МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГОФРИРОВАННАЯ ПЛАСТИНА C СЕКЦИЕЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ НАДРЕЗ Российский патент 2025 года по МПК F17C3/00 F17C13/00 

Область техники

Изобретение относится к области морской инженерной техники, особенно к емкости для хранения сжиженного природного газа (СПГ) для судна и морской техники, а конкретно к металлической гофрированной пластине с секцией надреза и содержащему эту гофрированную пластину контейнеру для хранения.

Уровень техники

Для транспортировки СПГ обычно используются транспортные средства, например, морское оборудование, такое как суда. Состав приемной станции СПГ включает в себя, в основном, разгрузку на причале, хранение СПГ, технологическую обработку и внешнюю транспортировку. Резервуар для хранения СПГ, выполняющий задачу хранения, имеет самый длительный период строительства, самую передовую технологию и самые большие трудности в процессе строительства проекта, и всегда управляется как критический путь всего проекта.

В резервуаре для хранения СПГ металлическая гофрированная пластина, используемая для создания уплотнительного слоя, должна сохранять хорошую герметичность и стабильность при различных условиях эксплуатации, поэтому конструкция и качество металлической гофрированной пластины имеют особое значение. Существующие металлические гофрированные пластины требуют улучшения с точки зрения однородности материала, гладкости и прочности на гофрах, особенно в местах пересечения поперечных и продольных гофров.

Таким образом, необходимо создать металлическую гофрированную пластину и контейнер для хранения, содержащий гофрированную пластину, чтобы по крайней мере частично решить вышеуказанные проблемы.

Сущность изобретения

Изобретение обеспечивает металлическую гофрированную пластину c секцией надреза и контейнер для хранения с данной гофрированной пластиной. Приблизительная форма пересекающей части поперечного и продольного гофра металлической гофрированной пластины по изобретению определяется промежуточным процессом между процессом обработки продольного гофра и процессом обработки поперечного гофра, конкретно, после завершения обработки поперечного гофра обрабатывается характерная структура пересекающей части на поперечном гофре, затем обрабатывается продольный гофр. Таким процессом обрабатывается гофр, а пересекающаяся часть в основном образуется на поперечном гофре, то есть характерная структура пересекающейся части, очевидно, образует часть поперечного гофра, и имеет четкую границу с продольным гофром.

Кроме того, характеристики рисунка, предварительно прессованного на поперечном гофре, могут повышать структурную стабильность и управляемость формой окончательной сформированной пересекающейся части при обработке продольного гофра, так что окончательно обработанная гофрированная пластина, то есть гофрированная пластина по изобретению, может обеспечить лучшую величину растяжения, прочность и стабильность во многих направлениях. Некоторые структуры гофрированной пластины по изобретению могут не только играть практическую роль в гофрированной пластине, но и играть уникальную роль в технологии его обработки. Например, деформация секции надреза относительно резкая и расположена симметрично очень стандартным образом, что может обеспечить хорошую и равномерную деформацию при растяжении гофрированной пластины; в то же время секция надреза предварительно обрабатывается на поперечном гофре перед формовкой продольного гофра, так что при обработке продольного гофра секция надреза может использоваться в качестве механизма прикуса к пресс-форме, чтобы избежать относительного смещения гофрированной пластины и пресс-формы.

Изобретение обеспечивает металлическую гофрированную пластину с секцией надреза, которая включает панель гофрированной пластины, продольный гофр и поперечный гофр, образованные на панели гофрированной пластины и перекрестно расположенные, поперечный гофр содержит секцию панели и промежуточную секцию, пересекающую продольный гофр, высота продольного гофра меньше высоты секции панели, а максимальный поперечный размер продольного гофра меньше максимального продольного размера секции панели; промежуточная секция поперечного гофра содержит центральный выступ, расположенный поперечно по центру сверху и простирающийся в продольном направлении, металлическая гофрированная пластина имеет максимальную высоту на центральном выступе, а промежуточная секция также содержит секции надреза, расположенные на обеих сторонах продольного гофра; каждая секция надреза образует канавку, простирающуюся в продольном направлении; каждая канавка имеет нижнюю стенку и боковые стенки на обеих поперечных сторонах нижней стенки канавки, которая образует самую нижнюю часть верхней поверхности поперечного гофра, панель металлической гофрированной пластины разделена на четыре целостных и правильных прямоугольных секции поперечным и продольным гофром.

