Установка для хранения сжиженного газа Российский патент 2025 года по МПК F17C3/06 F17C13/00 B63B25/16 

[0001] Изобретение относится к области герметичных и теплоизолированных резервуаров с мембранами. В частности, изобретение относится к герметичным и теплоизолированным резервуарам для хранения и/или транспортировки низкотемпературного сжиженного газа, таким как резервуары для транспортировки сжиженного нефтяного газа (также известного, как СНГ), имеющего температурный диапазон от -50°C до 0°C, например, или для транспортировки сжиженного природного газа (СПГ) при температуре приблизительно -162°C при атмосферном давлении. Эти резервуары могут быть установлены на суше или на плавучей конструкции. В случае плавучей конструкции, резервуар может быть предназначен для транспортировки сжиженного газа или для приема сжиженного газа, подлежащего использованию в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Установки для хранения сжиженного газа известны, например, из документа WO2020016509. Установка для хранения этого типа содержит опорную конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, расположенный внутри опорной конструкции, и прикрепленный к ней. Герметичный и теплоизолированный резервуар содержит многослойную конструкцию, содержащую, в направлении толщины, герметизирующую мембрану и теплоизолированный барьер, расположенный между герметизирующей мембраной и опорной конструкцией.

[0003] Установка для хранения этого типа содержит конструкцию отстойника на нижней стенке резервуара, которая локально прерывает герметизирующую мембрану, причем указанная конструкция отстойника содержит контейнер, пронизывающий нижнюю стенку резервуара. Конструкция отстойника расположена в колодце, образованном в опорной конструкции таким образом, что жидкость в контейнере находится на самом нижнем уровне резервуара. Следовательно, размещением насоса внутри контейнера такого типа можно оптимизировать полезный объем груза, который может быть загружен в резервуар и выгружен из резервуара.

[0004] Во время загрузки резервуара сжиженным газом, таким как СПГ, компоненты резервуара, непосредственно контактирующие с текучей средой, такие как конструкция отстойника, подвергаются значительному изменению температуры, что приводит к тепловому сжатию. Поэтому, в WO2020016509 предусмотрено прикрепление конструкции отстойника опорной конструкции с помощью крепежного устройства, которое допускает сжатие и расширение контейнера конструкции отстойника, чтобы ограничивать нагрузки в крепежном устройстве.

[0005] В то время как система этого типа является достаточной для ограничения механических напряжений, связанных с тепловым сжатием конструкции отстойника, она имеет недостаток, заключающийся в сложности, и в том, что она требует значительного времени сборки при прикреплении конструкции отстойника к опорной конструкции.

[0006] Фактически, во время сборки необходимо управлять наклоном и центрированием конструкции отстойника, при этом обеспечивая достаточную опору вокруг конструкции. Кроме того, при этих проверках должны быть учтены поверхностные неровности на опорной конструкции.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Изобретение основано на идее упрощения сборки конструкции отстойника в установке для хранения, при этом обеспечивая тепловое сжатие/расширение конструкции отстойника.

[0008] В соответствии с одним вариантом выполнения, изобретение предоставляет установку для хранения сжиженного газа, содержащую опорную конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, при этом резервуар содержит по меньшей мере одну нижнюю стенку, прикрепленную к опорной конструкции, при этом нижняя стенка содержит многослойную конструкцию в направлении толщины, содержащую по меньшей мере одну герметизирующую мембрану и по меньшей мере один теплоизолированный барьер, расположенный между герметизирующей мембраной и опорной конструкцией, при этом нижняя стенка содержит конструкцию отстойника, локально прерывающую герметизирующую мембрану нижней стенки, при этом конструкция отстойника содержит контейнер, содержащий боковую стенку, причем контейнер расположен через толщину нижней стенки, и расположен, по меньшей мере частично, в колодце, образованном в опорной конструкции, причем указанный колодец продолжается в направлении наружу резервуара вдоль оси колодца, и конструкция отстойника содержит металлическое опорное кольцо, прикрепленное вокруг всей боковой стенки так, чтобы выступать из контейнера в радиальном направлении наружу указанного контейнера, при этом установка для хранения содержит по меньшей мере одну опорную балку, прикрепленную к опорной конструкции, и расположенную вокруг колодца, причем опорная балка содержит по меньшей мере один слой мастики, продолжающийся параллельно опорной конструкции, причем металлическое опорное кольцо конструкции отстойника выполнено с возможностью опираться на опорную балку.

[0009] Благодаря этим характеристикам опорная балка позволяет упрощать сборку конструкции отстойника. Фактически, слой мастики опорной балки обеспечивает более легкую регулировку наклона конструкции отстойника во время сборки указанной конструкции отстойника, причем слой мастики способен сжиматься до большей или меньшей степени на разных участках для компенсации дефектов в опорной конструкции.

[0010] Предпочтительно, опорная балка представляет собой элемент конструкции, имеющий удлиненную форму. Опорная балка может иметь различные формы. В предпочтительном варианте выполнения изобретения опорная балка имеет изогнутую форму.

[0011] В соответствии с некоторыми вариантами выполнения установка этого типа может содержать одну или несколько из следующих характеристик.

[0012] В соответствии с одним вариантом выполнения опорная балка содержит, в направлении, параллельном оси колодца, слой мастики, слой фанеры и металлический слой, причем металлическое опорное кольцо конструкции отстойника выполнено с возможностью опираться на металлический слой опорной балки.

[0013] Следовательно, металлический слой опорной балки при взаимодействии с металлическим опорным кольцом позволяет гарантировать некоторое скольжение между конструкцией отстойника и опорной конструкцией при контакте металла с металлом. Наконец, слой фанеры позволяет ограничивать передачу тепла между конструкцией отстойника и опорной конструкцией.

