Установка (технологический процесс) для производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива Российский патент 2025 года по МПК B23P15/00 B22D13/02 B21C37/15 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, имеющей в своем составе машину для отливки центробежно-литых заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и стенке ±5,0 % для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, стеллаж для осмотра труб, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, стеллаж для контроля размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую, участки для контроля внутренних размеров шестигранных труб-заготовок проходным калибром, приемки, маркировки и упаковки шестигранных труб-заготовок, установленные в технологической последовательности на одной площадке и может быть использовано при поточном производстве шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива.

В трубном производстве известен состав оборудования и технологический процесс производства передельных труб из низко-пластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8 % (ЧС 82), включающий выплавку стали вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ), вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ИД) и плазменным переплавом (П) в слитки диаметром 460 мм с последующей ковкой их в прутки (заготовки) диаметром 225-230 мм и механической обработкой (обточкой) на размер 215х1850-1950 мм (АО “Мечел” г. Челябинск), нагрев заготовок размером 215х1850-1950 мм до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на ТПА-350 с автоматическим станом в гильзы размером 220х45х2700-2850 мм, охлаждение, ремонт, прошивку на первом прошивном стане в гильзы размером 250х28х3400-3600 мм, прошивку на втором стане в гильзы размером 292х13х5600-5950 мм, прокатку в автоматическом стане в три прохода с обжатиями, соответственно, 14,3 %, 8,3 %, 0,5 % и калибровку в калибровочном стане в трубы размером 288х11х6000 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и стенке +12,5/-15,0 % при температуре 850-950°C (г. Никополь, Украина). (Отчет по НИР «Освоение технологии производства горячекатаных труб большого диаметра из стали ЧС 82 в условиях ТПА-350 «ЮТЗ», Днепропетровск, 1988 г.).

Входной контроль труб-заготовок размером 288х11х6000 мм, расточка и обточка на станках для со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0 х6+2/-1,0х6000 мм, обезжиривание механически обработанных труб-заготовок, осмотр труб, термическая обработка, УЗК, сверление отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, покрытие труб солевой смазкой, теплое профилирование круглых механически обработанных труб-заготовок в шестигранные трубы размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2/-1х4300+80/-20 мм, обезжиривание и промывка шестигранных труб-заготовок, термическая обработка шестигранных труб-заготовок, контроль размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, разметка и порезка труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов для механических испытаний, правка шестигранных труб со стрелой прогиба, превышающей допустимую, контроль геометрических размеров проходным калибром, приемка, маркировка и упаковка шестигранных труб-заготовок - цех №5 АО “ЧТПЗ” (ТИ “ЧТПЗ” - Тр.ТБ5-48-2023 “Производство чехловых шестигранных труб из бористой стали размером под ключ 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм”).

Недостатками данного состава оборудования и технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок являются межгосударственные перевозки (Челябинск-Никополь-Челябинск), трудоемкая операция ковки слитков диаметром 460 мм в прутки (заготовки) диаметром 225-230 мм с последующей механической обработкой (обточкой) и порезкой на заготовки размером 215х1850-1950 мм, прокатка бесшовных горячекатаных труб размером 288х11х6000 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и стенке +12,5/-15,0 %, производство шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм, расходный коэффициент стали при переделе слиток-заготовка-шестигранная труба-заготовка, равный 6,53 и, как следствие, высокая стоимость шестигранных труб-заготовок.

В трубном производстве известен состав оборудования и технологический процесс производства трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб-заготовок из низко-пластичной безникелевой стали с содержанием бора 1,3-1,8 %, включающий отливку слитков ЭШП размером 450х3700-3800 мм, удаление донной части и порезку их на два слитка размером 450х1725-1750 мм, обточку в слитки-заготовки размером 440х1725-1750 мм (АО “РУСПОЛИМЕТ - Россия”), входной контроль слитков, сверление сквозного отверстия диаметром 100 мм, нагрев в методической печи до температуры 1060-1090°С, прошивка слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 440хвн.295х2870-2950 мм, прокатка на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы-плети размером 290х12х21000-22000 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и толщине стенки +12,5/-15,0 %, порезка труб-плетей на трубы кратной длины 10500-11000 мм, правка труб на шести валковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева (цех №1 АО “ЧТПЗ”, входной контроль, порезка кратных труб на две трубы-заготовки размером 290х12х5250-5500 мм, расточка и обточка на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0х6+2/-1,0х5250-5500 мм, обезжиривание механически обработанных труб-заготовок, осмотр труб, термическая обработка, УЗК, сверление отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, покрытие труб солевой смазкой, теплое профилирование круглых механически обработанных труб-заготовок в шестигранные трубы размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2/-1х4300+80/-20 мм, обезжиривания и промывка шестигранных труб-заготовок, термическая обработка шестигранных труб-заготовок, контроль размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, разметка и порезка труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов для механических испытаний, правка шестигранных труб со стрелой прогиба, превышающей допустимую, контроль геометрических размеров проходным калибром, приемка, маркировка и упаковка шестигранных труб-заготовок - цех №5 АО “ЧТПЗ” (ТИ “ЧТПЗ” - Тр.ТБ5-48-2023 “Производство чехловых шестигранных труб из бористой стали размером под ключ 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм”).

