Шпатлевка Российский патент 2025 года по МПК C04B28/10 

Изобретение относится к шпатлевкам, используемым для выравнивания каменных, бетонных и железобетонных поверхностей.

Известен состав, включающий кубовые остатки синтетических жирных кислот, карбоксиметилцеллюлозу, соду кальцинированную, мыло хозяйственное, мел [1].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шпатлевка, включающая полисиликатный раствор, микрокальцит, пластификатор, известь, добавку Хидетал П-5, воду [2].

Недостатками прототипа являются замедленные сроки отверждения шпатлевки и низкая прочность покрытий на ее основе.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков

Поставленная задача решается тем, шпатлевка, включающая известь, микрокальцит, добавку, фибру, пластификатор, воду, содержит в качестве пластификатора модифицированный эфир поликарбоксилата Sunbo PC 1021, в качестве добавки углеродные нанотрубки, полученные методом гидротермального синтеза синтетических полисахаридов Atren Cem LV, в качестве фибры целлюлозно-полимерную фибру Buckeye UltraFiber 500 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь гашеная 13,6-17,8 Микрокальцит 39,3-49,2 Пластификатор Sunbo PC 1021 0,02-0,03 Углеродные нанотрубки, полученные методом гидротермального синтеза синтетических полисахаридов Atren Cem LV 0,13-0,18 Целлюлозно-полимерная фибра Buckeye UltraFiber 500 0,15-0,19 Вода 36,3-43,1

Технология приготовления шпатлевки заключается в растворении пластификатора Sunbo PC 1021 в воде, смешивании углеродных нанотрубок с раствором пластификатора Sunbo PC 1021 и последующем смешивании водного раствора углеродных нанонотрубок с смесью гашеной извести с микрокальцитом и фиброй с последующим перемешивании всех компонентов. Предварительно изготавливают углеродные нанотрубки. Для этого приготавливают раствор полисахарида Atren Cem LV с концентрацией 2 мг/мл, помещают в автоклав. Синтез проводят в течение 120 мин при температуре 200°С.

Для приготовления шпатлевки использовали следующие материалы:

- известь строительная (ГОСТ 9179-77);

- микрокальцит (ГОСТ 56775-2015):

- пластификатор Sunbo PC 1021 (ТУ 5745-005-57330160-05);

- нанотрубки, полученные методом гидротермального синтеза синтетических полисахаридов Atren Cem LV (ТУ 2458-062-63121839-2014)

- целлюлозно-полимерная фибра Buckeye UltraFiber 500.

Использовали гашеную известь (пушонку) активностью 84% истинной плотностью 2200 кг/м³, насыпной плотностью 480 кг/м³, с удельной поверхностью 1050 м²/кг.

Свойства микрокальцита приведены в таблице 1.

Свойства пластифицирующей добавки Sunbo PC 1021 приведены в таблице 2.

Свойства полисахарида Atren Cem LV приведены в таблице 3

Свойства целлюлозно-полимерной фибры Buckeye UltraFiber 500 приведены в таблице 4

Для исследования свойств представленных рецептур состава и покрытий на его основе были использованы следующие методики:

- время высыхания по ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания» [3];

- адгезию - ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний [4].

Прочность при сжатии получаемых в результате исследований образцов определяли при помощи испытательной машины типа ИР 5057-50 по ГОСТ 5802-86. Диапазон измерения усилий у испытательной машины ИР 5057-50 в зависимости от вида использованного силового датчика варьируется от 50 до 50000 Н с точностью до 1 Н. Скорость перемещения траверсы изменяется при помощи встроенных регуляторов скорости, и может быть установлена в пределах от 0,06 до 6 м/ч. Прочность при сжатии R_сж (МПа) образцов определяли по формуле:

где Р - разрушающая сила, Н;

F - площадь поперечного сечения образца до испытания, м².

Для оценки адгезионной прочности покрытия на основе разрабатываемого состава применяли метод отрыва штампа (нормальный отрыв) по ГОСТ 31356-2007. Метод основан на определении силы отрыва штампа от поверхности покрытия. Изготавливали образцы: на подложку, наносился исследуемый отделочный состав. Спустя 27 суток хранения образцов к отделочному покрытию с помощью эпоксидного клея (ЭДП-ТУ 0751-018-48284381-00) приклеивали штампы квадратной формы размером 50×50 мм. Еще через 24 ч хранения образцы устанавливали горизонтально, прикрепляли к штампу динамометр и фиксировали силу, необходимую для отрыва штампа от испытуемого образца. Прочность сцепления отделочного состава с подложкой R_адг, (МПа) определяли по формуле:

где Р - сила отрыва, Н;

F - площадь контакта штампа с покрытием, м².

В качестве подложек использовали цементно-песчаный раствор.

Конкретные примеры рецептур шпатлевки и свойства покрытий на ее основе приведены в таблицах 6, 7.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.с. 544631 Строительная шпатлевка (МПК С04В 25/04(1990.01) Заявка: 2311142. Дата подачи заявки: 1975.1 1.25. Опубликовано: 1977.01.30. Авторы: Погорельская Клара Яковлевна, Кодочигова Светлана Петровна, Кондрашова Нина Васильевна, Жидкова Галина Михайловна, Охманюк Тамара Ивановна.

2. Патент РФ 2775248 Шпатлевка от 28 июня 2022 г. Заявка 2021131301, дата регистрации заявки: 25 октября 2021 г.

Авторы: Логанина Валентина Ивановна, Зайцева Мария Владимировна (RU) Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Пензенский государственный университет архитектуры и строительства» (RU).

3. ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания» (с Изменениями N 1, 2). М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

4. ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний. - М.: Страндартинформ, 2008.

Изобретение относится к составам шпатлевок для выравнивания каменных, бетонных поверхностей. Технический результат - ускорение отверждения шпатлевки и увеличение прочности покрытий на ее основе. Шпатлевка включает известь гашеную, микрокальцит, добавку, пластификатор и воду. В качестве пластификатора она содержит модифицированный эфир поликарбоксилата Sunbo НС 1021, в качестве добавки углеродные нанотрубки, полученные методом гидротермального синтеза синтетических полисахаридов ATREM СЕМ LV, и дополнительно шпатлевка содержит фибру Buckeye UltraFiber 500 при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь гашеная 13,6-17,8, микрокальцит 39,3-49,2, указанный пластификатор 0,02-0,03, указанная добавка 0,13-0,18, указанная целлюлозно-полимерная фибра 0,15-0,19, вода 36,3-43,1. 7 табл.

Шпатлевка, включающая известь гашеную, микрокальцит, добавку, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора она содержит модифицированный эфир поликарбоксилата Sunbo НС 1021, в качестве добавки углеродные нанотрубки, полученные методом гидротермального синтеза синтетических полисахаридов ATREM СЕМ LV, и дополнительно шпатлевка содержит фибру Buckeye UltraFiber 500 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь гашеная 13,6-17,8 Микрокальцит 39,3-49,2 Указанный пластификатор 0,02-0,03 Указанная добавка 0,13-0,18 Указанная целлюлозно-полимерная фибра 0,15-0,19 Вода 36,3-43,1