[0014] Слой фанеры также может быть заменен любым компонентом, имеющим изолирующие свойства и, таким образом, быть реализован, например, из цельного дерева или композитного материала.

[0015] В соответствии с одним вариантом выполнения герметизирующая мембрана плотно связана с контейнером вокруг всего указанного контейнера.

[0016] В соответствии с одним вариантом выполнения опорная конструкция содержит крепежные шпильки, расположенные вокруг всего колодца, и продолжающиеся параллельно оси колодца, причем опорная балка прикреплена к опорной конструкции с помощью указанных крепежных шпилек.

[0017] В соответствии с одним вариантом выполнения опорная конструкция содержит плоскую несущую стенку, в которой просверлено отверстие, образующее вход в колодец, причем по меньшей мере одна опорная балка прикреплена к плоской несущей стенке вокруг отверстия.

[0018] В соответствии с одним вариантом выполнения контейнер и колодец имеют цилиндрическую форму с круглым сечением.

[0019] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит по меньшей мере две опорные балки, причем каждая балка имеет форму кольцевого сектора.

[0020] В соответствии с одним вариантом выполнения по меньшей мере две опорные балки имеют такой размер, что сумма кольцевых секторов опорных балок образует кольцевой сектор по меньшей мере 180°.

[0021] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит единственную опорную балку в виде кольца, расположенную вокруг всего колодца.

[0022] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит по меньшей мере один упор, прикрепленный к опорной конструкции, и прикрепленный между двумя опорными балками в направлении по окружности вокруг колодца, причем металлическое опорное кольцо содержит вырез, в который помещен упор, причем вырез имеет форму, выполненную с возможностью ограничивать, при взаимодействии с упором, перемещение конструкции отстойника в направлении по окружности и ограничивать перемещение конструкции отстойника в радиальном направлении.

[0023] Таким образом, упор позволяет ограничивать перемещения конструкции отстойника, при этом оставляя степень свободы, необходимую для теплового сжатия/расширения.

[0024] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит по меньшей мере один упор, который радиально смещен, чтобы располагаться за пределами формы кольцевого сектора опорной балки, причем металлическое опорное кольцо имеет вырез, в который помещен упор, причем вырез имеет форму, выполненную с возможностью ограничивать, при взаимодействии с упором, перемещение конструкции отстойника в направлении по окружности и ограничивать перемещение конструкции отстойника в радиальном направлении. В конфигурации этого типа участок опорной балки может быть вставлен между упором и конструкцией отстойника.

[0025] В соответствии с одним вариантом выполнения упор имеет цилиндрическую форму с круглым сечением, тогда как вырез имеет продолговатую форму.

[0026] В соответствии с одним вариантом выполнения металлическое опорное кольцо содержит основной кольцевой корпус и по меньшей мере один смещенный участок, причем смещенный участок сдвинут от основного кольцевого корпуса в направлении, параллельном оси колодца, и в сторону опорной конструкции, причем вырез образован в смещенном участке.

[0027] Таким образом, взаимодействие между упором и вырезом осуществляется как можно ближе к опорной конструкции.

[0028] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит четыре опорные балки, равномерно распределенные вокруг колодца, и четыре упора, равномерно распределенные вокруг колодца, причем герметизирующая мембрана имеет первый ряд параллельных гофров, продолжающихся в первом направлении, и второй ряд параллельных гофров, продолжающихся во втором направлении, причем два из четырех упоров выровнены с центром контейнера в первом направлении, а другие два из четырех упоров выровнены с центром контейнера во втором направлении.

[0029] Следовательно, большее количество опорных балок позволяет облегчать сборку конструкции отстойника, позволяя легче получать контакт плоскость-к-плоскости между опорными балками и металлическим опорным кольцом. Кроме того, выбор количества четыре позволяет упорам быть расположенными вдоль основных осей резервуара.

[0030] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит пленку, расположенную между слоем мастики и опорной конструкцией в направлении, параллельном оси колодца, причем пленка выполнена с возможностью предотвращать прилипание слоя мастики к опорной конструкции.

[0031] Таким образом, пленка позволяет ограничивать напряжения, испытываемые слоем мастики во время деформации опорной конструкции.

[0032] В соответствии с одним вариантом выполнения пленка выполнена с помощью листа бумаги, например, крафт-бумаги, или также полиэтиленовой пленки.

[0033] В соответствии с одним вариантом выполнения слой мастики содержит группу участков мастики, разнесенных друг от друга, причем между участками мастики расположены пеноблоки.

[0034] Таким образом, пеноблоки позволяют избежать чрезмерно быстрого просачивания слоя мастики во время этапа сборки конструкции отстойника и до полимеризации слоя мастики.

[0035] В соответствии с одним вариантом выполнения установка для хранения содержит по меньшей мере одну противоподъемную пластину, прикрепленную к опорной балке, причем металлическое опорное кольцо вставлено между опорной балкой и по меньшей мере одной противоподъемной пластиной.

[0036] Противоподъемная пластина, таем самым, помогает ограничивать потенциальный подъем конструкции отстойника в направлении, параллельном оси колодца, особенно в случае разницы давлений между внутренней частью резервуара и теплоизолированным барьером.

[0037] В соответствии с одним вариантом выполнения металлическое опорное кольцо и металлический слой опорной балки изготовлены из нержавеющей стали.

[0038] В соответствии с одним вариантом выполнения верхняя поверхность металлического слоя и нижняя поверхность металлического опорного кольца имеют среднеарифметическую шероховатость (Ra) в диапазоне от 0,2 до 3,2 мкм, предпочтительно от 0,2 до 1,6 мкм.