Недостатком данного состава оборудования и технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок являются сложная логистика, энергоемкий процесс изготовления трубных заготовок ЭШП с последующей механической обработкой (обточкой) и порезкой на заготовки размером 440х1725-1750 мм, энергоемкие и металлоемкие процессы нагрева трубных заготовок в методических печах, прошивки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатки гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в бесшовные горячекатаные трубы-плети размером 290х12х21000-22000 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и стенке +12,5/-15,0 % для производства из них шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм, расходный коэффициент металла при переделе, равный 3,5-3,6 и, как следствие, высокая стоимость передельных труб и готовой продукции - шестигранных труб-заготовок и то, что данный состав оборудования и технологический процесс производства передельных горячекатаных труб не решает производство цилиндрических труб с повышенными требованиями по диаметру и стенке, а, следовательно, не решает производство шестигранных труб-заготовок с повышенными требованиями по геометрическим параметрам (по диаметру и стенке).

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является состав оборудования и технологический процесс производства центробежно-литых заготовок размером 460х85х2100-2250 мм на АО НПО “АХТУБА”, транспортировка центробежно-литых заготовок на АО “ЧТПЗ”, нагрев заготовок в методических печах до температуры 1060-1090°С, прокатка ЦЛЗ на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами с подкладными углеродистыми кольцами для выведения пилигримовых головок на углеродистый металл в передельные трубы размером 290х12,0х17500-18500 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и толщине стенки +12,5/-15,0 %, удаление пилой горячей резки технологических отходов (затравочных концов и пилигримовых головок), порезка труб-плетей на трубы кратной длины 11000 мм и остатки длиной 6500-7500 мм, правка труб на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева (цех №1 АО “ЧТПЗ”, входной контроль, порезка кратных труб на две трубы-заготовки размером 290х12х5250-5500 мм, расточка и обточка на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0х6+2/-1,0х5250-5500 мм, обезжиривание механически обработанных труб-заготовок, осмотр труб, термическая обработка, УЗК, сверление отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, покрытие труб солевой смазкой, теплое профилирование круглых механически обработанных труб-заготовок в шестигранные трубы размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2/-1х4300+80/-20 мм, обезжиривание и промывка шестигранных труб-заготовок, термическая обработка шестигранных труб-заготовок, контроль размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, разметка и порезка труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов для механических испытаний, правка шестигранных труб со стрелой прогиба, превышающей допустимую, контроль геометрических размеров проходным калибром, приемка, маркировка и упаковка шестигранных труб-заготовок - цех №5 АО “ЧТПЗ” (ТИ “ЧТПЗ” - Тр.ТБ5-48-2023 “Производство чехловых шестигранных труб из бористой стали размером под ключ 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм”). (Разработка технологии и производство опытных партий шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+2/-3х6+2/-1х4300+80/-20 мм из центробежно-литых заготовок стали марки 04Х14Т3Р1Ф (ЧС 82) для стеллажей бассейнов выдержки на АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Сталь №3, 2016).

Недостатками данного состава оборудования и технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок (прототипа) являются производство центробежно-литых заготовок размером 460х85х2100-2250 мм на АО НПО “АХТУБА”, транспортировка центробежно-литых заготовок на АО “ЧТПЗ”, энергоемкие и металлоемкие операции нагрева ЦБЛЗ в методических печах до температуры 1060-1090°С, прокатки их на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 290х12,0х17500-18500 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и толщине стенки +12,5/-15,0 % , удаление пилой горячей резки технологических отходов (затравочных концов и пилигримовых головок), порезка труб-плетей на трубы кратной длины 11000 мм и остатки длиной 6500-7500 мм, правка труб на шестивалковой правильной машине (цех №1 АО “ЧТПЗ”), входной контроль, порезка кратных труб на две трубы-заготовки размером 290х12х5500 мм, расточка и обточка на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0х6+2/-1,0х5250-5500 мм, обезжиривание механически обработанных труб-заготовок, осмотр труб, термическая обработка, УЗК, сверление отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, покрытие труб солевой смазкой, теплое профилирование круглых механически обработанных труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки размером “под ключ” 257+2,0/-3,0х6+2/-1х4300+80/-20 мм, обезжиривание и промывка шестигранных труб-заготовок, термическая обработка шестигранных труб-заготовок, контроль размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, разметка и порезка труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов для механических испытаний, правка шестигранных труб со стрелой прогиба, превышающей допустимую, контроль геометрических размеров проходным калибром, приемка, маркировка и упаковка шестигранных труб-заготовок - цех №5 АО “ЧТПЗ” (ТИ “ЧТПЗ” - Тр.ТБ5-48-2023 “Производство чехловых шестигранных труб из бористой стали размером под ключ 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм”).

