимерную эмульсию поливинилацетата с дибутилмалеатом для как можно более долгого нахождения слоя побелки на древесине. Наполнителями композиции являются мел, тальк, двуокись титана в сочетании с загустителем, фунгицидом, коалесцентом и диспергатором (см. [1]). Однако такие составы нельзя применять для защиты самих плодов от ожогов солнца.

Причина поражения плодов солнечным ожогом - воздействие нескольких факторов, таких как высокая температура окружающего воздуха, чрезмерный нагрев поверхности плодов теплом солнечных лучей и ультрафиолетовая солнечная радиация. Такие воздействия приводят к гибели кожных покровов яблока.

В зависимости от причин возникновения выделяют три различных типа солнечного ожога:

Ожог-некроз, который начинает проявляться при достижении температуры поверхности плода до 52±1°C, что вызывает «тепловую» гибель клеток;

Ожог-побурение, который является наиболее распространенным типом поражения и который возникает в результате одновременного воздействия высокой температуры (46-49°C, в зависимости от сорта) и ультрафиолетового излучения;

Фотоокислительный ожог - проявляется в обесцвечивании (отбеливании) участка кожицы, повреждение вызывает свет в видимом участке спектра (400-700 нм). Фотоокислительный ожог поражает затененные плоды, внезапно подвергшиеся воздействию солнечного излучения.

В южной зоне садоводства РФ наиболее восприимчив к солнечному ожогу сорт «Гренни Смит», в меньшей степени - сорта «Гала», «Голден Делишес», «Джонаголд», «Фуджи» и др. В условиях средней полосы наиболее подвержены солнечным ожогам сорта «Мартовское», «Орлик», «Синап Орловский» и др.

Кроме непосредственно нанесения ожогов развивающимся плодам, излишнее количество солнечной энергии может способствовать ухудшению общего развития растений. Дело в том, что уровень фотосинтеза у растений напрямую зависит от температуры растений и, в свою очередь, от количества воды, которое необходимо для регулирования температуры. Когда температура растет, растению необходимо все больше и больше воды для собственного охлаждения. Если влажность почвы достаточна, то потребности растения в воде удовлетворены. Но когда температура начинает расти, влага начинает испаряться более интенсивно, и растения начинают испытывать тепловой стресс. В стрессовый период устьица клеток закрываются, чтобы сохранить уже имеющиеся вещества и влагу, тем самым останавливая процесс фотосинтеза, что, в свою очередь, ограничивает образование биомассы и снижает качественный потенциал.

Равномерное освещение и распределение плодов и листьев в кроне дерева (обрезка, формировка, прореживание плодов) способствует снижению повреждений от солнечных ожогов. Уменьшает также риск возникновения солнечных ожогов применение противоградовых сеток, а также усиленная подкормка насаждений кальцием «по листу» во второй половине периода развития плодов.

Однако более эффективным методом сокращения количества испаряемой растениями воды и уменьшения процента повреждений плодов солнечным ожогом является обработка насаждений светоотражающими материалами. Так, известно применение каолиновой глины (кремнекислый алюминий) в сочетании с комплексами ПАВ - препарат «Surround», бентонитовой глины - препарат «Raynox®», а также карбоната кальция - препараты «Пуршейд®» и «Пуршат®», «Фуршет», а также «Белый Жемчуг - Термощит». Полезно также затенение плодов после съема, при перевозке, перед закладкой на хранение.

Использование препарата «Пуршейд» позволяет рассеять до 85-95% вредоносной УФ-радиации, снижает на 3,5-5,5°C температуру поверхности плодов [2-5].

Сообщают, что препарат «Пуршейд» состоит на 62,5% из суспензии карбоната кальция, на 1,25% из пасты кварцезема (состоящей в основном из диоксида кремния) и на 36,25% из воды, стабилизаторов и суспензаторов [5]. В другом месте в этом же источнике указано, что в 1 литре композиции находится 420 граммов активного кальция. Данная композиция выбрана нами за прототип.

Расход известной композиции для яблоневого сада интенсивного типа на шпалерах достигает до 35-50 литров за сезон (3-4 обработки).

Недостатком известной композиции является отсутствие точных указаний на качественный и количественный ее состав, расслаивание во времени в процессе хранения композиции и большие расходные коэффициенты при применении в садоводческих хозяйствах, что вызывает повышенные материальные затраты при промышленном производстве плодов. Большие расходные коэффициенты обусловлены, в частности, необходимостью повторных обработок после сильных осадков, поскольку, по-видимому, композиция слабо устойчива к смываемости с поверхности дождем.