[0039] В соответствии с одним вариантом выполнения металлический слой опорной балки имеет покрытие, изготовленное из материала с коэффициентом трения менее 0,2, предпочтительно от 0,05 до 0,2. Для облегчения скольжения, можно добавлять покрытие типа политетрафторэтилена (PTFE) или полиэтилена высокой плотности (HDPE) в металлический слой или смазывать металлический слой.

[0040] В соответствии с одним вариантом выполнения ось колодца представляет собой ось вращения колодца, и конструкция отстойника имеет ось вращения конструкции отстойника, причем ось вращения колодца и ось вращения конструкции отстойника параллельны и разнесены друг от друга на расстояние от 0 до 30 мм.

[0041] Установка этого типа может быть береговой установкой для хранения, например, для хранения СПГ, или она может быть плавучей, прибрежной или глубоководной установкой для хранения, особенно для грузового судна для сжиженного природного газа, плавучей установкой для хранения и регазификации (FSRU), плавучей прибрежной установкой для добычи и хранения (FPSO) и другой. Установка этого типа может также выступать в качестве топливного резервуара в любом типе судна.

[0042] В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение также предоставляет способ сборки конструкции отстойника установки для хранения сжиженного газа, причем установка для хранения содержит опорную конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, поддерживаемый опорной конструкцией, при этом способ содержит следующие этапы, на которых:

- предоставляют опорную конструкцию, содержащую колодец, причем указанный колодец продолжается наружу от резервуара вдоль оси колодца,

- предоставляют конструкцию отстойника, содержащую контейнер, имеющий боковую стенку, причем конструкция отстойника содержит металлическое опорное кольцо, прикрепленное вокруг всей боковой стенки таким образом, чтобы выступать из контейнера в радиальном направлении наружу контейнера,

- прикрепляют опорные стойки и по меньшей мере одну опорную балку опорной конструкции таким образом, чтобы опорные стойки и опорная балка были расположены вокруг колодца, причем опорная балка содержит по меньшей мере один слой мастики, продолжающийся параллельно опорной конструкции,

- опускают конструкцию отстойника таким образом, чтобы размещать металлическое опорное кольцо на по меньшей мере одной опорной балке и располагать контейнер в колодце, по меньшей мере частично,

- регулируют центрирование и наклон конструкции отстойника с помощью опорных стоек,

- ожидают полимеризации слоя мастики,

- удаляют опорные стойки.

[0043] В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение также предоставляет способ сборки конструкции отстойника установки для хранения сжиженного газа, причем установка для хранения содержит опорную конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, поддерживаемый опорной конструкцией, при этом способ содержит следующие этапы, на которых:

- предоставляют опорную конструкцию, содержащую колодец, причем указанный колодец продолжается в сторону наружу от резервуара вдоль оси колодца,

- предоставляют конструкцию отстойника, содержащую контейнер, имеющий боковую стенку, причем конструкция отстойника содержит металлическое опорное кольцо, прикрепленное вокруг всей боковой стенки таким образом, чтобы выступать из контейнера в радиальном направлении наружу контейнера,

- предварительно собирают участок по меньшей мере одной опорной балки на металлическом опорном кольце,

- прикрепляют опорные стойки к опорной конструкции таким образом, что опорные стойки расположены вокруг колодца,

- размещают слой мастики, принадлежащий по меньшей мере одной опорной балке, вокруг колодца,

- опускают конструкцию отстойника таким образом, чтобы размещать участок по меньшей мере одной опорной балки на слое мастики и частично располагать контейнер в колодце,

- регулируют центрирование и наклон конструкции отстойника с помощью опорных стоек,

- ожидают полимеризации слоя мастики,

- удаляют опорные стойки.

[0044] В соответствии с одним вариантом выполнения участок по меньшей мере одной опорной балки содержит слой фанеры и металлический слой.

[0045] В соответствии с одним вариантом выполнения опорные стойки содержат первое регулировочное устройство и второе регулировочное устройство, причем первое регулировочное устройство позволяет регулировать центрирование конструкции отстойника, а второе регулировочное устройство позволяет регулировать наклон конструкции отстойника.

[0046] В соответствии с одним вариантом выполнения первое регулировочное устройство содержит регулировочный винт, продолжающийся в радиальном направлении относительно конструкции отстойника.

[0047] В соответствии с одним вариантом выполнения второе регулировочное устройство содержит регулировочный винт, продолжающийся в направлении, параллельном оси колодца.

[0048] В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение также относится к судну для транспортировки холодного жидкого продукта, причем указанное судно имеет двойной корпус и установку для хранения, упомянутую ранее, расположенную внутри двойного корпуса.

[0049] В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение также предоставляет систему передачи холодного жидкого продукта, причем указанная система содержит вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные так, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучей или береговой установкой для хранения, и насос для приведения в движение потока холодного жидкого продукта через изолированные трубопроводы из плавучей или береговой установки для хранения или в нее, в резервуар судна или из него.

[0050] В соответствии с одним вариантом выполнения изобретение также предоставляет способ загрузки или разгрузки судна, в котором холодный жидкий продукт транспортируют через изолированные трубопроводы из плавучей или береговой установки для хранения или в нее, в резервуар вышеупомянутого судна или из него.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0051] Изобретение будет лучше понято, а другие его задачи, детали, характеристики и преимущества станут более очевидными из следующего описания нескольких конкретных вариантов выполнения изобретения, предоставленных исключительно путем иллюстрации, и без какой-либо ограничивающей силы, со ссылкой на сопровождающие чертежи.

[0052] На Фигуре 1 показан вид в перспективе опорной конструкции на колодце, выполненном в опорной конструкции после размещения слоя мастики, в соответствии первым вариантом сборки.