Задачей предложенной инновационной установки для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива является освоение производства передельных бесшовных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % способом центробежной отливки из низко-пластичной стали марки с содержанием бора от 1,3 до 3,0 %, снижение трудоемкости сборки стеллажей, исключение из технологического процесса энергоемких, металлоемких и дефектообразующих технологических операций - нагрев слитков-заготовок в методических печах, прошивку слитков-заготовок ЭШП в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные бесшовные трубы-плети размером 290х12х21000-22000 мм, снижение расходного коэффициента стали при переделе ЦБЛ тонкостенных труб-заготовок в шестигранные трубы-заготовки, повышение производительности производства шестигранных труб-заготовок, а, следовательно, снижение их стоимости.

Технический результат достигается тем, что установка для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, содержит машину для отливки центробежно-литых заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и стенке ±5,0 % для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, стеллаж для осмотра труб, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, стеллаж для контроля размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую, участки для контроля внутренних размеров шестигранных труб-заготовок проходным калибром, приемки, маркировки и упаковки шестигранных труб-заготовок, установленные в технологической последовательности на одной площадке.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установка для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, отличающаяся тем, что она содержит машину для отливки центробежно-литых заготовок размером 288х12х 5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и стенке ±5,0 % для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, стеллаж для осмотра труб, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, стеллаж для контроля размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую, участки для контроля внутренних размеров шестигранных труб-заготовок проходным калибром, приемки, маркировки и упаковки шестигранных труб-заготовок, установленные в технологической последовательности на одной площадке. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемой установки для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок, не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемую установку от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Теоретически на заявляемой установке в соответствии с инновационным технологическим процессом впервые получены качественные тонкостенные передельные центробежно-литые трубы-заготовки в количестве 10 штук размером 288х12,0х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % из стали с содержанием бора 1,68-1,78 %, обшей массой - 4,29 т, которые теоретически были расточены и обточены на станках со следящей системой в цилиндрические трубы-заготовки размером 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм, а затем спрофилированы в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6,0±1,0х4300+80/-20 мм. Теоретически приняты 10 шестигранных труб-заготовок общей массой 1,850 т. Теоретический расходный коэффициент стали составил - 2,320.

Для сравнения в соответствии с технологическим процессом на существующем составе оборудования в производство были заданы 10 слитков-заготовок размером 440х100х1750 мм поставки АО “РУСПОЛИМЕТ - Россия” (существующий технологический процесс) и 3 центробежно-литые трубы-заготовки размером 465х85х2100-2250 мм поставки АО “НПО “АХТУБА” (опытная технология).

Технологические параметры производства передельных горячекатаных труб размером 290х12х22000 мм из слитков-заготовок ЭШП стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш размером 440х100х1750 мм (существующий технологический процесс) и труб размером 290х12х17500 мм из ЦБЛЗ размером 469х85х2100 мм (опытная партия) и тонкостенных ЦБЛ труб-заготовок размером 288х12,0х5500 мм (предлагаемый технологический процесс) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Вид технолог. Размер слитков-загот. (мм) Колич. слитк.-загот. (шт.) Масса слит.-загот. (т) Прошивка гильз Прокатка труб а ТПУ 8-16'' Размер гильз (мм) Диам. оправ. (мм) Коэф. вытяж. (µ) Размер труб (мм) Коэф. вытяж. (µ) Замечания при прокатке Существ. 475х100
х1725 10 21,899 480хвн.295х2530 280 1,47 290х12
х23700 10,75 Забракованы 4 крата по наружным пленам 440х100
х1750 10 18,917 440хвн.295х2950 280 1,69 290х12
х22000 7,99 Забракованы 2 крата по наружным пленам Опытн. партия 460х85
х2100 3 5,425 - - - 290х12
х17500 9,36 - Предлаг. 288х12
х5500 10 4,290 - - - 288х12
х5500 - -

Продолжение таблицы 1

Отгруж. в цех №5 Передел в цехе №5 Расходн. коэфф. металла Расшифровка брака (шт.) Сдано загот. Нар. плены Внутр. плены Стенка (шт.) (т) 36 2 4 2 28 5,180 4,227 38 4 3 2 29 5,365 3,526 9 - - - 9 1,665 3,258 10 - - - 10 1,850 2,320

Из таблицы видно, что средний расходный коэффициент металла (основной экономический показатель производства шестигранных труб-заготовок) составил от 2,320 до 4,227. Лучшие показатели по расходному коэффициенту стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС 82) получены при прокатке передельных центробежно-литых тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм (предлагаемый технологический процесс), снижение которого относительно существующего технологического процесса составило 1206 кг, а относительно опытной прокатки горячекатаных труб размером 290х12х17500 мм из ЦБЛЗ размером 460х85х2100 мм - 938 кг на каждой тонне товарных шестигранных труб.