Задачей является создание стабильной во времени в периоде хранения свето- и теплоотражающей композиции для предохранения от солнечных ожогов в период вегетации овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев. При этом композиция должна быть достаточно устойчивой к осадкам (дождям) после ее применения.

Второй задачей является создание способа получения стабильной в периоде хранения свето- и теплоотражающей композиции, которая будет устойчива к осадкам для предохранения от солнечных ожогов в период вегетации овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев.

Первая задача решается заявленной свето- и теплоотражающей композицией для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев, содержащая воду, карбонат кальция, мелкодисперсный диоксид кремния фракции до 100 мкм включительно и стабилизирующие добавки, отличающейся тем, что в качестве карбоната кальция используют мелкодисперсный молотый мел и/или микрокальцит фракции до 100 мкм включительно, в качестве стабилизирующих добавок используют смесь загущающих полимеров - ксантановой и гуаровой камеди в совокупности с метилцеллюлозой и/или карбоксиметилцеллюлозой при массовом соотношении ксантановая камедь : гуаровая камедь : метилцеллюлоза и/или карбоксиметилцеллюлоза, равном 1 - 10 : 1 - 10 : 1 - 10, и композиция дополнительно содержит жидкое мыло, тарный консервант и пропиленгликоль при следующем содержании компонентов:

Мелкодисперсный мел и/или микрокальцит - 60-70 масс. %;

Мелкодисперсный диоксид кремния - 1 - 10,0 масс. %;

Смесь загущающих полимеров - 0,1-2,0 масс. %;

Пропиленгликоль и/или глицерин - 0,1-10,0 масс. %;

Жидкое мыло - 0,1 - 1,0 масс. %;

Тарный консервант - 0,1 до 1,0 масс. %;

Вода - остальное.

Вторая задача решается заявленным способом получения свето- и теплоотражающей композиции для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев указанного выше состава смешиванием компонентов, отличающимся тем, что смешивание ведут в три этапа, причем на первом этапе изготавливают смешиванием премикс загущающих полимеров из ксантановой и гуаровой камедей и метилцеллюлозы и/или карбоксиметилцеллюлозы с пропиленгиколем и/или с глицерином, на втором этапе производят смешивание полученного премикса с водой, жидким мылом и тарным консервантом в течение 10-40 минут при температуре 50-95°С, и на третьем этапе производят смешивание полученной смеси с мелкодисперсным молотым мелом и/или микрокальцитом и с мелкодисперсным диоксидом кремния.

При создании изобретения учитывалась доступность исходных компонентов, что во многом определяет промышленную применимость заявленного технического решения. Современная промышленность выпускает большое количество разнообразного молотого мела, микрокальцита, мелкодисперсного диоксида кремния, жидкого мыла, ксантановую и гуаровую камеди, метилцеллюлоз и карбоксиметилцеллюлоз, а также множество разнообразных тарных консервантов.

Термин «мелкодисперсный» в настоящем техническом решении означает, что максимальный размер частиц используемых химических веществ не превышает 100 мкм включительно.

Мел молотый мелкодисперсный широко используют в строительстве и ремонте зданий и сооружений, в сельском хозяйстве для раскисления почв, для подкормки животных и птиц и др. Для настоящего технического решения можно использовать, но без ограничения возможностей, природный молотый мел марок МТД-2, ММЖП, ММС1, ММС2, ММ1, ММ2, ММ3, мел химически осажденный МХО1, МХО2, а также другие марки.

Микрокальцит - продукт, получаемый измельчением мраморного щебня - является широко применяемым компонентом при производстве бумаги, резин, поливинилхлоридных композиций, строительных шпаклевок и штукатурок, используется при дорожном строительстве.

В качестве мелкодисперсного диоксида кремния может быть использован, но без ограничения возможностей, аморфный микрокремнезем - техногенный отход производства ферросплавов (широко используют в строительной отрасли), пирогенный диоксид кремния (применяют в качестве наполнителя при производстве красок, в изделиях из силикона и др.), аморфный микрокремнезем, полученный химическим осаждением, белую сажу - побочный продукт гидрометаллургических производств, и другие продукты.

В данном изобретении применение жидкого мыла неожиданно привело к тому, что готовая композиция не загустевает при хранении, как обычно бывает с «неньютоновскими» системами, и вязкость композиции в течение всего срока хранения остается постоянной.