В варианте осуществления, боковые стенки на обеих продольных сторонах центрального выступа заглублены внутрь в продольном направлении и, таким образом, образуют точку максимального внутреннего заглубления боковой стенки, которая расположена в верхней части продольного гофра.

В варианте осуществления, профиль выступа боковой стенки в плоскости проекции, перпендикулярной продольному направлению, является треугольным.

В варианте осуществления, продольный размер нижней стенки канавки секции надреза равен или меньше продольного размера секции поперечного гофра под надрезом.

В варианте осуществления, на обеих поперечных сторонах центрального выступа расположены углубления, каждое углубление представляет собой вытянутое углубление, простирающееся в продольном направлении, и продольный размер каждого углубления равен продольному размеру центрального выступа.

В варианте осуществления, углубление расположено между двумя секциями надреза, и продольный размер углубления меньше продольного размера секции надреза, а глубина углубления меньше глубины секции разреза.

В варианте осуществления, нижняя стенка канавки и верхняя часть продольного гофра находится в одной плоскости, параллельной панели гофрированной пластины.

В варианте осуществления, нижняя стенка канавки и верхняя часть продольного гофра находится в одной плоскости, параллельной панели гофрированной пластины, и также находится на одной линии с верхней частью секции панели.

В варианте осуществления, от обоих концов центрального выступа к панели гофрированной пластины, соответственно, простираются два удлиненных ребра, каждое из которых заканчивается на боковой поверхности поперечного гофра, но не достигает панели гофрированной пластины.

В варианте осуществления поперечный гофр имеет наибольший продольный размер на нижнем конце удлиненного ребра.

Изобретение также обеспечивает контейнер для хранения сжиженного газа, содержащий корпус стенки контейнера и уплотнительный слой, расположенный на внутренней стороне корпуса стенки контейнера, уплотнительный слой содержит металлическую гофрированную пластину по любому из вышеуказанных вариантов.

В варианте осуществления, контейнер для хранения представляет собой контейнер для хранения сжиженного газа для морской техники или наземное устройство для криогенной жидкости.

Описание чертежей

Чтобы лучше понять вышеуказанные и другие цели, признаки, преимущества и функции изобретения, см. предпочтительные варианты осуществления, показанные на чертежах. Одни и те же знаки на чертежах относятся к одним и тем же компонентам. Специалисты в данной области техники должны понимать, что чертежи предназначены для схематического пояснения предпочтительного варианта осуществления изобретения, и объем изобретения не ограничен, компоненты на чертежах нарисованы не по масштабу.

На Фиг. 1 показан трехмерный вид металлической гофрированной пластины в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения,

На Фиг. 2 показан трехмерный вид металлической гофрированной пластины под другим углом обзора;

На Фиг. 3 показан вид сбоку металлической гофрированной пластины в поперечном направлении;

На Фиг. 4 показан вид сбоку металлической гофрированной пластины в продольном направлении;

На Фиг. 5 показан вид сбоку металлической гофрированной пластины.

Знаки фигур:

100 Металлическая гофрированная пластина

10 Панель гофрированной пластины

11 Прямоугольная секция

20 Продольный гофр

30 Поперечный гофр

31 Секция панели

32 Промежуточная секция

321 Центральный выступ

322 Секция надреза

3221 Оба продольного конца нижней стенки канавки

3222 Боковая стенка канавки

3223 Нижняя стенка канавки

323 Углубление

324 Боковая стена

325 Удлиненное ребро

326 Нижний конец

327 Секция под секцией надреза

21 Верхняя часть продольного гофра.

Конкретный способ осуществления

Изобретение обеспечивает металлическую гофрированную пластину для емкости для хранения сжиженного газа морской техники или наземной инженерской техники, а также контейнер для хранения сжиженного газа с металлической гофрированной пластиной, который представляет собой контейнер для хранения сжиженного газа для морской техники или наземное устройство для криогенной жидкости. На Фиг. 1 - Фиг. 5 показаны схемы металлической гофрированной пластины в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения.