[0053] Фигура 2 представляет частичный вид в перспективе конструкции отстойника, в частности, его металлическое опорное кольцо, установленное на предварительно собранном участке опорной балки в первом варианте сборки.

[0054] На Фигуре 3 показан вид в перспективе опорных балок, прикрепленных к опорной конструкции вокруг колодца, в соответствии со вторым вариантом сборки.

[0055] Фигура 4 представляет вид в перспективе конструкции отстойника, расположенного в колодце опорной конструкции, в соответствии с одним вариантом выполнения, после размещения конструкции отстойника.

[0056] На Фигуре 5 показан частичный вид в перспективе конструкции отстойника в соединении между упором опорной конструкции и вырезом в металлическом опорном кольце, в соответствии с одним вариантом выполнения.

[0057] Фигура 6 представляет частичный вид в перспективе конструкции отстойника в соединении между металлическим опорным кольцом и опорной балкой, в соответствии с одним вариантом выполнения.

[0058] На Фигуре 7 показан вид в сечении конструкции отстойника, расположенной в колодце опорной конструкции, в соответствии с одним вариантом выполнения.

[0059] Фигура 8 представляет собой схематическое представление в разобранном виде грузового судна для СПГ с установкой для хранения и загрузочно/разгрузочным терминалом для этой установки для хранения.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[0060] В описании ниже мы опишем установку 1 для хранения и/или транспортировки сжиженного газа, содержащую опорную конструкцию 2 и герметичный и теплоизолированный резервуар 71. Герметичный и теплоизолированный резервуар содержит, в частности, нижнюю стенку 3, предпочтительно в общем плоскую, расположенную в нижней части резервуара относительно гравитационного поля Земли. Общая геометрия резервуара может также быть других типов. Наиболее распространенной является многогранная геометрия. Также возможна цилиндрическая геометрия.

[0061] Нижняя стенка 3 установлена на опорной конструкции 2, выполненной, например, из толстого стального листа, такой как внутренний корпус судна 70 с двойным корпусом. Нижняя стенка 3 имеет многослойную конструкцию, последовательно содержащую, вторичный теплоизоляционный барьер 4, прикрепленный на опорной конструкции 2, вторичную герметизирующую мембрану 5, поддерживаемую вторичным теплоизоляционным барьером 4, первичный теплоизоляционный барьер 6, расположенный на вторичной герметизирующей мембране 5, и первичную герметизирующую мембрану 7, поддерживаемую первичным теплоизоляционным барьером 6, и предназначенную для контакта со сжиженным газом, содержащемся в резервуаре 71. Многослойная конструкция, в частности, схематично представлена на Фигуре 7. Первичная герметизирующая мембрана 7 образует внутреннее пространство, предназначенное для приема сжиженного газа. В качестве примера, мембранные резервуары этого типа, в частности, описаны в патентных Заявках WO2019239048, WO14057221, FR2691520 и FR2877638.

[0062] Сжиженный газ, предназначенный для хранения в резервуаре 71, может, в частности, быть сжиженным природным газом (СПГ), другими словами, газовой смесью, в первую очередь состоящую в основном из метана и одного или нескольких других углеводородов. Сжиженный газ может также быть этаном или сжиженным нефтяным газом (СНГ), другими словами, смесью углеводородов, полученной из переработки нефти, по существу, состоящий из пропана и бутана.

[0063] На Фигуре 1 показана по существу плоская несущая стенка опорной конструкции 2, на которой будет прикреплена нижняя стенка 3 резервуара 71. В несущей стенке просверлено отверстие, образующее вход колодца 8. Колодец 8 продолжается в направлении наружу резервуара 71 вдоль оси 39 колодца.

[0064] Колодец 8 предназначен для приема конструкции 9 отстойника, которая будет описана позднее.

[0065] Как можно видеть на Фигуре 7, конструкция 9 отстойника содержит первый контейнер 10 в соединении с внутренней частью резервуара, и второй контейнер 11, окружающий нижнюю часть первого контейнера 10. Первый контейнер 10 непрерывно соединен герметичным образом с первичной герметизирующей мембраной 7. Аналогично, второй контейнер 11 непрерывно соединен герметичным образом со вторичной герметизирующей мембраной 5, тем самым завершая его герметичным образом.

[0066] Более конкретно, первый контейнер 10 содержит цилиндрическую боковую стенку 12, ось которой перпендикулярна несущей стенке, и которая имеет первый крепежный фланец 13, расположенный в верхней части цилиндрической боковой стенки 12, причем указанный крепежный фланец по существу выровнен с первичной герметизирующей мембраной 7. Нижняя часть цилиндрической боковой стенки 12 зацеплена в колодце 8 опорной конструкции 2. Нижняя стенка 14, параллельная опорной конструкции 2, закрывает цилиндрическую боковую стенку 12 в ее нижней части. Первый крепежный фланец 13 прикреплен на краю верхней части цилиндрической боковой стенки 12 и выступает радиально наружу от нее вокруг всего первого контейнера 10. Следовательно, текучая среда, содержащаяся в первом контейнере 10, расположена в самой нижней точке резервуара 71.

[0067] Аналогично, второй контейнер 11 содержит цилиндрическую боковую стенку 15, ось которой перпендикулярна несущей стенке, и которая имеет второй крепежный фланец 16, по существу выровненный со вторичной герметизирующей мембраной 5, и нижнюю часть, зацепленную в колодце 8 под нижней стенкой 14 первого контейнера 10. Нижняя стенка 17, параллельная несущей стенке, закрывает цилиндрическую боковую стенку 15 второго контейнера 11 в его нижней части. Цилиндрическая боковая стенка 15 второго контейнера 11 окружает цилиндрическую боковую стенку 12 первого контейнера 10 на расстоянии от нее. Второй крепежный фланец 16 прикреплен на краю верхней части цилиндрической боковой стенки 15 и выступает радиально наружу от нее вокруг всего второго контейнера 11.