Тарные консерванты широко применяют в промышленном производстве лакокрасочных материалов. В данном техническом решении их применение позволяет вне зависимости от используемых агрохимикатов добиваться продолжительного хранения заявленной композиции в течение длительного срока в обычных - не стерильных - условиях без опасности поражений грибками, плесенью и пр. Примерами таких тарных консервантов, но без ограничения возможностей данного технического решения, являются формалин, промышленно изготавливаемые консерванты «Биодемпт Т-1 и TDMG», «Бионейтрал А101», «Неомид 122», «Metat GT», «Metatin GT», «Acticide», «Algucid CH50», «Amerstat 250», «Euxyl K 100», «Fennosan IT 21», «GR 856 Izolin», «Preventol D6», «Grotan K», «Kathon DP» и другие, работающие как с отщеплением формальдегида в процессе хранения защищаемой субстанции, так и без такового.

Ксантановая и гуаровая камеди являются широко применяемыми пищевыми добавками и легко доступны для промышленного использования.

Метилцеллюлозы и карбоксиметилцеллюлозы широко применяют в промышленных масштабах в технологиях сухих строительных смесей, при производстве обойных клеев, в производстве лакокрасочных материалов. Примерами таких добавок, но без ограничения возможностей заявленного технического решения, являются такие продукты, как «Mecellose FMC 60150», «Mecellose Samsung-8821», «TerCell HPMC 70000», «WeKcelo MP 150 HMR», «Тилоза МН 60010 Р4», клей «КМЦ», и другие.

Глицерин и пропиленгликоль являются широко распространенными веществами, применяющимися в технологии антифризов, в химической и пищевой промышленности.

При создании изобретения неожиданно было установлено, что с одинаковым успехом можно использовать при получении заявленной композиции обычную воду сколь угодно минерализированную, с различным уровнем рН. Стабильность композиции от этого не страдает, что открывает широкие возможности по ее промышленному применению.

Настоящее изобретение иллюстрируется примерами, приведенными ниже:

Пример 1.

В круглодонную колбу с мешалкой помещают загущающие полимеры: 36,36 грамм ксантановой камеди (КК), 9,09 грамм гуаровой камеди (ГК) и 4,55 грамм метилцеллюлозы (МЦ) «Samsung Metellose FMC-8821». Массовое соотношение загущающих полимеров КК: ГК: МЦ = 8:2:1. Затем в колбу с мешалкой добавляют 500 грамм смеси 1:1 глицерина и пропиленгликоля. Включают мешалку и продолжают перемешивание в течение 7 минут. Затем перегружают получившуюся массу в обогреваемый диссольвер с рубашкой и при перемешивании добавляют водопроводную воду в количестве 12,5 килограмм, 40 грамм жидкого мыла марки «Office Clean Professional» и 40 грамм тарного консерванта «Бионейтрал А101». Смесь при перемешивании нагревают подачей острого пара в рубашку диссольвера до температуры 55°С, на что требуется 1,5 минуты, и продолжают перемешивание при данной температуре еще 12 минут. Всего композицию перемешивали 13,5 минут. Получившийся продукт имеет вязкую полупрозрачную однородную консистенцию слегка палевого цвета.

Затем в получившуюся смесь вводят 25,0 мелкодисперсного мела МТД-2 фракции до 8,0 мкм и 1,5 кг белого аморфного микрокремнезема «МКУ-85» (мелкодисперсный диоксид кремния) фракция до 2,0 мкн, продолжая перемешивание еще 10 минут. Получают 39620 грамм заявленной свето- и теплоотражающей композиции для предохранения плодов и овощей от солнечных ожогов. Концентрации компонентов в полученном препарате составили: мел - 63,10 масс. %, мелкодисперсный диоксид кремния - 3,79 масс. %, смесь загущающих полимеров - 0,13 масс. %, смесь глицерина с пропиленгликолем - 1,30 масс. %, жидкое мыло - 0,10 масс. %, тарный консервант - 0,10 масс. %, вода - остальное.

Дисперсионный размер всех частиц исходных твердых компонентов определяли методом рассеивания лазерного луча на приборе «FRITSCH ANALYSSETTE 22 Micro Tec Plus».

Заявленная композиция представляет собой готовую товарную форму- концентрат суспензии, которую перед применением необходимо разводить в воде, и уже полученный рабочий раствор применяют далее для опрыскивания. Концентрат суспензии удобен для хранения и перевозки.