Прежде всего, следует отметить, что термины направления и положения, упомянутые в настоящем раскрытии, являются лишь иллюстративными, а не ограничивающими описаниями. Описание положения компонента следует понимать как относительное положение, а не абсолютное положение, а описание направления удлинения компонента следует понимать как относительное направление, а не абсолютное направление. Термины направления и положения, относящиеся к металлической гофрированной пластине, могут быть поняты со ссылкой на положения, направления и т.д. различных компонентов, показанных на Фиг. 1-5. Например, такие термины, как «верхняя сторона», «вверх», «нижняя сторона», «вниз» и т.д., могут быть истолкованы со ссылкой на ориентации размещения металлической гофрированной пластины, показанные на фиг. 1-5, «поперечное направление» и «продольное направление» - это два направления, перпендикулярные друг другу, где поперечное направление представлено символом D2, а продольное направление - символом D1, поперечное направление D2 и продольное направление D1 совместно определяют плоскость расширения панели гофрированной пластины металлической гофрированной пластины. Направление по высоте - это направление, перпендикулярное панели 10 гофрированной пластины.

Сначала см. Фиг. 1, металлическая гофрированная пластина 100 включает плоскую панель 10 гофрированной пластины, поперечный гофр 30 и продольный гофр 20, образованные на панели 10 гофрированной пластины. В частности, продольный гофр 20 металлической гофрированной пластины 100 относится к гофру, простирающемуся вдоль продольного направления D1, а поперечный гофр 30 относится к гофру, простирающемуся вдоль поперечного направления D2. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1-5, продольный размер поперечного гофра 30 постепенно уменьшается в направлении от нижней стороны к верхней стороне, а поперечный размер продольного гофра 20 постепенно уменьшается в направлении от нижней стороны к верхней стороне. Кроме того, высота продольного гофра 20 меньше высоты поперечного гофра 30, а максимальный поперечный размер продольного гофра 20 меньше максимального продольного размера секции панели поперечного гофра 30. Другими словами, поперечный гофр является большим гофром, а продольный гофр - малым гофром. Высота продольного гофра 20 и поперечного гофра 30 относится к расстоянию между самым верхним концом гофра и панели 10 гофрированной пластины в направлении высоты.

В этом варианте осуществления поперечный гофр 30 и продольный гофр 20 представляют собой гофр в форме круговой дуги, например, на виде сбоку, показанном на Фиг 3 и на виде сбоку, показанном на Фиг 4, профиль в виде сбоку поперечного гофра 30 и продольного гофра 20 образован в форме круговой дуги (так называется профиль выступа), причем их соответствующие верхние концы образованы в виде круговых дуг без краев или углов. В других не показанных вариантах осуществления, поперечный гофр 30 и/или продольный гофр 20 могут быть образованы в треугольные гофры, например, в соответствующем поперечном сечении (поперечное сечение перпендикулярно направлению удлинения гофра) гофра профиль поперечного сечения гофра образован в виде приблизительного треугольника, то есть верхний конец гофра может иметь грань.

Как показано на Фиг. 1 и 2, поперечный гофр 30 включают секцию панели 31 и промежуточную секцию 32, пересекающую продольный гофр 20, промежуточная секция 32 включает центральный выступ 321, расположенный поперечно по центру сверху и простирающийся в продольном направлении, центральный выступ 321 образует вытянутую выступающую структуру, которая имеет небольшую длину. Металлическая гофрированная пластина 100 имеет максимальную высоту на центральном выступе 321 (см. Фиг. 4), кроме того, промежуточная секция 32 также содержит секции надреза 322, расположенные на обеих сторонах продольного гофра; каждая секция надреза 322 образует канавку, простирающуюся в продольном направлении, каждая канавка имеет нижнюю стенку 3223 и боковые стенки 3222 на обеих поперечных сторонах нижней стенки 3223 канавки, которая 3223 образует самую нижнюю часть верхней поверхности поперечного гофра 30 (см.Фиг. 4).

См.Фиг. 3 и Фиг. 5, продольный размер нижней стенки 3223 канавки секции надреза 322 равен или меньше продольного размера секции 327 поперечного гофра под надрезом. То есть, оба продольные концы 3221 нижней стенки канавки (см. Фиг. 3) не выступают вертикально относительно других частей поперечного гофра, и оба продольные концы 3221 нижней стенки канавки не образуют значительного продольного выступа.

См. Фиг. 4 и Фиг. 5, обе боковой стенки 3222 канавки боковых, расположенных на обеих поперечных сторонах нижней стенки 3223 канавки, находятся в одной линии, а именно, верхняя часть двух боковых стенок 3222 канавки имеют одинаковую высоту. Обе боковые стенки 3222 канавки, предпочтительно, симметричны относительно нижней стенки 3223 канавки, таким образом, деформация при растяжении вокруг секции надреза 322 может быть более равномерной. Предпочтительно, верхняя часть обеих боковых стенок 3222 канавки и секция 31 панели поперечного гофра находятся в одной линии, таким образом, секция надреза 322 может плавно переходить от своей боковой стенки 3222 канавки к секции 31 панели, при этом на месте пересечения секции 31 панели и секции 322 надреза не имеется выступа вверх. Благодаря такому размещению гофрированная пластина имеет гладкий внешний профиль, и обладает хорошей стабильностью при использовании.