[0068] Изолирующие компоненты 37, которые можно видеть на Фигуре 7, расположены вокруг всего первого контейнера 10 и второго контейнера 11.

[0069] При эксплуатации, за счет своего положения под первичной герметизирующей мембраной 7, первый контейнер 10 принимает под действием силы тяжести любые жидкие остатки, присутствующие в резервуаре в манере отстойника. Первый контейнер 10 предоставляет достаточную вместимость, чтобы удерживать всасывающий патрубок насоса погруженным в жидкость, и тем самым максимизирует эффективность работы резервуара.

[0070] Для хорошей стабильности конструкции, первый контейнер 10 и второй контейнер 11 изготовлены из более жесткого материала, чем герметизирующие мембраны, например, из металлического листа толщиной около 6-20 мм.

[0071] Как показано на Фигурах 2 и 7, в частности, конструкция 9 отстойника содержит металлическое опорное кольцо 18, приваренное вокруг всей цилиндрической боковой стенки 15 второго контейнера 11. Металлическое опорное кольцо 18 позволяет конструкции 9 отстойника опираться на опорную конструкцию 2.

[0072] В описанном варианте выполнения, конструкция 9 отстойника содержит два контейнера 10, 11, расположенных один внутри другого, так как резервуар 71 в примере представляет собой двухмембранный резервуар. Однако изобретение равно применимо к одномембранным резервуарам. В подобном случае, цилиндрическая боковая стенка единственного контейнера содержит металлическое опорное кольцо, которое позволяет конструкции отстойника опираться на опорную конструкцию.

[0073] Другие варианты выполнения конструкции 9 отстойника описаны в документе WO2016/001142, например.

[0074] Установка для хранения также содержит группу опорных балок 19, в количестве четыре, в примере, показанном на Фигуре 4, которая равномерно распределена вокруг края колодца 8 и прикреплена к опорной конструкции 2. В других вариантах выполнения, которые не показаны, количество опорных балок 19 может быть другим, например, одна опорная балка 19 или также две опорные балки 19.

[0075] Каждая опорная балка содержит, в направлении, параллельном оси 39 колодца, слой 20 мастики, слой фанеры 21 наверху слоя 20 мастики, и металлический слой 22, прикрепленный к слою 21 фанеры, например, винтами или заклепками. Как можно видеть на Фигуре 3, опорные балки 19 имеют форму кольцевого сектора.

[0076] Таким образом, металлическое опорное кольцо 18 конструкции 9 отстойника опирается на металлический слой 22 опорных балок 19 вокруг всего колодца 8.

[0077] Конструкция 9 отстойника и его опора на опорную конструкцию 2 будет описана более подробно с помощью Фигур 1-7, которые иллюстрируют изобретение на разных этапах сборки конструкции 9 отстойника.

[0078] Фигура 1 представляет первый этап сборки конструкции 9 отстойника на опорной конструкции 2, в соответствии с первым вариантом сборки.

[0079] Прежде всего, расположение различных составляющих компонентов резервуара 71, в частности, содержащих вторичные изолированные панели вторичного теплоизоляционного барьера 4, и конструкцию 9 отстойника, маркируют на несущей стенке опорной конструкции 2. Следуя этой маркировке, анкерные шпильки 23 приваривают на опорной конструкции 2 в желаемых точках прикрепления различных компонентов.

[0080] Вокруг всего колодца 8, пленки 24, изготовленные из крафт-бумаги, например, располагают в будущих местоположениях опорных балок 19, чтобы предотвратить прилипание слоя 20 мастики опорных балок 19 к опорной конструкции 2.

[0081] Опорные стойки 25 также прикрепляют к опорной конструкции 2 вокруг колодца 8, чтобы облегчать точное расположение конструкции 9 отстойника.

[0082] В этом первом варианте слой 20 мастики наносят непосредственно на крафт-бумагу 24 в виде группы участков 26 мастики, разнесенных друг от друга. Предпочтительно, пеноблоки (не показаны) вставляют между разными участками мастики, чтобы избежать чрезмерно быстрого просачивания слоя 20 мастики.

[0083] Что касается слоя 21 фанеры и металлического слоя 22 опорных балок 19, их предварительно собирают друг с другом; участок опорной балки 19, образованный слоем 21 фанеры и металлическим слоем 22, затем временно прикрепляют, например, с помощью деревянных винтов 27, к металлическому опорному кольцу 18 конструкции 9 отстойника, как можно видеть на Фигуре 2. Только при расположении конструкции 9 отстойника в колодце 8 этот слой 20 мастики и участок опорной балки, прикрепленный к металлическому опорному кольцу, собирают для образования опорной балки 19. После расположения конструкции 9 отстойника, опорные балки 19 прикрепляют к опорной конструкции 2 с помощью анкерных шпилек 23 так, чтобы участки анкерных шпилек 23 выступали из опорных балок 19.

[0084] Фигура 3 представляет первый этап сборки конструкции 9 отстойника на опорной конструкции 2 во втором варианте сборки.

[0085] В этом варианте каждую опорную балку 19 предварительно собирают до расположения на опорной конструкции 2. Таким образом, металлический слой 22 привинчивают или приклепывают на слой 21 фанеры и слой 20 мастики, расположенный сразу под слоем 21 фанеры, на разных участках мастики, разнесенных друг от друга, предпочтительно отделенных пеноблоками (не показаны).

[0086] Затем, после предварительной сборки, каждую опорную балку 19 прикрепляют к опорной конструкции с помощью анкерных шпилек 23, расположенных вокруг всего колодца 8, таким образом, что слой 20 мастики лежит на листе крафт-бумаги 24, расположенной на опорной конструкции 2. Таким образом, участки анкерных шпилек 23 выступают из опорных балок 19.