Стабильность заявленной композиции изучали с целью определения сроков его годности на основе метода "ускоренного старения" при повышенной температуре. Для этого полученную композицию распределяли в небольшие стеклянные емкости по 150 мл, помещали в термостат и выдерживали при температуре 40°С в течение 5 месяцев, что соответствует хранению при температуре 20°С в течение 18 месяцев. Стабильность препарата проверяли в течение всего срока «ускоренного старения» с периодичностью, соответствующей 3, 6, 9, 12, 15 и 18 месяцам хранения при температуре 20°С. В течение всего срока наблюдения никакого расслоения композиции не наблюдали, также как не происходило ее дальнейшее загущение. Грибковых и микробных поражений композиции также не возникало.

Для проверки легкости смываемости полученной композиции с плодов и овощей проводят соответствующие испытания. Для этого предварительно из концентрата суспензии готовят рабочий раствор: 200 грамм полученной композиции разводят в стандартном строительном ведре при перемешивании с помощью обычного строительного миксера в 7 литрах воды (35-кратное разбавление). Продолжают перемешивание 10 минут, и затем получившуюся суспензию с помощью строительного валика наносят на 3 плоских образца с размерами 20×20 см. Все три образца представляет собой листы из 5-мм влагостойкой фанеры марки «ФБК», первый образец (образец I) ничем не покрыт, второй образец (образец II) - это лист фанеры, смазанный подсолнечным маслом, третий образец (образец III) - это лист фанеры, слегка натертый вощенной материей со смесью пчелиного воска и вазелинового масла. Последние два образца имитируют поверхности растений в реальных условиях применения заявленной композиции «по листу» и плодам. Затем все 3 образца подсушивают и подвергают испытаниям, которые копируют средней интенсивности дождь. Для этого на образец, находящийся под углом 45 градусов к горизонтали, направляют отвесно брызги и струйки воды из обычного бытового душа с расстояния 1-1,5 метра продолжительностью до 30 секунд. Затем образец подсушивают, рассматривают и далее испытания повторяют.

В результате описанных выше цикличных испытаний было обнаружено, что образец I выдерживает 55 циклов до того, как исчезают видимые следы мела на поверхности, образец II, пропитанный маслом, выдерживает 49 таких циклов, а образец III из фанеры с воском - 42 цикла.

Два образца III, покрытые воском, испытывают с помощью тепловизора «RGK TL-80» на отражение инфракрасных лучей. Первый образец, не покрытый дополнительно заявленной теплоотражающей композицией, проявляет значение коэффициента теплоотражения (расчетное значение) на уровне 0,21. Для подготовки второго образца предварительно разбавляют водой полученную композицию, как указано выше, в 35 раз, затем покрывают образец полученным рабочим раствором из краскопульта с расходом до 300 грамм на 1 квадратный метр и затем подсушивают. Такой предварительно подготовленный проявляет коэффициент отражения (расчетное значение) на уровне 0,89.

Пример 2.

В круглодонную колбу с мешалкой помещают загущающие полимеры: 20 грамм ксантановой камеди (КК), 80 грамм гуаровой камеди (ГК) и 150 грамм смеси 1:1 метилцеллюлозы (МЦ) «Тилоза МН 60010 Р4» и клея «КМЦ». Массовое соотношение загущающих полимеров КК: ГК: (МЦ +КМЦ) = 1:4:7,5. Затем в круглодонную колбу с мешалкой добавляют 220 грамм глицерина. Включают мешалку и продолжают перемешивание в течение 5 минут. Затем перегружают получившуюся массу в обогреваемый диссольвер с рубашкой и при перемешивании добавляют водопроводную воду в количестве 12,530 килограмм, 75 грамм жидкого мыла «Dove» и 150 грамм тарного консерванта «Amerstat 250». Смесь при перемешивании нагревают подачей острого пара в рубашку диссольвера до температуры 78°С, на что требуется 2,0 минуты, и продолжают перемешивание при данной температуре еще 18 минут. Всего композицию перемешивали 20,0 минут. Получившийся продукт имеет вязкую полупрозрачную однородную консистенцию слегка палевого цвета. Затем в получившуюся смесь вводят 12,750 кг мела МХО2 фракции до 10 мкн, 12,750 кг микрокальцита фракции до 15 мкм и 3,5 кг белой сажи фракции до 1 мкн, продолжая перемешивание еще 10 минут. Получают 38725 грамм заявленной композиции для предотвращения ожогов от солнца на плодах и овощах.

