Система охлаждения контейнера и изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера Российский патент 2025 года по МПК F25B19/02 F25D11/00 F17C13/00 

Заявляемые технические решения относятся к системам охлаждения контейнеров, используемых в области хранения и/или транспортировки, и изотермическим контейнерам с теплоизоляцией с системой охлаждения для хранения и/или транспортировки объектов при специальных температурных условиях, например продуктов питания или медицинских препаратов.

Создание системы охлаждения контейнера, а также изотермического контейнера с системой охлаждения контейнера является актуальной задачей, так как многие транспортируемые грузы, например продукты питания, лекарственные препараты и т.д., требуют специальных температурных условий хранения и/или транспортировки, в частности низких температур, установка и поддержание которых может быть проблематичной в особенности в летний период, так как высокая температура окружающей среды и прямые солнечные лучи способствуют быстрому нагреванию транспортировочных контейнеров и порче перевозимого груза.

Из уровня техники известно решение, представляющее собой теплоизолирующий контейнер, содержащий основание, крышку и корпус, размещенный между основанием и крышкой и соединенный с ними с возможностью разъема, компенсатор, расположенный на поверхности основания, и ручку. Корпус выполнен в виде перевернутого стакана с отверстием в дне, при этом в крышке с внутренней стороны выполнена выемка, а с внешней - ручка, причем на корпусе выполнена накатка. Патент РФ № RU 2098997 C1, МПК A47J 41/02, B65D 81/38, опубликован 20.12.1997.

Из уровня техники известно решение, выбранное в качестве ближайшего аналога, представляющее собой переносной терморегулируемый контейнер для хранения и транспортировки термочувствительных материалов, включающий контейнер, имеющий нижнюю стенку, четыре боковые стенки и верхнюю стенку, определяющую грузовое пространство; электрический блок регулирования температуры сообщается с грузовым пространством контейнера и соединен с контейнером, причем блок регулирования температуры включает в себя холодильный и нагревательный блок; регулятор температуры, подключенный к контейнеру, причем регулятор температуры включает в себя блок управления температурой и датчик температуры, расположенный в грузовом пространстве контейнера; и блок питания. Заявка США № US 2004226309 A1, МПК F25D 11/00, F25B 27/00, F25D 17/06, F25D 31/0, опубликована 18.11.2004.

Задачей заявленных технических решений является создание системы охлаждения контейнера, обеспечивающей установку и поддержание постоянной температуры во внутреннем пространстве контейнера, а также изотермического контейнера с такой системой охлаждения, обеспечивающего сохранение температурных условий во внутреннем пространстве контейнера.

Технический результат заявляемого решения заключается в возможности установки и поддержания постоянной температуры во внутреннем пространстве контейнера.

Заявленный технический результат достигается за счет того, что система охлаждения контейнера включает модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор, при этом включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа.

Заявленный технический результат также достигается за счет того, что изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера, включающей модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор, при этом включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа, выполнен в виде тары из гибкого полимерного материала, во внутреннем пространстве которого установлен модуль охлаждения.

В контексте заявляемого решения пот термином «контейнер» может как пониматься любой контейнер для транспортировки и хранения груза, так и изотермический контейнер.

Система охлаждения контейнера включает модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, что обеспечивает возможность нагнетания газа с низкой температурой во внутреннее пространство контейнера, заполняя которое он вытесняет атмосферный воздух и устанавливает определенные температурные условия, что позволяет использовать заявляемое решение для эффективного охлаждения замкнутого пространства контейнера. Использование криогенного резервуара позволяет сохранять газ в сжиженном холодном состоянии, а за счет соединения с ним испарителя подъема давления увеличивать давление в резервуаре за счет испарения жидкости и посредством форсунок выпускать его во внутреннее пространство контейнера, тем самым охлаждая его и формируя необходимые температурные условия. Использование криогенного резервуара с соединенным с ним регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки обеспечивает возможность поддержания температурных условий в пределах определенного диапазона, постоянно добавляя порции охлажденного газа при повышении температуры, или уменьшая подачу или прекращая ее при снижении температуры, что может быть особенно важно для грузов, требующих жестких температурных режимов. Соединение регулятора выпуска газа с криогенным резервуаром может быть выполнено посредством испарителя подъема давления. В частных вариантах криогенный резервуар может быть заполнен сжиженным газом, таким как азот или углекислый газ, однако, использование азота для охлаждения является предпочтительным вариантом, так как данный газ инертен и не оказывает влияния на транспортируемые грузы.