[0087] Фигура 4 представляет второй этап сборки конструкция 9 отстойника на опорной конструкции 2. На этом этапе конструкцию 9 отстойника поднимают и располагают на одной линии с колодцем 8 с помощью лебедки, например. Затем конструкцию отстойника опускают в колодец таким образом, что:

- в первом варианте сборки слой 21 фанеры, временно прикрепленный к металлическому опорному кольцу 18, прилипает к слою 20 мастики, чтобы образовывать опорные балки 19,

- во втором варианте сборки металлическое опорное кольцо 18 размещают в контакте с металлическим слоем 22 опорных балок 19.

[0088] Кроме того, после опускания, второй крепежный фланец 16 конструкции 9 отстойника приводят в контакт с одним концом опорных стоек 25. В показанном примере опорные стойки 25 содержат на указанном конце винт 28 регулировки высоты, продолжающийся в направлении, параллельном оси 39 колодца, и центрирующий винт 29, продолжающийся радиально относительно конструкции 9 отстойника.

[0089] Приведением в действие винтов 28 регулировки высоты разных опорных стоек 25, расположенных вокруг всего колодца 8, можно регулировать наклон конструкции 9 отстойника. Аналогично, приведением в действие центрирующих винтов 29 разных опорных стоек 25, расположенных вокруг всего колодца 8, можно регулировать центрирование конструкции 9 отстойника относительно колодца 8.

[0090] Во время размещения конструкции 9 отстойника и последующей регулировки наклона и центрирования, слой 20 мастики опорных балок 19 сжимается до большей или меньшей степени в разных областях под действием веса самой конструкции 9 отстойника для компенсации любых неровностей в плоскостности опорной конструкции 2.

[0091] Во время центрирования конструкции 9 отстойника, можно центрировать конструкцию 9 отстойника маркировкой, выполненной на опорной конструкции 2, и представляющей будущие местоположения изолированных панелей и/или гофров гофрированных герметизирующих мембран. Это центрирование посредством маркировок может приводить к несовпадению 38 между осью вращения 39 колодца 8 и осью 40 вращения конструкции 9 отстойника, как можно видеть на Фигуре 7. Тем не менее, не смотря на любое возможное несовпадение, опора конструкции 9 отстойника на опорной конструкции 2 все еще обеспечивается опорными балками 19.

[0092] Затем процесс сборки предоставляет период ожидания, когда конструкцию 9 отстойника удерживают в положении, пока слой мастики полимеризуется, например, в течение периода в 24 часа. В еще одном варианте выполнения, который не показан, для второго варианта сборки этап сжатия слоя 20 мастики может быть выполнен перед размещением конструкции 9 отстойника в колодце 8, например, с помощью более легкой конструкции с размерами, подходящими для сжатия всех опорных балок 19 одновременно.

[0093] Сразу после полимеризации слоя 20 мастики, опорные стойки 25 демонтируют из опорной конструкции 2.

[0094] Фигура 5 представляет третий этап сборки конструкции 9 отстойника на опорной конструкции 2.

[0095] Как можно видеть на этой фигуре, металлическое опорное кольцо 18 содержит основной кольцевой корпус 30 и группу смещенных участков 31, равномерно распределенных вокруг конструкции 9 отстойника. Каждый смещенный участок 31 сдвинут от основного кольцевого корпуса 30 в направлении, параллельном оси 39 колодца, и в сторону опорной конструкции 2. Каждый смещенный участок 31 выступает из основного кольцевого корпуса 30 в радиальном направлении контейнера 11 и в направлении наружу от контейнера 11. Каждый смещенный участок 31 имеет продолговатый вырез 32.

[0096] На этом этапе цилиндрические упоры 33 с круглым сечением располагают в каждом из вырезов 32 в металлическом опорном кольце 18 и приваривают к опорной конструкции 2. Упоры 33, взаимодействующие с вырезами 32, позволяют ограничивать перемещение конструкции 9 отстойника в направлении по окружности, а также перемещение конструкции 9 отстойника в радиальном направлении, чтобы предотвращать любые повреждения первичной 7 или вторичной 5 герметизирующих мембран, а также любые повреждения первичного 6 или вторичного 4 теплоизоляционных барьеров.

[0097] Привариванием упоров 33 опорной конструкции 2 после расположения конструкция 9 отстойника, можно преодолевать производственные и сборочные допуски, и таким образом облегчать сборку конструкции отстойника.

[0098] Может быть предпочтительным, после частичного приваривания упоров 33 опорной конструкции 2, временно поднимать конструкцию 9 отстойника для завершения приваривания упоров 33 для облегчения операции приваривания. В этом случае, для первого варианта сборки и перед подъемом конструкции 9 отстойника, деревянные винты 27 удаляют.

[0099] В случае первичной герметизирующей мембраны 7 или гофрированной вторичной герметизирующей мембраны 5, которая содержит первый ряд параллельных гофров, продолжающихся в первом направлении, и второй ряд параллельных гофров, продолжающихся во втором направлении, установка может предпочтительно содержать четыре упора 33, причем два из четырех упоров 33 расположены по обе стороны конструкции отстойника и выровнены с центром второго контейнера 11 в первом направлении, и причем другие два из четырех упоров 33 расположены по обе стороны конструкции 9 отстойника и выровнены с центром второго контейнера 11 во втором направлении. В проиллюстрированном варианте выполнения, упоры 33 располагают между двумя смежными опорными балками 19 в направлении по окружности колодца 8. В еще одном варианте выполнения, который не показан, упоры 33 радиально смещают таким образом, чтобы они были расположены за пределами формы кольцевого сектора опорных балок 19.