Дисперсионный размер всех частиц исходных твердых компонентов определяли методом рассеивания лазерного луча на приборе «FRITSCH ANALYSSETTE 22 Micro Tec Plus».

Концентрации компонентов в полученной композиции составили: смесь мела с микрокальцитом - 65,85 масс. %, мелкодисперсный диоксид кремния (белая сажа) - 9,04 масс. %, смесь загущающих полимеров - 0,65 масс. %, глицерин - 0,57 масс. %, жидкое мыло - 0,19 масс. %, тарный консервант - 0,39 масс. %, вода - остальное.

Полученная композиция представляет собой готовую товарную форму- концентрат суспензии, которую перед применением необходимо разводить в воде, и уже полученный рабочий раствор применяют далее для опрыскивания. Концентрат суспензии удобен для хранения и перевозки.

Стабильность полученного препарата изучали с целью определения сроков его годности на основе метода «ускоренного старения» при повышенной температуре. Для этого полученную композицию разливали в небольшие стеклянные емкости по 150 мл, помещали в термостат и выдерживали при температуре 40°С в течение 5 месяцев, что соответствует хранению при температуре 20°С в течение 18 месяцев. Стабильность препарата проверяли в течение всего срока «ускоренного старения» с периодичностью, соответствующей 3, 6, 9, 12, 15 и 18 месяцам хранения при температуре 20°С. В течение всего срока наблюдения никакого расслоения композиции не наблюдали, также как не происходило ее дальнейшее загущение. Грибковых (плесневых) поражений композиции также не возникало.

Далее полученную композицию испытывали на стойкость к смыванию с поверхностей после разведения водой в 35 раз, как указано в примере 1. В результате цикличных испытаний было обнаружено, что первый образец I выдерживает 52 цикла до того, как исчезают видимые следы мела на поверхности, образец II, пропитанный маслом, выдерживает 46 таких циклов, а образец III из фанеры с воском - 37 циклов.

Далее вновь подготавливают два образца III, покрытые воском, один контрольный, а один покрывают полученной в данном примере композицией после разбавления ее в 35 раз, как указано в примере 1. Образцы испытывают с помощью тепловизора «RGK TL-80» на отражение инфракрасных лучей. Первый образец, не покрытый дополнительно заявленной теплоотражающей композицией, проявляет значение коэффициента теплоотражения (расчетное значение) на уровне 0,21. Такой же образец, покрытый заявленной композицией и предварительно просушенный, проявляет коэффициент отражения (расчетное значение) на уровне 0,90.

Составы заявленных композиций по примерам 1-12 приведены ниже в Таблице 1.

Условия получения заявленных композиций и показатели их стабильности и эффективности по примерам 1-12 приведены в Таблице 2.

Таблица 1. Составы заявленной свето- и теплоотражающей композиции для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев. Содержание воды во всех примерах - дополняющее до 100%.