Во внутреннем пространстве модуля охлаждения заявляемой системы охлаждения контейнера установлен также вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера, который перемешивает воздух в контейнере, обеспечивая его равномерный теплообмен с объектами внутри контейнера, а также выравнивает температуру во внутреннем пространстве контейнера, что обеспечивает точность измерения температуры датчиком и возможность поддержания температуры в необходимых пределах.

Во внутреннем пространстве модуля охлаждения заявляемой системы охлаждения контейнера установлена также турбина с валом отбора мощности, соединенная трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненная с возможностью передачи мощности на вентилятор, что за счет соединения трубопроводом с испарителем, обеспечивает вращение вала отбора мощности турбины за счет движения газа под давлением и передачу мощности на вентилятор для обеспечения его вращения и циркуляции распыленного газа во внутреннем пространстве контейнера для поддержания температуры, а за счет соединения с форсунками обеспечивает распыление газа во внутреннее пространство контейнера. В частных вариантах турбина может быть выполнена канальной пневматической. Кроме того, в частных вариантах в модуле охлаждения могут быть установлены несколько вентиляторов с соответствующим количеством турбин.

Установка криогенного резервуара, вентилятора и турбины во внутреннем пространстве модуля охлаждения, содержащего стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, обеспечивает защиту данных компонентов от повреждения, например при заполнении контейнера или непредвиденных столкновениях и ударах, повышая надежность системы, а также снижая риски повреждения внутренних компонентов модуля и нарушение температурных условий внутри контейнера.

Заявляемая система охлаждения контейнера включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа, что обеспечивает возможность установки и поддержания необходимой температуры во внутреннем пространстве контейнера. Так сигнал от датчика температуры поступает в контроллер и передается в модуль управления системой: при превышении определенного значения температуры за счет возможности управления регулятором выпуска газа модулем управления системой обеспечивается возможность дополнительного распыления охлажденного газа за снижения температуры до нужного значения, при этом за счет наличия вентилятора обеспечивается выравнивание температуры по всему внутреннему объему контейнера, что предотвращает локальные перегревы или переохлаждения объектов; при достижении необходимой температуры распыление газа уменьшается или прекращается за счет возможности управления регулятором выпуска газа модулем управления системой и получения сигнала от датчика температуры посредством контроллера. В частных вариантах датчик температуры, контроллер и модуль управления могут быть размещены в модуле охлаждения или установлены в его стенки, в других вариантах модуль управления системой может быть установлен в стенки контейнера. Контроллер может быть выполнен отдельно или в модуле управления системой.

В предпочтительном варианте модуль охлаждения выполнен ударопрочным, что дополнительно повышает надежность решения, дополнительно снижая риски повреждения внутренних компонентов модуля и нарушение температурных условий внутри контейнера. Стенки модуля предпочтительно выполнены перфорированными из нержавеющей стали, что дополнительно повышает надежность решения за счет дополнительного охлаждения турбины и вала и снижает риски их перегрева и выхода из строя, что повышает вероятность нарушения температурных условий внутри контейнера. Предпочтительное выполнение стенок модуля из нержавеющей стали дополнительно повышает надежность решения. В частных вариантах регулятор выпуска газа может выполнен электромеханическим, так как дополнительно повышает точность регулировки подачи газа и обладает большей надежностью, дополнительно повышая надежность решения и эффективность поддержания температуры во внутреннем пространстве контейнера. Также в одном из вариантов заявляемого решения вентилятор выполнен лопастным, который в отличие от колонного вентилятора позволяет обдувать большее пространство, дополнительно повышая эффективность циркуляции газа и выравнивания температуры внутри контейнера, поддерживая ее на одном уровне и дополнительно снижая риски распыления избытка газа и нарушения температурных условий.