См. Фиг. 4 и Фиг. 5, нижняя стенка 3223 канавки и верхняя часть 21 продольного гофра расположены в одной плоскости, параллельной панели 10 гофрированной пластины, другими словами, нижняя стенка 3223 канавки и верхняя часть 21 продольного гофра находятся примерно на одной высоте. Альтернативно, нижняя стенка 3223 канавки также может быть немного выше верхней части продольного гофра 21. Благодаря такому размещению можно видеть, что секция надреза 322 имеет большую глубину, что может обеспечить хорошие растягивающие свойства гофрированной пластины. В процессе формования продольного гофра 20 гофрированной пластины, эта большая глубина позволяет секции надреза 322 соединяться с пластмассовой пресс-формой, тем самым облегчая позиционирование металлической гофрированной пластины 100 и предотвращая смещение металлической гофрированной пластины 100 относительно пресс-формы, что помогает более точной формировке гофрированной пластины в соответствии с предварительными настройками.

См. Фиг. 1, 2 и 4, боковые стенки 324 на обеих продольных сторонах центрального выступа 321 углублены внутрь в продольном направлении и, таким образом, образуют самую внутреннюю точку углубления боковой стенки 324, причем самая внутренняя точка углубления расположена в верхней части продольного выступа 21 (то есть верхняя часть продольного выступа 20), так что место соединения боковой стенки 324 и верхняя часть продольного выступа 21 образуют самую внутреннюю углубленную точку боковой стенки 324. Расстояние между самыми внутренними точками углубления обеих боковых стенок 324 составляет минимальный продольный размер всего поперечного гофра 30. Перед обработкой продольного гофра 20 вогнутая боковая стенка 324 имеет слегка вогнутую форму. Обработка продольного гофра 20 усиливает ее вогнутость, что позволяет в конечном итоге сформировать металлическую гофрированную пластину 100, которая может соответствовать более строгим требованиям к деформации.

Предпочтительно, боковая стенка 324 выполнена в виде треугольника в виде сбоку в продольном направлении, или профиль выступа боковой стенки 324 на поверхности выступа, перпендикулярной продольному направлению, является приблизительно треугольным. От обоих концов центрального выступа 321 к панели гофрированной пластины 10, соответственно, простираются два удлиненных ребра 325. Два удлиненных ребра 325, простирающиеся от одного конца центрального выступа 321, приблизительно, образуют две стороны треугольника профили выступа боковой стены 324. Отличается от традиционного, каждое удлиненное ребро 325, которое простирается к панели 10 гофрированной пластины, заканчивается на боковой поверхности поперечного гофра 30, но не достигает панели 10 гофрированной пластины. На Фиг. 1-3 показан нижний конец 326 удлиненного ребра 325, который собирается на поперечном гофре 30. в частности, поперечный гофр 30 слегка выступает в продольном направлении на конце удлиненного ребра 325, так что поперечный гофр 30 имеет наибольший продольный размер на нижнем конце 326 удлиненного ребра 325, что более четко показано на Фиг. 3.

Размещение удлиненного ребра 325 позволяет гофрированной пластине не только иметь слегка резкую секцию деформации, но также позволяет избежать повреждения удлиненным ребром 325 панели 10 гофрированной пластины. Поскольку удлиненное ребро 325 не вытянуто до панели 10 гофрированной пластины, на виде сверху, расположенном перпендикулярно панели гофрированной пластины 10, показанном на Фиг. 5, панель 10 гофрированной пластины разделена на четыре целостные и правильные прямоугольные секции 11, угол каждой прямоугольной секции 11, близкий к зоне пересечения горизонтального и вертикального гофра, также является правильным прямым углом, и этот угол не покрывается характерной структурой пересечения. В других не показанных вариантах осуществления, для обеспечения того, чтобы панель 10 гофрированной пластины можно разделить на четыре цельные и правильные прямоугольные секции 11, удлиненные ребра могут не устанавливаются в промежуточной секции 32 поперечного гофра 30.