№ примера Загущающий полимер и соотношения в нем компонентов Содержание загущающего полимера, масс. % Жидкое мыло и его содержание, масс. % Тарный консервант и его содержание, масс. % Глицерин и/или пропиленгликоль и его содержание, масс. % Твердые компоненты в заявленной композиции и их содержание, масс. % 1 КК+ГК+МЦ*, 8:2:1 0,13 «Office Clean Professional», 0,10 «Бионейтрал А101», 0,10 ГЦ + ПГ (1:1), 1,3 Мел МТД-2 фракция до 8 мкн, 63,10 + белый аморфный микрокрем-незем «МКУ-85» фракция до 2 мкн; 3,79 2 КК+ГК+ (смесь МЦ** + КМЦ, 1:1), 1:4:7,5 0,65 «Dove», 0,57 «Amerstat 250», 0,39 ГЦ, 0,59 Смесь 1:1 (мел МХО2 фракция до 10 мкм + микрокальцит фракции до 15 мкн), 65,85 + белая сажа, фракция до 1 мкн; 9,04 3 КК+ГК+ (смесь МЦ*** + КМЦ, 1:1), 1:10:1,5 0,10 «Absolut», 0,10 «Биодемт Т1», 0,26 ГЦ, 0,1 Микрокальцит фракции до 0,5 мкн, 70,0 + пирогенный диоксид кремния, фракция до 5 мкн; 1,0 4 КК+ГК+ (смесь МЦ**** + КМЦ, 1:1), 2,5:9:1,5 0,15 «Safeguard», 0,15 «Неомид 122», 1,00 ПГ, 0,5 Мел ММЖП фракции до 20 мкн, 68,0 + белая сажа, фракция до 0,5 мкн; 3,8 5 КК+ГК+ (смесь МЦ**** + КМЦ, 1:1), 5:8:3 0,66 «Dettol», 0,25 «Preventol D6», 0,88 ПГ, 2,2 Мел ММС1 фракции до 10 мкм + белая сажа фракции до 0,5 мкн; 4,0 6 КК+ГК+ МЦ****, 10:2,5:6 0,89 «Camay», 0,45 «Grotan K», 0,76 ГЦ, 4,8 Смесь (мел ММС фракции до 10 мкм + микрокальцит до 100 мкм включительно, 1:2), 60,0 + белая сажа фракции до 1,5 мкм; 10,0 7***** КК+ГК+ (смесь МЦ* + МЦ** + МЦ*** 1:1:1), 7:7:8 1,15 «Ника»,
0,65 «Kathon DP», 0,59 ГЦ, 7,9 Мел ММ1 фракции до 5 мкм, 64,2 + белая сажа фракция до 1,0 мкн; 3,8 8 КК+ГК+ МЦ***, 7:5:1,5 1,54 «Dove»,
0,70 «Algucid CH50», 0,36 ГЦ, 10,0 Мел ММ2 фракции до 10 мкм, 64,2 + аморфный микрокремнезем «МКУ 85» фракции до 100,0 мкм включительно; 3,2 9 КК+ГК+ (смесь МЦ*** + КМЦ, 1:1), 7:5:10 1,87 «Dove»,
0,85 Формалин техн., 0,25 ГЦ, 1,5 Мел ММ3 фракции до 80 мкм, 62,1 +белая сажа, 3,2 10 КК+ГК+КМЦ7:3:1,5 2,0 «Dove»,
1,00 «Fennosan IT 21», 0,15 ГЦ, 1,6 Мел МХО2 фракции до 3 мкн, 62,1 + белая сажа фракции до 1,0 мкм; 3,2 11 КК+ГК + МЦ**, 7:1:1,5 0,55 «Dove»,
0,38 «Euxyl K 100», 0,10 ГЦ, 1,4 Мел МХО2 фракции до 100 мкн, 62,1 + аморфный микрокремнезем «МКУ 85» фракции до 60,0 мкм; 3,6 12 КК+ГК + МЦ**, 7:1:1,5 0,70 «Dove»,
0,70 «Metatin GT», 0,29 ГЦ, 3,4 Мел МХО2 фракции до 7 мкн, 62,1 + белая сажа фракции до 1,0 мкм; 3,2

*в примерах 1 и 7 в качестве МЦ использовали «Samsung Metellose FMC-8821»;

**в примерах 2, 7 и 11 в качестве МЦ использовали «Тилоза МН 60010 Р4»;

***в примерах 3, 7, 8 и 9 в качестве МЦ использовали «TerCell HPMC 70000»;

**** в примерах 4, 5 и 6 в качестве МЦ использовали «WeKcelo MP 150 HMR»;

*****в примере 7 в качестве МЦ использовали смесь 1:1:1 «Samsung Metellose FMC-8821», «Тилоза МН 60010 Р4» и «TerCell HPMC 70000».

Список обозначений в Таблице 1:

КК - ксантановая камедь;

ГК - гуаровая камедь;

ГЦ - глицерин;

ПГ - пропиленгликоль;

МЦ - метилцеллюлоза;

КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза.

Таблица 2. Условия получения заявленных композиций и показатели их стабильности и эффективности.

№ примера Время смешивания компонентов на 2-м этапе, мин. Температура смешивания компонентов на 2-м этапе, °C Смываемость разведенной в 35 раз композиции с фанеры, натертой воском, циклов Стабильность композиции при хранении, месяцев Коэффициент отражения инфракрасного излучения 1. 1,5 55 42 18 0,89 2. 20,0 78 37 18 0,90 3. 30,0 60 35 9 0,85 4. 15,5 80 35 15 0,89 5. 10,0 95 37 18 0,91 6. 40,0 50 36 18 0,92 7. 35,0 60 38 18 0,94 8. 35,0 60 45 10 0,91 9. 35,0 60 32 14 0,89 10. 30,0 60 43 12 0,86 11. 30.0 60 37 11 0,84 12. 30,0 60 33 18 0,84

Пример 13.