Заявляемое решение также описывает изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера, описанной ранее, включающей модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор, при этом система охлаждения включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа, при этом изотермический контейнер выполнен в виде тары из гибкого полимерного материала, во внутреннем пространстве которого установлен модуль охлаждения, что также обеспечивает возможность поддержания определенной температуры во внутреннем пространстве контейнера, за счет выполнения его изотермическим. Использование полимерного материала соответствующей функции обеспечивает возможность сохранения температурных условий во внутреннем пространстве контейнера за счет высоких теплоизоляционных свойств полимерных материалов в отличие от металла или дерева, что повышает теплоизоляционные свойства контейнера. При этом выполнение решения в виде тары именно из гибкого полимерного материала предотвращает возникновение локальных напряжений в стенках тары, например при ее заполнении, а также позволяет им изгибаться при транспортировке, исключая столкновения и повреждения, тем самым повышая долговечность решения, а также предотвращая снижение теплоизолирующих свойств контейнера. Использование изотермического контейнера заявляемого исполнения вместе с системой охлаждения контейнера заявляемого исполнения обеспечивает надежное сохранение температурных условий внутри контейнера в течение длительного времени в отличие от использования по отдельности, что снижает риски порчи транспортируемого груза, уменьшает расход охлаждающего газа.

Описанные ранее предпочтительные варианты исполнения системы охлаждения также дополнительно усиливают технические эффекты решения, описывающего изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера.

Частные исполнения изотермического контейнера с системой охлаждения контейнера могут включать в себя следующие варианты. Стенки тары предпочтительно содержат ребра жесткости, которые могут быть выполнены в виде стержней, брусков, или полипропиленовых труб, которые дополнительно повышают жесткость контейнера за счет формирования каркаса и при выпуске газа и повышении давления в контейнере позволяют удерживать форму, снижая риски неравномерного расширения контейнера и его повреждения с нарушением температурных условий. Изотермический контейнер может включать клапан загрузки, повышающий удобство использования, а также дополнительно снижающий риски нарушения температурных условий внутри контейнера за счет возможности легкого открытия и закрытия клапана при проведении внутри контейнера, например, ремонтных работ. Клапан загрузки может представлять собой влагозащитную застежку-молнию или текстильную контактную ленту-липучку и может включать защитный клапан. Полимерный материал предпочтительно выполнен многослойным, включающим полипропиленовое полотно и вспененный полиэтилен, что дополнительно повышает надежность сохранения температурных условий внутри контейнера, так как вспененный полиэтилен обладает высокими теплоизоляционными свойствами, а высокая прочность полипропиленового полотна дополнительно повышает износостойкость и прочность изотермического контейнера, дополнительно снижая риски его повреждения и нарушения теплоизоляции. Вспененный полиэтилен может быть выполнен ламинированным металлизированной пленкой, а полипропиленовое полотно предпочтительно представляет собой полипропиленовую ткань, выполненную ламинированной металлизированной пленкой, что дополнительно повышает прочность контейнера, а также его теплоизолирующие свойства за счет возможности отражения солнечных лучей от металлизированной поверхности материала, тем самым дополнительно снижая риски нагрева контейнера. В частном варианте многослойный материал может быть получен путем соединения слоев адгезивом, например клеем, или адгезивным материалом, например клейкой лентой. Изотермический контейнер предпочтительно включает клапан сброса давления, что дополнительно снижает риски повреждения контейнера при повышении давления охлаждающего газа, выпускаемого системой охлаждения, в его внутреннем пространстве, тем самым дополнительно снижая риски нарушения температурных условий. Изотермический контейнер может включать закладные детали для установки и извлечения измерителя-регистратора температуры, что дополнительно позволяет контролировать температуру во внутреннем пространстве контейнера без его открытия и нарушения температурных условий, также дополнительно регулируя температуру внутри вручную посредством дополнительного выпуска охлаждающего газа. Полимерный материал донной части полимерной тары включает дополнительный слой полипропилена, что дополнительно повышает прочность донной части контейнера, так как на нее приходится основная нагрузка при заполнении, разгрузке и хранении груза внутри контейнера, что дополнительно повышает долговечность и надежность решения. В частных вариантах дополнительный слой полипропилена может быть выполнен между другими слоями многослойного полимерного материала, или с внутренней или внешней стороны контейнера.

Далее заявляемые технические решения поясняются с помощью фигур, на которых условно представлен предпочтительные варианты исполнения заявляемых решений.

На фиг. 1 представлен внешний вид модуля охлаждения спереди.

На фиг. 2 представлен внешний вид модуля охлаждения сверху.

На фиг. 3 представлен общий вид изотермического контейнера с схемой расположения содержащихся в стеках тары ребер жесткости.

На фиг. 4 представлено послойное изображение варианта полимерного материала донной части тары.

На фиг. 5 представлен общий вид клапана загрузки с защитным клапаном.

На фиг. 6 представлен общий вид клапана сброса давления.