[0100] Кроме того, в случае установки 1 для хранения, установленной на судне 70, первое направление может, предпочтительно, быть продольным направлением судна 70, в то время как второе направление может быть поперечным направлением судна 70.

[0101] Как также можно видеть на Фигуре 5, металлическое опорное кольцо 18 также имеет прорези 34, выровненные с участками анкерных шпилек 23, выступающих из опорных балок 19. Эти прорези 34 позволяют металлическому опорному кольцу 18 быть расположенным на расстоянии от анкерных шпилек 23, и таким образом обеспечивать деформацию при тепловом сжатии/расширении конструкции 9 отстойника. Эти прорези 34 выполнены на свободном конце основного кольцевого корпуса 30.

[0102] В случае первого варианта сборки, деревянные винты 27, временно прикрепляющие слой 21 фанеры к металлическому опорному кольцу 18, удаляют в конце этого этапа сборки, например.

[0103] Фигура 6 представляет четвертый этап сборки конструкция 9 отстойника на опорной конструкции 2.

[0104] На этом этапе, противоподъемные пластины 35 прикрепляют к анкерным шпилькам 23, выступающим из опорных балок 19, таким образом, что металлическое опорное кольцо 18 зажимают между противоподъемными пластинами 35 и опорными балками 19. Таким образом, поступательное перемещение в направлении, параллельном оси 39 колодца конструкции 9 отстойника, ограничивают. Противоподъемные пластины 35 не уплотняют на металлическом опорном кольце 18 или уплотняют относительно свободно, чтобы не предотвращать тепловое сжатие/расширение конструкции 9 отстойника.

[0105] Прикрепление этих противоподъемных пластин 35 может быть достигнуто с помощью узла 36 шайбы/гайки, как показано на Фигуре 6. Противоподъемные пластины 35 имеют форму диска с диаметром, большим диаметра прорезей 34, например.

[0106] Следом за этим этапом, изолирующие компоненты располагают вокруг всей конструкции 9 отстойника, затем вторичный теплоизоляционный барьер 4 собирают вокруг конструкции 9 отстойника. Вторичную герметизирующую мембрану 5, первичный теплоизоляционный барьер 6 и первичную герметизирующую мембрану 7 затем собирают последовательно.

[0107] Со ссылкой на Фигуру 8, разобранный вид судна 70 показывает герметичный и теплоизолированный резервуар 71 в общем призматической формы, установленный в двойном корпусе 72 судна 70. Стенка резервуара содержит первичную герметизирующую мембрану 7, предназначенную для контакта с СПГ, содержащимся в резервуаре, вторичную герметизирующую мембрану 5, расположенную между первичной герметизирующей мембраной 7 и двойным корпусом 72 судна 70, и два теплоизоляционных барьера, расположенных между первичной герметизирующей мембраной 7 и вторичной герметизирующей мембраной 5, соответственно, и между вторичной герметизирующей мембраной 5 и двойным корпусом 72.

[0108] Как известно из уровня техники, загрузочно/разгрузочные трубопроводы 73, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены посредством подходящих соединителей с морским или портовым терминалом для передачи груза СПГ из резервуара 71 или в него.

[0109] На Фигуре 8 изображен пример морского терминала, содержащего загрузочно/разгрузочную станцию 75 , подводный трубопровод 76 и береговую установку 77. Загрузочно/разгрузочная станция 75 представляет собой стационарную прибрежную установку, содержащую подвижную стрелу 74 и колонну 78, которая поддерживает подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 удерживает связку изолированных гибких труб 79, которые могут быть соединены с загрузочно/разгрузочными трубопроводами 73. Ориентируемая подвижная стрела 74 может адаптироваться ко всем размерам грузового судна для СПГ. Соединительный трубопровод, который не показан, продолжается внутрь колонны 78. Загрузочно/разгрузочная станция 75 позволяет загружать и разгружать судно 70 для перевозки метана в береговую установку 77 из нее. Береговое установка 77 содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубопроводы 81, соединенные подводным трубопроводом 76 с загрузочно/разгрузочной станцией 75. Подводный трубопровод 76 позволяет передавать сжиженный газ между загрузочно/разгрузочной станцией 75 и береговой установкой 77 на большие расстояния, например, 5 км, позволяя судну 70 для перевозки метана оставаться далеко от берега во время операций загрузки и разгрузки.

[0110] Для создания давления, требуемого для передачи сжиженного газа, используют насосы на борту судна 70 и/или насосы, оснащающие береговую установку 77, и/или насосы, оснащающие загрузочно/разгрузочную станцию 75.

[0111] Хотя изобретение было описано в связи с несколькими конкретными вариантами выполнения, совершенно ясно, что оно никоим образом ими не ограничено, и что оно содержит все технологические эквиваленты описываемых средств, а также их совокупности, если они попадают в объем охраны изобретения.

[0112] Использование глагола "содержит" или "включает в себя" и их спрягаемых форм не исключает наличие других компонентов или других этапов, отличных от тех, что упомянуты в формуле изобретения.

[0113] В формуле изобретения любые ссылочные позиции в скобках не должны быть истолкованы как ограничивающие формулу изобретения.