Заявленную композицию по примеру 1 использовали в 2022 году для защиты насаждений яблони в интенсивном саду возрастом 6 лет с количеством деревьев 3,5 тысячи сорта «Гренни Смит» в одном из хозяйств Республики Крым на экспериментальном участке сада площадью 1,5 га, начиная с 10 июля обрызгиванием насаждений 3 раза с общим расходом 30 кг/га. Ливневые дожди за период наблюдений были по крайней мере 3 раза.

После снятия урожая 1-3 октября был определен процент яблок, пораженных солнечными ожогами и с нехарактерным повреждением окраски яблока т.н. «румяный бочок», что вызывается перегревом плода в совокупности с холодными ночами.

В результате было обнаружено, что на необработанном участке сада повреждение солнечными ожогами составило 0,5%, повреждение «румяным бочком» - до 7,3%. На обработанном участке сада повреждение солнечным ожогом снизилось до 0,1%, «румяным бочком» - до 0,8%.

Контрольный участок сада площадью 1,5 га обрабатывали препаратом «Пуршейд», повторяя обработку после ливневых осадков. Всего в сумме за 5 обработок израсходовали 50 кг препарата на 1 га.

После снятия урожая 1-3 октября был определен процент яблок, пораженных солнечными ожогами и с нехарактерным повреждением окраски яблока т.н. «румяный бочок», что вызывается перегревом плода в совокупности с холодными ночами.

В результате было обнаружено, что на необработанном участке сада повреждение солнечными ожогами составило 0,5%, повреждение «румяным бочком» - до 7,3%. На обработанном заявленной композицией участке сада повреждение солнечным ожогом снизилось до 0,1%, «румяным бочком» - до 0,8%. На обработанном препаратом «Пуршейд» участке сада повреждение солнечным ожогом снизилось до 0,2%, «румяным бочком» - до 1,8%.

Пример 14.

Заявленную композицию по примеру 3 использовали в 2023 году для защиты насаждений яблони в интенсивном саду возрастом 8 лет с количеством деревьев 3,0 тысячи сорта «Ренет Симиренко» в одном из хозяйств Краснодарского края на экспериментальном участке сада площадью 0,8 га, начиная с 07 июля обрызгиванием насаждений 4 раза с общим расходом 45 кг/га. Ливневые дожди за период наблюдений были по крайней мере 5 раз.

Контрольный участок сада площадью 0,8 га обрабатывали препаратом «Пуршейд», повторяя обработку после ливневых осадков. Всего в сумме за 5 обработок израсходовали 50 кг препарата на 1 га.

После снятия урожая 20-25 сентября был определен процент яблок. Пораженных солнечными ожогами и с нехарактерным повреждением окраски яблока т.н. «румяный бочок», что вызывается перегревом плода в совокупности с холодными ночами.

В результате было обнаружено, что на необработанном участке сада повреждение солнечными ожогами составило 0,8%, повреждение «румяным бочком» - до 6,1%. На обработанном заявленной композицией участке сада повреждение солнечным ожогом снизилось до 0,2%, «румяным бочком» - до 0,4%. На обработанном препаратом «Пуршейд» участке сада повреждение солнечным ожогом снизилось до 0,2%, «румяным бочком» - до 1,1%.

Как следует из данных таблиц 1 и 2 и примеров 13 и 14, соблюдение заявленных условий позволяет легко получать стабильные, по крайней мере, в течение одного рабочего сезона композиции для предохранения от ожогов солнца плодов и овощей. Композиция находится на защищаемых поверхностях длительное время даже в условиях периодических дождей. Защитное действие композиции явно проявляется в значительном уменьшении повреждений от солнца. При этом в течение срока хранения концентрата суспензии не происходит дополнительного загущения заявленной композиции. Это позволяет рекомендовать заявленное техническое решение для применения в крупных промышленных хозяйствах по выращиванию плодов и овощей, а производство композиции в виде концентрата суспензии, которая легко разводится в баковой смеси, облегчает ее применение в сельском хозяйстве.

Источники информации

1. А.с. СССР №290741, 1971 г.