См. Фиг. 1, 2 и 4, обе поперечные стороны центрального выступа 321 имеют углубления 323, каждое углубление 323 представляет собой вытянутое углубление, простирается в продольном направлении и имеющее небольшую длину. См. Фиг. 5, продольный размер каждого углубления 323 может быть равен продольному размеру центрального выступа 321. Центральный выступ 321 и пара углублений 323 простираются в продольном направлении и имеют одинаковые продольные размеры, центральный выступ 321 расположен между парой углублений 323, центральный выступ 321 выступает вверх, а пара углублений 323 вогнута вниз, такая форма особенно подходит для наиболее центрального положения металлической гофрированной пластины 100. Следует отметить, что растяжение, испытываемое в самом центральном положении металлической гофрированной пластины 100, может быть не сильным, но будет очень интенсивным по частоте, и такая вогнуто-выпуклая структура меньшего размера и симметричного расположения может удовлетворить этим требованиям к интенсивному, но однократному ненасильственному растяжению.

Боковые стенки 324, удлиненные ребра 325, углубления 323 и другие структуры, расположены сбоку между парой секции надреза 322. Продольный размер углубления 323 меньше продольного размера секции надреза 322, а глубина углубления 323 меньше глубины секции разреза 322.

Приблизительная форма пересекающей части(то есть промежуточная секция 32) поперечного и продольного гофра металлической гофрированной пластины 100 по изобретению определяется промежуточным процессом между процессом обработки продольного гофра 20 и процессом обработки поперечного гофра 30, конкретно, после завершения обработки поперечного гофра 30 обрабатывается характерная структура пересекающей части на поперечном гофре 30, затем обрабатывается продольный гофр 20. Таким процессом обрабатывается гофр, а пересекающаяся часть в основном образуется на поперечном гофре, то есть характерная структура пересекающейся части, очевидно, образует часть поперечного гофра, и имеет четкую границу с продольным гофром.

Кроме того, характерные структуры, предварительно прессованные на поперечном гофре 30, могут повышать структурную стабильность и управляемость формой окончательной сформированной пересекающейся части при обработке продольного гофра 20, так что окончательно обработанная гофрированная пластина, то есть гофрированная пластина по изобретению, может обеспечить лучшую величину растяжения, прочность и стабильность во многих направлениях. Некоторые структуры гофрированной пластины по изобретению могут не только играть практическую роль в гофрированной пластине, но и играть уникальную роль в технологии ее обработки. Например, деформация секции надреза 322 относительно резкая и расположена симметрично очень стандартным образом, что может обеспечить хорошую и равномерную деформацию при растяжении гофрированной пластины; в то же время секция надреза 322 предварительно обрабатывается на поперечном гофре 30 перед формированием продольного гофра 20, так что при обработке продольного гофра 20 секция надреза 322 может использоваться в качестве механизма прикуса к пресс-форме, чтобы избежать относительного смещения гофрированной пластины и пресс-формы.

Изобретение также обеспечивает контейнер для хранения, содержащий корпус стенки контейнера и уплотнительный слой, расположенный на внутренней стороне корпуса стенки контейнера. Металлическая гофрированная пластина 100, показанная на Фиг. 1-5, может быть использована в качестве уплотнительного слоя для контейнера для хранения. Контейнер для хранения, в частности, включает емкости для хранения сжиженных газов для морского оборудования, например, кораблей, сжиженные газы включают, например, сжиженный природный газ, жидкий азот, жидкий кислород, жидкий водород, жидкий гелий и т.д.

Вышеуказанные описания различных вариантов осуществления изобретения предоставлены обычному специалисту в соответствующей области для целей описания. Не предполагается исключать или ограничивать изобретение одним раскрытым вариантом осуществления. Как выше, обычный технический персонал в области, поймет различные альтернативы и вариации изобретения. Следовательно, хотя некоторые альтернативные варианты осуществления конкретно описаны, обычный технический персонал в данной области техники поймет или относительно легко разработает другие варианты осуществления. Изобретение включает все альтернативы, модификации и вариации изобретения, описанного здесь, а также другие варианты осуществления, которые включены в дух и объем вышеуказанного изобретения.