Группа изобретений относится к установке (1) для хранения сжиженного газа. Установка включает опорную конструкцию (2) и герметичный и теплоизолированный резервуар. Резервуар содержит одну нижнюю стенку (4), при этом нижняя стенка (4) содержит конструкцию (9) отстойника, имеющего контейнер (11), содержащий боковую стенку (15). Контейнер (11) расположен через толщину нижней стенки (4) и расположен в колодце (8), образованном в опорной конструкции (2). Конструкция (9) отстойника содержит металлическое опорное кольцо (18), прикрепленное вокруг всей боковой стенки (15). При этом установка (1) для хранения содержит одну опорную балку (19), прикрепленную к опорной конструкции (2) и расположенную вокруг колодца (8), причем опорная балка (19) содержит по меньшей мере один слой (20) мастики. Техническим результатом является упрощение сборки конструкции отстойника. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Установка (1) для хранения сжиженного газа, включающая опорную конструкцию (2) и герметичный и теплоизолированный резервуар, причем резервуар содержит по меньшей мере одну нижнюю стенку (4), прикрепленную к опорной конструкции (2), при этом нижняя стенка (4) содержит многослойную конструкцию в направлении толщины, содержащую по меньшей мере одну герметизирующую мембрану (5, 7) и по меньшей мере один теплоизолированный барьер (4, 6), расположенный между герметизирующей мембраной (5, 7) и опорной конструкцией (2),

в которой нижняя стенка (4) содержит конструкцию (9) отстойника, локально прерывающую герметизирующую мембрану (5, 7) нижней стенки (4), причем конструкция (9) отстойника имеет контейнер (11), содержащий боковую стенку (15), причем контейнер (11) расположен через толщину нижней стенки (4) и расположен по меньшей мере частично в колодце (8), образованном в опорной конструкции (2), причем колодец (8) продолжается в направлении наружу от резервуара (71) вдоль оси (39) колодца, причем конструкция (9) отстойника содержит металлическое опорное кольцо (18), прикрепленное вокруг всей боковой стенки (15) таким образом, чтобы выступать из контейнера (11) в радиальном направлении наружу от контейнера (11),

при этом установка (1) для хранения содержит по меньшей мере одну опорную балку (19), прикрепленную к опорной конструкции (2) и расположенную вокруг колодца (8), причем опорная балка (19) содержит по меньшей мере один слой (20) мастики, продолжающийся параллельно опорной конструкции (2), причем металлическое опорное кольцо (18) конструкции (9) отстойника выполнено с возможностью опираться на опорную балку (19).

2. Установка (1) для хранения по п. 1, в которой опорная балка (19) содержит, в направлении, параллельном оси (39) колодца, слой (20) мастики, слой фанеры (21) и металлический слой (22), причем металлическое опорное кольцо (18) конструкции (9) отстойника выполнено с возможностью опираться на металлический слой (22) опорной балки (19).

3. Установка (1) для хранения по п. 1 или 2, в которой опорная конструкция (2) содержит плоскую несущую стенку, в которой просверлено отверстие, образующее вход в колодец (8), причем по меньшей мере одна опорная балка (19) прикреплена к плоской несущей стенке вокруг отверстия.

4. Установка (1) для хранения по любому из пп. 1-3, в которой контейнер (11) и колодец (8) имеют цилиндрическую форму с круглым сечением, причем установка (1) для хранения содержит по меньшей мере две опорные балки (19), причем каждая балка имеет форму кольцевого сектора.

5. Установка (1) для хранения по п. 4, в которой по меньшей мере две опорные балки (19) имеют такие размеры, что сумма кольцевых секторов опорных балок (19) образует кольцевой сектор по меньшей мере 180°.

6. Установка (1) для хранения по п. 4 или 5, при этом установка (1) для хранения содержит по меньшей мере один упор (33), прикрепленный к опорной конструкции (2), и расположенный между двумя опорными балками (19) в направлении по окружности вокруг колодца, причем металлическое опорное кольцо (18) содержит вырез (32), в который помещен упор (33), причем вырез (32) имеет форму, выполненную с возможностью ограничивать, при взаимодействии с упором (33), перемещение конструкции (9) отстойника в направлении по окружности и ограничивать перемещение конструкции (9) отстойника в радиальном направлении.

7. Установка (1) для хранения по п. 6, причем установка (1) для хранения содержит четыре опорные балки (19), равномерно распределенные вокруг колодца (5), и четыре упора (33), равномерно распределенные вокруг колодца, причем герметизирующая мембрана (5, 7) имеет первый ряд параллельных гофров, продолжающихся в первом направлении, и второй ряд параллельных гофров, продолжающихся во втором направлении, причем два из четырех упоров (33) выровнены с центром контейнера (11) в первом направлении, а другие два из четырех упоров (33) выровнены с центром контейнера (11) во втором направлении.

8. Установка (1) для хранения по любому из пп. 1-7, при этом установка (1) для хранения содержит пленку (24), расположенную между слоем (20) мастики и опорной конструкцией (2) в направлении, параллельном оси (39) колодца, причем пленка (24) выполнена с возможностью предотвращать прилипание слоя (20) мастики к опорной конструкции (2).

9. Установка (1) для хранения по любому из пп. 1-8, при этом установка (1) для хранения содержит по меньшей мере одну противоподъемную пластину, прикрепленную к опорной балке (19), причем металлическое опорное кольцо (18) вставлено между опорной балкой (19) и по меньшей мере одной противоподъемной пластиной (35).

10. Установка (1) для хранения по любому из пп. 1-9, в которой ось (39) колодца представляет собой ось (39) вращения колодца, а конструкция отстойника имеет ось (40) вращения конструкции отстойника, причем ось (39) вращения колодца и ось (40) вращения конструкции отстойника параллельны и разнесены друг от друга на расстояние от 0 до 30 мм.

11. Судно (70) для транспортировки холодного жидкого продукта, причем указанное судно имеет двойной корпус (72) и установку (1) для хранения по любому из пп. 1-10, расположенную внутри двойного корпуса.

12. Способ загрузки или разгрузки судна (70), в котором холодный жидкий продукт транспортируют через изолированные трубопроводы (73, 79, 76, 81) из плавучей или береговой (77) установки (1) для хранения или в нее, в резервуар (71) судна (70) по п. 11 или из него.