2. https://onprofi.ru/zashchita-rasteniy-ot-zasukhi-i-solnechnogo-ozhoga-pursheyd-1l-/

3. https://drive.google.com/file/d/17bblwhL6L2xcnu5hGLdnfAchx6SwcSWw/viewhttps:

4. https://xn--36-6kcm9bfgbp.xn--p1ai/zashchita-rasteniy-ot-zasukhi-i-solnechnogo-ozhoga-pursheyd-novasource/

5. https://freshforma.ru/media/articles/faktoryi,-vliyayushhie-na-formirovanie-vyisokogo-kachestva-i-lezhkosti-plodov-yabloni.-chast-5.protivogradovyie-meropriyatiya-i-metodyi-zashhityi-protiv-solnechnyix-ozhogov.html

Группа изобретений относится к области растениеводства. Свето- и теплоотражающая композиция содержит воду, карбонат кальция, мелкодисперсный диоксид кремния фракции до 100 мкм включительно и стабилизирующие добавки. В качестве карбоната кальция используют мелкодисперсный молотый мел и/или микрокальцит фракции до 100 мкм включительно. В качестве стабилизирующих добавок используют смесь загущающих полимеров – ксантановой и гуаровой камедей в совокупности с метилцеллюлозой и/или карбоксиметилцеллюлозой при массовом соотношении ксантановая камедь:гуаровая камедь:метилцеллюлоза и/или карбоксиметилцеллюлоза, равном 1-10:1-10:1-10, и композиция дополнительно содержит жидкое мыло, тарный консервант и пропиленгликоль при следующем содержании компонентов: мелкодисперсный мел и/или микрокальцит – 60-70 масс. %; мелкодисперсный диоксид кремния – 1-10,0 масс. %; смесь загущающих полимеров – 0,1-2,0 масс. %; пропиленгликоль и/или глицерин – 0,1-10,0 масс. %; жидкое мыло – 0,1-1,0 масс. %, тарный консервант – 0,1-1,0 масс. %; вода – остальное. В способе смешивание компонентов ведут в три этапа. На первом этапе изготавливают смешиванием премикс загущающих полимеров из ксантановой и гуаровой камедей и метилцеллюлозы и/или карбоксиметилцеллюлозы с пропиленгликолем и/или с глицерином. На втором этапе производят смешивание полученного премикса с водой, жидким мылом и тарным консервантом в течение 10-40 мин при температуре 50-95°С. На третьем этапе производят смешивание полученной смеси с мелкодисперсным молотым мелом и/или микрокальцитом и с мелкодисперсным диоксидом кремния. Изобретения обеспечивают создание стабильной во времени в периоде хранения свето- и теплоотражающей композиции для предохранения от солнечных ожогов в период вегетации овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев, устойчивой к осадкам после ее применения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

1. Свето- и теплоотражающая композиция для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев, содержащая воду, карбонат кальция, мелкодисперсный диоксид кремния фракции до 100 мкм включительно и стабилизирующие добавки, отличающаяся тем, что в качестве карбоната кальция используют мелкодисперсный молотый мел и/или микрокальцит фракции до 100 мкм включительно, в качестве стабилизирующих добавок используют смесь загущающих полимеров – ксантановой и гуаровой камедей в совокупности с метилцеллюлозой и/или карбоксиметилцеллюлозой при массовом соотношении ксантановая камедь:гуаровая камедь:метилцеллюлоза и/или карбоксиметилцеллюлоза, равном 1-10:1-10:1-10, и композиция дополнительно содержит жидкое мыло, тарный консервант и пропиленгликоль при следующем содержании компонентов:

мелкодисперсный мел и/или микрокальцит – 60-70 масс. %;

мелкодисперсный диоксид кремния – 1-10,0 масс. %;

смесь загущающих полимеров – 0,1-2,0 масс. %;

пропиленгликоль и/или глицерин – 0,1-10,0 масс. %;

жидкое мыло – 0,1-1,0 масс. %;

тарный консервант – 0,1-1,0 масс. %;

вода – остальное.

2. Способ получения свето- и теплоотражающей композиции для предохранения в период вегетации от солнечных ожогов овощей, бахчевых культур и плодов фруктовых деревьев по п.1 смешиванием компонентов, отличающийся тем, что смешивание ведут в три этапа, причем на первом этапе изготавливают смешиванием премикс загущающих полимеров из ксантановой и гуаровой камедей и метилцеллюлозы и/или карбоксиметилцеллюлозы с пропиленгликолем и/или с глицерином, на втором этапе производят смешивание полученного премикса с водой, жидким мылом и тарным консервантом в течение 10-40 мин при температуре 50-95°С, и на третьем этапе производят смешивание полученной смеси с мелкодисперсным молотым мелом и/или микрокальцитом и с мелкодисперсным диоксидом кремния.