На фиг. 7 представлена блок-схема системы охлаждения контейнера.
Цифрами на фигурах обозначены:

- модуль (1) охлаждения;

- криогенный резервуар (2);

- испаритель (3) подъема давления;

- регулятор (4) выпуска газа;

- форсунки (5);

- вентилятор (6);

- турбина (7) с валом отбора мощности;

- датчик (8) температуры;

- контроллер (9);

- модуль (10) управления системой;

- ребра жесткости (11);

- клапан (12) загрузки;

- защитный клапан (13);

- полипропиленовое полотно (14);

- вспененный полиэтилен (15);

- дополнительный слой (16) полипропилена;

- клапан (17) сброса давления.

Далее со ссылками на фигуры описаны предпочтительные варианты исполнения заявляемых технических решений.

Система охлаждения контейнера включает модуль (1) охлаждения, во внутреннем пространстве которого установлены криогенный резервуар (2), предпочтительно с жидким азотом, с соединенным с ним испарителем (3) подъема давления и регулятором (4) выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки (5), вентилятор (6), предпочтительно лопастной, для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбина (7) с валом отбора мощности, соединенная трубопроводом с испарителем (3) и форсунками (5) для распыления газа и выполненная с возможностью передачи мощности на вентилятор (6).

Система охлаждения контейнера также включает датчик (8) температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер (9), выполненный с возможностью получения сигнала от датчика (8) температуры и передачи данных в модуль (10) управления, и модуль (10) управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором (4) выпуска газа.

Заявляемая система охлаждения может быть установлена в любой транспортировочный контейнер, а также во внутреннее пространство изотермического контейнера, выполненного в виде тары из гибкого полимерного материала. Стенки изотермического контейнера предпочтительно содержат ребра жесткости (11), в частности выполненные из полипропиленовых труб. Изотермический контейнер может включать клапан (12) загрузки, в частном варианте выполненный в виде влагозащитной застежки-молнии с защитным клапаном (13). Полимерный материал изотермического контейнера предпочтительно выполнен многослойным, включающим полипропиленовое полотно (14), предпочтительно полипропиленовую ткань, и вспененный полиэтилен (15), которые в предпочтительном варианте выполнены ламинированными металлизированной пленкой. Полимерный материал донной части полимерной тары предпочтительно включает дополнительный слой (16) полипропилена. Изотермический контейнер в предпочтительном варианте включает клапан (17) сброса давления, выполненный в стенке тары, и закладные детали для установки и извлечения измерителя-регистратора температуры.

Предпочтительный пример эксплуатации заявляемых решений продемонстрирован далее.

Система охлаждения контейнера предварительно устанавливается в транспортировочный контейнер вместе с транспортируемым грузом. Посредством модуля (10) управления системой задается необходимый интервал или конкретное значение температуры для поддержания по внутреннем пространстве контейнера. Посредством датчика (8) температуры измеряется ее значение и отправляется сигнал на контроллер (9), который передает его модулю (10) управления системой. За счет выполнения модуля (10) управления с возможностью управления регулятором (4) выпуска газа, осуществляется подача газа из модуля (1) охлаждения. Из криогенного резервуара (2) жидкий азот подается в испаритель (3) подъема давления, который преобразует жидкость в газ и подает его на регулятор (4) выпуска газа, объем выпуска при этом регулируется модулем (10) управления системой. При необходимости понижения температуры в контейнере объемы выпуска газа увеличиваются, при необходимости удержания или повышения температуры объемы выпуска газа соответственно уменьшаются или приостанавливаются. Далее по трубопроводу газ поступает на турбину (7) с валом отбора мощности с передачей мощности на вентилятор (6), после чего газ через форсунки (5) распыляется во внутреннее пространство контейнера, что способствует вытеснению воздуха, и как следствие формированию определенных температурных условий. По мере использования системы охлаждения поддержание и регулирование температуры внутри контейнера осуществляется за счет работы датчика (8) температуры, контроллера (9) и модуля (10) управления системой, выполненного с возможностью управления регулятором (4) выпуска газа.

Также заявляемая система охлаждения может быть установлена во внутреннее пространство изотермического контейнера, выполненного в виде тары из гибкого полимерного материала. При предпочтительном наличии клапана (17) сброса давления, выполненном в стенке тары, излишки газа внутри изотермического контейнера могут стравливаться.