Изобретение относится к металлической гофрированной пластине с секцией надреза. Промежуточная секция поперечного гофра содержит центральный выступ, расположенный поперечно по центру сверху и простирающийся в продольном направлении. Металлическая гофрированная пластина имеет максимальную высоту на центральном выступе, а промежуточная секция также содержит секции надреза, расположенные на обеих сторонах продольного гофра. Каждая секция надреза образует канавку, простирающуюся в продольном направлении. Каждая канавка имеет нижнюю стенку и боковые стенки на обеих поперечных сторонах нижней стенки канавки, которая образует самую нижнюю часть верхней поверхности поперечного гофра. Панель металлической гофрированной пластины разделена на четыре целостные прямоугольные секции с поперечным и продольным гофром. Форма пересекающейся части поперечного и продольного гофра в основном образуется на поперечном гофре, то есть характерная структура пересекающейся части, очевидно, образует часть поперечного гофра и имеет четкую границу с продольным гофром. Техническим результатом является обеспечение герметичности и стабильности при различных условиях эксплуатации гофрированной пластины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Металлическая гофрированная пластина c секцией (100), содержащей надрез, и содержащая панель (10) гофрированной пластины, продольный гофр (20) и поперечный гофр (30), образованные на панели гофрированной пластины и перекрестно расположенные, поперечный гофр (30) содержит секцию (31) панели и промежуточную секцию (32), пересекающую продольный гофр (20), высота продольного гофра меньше высоты секции панели, а максимальный поперечный размер продольного гофра меньше максимального продольного размера секции панели,

промежуточная секция (32) содержит центральный выступ (321), расположенный поперечно по центру сверху и простирающийся в продольном направлении, металлическая гофрированная пластина имеет максимальную высоту на центральном выступе, а промежуточная секция (32) также содержит секции, содержащие надрез (322), расположенные на обеих сторонах продольного гофра; каждая секция, содержащая надрез, образует канавку, выполненную в продольном направлении; каждая канавка имеет нижнюю стенку (3223) и боковые стенки (3222) на обеих поперечных сторонах нижней стенки канавки, которая образует самую нижнюю часть верхней поверхности поперечного гофра,

кроме того, в направлении от обоих концов центрального выступа (321) к панели гофрированной пластины, соответственно, выполнены два удлиненных ребра (325), каждое из которых (325) заканчивается на боковой поверхности поперечного гофра (30), но не достигая панели (10) гофрированной пластины, таким образом, что на виде сверху перпендикулярно панели гофрированной пластины панель (10) разделена на четыре целостные и правильные прямоугольные секции (11) поперечным и продольным гофром.

2. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки (324) на обеих продольных сторонах центрального выступа (321) заглублены внутрь в продольном направлении и таким образом образуют точку максимального внутреннего заглубления боковой стенки, которая расположена в верхней части (21) продольного гофра.

3. Металлическая гофрированная пластина по п.2, отличающаяся тем, что профиль выступа боковой стенки (324) в плоскости проекции, перпендикулярной продольному направлению, является треугольным.

4. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что продольный размер нижней стенки (3223) канавки секции, содержащей надрез, равен или меньше продольного размера секции (327) поперечного гофра под надрезом.

5. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что на обеих поперечных сторонах центрального выступа (321) расположены углубления (323), каждое углубление (323) представляет собой вытянутое углубление, простирающееся в продольном направлении, и продольный размер каждого углубления (323) равен продольному размеру центрального выступа (321).

6. Металлическая гофрированная пластина по п.5, отличающаяся тем, что углубление (323) расположено между двумя секциями, содержащими надрез (322), продольный размер углубления меньше продольного размера секции, содержащей надрез, а глубина углубления меньше глубины секции разреза.

7. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что нижняя стенка (3223) канавки и верхняя часть (21) продольного гофра находятся в одной плоскости, параллельной панели гофрированной пластины (10).

8. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что верхние части боковых стенок (3222) канавок на поперечных сторонах нижней стенки (3223) канавки расположены параллельно, а также находятся на одной линии с верхней частью (31) панели.

9. Металлическая гофрированная пластина по п.1, отличающаяся тем, что поперечный гофр (30) имеет наибольший продольный размер на нижнем конце (326) удлиненного ребра (325).

10. Контейнер для хранения сжиженного газа, содержащий корпус стенки контейнера и уплотнительный слой, расположенный на внутренней стороне корпуса стенки контейнера, отличающийся тем, что уплотнительный слой содержит металлическую гофрированную пластину по любому из пп.1-9.

11. Контейнер для хранения по п.10, отличающийся тем, что представляет собой контейнер для хранения сжиженного газа для морской техники или наземное устройство для криогенной жидкости.