Таким образом, на предлагаемой установке при теоретическом производстве опытно-промышленной партии передельных тонкостенных центробежно-литых труб-заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % из низко-пластичной стали с содержанием бора 1,68 и 1,78 % для последующей механической обработки (расточки и обточки) в цилиндрические трубы-заготовки размером размер 284,75+1,5/-1,0х6±1,0х5000 мм и теплого профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+1,5/-1,0х6,0±1,0х4300+80/-20 мм, получено снижение расходного коэффициента стали, относительно существующей технологии, при прокатке труб размером 290х12х22000 мм из слитков-заготовок ЭШП размером 440х100х1750±25 мм, на 1206 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.

Использование предлагаемой установки для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, содержащей машину для отливки центробежно-литых заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и стенке ±5,0 % для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, стеллаж для осмотра труб, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, стеллаж для контроля размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую, участки для контроля внутренних размеров шестигранных труб-заготовок проходным калибром, приемки, маркировки и упаковки шестигранных труб-заготовок, установленные в технологической последовательности на одной площадке, позволит исключить логистические издержки на транспортировку слитков-заготовок ЭШП с АО “РУСПОЛИМЕТ” на АО “ЧТПЗ”, освоить производство центробежно-литых тонкостенных труб-заготовок размером 288х12,0х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и толщине стенки ±5,0 % вместо горячекатаных труб размером 290х12х5200-5500 мм с допуском по диаметру ±1,25 % и толщине стенки +12,5/-15 %, прокатанных на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 440х100х1750 мм из низко-пластичной стали с содержанием бора от 1,3 до 1,8 % для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2,0/-3,0х6+2,0/-1,0х4300+80/-20 мм, позволит исключить из технологического процесса металлоемкие и энергоемкие технологические операции: отливку слитков ЭШП, нагрев слитков-заготовок в методических печах, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в горячекатаные трубы размером 290х12-10500-11000 мм, освоить производство шестигранных труб-заготовок из стали с содержанием бора до 3,0 % с повышенными геометрическими размерами, а именно шестигранных труб-заготовок размером 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, снизить трудоемкость сборки стеллажей, повысить их эксплуатационную надежность, повысить производительность производства шестигранных труб-заготовок из ЦБЛ тонкостенных труб-заготовок размером 288х12х5500 мм, а, следовательно, снизить стоимость товарных шестигранных труб-заготовок, стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного топлива с содержанием U235 >5,0 %.

Изобретение относится к установке для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Установка содержит машину для отливки центробежно-литых заготовок, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую. В результате повышается точность геометрических размеров шестигранных труб-заготовок, повышается производительность производства шестигранных труб-заготовок и снижается расходный коэффициент борсодержащей стали. 1 табл.

Установка для осуществления технологического процесса производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм из сталей с содержанием бора от 1,3 до 3,0 % для изготовления стеллажей для хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, отличающаяся тем, что она содержит машину для отливки центробежно-литых заготовок размером 288х12х5500 мм с допуском по диаметру ±0,5 % и стенке ±5,0 % для производства шестигранных труб-заготовок размером “под ключ” 257+1,5/-1,0х6±1,0х4300+80/-20 мм, станки для удаления концевой обрези, станки со следящей системой для расточки и обточки заготовок, ванну для обезжиривания, стеллаж для осмотра труб, установку для индукционной термической обработки, установку УЗК, станок для сверления отверстия для тянущей цепи профилировочного стана, механизм покрытия труб солевой смазкой, профилировочный стан с индуктором для теплого профилирования, ванны для обезжиривания и промывки, установку для термической обработки, стеллаж для контроля размеров шестигранных труб-заготовок “под ключ” и стрелы прогиба, участок для разметки и порезки труб на мерную длину, станок для отбора темплетов, пресс для правки шестигранных труб-заготовок со стрелой прогиба, превышающей допустимую, участки для контроля внутренних размеров шестигранных труб-заготовок проходным калибром, приемки, маркировки и упаковки шестигранных труб-заготовок, установленные в технологической последовательности на одной площадке.