Опытным путем было выявлено, что без использования изотермического контейнера, температура внутри металлических контейнеров с грузом может подниматься до +60°С, при температуре снаружи контейнера +36°С и прямых солнечных лучах. При этом с использованием изотермического контейнера, но без заявляемой системы охлаждения при температуре снаружи контейнера +36°С и прямых солнечных лучах, температура во внутреннем пространстве изотермического контейнера остается на уровне на уровне +20°С. В случае использования системы охлаждения контейнера, установленной во внутреннее пространство изотермического контейнера при температуре снаружи контейнера +36°С и прямых солнечных лучах, температура во внутреннем пространстве изотермического контейнера может регулироваться в пределах от +6 до +10°С.

Заявляемая система охлаждения контейнера может применяться для создания и поддержания специальных температурных условий в транспортировочных контейнерах, а заявляемый изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера может применяться для транспортировки и/или хранения объектов при специальных температурных условиях, например продуктов питания или медицинских препаратов.

Представленные фигуры, описание конструкции и использования системы охлаждения контейнера и изотермического контейнера с системой охлаждения контейнера не исчерпывают возможные варианты исполнения и не ограничивают каким-либо образом объем заявляемого технического решения. Возможны иные варианты исполнения в объеме заявляемой формулы.

Группа изобретений относятся к системам охлаждения контейнеров, используемых в области хранения и/или транспортировки, и изотермическим контейнерам с теплоизоляцией с системой охлаждения для хранения и/или транспортировки объектов при специальных температурных условиях, например продуктов питания или медицинских препаратов. Система охлаждения контейнера включает модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки. Система содержит вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор. При этом включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа. Изотермический контейнер с вышеуказанной системой охлаждения контейнера выполнен в виде тары из гибкого полимерного материала, во внутреннем пространстве которого установлен модуль охлаждения. Технический результат заявляемого решения заключается в возможности установки и поддержания постоянной температуры во внутреннем пространстве контейнера. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Система охлаждения контейнера, включающая модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор, при этом включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа.

2. Система охлаждения контейнера по п. 1, отличающаяся тем, что модуль выполнен ударопрочным.

3. Система охлаждения контейнера по п. 1, отличающаяся тем, что стенки модуля выполнены перфорированными из нержавеющей стали.

4. Система охлаждения контейнера по п. 1, отличающаяся тем, что регулятор выпуска газа выполнен электромеханическим.

5. Система охлаждения контейнера по п. 1, отличающаяся тем, что вентилятор выполнен лопастным.

6. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера, включающей модуль охлаждения, содержащий стенки, формирующие внутреннее пространство модуля, в котором установлены криогенный резервуар с соединенным с ним испарителем подъема давления и регулятором выпуска газа во внутреннее пространство контейнера через форсунки, вентилятор для циркуляции газа во внутреннем пространстве контейнера и турбину с валом отбора мощности, соединенную трубопроводом с испарителем и форсунками для распыления газа и выполненную с возможностью передачи мощности на вентилятор, при этом включает датчик температуры во внутреннем пространстве контейнера, контроллер, выполненный с возможностью получения сигнала от датчика температуры и передачи данных в модуль управления системой, и модуль управления системой, выполненный с возможностью управления регулятором выпуска газа, при этом изотермический контейнер выполнен в виде тары из гибкого полимерного материала, во внутреннем пространстве которого установлен модуль охлаждения.

7. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что модуль выполнен ударопрочным.

8. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что стенки модуля выполнены перфорированными из нержавеющей стали.

9. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что регулятор выпуска газа выполнен электромеханическим.

10. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что вентилятор выполнен лопастным.

11. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что стенки тары содержат ребра жесткости.

12. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что изотермический контейнер включает клапан загрузки.

13. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что полимерный материал выполнен многослойным, включающим полипропиленовое полотно и вспененный полиэтилен.

14. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 13, отличающийся тем, что вспененный полиэтилен выполнен ламинированным металлизированной пленкой.

15. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 13, отличающийся тем, что полипропиленовое полотно представляет собой полипропиленовую ткань, выполненную ламинированной металлизированной пленкой.

16. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что изотермический контейнер включает клапан сброса давления.

17. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что изотермический контейнер включает закладные детали для установки и извлечения измерителя-регистратора температуры.

18. Изотермический контейнер с системой охлаждения контейнера по п. 6, отличающийся тем, что полимерный материал донной части полимерной тары включает дополнительный слой полипропилена.